Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6024
.pdf
обращаются небрежно, поэтому желательно, чтобы в этом состоянии он подвергался как можно меньшему
воздействию со стороны работников фабрики. В обычной практике мотки после окрашивания извлекаются из
держателей, затем помещаются в перфорированные коробки или другие емкости и подвергаются, для
удаления избыточной влаги, промывке в обычном гидроэкстракторе, что приводит к слипанию мотков, с
потерей материала и, кроме того, времени, затрачиваемого на операцию извлечения и промывки в этом
состоянии. Кроме того, сродство раствора к искусственному шелку отличается от сродства к хлопку и другим
волокнам, поэтому при обработке раствором, например, при окрашивании, необходимо соблюдать
осторожность, чтобы обеспечить равномерное проникновение в пряжу.
При обработке пряжи, такой как хлопок, лен и подобные волокна, растворами было предложено
устанавливать мотки или катушки на вращающиеся планки или аналогичные элементы, образующие опорные
поверхности для мотка, в держателе или катушке, причем планки или аналогичные элементы вращаются
одновременно с вращением всей катушки вокруг ее центра или только с перерывами. В одном из
предложенных вариантов использовались две или более планок, и катушка в целом была вращающейся, при
этом дифференциальная передача вращала подшипник катушки посредством центрального зубчатого колеса,
зацепляющегося с зубчатыми шестернями для вращения планок. Механизм 55. можно было изменить таким
образом, чтобы центральная зубчатая передача оставалась неподвижной, а стержни поворачивались за счет
зацепления их колес с теперь уже неподвижной центральной зубчатой передачей. Но во всех положениях
механизма, когда катушка в целом вращалась на 60 градусов, стержни тоже вращались. Высокоскоростное
движение было предусмотрено для удаления избыточной влаги из мотков пряжи после обработки раствором.
Было также предложено быстро наматывать 65 мотков хлопчатобумажной или аналогичной пряжи на катушки
с неподвижными стержнями в качестве опорных поверхностей для мотков, увеличивая скорость вращения
катушки после извлечения из обрабатывающего раствора. 70 Я обнаружил, что для идеальной обработки
искусственных шелковых нитей в виде мотка раствором моток следует дважды перемещать в ванне для
обработки: один раз вдоль нитей, а другой — воздушным движением вокруг центра мотка в целом. Подобные
изменения, как указано, были предложены в связи с пряжей в целом.
Целью настоящего изобретения является создание простого способа, позволяющего эффективно вращать
моток искусственного шелка в ванне и удалять излишки влаги без ручного обращения с мотками. 85
Изобретение заключается в перемещении мотка пряжи в ванне с жидкостью и одновременном совершении
двух движений: одно — в направлении длины нитей мотка, а другое — круговое движение мотка целиком на
90 градусов вокруг его центральной точки; удалении мотка из контакта с жидкостью; и продолжении с
повышенной скоростью только одного из движений, а именно: кругового движения мотка целиком на 95
градусов вокруг его центральной точки.
Продолжение движения мотка в направлении длины нити на высокой скорости было бы неудобно для
обработки искусственного шелка, учитывая его хрупкость во влажном состоянии, в то время как я обнаружил,
что если продолжать только одно движение с повышенной скоростью в атмосфере, а именно движение мотка
в целом, то избыточная влага удаляется, и нити не повреждаются в результате действия центробежной силы.
Устройство для осуществления изобретения может состоять из держателя для приема загрузки мотков пряжи,
имеющего центральный вал 287731 2 '87731 со средствами для зацепления с приводным валом с
дифференциальным приводом, и опорную поверхность для пряжи, состоящую из двух оправок, каждая из
которых вращается вокруг своей оси и параллельна продольной оси держателя. Таким образом, мотки пряжи
можно размещать только на держателе в виде петли.
На валу каждой оси закреплено колесо-шатун, которое входит в зацепление с цилиндрическим
колесом-шатуном, свободно установленным на центральном валу держателя, и предусмотрены средства для
превращения этого центрального вала в цилиндрическое колесо-шатун, промежуточное колесо или холостое
колесо. Эти средства могут представлять собой рычаг, взаимодействующий с штифтом на ступице колеса со
шпорой >_15. Таким образом, если держатель вращается, а валы должны вращаться в процессе обработки
жидкости, то центральное зубчатое колесо остается неподвижным, а колеса валов вращаются. Когда
необходимо осуществить высокоскоростное вращение 20, центральное зубчатое колесо остается свободным
и становится, таким образом, холостым колесом, и, следовательно, не оказывает приводного воздействия на
валы при вращении держателя.
