Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6005
.pdf
закрепленными на ней щетками; Рисунок 9 — вид сбоку компоновки с вращающимися держателями щеток;
Рисунок 10 — увеличенный разрез удерживающего устройства, показанного на Рисунке 9; Цена 1/-1 287 359.
Рисунок 11 представляет собой боковой разрез площади; Рисунок 12 — план той же площади.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, несущий элемент и абразивный элемент состоят из
вращающихся колес.1 1 — это несущее колесо, имеющее по периметру 60 приспособления для удержания
щетины, подлежащей заточке. Это означает, что при приспособлении для удержания щетины, закрепленной
на доске или щетке, может быть выполнен канал 2, расположенный по периферии детали 65.
колесо расположено параллельно своей оси, пружина 3 закреплена одним концом к нижней части канала, а
фланцы 4 находятся на верхнем конце канала. На рисунках 6 и 7 указанный канал 2 выполнен не
непосредственно в колесе 70, а сконструирован в отдельном удерживающем блоке 23, имеющем в
поперечном сечении V-образную форму, который свободно вставлен в каждое из нескольких углублений 22
соответствующей, но несколько большей формы 75, образованных по периметру колеса 1, причем указанный
блок закреплен в углублении с помощью поворотного штифта 24. По периметру абразивного круга 5
установлены многочисленные штифты 6, к которым крепится абразивный материал, например, наждачная
пудра. Абразивный круг установлен в подшипниках, выполненных в кронштейне, закрепленном на раме
устройства. Несущее колесо 1 установлено в подшипниках 7 8,5, сформированных в кронштейне, который
предназначен для скольжения по раме с помощью винта 8. Эти два колеса вращаются с помощью
соответствующего приводного механизма, способного по желанию изменять направление вращения.
Далее описывается работа устройства, показанного на рисунках 1 и 2: Бесконечные щетинки 9 вставлены в
доску или щетку 10, которая, будучи вставлена в канал 2 с одного конца, как показано на рисунках 6 и 7,
выталкивается наружу пружиной 3 к фланцам 4, так что радиально выступающие щетинки 9 удерживаются в
этом положении. После закрепления многочисленных пучков щетины на несущем колесе t1.00, оба колеса
поворачиваются, например, в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, а затем несущее колесо 1
подносится к абразивному колесу 5 путем поворота винта 105 8, чтобы расположить щетину 9 в нужном
положении. Дата применения: 7 июня 1927 г. № 15,189/127.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заострения щетинок кистей.
287,359 таким образом, чтобы они соприкасались со штифтами 6 и, следовательно, подвергались истиранию
абразивным материалом на указанных штифтах. Когда абразивная обработка выполнена в необходимой
степени, винт 8 поворачивается в противоположном направлении, чтобы отвести несущее колесо от
абразивного колеса, а после изменения направления вращения колес 1, 5 несущее колесо снова подносится к
абразивному колесу, чтобы снова привести щетинки 9 в рабочий контакт со штифтами 6. Таким образом,
щетинки обрабатываются сначала с одного направления, а затем с другого, и, слегка наклоняясь из-за своего
изгиба, приобретают правильную форму. Если используются поворотные удерживающие блоки, показанные
на рисунках 6 и 7, то они частично поворачиваются при контакте абразивных штифтов со щетинками и, таким
образом, наклоняются, что делает действие штифтов более эффективным.
В F-ur 3_абрай-колесо из 25 трех абразивных колес 51, 52, 53, которые приспособлены для одновременного
воздействия на несущее колесо I с целью увеличения абразивной способности. Данное устройство, как и
устройство на рисунке 1, снабжено приводным механизмом, способным изменять направление вращения
абразивных и несущих колес.
