Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6012
.pdf
достижения ею матрицы 42, полностью встраиваются в оболочку кабеля под давлением матрицы. Воск также
предотвращает окисление огнезащитного покрытия и улучшает влагозащитные свойства покрытого
проводника; кроме того, он образует чистую, гладкую смазку на его внешней поверхности, что облегчает
протягивание кабеля через трубы и отверстия во время монтажа.
Для более наглядного отображения на чертежах последовательной обработки, которой подвергается
покрытый проводник или конденсатор, верхняя часть оболочки кабеля 105 (рис. 1) показана необработанной,
в то время как часть, расположенная ближе к ее верхнему концу, показана обработанной только
влагозащитным материалом 21.
Нижняя половина кабеля, обозначенная цифрой 110, снабжена огнезащитным покрытием 31, на часть
которого нанесено воскоподобное вещество 41. Аналогичным образом показано покрытие на трубе,
изображенной на рисунке 3. 115 После того, как обработанный покрытый проводник или трубка покидает
матрицу 429 на рисунке 6, он проходит через направляющий ролик 43, а затем наматывается на намоточный
барабан 44, с которого его можно снять и намотать в катушки 120 желаемой длины, как показано на рисунке 7,
готовые к продаже, при этом каждый намотанный кабель упаковывается в коробчатый контейнер 46.
Новое защитное покрытие для кабелей 125 и трубопроводов, являющихся предметом настоящего
изобретения, может быть изготовлено с очень низкими затратами и обладает одним из своих важнейших
преимуществ – полным устранением склонности к образованию стыков между различными комбинациями
вспененных, дистиллированных или флюсованных асфальтов, природных битумов и аналогичных битумных
материалов как с минеральными наполнителями, так и без них. Хотя парафин является именно тем
воскоподобным веществом 70, которое здесь конкретно описано, следует понимать, что другие воски,
некоторые из которых предложены выше, могут использоваться с большей или меньшей эффективностью, как
и смеси различных восков или других воскоподобных веществ, таких как различные высокохлорированные
продукты нафталина.
Термины «оболочка или покрытие для электрических проводников» и «покрытый проводник или оболочка»
использованы в описании и пунктах формулы изобретения для обозначения электрических проводников или
кабелей, имеющих покрытие из волокнистого материала, уложенного вокруг проводника или проводов для
образования защитной оболочки, а также для обозначения волокнистых трубок или трубопроводов,
приспособленных для вставки проводников в трубки после их изготовления. Аналогичным образом, термин
«воскоподобный материал» использовался в пунктах формулы изобретения для обозначения различных
материалов, упомянутых в Спецификации, которые предназначены для нанесения на огнеотталкивающее
покрытие с целью придания последнему нелипкой внешней поверхности. Изолированный проводник или
труба, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают не только желаемыми
огнестойкими свойствами и "гладкой поверхностью", как в данном случае:
Как уже было описано ранее, проводник гибкий и может свободно сгибаться без повреждения огнезащитного
покрытия или пленки воска или парафина. Это позволяет сгибать проводник вокруг препятствий во время
монтажа, укладывать его в катушки или на 105 рулонов для транспортировки и сгибать другими способами,
поскольку огнезащитное покрытие остается податливым и гибким в готовом изделии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1927 года. 2879497 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 17, 1927. № 27487/21., Полный текст принят: октябрь. 11, 1928, Полная спецификация
TE.
Усовершенствования, касающиеся гольф-клубов.
Я,. Пол Элиас Ихеллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, 242 года. Настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: (Элвуд Авеню, Ниварк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки)
Данное изобретение относится к клюшкам для гольфа, в которых стержень соединяется с головкой
посредством вставленной втулки, и его целью является обеспечение более прочного соединения между
стержнем и головкой клюшки, а также наличие желаемой упругости, обеспечивающей упругий отскок головки
от вертикального, крутильного или горизонтального смещения при ударе.
Согласно настоящему изобретению, вал, имеющий полую форму, имеет продольный паз и расширяется
коническим клином, вставленным в его нижний конец.