Оправки могут регулироваться на различных радиальных расстояниях от продольной оси держателя, что
облегчает загрузку держателя мотками пряжи и извлечение таких мотков из него.
Для этой цели было предложено разрушение стержней или подобных конструкций, образующих опорные
поверхности типа «моток» (B-образные стержни). Однако в данном устройстве для регулировки оправок
внутрь центральное свободно вращающееся зубчатое колесо, упомянутое выше, перемещается вдоль вала,
так что оно позволяет перемещать зубчатые колеса оправок вместе с оправками по мере их перемещения.
Желательно, чтобы используемый раствор достигал как можно большей площади мотка r40, и поэтому
оправки могут состоять из множества параллельных стержней или трубок. Для уменьшения трения в мотках
пряжи эти стержни или трубки имеют круглое поперечное сечение.
-45. Средством для зацепления вала держателя с ведущим валом может быть зубчатое колесо на валу
держателя, зацепляющееся с зубчатым колесом на ведущем валу, а для удержания держателя в нужном
положении шейка его вала может входить в подшипник, расположенный рядом с ведущим валом.
Для обработки мотков пряжи в больших объемах в резервуаре для обработки может быть установлено
несколько держателей, для каждого из которых предусмотрен приводной вал со средствами для изменения
скорости вращения вала при необходимости, от обработки с низким содержанием жидкости до обработки с
высоким содержанием влаги или обработки методом измельчения. Подходящее расположение показано на
прилагаемых чертежах, к которым я сейчас обращусь для полного понимания изобретения. На этих рисунках:
Рисунок 1 и Рисунок 2 представляют собой соответственно а.
65. чертеж и боковой вид резервуара для обработки пряжи, предназначенного для одновременной обработки
мотков пряжи, установленных на нескольких держателях. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
разрез резервуара для обработки с держателем пряжи в положении 147Q, на котором показаны средства для
монтажа и привода держателя внутри резервуара. Рисунок 4 — это разрез по линии 4-4. Рисунок E8.-. Эти
данные также демонстрируют детальную конструкцию предпочтительного типа держателя для мотка пряжи
образца 1975 года.
На рисунках 1 и 2 показан резервуар 5 удобного размера, вмещающий множество держателей для мотков
пряжи за одну зарядку.
Резервуар обычной формы и конструкции, известный в области крашения и других видов обработки текстиля,
имеющий сообщающийся с ним резервуар для хранения и насос, который может заполнять указанный
резервуар жидкостью и опорожнять его по желанию, или, путем соответствующего управления клапанами,
циркулировать жидкость через указанный резервуар во время обработки пряжи. Как показано на рисунке, бак
предназначен для размещения шести держателей для мотков пряжи. В каждой точке резервуара для -. Такой
держатель привинчивается или прикручивается болтами к одной из стенок резервуара 6, а также к
направляющей 7 из металла, нижний конец направляющей выполнен в виде подшипника 8 для конца такого
держателя, и в этом подшипнике этот конец может свободно вращаться. На противоположной стенке 9
резервуара 5 в каждом положении держателя находится аналогичная V-образная направляющая 10 с
аналогичным подшипником 11.
Таким образом, каждый держатель мотка может быть безопасно и надежно опущен в подшипники S и 100-I в
резервуаре без риска ошибок или необходимости возиться с жидкостью в ванне со стороны операторов. В
каждом держателе в резервуаре 5 установлен приводной короткий вал 12, который 105 проходит через стенку
6 резервуара и, для обеспечения герметичности жидкости, через сальник 13. На каждом таком валу 12 на его
внутреннем конце, то есть внутри резервуара 5, установлен шпоночный вал 14, а на внешних концах этих
коротких валов 12 установлены шпоночные шкивы 1.5 с канавками для приема бесконечного приводного
троса 16, который проходит над и под последовательными шкивами 15 последовательно (см. рисунок 115 2) и
вокруг направляющих шкивов 17, а также натяжного шкива 13. Натяжной шкив IS установлен на скользящих
подшипниках -19 в боковых кронштейнах с пазами 20, причем подшипники регулируются по вертикали с
помощью резьбового шпинделя 21 и маховика 22, как это известно в связи с такими натяжными шкивами.