На рисунке 4 абразивное колесо 5 и несущее колесо 1, как показано на рисунке 1, заменены абразивной
лентой 15 и несущей лентой 11 соответственно. Эти ремни 11, 15 выполнены в виде бесконечных и
установлены на шкивах 1G, 17 и 18, 19 соответственно, при этом параллельная часть ремней удерживается
несколькими роликами 20, 21. По всей длине несущего ремня 11 расположен ряд устройств для удержания
щетины, как показано на рисунке 8. Каждое из этих устройств включает в себя держатель 12, имеющий канал
21, пружину 31 и фланцы 41, аналогичные каналу 2, пружине 3 и фланцам 4 держателя согласно рисункам 6 и
7. Измельчительная лента 15 имеет по всей своей длине штифты 6', к которым крепится измельчающий
материал, и приводится в движение соответствующим механизмом, так что она может двигаться либо в том
же направлении, что и лента 11, и быстрее последней, либо в противоположном направлении.
На рисунке 5 несущее колесо 1 имеет два абразивных колеса 54 и 55, расположенных по бокам. Эти
абразивные колеса вращаются в противоположных направлениях, а несущее колесо 1 перемещается с
помощью винта 8' таким образом, что оно входит в рабочее зацепление с любым из указанных абразивных
колес. В этой конструкции несущее колесо 1 сначала перемещается в одном направлении, например, под
воздействием абразивного колеса 541, пока каждое из колес вращается, а затем перемещается в
противоположном направлении под воздействием абразивного колеса 55'. Таким образом, щетинки могут
быть заточены с обеих сторон 70 и эффективно заточены.
На рисунке 9 показана конструкция, аналогичная изображенной на рисунке 1, в том смысле, что она имеет
удерживающее колесо 1 и абразивное колесо 5. Однако в данной конструкции на удерживающем колесе 1
предусмотрено 75 различных устройств для удержания щетины, каждое из которых способно вращаться
вокруг своей оси. Каждое удерживающее устройство состоит, как показано на рисунках 10–12, из
цилиндрического гнезда 25 диаметром 80 мм, образованного на конце армированного блока 23 и несущего
держатель щетки 26, имеющий в центре отверстие, предназначенное для размещения ручки щетки 101, и на
его внешней стороне кольцевую канавку 27 и 85 — число радиальных выступов или точек 28. Указанный
держатель вращательно закреплен внутри гнезда с помощью установочного винта 29, который ввинчивается в
гнездо 25 и входит в кольцевую канавку 27. Держатель 26 (90) снабжен установочными винтами 30, с
помощью которых можно удерживать в нем ручку щетки, вставленную в держатель. 31 представляет собой
выступ, закрепленный на раме 7 аппарата и расположенный таким образом, что штифты 28 касаются его при
вращении колеса 1.
Когда щетинки 91, после воздействия абразивных штифтов 6, вращаются вместе с колесом 1 и приближаются
к выступу 31, последний зацепляется с одним из штифтов 28 держателя щетки 26. Следовательно, держатель
слегка поворачивается всякий раз, когда проходит это положение, и, соответственно, когда та же щетка снова
достигает положения абразивной обработки, воздействию абразивного круга подвергается другая сторона,
отличная от той, которая находилась в предыдущем положении абразивной обработки. При абразивном
воздействии аппарата, показанного на рисунках 1, 3, 4 и 5, пучок щетинок №0 подвергается абразивному
воздействию с двух противоположных сторон. Если такой пучок имеет форму тонкого слоя, как в плоской
щетке, то можно без помех выпрямлять щетинки таким действием, но 1ts.
В случае, например, круглой кисти, у которой щетинки расположены толстым пучком, как показано на рисунках
91 и 11, щетинки не заострены равномерно при воздействии абразивного воздействия 120 с двух
противоположных сторон, а конец пучка принимает форму перевернутой буквы V при боковом рассмотрении.
Однако в устройстве, показанном на рисунке 9, каждый пучок щетинок слегка поворачивается каждый раз,
когда подвергается абразивному воздействию, так что разные щетинки получают воздействие абразивных
штифтов, и таким образом весь пучок равномерно заострен.
Хотя на чертежах различные варианты аппаратов (1.30) показаны как имеющие несущий элемент и
абразивный элемент, состоящие либо из вращающихся колес, либо из бесконечных лент, возможно
выполнить один из них в виде вращающегося колеса, а другой — в виде бесконечной ленты, то есть
объединить несущее колесо или абразивное колесо, как показано на рисунках 1 и 5, с абразивной лентой или
несущей лентой, как показано на рисунке 4. Таким образом, определяя эти элементы как «вращающиеся» в
вводной части настоящего Спецификации и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, я подразумеваю
под этим вращательное движение, например, колеса, или перемещение, например, ремня, проходящего
через расположенные на некотором расстоянии шкивы или тому подобное.