Отверстие в головке клюшки для установки втулки может быть цилиндрическим или двойным коническим, при
этом втулка изготовлена из резины или другого упругого материала.
Усовершенствованная конструкция будет легче понятна при обращении к прилагаемому чертежу, на котором
одинаковые ссылочные обозначения нанесены на соответствующие детали в различных видах.
На прилагаемом чертеже:
На рисунке 1 представлен вид сбоку, иллюстрирующий клюшку типа «драйвер» или «брасси», изготовленную
в соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид нижней части клюшки, воплощающей особенности моего
изобретения и показанной частично в центральном вертикальном разрезе.
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез трубчатой части вала плитки до расширения ее
разъемной торцевой части.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез, показывающий вал, развернутый в окончательное
положение путем забивания клиновидного элемента, а на рисунке 5 — детальный поперечный разрез
модифицированной формы, в которой отверстие в головке клюшки имеет двойную коническую форму.
На чертеже 1 обозначена полая рукоятка, имеющая часть 2 в верхней части и обычную головку клюшки 3,
установленную на ее укороченном нижнем конце! часть 4. Головка 3 имеет утвержденную форму и имеет
обычную изогнутую вверх шейку 55, выполненную заодно с ней и снабженную продольным цилиндрическим
отверстием 6 для размещения нижнего конца вала.
Как показано на иллюстрации, эта деталь установлена внутри отверстия 60 головки клюшки, а внутри этого
отверстия по всей его длине установлена втулка 7 из резины или другого подходящего упругого материала,
расположенная между валом 1 и стенкой отверстия 6-65, что обеспечивает относительное перемещение и
упругое взаимодействие между головкой клюшки и опорным концом вала.
Вал может быть изготовлен путем предварительной формовки заготовки из листового металла, ширина
которой постепенно уменьшается к одному концу (концу, образующему нижнюю часть вала) до точки,
отмеченной на рис. 3 как r-, при этом оставшаяся или крайняя концевая часть имеет равномерную ширину, как
показано здесь на рис. 75, на протяжении длины, приблизительно равной половине диаметра отверстия
головки. Торцевая часть заготовки вала дополнительно снабжена продольной выемкой или прорезью 9, а вал
формируется путем прокатки 80 по заготовке и соединения продольных боковых кромок с помощью
соответствующей сварочной операции. Упругий рукав обычно имеет трубчатую форму и равномерную
толщину стенки, а при сборке устройства желательно наносить на его внешнюю поверхность клей или
резиновый клей для надежного крепления к головной части клюшки. После установки в отверстие головки, как
показано на рис. 90, вал, выполненный описанным способом и имеющий нижнюю часть формы, показанной на
рис. 3, вдавливается в гильзу, при этом конусность вала обеспечивает желаемое сжатие верхней части
гильзы.
После установки деталей в окончательное положение клиновидный элемент или коническая пробка 10
вдавливается вверх в нижнюю разрезную часть торца вала 100, в результате чего эта нижняя часть торца
вала расширяется, принимая расширенную форму, при этом ее стенка имеет противоположный наклон по
отношению к стенке верхней части вала, как это лучше всего показано на рис. 4. Вставка i6 штекера 10
аналогичным образом оказывает влияние на r i k a r i J.
сжатие упругой втулки относительно ее нижнего концевого участка приводит к тому, что головка и вал
надежно фиксируются и предотвращаются их смещение. Как станет понятно, подходящий цемент также
может быть использован между поверхностями упругой втулки и валом для обеспечения дополнительной
надежности. Конический элемент 10, как показано здесь, имеющий усеченную коническую форму,
предпочтительно может быть изготовлен из алюминия или подходящей твердой древесины.
Таким образом, была создана клюшка для гольфа улучшенной конструкции J5, в которую встроен упругий
элемент, обеспечивающий необходимую упругость между головкой и стержнем. Таким образом, конструкция
обеспечивает отскок как в вертикальном, так и в крутильном направлении, так что, обладая преимуществами
стального вала, достигается более эффективный ход, который по своему действию имитирует упругий и
пластичный эффект, достигаемый с помощью вала из древесины более высокого качества.
