Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5983
.pdf
установленном в печи. Разложение происходит в зоне крекинга, состоящей из одной или нескольких камер
крекинга (конвертеров), которые снабжены необходимыми устройствами для поддержания надлежащих
температур и давлений.
Дистилляция разложившегося масла может проводиться с использованием или без использования
охладителя, который устанавливается между испарителем и камерами крекинга.
Предметом настоящей заявки является конкретное усовершенствование, связанное с зоной крекинга
(конвертерами) и ее работой, заключающееся в том, что масло, нагретое до температуры крекинга в зоне
нагрева, проходит через 65 камер разложения — конвертеры — без дистилляции, при этом температура и
давление поддерживаются на постоянном уровне.
Предложенный процесс и устройство позволяют периодически удалять углерод из любой из 60 камер
разложения или конвертеров, не нарушая непрерывность работы, и, кроме того, позволяют получать
коммерчески значимые результаты при гораздо более низких температурах, чем те, которые используются 65
другими методами.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация системы; на рисунке 2 —
схематическая иллюстрация зоны нагрева; и на рисунке 8 70 — схематическая иллюстрация средства для
нагрева конвертирующей камеры.
Детали зоны нагрева и необходимого охлаждающего оборудования не показаны на Рисунке 1, который
представляет собой схематическое изображение зоны крекинга только в связи с испарителем. На чертеже
изображены пять камер крекинга или разложения (конвертеров), каждая из которых снабжена устройствами,
необходимыми для поддержания надлежащей температуры и давления. Эти приборы хорошо известны в
отрасли и не показаны на рис. I. Нагрев камер крекинга для поддержания температуры крекинга может
осуществляться либо путем нагрева резервуаров снаружи, либо изнутри, например, с помощью жаровых труб,
но предпочтительно таким образом, чтобы температура нагревающего агента поддерживалась близкой к
температуре масла, чтобы избежать перегрева камеры крекинга или жаровых труб.
Этого можно достичь, например, путем быстрой циркуляции дымовых газов надлежащей температуры 95
градусов вокруг резервуара или через жаровые трубы любым известным способом. Как показано, например,
на фиг. 2, 5 представляет собой печь, нагреваемую горелкой 40, внутри которой находится змеевик 6, в
который масло подается под давлением 100, предпочтительно через теплообменник 9, с помощью насоса
высокого давления 7. Нагретое масло проходит через змеевик в трубопровод I, показанный на рис. 1. Камеры
крекинга или разложения нагреваются любым подходящим способом, например, как показано на рис. 3,
горелкой 41 или горячими отработанными газами, при этом ряд перегородок 27 образует опоясывающий
дымоход, заканчивающийся дымовой трубой 28. Масло подается по трубе a' (см. рис. 1) и вытекает по трубе
bl. 11' — это выходная труба с клапаном (см. рис. 1), предназначенная для выпуска паров во время
заполнения камеры; в остальное время клапан закрыт.
Камеры расположены таким образом, что их днища или боковые стенки, достигающие определенной высоты,
облицованы кирпичом, чтобы предотвратить прямое воздействие тепла на ту часть оболочки, внутри которой
откладывается углерод.
Последовательность крекинг-камер (конвертеров) соединена с зоной нагрева на одном конце и испарителем
на другом конце. Кроме того, крекинг-цепи соединены таким образом, что можно подключать или отключать от
системы любой из конвертеров 295, не нарушая работу системы. Еще один трубопровод служит для загрузки
камер крекинга предварительно нагретым хладагентом: пары, которые могут образовываться во время
загрузки камер крекинга, могут выходить через правильно установленные предохранительные клапаны и т. д.
соединения, осуществляющие связь между охладителем и приемным резервуаром.
