Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_598
.pdf
герметизируются с помощью съемных сжимаемых заглушек, не являющихся неотъемлемой частью коробки, и
средства для удержания кабельных трубок в отверстиях, состоящие из гаек, расположенных одна внутри, а
другая снаружи коробки, в основном, как описано. 30 2. В распределительной коробке, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178626A
[]
-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Александр Альфред Неват, проживающий по адресу: Честейфилд Роуд, 92, Копнор, Портсмут, и Эдвард
Эллис, проживающий по адресу: Хайленд Роуд, 29, Ист-Саутси, Портсмут, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футбольным мячам, в которых эластичная воздушная камера снабжена
обратным клапаном для накачивания и спуска воздуха через отверстие во внешней оболочке мяча.
В таких футбольных мячах воздушная камера до сих пор крепилась к внешнему корпусу рядом с клапаном,
хотя также было предложено снабдить противоположные края вагинального отверстия во внешнем корпусе
соответствующими углублениями и петлями, предназначенными для соединения друг с другом и закрепления
продольной шнуровкой, пропущенной через петли и завязанной узлом на каждом конце.
Целью настоящего изобретения является отказ от крепления воздушной подушки к внешнему корпусу шара,
упрощение и улучшение расположения клапана в воздушной подушке, а также закрытия внешнего корпуса с
целью снижения стоимости и облегчения доступа к различным частям шара по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, отверстие в наружном корпусе футбольного мяча указанного типа выполнено
заодно с горловиной наружного корпуса и снабжено вшитой кожаной застежкой, при этом петлеобразные края
горловины корпуса также приспособлены для фиксации съемной гибкой полоской волокна; в то время как
воздушная камера снабжена коротким утолщенным и рифленым наружным горлышком, в котором обратный
воздушный клапан съемно закреплен путем сужения, образуя герметичное соединение при надувании
камеры. 45 Головка клапана слегка выступает за поверхность надутой воздушной камеры и имеет
перфорированный кожаный язычок или защитный элемент, выступающий за пределы горловины корпуса,
чтобы окружающие части воздушной камеры находились ниже края корпуса.
Воздушный клапан включает цилиндрический корпус, головка которого снабжена фланцем, причем
цилиндрическая часть корпуса вдавливается в горловину баллона 5 5 так, что фланец прилегает к ней, а
перфорированный кожаный язычок крепится к выступающей фланцевой головке клапана.
Пузырь, несущий клапан и язычок или защитную пластину, вставляется во внешний корпус и располагается
таким образом, чтобы головка клапана располагалась напротив отверстия клапана. Затем горловина футляра
закрывается и фиксируется путем вставки гибкой волоконной полоски через петли. 65 Затем воздушная
камера надувается через клапан, доступ к которому осуществляется через отверстие клапана во внешнем
корпусе, после чего это отверстие закрывается с помощью кожаного язычка. - 70 -На прилагаемых чертежах: -
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез внешнего корпуса и воздушной камеры (показанной в
спущенном состоянии) через клапан на линии.
А-А на рис. 2; - 2 -- 75 -Рис. 2 представляет собой вид сверху, показывающий горловину корпуса в закрытом
состоянии и открытое отверстие клапана. '.
Дата подачи заявки: ноябрь. 7,1921. № 4965/21, Полный текст принят. Апрель. 27,1922, - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в футболе.
1
---- i 178,626 Рис. 3 представляет собой отдельный вид сверху головки клапана и кожаного язычка или
защитной накладки, показанных на рис. 1; рис. 4 представляет собой продольный разрез по линии IS B-B на
рис. 2, а рис. 5 — детальный вид, иллюстрирующий альтернативные способы крепления кожаного язычка к
головке клапана.
На чертежах корпус обозначен цифрой 1, баллон — цифрой 2, корпус клапана — цифрой 3, а отдельный
кожаный язычок или защитный элемент — цифрой 4.
С одной стороны отверстия корпуса 5 расположены петли 5, а с другой — соединительные петли 6.
Петли 5 с одной стороны отверстия могут быть изготовлены обычным способом, а именно, путем разрезания
материала чехла параллельными линиями, удаления материала между чередующимися соседними парами
разрезов, в результате чего остаются полоски, которые складываются сами на себя и сшиваются обратно,
образуя необходимую серию замкнутых и расположенных на некотором расстоянии друг от друга петель.