Усовершенствованные конструктивные особенности настоящего изобретения позволяют добиться
значительной экономии при производстве клюшек, обладающих вышеупомянутыми желаемыми
характеристиками, а также создать улучшенную клюшку с особенно эффективным и долговечным
соединением между головкой и стержнем.
На рисунке 5 показана модификация, которая характеризуется тем, что отверстие 6 в комбинированной
головке и шейке имеет двойной наклон, будучи наиболее тонким в средней части и расширяясь к концам, в то
время как упругая втулка 7 может быть цилиндрической и иметь равномерную толщину стенки, а нижняя часть
трубчатого вала 1 снова коническая и снабжена цилиндрическим концом с прорезью, который последний
конически расширяется за счет вставки слегка конической втулки, как подробно описано со ссылкой на первый
рисунок. Особое преимущество конструкции этого последнего элемента заключается в том, что два сужения,
идущие в противоположных направлениях друг от друга в головке и шейке клюшки, а также в двух последних
секциях стержня, увеличат прочность соединения между различными частями клюшки для гольфа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 марта 1927 г., 287 498. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): Ноябрь. 30, 1927. № 32,287/ 27.
Полное подтверждение:. Декабрь. 6, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства индикации положения электрических выключателей.
Мы, немецкая компания SIEMENS & IIALsKE ANTIENGESELLSCIAlfO, расположенная в городе Зильненштадт,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, управление масляными переключателями центральной станции или подстанции осуществляется
не напрямую, а дистанционно, отчасти потому, что оператор должен находиться вне зоны действия высокого
напряжения в цепи, или потому, что переключатели и устройства, распределенные в пространстве, должны
управляться из одной диспетчерской. Для обеспечения надежного контроля за коммутационными
устройствами обычно предусмотрены индикаторные устройства, которые 210 показывают в точке управления
положение различных переключателей и тому подобного.
Может случиться так, что масляный выключатель линии, в которой произошло короткое замыкание, будет
замкнут из диспетчерской. В этом случае реле защиты от чрезмерного тока или другое реле защиты линии,
предусмотренное для этой цели, может сработать и разомкнуть масляный выключатель до того, как
индикаторное устройство успеет показать свое конечное положение в диспетчерской. В таких случаях
единственное, что можно увидеть в диспетчерской.
Причина в том, что датчик уровня масла не сработал в соответствии с заданными параметрами. Повторение
операции 35 может привести к опасному перегреву маслопереключателя и других важных деталей. Чтобы
этого избежать, в диспетчерской могут быть установлены откидные ставни или заслонки, которые
открываются непосредственно реле защиты линии электропередачи. В случае крупных установок это, однако,
влечет за собой большое количество сигнальных устройств и сигнальных проводов — недостаток, который
устраняется настоящим изобретением.
Изобретение исходит из идеи, что...
Срабатывание реле защиты линии является признаком того, что масляный выключатель был замкнут, если не
полностью, то, по крайней мере, в такой степени, что соответствующая неисправная линия получила энергию.
Уже были предложены варианты, в которых устройство, указывающее положение линейного выключателя
(который может быть разблокирован с помощью реле защиты линии), может управляться не только им самим,
но и реле защиты линии таким образом, чтобы оно указывало на положение включения выключателя.
Известные схемы имеют тот недостаток, что для прекращения воздействия на сигнальное устройство через
реле защиты линии необходимо отдавать команду на переключение из точки управления. В соответствии с
настоящим изобретением, этот недостаток устраняется путем деления замедляющего устройства, которое по
истечении определенного времени автоматически прекращает воздействие на индикаторное устройство,
вызванное защитным реле линии. 70 Это гарантирует, что уведомление о процессе включения и об
автоматическом выключении достигнет диспетчерской без необходимости использования отдельных
индикаторных устройств и сигнальных проводов. Изобретение имеет особое значение для установок
дистанционного управления, в которых масляные выключатели должны управляться на большом расстоянии
с помощью ограниченного числа линий управления и обратной связи.
Схема соединений для схемы, соответствующей изобретению, приведена на прилагаемом чертеже.
