Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5983
.pdf
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286914A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Приложение Oate:. 29 апреля 1927 г., НД. 11471/127.
2
M. Завершено. Принято к публикации: март 1928 г.
Полная спецификация COIM.
Способ и устройство для получения белого и очищенного пектина.
Мы, Роджер Поль и Роберт Р. ...
Для производства желейной основы в виде сухого порошка, содержащего пектин, было предложено
обрабатывать раствор пектиновых веществ пектазой, осаждать пектиновые продукты из раствора и, наконец,
высушивать указанные продукты до состояния порошка.
Также было предложено получать сухие пектообразные вещества путем обработки пектообразного
растительного материала растворителем, таким как спирт, способным растворять все другие вещества, кроме
пектообразного содержимого и клеточных тканей, а затем отделения нерастворимого вещества от раствора и
его высушивания.
Для отделения ароматических веществ от фруктового сока, кроме того, было предложено обрабатывать сок в
одном из растворителей для ароматических веществ, таких как бензин, бензол, эфир, хлороформ, ацетат
аммония и тому подобное, а затем подвергать полученный раствор фракционной перегонке для раздельного
получения ароматических веществ, экстракционных средств и концентрированного фруктового сока.
Целью настоящего изобретения является получение сухого, белого и очищенного пектина из пектинового
раствора, при этом изобретение состоит в обработке раствора в несколько этапов ацетоном, прессовании
желеобразного осадка, образовавшегося в процессе, высушивании полученного вещества и его
окончательном измельчении до порошкообразного состояния.
В ходе процесса к максимально чистому раствору пектина добавляют ацетон в соотношении два объема
ацетона к трем объемам раствора.
Из этой смеси выпадет желеобразное вещество, которое можно слегка уменьшить в объеме.
объем примерно от 30 до 50% от первоначального объема раствора пектуата. Это концентрированное желе
подвергается дальнейшей обработке и обогащению ацетоном, в результате чего оно отбеливается и
дополнительно концентрируется, после чего желе подвергается сильному давлению, чтобы уменьшить его
объем примерно до 6-9% от первоначального объема пектинового раствора. 55 Затем получают
слеживающееся вещество, которое сушат в печи при низкой температуре. Пары собираются для извлечения
ацетона. Высушенное вещество содержит только чистый пектин, который можно измельчить в порошок для
продажи.
Полученные в процессе отходы, представляющие собой жидкость, подвергаются дистилляции для отделения
ацетона от воды и от примесей, уносимых ею. 65 Устройство для осуществления процесса показано на
прилагаемых чертежах: рис. 1 — схематическое изображение всей установки; рис. 2 — поперечный разрез
желирующего или осаждающего барабана; рис. 3 — его поперечное сечение; рис. 4 — поперечный разрез
промывочного и пропиточного барабана; рис. 5 — его поперечное сечение; рис. 3 — продольный разрез
одного из компрессоров; и рис. 7 — продольный разрез сушильного устройства. 8 Обратимся сначала к рис. 1.
Видно, что устройство состоит из множества сосудов, расположенных на разной высоте, так что материалы
могут перетекать из одного сосуда в другой под действием силы тяжести. 85%-ный чистый ацетон содержится
в емкости 8 и используется в основном в процессе мойки и пропитки, осуществляемом в барабане 12.
Отработанная жидкость из этого барабана подается в емкость 18, откуда она поднимается насосом 181 в
емкость 7 для использования в процессе первоначального осаждения, проводимого в барабане 2. Пектиновый
раствор хранится в емкости 1, откуда он, смачиваемый ацетоном из емкости 7, подается в емкость 2.
Поплавковые клапаны 15, 5 и 3, а также пробирки 16, 6 и 4 расположены в различных местах соединения труб.
Емкости 8 и 7 сообщаются друг с другом, поэтому емкость 8 может быть пополнена из емкости 8 по мере
необходимости. 10 и 17 — компрессоры, 21 — сушильный аппарат, а 22 — дробилка.
