Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5970
.pdf
большем масштабе, снятый вдоль охлаждающих матриц для закалки и выравнивания - C;0 линия 3-3 -1'
Рисунок 2; Рисунок 4 представляет собой материал лезвия; Рисунок 26 представляет собой перспективное
изображение сечения одного из увеличенных участков модифицированной формы лопаток в масштабе
рисунка 3; Рисунок 5 представляет собой перспективное изображение в очень большом масштабе части
хвостовика, демонстрирующее элементарный разрез пары валков для 85 на внутреннем конце лопатки и
средства для фиксации лопатки относительно продольного смещения; Рисунок 28 представляет собой
увеличенный разрез материала лопатки после прохождения через валки рисунка 27 в масштабе рисунка 5;
Рисунок 29 показывает внутренний конец лезвия в форме лопатки, увеличенное изображение охлаждающих
матриц 90, установленных на хвостовике рисунка 5 для окончательной закалки в холодильнике, а рисунок 7
представляет собой перспективу, аналогичную рисунку выравнивания материала лезвия после обработки
сеном, но с изображением ножниц, на которых материал проходил через валки рисунка 27; лезвия
предназначены для надевания на них. Рисунок 30 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 3?
0 хвостовики с внутреннего конца; Рисунок 8. Материал лезвия после вытяжки — это перспективное
изображение в увеличенном масштабе, полученное в процессе формования, закалки и обработки внешнего
или концевого конца одной из выравнивающих матриц, показанных на Рисунке 29; и Рисунок 9. Хвостовики,
изображенные на Рисунке 7; Рисунок 9.31 — увеличенный фрагмент модифицированной формы лезвия,
воплощающей изобретение.
8, Внешний конец лезвия, имеющего форму, показанную на рисунке 1, включает в себя обычный шкворень 2.
Ножницы, показанные на рисунке 1, состоят из стержней 1, соединенных между собой шарнирно с помощью
обычного шкворня 2. Стержни изображены в увеличенном масштабе, сняты вдоль линии 10-10,
сформированной по составной кривой, общей для рисунка 7; на рисунке 11 показана поперечная выпуклость
на поверхности среза в виде ножниц, 40 дюймов, снятая в значительно увеличенном масштабе между
штифтом и наконечником, показанная вдоль линии 1b-1l на рисунке 7; на рисунке 12 на рисунках 1 и 2
показана вогнутость в виде фрагментарного возвышения пары плоскостей 900 к поверхности среза, не
показанных на рисунке.
Ножницы, аналогичные изображенным на рисунке 7, но на каждом из стержней предусмотрено средство для
направления передней рабочей кромки с продольным выступом 4A15 на конце лезвия над выступом; на
рисунке 13 показана поперечная секция на увеличенном конце стержня до точки, прилегающей к масштабу,
взятому вдоль линии 13-13 рисунка, части, определяемой соответствующим стержнем 12; на рисунке 14
показана поперечная секция также в полностью открытом положении ножниц на увеличенном масштабе,
взятом вдоль линии. Форма этой бусины или направляющей 14-14 на рисунке 12; рисунок 15 представляет
собой увеличенный фрагмент, взятый отдельно по линии 15-15, соединенный с стержнем посредством шейки
(рисунок 13; рисунок 16 представляет собой аналогичный вид). За внутренним концом бусины, - как показано
на рис. 15, но иллюстрирующем модифицированную форму конструкции, внутренняя поверхность сибанка
выполнена в виде углубления 5 для приема продолжения на лезвии, как будет объяснено далее. На рис. 17
показано модифицированное направляющее средство в форме 120; рис. 18. Скошенный штифт 6 выступает
наружу в поперечном сечении, увеличенном от дна углубления 5.
масштаб. - снято по линии 18-18 на рисунке. Лезвие 7 представляет собой полосу из вытянутой стали
приблизительно в виде квадрантного поперечного сечения 18; рисунок 19 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 18, но иллюстрирует модифицированную форму контура. На рисунке 20 представлен
увеличенный фрагментарный разрез углубления 8, сообщающегося с пазом 9, из которого может быть
изготовлено лезвие. Рисунок 21, проходящий вдоль нижней части лезвия, представляет собой увеличенный
фрагментарный разрез углубления и паза, сформированных в соответствии с 65-миллиметровой схемой
валков для предварительного формирования кромки 3 и шейки 4. Поверхность 130 --__--------- --2. --- -лезвия
заканчивается режущим элементом 11. Внутренний конец дугообразной части лезвия срезан на небольшом
расстоянии в точке 12, как лучше всего показано на рисунке 6, оставляя тонкий пластинчатый выступ 13,
который имеет выемку в точке 14 для зацепления со штифтом 6, тем самым фиксируя лезвие на хвостовике
против продольного изгиба.