От главной точки или выключателя в комнате H необходимо управлять 85 устройствами, расположенными во
вторичной комнате N. Эти комнаты соединены между собой линиями расстояния 13 и 14. Линия 13 соединяет
центры вращения двух контактных рычагов 15 и 16, расположенных под углом 90 градусов. Эти рычаги
перемещаются по контактным дискам 17 и 18 таким образом, что одновременно, каждый раз, касаются двух
соответствующих друг другу контактов. С этой целью предусмотрены любые необходимые 95 устройств,
обеспечивающих синхронное движение двух рычагов, но их нет необходимости подробно описывать здесь.
Здесь показаны коммутационные устройства, расположенные во вторичном помещении I00 N.
В качестве примера можно привести лишь устройство управления масляным выключателем, к шпинделю 1
которого прикреплен рычаг якоря 2.
При необходимости включения масляного выключателя, переключатель управления 105 в главном
помещении 10, переключатель управления 19 2 287,498 -IS перемещается относительно одного из двух своих
контактов и 21. Переключатель управления 19 соединен проводом 22 с контактом 23 диска 17.
Соответствующий контакт на диске 18 обозначен цифрой 24. Например, если переключатель oi необходимо
включить, контактный рычаг 19 прижимается к контакту 20. Ток будет проходить от положительного полюса
источника тока.
0 аренда 25 через провода 26 и 27, контакт 20, переключатель управления 19, провод 22, контакт 23,
контактная группа 15, удаленная линия 13.
Контактный рычаг 16, контакт 24 через обмотку 29 поляризованного реле и 15 проводов 30 и 14, обратно к
нулевой точке источника тока 2,5. Таким образом, обмотка 29 поляризованного реле получит положительный
импульс тока; следовательно, контактная пластина 8 указанного реле прижмется к своему контакту 31.
Контактная пластина 8 соединена с нейтральным или нулевым проводником 10 батареи 9 через различные
обмотки, которые будут описаны далее. Как только электромагнит 3 коснется контакта 31, он получит импульс
тока от положительного провода 11 батареи и, противодействуя действию пружины 4, втянет рычаг якоря 2 в
показанное положение. Рычаг якоря 2 соединен шпонкой со шпинделем 1 управляемого масляного
выключателя. Как только контактные плечи 15 и 16 отойдут от контактов 23 и 24, контактная пластина 8
вернется в свое нулевое положение, и ток -E снова прервется от электромагнита 3. Однако рычаг якоря 2
остается на своем месте, поскольку его выступ -6 входит в зацепление с фиксирующим рычагом 5.
Если необходимо снова выключить масляный выключатель, то управляющий выключатель 19 перемещается
к своему второму контакту 21, который соединен проводами 28 и 33 с отрицательным полюсом источника тока
25. Когда контактные плечи 15 и 16 снова соприкоснутся со своими контактами 23 и 24, обмотка 29
поляризованного реле получит отрицательный импульс тока. Таким образом, контактная пластина 8 будет
прижата к контакту 32, от которого провод 34 ведет к электромагниту 7. Последний будет активирован и
выведет фиксирующую защелку из ее фиксирующего положения, так что пружина 4 вернет рычаг якоря 2 в
выключенное положение.
К рычагу якоря 2 через стержень 63 подключен выключатель 35. Когда рычаг арнатуны 2 находится в
положении переключения, рычаг переключения 35 взаимодействует со своим контактом 36, а в положении
переключения — со вторым контактом 37. В показанном на чертеже положении переключения положительный
полюс источника тока 9 соединен через провода 111 и 38, контакт 36, выключатель 35 и провод 39 с одним
контактом 41 контактного диска 18. Этот контакт соответствует контакту f 40 на контактном диске 17. Как
только два контактных рычага достигнут этих контактов, будет установлено соединение через два контактных
рычага и удаленную линию 13 с поляризованным реле i42, которое управляет индикаторным устройством 4.
—Последнее указывает обслуживающему персоналу, находится ли выключатель масла во вторичном
помещении 75 в положении «включено» или «выключено».