Аналогичный метод может быть использован для формирования петель 6 со следующим исключением, а
именно, что материал между центральной парой надрезов не удаляется, а эти надрезы продлеваются на 3
(вбок от отверстия), образуя длинную полосу, которая после формирования и соединения петель может быть
оттянута назад, оставляя дополнительное отверстие 7 рядом с противоположной петлей, в то время как
длинная полоса образует цельный язычок S, корни которого расположены на некотором расстоянии позади
соседних петель 6, и этот язычок, закрывая отверстие, заправляется под противоположную петлю 5.
Когда петли расположены для соединения, как показано на фиг. 2 и 4, они закрепляются путем продевания
гибкой волоконной полоски 9 по всей длине петли, которую можно вставлять или извлекать с любого конца, и
которая, будучи достаточно широкой, легко поддается манипуляциям, в отличие от известного устройства для
шнуровки.
Изображенная на рисунке мембрана снабжена наружным горлышком 10, которое имеет ребристую верхнюю
часть 11 для образования воздушного уплотнения вокруг корпуса клапана 3.
Корпус клапана 3 содержит пружинный клапан 12, предназначенный для перемещения под действием
давления воздуха, а входное отверстие клапана имеет внутреннюю резьбу для установки сопла насоса; это
входное отверстие может быть заполнено воздухом при накачивании баллона плотно затянутым винтом 13.
Корпус клапана снабжен фланцевой головкой 14, которая располагается под отдельным кожаным язычком
или защитной деталью 4 и предпочтительно крепится перфорированной задней частью 15 на язычке 4, как
показано на фиг. 1 и 3, образуя карман, в котором головка клапана съемно крепится. 65 Язычок 4 и задняя
часть 15 имеют соответствующие перфорации, обеспечивающие доступ к клапану для накачивания и,
соответственно, для установки корпуса клапана.
Модифицированный способ крепления головки клапана 70 к язычку 4 показан на рис. 5. В данной конструкции
корпус клапана снабжен наружным резьбовым удлинителем 16, выступающим за фланец 14, и с ним
соединена соответствующая кожаная или волоконная гайка 17,5a для крепления язычка или защитной детали
4 к указанному выступу.
Мы не заявляем о новизне сочетания баллона со съемным клапаном, поскольку нам известно, что уже
предлагалось разместить такой клапан во внутренней части горловины баллона футбольных мячей других
типов, в которых корпус не зашнурован, и мы также не претендуем на новизну самой конструкции клапана, 85
или на идею защиты внутренней части корпуса от головки клапана путем установки защитного листа.
- Создавая футбольный мяч в соответствии с настоящим изобретением, мы обеспечиваем корпус 90, который
легко открывается для извлечения камеры и легко закрывается при ее установке; кроме того, благодаря
образованию дополнительного отверстия, как описано, и наличию съемного клапана 95 и корпуса для камеры,
клапан и корпус можно легко осмотреть, не открывая корпус, кроме как подняв язычок, и следует особо
отметить, что это эффективно защищает клапан 100.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1921 г. Нет, 5047/21.
Полная спецификация принята: 27 апреля 1922 г.
178,62-7 Ограничитель хода для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джозеф Хбали, проживающий по адресу: улица Чанчу, 18, Оденшоу, Манчестер, графство Ланкашир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средства, предотвращающего превышение скорости
вращения двигателей внутреннего сгорания, при которой они предназначены для работы.
Предотвращая превышение скорости описанным здесь способом, мое изобретение становится устройством
безопасной остановки, а благодаря конструкции и способу работы этого устройства, оно также становится
устройством аварийной остановки.
Большинство производителей двигателей внутреннего сгорания проектируют их таким образом, что при
частоте вращения ниже определенного числа оборотов в минуту регулятор автоматически останавливает
двигатель, тогда как в отношении любого превышения частоты вращения, превышающей ту, при которой
двигатель должен работать, во многих случаях регулятор не имеет никакого контроля. Поскольку во многих
двигателях регулирование осуществляется путем открытия клапана подачи топлива, и если этот клапан
остается открытым по какой бы то ни было причине, то эти регуляторы не имеют никакого контроля, и если в
это время двигатель находится под небольшой нагрузкой, а обслуживающий персонал отсутствует, результат
неизменно оказывается катастрофическим. Благодаря моему изобретению подобная катастрофа исключена.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, А представляет собой раму, на которой установлено устройство, и она
прикреплена к двигателю таким образом, что выступающий элемент (установленный на регуляторе двигателя
в той части, которая перемещается при изменении скорости двигателя) будет воздействовать на точку I' на B,
которая представляет собой рычаг отключения.