Насос высокого давления прокачивает 35% сырой нефтепродукт через зону нагрева в магистральный
трубопровод № 1, из которого через соответствующим образом запорное соединение горячая сырая
нефтепродукта может направляться через любой из конвертеров. Через трубопровод № 40-4 любой из
конвертеров может периодически загружаться предварительно нагретой сырой нефтепродуктой. Линия № II с
её вентилируемыми ответвлениями обеспечивает соединение между преобразователями и позволяет
отсоединить любой из преобразователей и подключить:
в любом другом преобразователе — без нарушения непрерывности работы. — Нет. Линия IT F непрерывно
переносит разложившийся материал из любого из преобразователей 5Q через редукционный клапан G в
испаритель J и далее по линии — №. V. Разложившийся материал может проходить из любого из
конвертеров, которые были вырезаны для очистки, через редукционный клапан в испаритель J.
Нагретое сырье, поступающее из зоны нагрева в магистральный трубопровод № I, может проходить через
ответвления AL-A5 в конвертеры Fl-F5, предпочтительно на OR0Q, ближе к их осям. Ветви трубопроводов
отводят материал из верхней части конвертеров, поддерживая их в основном заполненными маслом.
В качестве примера работы процесса предположим, что преобразователи F1, F2, F3 и F4 находятся в рабочем
состоянии, при этом преобразователь F4 необходимо отключить для очистки, а преобразователь F5, который
был предварительно проверен, готов к подключению к системе.
Сырье, нагретое до заданной температуры разложения во время быстрого прохождения через
нагревательный элемент, непрерывно проходит по магистрали I и клапанам 11 и 21 (клапаны 11 и 71
закрыты), а также через ответвление и обратный клапан 31 (клапан 91 закрыт) в конвертер F1, а оттуда через
ответвление и клапаны 41 и 51 (клапаны 81 и 61 закрыты) в обратную магистраль II, из которой оно проходит
через клапаны 72 и 22 (клапаны 62 и 12 закрыты) в конвертер F2; от конвертера T'2 через ответвление b2 и
клапаны 42 и 52 (клапаны 32 и 62 закрыты) в обратную линию 85 II, откуда она проходит через клапаны 73 и 23
(клапаны 63 и 13 закрыты), через ответвление a3 и обратный клапан 33 (клапан 93 закрыт) в конвертер F3;
проходя через конвертер F3, материал 90 проходит через ответвление b и клапаны 438 и 53 (клапаны 83 и 63
закрыты) в обратную линию II, а оттуда через клапаны 74 и 24 (клапаны 64 и 14 закрыты), через ответвление
a4 с обратным клапаном 34 9.5 (клапан 94 закрыт) в конвертер F4.
Измельченный материал, пройдя через конвертер F4, проходит через ответвление и клапаны 44 и 84
(клапаны 54 и 841 закрыты) и попадает в передаточный трубопровод III, через который, пройдя через клапан
351 (клапан 85 закрыт), затем (либо через охладитель J1, либо минуя охладитель J1) через редукционный
клапан G в испаритель J. Таким образом, нагретый материал, образующийся в результате нагрева змеевика,
проходит через последовательно соединенные конвертеры F1, F2, F3 и F4 и разлагается до необходимой
степени во время этого прохождения, а надлежащим образом разложившееся масло, минуя конвертер F5,
достигает испарителя.
Следующим этапом операции является извлечение преобразователя F4 из системы для очистки, а также
подготовка преобразователя F5 для подключения к системе TL-E. 113 С этой целью — без нарушения работы
установки с конвертером Fl-F4 — конвертер PS будет загружаться через линию зарядки IV и клапан 105
(клапаны 101, 102, 103 и 104, подача воздуха) 120 сырым материалом, предварительно нагретым путем
пропускания его через любой удобный предварительный нагреватель под давлением. Конечно, воздух из Ф.