Цепь, проходящая через поляризованное реле 42, замыкается через провод 64 и удаленную линию 14. Если,
вопреки тому, что показано на чертеже, масляный выключатель 80 находится не во включенном, а в
выключенном положении, то выключатель 35 будет зацеплен в пунктирном положении с контактом 37,
который соединен через выключатель 44 и контакт 45 с 85, отрицательным полюсом источника тока 9.
Поляризованное реле 42 получит отрицательный импульс тока и переведет индикаторное устройство 43 в
положение, указывающее на выключенное состояние (90°).
Если контактные рычаги 1,5 и 16 не вращаются слишком медленно, то импульсы тока, передаваемые через
отдельные контакты этого контактного диска, будут относительно короткими (95 мкс). Однако для более
крупных движений, таких как переключение масляного выключателя, желательно иметь достаточно
длительный срок службы. По этой причине поляризованное реле 29 дополнительно снабжено удерживающей
катушкой 46. Как только контактная пластина 8 соприкоснется с контактом 31 или контактом 32, нулевая точка
источника тока 9 будет соединена через провода 10 и 30 с удерживающей катушкой 10 46. От этого
соединения далее через нагревательную спираль 47 биметаллической пружины 48 и переключатель 49
поступает контактный контакт 8. Таким образом, катушка 46 получает ток, а именно от положительного
полюса источника тока, когда контактная пластина 8 входит в зацепление с контактом 31, и от отрицательного
полюса источника тока, когда он входит в зацепление с контактом 32. Удержание 115 на катушке удерживает
контактный лезвие в одном или другом положении до тех пор, пока биметаллическая пружина не нагреется
под действием нагревательного элемента 47 до такой степени, что она согнется и разомкнет выключатель.
49. К этому времени (120 секунд) будет подан соответствующий сигнал. Только тогда контактная пластина 8
вернется в нулевое положение, и магнит 3, или разблокирующий магнит 7, выйдет из строя. 125 Сильную
токовую линию обозначает одна из ее фаз 50. Трансформатор тока 51 питает реле защиты от перегрузки по
току -52. Как только в линии появляется чрезмерный ток, например, из-за короткого замыкания, реле
чрезмерного тока 52 притягивает свой якорь 53 и замыкает контакт 54, электрически соединенный с обмоткой
магнита 55. От последнего, провод S 56 ведет к разблокирующему магниту 7.
Таким образом, последний будет под напряжением и откроет масляный выключатель.
Одновременно будет возбуждаться обмотка магнита 55, которая предназначена для осуществления
изобретения. Его назначение — сообщить в главное помещение, если выключатель масла был закорочен,
даже если он был снова сброшен реле чрезмерного тока так быстро, что выключатель 35 либо вообще не
достиг контакта 36, либо снова отошел от него до того, как два контактных рычага достигли соответствующих
контактов 40 и 41. Принцип работы устройства следующий:
Рычаг якоря 2 находится не в положении, показанном на чертеже, а в выключенном положении, а рычаг 35
находится в положении, показанном пунктирной линией на контакте 37. Индикаторное устройство 43 в
главном помещении показывает положение выключенного питания. На рычаге управления 19 находится...
При переворачивании переключателя в электромагните 3 ток будет поступать, как только контактные рычаги
достигнут контактов 23 и 24, и рычаг якоря 2 переместится в показанное положение.
Однако в тот же момент из-за короткого замыкания в линии 50 срабатывает реле избыточного тока 52 и
замыкает цепь для магнита 7 от нулевого проводника через контакты 53, 54, обмотку 55, проводники 56, 34
через магнит 7 к минусовому проводнику. При этом магнит 7 возбуждается и притягивает фиксатор 5, так что
рычаг якоря 2 отводится под действием пружины 4 и открывает масляный выключатель (не показан на
чертежах) 415, соединенный с ним, как только магнит 3 перестанет вращаться. Когда контактные пластины 15
и 16 достигнут контактов индикатора 40 и 41, рычаг 35 снова окажется в зацеплении с контактом 37. Однако в
настоящее время этот контакт, как обычно, подключается не к отрицательному полюсу источника тока, 9, а к
положительному полюсу. В обмотку магнита также поступает ток через контакт 54 магнита 52, работающего
на избыточном токе, и это приводит к тому, что выключатель 44 соприкасается с контактом 57, который
соединен с положительным полюсом.