C — это выдвижная штанга, установленная на опоре B и поддерживаемая кронштейнами D1 и D2.
E — это эксцентриковая деталь, кронштейн, клин или подобное устройство, соответствующим образом
соединенное с тягой C гибким тросом, цепью, стержнями или подобным устройством F. 50 S — это пружина,
груз или подобное устройство, создающее необходимое натяжение для придания требуемого движения E.
G — это элемент сопротивления или направляющий шкив.
K — шариковый или роликовый подшипник, предназначенный для минимизации сопротивления трения между
B и C. M — соленоид, расположенный таким образом, чтобы при необходимости оказывать магнитное
воздействие на рычаг управления B. W — провода, идущие к соленоиду M и от него.
H — подходящий рычаг для замены C после завершения работы устройства.
При реализации моего изобретения я разработал схему, при которой при превышении скорости двигателя
рычаг отключения B, приводимый в действие регулятором двигателя в точке P, освобождает C, позволяя E
колебаться и, таким образом, вызывая открытие впускного или выпускного клапанов, или, в случае
двигателей, работающих на мазуте, предохранительного клапана масляного насоса, тем самым прерывая
цикл работы двигателя и вызывая его остановку. 75 Нередко по разным причинам возникает необходимость
остановить двигатель не из машинного отделения, а из другого места. При подключении соленоида М к
электрической цепи магнитные силы в точке М будут притягивать рычаг В, тем самым приводя в действие
описанную выше операцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178628A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винторезным станкам или связанные с ними.
Мы, компания S. A. DANIELL LIMITED, расположенная по адресу: Lion Works, Edward Street, Parade,
Birmingham, графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
являющаяся машинистом и инструментальщиком, * и Альфред Эрнест Пейдж, механический чертежник на
заводе Lion Works, вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: указанное изобретение относится к винторезным станкам и, в
частности, к матрицам или резцам указанных станков, и для лучшего понимания указанного изобретения мы
отмечаем, что для получения резьбы с точным шагом ранее были предложены матрицы или резцы, в которых
рабочий конец указанных матриц или резцов имеет как резьбонарезную, так и резьбонарезную или
направляющую часть, то есть часть, которая нарезает резьбу, за которой следует нережущая часть,
действующая только для зацепления с нарезанной резьбой и осуществления нарезания резьбы. Равномерное
и стабильное протягивание заготовки или прутка, на который нарезается резьба, через штамповочную
головку, обеспечивающее точность шага резьбы, нарезанной на прутке.
Предложенный ранее способ изготовления таких штампов заключается в фрезеровании параллельных
канавок необходимой формы поперечного сечения и прямолинейного нарезания по торцу или поверхности
заготовки, которая должна составлять рабочую поверхность штампа.
Верхние кромки и нижние края образованных таким образом канавок или каналов при воздействии на
стержень и вхождении в резьбу касательно соответственно минимального и максимального диаметров
резьбовой части.
Режущая кромка образуется путем удаления части переднего торца матрицы с одной стороны, причем
срезанная часть простирается до линии, по которой рабочая поверхность касательна к стержню, как и
требуется.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции штампа или чеканочного
инструмента указанного типа и его производство более экономичным способом, чем это было возможно до
настоящего времени, а также устранение необходимости в чрезвычайно высокой точности, требуемой при
прорезке отверстий в штамповочных головках машин, оснащенных штампами указанного типа, и при
установке штампов или чеканочных инструментов в них.
Согласно нашему изобретению, на внутренней или рабочей части каждой матрицы или штамповочной головки
выполняется вырез, проходящий продольно по режущей поверхности штамповочной головки, причем
указанный вырез слегка наклонен к поверхности, на которой он вырезается, так что уменьшенная часть
матрицы (сужается по внешней стороне или поверхности больше, чем по внутренней стороне или
поверхности). Уменьшенная или вырезанная часть предпочтительно изготавливается методом фрезерования,
но может быть изготовлена и другими способами, при этом предусмотрены средства для обеспечения
равномерности глубины и наклона указанных вырезанных частей в каждой матрице или штамповочном
устройстве серии, используемой в штамповочной головке. Глубина выреза в передней части такова, что когда
заготовки штампов или вырубных головок установлены в соответствующие пазы в головке штампа в
положении, которое они будут занимать при нарезании резьбы, передний край режущей части, который
первым соприкасается со стержнем и начинает резку, находится, если вообще находится, немного позади
радиуса головки штампа, параллельного плоскости заготовки штампа, и наклон таков, что передняя грань или
край последней резьбы, которая должна быть обработана, находится в плоскости указанного радиуса или,
если вообще находится, немного впереди него.
