Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6018
.pdf
Полный левый угол: август. 20, 1927.
287,60i5 Полностью принято:. 29 марта 1928 г. - 0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для пастеризации пива и других жидкостей.
Мы, Фрэнк Сесил Хейфвелл из поместья Эрмитаж, Маунт-Плезант, Норвич, графство Норфолк, и Уильям
Барнс Остин из по адресу: Масвелл-авеню, 80, Масвелл-Хилл, Лондон, 10, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к аппарату для пастеризации пива и других жидкостей и имеет своей целью
создание аппарата непрерывного погружного типа, который требует сравнительно небольшого объема над
жидкостью, прост в обращении, имеет экологичную конструкцию и работает с эффективностью, позволяющей
доводить пиво или другую жидкость до требуемой температуры пастеризации в несколько этапов.
С учетом вышеизложенного и других целей и преимуществ, которые станут очевидны из следующего
описания нашего изобретения, примененного, например, к пастеризации пива в бутылках, бутылки
перемещаются через нижний отсек горизонтального резервуара и возвращаются через верхний отсек того же
резервуара по регулируемому горизонтальному конвейеру, при этом предусмотрены соответствующие
средства для постепенного повышения температуры воды в нижнем отсеке по мере перемещения бутылок по
нему в верхний отсек, вода в котором поддерживается при температуре пастеризации.
Указанный резервуар, подходящий по размеру и длине в соответствии с вместимостью аппарата, разделен
горизонтально на верхний и нижний отсеки стальными пластинами, которые проходят по всей ширине
резервуара от края до края, но на концах оставлено открытое пространство для прохождения цепного
конвейера и контейнеров для бутылок, которые входят в нижний отсек в передней части резервуара 45 и
выходят из него, чтобы пройти в верхний отсек в задней части. Конвейер приводится в движение любым
подходящим способом, с использованием редуктора для достижения требуемой очень низкой скорости, а
приводной механизм соответствующим образом расположен на передней части резервуара; бесконечные
конвейерные цепи проходят через основные ведущие звездочки вниз в резервуар через вышеупомянутое
открытое пространство передней части и через направляющие звездочки внутри него в нижний отсек через
отверстие 55, по которому они движутся к задней части резервуара. На этом конце цепи проходят через
звездочки, установленные в открытом заднем пространстве, и входят в верхний отсек, проходя по всей длине
цепи 60 градусов, возвращаясь к основным ведущим звездочкам.
Контейнеры для бутылок подвешены на поперечных стержнях, закрепленных на цепях и снабженных с обоих
концов роликами, которые движутся по соответствующим направляющим, таким как уголки 65,
расположенные по обеим сторонам резервуара.
Для повышения температуры воды в резервуаре предусмотрены паровые форсунки, змеевики или другие
подходящие средства.
Предполагая использование для этой цели паровых змеевиков 70, мы предлагаем во время пастеризации
поддерживать температуру воды в нижнем отсеке на приемном конце в диапазоне от 950 до 1050 °F и
постепенно повышать ее на последовательных этапах. Это может быть достигнуто, например, путем подачи
пара через змеевики различного размера, при этом температура регулируется количеством подаваемого пара
и контролируется термостатами, так что температура воды в нижнем отсеке будет приблизительно составлять
110-1150°F в задней части отсека. Затем бутылки будут медленно перемещаться из нижнего отсека 85 в
верхний отсек через смесь воды с температурой от 1100 °F до температуры пастеризации в верхнем отсеке.
Вода в верхнем отсеке нагревается до температуры пастеризации и поддерживается на этом уровне на
протяжении всего процесса. Для того чтобы максимально предотвратить передачу тепла от верхнего отсека к
нижнему, в резервуаре между указанным приемным отсеком и открытым передним пространством образуется
вертикальный воздушный карман, простирающийся от верхней части резервуара до положения ниже
разделительной пластины.
Дата: 29 ноября 1926 года.
W. TT. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26/28, Холборн Виадук, Лондон,
E.0. 1 i 1 1 4 11 1 i 1 i i 287,60b ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для пастеризации пива и других напитков.