Поскольку в устройстве, описанном в данном изобретении, все щетинки, удерживаемые несущим элементом,
могут быть равномерно подвергнуты абразивному воздействию, большое количество щетинок может быть
быстро и равномерно обработано. Кроме того, поскольку щетинки истираются сначала с одного направления,
а затем с другого, они приобретают коническую форму и, таким образом, становятся мягкими и тонкими.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, является¹. Устройство для заострения щетинок щеток, состоящее из вращающегося элемента,
удерживающего щетинки, имеющего множество фиксирующих устройств, вращающегося абразивного
элемента, имеющего ряд выступов, к которым прикреплен абразивный материал, и приводных средств для
указанного элемента, удерживающего щетинки, и абразивного элемента, позволяющих им вращаться в одном
или другом направлении.
2.
Устройство для заострения щетинок щеток, состоящее из вращающегося элемента для удержания щетинок,
имеющего множество удерживающих средств, и вращающегося абразивного элемента, имеющего ряд
штифтов, к которым 45.
На детали наносится абразивный материал, имеются средства для приведения указанных элементов в
контакт друг с другом и их разделения, а также реверсивные приводные механизмы для них.
3.
Устройство для заострения щетинок 150 щеток, состоящее из вращающегося держателя щетинок, имеющего
множество удерживающих устройств, и ряда вращающихся абразивных элементов, каждый из которых имеет
несколько штифтов, к которым прикреплен абразивный материал 55, причем указанные абразивные элементы
воздействуют на указанный держатель одновременно.
4.
Устройство для заострения щетинок щеток, состоящее из вращающегося элемента 60, несущего щетинки и
имеющего множество удерживающих устройств, двух абразивных элементов, расположенных по обе стороны
от указанного несущего элемента и имеющих ряд штифтов, к которым прикреплен абразивный материал 65, и
средств для перемещения указанного несущего элемента между указанными абразивными элементами с
целью обеспечения его рабочего зацепления с любым из них.
5.
Устройство для заострения щетинок щеток, сконструированное и приспособленное для работы в основном
так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 7 июня 1927 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
l1 1 i i1 i i 1 i 1 11 i1 j
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287360A
[]
[Четвертое издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление датировано 13 июня 1927 года. № 15,'58f27. 287,360 (Патент на дополнение к патенту № 182948 от
15 апреля 1923 г., усовершенствованный или измененный патентом № 219287 от 20 июля 1923 г.) Полная
спецификация принята: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс извлечения легких металлов из лома.
Мы, I. G. FABEXEI9DUSTiEr AXTiENGESELLSCHAFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 28, Майнцер Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, и
АДОЛЬФ БИЧИК, гражданин Германии, по адресу: 14, Нимеггерс-штрассе, Биттерфельд, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу извлечения легких металлов из лома и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в Спецификации нашего
патента № 182 948, далее именуемого «основным патентом». Оно также является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного и заявленного в Спецификации нашего патента № 219 287, далее
именуемого «первым дополнительным патентом».
Описание указанного основного патента.
Описывается и описывается процесс извлечения из металлолома легких металлов, таких как магний,
алюминий и их сплавы, путем плавления металлолома при повышенных температурах с небольшим
количеством безводного хлорида магния и/или безводного карналлита, приблизительно равным по весу
присутствующим посторонним веществам, при этом примеси собираются хлоридом магния и/или
карналлитом, так что после отстаивания массы остается металлический расплав, свободный от посторонних
веществ и хлорида магния.
В описании первого дополнительного патента описана и заявлена модификация процесса, изложенного в
основном патенте, в которой вместо чистого хлорида магния и/или карналлита используются смеси этих
солей в сочетании с такими дополнительными веществами, которые действуют как сгущающие агенты.
Под такими сгущающими агентами понимаются вещества, которые не образуют с расплавленным хлоридом
магния эвтектических смесей с низкой температурой плавления.