Конвертер должен быть предварительно размещен в командной строке. Пары, выделяющиеся при зарядке
конвертера F5 (32,5), могут выходить через предохранительный клапан HS и предохранительную линию и
проходить через охладитель UT в предохранительный бак W. После заполнения конвертера F5 мы можем
получить 286,917 талого вещества, поскольку это замедляет испарение легких углеводородов, содержащихся
в поступающем разложившемся материале, за счет их повторного поглощения и, таким образом,
стабилизации. 70 Помимо уже упомянутых выше преимуществ, настоящий процесс и оборудование обладают
следующими достоинствами: - Чрезвычайно длительное время, которое сырье проводит в этом процессе в
оптимальных условиях крекинга, позволяет осуществлять разложение постепенно и при более низких
температурах, чем в других процессах, то есть чрезвычайно высокие температуры, которые оказывают
неблагоприятное воздействие как на продукты, так и на оборудование, компенсируются значительным
увеличением времени реакции. Иными словами, вместо нагревания масла до температуры 55 460 °C в
течение короткого времени для получения определенного количества бензина, в этом процессе временной
промежуток достаточно увеличивается, чтобы обеспечить получение тех же или лучших результатов из того
же сырья при 900 существенно более низких температурах, например, при 3950–4000 °C.
Важность более низкой температуры очевидна как для процесса, так и для оборудования. Чрезвычайно
высокие температуры, используемые в других процессах, очень быстро изнашивают оборудование.
Следовательно, снижение температуры реакции продлевает срок службы оборудования. Температура
разложения, используемая в любом процессе, оказывает весьма существенное влияние на качество
получаемого бензина, то есть при медленном разложении, проводимом при более низких температурах,
качество получаемого бензина значительно превосходит качество бензина, получаемого при быстром
разложении, проводимом при чрезвычайно высоких температурах.
Низкотемпературное разложение более экономично, поскольку образуется меньше постоянных газов, а
карбон (кокс) имеет более мягкую и рыхлую консистенцию и не прилипает к стенкам конвертеров. Для зарядки
очищенных преобразователей, подключаемых к системе:15 можно использовать некоторое количество сырого
материала, поступающего из нагревательного элемента. В других случаях для этой цели предпочтительнее
использовать другой материал.
Количество используемых преобразователей 120, естественно, может быть больше или меньше пяти, а
способ подключения и отключения, а также характер трубопроводов и соединений могут варьироваться в
широких пределах, не выходя за рамки 125 сути моего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
было сообщено в документе 130 ceed to cut out F4 converter 'iromi thc system. Для обеспечения непрерывности
процесса, прежде всего, открывается клапан 041, затем закрываются клапаны 74, 24, 84 и 44, после чего
открывается клапан 94, и таким образом разложившийся материал будет поступать через нагнетательную
линию V и редукционный клапан 100 в испаритель J.
Одновременно с выгрузкой разложившегося материала из конвертера F4, конвертер F5, предварительно
заполненный предварительно нагретым материалом, подключается к системе путем открытия клапанов 75,
25, 45 и 835 и закрытия клапана 851, так что материал, выходящий из конвертера F3 через ответвление B3 и
клапаны 43 и 53, будет проходить через обратную линию 11 (клапаны 63, 65, 83, 74 и 54 закрыты), через
клапаны 75 и 25 (клапан 15 закрыт), через ответвление B5 и обратный клапан 135 (клапан 93 закрыт) в
конвертер F5 и через него и ответвление B5, проходя через клапаны 45 и 85 (клапаны 55 и 85 закрыты) в и
через перепускную линию III в испаритель J.
Благодаря такой конфигурации аппарат непрерывно работает на полную мощность без каких-либо перебоев.
Непрерывность работы зоны нагрева обеспечивается предотвращением образования нагара в ней, поскольку
в змеевике не происходит разложения. Непрерывность дистилляции из испарителя, пока очищенный
конвертер подключается к системе и работает должным образом, обеспечивается разложившимся
материалом, удаляемым из конвертера, который был отсоединен от системы для очистки.
Отключение любого другого преобразователя системы для целей очистки происходит аналогично описанной
выше процедуре.
Естественно, очищенный конвертер всегда должен быть заполнен предварительно нагретым материалом,
прежде чем очищаемый конвертер будет отключен от системы.
— Предпочтительно, очищенный конвертер, уже заполненный предварительно нагретым материалом,
следует подключать к системе в качестве первого или последнего элемента в серии конвертеров SO
относительно направления движения масла по системе.