Пецестал-слушания, известной формы и конструкции, предусмотрены в пункте 23 для коротких валов 12.
Один из валов 12 (см. правую часть рисунка 1) удлинен в точке 24 и проходит через опорный подшипник 25; на
самом конце этого удлинения вала закреплено коническое колесо 26, которое 18Q 4 287,71 находится в
постоянном зацеплении с двумя другими коническими колесами 27 и 28, вращательно установленными на
валу 29, который поддерживается подшипниками 30. На валу 29, посередине между двумя колесами 27 и 28, с
помощью скользящей шпонки и шпоночного паза установлен кулачковый элемент 31, каждая грань которого
выполнена в виде кулачковой муфты для зацепления с соответствующими кулачковыми элементами 32 и 33
на конических колесах 27 и 28. На.
На конце вала 29 закреплено дополнительное коническое колесо 34, зацепленное с дополнительным
коническим колесом 305, закрепленным на валу 36, на котором также закреплено червячное колесо редуктора
37, барабан которого установлен на приводном валу 38 двигателя. Для обеспечения необходимых
перемещений держателей мотков внутри резервуара, муфта 31 входит в зацепление с одним из конических
колес 27, 2.8 и валом двигателя 308, а вращение трансмиссионной шестерни передается на вал 29 и
удлинение вала 24, а также через соединительный тросовый привод ко всем держателям одновременно. Для
изменения направления этого движения элемент сцепления 31 входит в зацепление с другим коническим
колесом, а для остановки такого вращения элемент сцепления 31 устанавливается в нерабочее положение,
которое он занимает на рисунке 1 -30.
Дополнительная муфта 39, скользящая по валу двигателя 38-l-левая сторона на рисунке 1, предназначена
для зацепления с коническим колесом, вращательно установленным на указанном валу двигателя 38 и
зацепляющимся с дополнительным коническим колесом 41, которое закреплено на продолжении 42 концевого
вала 12, причем это продолжение установлено в опорном подшипнике 43. Таким образом, вал 38 через эту
зубчатую передачу может одновременно вращать все валы 12, но с более высокой скоростью, чем та, которая
требуется для обработки жидкости. Соотношение этих двух скоростей может быть любым желаемым.
В соответствии с описанной конструкцией, каждый короткий вал 12 будет получать вращение в одном или
другом направлении по желанию от зубчатой передачи в правой части рисунка 1, а также, при необходимости,
будет получать вращение в одном направлении от зубчатой передачи в левой части рисунка 1, но с большей
скоростью; далее будет описан способ передачи вращения этих валов 12 держателям мотков для придания
петлеобразным моткам желаемых движений, со ссылкой на рисунок 1, а также на рисунки 3 и 4.
Сначала обратимся к рисункам 3 и 4, на которых показан держатель мотка пряжи, имеющий подходящие
размеры для установки в подшипники S и -11 резервуара 5 на рисунке 1, когда его концы опущены в
V-образные направляющие 7 и 10 этого резервуара. Концевые кронштейны 44 и 45 соединены продольным
валом W-образной формы 46, который закреплен в кронштейнах с помощью гайки 47, а вал 48 также служит
для скрепления кронштейнов между собой.
Однако этот последний вал 48 проходит через стойки 49 в кронштейнах, и один его конец входит в подшипник
50, который скользит J0 в одном из пазов 49 в кронштейне 45. Другой конец вала проходит через паз 49 в
кронштейне 44. Подшипник 50 имеет фланец 51 для удержания его в скользящем положении, а
фрезерованная гайка 52 служит для фиксации подшипника вала 75 в любом отрегулированном положении в
пазу 49 скобы 45. К каждому кронштейну 44, 45 крепятся концевые валы 53 и 54, которые опираются на
подшипники S и 11 направляющих V 7 и 10 в баке 80 5.
На каждом из валов 46 и 48 вращательно установлена пара фланцев 55 и 56, которые соединены шестью
стержнями или трубками 577, расположенными под углом с равными интервалами 85 вокруг указанного вала.