В ходе дальнейшего развития описанных выше процессов было установлено, что при использовании хлорида
магния, к которому, например, в качестве сгущающего агента был добавлен фторид кальция, или при
предварительном плавлении смеси хлорида магния и фторида кальция для получения в условиях
немедленно доступного количества очищающего агента, происходит превращение с образованием хлорида
кальция и фторида магния, что нежелательно, поскольку хлорид кальция образует эвтектику с хлоридом
магния, так что действие заданного количества фторида в качестве сгущающего агента значительно
снижается. 65 Кроме того, было обнаружено, что можно использовать безводный хлорид кальция с
добавлением фторида кальция в качестве сгущающего агента вместо хлорида магния в сочетании с
фторидом кальция.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой модификацию процесса извлечения, очистки или
рафинирования легких металлов из лома или из технически чистых металлов, как это описано в описании
основного патента или как это улучшено или модифицировано первым дополнительным патентом, которая
заключается в использовании безводного хлорида кальция 80, содержащего добавки фторида кальция, при
этом избегается эвтектический состав расплава (82% хлорида кальция + 18% фторида кальция).
Возможность использования безводного хлорида кальция с добавками фторида кальция основана на том
факте, что в этом случае фторид кальция также действует как сгущающий агент либо косвенно, либо
напрямую. При температурах выше примерно 6500 °C, которые рассматриваются согласно диаграмме
равновесия расплава, содержащего хлорид кальция и фторид кальция, происходит первичное отделение
фторида кальция во время охлаждения, когда расплав содержит более 18% фторида кальция, до достижения
температуры около 6500 °C, при этом первично отделенный фторид кальция действует как сгущающий агент,
тогда как когда содержание фторида кальция составляет менее 18%, хлорид кальция преимущественно
отделяется и действует как сгущающий агент.
Например, в случае смеси, содержащей 9% фторида кальция, при температуре 6500 °C (10,5 °C), 50 частей
хлорида кальция в основном отделяются от 1001 части расплава, тогда как 50 частей эвтектики, содержащей
18% фторида кальция, остаются в виде расплава.
- i5 -Тлус, с помощью известной диаграммы плавления солевой смеси, можно в соответствии с температурой,
при которой должен нагреваться металл, выбрать подходящий состав, т.е. желаемую степень сгущения
расплава.
Однако следует избегать использования менее эффективных смесей вблизи эвтектического состава (18%
CaF).⁵ Действие фторида кальция, которое используется в данном случае, существенно отличается от этого.
что происходит при обычном использовании фторида кальция в качестве добавки к относительно жидким
расплавам солей, которые предназначены для того, чтобы служить слоем или покрытием для расплавляемых
металлов; в данном случае содержание фторида кальция в расплаве предназначено для облегчения
плавления металла в однородном и равномерном режиме. Однако в данном процессе количество
расплавленной соли недостаточно для этой цели, поскольку процесс осуществляется в соответствии с
указаниями, изложенными в описании первого дополнительного патента или основного патента. Таким
образом, фторид кальция не используется в качестве флюсующего агента, а в качестве сгущающего агента
для получения определенной вязкости расплава. 35 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ выполнения шва, мы заявляем, что «то, что мы…»
Заявление состоит в том, что - 40 1. Модификация процесса извлечения и очистки или рафинирования легких
металлов из лома или из технически чистых металлов, как заявлено в спецификации основного патента или
улучшенного или модифицированного первым дополнительным патентом, заключается в использовании
безводного хлорида кальция, содержащего добавки фторида кальция, при этом исключается кутектический
состав расплава (82% CaO + 50% CaF).
2.
Процесс извлечения и очистки легких металлов из лома в основном описывается следующим образом.
3.
Очищенные легкие металлы, такие как магний, алюминий и их сплавы, независимо от способа обработки или
очистки, описанного в предыдущих пунктах.
Датировано 13 июня 1927 года.
Альберт Л. Монд, -19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
- Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess-& Son.
[Вес. 80$1B3.-50/2 /1937. ] МЕМЕМЕМЕН 287, 360
Соседние файлы в папке патенты