Если конвертер, только что загруженный предварительно нагретым материалом и подключенный к системе,
подключен таким образом, что является последним элементом серии, то разложившийся материал,
образующийся в предыдущих конвертерах с температурой разложения, должен будет пройти через
предварительно нагретый материал, обработанный в этом последнем конвертере, и обязательно с более
низкой температурой, чем поступающее разложившееся масло. Принудительное прохождение поступающего
высокотемпературного разложившегося масла через большой объем низкотемпературного материала очень
выгодно286,917 4 286,917 niy зарубежным корреспондентам, я заявляю, что-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1927 года. Нет, 1 1073/27, Полностью слева:, февраль.
2,
1928.
Полное принятие:, Ивароб 175, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ установки указателей поворота и других приборов автомобилей.
Я, сэр Генрих Остин, кавалер ордена Британской империи, из Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство
Вустершир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Ранее было принято размещать индикаторы и другие приборы автомобилей на приборной панели внутри
кузова; однако такое расположение не совсем удовлетворительно, особенно в случае приборов, которые
должны постоянно находиться под наблюдением водителя (например, манометр давления масла и
амперметр, показывающий уровень заряда батареи), поскольку их показания невозможно считывать, не
отрывая взгляда от дороги. Целью данного изобретения является установка таких приборов в таком
положении, чтобы их показания были легко читаемыми, при этом обеспечивая полный контроль над дорогой.
Согласно данному изобретению, такие приборы устанавливаются на кронштейне 2, расположенном на кожухе
радиатора C, в поле зрения водителя, когда он смотрит вперед.
В одном из удобных вариантов исполнения манометр давления масла и амперметр устанавливаются по обе
стороны от термометра или другого датчика температуры, который может быть того типа, который обычно
используется для индикации температуры воды в радиаторе, а датчик температуры может крепиться к
кронштейну, установленному на кожухе радиатора за обычной заливной горловиной.
Каждый из двух дополнительных приборов может включать в себя полукруглый циферблат, изогнутой
стороной наружу, и индикаторную полосу, которая может поворачиваться вблизи внутренней стороны 40 и
перемещаться по шкале, расположенной вблизи внешнего изогнутого края. К масляному манометру
подводится подходящая маслопроводная трубка, а провода также могут быть подведены к аммиачному
датчику или вольтметру. Вместо амперметра для индикации напряжения динамо-машины или батареи может
быть установлен вольтметр.
При желании можно предусмотреть четвертый прибор (например, вольтметр). В этом случае он может быть
выполнен с аналогичным полукруглым циферблатом и размещен над температурным датчиком.
Температурный индикатор изогнутой стороной вверх.
Устройство может быть снабжено подходящим кожухом, содержащим электрическую лампочку 55, чтобы
показания приборов можно было считывать в ночное время.
Датировано 2 мая 1927 года.
Стивен Уоткинс, Сон и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ установки указателей поворота и других приборов автомобилей.
Я, сэр Хеберри Т. Остин, кавалер ордена Британской империи, из Лики Грейндж, Бромсгроув, графство
Вустер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Ранее было принято размещать индикаторы и другие приборы автомобилей на приборной панели внутри:
«Кузов транспортного средства», но такое положение не совсем удовлетворительно, особенно в случае
приборов, которые должны постоянно находиться под наблюдением водителя (например, индикатор
температуры воды, манометр давления масла и амперметр, показывающий скорость заряда или разряда
батареи), — потому что их показания невозможно прочитать, не отрывая взгляда от дороги. Целью данного
изобретения является: установка таких приборов в таком положении, чтобы их показания были легко
читаемыми, при этом обеспечивая полный контроль над дорогой.
Согласно данному изобретению, такие приборы устанавливаются на верхней части радиатора в поле зрения
водителя, когда он смотрит вперед.
Для того чтобы изобретение было понятным, удобные области его применения описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых:
На рисунке 1 представлен общий вид, в уменьшенном масштабе 1:15, удобной формы устройства, как оно
выглядит со стороны водительского сиденья автомобиля.
На рисунке 2 представлено увеличенное изображение устройства, снятое с передней стороны автомобиля.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез устройства.
На рисунке 4 представлен вид сверху.
На рисунке 5 показано устройство, видимое с расстояния 2% от водительского сиденья.
