Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6032
.pdf
Из вышеизложенного очевидно, что при вращении блока 28 на корпусе 1, направляющие 11 переместятся
вверх из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 1.
4 до тех пор, пока фланцы 1,5 и 16 не войдут в соответствующие углубления 9 и 10. 90 Поскольку канал
корпуса 1 имеет коническую форму, зажимы 17 будут смещаться назад из зацепления с обсадной трубой 26
во время этого восходящего движения, так что обсадная труба 26 сможет свободно проходить через
вертикальное отверстие 95, образованное на внутренней периферии зажимов 17. Когда зажимы 17
перемещаются вверх, чтобы занять незахватывающее положение, показанное на рис. 4, конические секции 18
и 22 корпуса 1 и фланца 16, соответственно, предотвратят случайное смещение зажимов 17 радиально
внутрь отверстия и будут действовать для блокировки или удержания зажимов в незахватывающем
положении. Когда направляющие 17 перемещаются наружу вращением кольца 28, они будут направляться в
нужное положение соответствующими направляющими поверхностями 11 и 12 корпуса 1, поскольку
соответствующие конические поверхности 13 и 14 направляющих 17 перемещаются во время движения блока
28.
Выступающая наружу часть 19 верхнего фланца корпуса 1 образует упор, который будет входить в
зацепление с верхней поверхностью кольцевого фланца 16 направляющей, заставляя направляющие
проходить внутрь в углубления 9 и 10, когда направляющие подняты до точки, где верхний фланец 16
направляющей входит в зацепление с выступающей наружу частью 19. Конусность, показанная на рисунке 18
в этой части корпуса 1, обеспечивает поверхность скольжения, по которой перемещаются направляющие по
мере того, как они поднимаются вверх f25 вращением кольца 28 на корпусе 1. Наличие этой выступающей
наружу части 19 предотвращает смещение направляющих от корпуса 1 лифта вертикальным перемещением
i30 287,889, пока труба 26 1 находится внутри центрального отверстия корпуса 1.
Предпочтительно, чтобы направляющие 17 были выполнены таким образом, чтобы обеспечивать линейный
контакт между 5, каждой отдельной направляющей и корпусом 1 элеватора, когда направляющие
перемещаются внутрь для зацепления с трубой 26. Для обеспечения такой линии контакта между зажимами и
корпусом элеватора 10, чтобы позволить зажимам 17 качаться в корпусе 1 для выравнивания неровностей
трубы, а также для того, чтобы зажимы 17 качались в корпусе 1 при первоначальном импульсе, переданном
зажиму 17, для вертикального подъема в корпусе 1 и для разъединения трубы 26, при формировании зажимов
17, зажимы сначала отливаются или формуются таким образом, чтобы их внешний диаметр приблизительно
совпадал с внутренним диаметром корпуса 1, а затем они отделяются от кольцевой отливки, в которой они
были сформированы, для получения сегментных зажимов 17, которые затем устанавливаются на оправку
диаметром меньше внутреннего отверстия исходного кольца, из которого были изготовлены зажимы. Между
направляющими на оправке устанавливаются прокладки, чтобы предотвратить их перемещение по оправке,
после чего направляющие обтачиваются до внешнего диаметра меньшего, чем внутренний диаметр корпуса
1.
Как показано на рис. 8. Когда зажим 17 установлен внутри корпуса I в положении, позволяющем зацепиться за
трубу, зажим на своей задней поверхности зацепляется с корпусом 1 только по вертикальной линии,
проходящей через ? 35 через точку 50. Таким образом, поддерживаемая линия контакта между сегментными
зажимами 17 и корпусом 1 позволяет зажимам 17 слегка покачиваться внутри корпуса 1, чтобы
адаптироваться к любым неровностям трубы, которые могут присутствовать в трубе, за которую должны быть
захвачены зажимы 17. Важным аспектом данного изобретения также является обеспечение линейного
контакта между сегментными зажимами и корпусом 1, поскольку это позволяет зажимам слегка смещаться в
корпусе 1 и, следовательно, частично отсоединяться от трубы 26 при вращении кольца 28 на корпусе 1 для
подъема зажимов 17 в корпусе 1 и, таким образом, освобождения трубы.