Каждое скопление фланцев 55 и 56 и трубок 57 образует оправку, и во время работы на эти оправки
надеваются мотки пряжи, заполняющие пространство между фланцами 55 и 56.
К фланцу 55 каждой оси посредством кольца 58, вращающегося в кронштейне 44, присоединена прямозубая
шестерня 59, и каждая из этих шестерен 59 95 зацепляется с центральным прямозубым колесом 60, которое
свободно закреплено на концевом валу 53 держателя. Шпорное колесо 60 имеет выступ 61 с радиальным
металлическим штифтом 62, который предназначен для зацепления с концом поворотного рычага 63,
имеющего отверстие для этой цели. На этом концевом валу 53 снова находится прямозубая шестерня 64,
которая, когда держатель находится в положении в очистном резервуаре, опускается на прямозубое колесо
14 105 одного из валов 12 и входит с ним в зацепление. На рисунках 38 и 41 держатель показан в положении в
подшипниках 8 и 11 V-образных направляющих 7 и 10, уже описанных со ссылкой на рисунок 1, но в большем
масштабе, чем на этом рисунке. Использование зубчатого колеса 60 и его удерживающего рычага 63 будет
подробно объяснено далее при описании работы машины. 115 Для складывания держателя с целью
пропускания на него мотка пряжи гайка 52 ослабляется, а зубчатое колесо 60, которое, как указано, свободно
закреплено на валу 53, сдвигается в сторону зубчатой шестерни 64 120.
Вал 48 с фланцами и трубками, образующими оправку, может быть перемещен внутрь, чтобы заряд мотков
можно было легко установить на держатель. 125 Видно, что когда вал загружен, вал 48 и его оправка могут
быть перемещены обратно в положение, показанное на рисунках 3 и 4, зубчатое колесо 61 перемещено
обратно в положение для зацепления с зубчатыми шестернями 59 и 52, и хижина снова завинчена.
Следует понимать, что эта операция зарядки происходит до того, как держатель будет установлен в
подшипники 8 и 11 в этом корпусе. А. Для размещения держателя во время указанной операции может быть
предусмотрена соответствующая рама или стол.
Размеры держателя таковы, что при желании на него можно поместить большое количество мотков пряжи, а
максимальная ширина или поперечный размер держателя в полностью разложенном состоянии таковы, что
мотки удерживаются на нем с определенной степенью ослабления, что предотвратит их повреждение, но не
позволит им мешать друг другу при прохождении через объем жидкости в ванне.
В показанной конструкции воротник 58 нижней оси на рисунке упирается в нижний конец паза 49 в кронштейне
44, а зубчатое колесо 61, зацепляющееся с зубчатыми шестернями 59, удерживает его в этом положении без
специальных крепежных средств с этой стороны держателя, но, как будет понятно, могут быть установлены
крепежные гайки для удержания вала 48 в нужном положении, когда указанный вал снова выдвинут наружу,
когда держатель полностью загружен мотками пряжи.
Операция выполняется следующим образом:
Держатель для мотков пряжи устанавливается на подходящий стол или раму, а зубчатое колесо 9 60,
свободно закрепленное на центральном валу 53, перемещается назад, после чего вал 48 с его оправкой
перемещается радиально внутрь держателя после ослабления гайки 52, как уже объяснялось, так что мотки
пряжи можно легко надеть на две оправки, при этом держатель, таким образом, загружается необходимым
количеством мотков пряжи между фланцами 55 и 56. Последние имеют такие размеры, которые позволят
моткам пряжи легко на них скользить. Держатель, на который нагружены валы, снова перемещается назад и
фиксируется гайкой -52, а также возвращается в исходное положение колесом 60, после чего указанный
держатель поднимается с помощью a.
с помощью лебедки или другого устройства — или вручную, если устройство небольшое — и позволить ему
опуститься в подшипники 8 и II в направляющих V 7 и 10. В этом положении зубчатая шестерня 64 на
центральном валу 53 держателя зацепляется с зубчатым колесом 14 на коротком валу 12 держателя. Затем
рычаг 63 перемещается и входит в зацепление своим отверстием с штифтом 62 на выступе 61 зубчатой
шестерни 0 60, тем самым фиксируя последнюю в неподвижном состоянии.