Рисунок 6 представляет собой разрез в плане, показывающий установку электрической лампы, которая
подсвечивает циферблаты в ночное время; разрез выполнен по линии 6-6 PO рисунка 5; а рисунок 7 — вид
сбоку альтернативного варианта устройства, как его видно с места водителя.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, А представляет собой индикатор температуры воды Q любой известной
конструкции, установленный на заливной горловине B радиатора. C (Рисунок 5) обозначает манометр
давления масла, а D — амперметр, показывающий скорость заряда или разряда батареи 4,0. Эти два прибора
размещены в общем корпусе E, который установлен на верхней части излучателя F. В корпусе E, между
приборами C и D, находится камера G (см. рисунки 3 и 6), содержащая электрическую лампочку B1.
Напротив лампочки, в стенке каждого из приборов C и D, оставлен зазор, чтобы свет мог проникать в
пространство между каждым циферблатом J и соответствующим стеклом K, и свет, отражаясь от внутренней
поверхности стекла, освещает циферблат (см. рисунок 6).
Свет от лампочки также выходит через стеклянную крышку M (см. рис. 3) камеры G и освещает индикатор
температуры k. Легко понять, что водитель может в любой момент времени считывать показания любого из
трех приборов, не отвлекаясь от дороги, как это бывает, когда ему нужно считывать показания приборов,
расположенных на обычной приборной панели.
65. Как легко понять, к манометру давления масла подведена масляная трубка, а к амперметру и
электрической лампочке — соответствующие провода.
Обращаясь к рисунку 7, видно, что в данном случае индикатор температуры воды 73 представляет собой
термометр Rt, расположенный в вертикальной камере, установленной на радиаторе. С одной стороны
указанной камеры, внутри общего корпуса, установлен полукруглый амперметр P (L75), а с другой —
полукруглый маслоуказатель Q. Заливная горловина S радиатора расположена перед приборами, но при
желании её можно разместить и за ними. Однако для этого потребуется приподнять приборы достаточно
высоко, чтобы их обзор не был заслонен крышкой заливной горловины.
При желании можно добавить четвертый прибор, например, вольтметр или спидометр, который также может
иметь полукруглую форму и располагаться над другими приборами изогнутой стороной вверх. 90 Для
обеспечения возможности считывания показаний приборов в ночное время может быть предусмотрен
подходящий кожух с электрической лампочкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286919A
[]
Я, Уолтер Артур Ривью (старший),
по адресу: Брод Лейн, Тоттенхэм, Лондон, 1N. 15, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к курительным трубкам и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, на которое я получил патент № 258766, и которое в общих чертах охватывает
комбинацию щелевой трубки, вставленной в отверстие мундштука с отверстиями, ведущими к чаше, и
скользящего элемента, закрепленного в мундштуке, имеющего поршень на свободном конце для очистки
трубки при извлечении мундштука.
На практике выяснилось, что описанная выше конструкция слишком трудоемка и сложна в использовании и
производстве, поэтому, в соответствии с настоящими усовершенствованиями, я беру трубчатый элемент с
отрезками на каждом конце, предназначенный для вставки, как и прежде, в отверстие мундштука, при этом
один отрезок выступает в основание чаши, а другой принимает скользящую часть, которая крепится в
мундштуке трубки.
Такая скользящая часть выгодно сочетается с...
Он представляет собой просто более или менее сплющенный кусок материала, например, круглую проволоку,
сплющенную таким образом, чтобы на свободном конце оставался выступ или поршень 30 для зацепления с
трубчатым элементом. Часть этого скользящего элемента, которая входит в зацепление с мундштуком, может
иметь любую подходящую форму, но для экономии на производстве она дополнительно сплющена и
расширена по сравнению со свободной частью и просто плотно вдавливается в мундштук, оставляя с каждой
стороны проход для втягивания дыма.