Для нарезания резьбы на описанных заготовках штампов четыре или другое количество заготовок
располагаются в пазах головки штампа, которые занимают готовые штампы или вырубные сверла во время
работы, а резьба нарезается метчиком с точно отшлифованными наружными головками необходимой формы
и шага, при этом указанный метчик проходит аксиально в головку штампа или через нее и нарезает части
резьбы на представленных концах заготовок.
В соответствии с общепринятой практикой, диаметр основного метчика несколько больше диаметра штоков,
на которых должны работать резцы, изготовленные с помощью основного метчика. Частичные резьбы,
образованные таким образом в различных заготовках штампов, имеют правильную форму резьбы, для
изготовления которой они предназначены, но только те резьбы на каждой заготовке, передние концы которых
заканчиваются на той части наклонной поверхности, которая совпадает или практически совпадает с
радиусом, параллельным заготовке, будут обладать режущим действием; резьбы, заканчивающиеся на
задней части указанной наклонной поверхности, которая находится перед радиусом, не обладают режущим
действием, а лишь служат, как указано выше, в качестве частичных винтовых коробок для направления
стержня и обеспечения точности шага нарезанной на нем резьбы.
Частичная резьба может быть слегка скошена на задних кромках V-образных поверхностей, чтобы уменьшить
ширину на крайних поверхностях и обеспечить направляющее действие, облегчающее прохождение
указанных частей в резьбу, нарезанную на прутке режущими частями штампов или вырубных форм, причем
фаска или скос предпочтительно простираются от наклонной поверхности до плоскости радиуса головки
штампа, которая параллельна плоскости заготовки штампа.
Как обычно, передний или передний угол штампов или вырубных форм имеет фаску, а при желании задний
или нерабочий продольный край штампов или вырубных форм может быть скошен или обработан
шлифованием или другой операцией.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винторезным станкам или связанные с ними.
Мы, компания S. A. DANIELL LIMITED, расположенная по адресу: Lion Works, Edward Street, Parade,
Buirimingham, графство Уорвилк, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании о
машиностроении и инструментальном производстве, и Альфред Эрнест Пейдж, чертежник-механик на заводе
Lion Works, вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Указанное изобретение относится к винторезным станкам и, в частности, к штампам
или резцам указанных станков, и для того, чтобы данное изобретение было лучше понято, мы отмечаем, что
для целей получения резьбы с точным шагом ранее были предложены штампы или резцы, в которых рабочий
конец указанных штампов или резцов имел... На нем расположены как резьбонарезающая, так и
резьбонарезающая или направляющая часть, то есть часть, которая нарезает резьбу, а затем нережущая
часть, которая только входит в зацепление с нарезанной резьбой и обеспечивает равномерное и стабильное
вытягивание заготовки или прутка, на который нарезается резьба, с помощью плашек или штамповочных
головок, тем самым обеспечивая точность шага нарезанной на прутке резьбы.
Предложенный ранее способ изготовления таких штампов заключается в фрезеровании параболических
канавок необходимой формы поперечного сечения и угла наклона прямо по торцу или поверхности заготовки,
которая должна составлять рабочую поверхность штампа. Верхние кромки и нижние края канавок или
каналов, образованных таким образом на рабочих концах матриц или штампов, при воздействии на пруток и
заполнении резьбового выреза касаются соответственно минимального и максимального диаметров
резьбовой части.
Режущая кромка получается путем удаления части переднего торца матрицы с одной стороны, причем
срезанная часть простирается до линии, на которой рабочая поверхность касательна к стержню, как описано
выше.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции штампа или чеканочного
инструмента указанного типа и его производство способом, более экономичным, чем это было возможно до
настоящего времени, при этом указанная конструкция и метод производства исключают необходимость
чрезвычайно высокой точности, требуемой при прорезке пазов в штамповочных головках машин, оснащенных
штампами или чеканочными инструментами указанного типа, и при их установке.