Таким образом, все держатели аппарата заряжены и установлены в резервуаре 5, а муфта 31 на рисунке 1,
будучи соединена с коническим колесом 27 и двигателем 0, начала вращать все держатели вокруг своих
центральных осей. В то же время, благодаря зацеплению зубчатых шестерен 59 каждого держателя с
центральной шестерней 60, каждая оправка вращается вокруг своей оси, таким образом, мотки пряжи 70
имеют два желаемых движения: одно в направлении длины пряжи, а другое, по существу, перпендикулярно
этой длине пряжи, в соответствии с движением мотка пряжи вокруг осей держателей.
Когда обработка продолжается в течение желаемого времени, муфта 31 перемещается и входит в зацепление
с коническим колесом 28 зубчатой передачи, показанной на рисунке 1, и два движения мотка меняются
местами, причем это попеременное изменение направления происходит столько раз, сколько необходимо.
После завершения обработки раствором муфта 31 перемещается в свободное положение S5 между
коническими колесами 27 и 28, и все движения мотков прекращаются. Затем резервуар 5 опорожняется в
достаточной степени, чтобы мотки пряжи полностью отсоединились от объема жидкости в ванне, после чего
рычаги 63 и 90 перемещаются, чтобы отсоединить их от зубчатых колес 60 держателей мотков пряжи.
Сцепление 39 (левая сторона рисунка 1) входит в зацепление с коническим колесом 40, обеспечивая
сцепление последнего с валом двигателя 38 9J. Вращение держателей мотков посредством зубчатой
передачи начинается с того, что валы 12 и шестерни 14 и 64, соединенные между собой, начинают вращаться,
но с большей скоростью, чем та, которая обеспечивается зубчатой передачей 100 на правой стороне рисунка
1. Эта более высокая скорость вращения держателей достаточна для того, чтобы сбросить избыточную влагу
из мотков, которые теперь находятся в атмосфере, за счет центробежной силы. В этой операции мотки пряжи
не перемещаются в направлении их длины, поскольку вращающиеся колеса всех держателей мотков, опять
же, являются ленивыми и просто неподвижными колесами, не передающими привод на вал.
Затем держатели извлекаются из резервуара, и торцевой брусок 45 каждого держателя снова снимается,
после чего держатель складывается путем перемещения внутрь.
В результате смещения вала оправки - 48, мотки пряжи извлекаются для замены новой партией.
Полностью погружая мотки в жидкость, оставляя при этом им достаточную свободу движений на оправках,
чтобы предотвратить их соприкосновение друг с другом, создается эффект плавания, который удерживает их
в соответствующих положениях на оправках.
Кроме того, использование скопления стержней или трубок в качестве анодного устройства позволяет
обеспечить одновременный доступ обрабатывающего раствора ко всем частям мотка, так что движения,
придаваемые моткам, позволяют равномерно обрабатывать их раствором. Кроме того, вся конструкция
аппарата 130 позволяет обрабатывать очень большое количество мотков пряжи за один раз.
Любая часть аппарата может быть изготовлена из некоррозионного металла или сплава, либо покрыта
сульфидом (S), футеровкой из такого металла или сплава, либо из другого материала, например, эбонита,
который будет противостоять коррозионному воздействию любого используемого раствора.
Очевидно, что в изобретение и описанное устройство могут быть внесены изменения. Например,
передаточное отношение зубчатой шестерни и оправки держателя мотка может изменяться таким образом,
чтобы оправки вращались очень медленно по сравнению со скоростью вращения держателя вокруг
собственной оси. В качестве альтернативы описанным и показанным на рисунке ZQ средствам привода
коротких валов с различной скоростью могут быть использованы любые другие способы, а также могут быть
изменены механические характеристики держателя мотка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287732A
[]
Я, Вуиам Аминсон, проживающий по адресу: 3, Орчард.
Я, житель Сэвил-Тауна, Дьюсбери, графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к граммофонам, главной целью которых является обеспечение постоянного и
непрерывного сохранения плоскости резонаторной коробки неизменной без отклонений от ее вертикальной
оси во время работы граммофона, и, следовательно, равномерного положения иглы во время
воспроизведения пластинки.