Трубчатый элемент может достаточно плотно прилегать к отверстию 40 штока или свободно располагаться
внутри и удерживаться пробкой из пробки, дерева или иным материалом, либо трубчатая часть может
образовывать фланец, достаточный для удержания в отверстии 45 штока. Внешняя вырезанная часть, с
которой взаимодействует скользящий элемент, может быть снабжена прорезью, позволяющей пропускать
скользящий элемент через прорезь и очищать его аналогично тому, как это было предусмотрено в патенте №
50, описанном ранее.
Дата: 4 мая. 1927.
ЧАТВИН И КОМПАНИЯ, 253. Грейс-Инн-роуд, Лондон, W.C. 1, патентные поверенные заявителя.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в производстве курительных трубок.
Я, Уолтер Артур Рефкс (старший), проживающий по адресу: Брод-лейн, 109, Тоттенхэм, Лондон, N. 15,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к курительным трубкам и представляет собой усовершенствование или
модификацию.
Изобретение, на которое я получил патент № 258766, в общих чертах охватывает комбинацию щелевой
трубки, вставленной в отверстие стержня, имеющего отверстия, ведущие к чаше, и скользящего элемента,
закрепленного в мундштуке, имеющего поршень на свободном конце для очистки трубки при извлечении
мундштука.
[Цена 11-1. На практике было установлено, что вышеописанное устройство слишком громоздко и сложно в
использовании и производстве, поэтому, в соответствии с настоящими усовершенствованиями, я беру
трубчатый элемент, корпус которого не имеет паза, срезан с каждого конца и предназначен для вставки, как и
прежде, в отверстие мундштука, при этом один срезанный конец выступает в основание чаши, а другой имеет
паз и принимает скользящую часть, которая закреплена в мундштуке трубки.] Такая скользящая часть
представляет собой просто более или менее сплющенный кусок материала, например, круглую проволоку,
сплющенную таким образом, чтобы на свободном конце оставался выступ или поршневая часть для
зацепления с трубчатым элементом. Часть этого слайда - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 4 мая 1927 г., № 11,934/27.
(Дополнение к патенту № 258766 от января) 13, 1926. ) Полностью слева:. окт. 7, 1927.
Полное подтверждение:. 15 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве курительных трубок.
ing' meaber. который входит в мундштук -.рабочая часть F устройства представляет собой сплющенную
деталь, "может иметь подходящую форму", но имеет шапку E, которая удерживается в мундштуке. Для
экономии на производстве предпочтительнее оставлять ее в мундштуке, оставляя ее еще более сплющенной
и широкой, чем для прохождения дыма. На чертеже свободная часть просто плотно прижимается; эта часть E
выполнена путем выплющивания материала в мундштук, оставляя проход с обеих сторон для протягивания
дыма; средняя часть F, чтобы она хорошо входила в отверстие мундштука. Трубчатый элемент может входить
в отверстие мундштука. Другая сторона стержня достаточно плотно или (106e конец этой части устройства
имеет в себе отверстие и удерживается пробкой из пробки, деревянной пробкой, ручкой или поршнем G,
который приспособлен или иным образом, или материалом трубчатого элемента для соединения с трубчатым
элементом.
Часть может быть выполнена в виде фланца. Теперь, подробно описав и убедившись в достаточности для
удержания в отверстии штока, я определил природу моего изобретения. Внешняя «вырезанная» часть, с
которой взаимодействует скользящий элемент, и в каком смысле она предназначена для выполнения, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286920A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА А
Дата подачи заявки: 7 мая 1927 г. - № 12300/27. - 2 -c)i2. Заявка принята. 15 марта 1928 г. - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-,Уполномочено для. llim, компанией SONoco PRODUCTS' C&up-Azy, корпорацией, работающей в
соответствии с законами штата Южная Каролина, Соединенных Штатов Америки, -из Хартсвилла, Южная
Каролина, Соединенные Штаты Америки:.
Усовершенствования бумажных трубок для ниток или пряжи, относящиеся к ним. Я, Джозеф Томас Снувксон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лойндон, Юго-Восток 8,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумажным трубкам и к способу обработки поверхности таких трубок для
использования на вязальных машинах, намоточных машинах и аналогичных устройствах.