К центру вращения выключателя 44 дополнительно подключен держатель, на катушке 58 от которого провод
идет к выключателю 59 и, через нагревательную катушку 60 биметаллической пружины 61, к отрицательному
полюсу источника тока 9.
Удерживающая катушка 58 фиксирует переключатель 44 в заданном положении до тех пор, пока рычаги 15 и
16 не достигнут контактов индикатора 40 и 41. В этот момент индикаторное устройство 43 получает через
контакт 57 выключателя 44 положительный импульс тока, то есть направление тока 70, которое переводит
индикаторное устройство в положение замыкания выключателя. Это позволит надежно показать в главном
помещении, что переключатель подачи масла сработал в линии 50. Однако, как только биметаллический
стержень 75 нагреется и согнется до такой степени, что разомкнет выключатель 59, ток прекратится. От
катушки 58 ток будет отсоединен, и выключатель 44 вернется в исходное положение на контакте 45. При
следующем обороте контактных рычагов 15 и 16 индикаторное устройство 43 снова получит отрицательный
импульс тока, так что в главном помещении можно будет увидеть, что масляный выключатель был
немедленно разблокирован.
Для предотвращения чрезмерного удержания рычага якоря 2 удерживающей катушкой с помощью
электромагнита 3 целесообразно провести ее удерживающую цепь 90 через контакт, расположенный на
контактном рычаге 53 магнита 52, предназначенного для защиты от чрезмерного тока, и немедленно
размыкающий удерживающую цепь в случае чрезмерного тока. Это соединение не показано на чертеже.
Чтобы не усложнять, схема приведена ниже.
В показанной конструкции переключатель 44 удерживается в положении переключения в течение заданного
времени с помощью удерживающей катушки 58. Это время должно быть рассчитано таким образом, чтобы его
было достаточно для надежной работы индикаторного устройства 43. Вместо использования устройства
замедления 105, которое работает в течение заданного времени независимо от других процессов,
переключатель 44 можно также оставить в положении переключения до тех пор, пока контактные рычаги не
достигнут индикаторных контактов 40 и 41. Например, переключатель 44 можно вернуть в исходное
положение, показанное на чертеже, с помощью импульса тока, создаваемого индикатором, или же
механически, с помощью контактных рычагов 16. Описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 марта 1927 года. 287 499 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Декабрь. 6, 1927. № 32,974/27.
Заявка принята: август. 9, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для классификации материалов.
Мы, компания ERz-U. KOnrLn FLOTATION GESELLSCIIAFT MIT flESCHRANKTER HJAFTUNG, расположенная
по адресу: B3ochutin 5, Вестфалия, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в процессе тонкой сортировки, осуществляемой с помощью сит, износ сит и, как следствие,
высокие затраты на эксплуатацию, помимо обычно низкой эффективности метода, приводят к тенденции
замены сортировки ситами на гидравлическую или пневматическую классификацию, или на обе эти системы в
сочетании. Хотя в таких случаях гранулометрический состав формируется не по размеру частиц, а в
соответствии с принципом «равномерного осаждения», такой гранулометрический состав, тем не менее,
полезен в качестве предварительного этапа для дальнейших операций. 4. Однако хорошо известным
недостатком этих последних методов классификации является то, что оценка будет неполной, если
пропускная способность не будет существенно снижена.
Вероятно, это объясняется главным образом тем, что более крупные и тяжелые зерна содержат в себе и
более мелкие и легкие частицы. По этой причине разделение будет менее полным, чем больше разница
между самыми крупными зернами и теми, которые необходимо из них удалить. В частности, гидравлические
классификационные аппараты (такие как классификаторы с повышающим током и шпицкастены) в этом
отношении совершенно неудовлетворительны, даже если используются в комбинации.
их можно заставить работать лучше, а также механические классификаторы, работающие по совершенно
другим принципам, постоянно оставляют частицы меньшего размера в крупнозернистом продукте. Таким
образом, для всех типов оборудования, требующих точной сортировки, необходима последующая сортировка.