Мы, Тэнк Сисил Хайпвелл, проживающий по адресу: Хермитаж, Маунт-Плезант, Норвич, графство Норфолк, и
Уильям Барнс Остин, проживающий по адресу: Маунт-Плезант-авеню, 80. Компания Mntswell Hill, Лондон, N.
10, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату непрерывного погружного типа для пастеризации пива и других
жидкостей, в котором пастеризуемая жидкость в бутылках или других емкостях перемещается бесконечным
конвейером через резервуар, содержащий жидкость, находящуюся в соединенных отсеках и нагретую таким
образом, что бутылки или другие емкости постепенно нагреваются до температуры пастеризации во время
прохождения через один или несколько отсеков, а в другом или других отсеках нагреваются до температуры
пастеризации.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, который
требует сравнительно небольшого объема над жидкостью, прост в использовании, имеет экономичную
конструкцию и эффективно работает, позволяя доводить пиво до требуемой температуры пастеризации в
несколько этапов.
С учетом вышеизложенного и других целей и преимуществ, которые станут очевидны из следующего
описания нашего изобретения, примененного в качестве примера к пастеризации пива в бутылках, бутылки
перемещаются через нижний отсек горизонтального резервуара, содержащего нагреваемую жидкость, и
возвращаются через верхний отсек того же резервуара на подходящем горизонтальном конвейере, тогда как в
упомянутом выше устройстве, обычно вертикального типа, бутылки перемещаются по вертикальной
траектории через резервуар, разделенный вертикальными перегородками; в соответствии с данным
изобретением предусмотрены подходящие средства для постепенного повышения температуры воды в
нижнем отсеке по мере перемещения бутылок через него при их прохождении в верхний отсек, вода в котором
поддерживается при температуре пастеризации, а также теплоизолирующие средства на входном конце
устройства, чтобы избежать нагрева воды в резервуаре на этом входном конце из-за непосредственной
близости к нему верхнего отсека, из которого бутылки с содержимым покидают его после пастеризации.
Удобная форма аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим документом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: 65 Рисунок 1 представляет собой вид
машины в разрезе, 65 Рисунок 2 — план рисунка 1, и 65 Рисунок 3 — вид с торца рисунка 1, при этом правая
сторона центральной линии указанного рисунка 70 представляет собой разрез по линии xz--x рисунка 1.
Аналогичные обозначения относятся к одинаковым частям на всех рисунках, и, как видно из них, устройство
75 включает в себя резервуар a, который разделен горизонтально на верхний и нижний отсеки c и b с
помощью съемных пластин d, которые проходят по всей длине резервуара a от одной стороны до другой, но
на концах резервуара оставлены открытые пространства e и f для прохождения бесконечного цепного
конвейера g и контейнеров или клеток hi для их входа в нижний отсек в передней части устройства и для их
выхода из него в верхнем отсеке c с противоположной стороны.
Конвейер g может приводиться в движение любым подходящим способом; в показанном примере i 90
представляет собой электродвигатель с редуктором для получения требуемой очень низкой скорости, а
приводной механизм il соответствующим образом установлен на стойках, закрепленных в передней части
резервуара a, бесконечные 95 конвейерных цепей q проходят через главные ведущие звездочки k вниз в
пространство e резервуара a в нижний отсек b, направляемые звездочками mn в нижний отсек b, через
который они 100 проходят к задней части резервуара a.
На этом конце цепи g проходят через звездочки n- в открытое заднее пространство I и входят в верхний отсек
c, проходя по всей его длине, возвращаясь к основным ведущим звездочкам k, для чего предусмотрены
соответствующие направляющие звездочки n'.
Держатели для бутылок или клетки h подвешены на поперечных стержнях o, закрепленных на цепях g и
снабженных с обоих концов роликами p, которые движутся по внешним направляющим, таким как уголки q,
закрепленные с обеих сторон резервуара a. Следует отметить, что расположенные поперечно стальные
пластины d, которыми образованы верхний и нижний отсеки 287,605 c и b в резервуаре, предпочтительно
выполнены из съемных секций, чтобы облегчить доступ к нижней части резервуара в случае необходимости
ремонта или по другим причинам. По возможности резервуар закрывается съемными крышками для
поддержания равномерной температуры внутри аппарата.