Основные цели данного изобретения: создание бумажной трубки, имеющей поверхность для приема нити или
пряжи, которая обладает повышенной способностью противостоять скольжению намотанной на нее нити или
пряжи; создание бумажной трубки, имеющей поверхность с истинно цилиндрическим поперечным сечением
или истинную поверхность вращения; и достижение вышеуказанных результатов удовлетворительным и
недорогим способом с помощью нового метода. Другие цели данного изобретения станут очевидны из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами (-25), на которых:
На фиг. 1 показаны основные элементы машины, которая может быть использована для осуществления
процесса обработки бумажных трубок в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан вид с
торца трубки до обработки поверхности; на фиг. 3 показан вид с торца трубки после обработки поверхности,
демонстрирующий способ шлифовки части внешних слоев бумаги для получения бархатистой поверхности и
круглой периферии; на фиг. 4 показан вид сбоку конической трубки, обработанной, как показано на фиг. 3; и на
фиг. 5 показан вид сбоку цилиндрической трубки 410, обработанной, как показано на фиг. 3.
При производстве трубок для хранения пряжи или нитей в вязальных и намоточных машинах бумага
оказалась самым дешевым и подходящим материалом.
Однако при использовании бумажных трубок возникают различные трудности, и некоторые из них будут
рассмотрены далее, чтобы получить более ясное представление о преимуществах настоящего изобретения.
[Цена 1/-] Одна из основных трудностей, возникающих при использовании бумажных трубок, — это
просачивание нитей или пряжи по поверхности трубки. Такое проскальзывание особенно вероятно при работе
с жесткой волокнистой пряжей или нитью, например, шелком или:
На трубки намотана льняная ткань. Когда трубка имеет конусообразную форму, проскальзывание встречается
чаще, но если она цилиндрическая, проскальзывание все равно будет происходить, если трубка нарезается с
торца или резьба вытягивается к одному из концов трубки при подаче. Ранее скольжение как конических, так и
цилиндрических трубок предотвращалось путем покрытия трубки слоем хлопчатобумажной пряжи или
приклеивания тонкого листа замши или другого подходящего материала к поверхности трубки. Оба метода, и
особенно последний, оказались эффективными для предотвращения скольжения, но были признаны слишком
дорогими для широкого применения. Одним из способов решения проблемы было изготовление трубки из
более мягкой бумаги таким образом, чтобы при наматывании бумаги на себя в процессе формования внешняя
поверхность трубки имела желаемую шероховатую бархатистую текстуру. Этот способ также оказался
неудовлетворительным, поскольку мягкая бумага не позволяет получить трубку необходимой прочности, а
для этого требуется твердая бумага.
Еще одна трудность, возникающая при использовании бумажных трубок, заключается в том, что нить во
время намотки может скакать.
или размотаны с лампы из-за эксцентриситета ламп. Эта эксцентричность обусловлена методом
изготовления трубки, который заключается в послойном наматывании бумаги на саму себя. На конце 9
намотанной таким образом бумаги образуется «бугорок 9» на внешней поверхности трубки. Одним из
способов, принятых для облегчения этой проблемы, было растушевывание внешнего края бумаги, но это
оказалось не совсем эффективным, поскольку после растушевывания все еще оставались некоторые
дефекты.
Ещё одна трудность, с которой приходится сталкиваться, — это неравномерная длина нити в заданном
количестве витков на разных трубках из-за различий во внешней окружности! 9oe i 2 -- -- -. 286,920 Это
вызвано недостаточной однородностью толщины бумаги, используемой для изготовления трубок. Например,
в зависимости от сорта бумаги, используемой для изготовления трубок, толщина бумаги, напечатанной
8-точечной бумагой, может варьироваться от 7 до 9 точек. Таким образом, трубка, изготовленная из
определенного количества витков так называемой 8-точечной бумаги (то есть 7-точечной), будет значительно
меньше, чем трубка, изготовленная из такого же количества витков.