Этот факт 4,5 привел к введению, вместо простой сортировки, ступенчатой сортировки, в соответствии с
которой либо крупный, либо мелкий продукт, либо и тот, и другой сортируются заново на следующем этапе с
помощью исходного или другого метода. Однако комбинированные системы SuLch влекут за собой более
высокие затраты на оборудование, помещения, электроэнергию, обслуживание и тому подобное, а также, как
правило, уменьшение высоты здания, что влечет за собой дальнейшее увеличение требуемой мощности. 5
Все упомянутые выше устройства обладают общей характеристикой: в процессе классификации путь более
мелких частиц, подлежащих отделению, недостаточно изолирован от пути крупного материала, 60 и,
следовательно, неизбежно, что более крупные зерна уносят с собой часть более мелких частиц.
Известно также, что классификацию рыхлого и частично измельченного материала можно значительно
улучшить, отделив более мелкие или легкие частицы от более крупных или тяжелых с помощью поперечных
потоков жидкости; особое преимущество этого метода заключается в том, что крупное зерно в этом случае
практически не содержит примесей из дымовых газов, и лишь мелкое зерно иногда загрязняется крупными
частицами. При таком способе классификации (как и при любой гидравлической) вынос мелких зерен
происходит вблизи уровня воды, и было установлено, что эффективная послеклассификация может быть
проведена в том же устройстве путем создания отдельной зоны замедленного осаждения из самой пульпы. 80
Таким образом, изобретение заключается в том, что послеклассификация мелкого материала, удаленного из
крупного материала противотоком, происходит в зоне затрудненного осаждения, созданной из самой пульпы.
Сам метод «замедленного осаждения» известен в данной области техники. Путем регулирования нижнего
выпускного отверстия емкости, содержащей пульпу, пульпа обогащается твердыми частицами на 90%, что
приводит к значительному увеличению плотности. Такая масса будет действовать как «тяжелая или вязкая
жидкость», т.е.
Более легкие и мелкие частицы, главным образом из-за повышенной вязкости, не могут пройти через зону
высокой плотности и, следовательно, остаются взвешенными в верхней части колонны, откуда их можно было
бы непрерывно удалять.
Таким образом, изобретение сочетает этот принцип с методом классификации, при котором мелкие зерна
отделяются от крупных зерен посредством поперечных потоков, с тем преимуществом, что такие крупные
зерна, которые могли быть унесены вместе с мелкими зернами, немедленно отделяются в зоне ступенчатого
движения, в которой происходит затрудненное осаждение, и, объединяясь для создания поперечных потоков,
образуют основную массу крупных зерен. Как это устроено, так что поперечные потоки, мелкие зерна,
остаются вблизи уровня атаки материала, когда он падает с одной ступени на другую, теряя при этом очень
небольшую часть высоты падения, тем самым распространяясь. Более крупный материал, проходя через
каждую ступень, переворачивается.
Плотная пульпа по-прежнему содержит обычно более мелкий материал, происходящий из самой плотной
пульпы, и, поскольку материал, составляющий колонну плотной пульпы, непрерывно подается сверху, он
будет представлен в виде схематических изображений двух альтернативных форм. (Рисунки 1 и 2 являются
схематическими изображениями двух альтернативных форм.)
необходимо, чтобы поддерживать равновесие, непрерывно или периодически, создавая соответствующую
плотность при поперечных течениях, материал должен быть {5 на днеi. Ввиду того, что обработанный
материал высыпается из бункера или воронки 1 и равномерно распределяется дискообразным питателем 2 в
загрузочную камеру 3 из очень малого количества, количество мелкого материала, который он осаждает на
сито с уносом, сравнительно невелико, поэтому не вызывает возражений добавление этого мелкого
материала к основному количеству проходящего через цепь материала. В процессе прохождения материала
через устройство к крупнозернистому материалу, полученному на первом подающем конце аппарата,
осуществлялась операция по обработке материала. Однако, если поверхность промывается струями воды
под давлением, требуется очень точная классификация, направленная поперек её пути.