Для повышения температуры воды в резервуаре а предусмотрены паровые форсунки, змеевики или другие
подходящие средства, и в приведенном примере для этой цели показано использование паровых змеевиков.
Для получения необходимой ступенчатой температуры в нижнем отсеке b поперечно расположенный змеевик
g служит для так называемого первого нагрева жидкого содержимого резервуара, в то время как с помощью
второго поперечно расположенного змеевика t, также расположенного в нижней и задней части резервуара,
можно получить повышенную температуру содержимого. Температура регулируется количеством пара,
подаваемого в отдельные змеевики для достижения необходимого диапазона температур, например, от 950
до 1050 градусов по Фаренгейту.
на последовательных этапах. Очевидно, что регулирование подачи пара может осуществляться с помощью
термостатических устройств известного типа.
Поскольку верхняя камера c должна поддерживаться по всей длине при фактической температуре
пастеризации, в зависимости от размеров аппарата, паровые змеевики u также должны быть разделены для
обеспечения равномерной температуры по всему объему.
В приведенном примере показаны лишь две такие катушки, которые поддерживаются на 40° в опорах o,
прикрепленных к неподвижным частям разделительных пластин d.
Для того чтобы максимально предотвратить передачу тепла от соседнего конца верхнего отсека c к
приемному концу c, поперек резервуара образована полая стенка w, как показано на рисунке. Эта трубчатая
конструкция, проходящая через боковые стенки резервуара a, обеспечивает циркуляцию атмосферного
воздуха через стенку iv, что эффективно изолирует открытое пространство e от отсека c.
Следует понимать, что приведенное выше описание аппарата ограничивается средствами, показанными на
иллюстрации, для необходимого перемещения и манипулирования клетками, содержащими бутылки с
содержимым, подлежащим пастеризации, но, очевидно, с использованием разделенного резервуара
указанного типа могут применяться различные средства для осуществления перемещения необходимых
клеток и вместо паровых змеевиков для получения градуированной температуры.
нижней камеры и технического обслуживания.
изменение температуры пастеризации ii верхняя камера; могут использоваться и другие средства нагрева, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВИКАЦИЯ
Ct fl - Дата подачи заявки.. Сентябрь. 29, 1921. № 30,209/26..2 C57 91 Oom plete Принято: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство автоматической сортировки или разделения пластин и других
изделий или материалов по весу.
Мы, Джон Дэвис, проживающий по адресу: Иден-авеню, 11, Суонси, графство Гламорган, британский
подданный, и Ричард Томас и компания Limited, проживающие по адресу: Буш-Роуз, Олдвич, город
Вестминстер, административное графство Лондон, британская компания, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам сортировки и разделения листового металла и подобных изделий
по весу, в которых качающаяся балка, на которую подаются листы, взаимодействует с множеством желобов, и
имеет своей целью конструкцию, позволяющую классифицировать более широкий диапазон и большее
количество листов различного веса, сохраняя при этом прогиб балки в пределах практических ограничений.
Согласно настоящему изобретению, пластины подаются на балансировочную балку и перемещаются по ней,
при этом для преодоления баланса требуется определенный вес, а со свободным концом указанной балки
взаимодействуют стопки приемников, в один из которых проходят пластины, весящие больше определенного
значения, при сходе с балки. Перед стопкой емкостей находится вторая балансирная балка с
соответствующей стопкой емкостей, причем эта балка приспособлена для работы с пластинами меньшего
веса, чем те, с которыми работает первая балка. Над первым рядом приемников расположена неподвижная
платформа, снабженная подвижными роликами, по которым более легкие пластины перемещаются с первой
балки на вторую.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение всей машины в боковой проекции, а Рисунок 2 — аналогичное изображение в
плане.
Устройство включает в себя стол 1, предназначенный для размещения стопки пластин или листов 2, которые
подаются через пару роликов 3 на множество движущихся лент 4, вращающихся вокруг множества барабанов,
установленных на валах 6 и 6, поддерживаемых балансирной балкой 7, которая опирается на режущую
кромку 8, установленную на подходящей раме или подставке. Балансировочная балка 7 снабжена на своем
конце рядом с 55-м столом 1 удлинителями, которые представляют собой балансировочные грузы 9, которые
при желании могут быть регулируемого типа. В непосредственной близости от свободного конца балки и
перед ним расположен набор приемников 10 для размещения пластин, концы которых, примыкающие к балке,
снабжены роликами 11.