Согласно нашему изобретению, на внутренней или рабочей части каждой матрицы или штамповочной головки
выполняется вырез, проходящий продольно по режущей поверхности штамповочной головки, причем
указанный вырез слегка наклонен к поверхности, на которой он вырезается, так что уменьшенная часть
матрицы уже по внешней или передней поверхности, чем по внутренней или задней поверхности.
Уменьшенная или вырезанная часть предпочтительно изготавливается методом фрезерования, но может
быть изготовлена и другими способами, при этом предусмотрены средства для обеспечения равномерности
глубины и наклона указанных вырезанных частей в каждой матрице или штамповочном устройстве серии,
используемой в штамповочной головке. Глубина выреза в передней части такова, что когда заготовки
штампов или вырубных головок установлены в соответствующие пазы в головке штампа в положении, которое
они будут занимать при нарезании резьбы, передний край режущей части, который первым соприкасается со
стержнем и начинает резание, находится немного позади радиуса головки штампа, параллельного плоскости
заготовки штампа, и наклон таков, что передняя грань или край последней резьбы, которая должна быть
обработана, находится в плоскости указанного радиуса или немного впереди него.
Для нанесения резьбы на описанные заготовки штампов четыре или другое количество заготовок
располагаются в пазах головки штампа, которые будут занимать готовые штампы или вырубные формы при
использовании, а резьба нарезается с помощью метчика с равномерно отшлифованной наружной резьбой
необходимой формы и шага, при этом указанный метчик вдавливается аксиально в головку штампа или
проходит сквозь нее, нарезая части резьбы на выступающих концах заготовок.
Далее мы опишем новую или усовершенствованную матрицу или штамп и способ ее изготовления со ссылкой
на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 схематически изображен внутренний или рабочий конец матрицы или
штампа, изготовленного в соответствии с изобретением. На рисунке 2 показан боковой вид части детали со
стороны режущей поверхности, а на рисунке 3 — вид спереди или лицевой стороны рабочей части матрицы,
то есть вид в направлении стрелки на рисунке 2.
Рисунки 4, 5 и G частично выполнены в виде заготовок, а рисунки 7 и 8 представляют собой приведенные
ниже диаграммы, более точно соответствующие и выполненные в меньшем масштабе, чем рисунки 1, 2 и 3.
Одни и те же ссылочные номера указывают на одни и те же детали на всех рисунках.
При изготовлении шнековых матриц или штамповочных форм в соответствии с указанным изобретением мы
берем несколько заготовок матриц, обычно четыре, которые должны образовывать комплект для
использования в головке матрицы, и путем фрезерования или другой операции на указанных заготовках мы
удаляем часть заготовок в той части, которая прилегает к концу, который должен составлять рабочий конец и
переднюю поверхность относительно направления движения матриц в процессе резки. Удаленная часть
проходит по всей поверхности заготовки и образует поверхность, слегка наклоненную к основной части или
части заготовки, которая будет занимать пазы в головке матрицы, когда заготовки будут обработаны.
размещены там для использования. На рисунках 4 и 5 показан разрез, выполненный таким образом (вид
сбоку), а на рисунке 6 — вид с торца. Из рисунка 6 видно, что наклонная грань b уменьшает толщину на грани
c по сравнению с толщиной на грани d.
Четыре заготовки такой формы располагаются в пазах штамповочной головки, в которой они должны
использоваться, или в эквивалентной штамповочной головке, как показано на схеме (рис. 7), где (e) —
штамповочная головка, более узкие грани или концы (c) штампов находятся в передней части штамповочной
головки (e), а наклонные грани расположены в направлении движения головки (r) относительно направления
движения головки, которое указано стрелкой на рис. 7.
Наклон поверхности 1) каждой матрицы или штампа a и положение пазов в головке матрицы c, в которых
расположены штампы или матрицы, выполнены таким образом, что указанные наклонные поверхности, на
которых сформированы режущие кромки матрицы или штампа, как описано ниже, пересекают плоскости,
содержащие диаметры головки матрицы, которые параллельны плоскости заготовок матрицы, причем способ,
которым указанная наклонная поверхность b матрицы или штампа пересекает плоскость диаметров, показан
на диаграмме на рисунке 8, где пунктирная линия p-p указывает плоскость диаметра, а часть в сечении
представляет собой сечение матрицы по линии 8-8 на рисунке 7.