Согласно изобретению, тонарм типа «гусиная шея» имеет приспособления, позволяющие перемещать часть
тонарма, несущую звуковой ящик, таким образом, чтобы последний оставался в постоянной плоскости на
протяжении всего своего действия. В одном из вариантов осуществления изобретения тонарм шарнирно
закреплен на опорной пластине овальной или эллиптической формы, на которой установлен изогнутый
кронштейн, простирающийся вверх к задней или боковой части тонарма. Верхняя часть кронштейна может
быть соединена шпинделем с опорной плитой и иметь прикрепленный к ней стержень или звено, соединенное
своим передним концом с выступом или выступом на «гусиной шее», причем указанный соединительный
стержень 287732 или звено вместе с основной частью рычага образует параллельное рычажное или
рычажное движение в плоскости. Таким образом предотвращается любое отклонение или смещение
резонатора за пределы нормальной плоскости, или, другими словами, резонатор всегда поддерживается в
постоянной плоскости над воспроизводимой записью.
Часть, несущая звуковой блок, может быть соединена с основной частью тонарма посредством фланцевых
соединений, причем соединения на конце тонарма, соединяющиеся с частью, несущей звуковой блок,
расположены вертикально, в то время как вторые фланцевые соединения между тонармом и звуковым
блоком могут быть расположены под прямым углом или вертикально относительно фланцевых соединений на
основной части тонарма. Или же, вместо фланцевых соединений, связанных с тонармом, через концы
тонарма и часть, несущую звуковой ящик, может быть пропущен вертикальный стержень, образующий
соединение между этими частями, что позволяет при этом поднимать звуковой ящик.
Дата: 16 апреля 1927 года.
Уолтер Аткинсон, по поручению Джона Э. Уолша и Ко., Ист-Парад, 7, Лидс, и в Галифаксе.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
Я, Уолтер Аткинсон, проживающий по адресу: Орчард-стрит, 3, Сэвил-Таун, Дьюсбери, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к граммофонам, в которых звуковой ящик удерживается в параллельном
положении на протяжении всего процесса работы посредством механизма параллельных рычагов, связанного
с тонармом.
Согласно изобретению, граммофон включает в себя комбинацию шарнирно установленного тонарма, гибкую
шейку или изгиб, шарнирно соединенную посредством фланцевых соединений со свободным концом
указанного тонарма, и стержня или звена, шарнирно соединенного с гибкой шейкой или изгибом и с
неподвижным кронштейном или опорной пластиной, связанной с шарнирным креплением тонарма, причем
шарнирные соединения параллельного звеньевого движения, обеспечиваемого тонармом, гибкой шейкой или
изгибом, звеном или стержнем и кронштейном или опорной пластиной, таковы, что позволяют осуществлять
как горизонтальное, так и вертикальное качательное движение звуковой коробки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко переносимо - рис 25 пенсов. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 19 апреля 1927 г. № 10,412127.
Слева полностью: Январь. 13, 1928.
Полное подтверждение:. 29 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
i i i 1 i i 1 7 i 4 j 11 i 1 1 t1 1 1 i i t j 11 A 1) 287,732 вступает в силу, то же самое теперь будет более -где
аналогичные ссылочные номера к тем, которые полностью описаны со ссылкой на и с помощью прилагаемых
чертежей; -рычаг 1 и стержень или звено 6 -оба шарнирно соединены в точках 2 и 5 соответственно -55
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий применение изобретения к тонарму иглового
телефона типа «гусиная шея». 10 -поднимается с пластинки 14. На рисунке 2 представлен план,
иллюстрирующий данное воплощение изобретения, в котором шейная часть 12 удлинена для размещения
звукового ящика 9 и 60 рычагов модифицированного типа. Гибкая шея 8 отсутствует, а тонарм 1 шарнирно
закреплен в точке 2, охватывая шейную часть 12. Обращаясь к рисунку 1, внешний конец стержня или звена 6
раздвоен, а тонарм 1 шарнирно закреплен в точке 2, охватывая шейную часть 12, причем обе раздвоенные
части установлены на опорной пластине 3, на которой установлены рычаги, шарнирно соединены в точке 77 с
указанной шейной частью 6 или выполнены заодно с ней в виде кронштейна 12.
j5 4 простирается вверх, на 0,5 в одну сторону от. Теперь, подробно описанный тонарм 1. Верхний конец
кронштейна 4, установленного с помощью шпинделя 5, и то, каким образом он должен быть соединен с
опорной пластиной 3 и указанным шпинделем 5, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1927 года. № 10413/27.