К поворотам, которые составляли 9 пунктов, — согласно настоящему изобретению, все эти трудности очень
эффективно и очень дешево устраняются простым способом шлифовки, истирания и чистки поверхности
труб. В результате получаются трубки одинакового диаметра, что гарантирует, что все трубки получат
одинаковую длину нити на заданное количество витков; трубки с истинными поверхностями вращения, что
гарантирует отсутствие рывков или скачков, которые могли бы порвать или перекрутить нить при намотке или
снятии ее с трубок на высокой скорости; и трубки с поверхностью, принимающей нить, по форме
напоминающей замшу, что гарантирует, что гладкая твердая нить, намотанная на трубки, не будет легко
соскальзывать.
До настоящего времени предлагалось формировать ламинированный цилиндр из листового материала путем
намотки материала либо в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра, либо путем намотки нескольких
относительно узких полос, спирально расположенных друг над другом, а затем вырезания, например,
шлифовальными кругами, определенных участков поверхности цилиндра для образования катушек, имеющих
концевые фланцы.
Обращаясь к чертежам, на которых изображен вариант осуществления данного изобретения, на рисунке 1
показаны основные элементы одного из видов механизма для выполнения операций в соответствии с данным
изобретением, при этом следует понимать, что сама машина не является частью настоящего изобретения.
Здесь символ 12 обозначает основание или подставку, имеющую пьедестал 13. Эта подставка имеет
подшипниковое кольцо 14, на которое установлена головка 15 для периодического вращения. На равном
расстоянии друг от друга по окружности этой вращающейся головки расположены планетарные вращающиеся
шпиндели 16, предназначенные для переноса трубок 17, подлежащих шлифованию. За пределами K5, по
периферии головки и с тем же окружным расстоянием, что и шпиндели, расположены 16 неподвижных
вращающихся шпинделей 18, 19 и 20, на которых закреплены шлифовальный круг 21, жесткая щетка 22 и
отрезной диск 23. Головка 15 и валы 16, 18, 19 и 20 перемещаются соответствующим образом любым
подходящим способом.
Механизм, обеспечивающий это движение, не показан, поскольку может быть использован любой
подходящий механизм7-65. Изображенное устройство имеет четыре шпинделя 16, установленных в головке,
так что один шпиндель будет находиться в режиме ожидания для подачи и извлечения трубок.
Трубка вставляется в положение, обозначенное буквой А, зачищается в положении, обозначенном буквой В,
зачищается щеткой в положении, обозначенном буквой С, отрезается в положении D и удаляется в
положении А. На рисунке 2 показан вид с торца трубки, изготовленной путем наматывания и склеивания
полоски бумаги самой с собой. В результате 75-й конец M выступает наружу, вызывая подпрыгивание резьбы,
а внутренний конец N образует эксцентричное выпячивание в трубке, когда она плотно натянута на круглый
вал. На рисунке 3 показана та же трубка 80 после шлифовки и полировки ее внешней поверхности до
получения истинно круглой формы в поперечном сечении, при этом трубка установлена на круглом валу,
аналогичном валу, на котором трубка крепится для намотки и размотки нити.
На рисунке 4 показана намоточная трубка, в данном случае конусообразная, поверхность которой выполнена
в соответствии с настоящим изобретением. Это наглядно демонстрирует, насколько это возможно показать на
рисунке, бархатистую поверхность, которой покрыта катушка.
На рисунке 5 изображена цилиндрическая трубка с истинно цилиндрической бархатистой поверхностью,
изготовленная в соответствии с настоящим изобретением.
Хотя описание в некоторой степени относится к трубкам для намотки пряжи, следует понимать, что
изобретение...
Таким образом, перечень не ограничивается только трубками для других целей; способ обработки трубок не
ограничивается описанным методом, но может быть осуществлен и другими способами; все такие вариации
подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения. Следует также понимать, что трубки
или стержни могут иметь совершенно разные формы и размеры.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения говорится, что тюбы подвергаются «истирающему»
воздействию J1,0 и имеют «бархатистые» поверхности или поверхности, обеспечивающие повышенное
сопротивление скольжению пряжи или нити благодаря наличию на них «ворса». Выбранные слова считаются
подходящими, но следует понимать, что это слова общего описания, а не слова, ограничивающие описание, и
Соседние файлы в папке патенты