Пары из сушильного аппарата 105 поступают в конденсатор 23, объединенный с охладителем 24, а
полученная жидкость перекачивается в емкость 13, которая также принимает отработанную жидкость из
компрессора 10. Собранная таким образом жидкость в сосуде 13 подается в перегонный аппарат, где
происходит извлечение содержащегося в ней ацетона. Жидкость из второго компрессора 17 подается в
резервуар 18.
Конструкция желеобразующего или осаждающего барабана 2 показана на рис. 2 и 3. Барабан опирается на
опоры 27 и перемещается в продольном направлении валом, который удерживается в опорных стойках 26.
Входной конец 25 барабана имеет коническую форму и два расположенных близко друг к другу входных
отверстия 28 и 29, одно для пектинового раствора, а другое для ацетона. Смесь поддерживается в движении с
помощью перемешивающих устройств в виде рычагов 31, установленных на валу, который вращается с
помощью шкива 35. Некоторые из перемешивающих рычагов снабжены гребенками 32, с помощью которых
происходит измельчение материалов, а другие имеют 25 лопаток 33, обеспечивающих движение. 30
перегородок в барабане способствуют процессу перемешивания и измельчения. Барабан снабжен выпускной
трубой 9 и смотровыми окнами 34.
Барабан для промывки и пропитки 12 показан на рис. 4 и 5. Этот барабан имеет цилиндрическую форму и
содержит также вал, который опирается на опорные подшипники 50 и вращается с помощью шкива 51.
Входное отверстие 11 открывается тангенциально в барабан и обрабатывается вращающимися резцами 47,
установленными на валу.
Последний также оснащен гребенками 48 и приводными лопастями 49, благодаря которым материалы 400
измельчаются и одновременно подаются к выходному отверстию 14, в то время как ацетон из емкости 8 течет
в противоположном направлении и выгружается в сосуд 48.
На рис. 6 показана конструкция компрессоров 10 и 17. Каждый из этих компрессоров состоит из длинного
барабана, содержащего подающий шнек 36, шаг которого постепенно уменьшается в направлении вперед.
Подача материала осуществляется через конус 4,2, расположенный на подающем конце барабана и
установленный концентрично с валом 41 шнека.
Положение конуса регулируется резьбовой втулкой 46 и гайкой 46i, в которой последнюю можно поворачивать
для регулировки эффективного выходного отверстия барабана и, таким образом, регулирования степени
сжатия, создаваемой винтом 36. Латеф приводится в движение с помощью шкива 45, вал которого опирается
на опорные подшипники 44. В компрессионном барабане имеется перфорация под номером 40 для отвода
жидкости, которая собирается в камере 38, образованной рубашкой 39. Жидкость отводится из камеры 38 в
один из сосудов 13 и 18. Материалы поступают в прессовальный барабан в точке 37, а спрессованное желе
выгружается в точке 11. Смотровое окно 70, окно 43, расположено над выходным отверстием.
Сушильный аппарат (рис. 7) состоит из барабана 20, частично окруженного нагревательной рубашкой 21. Пар
подается в последний в точке 52, а вода 715, образовавшаяся в результате конденсации, отводится в точке
53. Предусмотрены манометр 54 и предохранительный клапан 55. Барабан 20 перемещается по валу 60,
который вращается с помощью шкива 61. Спрессованное желе поступает в барабан под номером 19 и
измельчается гребенками 62, соединенными с рычагами на валу. Лопасти 63 подают измельченные
материалы вперед через барабан к выходным отверстиям 57, откуда они проходят через смотровую
стеклянную трубку 58 и через клапан 59 в дробилку. Пары, образующиеся в процессе сушки, отводятся под
давлением 56 и подаются в конденсатор 23. 90 Желирование пектина происходит в барабане 2, когда раствор
пектона из емкости 1 и актин из емкости 7 поступают соответственно через входные отверстия 28 и 29. После
тщательной мацерации в барабане (95%) желе и жидкость проходят по трубе 9 в компрессор 10, где желе
концентрируется, а выброшенная жидкость отводится в емкость 13.
Желе проходит через трубу 11 в барабан 12, где оно разрезается и тщательно смешивается со свежим
ацетоном из емкости 8. Желе, теперь состоящее из отбеленной волокнистой массы, подается во второй
компрессор 105 17. Жидкость из последнего, а также из стирального барабана 12 подается в емкость 18.
