Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6012
.pdf
трескается, ломается и нередко лопается.
Поэтому поломки рамок теннисных ракеток происходят довольно часто, и, как известно, сломанные рамы уже
не подлежат ремонту.
Кроме того, деревянную теннисную ракетку необходимо хранить в специальной раме, в которой она
находится под давлением, чтобы обеспечить ее прямолинейность и предотвратить деформацию и изгиб в
результате естественного изменения и усадки древесины, вследствие чего полезность ракетки значительно
снижается.
Также часто предлагалось использовать металлы для изготовления теннисных ракеток, в частности сталь и
легкие металлы. Многие известные металлические ракетки такого типа имеют существенный недостаток: они
слишком тяжелые, и, кроме того, во многих случаях для их натяжки нельзя использовать жильные струны,
поскольку струны, продетые через отверстия металлической рамы, трутся о края этих отверстий и
перерезаются. Кроме того, средства для натяжения струн 65 не обеспечивают надлежащего сцепления с
металлическими отверстиями, в результате чего струны соскальзывают и не сохраняют натяжение.
Вследствие этого на теннисные ракетки, изготовленные из металла, часто натягивают стальные струны.
Однако последние, с другой стороны, склонны к ржавению, и, кроме того, они повреждают мячи, поэтому
металлические ракетки до сих пор не получили широкого распространения. Кроме того, стальные струны не
обладают той особой степенью эластичности, которая присуща жильным струнам, а эластичность особенно
необходима для игры в теннис.
Уже было предложено использовать металл 8Q, известный под зарегистрированной торговой маркой
iDuralumin, для изготовления теннисных ракеток; этот металл, как известно, имеет удельную плотность от 2,8
до 2,9. Однако это не может быть удовлетворительно использовано, поскольку 85 ракеток, изготовленных из
дюралюминия, всегда весят более 420 граммов, если конструкция рамы обеспечивает необходимую
прочность. Таким образом, дюралюминий, хотя и пригоден для использования в обычных битах или ракетках,
не может быть использован для теннисных ракеток, поскольку играть такой «тяжелой» ракеткой невозможно.
Также уже было предложено изготавливать теннисные ракетки или подобные им рамы из легкого металла с
удельной плотностью менее 2 и использовать для этой цели полую секцию из магния или
высокомагнезиального сплава. В рамах такого типа также предлагалось избегать обрезки струн, слегка
закругляя отверстия, через которые проходят струны. Однако эти известные рамы из лёгкого металла были
изготовлены исключительно из указанного металла и не имели облицовки какого-либо типа.
[i i 1 2 287,493 Теперь] я обнаружил, что использование древесины в сочетании с легким металлом для
изготовления теннисных и подобных ракеточных рам дает определенные преимущества, которые подробно
изложены ниже, и в соответствии с этим настоящее изобретение состоит в теннисной или подобной ракетке,
изготовленной из легкого металла с удельной плотностью менее 29, рама которой снабжена деревянной
облицовкой.
Металлический каркас предпочтительно имеет Т-образное или U-образное сечение, а части каркаса,
направленные внутрь, снабжены деревянной облицовкой. Деревянные обшивочные панели крепятся к раме с
помощью цемента или любым другим подходящим способом.
Отверстия для прохождения струн из кишок животных просверлены в деревянной обшивке и металлическом
каркасе. При этом необходимо следить за тем, чтобы диаметр отверстий в металлическом каркасе был
больше диаметра отверстий в деревянной обшивке, и желательно, чтобы он превышал последний примерно
на 1 миллиметр. Таким образом достигается результат, при котором струны не могут повредиться, тревшись о
стенки отверстий в раме.
Аналогичного результата можно добиться, если отверстия в металлическом каркасе просверлить несколько
большего диаметра, чем в деревянной обшивке, а затем вставить или зацементировать в них деревянные
заглушки, снабженные заглушками с соответствующими отверстиями для прохождения струн.