Завершено, слева, дек. 31, 1927.
Завершено: 29 марта 1928 г.
j >' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287T733 Irlaprovemrnents в отношении портативных котлов или кастрюль.
Мы, ХИРДЕР Т. ТИЛИНК, Смит и ЭДВАРД ДЖЕЙМС БОУМАН КЛАРКИ1, оба британского гражданства,
проживающие по адресу: 11, Ludgate Circus, London, E.C. 4, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию переносных котлов или котлов с установленными
поддонами и имеет своей целью создание конструкции, облегчающей удаление сажи, отложившейся между
поддоном и рамой.
Ранее в конструкции рамы предусматривалась одна или несколько дверок для очистки, позволяющих
вставлять тонкую щетку для удаления осевшей сажи, либо же поддон снимался, чтобы обеспечить доступ к
внутренней части рамы и позволить очистить как внутреннюю, так и внешнюю поверхность поддона.
Согласно настоящему изобретению, мы отливаем или закрепляем на внутренней стороне рамы полосу или
скребок, простирающийся примерно от нижнего края обычной перегородки рамы до верхней части рамы; мы
также отливаем или закрепляем на внутренней стороне поддона полосу или скребок, простирающийся
примерно от фланца поддона до уровня перегородки.
Эти полоски могут быть прямыми или изогнутыми, в зависимости от удобства.
При описанной конструкции, когда поддон установлен на место, то есть его фланец опирается на верхний
край рамы, достаточно повернуть поддон примерно на круг, чтобы полоса на раме могла соскрести сажу с
внешней стороны поддона, а полоса на поддоне — с внутренней стороны рамы, при этом соскобленная сажа
может свободно падать в камеру сгорания.
Датировано 14 апреля 1927 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65-66,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Li0.
Усовершенствования, относящиеся к переносным котлам или варочным котлам.
Мы, Гербит Тилинг Смит и Эдвард Джеймс Боуман Кларк, оба британские граждане, проживающие по адресу:
11, Ludgate Circus, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию переносных котлов или котлов с установленными
поддонами и имеет своей целью создание конструкции, облегчающей удаление сажи, отложившейся между
поддоном и рамой.
Раньше в конструкции дымохода предусматривалась одна или несколько дверок для очистки, позволяющих
вставлять щетку для удаления осевшей сажи, или же поддон снимался, чтобы обеспечить доступ к
внутренней части конструкции и позволить очистить как внутреннюю часть конструкции, так и внешнюю
поверхность поддона.
В соответствии с настоящим изобретением мы LPri,0 11.3 отливаем или закрепляем на внутренней стороне
рамы одну или несколько полос или скребков; мы также отливаем или закрепляем на внешней стороне
поддона одну или несколько полос или скребков.
Эти полоски или скребки могут быть прямыми или изогнутыми, в зависимости от удобства.
При описанной конструкции, когда поддон установлен на место, то есть его фланец опирается на верхний
край рамы, достаточно повернуть поддон примерно на 8600 градусов, чтобы полоса на раме могла соскрести
сажу с внешней стороны поддона, а полоса на поддоне — с внутренней стороны рамы, при этом соскобленная
сажа может свободно падать в камеру сгорания.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем переносной котел или паровой котел в соответствии с
изобретением, на фиг. 1 показан перспективный вид рамы или корпуса без котелка, при этом часть рамы
отломана, чтобы показать внутреннюю часть; на фиг. 2 показан перспективный вид котелка, а на фиг. 3 —
вертикальный разрез собранного котла.
Изображенный котел представляет собой цельную раму или корпус с топкой 2, предназначенный для
размещения поддона 3, имеющего фланец 4, который опирается на ободок 5 рамы 1.
К внутренней поверхности рамы 1 прикреплена изогнутая скребковая полоса 6, выступающая в кольцевое
пространство 7 между рамой и поддоном, при этом край 8 скребка расположен близко к стенке поддона.