Перед стопкой емкостей находится вторая балансирная балка 23, имеющая 65 множество подвижных ремней
24 и балансирных грузов 23, а перед указанной второй балкой находится вторая стопка емкостей 26, каждая
из которых снабжена парой роликов 26. Над стопкой 70 приемников 10 расположена неподвижная платформа
27, на которой размещено множество роликов 27 для перемещения пластин на вторую балансировочную
балку 23.
Балки 7 и 23 и их противовесы 9 и 23 сконструированы и расположены таким образом, что балка 23
рассчитана на нагрузку до определенного веса, а балка 9 — на нагрузку свыше этого веса.
Машина приводится в движение с помощью двигателя 12, вал которого соединен с червячным редуктором 13,
на валу 14 которого расположены звездочки 16, которые через цепи 17 и 18 и звездочки 19 и 20 приводят в
движение ролик 3 и вал 5 соответственно.
Другая звездочка 21 на валу 14 приводит в движение через цепь 22 нижний комплект приемных роликов 11,
который передает свое движение другим приемным роликам 90 через соответствующую зубчатую передачу.
Удлинитель 30 вала 12 приводит в движение второй редуктор 3Т, вал 32 которого приводит в движение ремни
24 через цепную передачу 36, ролики 25 95 через цепную передачу 37 и ролики 27 через цепные передачи 38
и 39, а также 28 и 29.
Принцип работы станка следующий: предположим, что стопка из 100 листов содержит не менее 10 различных
марок листового металла. Балка 7 сбалансирована таким образом, что первые пять более легких марок не
будут ее отклонять, и все такие листы будут подаваться на передаточный стол 27, а затем перемещаться к
балке 23 с помощью 1006 i i z 1 4 i g, после чего они подаются в соответствующие приемники, причем самые
тяжелые из пяти марок, как и прежде, подаются в самый нижний приемник. Все пластины, вес которых
способен прогнуть балку 7, подаются в один из приемников 10, причем нижний приемник 101d называется
отгрузочным для всех пластин, вес которых превышает вес тех, с которыми машина предназначена работать.
При желании вместо регулируемых противовесов 9 и 23 на балках 7 и 23, или в дополнение к ним, на раме
каждой балки вблизи ее свободного конца может быть установлен регулируемый груз 40, закрепленный на
резьбовом стержне 41.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7129 ноября 1920 г. № 30. 218/126, 15.
Полная спецификация, принятая 29 марта 1928 г., усовершенствования в процессах очистки жидкостей
методом дистилляции.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании U.S. Industrial Alcohol Co., корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенных Штатов
Америки, расположенной по адресу: Ист 42-я улица, 110, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения жидкости из смеси с водой,
причем указанная смесь приспособлена для образования смеси с постоянной температурой кипения при
добавлении третьей жидкости с целью осуществления разделения смеси путем дистилляции, причем тройная
смесь такова, что при конденсации она разделяется на множество слоев.
Очевидно, что этот процесс имеет особое отношение к производству высококачественных спиртов, хотя его
также можно применять для разделения одного или нескольких других компонентов, присутствующих в
тройной смеси. Например, это относится, в частности, к извлечению этилового спирта из его растворов в воде
и в присутствии третьей жидкости, такой как углеводород. Вместо спирта следует понимать, что в сферу
действия данного изобретения входят многие другие жидкости, например, метиловый спирт, различные
пропиловые или бутиловые спирты, сложные эфиры, такие как метилацетат или этилацетат, или пропионаты,
410 или, вместо этого, альдегиды, такие как ацетальдегид, или кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон или
диэтилкетон.