Помимо этого, края отверстий, предусмотренных в металлической раме, могут быть снабжены защитной
облицовкой, кольцами или люверсами, например, из листовой латуни, чтобы избежать наличия каких-либо
выступов или шероховатостей в отверстиях рамы.
В любом случае, крайне важно обеспечить абсолютную защиту от возможности повреждения струн из кишок в
результате трения.
Для изготовления рамы, как указано выше, подходит сплав, известный на рынке под названием «Электрон»,
имеющий удельную плотность от 1,8 до 2.
Рама может быть изготовлена путем гибки, прессования, ковки или любым другим подходящим способом.
Одна из конструктивных форм согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 - вид ракетки спереди, Фиг. 2 - сечение по линии С-I) Фиг. 1 и Фиг.
3 - горизонтальное сечение части рамы, показывающее способ крепления струн из кишок животных.
Ракетка состоит из рамы a и деревянной головки h с кожаным наконечником K.
Рама, изготовленная компанией Elektron, имеет поперечное сечение в форме двойной буквы Т. В свободном
пространстве, простирающемся внутрь на 70 градусов между стенкой b и фланцами c, предусмотрена
деревянная облицовка dJ. В этой деревянной облицовке просверлены отверстия, через которые
протягиваются жильные струны. Отверстия в раме a, соответствующие отверстиям gq, имеют значительно
больший диаметр, чем указанные отверстия g. Края отверстий в раме закруглены, благодаря чему при
натяжении струн невозможно повредить их, потираясь о края металлической рамы.
Теннисные ракетки, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают рядом особых преимуществ, а
именно: 8 1. Благодаря сочетанию легкого металлического каркаса и деревянной обшивки ракетка
исключительно стабильна и прочна, и при этом имеет небольшой вес.
Вес без ручки составляет всего около 90-100 граммов, и деформация исключена.
2. Сочетание металла и дерева придает раме особую эластичность, которая оказалась особенно
желательной для игры в теннис.
3.
Эти ракетки дешевле, чем деревянные, и, несмотря на это, более долговечны, поскольку их поломка,
растрескивание или повреждение невозможны, и они не подвержены воздействию погодных условий.
4.
Исключен контакт струн с острыми металлическими краями, поэтому долговечность ракетки гарантирована.
5.
Поскольку рама имеет U-образное или двойное Т-образное сечение, стабильность ракетки гарантирована в
абсолютном смысле.
110 Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, несмотря на
это, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 марта 1927 года. 287,494 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 августа 1927 г. № 22448/27.
Заявка принята: 26.02.1928.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к нагревательным элементам холостого хода для
двигателей внутреннего сгорания.
Я, МХлан БИРИЗГТР, гражданин Швейцарской Конфедерации, инженер, проживающий по адресу: улица Дю,
Капитан Гинемер, Буа-Коломб (Сенна), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к средствам нагрева заряда для многоцилиндровых двигателей внутреннего
сгорания и имеет своей целью создание и организацию таких средств, которые обеспечивали бы более
простой и эффективный нагрев заряда, чем это было возможно до настоящего времени.
Ранее были предложены устройства для подогрева заряда в двигателях внутреннего сгорания, которые, как
правило, включают камеру или канал, через который заряд подается из карбюратора к впускному патрубку
цилиндров, рубашку, окружающую указанную камеру или канал таким образом, чтобы между стенкой рубашки
и стенкой камеры или канала оставалось пространство, через которое проходит меньшее или меньшее
количество горячих отработавших газов из цилиндров, и элементы, предусмотренные внутри указанного
пространства для эффективной передачи тепла от отработавших газов к заряду, а также были предложены
средства для изменения количества отработавших газов, проходящих через указанное пространство, для
регулирования температуры заряда.
Настоящее изобретение особенно применимо к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания типа, в
которых впускные каналы расположены с одной стороны группы цилиндров, а выпускные каналы — с другой
или противоположной стороны. Такое расположение очень удобно при использовании верхнеклапанного
двигателя, однако конструкция таких двигателей не позволяет легко сделать часть стенок каналов общей для
каждого из них, что, очевидно, было бы наиболее простым решением для нагрева топливной смеси.