Несмотря на подробное описание предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения, следует
понимать, что объем нашего изобретения не ограничивается изложенными здесь деталями, а входит в объем
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 29 марта 1927 года.
287,890 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28, 1927. № 32027/27.
Полное техническое задание принято: август. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение работы стеклоочистителей.
Мы, компания Tnico PRODUCTS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, США, расположенная по адресу: Эллиот-стрит, 24-03-6, Буффало, штат
Нью-Йорк, США, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии очистки ветрового стекла и, в частности, к
усовершенствованному стеклоочистителю для очистки увлажненной поверхности ветрового стекла
автомобиля, обеспечивающему водителю четкий и беспрепятственный обзор. Салфетка..
Элемент стеклоочистителей, как автоматических, так и ручных, обычно состоит из резиновой полоски,
заключенной между металлическими режущими кромками. На практике резиновые прокладки имеют
различную толщину: от толстой и относительно тяжелой до более или менее хрупкой и
несамоподдерживающейся, и свободный край такой прокладки используется для обеспечения чистого
контакта с лобовым стеклом.
Также известен элемент стеклоочистителя, включающий две резиновые полоски и промежуточную войлочную
полоску, отличающуюся по упругости от резины и пропитанную составом для обработки поверхности
ветрового стекла, причем войлок выступает за пределы резиновых полосок, и все это скреплено между собой
металлическим подложечным элементом. Конструкция такова, что войлок элемента стеклоочистителя при
контакте с ветровым стеклом слегка сжимается, и резиновые полоски, таким образом, относительно слабо
соприкасаются с поверхностью стекла.
Целью настоящего изобретения является создание многогранного стеклоочистителя, который во время
рабочего контакта с ветровым стеклом создает каналы для сбора влаги, которые в конце соответствующих
рабочих движений закрываются и отводят собранную влагу.
С учетом вышеизложенной цели.
Изобретение представляет собой скребок или стеклоочиститель для ветровых стекол, характеризующийся
тем, что режущая кромка или поверхность, совпадающая с множеством независимо гибких режущих полос
или слоев, состоящих из резины или подобного водоотталкивающего материала и расположенных ступенчато
от внешних полос или слоев к центральной полосе C0, благодаря чему холостые полосы или слои во время
движения скребка в одном направлении будут усиливать центральную полосу или слой, а активные полосы
или слои 65 будут разделяться друг от друга во время движения скребка, образуя каналы для сбора воды, и
закрываться во время движения холостого хода, чтобы вытолкнуть собранную воду и усилить активные
полосы или 70 слоев.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного
стеклоочистителя, находящегося в свободном контакте со стеклом лобового стекла.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, на котором пунктирной линией показано качающееся положение
стеклоочистителя.
На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные подробные поперечные сечения, демонстрирующие работу
стеклоочистителя в течение двух возвратно-поступательных движений.
Подробно рассматривая сопутствующие детали, 1 обозначает держатель, который крепится к рычагу
стеклоочистителя 2, который может управляться вручную или автоматически, по желанию, хотя
усовершенствованный стеклоочиститель специально адаптирован для лобового стекла с автоматическим
управлением.
уборщики. Держатель 1 имеет в основном U-образную форму и два боковых фланца, расположенных на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить качание элемента стеклоочистителя между ними,
при этом элемент стеклоочистителя надлежащим образом закреплен между указанными фланцами с
помощью болта или винта 3, который прокалывает указанные фланцы и встроенный элемент
стеклоочистителя таким образом, что последний будет иметь.