Таким образом, заготовки штампов или вырубных форм расположены в пазах головки штампа e, и главный
метчик, обозначенный пунктирными кружками t, t на рисунке i (кружки обозначают максимальный и
минимальный диаметры резьбы указанного метчика), проходит аксиально через головку и нарезает на
представленных концах отдельных заготовок штампов или вырубных форм части резьбы, соответствующие
его собственной резьбе.
В соответствии с общепринятой практикой, главный метчик t имеет диаметр несколько больший, чем диаметр
штоков, на которых должны работать резцы, изготовленные с помощью главного метчика.
Частичные резьбы, образованные таким образом в различных заготовках штампов, имеют правильную форму
резьбы, для изготовления которой они предназначены, но только те резьбы на каждой заготовке, передние
концы которых заканчиваются на той части наклонной поверхности, которая совпадает или практически
совпадает с диаметрами, параллельными заготовке, будут обладать режущим действием; резьбы,
заканчивающиеся на задней части указанной наклонной поверхности, которая находится относительно
направления движения впереди радиуса (для указанного диаметра), не обладают режущим действием, а
служат, как указано выше, лишь в качестве частичных винтовых коробок для направления прутка и
обеспечения точности шага нарезанной на нем резьбы.
Внутренний или рабочий конец штампа или чеканочного инструмента, изготовленного описанным способом,
схематически показан на рисунке 1, рисунок 2 представляет собой план указанного рисунка 1, а рисунок 3 —
вид сбоку того же самого, направленный в сторону стрелки на указанном рисунке.
Пунктирная линия p-p на каждом из указанных рисунков 1 и 3 соответствует плоскостям диаметра p-p на
рисунках 7 и 8, и, как указывалось ранее, режущим действием обладают только те части частичной резьбы,
которые заканчиваются приблизительно в этой плоскости.
Предпочтительно, нережущие или направляющие части резьбы, обозначенные g, g, g, слегка скошены на
задних кромках своих V-образных поверхностей для уменьшения ширины на крайних поверхностях и
обеспечения направляющего действия, облегчающего прохождение указанных частей в резьбу, нарезанную
на стержне режущими частями штампов или вырубных форм, при этом скос или фаска, обозначенная h на
рисунках 1 и 2, предпочтительно простирается от наклонной поверхности b до плоскости радиуса головки
штампа, которая параллельна плоскости заготовки штампа и которая обозначена пунктирной линией p-p,
упомянутой ранее.
Устье или передний угол штампов или вырубных головок, как обычно, скошены, что лучше всего видно на
рисунке 2, и при желании задний или нерабочий продольный край штампов или вырубных головок
относительно направления движения может быть скошен или обработан шлифованием или другой
операцией, и указанные операции скашивания могут быть выполнены на заготовках штампов или вырубных
головок до или после операции, в результате которой формируется частичная резьба, в зависимости от того,
что будет сочтено наиболее удобным или желательным. Указанное скашивание или обработка заготовки
перед нарезанием резьбы на рабочей поверхности обозначено пунктирными линиями на рисунках 4, 5 и 6, а
также только на верхней штамповке на рисунке 7, из которого будет очевидно, что выполнение указанных
операций скашивания перед нарезанием резьбы на заготовках уменьшает работу, которую должен выполнить
метчик при формировании рабочей поверхности штампов.
Описанные плашки или штамповочные инструменты особенно подходят для использования в
самораскрывающихся или других плашечных головках винторезных станков, и в работе та часть рабочего
конца плашек, или если передний конец плашки (от м до 0, рисунок 2) используется в качестве режущего
инструмента (задняя часть от 0 до n) служит лишь направляющей для нарезания резьбы и обеспечивает
получение резьбы с очень точным шагом и формой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 7921. № 50855/21.
Полный текст слева: ноябрь.
2
,1927.
Полная версия принята: апрель. 27, 1922, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
178,629 — Новый или усовершенствованный прибор для проверки шахтерских ламп.