Согласно настоящему изобретению, устройство для подогрева заправочного заряда для многоцилиндровых
двигателей внутреннего сгорания включает в себя нагревательную камеру, соединенную с цепью подачи
заправочного заряда двигателя, два вспомогательных выпускных канала, один из которых сообщается с
одним из концов нагревательной камеры и с основным выпускным каналом одного цилиндра двигателя, а
другой вспомогательный выпускной канал сообщается с другим концом нагревательной камеры и с основным
выпускным каналом другого цилиндра двигателя, распределение которого ступенчатое по отношению к
распределению первого упомянутого цилиндра, причем данное устройство представляет собой... Таким
образом, отработанные газы 65 из каждого из двух цилиндров разделяются: одна часть отработанных газов из
каждого цилиндра выходит непосредственно в атмосферу через основные выпускные каналы, а другая часть
70 отработанных газов из каждого цилиндра проходит через вспомогательные выпускные каналы и камеру
нагрева плиты, чтобы в конечном итоге выйти в атмосферу через основной выпускной канал другого 75
цилиндра; поток отработанных газов через камеру нагрева осуществляется попеременно в одном и другом
направлении с целью эффективного нагрева заряда, находящегося в контуре подачи до его поступления в
цилиндры.
Для более ясного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором показан один из способов его реализации, однако следует отметить, что описание и чертеж
приведены лишь в качестве примера.
На чертеже в схематическом разрезе показаны части четырехцилиндрового двигателя, к которому относится
данное изобретение, и в котором четыре цилиндра расположены в одном ряду, а впускные и выпускные
каналы находятся на противоположных сторонах группы цилиндров.
Система нагрева топливной смеси выполнена и расположена примерно следующим образом: a1 — главный
выпускной канал, ведущий от выпускного отверстия a2, расположенного в одном из цилиндров двигателя, и,
как показано на чертеже, это цилиндр № 2. a2 — главный выпускной канал, ведущий от выпускного отверстия
a3 во втором цилиндре, например, в цилиндре № 8 двигателя, Q18, в котором, как правило, распределение
топлива смещено или ступенчато на 180 градусов по сравнению с цилиндром № 2. К выхлопным каналам
можно подсоединить любую подходящую трубу типа А4 для отвода отработавших газов в атмосферу.
Со вспомогательным выпускным каналом b сообщается выпускной патрубок a', а со вспомогательным
выпускным каналом b2 — выпускной патрубок a', и эти два канала предназначены для соединения друг с
другом посредством трубок b', 03, которые зажимаются или иным образом прикрепляются к ним и которые
открываются в камеру d, которая в соответствующем положении окружает впускную трубу e контура подачи
заряда двигателя.
Предпочтительно расположить трубки b', b3 так, чтобы они входили в камеру или открывались в нее на
некотором расстоянии друг от друга, или чтобы между ними была разделительная перегородка, выступающая
в гильзу и за пределы трубок.
Устройство d, трубки 6', 1b1 и каналы b, b2 образуют контур нагрева, и по меньшей мере одна из трубок b', b'
предпочтительно включает в себя регулирующее или корректирующее устройство, не показанное на рисунке,
так что количество отработанных газов, проходящих через указанный контур нагрева, и, следовательно,
степень нагрева шихты, может изменяться или даже полностью подавляться.
Таким образом, предлагается устройство для нагрева заряда, которое приспособлено для функционирования
следующим образом.
-При выходе отработавших газов из цилиндра № 2 через отверстие a1 часть указанных газов течет вдоль
канала b и трубки b' через канал d и, следовательно, вдоль трубки JA3 и канала 76b2 к отработавшему каналу
a. Когда выпускное отверстие a3 цилиндра № 3 открыто, часть отработавших газов 4,5 будет протекать по
каналу b2 и трубке 6M в гильзу cl и через нее, выходя в выпускной канал a через трубку 6' и канал b.