Установите стеклоочиститель так, чтобы он мог свободно качаться назад и вперед при движении по лобовому
стеклу. 100 Стеклоочиститель состоит из держателя для щетки или опорной полосы 4 с каналом,
открывающимся на лобовое стекло, и многослойного корпуса, состоящего из ряда или множества полосок
стеклоочистителя из 1051 резины, то есть резиновой тонкой и [Третье издание].
— Легко поддается гибке, но имеет достаточную толщину, чтобы слои или уплотнительные ленты были
самоподдерживающимися. Внешние уплотнительные полосы или слои 5 и 6 имеют практически одинаковую
ширину, но уже, чем остальные слои, а соседние слои 7 и 8 имеют практически одинаковую ширину, но шире,
чем внешние слои 5 и 6, и уже, чем основная уплотнительная полоса или центральный слой 9. Хотя на
иллюстрации стеклоочиститель изображен с пятью слоями, это не означает, что объем изобретения
ограничивается этим конкретным числом, поскольку очевидно, что в стеклоочистителе, изготовленном в
соответствии с духом изобретения, может быть воплощено и другое число слоев. Эти многослойные
конструкции закрепляются в ступенчатом положении путем зажима или прижимания боковых стенок опорной
полосы 4 к ним.
Очевидно, что слои могут быть одинаковой ширины и закреплены на подложке в ступенчатом или
постепенном порядке путем обратного смещения их закрытых краев.
Вследствие подвижного или неплотного крепления стеклоочистителя в держателе 1, ряд слоев на одной
стороне центральной полосы или слоя 9 вместе с последним будет активно или неплотно контактировать со
стеклом лобового стекла в одном направлении движения, а слои или пластины на другой стороне
центрального слоя 9 вместе с последним будут иметь аналогичный контакт со стеклом лобового стекла, когда
стеклоочиститель перемещается в противоположном направлении по стеклу. Основной уплотнительной
полосе 9 помогают относительно усовершенствованные и комбинированные более узкие полосы 5, или 6, и 7,
или 8, выполняющие функции очистки, сбора и удаления жидкости. Таким образом, можно сказать, что
скребок снабжен двумя чистящими поверхностями или гранями, одна из которых включает внешние кромки
слоев 5, 7 и 9, а другая чистящая поверхность состоит из внешних кромок слоев 6, 8 и 9, и что эти чистящие
поверхности обычно сходятся наружу к центральному рычагу 9. Каждая чистящая поверхность представляет
собой составную конструкцию, в которой отдельные или составные части являются независимыми по гибкости
и приспособлены для перемещения на некотором расстоянии друг от друга во время своего рабочего
движения.
В силу своего расположения и гибкой природы, каждый из них состоит из трех слоев.
Передний или самый внешний слой 5 или 6 будет соприкасаться со стеклом лобового стекла, при этом
передний или внешний слой будет иметь легкий контакт со стеклом для удаления основной части влаги;
следующий за ним край 7 или 8 будет иметь более интенсивный контакт или давление с стеклом лобового
стекла, чтобы удалить практически всю оставшуюся влагу; в то время как центральный слой, имеющий
наибольшую ширину и предпочтительно выступающий в большей относительной степени, будет иметь еще
больший контакт со стеклом или будет находиться под еще большим давлением, чтобы практически
высушить поверхность стекла, которая ранее была протерта двумя предыдущими слоями.
Вследствие постепенно возрастающего давления, оказываемого только на два слоя, следующих за самым
внешним или передним слоем, между соседними рычагами каждой чистящей поверхности будет
предусмотрено углубление или канал. Таким образом, между протирочными слоями 6 и 8 образуется
углубление или канал 10, а между протирочными слоями 8 и 9 образуется углубление или канал 11, 80
которые обеспечивают отвод любой влаги, собранной последующим протирочным краем. В силу формы
каналов влага будет быстро проникать в них примерно на 85% за счет капиллярного притяжения, и если
скопится избыточное количество влаги, она легко найдет выход через нижний конец щетки.