В качестве третьей предпочтительной жидкости можно использовать бензол, но вместо него можно применять
и другие углеводороды, например, парафиновые углеводороды, среди которых можно упомянуть гексан,
гептан или смесь или фракцию, содержащую алифатический углеводород. В качестве альтернативы можно
использовать любой ароматический углеводород или любой галогенированный углеводород, например,
четыреххлористый углерод, дихлорэтилен, этилхлорид или этилбромид, или же вместо него
слаборастворимый сложный эфир, этилацетат, этилбутират или бутилацетат 55.
В качестве альтернативы можно использовать пропилпропионат или амилацетат, либо спирты, такие как
бутиловый спирт или амиловый спирт.
Необходимо использовать третью жидкость, которая образует тройную смесь в качестве дистиллята, причем
такая смесь должна иметь такие свойства, чтобы разделяться на множество слоев. Предложены процессы
обезвоживания спирта путем дистилляции, в которых 65 спирт, содержащий воду, и третий компонент
вводятся в ректификационную колонну для образования смеси трех компонентов с постоянной температурой
кипения, при этом указанная смесь конденсируется и промывается водой 70 для образования отдельных
жидких слоев, один из которых имеет высокую концентрацию третьего компонента, а другой — низкую, и
полученный таким образом конденсат обрабатывается для извлечения 75 практически чистого третьего
компонента в качестве остатка, который возвращается в первую ректификацию, а слой, содержащий низкую
концентрацию третьего компонента, ректифицируется для получения смеси третьего компонента с
постоянной температурой кипения, спирта и воды.
В британском патенте № 268728 я описал процесс, подобный описанному выше, в котором слой, содержащий
низкий процент третьего компонента, промывается водой с образованием двух вторичных жидких слоев,
имеющих соответственно высокий и низкий процент третьего компонента, причем вторичный слой с высоким
процентом третьего компонента ректифицируется вместе с исходным слоем, также содержащим высокий
процент третьего компонента, для получения практически чистого третьего компонента, который
предпочтительно возвращается в исходную ректификацию, и для образования смеси трех компонентов с
постоянной температурой кипения, причем указанная смесь возвращается в первый упомянутый конденсат.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ извлечения жидкости 100 (далее
именуемой «первый компонент») из смеси с водой, причем указанная смесь приспособлена для образования
смеси с постоянной температурой кипения с третьей жидкостью указанного типа, состоит в том, что смесь с
постоянной температурой кипения G07 2 287,607 выделяется и конденсируется с образованием отдельных
жидких слоев, один слой имеет высокую концентрацию третьего компонента, а другой слой имеет высокую
концентрацию первого компонента, причем слой, содержащий высокую концентрацию третьего компонента,
подвергается ректификации, в результате чего практически чистый третий компонент получается в виде
остатка, и дистиллята, содержащего первый компонент, третий компонент и воду, причем указанный
дистиллят транспортируется на установку по извлечению, в результате чего первый компонент имеет
высокую концентрацию. Прочность восстанавливается и возвращается к исходному состоянию, а также
удаляется остаток воды, содержащий небольшое количество вещества.
процентное содержание первого компонента, при этом указанный остаток используется для очистки слоя,
содержащего высокий процент первого компонента, полученного в результате конденсации при
первоначальном постоянном кипении.
смесь, образующая два вторичных слоя, один из которых относительно богат третьим компонентом и
возвращается на ректификацию третьего компонента, а другой вторичный слой, содержащий относительно
высокий процент первого компонента, переносится на установку регенерации вместе с дистиллятом первого
компонента, полученным при ректификации третьего компонента.
Следует отметить, что в то время как в соответствии с процессом, описанным в моем предыдущем
британском патенте № 268728, смесь с постоянной температурой кипения, полученная путем ректификации
слоя, содержащего высокую концентрацию третьего компонента, возвращается в исходный конденсат,
согласно настоящему изобретению эта смесь с постоянной температурой кипения переносится на установку
регенерации, где первый компонент высокой концентрации извлекается и возвращается в исходный
ректификационный слой, оставляя остаток воды, содержащий небольшую концентрацию первого компонента,
который используется для очистки исходного слоя, содержащего высокую концентрацию первого компонента.
Таким образом, при получении высококонцентрированного спирта с помощью данного процесса из его
водного раствора с использованием бейзола в качестве третьего компонента, указанный выше остаток
представляет собой воду, содержащую небольшой процент спирта, и используется для очистки исходного
слоя, содержащего высокий процент спирта.