Таким образом, станет очевидно, что часть отработавших газов, которая выходит из одного цилиндра и
протекает через камеру ci и вокруг трубы e, течет в противоположном направлении по сравнению с той
частью, которая выходит из предыдущего или следующего цилиндра.
Таким образом, через контур отопления отработанные газы проходят попеременно то в одном направлении,
то в другом.
Выхлопные газы, которые не проходят через контур отопления или которым это препятствует регулирующее
устройство, могут выходить непосредственно в атмосферу через трубы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287495A
[]
P1GATENT S-PECIH ATIIGN
Дата принятия Конвенции (Австрия): 22 марта 1927 г., 2C 1. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 30, 1927. № 22761/127.
Завершено; дюна 21, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и расположение 2ar, начинающиеся с 2 перекрывающихся элементов или форм 02 Sats.
Мы, АДОЛЬФ ЗИНДЕРМАНС, ЭЛИЗ ЗИНДЕРМАНН, Ф. РАНЦ ЗИНДЕРМАНН и АЛОИС ОТТО ИР6ссТЛБ, все
граждане Австрийской Республики, осуществляющие деятельность под торговой маркой VELOUR-UND
5FILZ1H1UTFABRIX SINDERMANN & CO., по адресу: Марияхильферштрассе, 33, Вена VI, Австрия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для печати на пуловерах или головных уборах, и в
частности к нанесению определенных цветных узоров на предварительно окрашенный головной убор, и по
существу состоит в том, что пуловер или головной убор размещается на конусообразном элементе,
снабженном подушечками или подушками для окрашивания. Последний вариант предпочтительно
представляет собой полоски войлока, приклеенные к конусообразному элементу.
С помощью подобного устройства можно легко нанести любой желаемый цветной узор, который раньше
приходилось наносить вручную или с помощью специальных трафаретов и тому подобного, что занимало
много времени.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления способа согласно
изобретению, при котором накидка или фасон частично подвернуты вверх.
В соответствии с желаемым цветовым рисунком, полоски или небольшие пластинки J из войлока вырезаются
и приклеиваются к конусообразному элементу k в требуемом порядке, указанном в рисунке, после чего
указанные полоски или небольшие пластинки покрываются и пропитываются соответствующим цветом.
Верхняя часть или верхняя часть свитера или изделия, на которое нужно нанести рисунок, помещается на
конусообразный элемент и натягивается вниз по последнему в направлении стрелок p и a, и таким образом
слегка прижимается к подушечкам или подушкам для окрашивания. После снятия свитера или изделия
наносится цветной рисунок, и, при необходимости, свитер или изделие можно также раскрасить с внутренней
стороны описанным способом, снова натянув его на конусообразный элемент изнутри наружу.
Окрашивание завершается после того, как снова снимают свитер или придают ему форму. С помощью одного
цветного рисунка для подушек, закрепленного на конусообразном элементе, любое желаемое количество
пуловеров или изделий можно раскрасить соответствующим рисунком 6G самым простым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287496A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1927 года.
287,496 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1927. № 22798/27.
Завершено: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитного покрытия для изолированных проводников и способ его нанесения.
Мы, корпорация THiE WinEmoLD, корпорация штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, из
Хартфорда, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники OTTo ARTHuR.
Фредерисисон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Черч-стрит, 90,
Уэтерсфилд. Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
5 Данное изобретение относится к новому защитному покрытию для внешней оболочки изолированных
электрических проводников и гибких трубопроводов, а также к способу нанесения такого покрытия.
Изолированные электрические проводники и кабели обычно снабжены одним или несколькими защитными
слоями или оболочками из волокнистых материалов, таких как хлопок или другие легковоспламеняющиеся
вещества. При прокладке таких проводников в зданиях важно, чтобы они были заключены в металлические
трубы или иным образом защищены для снижения пожарной опасности.