Затем, когда щетка достигнет конца своего хода в 90 градусов над контактной поверхностью щетки, каналы 10
и 11 сомкнутся или закроются вместе, чтобы вытолкнуть или выдавить собранную влагу для удаления в
нижней части щетки в 95 градусов. Выброс происходит в конце инсульта и в сторону от поля зрения. В силу
своего расположения несколько слоев будут усиливать друг друга; ведущий или передний слой 0, имеющий
наименьший контакт со стеклом, получает легкое усиление от следующего слоя S в верхней части канала 10;
а слой S получает большее усиление от слоя 9 из-за более сильного контакта со стеклом. Самый широкий
слой 9 получает поддерживающее армирование от двух неактивных слоев 5 и 7, и следует отметить, что это
ступенчатое армирование, расположенное в точках с постепенно увеличивающейся высотой или на большем
расстоянии от края слоя 9.
Данное положение предусматривает постепенное изгибание 115 самого широкого слоя 9 без возникновения
резких и травмирующих изгибов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287892A
[]
ПАТЕНТ SPE ЦИФРАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия):. 29 марта 1927 г. 29 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1927. Нет;- 34,8.03/27.
Завершено. Принято: август. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод отделения олова от оловосодержащего покрытия. Обрывки или что-то подобное.
Я, Луиджи Утджи-Ирт Мла Корсат, проживающий по адресу: Корсо, Порто 15, Турин, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способам извлечения олова из отходов олова, в которых обработка
олова осуществляется с помощью раствора соли железа(III) или соли олова(II), или обоих веществ, причем
указанные соли, как известно, растворяют олово и образуют соответствующие соли железа(II) и олова(II).
i5 В связи с этими известными методами уже было предложено восстановить исходное решение путем
преобразования.
Соли двухвалентного железа и трехвалентного олова переводятся в трехвалентное и четырехвалентное
состояния путем добавления соляной кислоты и пропускания через раствор потока воздуха. При известном
способе этого типа из сосуда отбирается часть раствора, приблизительно соответствующая весу
растворенного вещества, а остальная часть раствора регенерируется.
Также было предложено поглощать хлор из раствора, причем хлор частично действует непосредственно на
отходы, а частично увеличивает долю хлорида, оставшегося после обработки.
Изобретение заключается в способе, в котором при приготовлении ванны, из которой необходимо отделить
олово, например, электролитическим методом, для обработки олова используются соли железа(III) или
олова(IV), или обе соли, и раствор, содержащий указанные соли олова(IV) или железа(III), или обе соли,
попеременно воздействуют на обрезки оловянной пластины и регенерируются добавлением аниона соли,
используемой для обработки олова, до тех пор, пока не будет получен раствор, очень богатый оловом, из
которого затем отделяется олово.
Предполагая, что для обработки олова используется -5, получают раствор хлорида железа(III), хлорида
железа(II) и хлорида олова(II) в соответствии со следующей формулой:
4FeCl + Sn = 4FeI + Sn0l 4FeCl + SnCl + Sn = 4FeI + 2SnCl и после этого достигается равновесие,
в результате чего раствор не способен растворить дальнейшее количество олова.
[Цена, если-] В соответствии с данным изобретением для улучшения качества жидкости добавляется
дополнительное количество хлора либо путем образования газообразного хлора непосредственно в
жидкости, либо путем введения в нее раствора хлора или веществ, способных выделять хлор, таких как
гипохлорит натрия или кальция и соляная кислота, при этом соли железа и олова восстанавливаются до
солей железа и олова:
4FeCl2 + 2SnCl2, SCl = 4FeCl2, 2SnCl2, И, используя как хлорид железа(III), так и хлорид олова(IV), растворите
дополнительное олово в соответствии с формулой, указанной выше, до достижения нового состояния
равновесия.