Хотя мое изобретение может быть реализовано во многих различных формах, в целях иллюстрации я опишу
ниже лишь некоторые из них, и хотя оно может быть выполнено во многих различных типах устройств, на
прилагаемых чертежах показана только одна его форма, на которой рисунок представляет собой
схематическое изображение устройства, которое может быть использовано для реализации моего
изобретения.
Хотя мое изобретение может быть реализовано в связи со многими различными типами жидких смесей или
растворов, я, например, опишу его в связи с производством абсолютного этилового спирта из раствора,
содержащего этиловый спирт, воду и бензол.
E! На чертежах я изобразил делидигационную колонну 1, спроектированную с 75 тарелок, как это обычно
делается в ректификационных колоннах, при этом указанная колонна имеет змеевик 2 для нагрева пара,
расположенный в ее нижней части, и отводной патрубок 3 для получения из нее чистого спирта или другой
жидкости. Пары спирта подаются в колонну через подающую трубу 4, при этом спирт имеет, например,
крепость 95 % и температуру, например, выше 78,40 °C. Следует, однако, понимать, что спирт, при желании,
может подаваться в колонну в жидком виде в какой-либо точке выше по колонне, в точке 90, расположенной
всего на половину глубины колонны от текущего места ввода паров спирта. По мере подъема паров спирта в
колонне они сталкиваются с потоком бензола, который поступает в верхнюю часть колонны 95 через
трубу-ловушку 5, первоначально снабженную определенным количеством бензола, которое определяется в
зависимости от размера колонны и скорости подачи поступающего спирта.
Предпочтительно, чтобы в системе в любой момент времени присутствовало приблизительно равное по весу
количество 95% спирта и бензола, хотя несколько меньшее количество бензола, чем 9,5% спирта, считается
более предпочтительным.
Тройная смесь с постоянной температурой кипения, содержащая приблизительно по массе 74,1%
110% бензола, 7,4% воды и 18,5% спирта отводится из верхней части колонны 110 через паропровод 6 в
конденсатор 7, из которого конденсат отводится по трубе 8 в отводной короб 9, а оттуда в разделительную
камеру 10, где конденсат разделяется на два слоя. Верхний, или «бензольный», слой содержит
приблизительно по весу 1,5% спирта, 4% воды и 81% бензола, тогда как нижний, или «водный», слой
содержит приблизительно по весу 551% спирта, 35% воды и 10% бензола.
Верхний слой выходит из камеры через вентилируемую и ловушку 11 в колонну для регенерации бензола 12.
Колонна 12 нагревается паровым змеевиком 13, 125, практически чистый бензол, который поступает из
биофильтра колонны, транспортируется по трубе с ловушкой 14 с помощью насоса или испарителя 1,5, а
также по трубе 5 к верхней части осушительного устройства 130 287,607. Также следует отметить, что
различные части аппарата, которые необходимо наблюдать и контролировать, могут располагаться на одном
и том же рабочем этаже, как указано на чертежах.
В процессе работы моего технологического процесса, если потребуется добавить дополнительное количество
бензола (70%), его можно легко ввести через входную трубу 5.
Следует отметить, что при проведении данного процесса в дегидратационную колонну 715 подается
рефлюксная жидкость, состоящая из практически чистого бензола. Таким образом, происходит более
эффективное обезвоживание в колонне, поскольку из верхних 80% колонны в форме паров выделяется
меньший процент спирта, чем это было бы в противном случае. Кроме того, поскольку в колонну не подается
вода обратно (за исключением небольшого процента через трубу 34), и поскольку в колонне можно
использовать меньшее количество тарелок (85), а также поскольку меньшее количество рефлюкса будет
удовлетворять требованиям процесса, чем в случае использования в качестве рефлюкса смешанной
жидкости, содержащей спирт, воду и бейзол. Также будет видно, что более эффективное извлечение спирта
происходит благодаря использованию воды, полученной из нижней части колонны для регенерации спирта,
которая содержит около 95% спирта. Кроме того, благодаря извлечению примесей из колонны регенерации
бензола, содержащих спирт и воду, и их разделению в колонне регенерации спирта, содержащийся в ней
спирт 100 извлекается и возвращается в колонну обезвоживания без необходимости введения при этом
значительной доли присутствующей воды.
Также следует отметить, что спирт из колонны регенерации спирта подается в виде пара, чтобы использовать
его высокую скрытую теплоту испарения, а бензол подается в виде теплой жидкости из колонны регенерации
бензола в колонну дегидратации спирта, чтобы максимально эффективно использовать тепло, затраченное в
процессе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ciw I ú1I Дата подачи заявления; декабрь. 10, 1926. № 31,344/26, 7. ' g,'j Полный слева:, авг. 25, 1927.
Завершено: 12 мая 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для решения задачи оптического представления данных в виде треугольников.
Мы, компания BARR AND STROtUn, LiMITED, британская компания, и Джеймс Уильям Френч, подданный
Великобритании, оба из Кэкстон-Шит, Эннисленд, Глазго, Западная Англия, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для
оптического решения данных, которые могут быть представлены в виде 10 прямоугольных и других
треугольников, причем измерения осуществляются в результате перемещения оптического изображения в
поле зрения, наблюдаемом глазом или окуляром; или к аппарату, с помощью которого изображение может
быть перемещено в соответствии с полярными, прямоугольными или наклонными координатами с целью
установки или измерения положения изображения радиально или углово, или относительно прямоугольных
или наклонных координатных осей или других точек отсчета в поле зрения.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает оптическую систему,
посредством которой изображение объекта формируется в поле зрения, которое можно наблюдать
непосредственно или с помощью окуляра, а также оптические средства, такие как отклоняющие призмы,
которые могут быть соответствующим образом перемещены и/или повернуты, благодаря чему положение
изображения в поле зрения может изменяться относительно центра отсчета и диаметра отсчета, или
относительно прямоугольных или наклонных координатных осей, или относительно других положений
относительно центра отсчета в поле зрения.
Для целей описания мы подробно опишем типичную схему устройства, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, пригодного для определения прямоугольных координат изображения, положение
которого установлено в соответствии с известными полярными координатами.
4,5 На рисунке 1 А обозначает положение изображения на расстоянии 2 от оптического центра 3 или точки
отсчета в поле зрения, причем радиус А 3 наклонен под углом α, например, к горизонтальному диаметру или
оси отсчета 4. 5 поля зрения. Предоставленные средства позволяют установить изображение А в требуемое
положение в поле зрения? и,
Кроме того, TrPice 1/-I позволяет определить расстояние 6 изображения A от горизонтальной оси 4, 5 или
расстояние 55 7 от вертикальной оси S. 9.
На рисунке 2 10 — осветительная лампа, 11 — сетка с выгравированным на ней объектом B, небольшим
крестом, 12 — проекционная линза 60a1, которая формирует изображение A объекта B в плоскости
изображения 13, рассматриваемой через окуляр 14, 15 — отклоняющаяся призма, способная к продольному
перемещению между объектом B и проекционной линзой 12, а также способная вращаться в плоскости,
перпендикулярной оптической оси. Когда призма 1,5 смещается, скажем, в положение, указанное на рисунке
2, изображение А может быть смещено в поле зрения 70° 13 радиально относительно центра.
3 переместить поле в положение, показанное на рисунке.
На рисунке 3 радиальный угол a определяется ориентацией призмы 15 относительно оптической оси. Если,
например, для 75 ед. э. (пример) отклоняющуюся призму 115, мы повернем, изображение А, рисунок 3, будет
описывать круговую траекторию. При любой конкретной ориентации, по мере перемещения призмы 15 к линзе
12, изображение A 80 будет смещаться радиально от центра.3 И наоборот, по мере перемещения призмы к
плоскости объекта 11, изображение A будет смещаться к центру 3. В указанном конкретном расположении
изображение 85 A совпало бы с центром 3, если бы призму 15 ввели в плоскость 1-1.
Для многих целей, например, для артиллерийских расчетов, когда радиальное расстояние в поле зрения
соответствует, скажем, дальности цели, обычно нет необходимости рассматривать дальности меньше
определенного минимума, соответствующего, скажем, положению 16 на изображении 95 в поле зрения (рис.
3).
Другие варианты расположения, при которых изображение А при желании может быть смещено радиально в
центр отсчета, будут описаны позже. С помощью соответствующего смещения и вращения отклоняющей
призмы 15 изображение А может быть установлено описанным способом в любые желаемые полярные
координаты, соответствующие, например, дальности и красоте цели. Для измерения, например, расстояния
OMS 7, рис. 1, изображения А от оси 8, 9, мы можем использовать отклоняющую призму 17, рис. 2, ось
отклонения которой расположена параллельно оси 4, 5, вдоль направления которой необходимо произвести
измерение, при этом призма 17 способна к продольному перемещению между плоскостью изображения 13 и
линзой 12. Начальные настройки оптической системы должны быть такими, чтобы при установке
отклоняющихся призм 15 и 17' в положения, соответствующие, скажем, нулевому диапазону, положение поля
зрения 13 должно быть таким, чтобы изображение A объекта B совпадало с центром отсчета 3 поля, как
указано на рисунке.
Рисунок 4, на котором показана только часть системы от линзы 12 до окуляра 14.
В дальнейших описаниях подобные первоначальные корректировки не будут описываться или указываться.
Системы будут представлены только в виде диаграмм, как показано на рисунке 2.
В схеме, показанной на рисунке 4, предполагается, что призма 11 должна быть способна измерять нулевые
значения и что нулевое положение призмы не должно совпадать с полем 13. Если после первоначальной
настройки системы отклоняющаяся призма 15 (рис. 2) перемещается из своего нулевого или минимального
положения в сторону линзы 12 и поворачивается на требуемую величину, то изображение А будет
установлено в поле 13, как показано на рис. 3 и как описано ранее. Если призму 17, ось отклонения которой
параллельна осям 4, 5 (рис. 1), перемещать в продольном направлении без вращения, то изображение A 410
можно сместить горизонтально до тех пор, пока оно не совпадет с вертикальной осью координат 8, 9; то есть
продольное смещение 17 a-фьордов будет мерой расстояния 7. Если требуется заданное координатное
расстояние 6 точки А от оси 4, 5 lii 9, призму 17 можно повернуть в соответствующем направлении на 90° и
сместить, как и прежде, на требуемую величину. Если ось, скажем, 8, 9, расположена под углом относительно
4, 5, призму 17 можно повернуть на соответствующую величину так, чтобы ее ось отклонения была
параллельна той оси, вдоль которой требуется измерение.
Вместо вращения призмы 1.7 в различные положения в зависимости от характера требуемого измерения, мы
можем расположить призму 17 таким образом, чтобы ее ось отклонения перемещалась в продольном
направлении вдоль оси y в одной определенной координатной плоскости, и мы можем создать
дополнительную оптическую систему (см. рис. 5), включающую, например, проекционную линзу 18,
фокальную плоскость 19 (рассматриваемую, как и прежде), а также отклоняющуюся призму 20, способную к
продольному перемещению, причем призмы 17 и 20 расположены таким образом, что ось отклонения одной
перемещается параллельно одной из координатных плоскостей, а ось отклонения другой — параллельно
другой координатной плоскости. С помощью соответствующего перемещения 20 и 17 изображение А (рис. 1)
можно перемещать вертикально относительно осей 4, 5 и горизонтально относительно осей 8, 9, и таким
образом оно может совпадать с положением центра 3.
В качестве еще одного примера, иллюстрирующего применение данного изобретения, мы опишем устройство,
сконструированное в соответствии с данным изобретением, с помощью которого из измеренного расстояния
21 до цели 22, например, из положения дальномера 23, и из известного расстояния 26 между указанным
дальномером и, например, положением орудия 24, и из измеренного угла b 85 между направлениями 229, 23 и
237, 24, можно определить расстояние 25 от орудия 24 до цели 22, а также угол наведения орудия c; то есть
требуется решить треугольник, рисунок 90 6, стороны 21 и 26 которого известны вместе с углом b, и в котором
необходимо определить значение стороны 25 и угла c. Для решения такого треугольника мы можем
Соседние файлы в папке патенты