Поэтому ранее предлагалось наносить на внешнюю поверхность изоляции электрических проводников
покрытие из огнезащитного состава, такого как пек или другие подходящие жирные кислоты, для повышения
их огнестойкости. Однако эти огнезащитные составы придают покрытию липкую внешнюю поверхность, из-за
чего соседние витки покрытия слипаются при намотке кабеля в катушки, готовые к продаже.
Эта склонность витков слипаться не только затрудняет разматывание кабеля, но и является недостатком,
поскольку при попытке разъединить слипшиеся витки часто отрываются части огнезащитного покрытия от
оболочки кабеля.
Для преодоления этой трудности в настоящее время обычно применяют порошкообразную слюду к
огнезащитному покрытию проводника или оболочки кабеля, и хотя слюда уменьшает склонность соседних
витков к слипанию, она не полностью решает эту проблему и [Price1] нежелательна, поскольку легко
отслаивается, обнажая липкое покрытие, и, кроме того, отслоившиеся хлопья слюды разлетаются по полу
здания и другим предметам во время прокладки кабеля. Подобные обработанные оболочки проводников
вызывают дополнительные возражения, поскольку липкая природа огнезащитного покрытия затрудняет
прокладку кабеля через трубы, перегородки и полы, а также вокруг углов во время монтажа. Если во время
монтажа изолированный проводник 65 подвергается сильному натяжению, он может растянуться или
вытянуться под действием силы натяжения до тех пор, пока его диаметр не уменьшится до такой степени, что
он 70 будет нагреваться при передаче электрической нагрузки, для которой он был предназначен, что
увеличит опасность возгорания, и, кроме того, такое натяжение может привести к повреждению самой
изоляции.
75 Учитывая вышеизложенное, настоящее изобретение относится к защитному гибкому покрытию для
внешней оболочки электрических проводников и кабелепроводов, а также к способу нанесения покрытия, 80
благодаря которому внешняя поверхность оболочки приобретает желаемые огнезащитные свойства и
одновременно становится гладкой и чистой, чтобы соседние катушки не слипались, и 85 проводник или его
оболочка не повреждались во время монтажа.
При осуществлении настоящего изобретения волокнистое покрытие изолированного проводника или
трубопровода покрывается слоем огнезащитного состава, а поверх этого покрытия наносится пленка из
воскоподобного материала, такого как парафин, причем последний наносится таким образом, чтобы
практически не происходило смешивания воскоподобного материала со огнезащитным составом. В
результате нанесения воскоподобного материала на липкий огнезащитный состав, покрытие изолированного
проводника или трубы приобретает гладкую, чистую, нелипкую внешнюю поверхность, при этом
огнезащитные свойства защитного покрытия существенно не снижаются из-за присутствия воскоподобного
материала.
Это объясняется тем, что восковой материал 105 наносится на покрытое огнезащитное покрытие проводника
тонким слоем, так что на огнезащитном покрытии недостаточно воскового материала для поддержания
горения, а также тем, что восковой материал не смешивается механически с огнезащитным материалом, а
наносится поверх огнезащитного покрытия, к которому он прилипает.
Применение воскоподобного материала к изолированным электрическим проводникам с целью обеспечения
их водонепроницаемости не является новым, и ранее предлагалось погружать изолированные проводники в
ванну с расплавленным воском или парафином для насыщения изоляции и, таким образом, предотвращения
проникновения влаги внутрь изоляционного материала. Однако применение воскоподобного материала в
виде пленки поверх липкого или адгезивного огнезащитного покрытия, предварительно нанесенного на
изоляционную волокнистую оболочку или трубу, для создания гладкой, нелипкой внешней поверхности,
обладающей огнеотталкивающими свойствами в соответствии с настоящим изобретением, считается в целом
новым.
Особенности настоящего изобретения и нового способа лучше всего понять из следующего описания,
прочитанного в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид электрического кабеля, внешняя оболочка которого
снабжена защитным покрытием, являющимся предметом настоящего изобретения; Рисунок 2 в увеличенном
масштабе представляет собой поперечный разрез кабеля, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой перспективный вид кабелепровода для электрических проводников, показанного с
защитным покрытием, предусмотренным настоящим изобретением; Рисунок 4i представляет собой
вертикальный разрез механизма для насыщения внешней оболочки изолированного проводника
влагонепроницаемой жидкостью; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез аналогичного
механизма для нанесения огнезащитного покрытия на кабель, который был сделан влагонепроницаемым
путем обработки, показанной на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез механизма
для нанесения тонкого слоя воскового материала на кабель, который был огнезащищен путем обработки,
показанной на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение средств для намотки
обработанного изолированного проводника в катушки, готовые к продаже; и Рисунок 8 представляет собой
перспективный вид транспортного контейнера для катушки кабеля.
Защитное покрытие, являющееся предметом настоящего изобретения, может быть нанесено на внешнюю
оболочку изолированного проводника, или на гибкую трубку для проводника, или на кабель, образованный из
двух или более покрытых проводников, или может использоваться для других целей, но в настоящем примере
изобретения оно показано и будет описано как нанесенное на внешнюю волокнистую оболочку или покрытие
электрического кабеля.
На чертежах показан изолированный электрический кабель, снабженный двумя металлическими
проводниками 10, каждый из которых имеет изоляционную оболочку 11, выполненную из резины, и вокруг этой
оболочки размещено покрытие 12 из волокнистого материала 80. Вокруг покрытия 12 каждого проводника
размещено дополнительное изоляционное покрытие 13, и два таким образом изолированных проводника
заключены во внешнюю оболочку 14 из волокнистого материала. 85 В углублениях, образованных между
изолированными проводниками, уложены заполнители 15, заполняющие воздушное пространство между
проводниками и внешней оболочкой.
Описанная выше конкретная конструкция кабеля 90 не является существенной частью настоящего
изобретения, но показана на примере неметаллического кабеля в оболочке, получившего одобрение
Underwriters' Laboratories. Внешнее покрытие или оболочка, на которую наносится покрытие, являющееся
предметом настоящего изобретения, может быть выполнена в виде плетения, ткачества или иным способом.
100 Трубопровод, изображенный на рисунке 3, представляет собой плетеную трубку, состоящую из продольно
расположенных нитей основы 16 и спирально расположенных нитей утка 17; нити основы могут быть
выполнены из плотной бумаги толщиной 105, а нити утка 16 — из хлопка. Однако конкретная конструкция
трубопровода не является существенной частью данного изобретения.
Хотя защитное покрытие, описанное в настоящем изобретении, применяется здесь к внешней оболочке 14
кабеля, следует понимать, что такое покрытие может быть нанесено на трубу, показанную на рисунке 3, на
отдельный изолированный проводник, такой как оболочка 12 проводника 10, или на различные другие виды
изолированных кабелей или проводников.
При реализации настоящего изобретения защитный электрический проводник или труба 120 предпочтительно
сначала подвергаются обработке для защиты от влаги, чтобы сделать покрытие или оболочку проводника или
трубы водонепроницаемыми. Это может быть сделано путем наматывания покрытого проводника или
трубопровода с подающей катушки 18 (см. рис. 4) на рулон 19 и в резервуар 20, содержащий влагозащитное
вещество 21, которое может представлять собой битумный материал, например, асфальт, смолу или тому
подобное. Это вещество должно обладать высокими проникающими свойствами, позволяющими ему
проникать в центр жил, образующих оболочку или защитную пленку 14, и предпочтительно наносится при
высокой температуре, чтобы вытеснить влагу, присутствующую в оболочке проводника. Резервуар может
нагреваться газовой горелкой 22, и по мере выхода обработанного покрытого проводника из резервуара
избыток жидкости удаляется.
Это может быть достигнуто путем пропускания покрытого проводника или оболочки через матрицу 24, которая
может быть выполнена из металла и 15, причем отверстие матрицы предпочтительно немного меньше, чем
покрытие проводника, так что матрица будет выдавливать из покрытия проводника излишки жидкости. «Это
важно, поскольку если в кабеле останется избыточное количество влагозащитного вещества, это снизит
эффективность последующего огнезащитного покрытия». Обработанный покрытый проводник 25, или трубка,
после выхода из матрицы 24 несколько раз пропускается вокруг верхнего барабана 25 и нижнего барабана 26
для охлаждения, а затем наматывается на намоточную катушку 27 для последующей обработки
огнеотталкивающим составом.
Второй способ обработки может быть удобно реализован с помощью механизма, показанного на рис. 5, в
котором влагонепроницаемый покрытый проводник в данном случае изобретения подается с катушки 28 через
вал 29 в нагреваемый резервуар, содержащий огнезащитное соединение 31, такое как пек или другой
подходящий пек на основе жирных кислот, описанный далее, который нагревается горелкой 22. Огнезащитное
соединение обладает меньшими насыщающими свойствами, чем влагозащитный материал 21, и,
следовательно, образует покрытие на оболочке проводника или трубы поверх влагозащитного материала,
причем последний служит связующим веществом, которое помогает закрепить огнезащитное покрытие на
оболочке или трубе.
0 Толщина покрытия 31 на оболочке 14 в данном случае регулируется размером матрицы 32, изготовленной
из металла или другого твердого материала, через которую проходит кабель при выходе из резервуара 30. В
этой матрице делается отверстие, немного большее, чем диаметр проходящего через нее кабеля, так что на
ней остается слой огнезащитного состава, толщина которого достаточна для полного покрытия и защиты
поверхности покрытого проводника или кабелепровода. Для определения толщины этого покрытия могут
использоваться и другие средства, помимо матрицы 32, но использование матрицы позволяет точно
контролировать толщину покрытия, а также разглаживать или разглаживать материал покрытия, чтобы он
полностью покрывал оболочку проводника.
Как уже указывалось, огнезащитное соединение имеет липкую или клейкую структуру, что затрудняет
обращение с обработанным покрытым проводником; поэтому его можно направлять от кристалла 32 через
емкость 33, содержащую порошок слюды. Обработка слюдой 75 применяется исключительно для уменьшения
липкости изоляции кабеля в процессе его изготовления и не является обязательной характеристикой готового
изделия. 80 Важно, чтобы огнезащитное соединение 31, нанесенное на текстильное покрытие или кабельный
канал, было охлаждено перед обработкой воском или парафином, чтобы последующее нанесение воска или
парафина не привело к их смешиванию с огнезащитным соединением, поскольку такое смешивание ухудшило
бы огнеотталкивающие свойства огнезащитного соединения. 90 Спиртовая смола Steami является
превосходным огнезащитным составом благодаря высокой температуре плавления, которая колеблется от
2500 до 2750 градусов по Фаренгейту, а также благодаря своим свойствам расширения под воздействием
тепла, в результате чего на поверхности, на которую она наносится, образуются защитные пузырьки.
Парафиновый воск имеет гораздо более низкую температуру плавления, около 1200–1300 градусов по
Фаренгейту, поэтому возможно наносить воск на стеариновую смолу при температуре значительно выше
температуры плавления воска, но все еще значительно ниже температуры плавления стеариновой смолы.
Температура, при которой воскоподобный материал 105 наносится на огнезащитное соединение, должна
быть значительно выше точки плавления воскоподобного материала, чтобы облегчить его нанесение тонкой
пленкой и обеспечить проникновение воскоподобного материала в межчастичные пространства
огнезащитного соединения, но такая температура воскоподобного материала не должна быть достаточно
высокой, чтобы расплавить или размягчить огнезащитное соединение до такой степени, что это могло бы
привести к механическому смешиванию воскоподобного материала и огнезащитного соединения, что
существенно снизило бы огнезащитные свойства огнезащитного соединения.
фунт.
Для корректного сопоставления температур огнезащитного состава и воскоподобного материала по
указанным причинам желательно охладить покрытый проводник или трубу после нанесения огнезащитного
состава и до обработки воскоподобного материала.
С этой целью настоящее изобретение в одном из своих аспектов подвергает покрытый проводник или
трубопровод операции охлаждения после нанесения огнезащитного состава, и, как показано в настоящем
варианте изобретения, покрытый проводник или трубопровод после выхода из резервуара, содержащего
огнезащитный состав, пропускается вокруг валика 34, погруженного или частично погруженного в ванну с
порошкообразной слюдой, а затем перемещается соответствующее количество раз вокруг расположенных на
расстоянии друг от друга валиков 35 и 36, причем последний предпочтительно, хотя и не обязательно,
является:
помещенный в ванну с охлаждающей жидкостью, и после достижения желаемого охлажденного состояния
покрытый проводник или трубу может быть намотан на катушку 38 перед обработкой воскоподобным
материалом.
Огнестойкий покрытый проводник или труба теперь готовы к обработке воском, которая может быть
осуществлена путем протягивания его с катушки 39 (Рисунок 6) в нагретый резервуар 40, содержащий
воскоподобный материал, такой как, например, парафин, церезин, пчелиный воск, озокерит, горный воск,
карнаубский воск и т. д. Воскообразный материал 41 наносится на огнезащитное покрытие 31 в
расплавленном состоянии, но при температуре, достаточно низкой по сравнению с температурой плавления
материала покрытия 31, чтобы предотвратить расплавление указанного покрытия воском или его
существенное механическое смешивание с огнеотталкивающим покрытием.
Как указано, основная особенность изобретения № 35 заключается в покрытом проводнике или трубе, на
который нанесен воскоподобный материал, придающий покрытию гладкую, чистую, нелипкую внешнюю
поверхность, без ухудшения огнеотталкивающих свойств покрытия. Способ нанесения воскоподобного
материала на огнеотталкивающее покрытие имеет важное значение, поскольку, если
легковоспламеняющийся воск или парафин не нанесены должным образом, так чтобы они не смешивались в
значительной степени с огнеотталкивающим составом, это серьезно ухудшит огнезащитные свойства
покрытия 31.
Когда покрытый проводник или трубопровод выходит из резервуара 40, содержащего воскоподобное
вещество 41, весь избыток воскового материала следует удалить так, чтобы осталась только пленка, и хотя
могут быть использованы различные способы.
Для удаления излишков воскового материала используется матрица 42, через которую протягивается
покрытый проводник или труба. Эта матрица изготовлена из металла или другого твердого материала и
снабжена отверстием, имеющим тот же или практически тот же размер.
размер соответствует диаметру отверстия матрицы 32. Цель придания обеим формам 32 и 429 одинакового
размера состоит в том, чтобы последняя могла продавливать воск в промежутки покрытия из огнезащитного
материала, не вызывая при этом смешивания двух материалов. Фабрика 42 поддерживается в нагретом
состоянии за счет воска, поднимаемого покрытым проводником или трубой, и эта матрица 70 усиливает свое
разглаживающее действие, разглаживая поверхность огнезащитного покрытия для повышения его гладкости,
и одновременно вдавливает воск в промежутки покрытия, придавая покрытому проводнику или трубе 14
гладкую, полированную поверхность с «гладким покрытием», которая не липнет.
Эта восковая обработка улучшает наружную поверхность покрытого проводника или трубы во многих
отношениях, не оказывая существенного влияния на огнезащитные свойства покрытия 31. В результате такой
обработки покрытый проводник или трубка становятся нелипкими, так что 85 соседних витков, намотанных в
корпус и плотно связанных, не будут слипаться даже в жаркую погоду, а порошкообразная слюда, нанесенная
на оболочку кабеля, не будет отслаиваться, поскольку частицы слюды, остающиеся на оболочке после
Соседние файлы в папке патенты