Повторение описанной операции хлорирования позволит получить в ванне попеременно 70 хлоридов
железа(II) и олова(II), которые не оказывают воздействия на присутствующее в ванне олово, и хлориды
железа(III) и олова(IV), способные растворять дополнительное олово. Следовательно, пока олово находится в
ванне, его можно извлечь с помощью этого раствора, пока не будет достигнуто очень высокое конечное
содержание олова.
В качестве примера предположим, что исходный раствор содержит 50 кг воды (80%) и 5 кг товарного хлорида
железа (что соответствует примерно 4 кг).
из фактического хлорида железа(III) он может растворить 1,5 кг олова (что соответствует примерно 1 кг
оловянных осколков), а затем 3,1 кг хлорида железа(II) и 1 кг.
2
,4 получают хлорид олова(II).
Введение 1,8 кг хлора в этот раствор позволяет получить 4 кг хлорида железа(III) (3,1FeCl + 0,9Cl) и 3,3 кг
хлорида олова(II) (2,4SnCl2 + 0,9Cl).
Такой раствор способен растворить еще 3 кг олова, поскольку указанное количество 4 кг хлорида железа(III)
восстанавливается до 95 кг хлорида железа(II), что дает 1 кг.
2,4 хлорида олова(II), и указанное количество 3,30 кг хлорида олова(IV) превращается в 4,80 кг хлорида
олова(II), при этом общее количество хлорида олова(II) составляет 100 кг.
В результате второй реакции произошло растворение олова, содержащегося примерно в 200 кг оловянной
пластины, при этом содержание олова, как указано выше, составляет 1,5%.
0 Затем, путем введения 3,6 кг хлора, снова образуется активная жидкость, способная растворить около 6 кг
олова или оловянной соли, или обоих, что соответствует 400 кг олова, изготовленного в сосуде, содержащем
оловянные 55 шламов; и так далее. Пластинчатые шламы или в отдельных сосудах, и полученный таким
образом раствор имеет, поэтому для такой операции используются аппараты, приспособленные для
предотвращения утечки желаемого максимального значения, в то время как количество газа уменьшается при
регенерации.
Содержание соли железа в нем увеличивается при любом образовании пузырьков газа в растворе. В 60 раз
больше исходного объема, то есть 4 кг в растворе, подлежащем регенерации, или в полученном растворе.
При разделении олова электролитическим методом также может быть добавлено большое количество соли,
например, хлорид аммония или сульфат, с особым преимуществом – металлическое состояние олова, и,
возможно, губка 65% олова получается из указанного раствора при разделении.
Восстановление хлорида железа(III) и олова(IV). Теперь, подробно описав хлорид железа(III) и олово(IV), я
установил природу указанного изобретения. Напротив, когда соли осаждаются любым способом или паром, и
каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что что 1 70 кислород, или воздухом и кислородом,
пока раствор нагревается, или аммиаком, едким натрием 1. Способ извлечения олова из оловянных пластин
путем растворения олова с помощью соды, едкого калия или натрия, углерода и олова в осажденном виде, а
также олова в металлическом состоянии, может включать в себя растворение олова в осадке или
оловосодержащих солей или олова(IV) или обоих веществ, а также олова в металлическом состоянии,
которое можно извлечь из него после фильтрации и из которого необходимо отделить олово, а также сушку
растворением. -ион, содержащий соли олова(II) и железа(III), или -остаточный раствор после осаждения, оба
попеременно подвергаются воздействию на олово. Гелигидратированная соль олова содержит обрезки
пластин железа(II) и регенерируется добавлением хлорида и хлорида олова(II) и может быть использована
снова для дальнейшего осаждения олова, осаждения олова, до тех пор, пока не будет получен раствор, очень
богатый. Вместо использования хлорида железа(III) получают олово(III), из которого также может быть
использован сульфат железа(III), отделенный при осаждении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287893A
[]
ПАТЕНТ LtcJ'AiN
-- -- -- Дата проведения конвенции (Германия): 29 марта 1927 года.
-2879893a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1928 г. Нет, 3078/28.
Завершено: февраль. 7, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения концов заполненных маслом полых кабелей.
Мы, компания SIEMENS-S-SOH-UCKFitTWFRRE AKTiENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правопреемниками компании SIEMENS-Scnu-rCIúFTWFPnKE
GESELLSCHAFT MIT BESGIIRANICTBEL llAITUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При соединении высоковольтных кабелей с полыми проводниками, 15полости которых заполнены
трансформаторным маслом, возникают большие трудности, поскольку в таких случаях масло может вытечь из
кабеля.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется благодаря тому, что перед выполнением
соединения масло вблизи соединяемых концов кабеля замерзает под действием жидкого воздуха,
проходящего вокруг этих участков кабеля. Для этой цели на соответствующий отрезок кабеля
устанавливается свинцовая труба подходящей формы, которая упаковывается или герметизируется с обоих
концов относительно свинцовой оболочки. Затем в эту трубу подается сжиженный воздух. Труба также может
быть снабжена дополнительной экзотермической изоляцией; например, она может быть установлена в полом
ящике, заполненном опилками.
Когда масло вблизи рабочего конца замерзнет, соединение осуществляется путем попеременного
укладывания проводов полых проводников один к другому и последующей пайки. Для предотвращения
проникновения припоя внутрь проводника и, заполняя его, исключая любое движение масла внутри камеры,
предпочтительно вставляют в точку соединения две трубки, телескопически входящие одна в другую.
Внешняя из двух труб несколько длиннее места соединения и имеет внешний диаметр, соответствующий
ширине проводника. Другая труба, то есть, длиннее, и ее диаметр соответствует ширине спирали,
обслуживающей, например, опорный элемент. При пайке (цена 1/-) припой, безусловно, может растекаться по
внешней трубке, но более длинная внутренняя трубка 35 препятствует его проникновению внутрь проводника.
Таким образом, внутренняя трубка обеспечивает свободный поток нити от одного проводника к другому.
Для обеспечения возможности регулировки внутренней трубы во время монтажа в нужное положение, она
снабжена насечками, расположенными на определенном расстоянии друг от друга, а внешняя труба имеет
продольную канавку, через которую внутренняя трубка может быть вставлена в нужное положение с помощью
штифта, острие которого входит в ее насечки.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример изобретения. 70 На рисунке 1 показан кабель 1 с
надетым на него отрезком свинцовой трубы 2, предназначенный для приема жидкого воздуха.
На рисунках 2 и 3 показана точка соединения 75. 3 — проводящие провода. 4 — спиральная лента, служащая
опорным элементом. 5 — внешняя труба с канавкой 6, а 7 — внутренняя труба с надрезами. Над проводником
80 находится изоляция кабеля 8.
1
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что 85 wke clalinli представляет собой 1.
Способ соединения заполненных маслом кабелей с полыми проводниками, при котором масло вблизи
соединяемых участков кабеля замерзает под углом 90 градусов перед выполнением соединения,
характеризуется тем, что замерзание осуществляется с помощью жидкого воздуха, распыляемого вокруг
соединяемых участков кабелей. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287894A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 марта 1927 г., 1287,894. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 1928. № 4084/128.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапаны для накачивания мячей, используемых в играх.
Я, Гюстав Гутунд, проживающий по адресу: Хайделоффплац, 3, Нюрнберг, Германия, Германия, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является клапан для накачивания мячей, используемых в играх, состоящий
из резиновой трубки, соединенной с внутренней камерой и снабженной боковыми отверстиями и внутренней
кольцевой прокладкой, а также корпуса клапана, который предназначен для скольжения внутри резиновой
трубки и который защищен кольцевой прокладкой от случайного смещения в закрытом положении.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, подкрепленного примером, показанным на
прилагаемых чертежах, на которых на рис. 1 изображен клапан в открытом положении, а на рис. 2 — в
закрытом положении.
Клапан представляет собой гибкую резиновую трубку 1, открытую сверху и закрытую снизу, и снабженную у
основания 2 двумя диаметрально противоположными поперечными отверстиями 3 для подачи воздуха, при
этом кольцевая прокладка или кольцо 4 расположены чуть более чем на половине длины трубки. Ободок 5
резиновой трубки 1.
сужается, а затем изгибается, образуя диск 6, перпендикулярный его продольной оси. Внутри резиновой
трубки 1 расположен клапан iaeniber 7', который предпочтительно изготовлен из легкого металла и имеет
форму цилиндра, снабженного продольным отверстием 8, в котором a.
Женская резьба довольно...
Резиновая трубка 1 крепится к воздушной камере 9 под диском 6, а шайба 10 из листового металла, кожи или
аналогичного подходящего материала вставляется между диском 6 и камерой 9 для поддержания сужения 5
трубки 1 в ее первоначальном размере. Другая шайба 11, имеющая выступающую часть 12, опирается на
шайбу 10.
Для накачивания баллона, штуцер 13 с воздухом, насос вставляется через центральные отверстия в шайбах
10, 11 и сужении 5 и ввинчивается в корпус клапана 7. С помощью соска 13 корпус клапана 7 перемещается в
резиновой трубке (Рисунок 1) 55 до тех пор, пока не обнажатся боковые отверстия 3 последней и не появится
возможность надуть мочевой пузырь.
Когда баллон полностью надут, корпус клапана 7' с помощью ниппеля 13 надвигается обратно на основание 2
резиновой трубки 1, закрывая тем самым боковые отверстия 3 (рис. 2). Затем штуцер 13 отвинчивается, не
изменяя положения корпуса клапана 7, и кожаная оболочка шара 65 может быть закрыта.
При спуске воздуха из баллона металлический элемент вытягивается аксиально наружу за счет выступов
ниппеля 13 до тех пор, пока не соприкоснется с сужением 5 резиновой трубки 1, так что боковые отверстия 3
трубки открываются, и воздух может выходить через них и через центральное отверстие 8 корпуса клапана.
Кольцевая прокладка или кольцо 4 удерживает клапанный элемент 75 7' в закрытом положении, так что он не
откроет отверстия 3 в трубке 1 даже при самых сильных ударах по шарику, что, следовательно, исключает
автоматическое открытие клапана. С другой стороны, интерактивное перемещение клапанного элемента 7 в
трубке 1 может быть легко осуществлено с помощью ниппеля 13, надувая и сдувая баллон 9, поскольку
сопротивление, оказываемое подушечкой 4, может быть легко соответствующим образом организовано.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287895A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ JfAi'UINT1
Дата проведения конвенции (Германия): 29 марта 1927 года. 2879 895 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1928. № 4513/28, (Патент на дополнение к № 285, 081. Дата заключения
Конвенции (Германия) – февраль.
2,
1927?.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 апреля 1929 г.
Технологический процесс производства динамо-щеток.
Мы., д-р КАНИЛ ФНИУНДИОХБ ФОН СДСМЕНС, д-р ГЕРМАН ФОН СИМЕНС и д-р.
Адольф Франке, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ифлерцбергштрассе, 128-137,
Берлин-Лихтенберг, Германия, осуществляющий деятельность под торговой маркой GBR.UDER SIEMENS &
CO., по тому же адресу, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации №.
285,081.
В основной спецификации описан процесс изготовления корпусов из углерода или смесей металла и
углерода, при котором металлические вставки вводятся в углеродный корпус путем размещения вставляемого
металлического элемента на нижней матрице пресс-формы, в то время как углеродная смесь затем
заполняется в форму и соединяется с металлическим элементом под давлением.
Соседние файлы в папке патенты