После второго прессования желе проходит по трубе 19 в сушильный аппарат, где оно подвергается
механическому измельчению в процессе сушки и, наконец, подается в дробилку 22, из которой выходит в виде
белого чистого пектинового порошка.
Для повышения эффективности очистки пектина 115 перед процессом сушки может быть введен еще один
этап промывки и прессования.
Вся процедура проводится в закрытых сосудах под пониженным давлением в 120%-ных условиях для
предотвращения образования растворов ацетона в жидкой среде. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286915A
[]
FATEAT 1'Ji WPE ICUIAT ПОЯСНИЦА 261
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1926. № 11,522/127.
11 мая 26 года 1927 года. № 14,172/27.
Остался один полный выпуск: 26 мая 7927 года.
Завершено: 2 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11522, A.iD. 1927.
Усовершенствования в производстве изделий из эбонита и аналогичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, Аннив Фрейзен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Арран", Фоксли Лейн, 43, Пёрли,
графство Суррей, и компания IRISS1K, Fnsg ANDl ComPANY LimrrED, британская компания, проживающая по
адресу: Р.
Компания F. Works, расположенная по адресу Factory Lane, Croydon, Surrey, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из эбонита, вулканита и аналогичных твердых
вулканизированных резиновых смесей, которые в дальнейшем будут обозначаться как «эбонит». Настоящее
изобретение касается усовершенствования процесса, описанного в пункте 15) Спецификации, прилагаемой к
нашей заявке на патент № 3006/26 (серийный номер 273355) от 2 февраля 1926 года.
Процесс, описанный в Спецификации.
Указанное изделие № 3006126 (серийный номер 273355) предназначено для производства формованных
изделий из эбонита и заключается в воздействии тепла и давления на эбонит в виде мелкого порошка или
пыли в формовочной камере, форма которой позволяет получить требуемое готовое изделие.
В соответствии с данным изобретением материал, из которого должны состоять ограничивающие стенки
формы, выбирается таким образом, чтобы он не вступал в химическую реакцию с эбонитовой пылью в
процессе формования. Удовлетворительные результаты достигаются при использовании латунных листов.
Алюминиевые сплавы также подходят для этой цели, но следует избегать металлов и сплавов, таких как,
например, бронза фосфлоир 3, которые химически реагируют с эбонитом в условиях формования. Указанные
металлы и сплавы, вступающие в реакцию с эбонитом, нежелательны, поскольку в результате химической
реакции обрабатываемый материал 40 прилипает к стенкам формы, и невозможно получить изделие с ровной
поверхностью.
В некоторых примерах процесса эбонитовая пыль, используемая в качестве исходного материала, была
получена из вулканизированной резины, изготовленной для этой цели из 70 частей светлого крепа и 30 частей
серы. Использованное при проведении этих примеров оборудование было практически идентично тому, что
описано в вышеупомянутой спецификации № 3006/26 (серийный номер 273355). В каждом случае форма
охлаждалась перед сбросом давления, и следует отметить, что этот шаг необходим для предотвращения
образования губчатого или клеточного изделия.
Дата: 29 апреля 1927 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 1111/112. Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14,1729, A.iD. 1927.
Усовершенствования в производстве изделий из эбонита и аналогичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, Эндрю Фрейзем, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Арран", 43, Фоксли Лейн, Пёрли,
графство Суррей, и Thissix, Fn'Asnn & ComFANY Lmrrn; британская компания, R.
Компания F. Works, расположенная по адресу Factory Lane, Croydon-, Suirrey, настоящим заявляет, что суть
изобретения F. Works заключается в следующем: [Цена 1/-]. Данное изобретение относится к производству
изделий из эбонита, вулканита и аналогичных твердых вулканизированных резиновых смесей, которые в
дальнейшем будут называться «эбонит».
Изобретение особенно применимо к изготовлению эбонитовых панелей, ручек, циферблатов и подобных
изделий, используемых в изоляционных целях, например, в аппаратах беспроводной телеграфии.
Настоящее изобретение относится к процессу 5a, в котором формованные изделия из эбонита производятся
путем воздействия тепла и давления на эбонит в форме мелкодисперсного порошка или пыли в формовочной
камере, имеющей форму, позволяющую получить требуемое готовое изделие.
Согласно настоящему изобретению, процесс вышеуказанного типа осуществляется в формовочной камере,
внутренние поверхности которой полностью или преимущественно состоят из металла или сплава (например,
латуни или дюралюминиевого сплава), к которому пыль не прилипает и с которым пыль не вступает в
химическую реакцию в условиях формования.
Согласно одному из особенностей изобретения, стенки формовочной камеры изготовлены из металла
(например, железа или стали), а внутренние поверхности этих стенок покрыты металлом (например, оловом
или хромом) или сплавом, к которому пыль не прилипает и с которым пыль не вступает в химическую реакцию
в условиях формования.
Настоящее изобретение, предусматривающее использование описанной здесь специальной формовочной
камеры, в основном касается (но не ограничивается) осуществления конкретного процесса, описанного в
нашей параллельно рассматриваемой заявке № 27445126 (серийный номер 273355).
3
Для внутренних поверхностей стенок формовочной камеры также могут использоваться следующие металлы
и сплавы: олово и некоторые сплавы с высокой температурой плавления, в которых олово присутствует в
преобладающих пропорциях, нержавеющие стали, не содержащие никеля; и некоторые алюминиевые сплавы
в дополнение к дюралюминию. Кроме того, сплав, описанный в спецификации №.
-250,721 может быть выгодно использовано. 45 Дата: 26 мая 1927 года.
BO1TLT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, Восточный... C. 1, Сертифицированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из эбонита и аналогичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, А. Н. Фрейзер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Arran", 43, Foxley Lane, Purley,
Surrey, и компания Rissix, Fiusit & ComvrANv LiMmiTD, британская компания, проживающая по адресу: R.
Ф. Уоркс, Фэктори Лейн, Кройдон, Суррей, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству изделий из эбонита, вулканита и аналогичных твердых
вулканизированных резиновых смесей, которые в дальнейшем будут обозначаться как «эбонит». Изобретение
особенно применимо к производству эбонитовых панелей, ручек, циферблатов и подобных изделий,
используемых в изоляционных целях, например, в беспроводных телеграфных аппаратах.
Изобретение относится к процессу, в котором формованные изделия из эбонита производятся путем
воздействия тепла и давления на эбонит в виде мелкого порошка или пыли в формовочной камере, имеющей
форму, позволяющую получить требуемое готовое изделие.
Согласно настоящему изобретению, описанный выше процесс осуществляется в формовочной камере,
внутренние поверхности которой образованы металлом или сплавом (например, оловом, латунью или
дюралюминием), с которым пыль не вступает в химическую реакцию и к которому она не прилипает в
условиях формования.
Нам известно, что до настоящего времени предлагалось использовать для вулканизации резины в форме
формовочную камеру, внутренние поверхности которой состоят из металла или сплава, такого как олово,
латунь или алюминий, который не подвержен воздействию серы или других компонентов резины. Настоящее
изобретение отличается от вышеописанных предложений тем, что оно ограничивается конкретным
процессом, в котором операция формования 90 осуществляется на эбоните в виде пыли или порошка.
Согласно одному из особенностей изобретения, стенки формовочной камеры изготовлены из металла
(например, железа или стали), а внутренние поверхности этих стенок покрыты металлом (например, оловом
или хромом), с которым пыль не вступает в химическую реакцию и к которому она не прилипает.
Основная цель данного изобретения — получение за одну операцию формованного изделия с ровной и
предпочтительно полированной или полуполированной поверхностью.
Настоящее изобретение применимо, в частности, к процессу, описанному в спецификации № 273355, который
включает изготовление формованных изделий из эбонита путем воздействия тепла и давления в
формовочной камере на пыль или порошок, приготовленный из «недовулканизированного эбонита», то есть
эбонита с относительно низкой «степенью вулканизации».
Форма и размеры формовочной камеры будут зависеть от конфигурации и размера требуемого готового
изделия. - При изготовлении прямоугольной эбонитовой панели, например, для использования в
беспроводных приемных устройствах, формовочная камера может удобно представлять собой
прямоугольный чугунный ящик со съемными боковыми пластинами, а также верхней и нижней пластинами,
которые могут сдвигаться друг к другу внутри боковых пластин. Согласно изобретению, внутренние
поверхности вышеупомянутых верхней и нижней плит формы (а также, при желании, внутренние поверхности
боковых плит) покрыты металлом, таким как олово или хром, который не вступает в химическую реакцию с
эбонитовой пылью и к которому пыль не прилипает при воздействии на нее температуры, например, в
диапазоне 220-29500 °C. В качестве альтернативы, внутренние стенки формовочной камеры могут быть
выполнены из отдельных листов или облицовок, расположенных внутри вышеупомянутых верхней и нижней
плит формы, и состоящих из металла или сплава, который не вступает в химическую реакцию с пылью и не
вызывает ее прилипания.
Для этой цели могут использоваться листы, состоящие из одного из следующих металлов или сплавов: олово
и сплавы олова с высокой температурой плавления, состоящие преимущественно из олова, латунь,
дюралюминий и некоторые другие сплавы алюминия, а также нержавеющие стали, не содержащие
известкового налета. Также сплав типа 40, описанный в Спецификации. Применение формулы № 250,721
может быть целесообразным.
В настоящем документе мы не заявляем ничего из того, что заявлено в Спецификации № 273355.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286916A
[]
ПАТЕНТ1 СПЕЦВИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: A pH'I 80, 1927, № 11,558127, Заявка принята: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сбора ткани на ткацких станках.
Я, Ричард СонРёден, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лехидерштрассе, 34 и 35, Вайсензее,
недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ламинированным устройствам для прокладки нитей на ткацких станках и
заключается в изготовлении устройства для прокладки нитей из ламинированных волокнистых материалов,
предпочтительно из тканого текстильного полотна, причем ламинированные слои плотно соединены между
собой! с помощью искусственной смолы, предпочтительно искусственной смолы, способной к затвердеванию.
Пластина может быть в большей или меньшей степени насыщена этим связующим веществом и двигаться по
более или менее замкнутому пути или контуру, например, в виде извилистого или спирального потока.
В предпочтительной конструкции полотно из волокнистого материала, пропитанного или покрытого
искусственной смолой, способной к затвердеванию, наматывается или прокатывается для образования
закрытых полых рулонов или колец и, при необходимости, формуется последующим давлением при
температуре, соответствующей связующему веществу, так что кольцо или рулон приобретает форму захвата
или может быть легко использовано в таком виде после небольшой механической обработки.
Кольца или рулоны, изготовленные аналогичным образом и имеющие подходящую форму, также могут быть
разделены путем простого разрезания вдоль оси для получения готовых к использованию захватов, или
которые могут быть адаптированы для использования в качестве захватов путем незначительной
механической обработки.
Предпочтительно кольца или полые рулоны наматываются не по отдельности, а коллективно, путем
изготовления трубок такой длины и поперечного сечения, чтобы каждая секция, перпендикулярная оси трубки,
давала кольцо желаемой формы, после чего эти трубки подразделяются.
Намотать на оправку, внешний контур которой по форме и размеру совпадает или приблизительно совпадает
с внутренним контуром намотчика, можно сразу придать нужную форму, после чего намотанный материал
подвергается воздействию тепла или тепла и давления. Простейший способ осуществления этого процесса
заключается, например, в формировании полых свернутых трубок, скажем, квадратного сечения, а затем в
разрезании этих полых трубок на секции, которые используются в качестве захватов для обрезки. Эти полые
трубки или кольца могут подвергаться давлению для увеличения плотности и прочности. Однако,
предпочтительно, чтобы захваты более сложной f-образной формы изготавливались путем предварительного
формирования полого рулона или намотанной трубки 60 простой формы поперечного сечения, окружность и
толщина стенки которой соответствуют размерам изготавливаемого захвата. Например, простая
цилиндрическая труба прессуется до требуемой формы поперечного сечения (65 градусов) и закаливается до
необходимой степени.
Для усиления или других целей в соответствующих местах, например, на ударной поверхности челнока, могут
использоваться вставки из любого другого подходящим образом подготовленного или предварительно
сформированного материала. Этот материал может, например, состоять из ламинированной или намотанной
жесткой ткани, сырой кожи, металла или тому подобного.
Эти вставки могут устанавливаться на место во время намотки трубки или кольца или до того, как оно будет
подвергнуто давлению, и окончательно соединяться с корпусом устройства для отбора проб путем
прессования.
В готовом устройстве для захвата могут быть предусмотрены углубления, отверстия или тому подобное либо
в процессе намотки, либо путем обработки намотанного тела перед операцией прессования, так что любая
последующая работа над устройством для захвата полностью исключается или существенно упрощается.
Уже известны устройства для сбора мусора, состоящие из параллельных слоев ткани и проволочной сетки,
чередующихся друг с другом и соединенных искусственной смолой, но усовершенствованные устройства для
сбора мусора, описанные в настоящем изобретении, существенно превосходят такие известные устройства.
Их превосходство, возможно, в первую очередь обусловлено тем, что в важных местах отсутствуют
какие-либо нарушения. Плотное соединение 95 слоев ткани достигается за счет использования
металлических вставок. Кроме того, кон- -.
Условия, которым подвергается искусственная смола в процессе намотки, специально разработаны для
получения конечного продукта с высокой эластичностью. Таким образом, любой газ, который уже
присутствует между слоями ткани или образуется искусственной смолой в процессе намотки, выдавливается
из намотанного полотна в точке соприкосновения с ним, так что при окончательном отверждении намотанного
полотна пузырьки или прорывы не образуются.
Усовершенствованный захватчик обладает высокой однородностью и низким удельным весом.
Кроме того, полотна, расположенные по замкнутому контуру, обеспечивают эффективную передачу
напряжений через корпус устройства для сбора ворса.
Высокая эластичность является существенным преимуществом на очень открытой ударной поверхности
челнока, в то время как большая прочность или жесткость, в частности, сопротивление изгибу, имеет
первостепенное значение в направляющих отверстиях для шпинделя захвата. Абразивный износ, вызванный
трением скольжения.
Даже после длительного использования отверстия в инструменте увеличиваются всего на несколько
тысячных дюйма. Таким образом, вероятность перекоса захвата очень мала, что обеспечивает правильное
направление захвата в направляющих. Таким образом, полностью исключается возможность вылета челнока
из направляющей и его смещения. Высокая устойчивость к изгибу предотвращает разрыв захватного
механизма в наиболее слабых местах, а именно в местах крепления захватной ленты и в местах перфорации
захватного механизма. Благодаря такой высокой прочности, толщина стенок захвата может быть меньше, чем
у обычных захватов, что позволяет экономить материал и вес. Важным преимуществом является также то, что
новые устройства для обрезки шкур абсолютно устойчивы к маслу и высоким температурам, если
используется маслостойкое связующее вещество, например, продукт конденсации фенолформальдегида.
Помимо всех механических преимуществ, усовершенствованное устройство для обрезки шкур имеет, однако,
большое преимущество перед обычным устройством для обрезки необработанных шкур, используемым почти
исключительно повсеместно, в том, что капитальные затраты сведены к минимуму.
Например, шкуры, полученные при обработке, необходимо выдерживать в масле около года, а затем хранить
в сухом месте очень долгое время, чтобы удалить излишки масла. Эта хлопотная, трудоемкая и
дорогостоящая обработка совершенно не нужна для устройств для сбора урожая, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением, поскольку устройство готово к использованию сразу после
изготовления и может использоваться в любое время; оно не стареет, не трескается и никогда не изменяется.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры применения изобретения и показывают один из способов
изготовления захватчиков.
На рис. 1 представлен поперечный разрез раневой трубки.
На фиг. 2 и 3 показана одна и та же трубка в торцевом и фронтальном ракурсах после того, как она была
спрессована в форму обычного устройства для прокладки нитей, используемого в ткацких станках с
прокладкой нитей. На рис. 4 показан участок трубы после прессования, каждый участок которой образует два
захвата, соединенных вместе у основания.
На рисунках 5' и 6 показана аналогичная трубка в боковом ракурсе до и после прессования.
Операция, в ходе которой обрабатывается труба, перед операцией прессования. На фиг. 7 и S показаны,
соответственно, в разрезе и сбоку, труба, которая обрабатывается перед операцией прессования для
получения несколько иного типа захвата. На фиг. 9 и 10 показано продолговатое кольцо для устройства для
отбора челноков в плане и в разрезе, перпендикулярном челночному каналу. m5 Обращаясь к фиг. 1 и 2,
цифра 1 обозначает цилиндрическую трубку, намотанную из ткани с использованием искусственной смолы в
качестве клеящего или связующего вещества. Толщина этой трубки равна половине ширины корпуса захвата
(рис.).
2)
и его окружность равна периферии захвата (с учетом вариаций в операциях прессования и обжарки). После
того как трубка была спрессована в форму, показанную на рис. 2, и прогрета до необходимой степени, ее
разрезают по линиям 2 на рис. 3 на отдельные части или секции толщиной b. Секции образуют о, готовую
деталь после отверстий 3 и выемок 4 (показаны пунктирными линиями на рис.
3)
Они были сформированы в них до или после разрезания трубки, при необходимости срезанные поверхности
были сглажены. Спираль 95 линия 5 на рис. 1 и 21 указывает на спиральное образование непрерывной ленты
до и после придания ей формы трубе.
На рис. 4 показана восьмиобразная секция трубы, которая при разрезании на 100 секций образует пары
захватов, соединенных вместе вдоль линии 6. Спиральная линия 7 указывает на спиральное образование
непрерывной сетки в данном случае.
Для того чтобы обеспечить захватчику выступ, закругление, выступ или отросток 11 (рис. 6) во время
операции прессования, в трубе 1 может быть, как показано на рис. 5, прорезана канавка 8 вдоль, ширина и
глубина которой должны быть такими, чтобы оставить выступ, закругление или отросток 110 желаемого
размера.
На фиг. 7 и 8 намотанная трубка сконструирована несколько иначе, так что во время операции прессования на
концах захватов образуются 11 выступов, галтелей или бугорков, которые, однако, расположены в
направлении уточной нити. «Для этой цели формируются выемки 9, сегментарно вырезанные на внешней
стороне трубы под прямым углом к ее оси с интервалами, равными толщине b режущего инструмента, причем
поперечное сечение этих выемок равно расстоянию между каждой парой скруглений или выступов 125 12.
Формовочный пресс снабжен скруглениями, выступами или ребрами, соответствующими выемкам 9, так что
после того, как труба отформована в прессе и обрезана по линиям VII-VII после обжига, получается
вырезанный фрагмент желаемого контура или очертания.
На рисунках 9 и 10 изображено полотно, свернутое в форму полой прямоугольной призмы, которое может
использоваться в качестве устройства для прокладки нитей в ткацких станках с нижним движением нитей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286917A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: MIPy 2, 1927 г. № 1I,746 / 27.
286,917 Полное принятие к публикации: 15 марта 1928 г.
ПОЛНЫЙ ОБРАЗЕЦ.
Усовершенствования, касающиеся обработки тяжелых углеводородов для производства более легких
углеводородов, а также препарата Appaxatus thernefor.
Сообщение от компании STANDARD 1)EVYnL0OuENT CoOMPAnTy, корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
имеющей офис по адресу: Бродвей, 26, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Я, Конрад
Ариолд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 11 и 12,
Лондон, W.C. -2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу разложения тяжелых углеводородов на более легкие
углеводороды путем процесса, в котором нагревание, разложение и испарение происходят в три отчетливо
разделенных этапа: первый этап, нагревание, осуществляется таким образом, что исходный материал быстро
нагревается под давлением в жидком состоянии до заданной температуры, но без существенного
разложения. В зоне нагрева не происходит отложения углерода, поэтому непрерывность процесса не
нарушается.
Сырье, покидая зону нагрева с заданной температурой, поступает в зону крекинга, где остается при той же
температуре и давлении в течение времени, необходимого для полного разложения и осаждения углерода.
Надлежащим образом разложившийся материал поступает в испарительную камеру и может быть обработан
любым удобным способом. Нагрев может быть осуществлен, например, в нагревательном элементе,
Соседние файлы в папке патенты