К внешней поверхности поддона 3 прикреплена скребковая полоса 9, изогнутая в соответствии со скребковой
полосой G и выступающая в кольцевое пространство 7, при этом край 10 полосы 9 расположен близко к
стенке рамы 1.
Конструкция такова, что для удаления сажи, отложившейся на поддоне и раме, достаточно повернуть поддон
примерно на 360°, так что скребок 6 удаляет сажу с внешней стороны поддона, а скребок 9 удаляет сажу с
внутренней стороны рамы, при этом соскобленная сажа падает в топку 2.
Как следует из названия, функцию двух скребковых полос 6, 9 не выполняет вертикальное ребро перегородки,
закрепленное на внутренней поверхности рамы в предыдущей конструкции переносного котла или паровой
камеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287734A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 20 апреля 1927 года. № 10,6301/27.
Заявка принята! 29 марта 1928 года.
Полная спецификация TE.
Производство бериллия.
Я, Эдвард Роберт Макс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Kemet Laboratories Company, Inc., корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей офис по адресу: Ист Фортисекунд-стрит, 30, Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой способ получения металлического бериллия методом электролиза.
В своей книге «Электрическая плавка и рафинирование» Борхерс (Zeitschrift fiir Elektrochemie) 3, '7 (5 мая 1895
г.) описал получение бериллия путем добавления к раствору хлорида бериллия хлорида щелочного металла
или хлорида щелочноземельного металла (за исключением MgCl и CaCl); выпаривания досуха после
добавления небольшого количества хлорида аммония, чтобы избежать образования слишком большого
количества оксида во время выпаривания; и плавления и электрохимического расщепления смеси; и он
дезорилировал бериллий в своей книге «Электрическая плавка и рафинирование». Несмотря на то, что
Ийорхерс цитируется во многих современных учебниках, специалисты в данной области давно признали, что
его утверждения практически во всех отношениях противоречат фактам.
Парсонс (Химия и литература о бериллии, 1909) пишет на странице 12: «Борчерс предложил препарат путем
электролиза хлорида, но, по-видимому, безрезультатно»; а на странице 135: «По-видимому, металл не был
получен».
В книге "Электроплавка и рафинирование" Борчерс пишет: "Бериллий — это блестящий, белый, мягкий,
ковкий и прочный металл с температурой плавления около 8000 °C. В виде порошка, тонкой пленки, ленты
или проволоки этот металл горит на воздухе подобно магнию". "
На самом деле бериллий не белый, не мягкий, не ковкий и не прочный, — и он нигде не плавится при
температуре, близкой к 8000 °C.
Вместо этого он имеет стально-серый цвет, твердый и чрезвычайно хрупкий, в этом отношении напоминая
кремний. Из него никогда не изготавливали тонкие листы, проволоку или ленты, поскольку он полностью
лишен ковкости и пластичности.
(Вивиан, пер.) Общество Фарадея XXII, стр. 211, Сентябрь 1926 года. Фихтер и Яблезинеки (Berichte 46, 1608)
определили его температуру плавления как 1280 200 °C. Остерхельд (Zeits. ffir anorganisohe Chemie, 97, 5)
дает 1278 50 °C. Изобретатель определил температуру плавления как 12850 °C.
с небольшой вероятной погрешностью.
Предположим (как это сделал Борхерс), что температура плавления составляет 8000 °C, — тогда
электролизованный металл расплавится и всплывет на поверхности электролита, освободившись таким
образом от оксида. На самом деле этого не происходит, и металл осаждается на катоде в виде хлопьев,
перекрывая оксидный слой, если таковой имеется. Таким образом, меры предосторожности Борхера,
направленные на исключение «избытка оксида», оказываются бесполезными. Оксид должен отсутствовать,
поэтому следует использовать хлорид бериллия, приготовленный в безводных условиях.
Согласно изобретению, бериллий получают следующим образом: безводный хлорид лучше всего получать
нагреванием оксида бериллия с углеродом в атмосфере хлора, с четыреххлористым углеродом и хлором или
с фосгеном.
Хлорид бериллия сублимирует в более холодную часть хлорирующей камеры. Необходимо строго исключить
попадание влаги и воздуха.
Соседние файлы в папке патенты