Крупнозернистый материал легко может быть возвращен в исходный материал, из которого был отделен
мелкий материал, подлежащий классификации. Он подается на конвейерную ленту для боковой подачи.5
Таким образом, мелкий материал выгружается для дальнейшего использования. Устройство для подъема
может быть реализовано с помощью мелкого материала и более крупного зерна, например, с использованием
подходящих разгрузочных устройств, которые могут быть с ним связаны, пропускающих 95 вращающихся
задвижек, патрубков типа «гусиная шея» через порог 6 в конус или отсек, или других устройств, известных в
-at -or by 7, где, с помощью регулируемого средства перелива с -или без -клина S зона "затрудненного
осаждения" загрузочных средств. Образуется разряд tlhj-. Мелкий материал, перетекающий через крупный,
непрерывно или периодически с помощью клапанов стекает через водослив 9 в желоб 10, 00 или через него, в
то время как крупный материал, оседающий в отсеке 7, опускается вместе с ним через водосливные краны
типа «гусиная шея», спирали или аналогичные устройства. Если требуется одновременное обезвоживание,
часть смешанных мелких частиц может быть удалена через разгрузочное отверстие 11, откуда она падает
после того, как будет удалена.
Когда на экран 4 наносится больше материала, он подвергается повторной обработке. Для контроля работы
крупнозернистого материала предусмотрены устройства, которые позволяют удалять больше или меньше
воды, что оказалось удобным для экономии воды, пропуская поток через водопровод в целом или через
отдельные обезвоживающие сита, при этом материал, проходящий через сита, возвращается в машину.
Кроме того, предусмотрены средства для регулирования скорости скребковой цепи и перемещения клина 5 в
положение под давлением 50. Известными способами рассматриваются различные уровни. Материал порога
6 и водослива 5 транспортируется под водой, а элемент 9 также может быть регулируемым.
Перекрестные потоки, подаваемые снизу, в аппарате, показанном на рисунке 2, расположение устройств для
перекрестной сортировки осуществляется посредством одновременного воздействия под
транспортировочными лентами и струями сжатого воздуха. Материал должен быть похожим. Было
установлено, что очень хорошо обработанный материал подается с помощью вибрационного подающего
устройства 1120 из бункера 1 в камеру подачи 3. Эффективный способ применения этих противотоков
заключается в том, чтобы позволить материалу, из которого он падает, опускаться под действием
собственного веса через 4, 4! Я, 4, которые представляют собой шаги.
пульпа и t' позволяют перекрестным потокам воздействовать на нее во время ее течения. Ниже этих ступеней
расположены форсунки. В случае 5, ... через который впрыскивается воздух 125, будет выгодно регулировать
это нисходящее движение, направляя поток материала поперечно направляющим средствам, чтобы
равномерно распределить подачу и поднять мелкий материал. Было установлено, что на практике это
работает вместе с некоторыми более крупными частицами, позволяющими зернам оседать вдоль материала
за подающим краем 6 в камеру 7, в которой зона замедленного осаждения образована регулируемым клином
8.
Крупнозернистый материал, из которого отделены мелкие фракции, подается вращающимся шлюзом 9 в
ковшовый элеватор 10, предназначенный для подъема крупнозернистого материала на более высокий
уровень для дальнейшего использования. Штрафы перетекают через водослив в желоб 11. Крупнозернистый
материал, проходящий через зону замедленного осаждения в камере 6, подается в основную массу
крупнозернистого материала для выгрузки через шлюз отсека. Для экономии воды крупнозернистый материал
затем пропускают через обезвоживающее сито, например, стационарное сито 12. Материал, проходящий
через это сито, возвращается в загрузочную камеру через желоб 13, тогда как обезвоженный
крупнозернистый материал подается боковым конвейером 14 к месту его использования. Что касается
средств контроля и регулирования, то они аналогичны тем, которые описаны со ссылкой на рисунок 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (Германия): 22 марта 7927 г. 287, 5i. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
февраля 71928 г. № 5053/28.
Полное подтверждение:. окт. 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты