Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6013
.pdf
размягчается в течение определенного времени, а затем раствор нагревается в течение получаса до
температуры, не превышающей 1950 °F. После этого раствор частично или полностью сливается и
заменяется достаточным количеством воды для восстановления его первоначального количества. В
откачиваемом растворе содержатся остатки сахара, хлорофилла и смол, растворимых в извести. 60 После
повторного заполнения емкости, как уже упоминалось, к щелочи добавляют едкий натр, едкий калий и
сульфит натрия в приблизительном соотношении 20 частей едкого натрия, 5 частей едкого калия и 10 частей
сульфита натрия к 1000 частям воды.
В этом щелочном растворе жом кипятят при давлении от 2 до 5 атмосфер в течение 4-6 часов, при этом время
и давление зависят от возраста и состояния жома. На этом этапе обработки едкий натр служит для
растворения жиров и смолистых веществ, не омыленных известью, а добавление едкого калия служит, в
частности, для превращения растительного воска, содержащегося в багассе и не подлежащего омылению, в
состояние водной суспензии. Давление пара снижается до 80%, затем добавляется раствор, содержащий
около 2,5% чистого жирового или масляного мыла, после чего биагассе варится еще полчаса для получения
однородной эмульсии всех веществ, растворенных щелочами. 85 Затем щелочь удаляют, а оставшуюся в
контейнере целлюлозу многократно промывают горячей водой, предпочтительно с подачей пара. Очищенная
целлюлоза, полученная из котла, после отбеливания хлористым известью или другими веществами готова к
использованию на бумажных фабриках.
Благодаря своей чистоте эта целлюлоза особенно хорошо подходит для использования в производстве
хлопчатобумажной ткани, а также в качестве сырья для производства искусственного шелка.
Оставшиеся в растворе или суспензии вещества могут быть использованы отдельно. Растворы, содержащие
сахар, возвращаются в сахарные котлы или обрабатываются путем ферментации. Жиры, смолистые
вещества и воск, находящиеся во взвешенном состоянии в щелочи, могут быть отделены кислотами или
другими методами осаждения 105.
28Т,516 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
91 Дата проведения конвенции (США): 23 марта 1927 года.
2
5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1928. № 4273/28.
Cornplete Accepted:. Янв. 17, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к взрывчатым веществам, используемым для инициирования взрывчатых
веществ.
Мы, компания REMINGToN Aitms CompANY, Inc., корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 25, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Правопреемниками судьи Эдварда Бернса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Риджфилд, 290.
Я, проживающий по адресу: Авеню, Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к боеприпасам 15р и имеет своей целью производство боеприпасов, которые
не оставляют коррозионных отложений в канале ствола орудия, из которого они выстреливаются, а, наоборот,
защищают канал ствола от коррозии.
Когда через ствол ружья производится несколько выстрелов обычными боеприпасами, после чего ствол
очищается и смазывается обычным способом и откладывается в сторону, в течение нескольких дней
поверхность ствола подвергается коррозии из-за веществ, образующихся под слоем масла, и предотвратить
образование которых масляной пленкой невозможно. В настоящее время хорошо известно, что такая
«коррозия после сгорания» вызвана остатками сгорания одного-единственного, повсеместно используемого
компонента воспламеняющей смеси боеприпасов.
С появлением современных бездымных и полубездымных порохов возникла необходимость значительно
увеличить температуру и давление, возникающие при взрыве воспламеняющей смеси, что потребовало
использования очень мощного и надежного окислителя. Хлорат калия довольно широко используется для
этой цели. Однако при сгорании этого вещества остается остаток очень гигроскопичного хлорида калия,
который затвердевает при сравнительно высокой температуре и под действием высокого давления внутри
ствола проникает в микроскопические трещины и углубления на поверхности, из которых его невозможно
удалить механическим отмывом или с помощью широко используемых неводных составов для чистки оружия.
Из-за своих гигроскопических свойств хлорид калия впоследствии поглощает влагу и вызывает коррозию
ствола — [Цена 1 1-1 барреля], даже после тщательной очистки и смазки. 55 Еще одним очень вредным
последствием использования обычных боеприпасов, особенно боеприпасов, содержащих хлорат калия либо в
порохе, либо в смеси для капсюля (60), является эффект, который для целей настоящей Спецификации будет
называться «химической эрозией», в отличие от «механической эрозии» или износа, вызванного трением
между поверхностью ствола (65) и металлическими пулями, проходящими через ствол.
Подобная химическая эрозия заключается в удалении частиц стали ствола, вероятно, в результате
химического соединения с остатками сгорания пороха и капсюльной смеси, и её возникновение
ограничивается главным образом областью, прилегающей к дульцу гильзы и простирающейся на небольшое
расстояние назад и на несколько большее расстояние вперёд от него. Именно в этот момент сталь ствола и
патронника подвергается воздействию продуктов сгорания под максимальным давлением и при
максимальной температуре, 80, при которых продукты сгорания обладают исключительной химической
активностью. Стволы, из которых было произведено большое количество обычных патронов, демонстрируют
заметное увеличение ствола и патронника, прилегающего к дульцу снаряда. Такое расширение не только
создает открытый зазор, в котором вылетающая пуля полностью свободна и не имеет опоры, и который она
должна преодолеть, прежде чем войти в нарезы ствола, но также оставляет передний конец гильзы или
пороховой гильзы без опоры, так что указанная гильза расширяется и соприкасается с расширенной камерой
при выстреле патрона, и ее извлечение из камеры становится крайне затруднительным.
В целом, любые кислотные остатки, вероятно, вызывают как химическую эрозию, так и коррозию после
разрушения, однако остаток хлората калия (11 000) в основном отвечает за химическую эрозию, так же как и
за коррозию после разрушения.
Этот остаток, хлорид калия, при высокой температуре, преобладающей в стволе оружия, вероятно, частично
диссоциирует и находится в очень химически активном состоянии. В I.' - -M W7 2 287,517 свободный хлор
атакует и соединяется со сталью ствола, при этом небольшое количество стали образуется при каждом
выстреле.
Точность стрельбы из этого орудия вскоре значительно снижается, а оставшаяся шероховатая поверхность
особенно подвержена ржавению, когда орудие не используется.
По этим причинам давно ощущалась необходимость в грунтовочном составе, не содержащем калия или
других хлоратов, и были предложены и опробованы другие окислители.
Однако приготовление грунтовочного состава — это деликатное и сложное дело, сопряженное со многими
проблемами, помимо получения некоррозионного остатка. Ингредиенты должны быть способны реагировать с
чрезвычайной быстротой при сильном ударе, а также оставаться несвязанными в тесной смеси в течение
неопределенного времени. Они также не должны вступать в реакцию с металлической поверхностью своих
контейнеров. Они также должны оставаться стабильными и активными в течение определенного времени в
экстремальных условиях температуры и влажности.
Сложность получения удовлетворительных пороховых смесей усугубляется различиями в свойствах пороха,
используемого для разных типов патронов. Для воспламенения трудновоспламеняющегося пороха требуется
капсюль, действующий с силой и интенсивностью, крайне нежелательными для пороха, который
воспламеняется легче. Праймирующие смеси не обладают необходимой гибкостью для легкой адаптации к
различным порошкам. Эффективность смеси, содержащей определенные ингредиенты, оставалась
практически неизменной, и для изменения интенсивности и продолжительности пламени или других
характеристик действия приходилось полностью перестраивать смесь.
Настоящее изобретение рассматривает затравочную смесь, которая не только обладает надежным и
гарантированным действием, стабильна и полностью некоррозионна, но также позволяет легко и просто
контролировать ее характеристики горения.
Грунтовочная смесь согласно.
Настоящее изобретение включает в себя — в самом широком смысле — обычный тринитрорезорцинол
свинца, исходное взрывчатое вещество, такое как фульминат ртути, и некоррозионный окислитель. В
частности, в состав воспламеняющей смеси входят нормальный тринитрорезорцинол свинца, взрывчатое
вещество, такое как фульминат урана, некоррозионный окисляющий компонент, такой как нитрат бария или
свинца, и топливо, такое как сульфид сурьмы. Полученная смесь абсолютно некоррозионна, и разные
образцы демонстрируют очень необычные однородные качества воспламенения порошка (65%).
Тринитрорезорцин свинца, по-видимому, действует как ускоритель горения, или мтор.
В общем, это называется регенератором сгорания. В основном, смеси этого типа, содержащие
тринитрорезорцин свинца, горят быстрее и действуют сильнее, чем те, которые не содержат
тринитрорезорцин свинца, однако неопределенное и непредсказуемое действие последней смеси с ее
редкими случаями необычайно сильного и непредсказуемого действия практически исчезает. Различные
части смеси демонстрируют заметную однородность в функционировании, обеспечивая качество идеальной
надежности, столь желательное в этих композициях. Более того.
Скорость сгорания, а также теплота и интенсивность воздействия легко регулируются простыми изменениями
пропорций ингредиентов, и, таким образом, смесь пригодна для воспламенения различных типов пороховых
зарядов. С этой целью пропорции ингредиентов могут быть существенно изменены следующим образом:
фульминат ртути — от 10% до 40%, сульфид ниацина — от 20% до 100%. 450 Нитрат бария - от 10% до 6%
Тринитрорезорцин свинца от 5% до 35% Другие ионно-коррозионные окисляющие соли, такие как хромат
свинца, нитрат свинца и нитрат калия, а также другие виды топлива, такие как сульфоцианат свинца или
меди, могут полностью или частично заменить нитрат бария и стильфид сурьмы. Однако эти и другие детали
изобретения, описанные здесь, следует рассматривать скорее как иллюстративные, чем ограничительные,
поскольку изобретение может быть реализовано во многих различных составах, каждый из которых подпадает
под широкое толкование прилагаемых пунктов формулы изобретения. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Для выполнения данного задания мы заявляем, что нам известно о предложении использовать нормальную
свинцовую соль тринитрорезорцина для капсюлей и фрикционных затворов, или смесь указанной соли и
ртути.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная тарелка (Германия): 23 марта 1927 г.
287,51.8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 февраля 1928 г., № 5329/28.
- Заявка принята: 26.02.1928.
Полная спецификация.
Новое или усовершенствованное устройство для индикации и регистрации энергозатрат гребца во время
гребли на лодке.
Мы, компания JuxG FABnhIK FUR PRAZISIONSAPPARATE -AuTIPN-GESELLSCHIAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германской Республики по адресу: Hebelstrasse 46, Hedelerg Geran,
настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, предназначенным для определения и автоматической
регистрации энергии, которую гребец затрачивает во время гребли.
Мы знаем, что устройства для этой цели уже существуют, но в них давление воды на лопасть весла
используется в качестве источника энергии для перемещения поршня или гребного винта, который, в свою
очередь, приводит в действие гребной винт через трос Боудена или подобное устройство. В отличие от этого,
в нашем изобретении деформация, которой подвергается весло 17 во время его натяжения, используется в
качестве средства для управления записывающим элементом sWh, который взаимодействует с
записывающим барабаном, прикрепленным к веслу 17. Использование длинных передающих элементов, как
это было в ранее применяемых устройствах, приводит к неточным записям, тогда как в современной
усовершенствованной конструкции этого удается избежать.
Изобретение проиллюстрировано схематически и в качестве примера. На прилагаемых чертежах: на рисунке
1 показан план всего расположения и комбинации частей, а на рисунке 2 — схема, показывающая часть вала
и средства, взаимодействующие с этой частью, причем все части изображены в увеличенном масштабе
относительно рисунка 1. На чертеже 1 обозначает вал весла, к которому на определенном расстоянии друг от
друга прикреплены рычаги 2 и 3 с помощью втулок и винтов, как показано на рисунке 1. Между концами 4 и
плеч натянута проволока 6. Один конец проволоки 6 имеет резьбу и снабжен гайкой 7, с помощью которой
можно регулировать натяжение проволоки 6. Примерно посередине провода 6 один конец другого провода S
соединен с ним. Другой конец этой проволоки 8 закреплен по периметру вращающегося ролика 9. К этому
ролику 9 жестко прикреплен двухрычажный пишущий рычаг 10 (см. рис. 2). Более длинная часть рычага 10,
предназначенного для письма, обычным образом удерживает карандаш, в то время как более короткая часть
находится под натяжением пружины 13. Таким образом, проволока 60 8 постоянно находится в натянутом
состоянии и, в зависимости от изгиба весла, более или менее наматывается на ролик 9, так что ролик
колеблется в соответствии с изгибом весла.
Письменный рычаг 10 65, жестко соединенный с роликом 9, отображает эти колебания, соответствующие
приложенной силе, в большем масштабе на пишущем барабане 11, предназначенном для этой цели. Ролик 9
и пишущий барабан 11 расположены на общей опорной плите.
Шнур 112 соединен одним концом с барабаном 11, а другим концом — с подходящим местом на лодке. Такое
сочетание и расположение нескольких частей позволяет получать либо замкнутые, либо непрерывные записи
на (ируни), когда лодка приводится в движение веслами.
Принцип работы устройства 80 следующий: когда подшипник весла тянется, его стержень изгибается в
большей или меньшей степени в зависимости от величины приложенной силы (см. пунктирные линии в
верхней части рисунка 2), и вследствие этого также изменяется положение рычагов 2 и 3 относительно друг
друга (рисунок 2); это, очевидно, справедливо также для проводов 6 и 8, а также для пишущего рычага 90
относительно барабана 11, поскольку рычаг 10 подвергается воздействию провода 8, а также действию
пружины 13. Таким образом, на барабане делается запись, пока весло приводится в движение известным
способом. Для полного понимания принципа работы необходимо учитывать, что барабан вращается за счет
троса 32, и что барабан, конечно же, соединен с пружиной, которая натягивается, когда барабан
перемещается от точки крепления троса 12 к лодке; эта пружина вращает барабан в другом направлении,
когда барабан перемещается вместе с веслом 0 в направлении к указанной точке.
1
i i i i 1 i 11 111 i i 1 i ii 1 1 1 tt i5 Диаграммы показывают затраченную энергию, а абсцисса — продолжительность
времени, в течение которого эта энергия была затрачена. Кривая показывает распределение энергии во
времени и является характеристикой производительности.
Различия в эластичности древка весла компенсируются соответствующим изменением натяжения проволоки
6 с помощью соответствующего механизма 7:1. Мы хотели бы, чтобы было понятно, что изменение
расстояния между точками 4 и 5 может передаваться на рычаг или рукоятку 10 другими способами, помимо
тех, которые показаны на чертеже, например; например, оно может передаваться с помощью зубчатой
передачи или подобного механизма. Точки 4 и 5 могут быть расположены как в зоне растяжения, так и в зоне
сжатия весла.
При использовании шнура 1". барабан вращается только в одном направлении, но также возможно
непрерывно вращать барабан только в одном направлении.
прямая связь, в которой предоставляется рабочая станция для ее обслуживания. Очевидно, что могут быть
использованы и другие средства перезаписи. Если устройство вращается непрерывно, получаются
непрерывные диаграммы, которые можно читать так же, как и диаграммы, полученные с помощью
расположения и комбинации деталей, показанных на чертеже. Имея подробное описание и подтверждение?
d) Природа нашего изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является 1. AK.устройство для определения энергии, затраченной во время гребли, включающее в себя, в
сочетании с веслом, средства для регистрации степени деформации весла во время гребли. -- 2. Устройство,
определяющее энергию, затраченную во время гребли, в сочетании с веслом, руками, от древка или на
определенном расстоянии друг от друга; барабан и средства, адаптированные для изменения расстояния
между ними.
указанное оружие к указанному барабану, чтобы получить запись о них.
3.
Устройство для увеличения мощности 55, расходуемой во время движения, в сочетании с рычагами весла,
выступающими из стержня весла. На определенном расстоянии друг от друга, взаимодействуя записывающий
барабан и записывающий элемент. Между ними натянута проволока.
свободные концы указанных рычагов и средства... или.
передача изменений по указанному проводу tenSio на указанный записывающий miiembei.
4.
Устройство для определения расхода энергии во время гребли, сопряжения, в сочетании с защитой рук весла
от древка весла на определенном расстоянии друг от друга, барабана и записывающего устройства,
соединенных с ним, проволоки, натянутой между свободными концами указанных рук, ролика, соединенного с
указанным записывающим устройством, матричного провода, соединяющего указанный ролик с
термоизолированным проводом и адаптированного для изменения его натяжения до тех пор, пока он не
начнет вращаться, и устройства, противодействующего тяге другого устройства.
по существу, как указано выше, 5.
Устройство для определения и регистрации энергии, затрачиваемой на ведение хозяйства, в основном, как
описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных целей.
Датировано 20 февраля 41928 года.
Для Р. Юнга ПФАБРИКА F-Rtr PRAZISIONNS-APPARATE AG.L, Уайта, Лангнера, Стивенса и Парри, Chartered
Patdnt A-gent's, Джессел.
Chambers, 88-90, Chiancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 17, John Street, Nev Y'orkI.S QPOOR
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 марта 7927 г., '287,5. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1928. № 58211/28.
Завершено: ноябрь. 22, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в калибрах для измерения внутренней резьбы.
Мы, компания FRIED. Knurr AxTIENGsrLLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, производитель литых стальных изделий,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к измерительным приборам, предназначенным для проверки диаметров внутренней
резьбы. Для проверки диаметров внутренней резьбы до сих пор было необходимо ввинчивать в резьбу
стандартный калибровочный инструмент. Эта операция занимает много времени и сопряжена с большими
трудностями, особенно при оптовом производстве. Этот недостаток устраняется благодаря измерительному
прибору, являющемуся предметом изобретения. Этот измерительный прибор имеет два тактильных
элемента, предназначенных для зацепления с проверяемой резьбой, один из которых закреплен на раме
прибора и приводит в действие тактильный болт индикаторного устройства посредством жестких соединений,
в то время как другой элемент удерживается корпусом индикаторного устройства. Оба тактильных элемента
взаимно регулируются под действием устройства, накапливающего энергию, например, пружины, или веса
той части прибора, на которой расположен один из тактильных элементов.
Для того чтобы наше изобретение стало более понятным, на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию
и являющихся его неотъемлемой частью, показаны два предпочтительных варианта его осуществления. На
этих рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, первого варианта исполнения измерительного
прибора.
Рисунок 2 представляет собой вид слева на Рисунок 1, Рисунок 3 — разрез по линии 3 на Рисунке 1, вид
сверху, Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рисунке 1, также вид сверху; Рисунок 5 показывает другой
вариант исполнения в виде, аналогичном Рисунку 1, с одной отломанной частью, Рисунок 6 — разрез по
линии 6-6 на Рисунке 5, вид сверху, Рисунок 7 — разрез по линии 7-7 на Рисунке 5, вид слева.
Сначала будет описан прибор, изображенный на рисунках 1–4. 5 Плоская тактильная деталь b закреплена
сбоку на верхней части направляющей, детали или рамы a, в то время как соответствующая тактильная
деталь cj закреплена на блоке f, имеющем отверстие и находящемся под действием пружины 60 ci,
расположенной внутри него. Ручной рычаг e служит для продольного перемещения блока f. Блок I
дополнительно имеет верхний цилиндрический выступ g, на котором регулируемо закреплено индикаторное
устройство hu. Болт li', закрепленный на нижней части рамы a и проходящий через блок j, воздействует на
болт i индикатора h. Пружина, застрявшая в отверстии блока, упирается в штифт, закрепленный в болте, и
стремится прижать блок вниз. Детали b и c имеют такие размеры, что при нажатии на рычаг e они сближаются
настолько, что позволяют проверить, можно ли надеть гайку на вершины 7 деталей b и c. «После отпускания
ручного рычага e, пружина cd вдавливает нижнюю измерительную деталь c в резьбу проверяемой гайки.»
Если индикатор отрегулирован в соответствии со стандартной гайкой, отклонения проверяемых деталей от
этой стандартной гайки можно быстро определить без необходимости завинчивания гайки.
Для проверки диаметров боковой поверхности резьбы 85 измерительных образцов b, c могут быть заменены
тестовыми образцами n, p, конфигурации, показанной во втором варианте осуществления. Что касается
остального, то этот вариант исполнения отличается от описанного ранее, где вместо рычага e расположен
кривошип длиной 90°, причем этот эксцентрик удерживается в зацеплении с блоком f, на котором находится
образец p, с помощью устройства, накапливающего энергию, и позволяет получать очень медленное
зацепление резьбы 95°, когда необходимо выполнить очень точные измерения. Испытуемые образцы n, p
снабжены головками t, соответствующими диаметру боковой поверхности, и заключены в подвижную
центрирующую втулку 100v, соответствующую рабочему диаметру испытываемого образца. Процедура
измерения аналогична той, что используется при проверке внутреннего и внешнего диаметров.
Кроме того, детали двух описанных форм (105) могут быть расположены вместе на измерительном приборе,
так что предельные и боковые диаметры могут быть быстро последовательно проверены с помощью одного и
того же измерительного прибора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 23 марта 1927 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1928 года. № 6657/28, Завершено. Принято: январь. 17, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим жидкостным нагревателям или связанные с ними.
Я, Уильям Шотт, проживающий по адресу: Паркштрассе, 4, Ганновер, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим жидкостным нагревателям, в которых жидкость сначала
проходит через корпус, окружающий трубчатый нагревательный элемент, а затем через жидкостную полосу,
расположенную внутри нагревательного элемента, так что тепло резистивных нагревательных элементов
может быть эффективно использовано или поглощено.
Целью изобретения является создание нагревателя такой конструкции, при которой могут быть
предусмотрены средства защиты нагревателя от повреждений в случае прерывания подачи воды без
отключения электропитания.
Согласно изобретению, нагреватель включает в себя корпус, трубчатый нагревательный элемент внутри
металлического резервуара и вблизи его стенки, а также корпус, также трубчатый и окружающий
металлический резервуар, расположенный на некотором расстоянии от металлического резервуара и от
стенки корпуса, с целью подачи жидкости от внутренней стенки корпуса к жидкостным каналам с небольшим
содержанием воды, расположенным внутри нагревательного элемента, таким образом, чтобы через
некоторое время после прекращения притока воды в циркуляционный нагреватель температура этих каналов
быстро повышалась и вызывала срабатывание электрического выключателя.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные и заявленные ниже.
Подвесной нагреватель согласно изобретению показан, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, 45 на
которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез жидкостного нагревателя согласно изобретению, а на рисунке 2
— продольный разрез нижней части жидкостного нагревателя после удаления части устройства.
На прилагаемых чертежах внутри металлического корпуса 8 изображен трубчатый нагревательный элемент 1,
который, например, снабжен нагревательными 55 катушками 2. Между металлическим приемником и
нагревательным элементом предусмотрена теплоизолирующая среда, например, в виде листа слюды 4. Когда
нагревательный элемент 60 помещается в металлический контейнер, на его внешнюю поверхность наносится
теплоизолирующий материал, например, гипс или цемент, который после высыхания немного увеличивается
в объеме, 65 так что обеспечивается хорошая передача тепла от нагревательного элемента к
металлическому контейнеру. Как видно из рисунка, нагревательный элемент выгодно не доходит до
внутреннего конца металлического корпуса, чтобы уменьшить количество тепла, воздействующего на эту
часть. Для направления потока воды предусмотрен корпус 5, окружающий емкость, расположенный на
некотором расстоянии как от металлической емкости 3, так и от внешнего корпуса 6. Последний вариант
выгодно снабжен расширением 6a.
Металлический корпус 3 крепится к наружному корпусу 6, например, в показанной на рисунке конструкции, где
наружный корпус изготовлен из металла, путем сварки или пайки в месте 7. В верхней части жидкостного
нагревателя предусмотрен любой подходящий элемент 8 для подключения к водопроводу 85, а также
выпускная трубка 9, расположенная в верхней части жидкостного нагревателя. На рисунке 90 показан весьма
практичный и простой способ подсоединения нагревателя к водопроводу, где элемент S снабжен резиновой
втулкой 1-0, которая предпочтительно имеет коническую форму внутри и позволяет установить жидкостной
нагреватель на существующий кран. Заземление осуществляется с помощью упругого язычка 11,
соединенного с металлическими частями жидкостного нагревателя.
В верхней части жидкостного нагревателя расположен проводящий элемент 12, отстоящий на расстоянии 10
от частей 3 и 6, между резервуаром и входным отверстием для воды; этот элемент 12 регулирует поток
жидкости. Корпус 12 может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, фарфора, и
одновременно служит опорой для корпуса 5 и направляющей для жидкости, например, трубки 13.
Эта трубка расположена концентрично внутри трубы 14. Труба 14 жестко соединена с металлическим гнездом
3.
Вместо такой конструкции можно использовать U-образную трубу. Важно, чтобы внутри металлического
резервуара были предусмотрены 3 жидкостных канала с небольшим содержанием воды, вода в которых
испаряется вскоре после прекращения подачи воды в циркуляционный нагреватель, в результате чего
температура в этих частях быстро повышается. В корпусе проводника 12 предусмотрен канал 15,
сообщающийся с трубкой 13, при этом канал также сообщается с выпускной трубой 9.
Под металлическим гнездом 3 внутри корпуса нагревателя расположена большая камера А, изолированная от
прохождения тепла из камеры В внутри металлического гнезда.
Для этой цели используются металлические диски 16 и 16а.
снабжены еще одним промежуточным слоем 17 из изоляционного материала, такого как, например, асбест. В
камере А предусмотрен электрический предохранитель, для чего установлено следующее устройство:
На изолирующем корпусе 18 предусмотрен контактный элемент 19 и металлическая опора 20 для любого
подходящего предохранительного выключателя.
Опора 20 предназначена для отвода тепла от важных частей жидкостного нагревателя к выводам и фазам
для обеспечения прерывания цепи.
Для соединения этой опоры 20 с частями, обозначенными буквой R, опора, согласно изобретению,
соединяется теплопроводящим способом с жидкостными проводящими элементами, расположенными внутри
металлического резервуара (в приведенном примере — труба 14), при этом пластина 21 крепится, например,
к трубе 14. Эта пластина плотно прижата к опоре 20 зажимным устройством, например, штифтом 23, при этом
между ними расположен электроизоляционный слой 22, а вторая изоляция создается втулкой 24. Важно,
чтобы части жидкостного нагревателя, соединенные с опорой 20 для выключателя, были снабжены таким
образом, чтобы их температура быстро повышалась в течение некоторого времени после прекращения
подачи воды в случае возникновения опасного нагрева отдельных частей. С этой целью к опоре
прикрепляется та часть жидкостного тракта, в которой вскоре после прекращения циркуляции останется лишь
сравнительно небольшое количество воды, и которая, следовательно, охлаждается в наименьшей степени
или не охлаждается вовсе.
Кроме того, пластина i6a, которая получает тепло от нагревательного элемента 1, соединена теплопроводным
способом с частью, предназначенной для передачи тепла к вырезу (в приведенном примере — труба 14).
С помощью ребер или аналогичных устройств, установленных на месте (в приведенном примере это
теплоотвод 25 710), обеспечивается быстрое повышение температуры в этой части.
Электрический выключатель в приведенном примере представляет собой картридж 26 75 с предохранителем.
Провод 27 закреплен с помощью металлического промежуточного элемента 28 в держателе 29,
изготовленном из изоляционного материала, и посредством него осуществляется электрическое и
теплопроводящее соединение с опорой 20 любым известным способом (в приведенном примере — с
помощью резьбы).
Следует понимать, что изобретение не ограничивается устройством, изображенным на чертежах, но может
быть предусмотрено устройство, в котором части, в которых при прекращении притока воды сначала
происходит образование пара и, соответственно, происходит быстрое повышение температуры, соединены
непосредственно с входом воды, например, путем изменения местами входного и выходного соединений
нагревателя.
Жидкостный нагреватель работает следующим образом: 95 Пока вода включена, она последовательно
протекает через камеры a, b, c, d в направлении, указанном стрелками Lv, чтобы пройти через трубу 15 и
выйти из выпускной трубы 9 100 при соответствующей температуре. Немедленно прекращается подача воды,
и одновременно забывается открыть электрическое соединение, происходит следующее: 105 Вода в трубках
13 и 14 быстро поднимается, из-за сравнительно малого количества воды, до температуры испарения и
выводится через выпускную трубу 9 в виде пара. Вода в камерах а и в постепенно доводится до кипения,
после чего через выпускную трубу 9 происходит сильный выброс пара, в результате чего оператору
необходимо обратить внимание на необходимость разрыва электрического соединения. Вода во внешних
камерах a и b постепенно понижается, например, до уровня 30, в то время как в этих условиях в камерах c и d
120 остается только пар.
Соседние файлы в папке патенты