Я, Роуленд Франкс Юттон Хедеби, Перси Вилла, Солсбери Плейс, Саут-Шилдс, управляющий угольной
шахтой, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для проверки
шахтерских ламп. В соответствии с существующей практикой, эти лампы проверяются с помощью воздуха,
который выдувается изо рта оператора на внешнюю сторону стекла лампы, при этом лампа одновременно
вращается вручную. Этот процесс, помимо того, что очень трудоемок для оператора, представляет собой
опасно неопределенный тест. Таким образом, целью данного изобретения является создание аппарата,
который будет выполнять эти испытательные операции механическим способом.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя, в общих чертах, подставку для лампы, имеющую
средства для механического вращения лампы с требуемой скоростью, а также средства для направления
одной или нескольких струй воздуха на внешнюю поверхность стекла лампы во время ее вращения. Удобная
форма устройства согласно данному изобретению включает в себя опорную пластину или блок, имеющий
круглое или иное углубление или полость в верхней части, предназначенную для заполнения жидкостью,
предпочтительно вязкой природы, такой как масло: основание этого углубления или полости выполнено с
расположенным по центру подшипником любой подходящей формы для приема и поддержки вертикального
поворотного штифта, верхний конец которого несет литую или иную опору для лампы, подлежащей
испытанию. Этот поворотный штифт снабжен одной или несколькими радиальными лопастями,
расположенными таким образом, что они обычно погружены в жидкость в указанном углублении или полости,
и такой штифт поддерживается вертикально за счет зацепления с отверстием, образованным в крышке 465,
которая ввинчена или иным образом закреплена в открытом или верхнем конце указанного углубления или
полости, содержащей жидкость.
Шарнирный штифт и вогнутая опора могут вращаться любым подходящим способом, например, вручную, с
помощью часового механизма или электродвигателя.
Однако, поскольку в процессе испытаний используется сжатый воздух, я предпочитаю использовать эту
жидкость для придания вращения этим элементам. С этой целью я предусматриваю ряд вращающихся
лопаток, расположенных на шарнирном штифте или соединенных с ним, на которые направляется один или
несколько потоков сжатого воздуха с помощью 60 средств, представляющих собой подходящие сопла.
Согласно одному из вариантов, я формирую эти лопатки рабочего колеса на нижней стороне выпуклой опоры
в виде тангенциальных углублений, или же они могут быть сформированы или предусмотрены на
периферийном крае такой опоры.
Дополнительные сопла расположены таким образом, чтобы направлять один или несколько потоков сжатого
воздуха на внешнюю поверхность стеклянного корпуса 70 установленной лампы. — С помощью
вышеупомянутых радиальных лопаток на поворотном штифте масло или другая жидкость используется для
замедления вращения лампы, чтобы обеспечить приблизительно постоянную скорость. Этот эффект
дополнительно усиливается за счет размещения одной или нескольких серий неподвижных лопаток или
упоров внутри углубления или полости в опорной плите (178629), причем такие неподвижные лопатки или
упоры предотвращают перемещение жидкости вместе с движущимися радиальными лопатками.
Подача сжатого воздуха к обоим комплектам сопел может регулироваться соответствующими клапанами, и
таким образом скорость вращения испытываемой лампы может изменяться в соответствии с требованиями.
Дата: 5 февраля 1921 года.
Хьюз и Ян-Дж.
1, Quality Court, Chancery Lane, W.C., патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный прибор для проверки шахтерских ламп.
Я, Роулатнкд Фрэнк Хиттон-Хедли, проживающий по адресу: Перси Вилла, Солсбери Плейс, Спут Шилдс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для проверки шахтерских ламп того
типа, в котором струи воздуха под давлением воздействуют на лампу.
До настоящего времени предлагалось создать испытательное устройство, в котором (1) проверяемая лампа
помещается на вращающийся стол в камере, в которую подается поток смешанного воздуха и газа под
давлением, или (2) проверяемая лампа помещается на неподвижный стол в камере, в которую подаются
струи воздуха, воздействующие на лампу.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет простым и эффективным в
эксплуатации и недорогим в изготовлении. Устройство, аналогичное описанному выше типу, используемому
для проверки шахтерских ламп в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя вращающуюся
опору для лампы, установленную на верхнем конце центрального шарнира, нижний конец которого несет
лопастное колесо или аналогичное устройство, обычно расположенное в углублении в основании устройства,
которое предназначено для заполнения жидкостью.
Для того чтобы изобретение было понятно, далее будет описан его практический вариант с помощью
прилагаемых чертежей.
На фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез комплектного аппарата Sa в соответствии с одним из
вариантов данного изобретения, с лампой, установленной для проведения испытаний.
На рис. 2 представлен перспективный вид снизу, показывающий лопатки рабочего колеса на нижней стороне
опоры лампы.
Соседние файлы в папке патенты