Лезвие крепится к стержню следующим образом: ножницы раскрываются, и кончик выпуклой части бусины
или направляющей 3 вставляется в углубление 8 элемента лезвия, 15 которое расположено относительно
стержня таким образом, что срезанная часть лезвия находится только на внешней стороне стержня.
В этом положении шейка 4 бусины или направляющей входит в паз 9 лезвия, при этом боковые стороны паза
оказывают небольшое пружинное давление на обхватываемую ею шейку, устраняя возможный люфт и
исключая необходимость точной подгонки. Затем Iblade продвигается вдоль бусины или направляющей 3 до
тех пор, пока удлинитель 13 не войдет в углубление 5, а выемка 14 не защелкнется в зацеплении со штифтом
6.
В каждом из хвостовиков ножниц, прилегающих к штифту 6, образован дугообразный паз 1,5.
Когда лезвие затупилось, давление, приложенное ногтем большого пальца с внешней стороны стержня через
паз 15, приводит к тому, что внутренний конец лезвия перестает зацепляться со штифтом 6, позволяя таким
образом лезвию тянуть вдоль бортика или направляющей до тех пор, пока оно не отсоединится от стержня. В
ножницах, изображенных на рисунках 1, 2, 3, 4, 5 и 6, лезвие надевается на бортик 3 кончиком внутрь.
На рисунках с 7 по 19 показано, как лезвие можно сдвигать от внутреннего конца бусины наружу, к кончику.
В варианте, показанном на рисунке 7, бусина 3 выступает за пределы шкворня и заканчивается открытым
концом. На конце стержня имеется упор 1-6, который простирается до середины бусины, как наиболее
наглядно показано на рисунке 8, а внешний конец лезвия срезан вдоль его нижней стороны в точке 17 для
размещения этого упора.
Лезвие крепится к хвостовику путем его выдвижения наружу вдоль бусины. Ограничитель 16 предотвращает
смещение за конец хвостовика, но вырез 17 позволяет режущей кромке доходить до самого кончика. Никаких
мер для удержания лезвия от смещения внутрь не предусмотрено, поскольку нормальная сила тяги
направлена наружу.
На рисунке 12 я изобразил ножницы из рисунка 7, оснащенные направляющими 18, расположенными вровень
с бусинами 3 для облегчения установки лезвий. Эти направляющие каналы предпочтительно выполнять в
поперечном сечении в виде квадрантов, как показано на рисунке. Рисунок 13.
Бусинка может доходить чуть выше соседнего конца направляющей, как это наиболее наглядно показано на
рис. 15, или же она может входить в направляющую, как показано на рис. 16. В любом случае, внешний конец
направляющей волны снабжен расширяющимся раструбом 1.9 для более удобного размещения лопасти. В
Фиги. 17' Я проиллюстрировал еще одну форму руководства. Здесь бусина заканчивается на ближней стороне
шкворня, а выровненная направляющая 20 плавно изгибается назад через отверстие в корпусе стержня. На
другом конце, на внутренней стороне рукоятки, находится направляющая 20. Эта направляющая имеет
круглое поперечное сечение, но может заканчиваться втулкой 21, форма которой более близка к
конфигурации лезвия. 85 Описанные выше лезвия изготовлены из лучшей инструментальной стали,
прокатаны, отполированы и отпущены способом, который будет описан ниже. Они очень гибкие и могут
изгибаться под прямым углом к режущей кромке под углом 90 градусов, или продольно в любом направлении,
как в поперечном, так и в поперечном направлении, на 360 градусов, а также по спирали, так что они
принимают любую кривизну хвостовика.
Таким образом, лезвия могут быть изготовлены из прямой проволоки, закалены, отпущены и заточены до
прямой режущей кромки по длине, а затем отрезаны по размеру без специальной заточки под форму и изгиб
хвостовика. Для легкой и быстрой установки их на место на хвостовике не требуется никаких особых
механических навыков, а также не нужны никакие инструменты для крепления или отсоединения элементов. 5
В соответствии с настоящим изобретением лезвия изготавливаются различной длины следующим образом:
Материал треугольного поперечного сечения, как показано на рисунке 20, пропускается либо в горячем, либо
в отожженном состоянии через валки 23-23 (рисунок 21), придавая ему общую форму, показанную на рисунке
22. Затем его повторно нагревают или отжигают и пропускают между валками 24-924 (рис. 23) и через оправку
25, установленную в опоре 26 (рис. 23), тем самым придавая ему форму, показанную на рис. 24. После
прохождения через валки 24-24 и через оправку 25, и пока он еще горячий или после повторного нагрева
путем прохождения через закалочную печь, он протягивается через матрицы 27-27 и через оправку 28 (рис.
25). Эти матрицы предпочтительно изготавливаются с входным отверстием в форме раструба 29 и могут быть
типа с охлаждением водой. Их функция заключается в том, чтобы охлаждать, «затвердевать и планировать».
полоска и - Поривент- искажение ее.
После этого полосу можно подвергнуть закалке любым удобным способом, например, пропустив ее через
ванну с нагретым маслом. Ножницы, представляющие собой комбинацию поперечного сечения хвостовика и
проволочного лезвия, установленного на его рабочем крае, и, следовательно, отсутствие жесткости, могут
оказаться желательными для поперечной подачи вниз, а не горизонтально, через формовочные ролики, и
скольжения вдоль хвостовика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286652A
[]
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 7 марта 1927 г. 4 5U 0
Приложение Dahte (в Соединенном Королевстве)-. 6 марта 1928 года. № 7049/28.
-Полностью принято:, ноябрь. 15, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления приводных и конвейерных ремней.
Я, Исионе Бонтхмс, проживающий по адресу: 114, улица де л'Льярмони, Антверпен, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления приводных, транспортировочных или лифтовых
ремней или лент из резиновых покрытий, полученных из обычных пневматических шин автомобилей или
мотоциклов.
Указанные крышки образованы из наложенных друг на друга слоев резиновой ткани и снаружи покрыты слоем
вулканизированной резины соответствующей толщины; эти крышки имеют в целом подковообразное сечение,
и это позволяет использовать эти — бывшие в употреблении — крышки для производства.
При изготовлении приводных ремней необходимо соблюдать последовательность четко определенных
операций.
Было предложено производить полосы для изготовления приводных ремней или подобных изделий из
использованных чехлов пневматических шин путем сплющивания чехлов, с которых удалены бортики и
излишки резины, причем указанное сплющивание включает в себя различные операции, такие как
прессование, кипячение и намотка на барабан, приспособленный для расширения по периферии, после чего
сплющенный чехол подвергается вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, резина покрытия шины, с которой могут быть удалены борта или
фланцы, при этом ширина покрытия остается достаточной для изготовления конвейерной или приводной
ленты, сначала частично десульфурируется в подходящей ванне в соответствии с любым известным
способом, после чего покрытие растягивается, образуя плоскую ленту или ремень. Десульфурация будет
лишь частичной в определенных переменных пределах, чтобы сохранить наилучшие возможные качества
резины.
Затем чехол готов к растягиванию на 45 градусов в соответствующей форме и к повторной вулканизации,
чтобы лента сохранила свою плоскую форму. В результате получается лента, состоящая из одного или
нескольких слоев резиновой ткани, покрытой или не покрытой слоем резины подходящей толщины, которая в
конечном итоге обеспечивает надежное сцепление масла со шкивом. Толщина этого резинового слоя может
варьироваться в зависимости от обстоятельств, и, согласно изобретению, при необходимости может быть
добавлен свежий резиновый раствор для обеспечения формы и достаточной толщины. Согласно
изобретению, для повышения сопротивления могут быть также введены армирующие элементы, такие как
ткань, проволока или проволочная рама.
Согласно изобретению, непрерывный пояс или лента могут быть получены путем выполнения операций с
несколькими покрытиями и вулканизации стыковочных кромок 65 указанных покрытий, расположенных
вплотную друг к другу.
Достаточное перекрытие этих стыкующихся кромок может быть обеспечено, а операция вулканизации
гарантирует достаточную прочность этих соединений. Учитывая относительно низкую стоимость бывших в
употреблении шин и простоту операций по превращению этих шин в конвейерные или приводные ленты,
полученные таким образом ленты могут легко конкурировать с кожаными лентами, предлагая при этом те же
качества эластичности, адгезии и прочности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286653A
[]
П 4 В.
I i K,2K . Ä'23 K2z-.. '1 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 7 марта 1927 г.
2
Z13, (Дата утверждения (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1928 г.) Нет, 7120/28.
Заявка на публикацию принята; 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электродвигатель для раздельного привода ткацких станков и других подобных машин.
Я, Альберт Мартин, проживающий в Каруже, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Приводы ткацких станков должны обладать определенной эластичностью, чтобы смягчить ударную нагрузку
от движения челнока при протягивании нити.
При передаче энергии от ткацкого станка эластичность достигается за счет длины ремня, растягивающегося
под действием развиваемой силы, и регулировки его натяжения таким образом, чтобы проскальзывание на
шкиве в момент запуска челнока приводило к потерям, которые могут достигать от 5 до 10 оборотов в минуту
между режимом работы в легком режиме (без челнока) и нормальным режимом работы ткацкого станка, в
зависимости от количества оборотов последнего и типа плетения.
В случае отдельного привода, при котором небольшой электродвигатель размещается на земле сбоку от
ткацкого станка, короткая длина ремня вынуждает конструктора устанавливать двигатель на упругом
основании, включающем пружину, с помощью которой регулируется проскальзывание ремня до желаемой
величины.
Этот метод имеет тот недостаток, что, прежде всего для медленно вращающихся ткацких станков, ремень,
из-за малого расстояния h между осями и большого диаметра шкива ткацкого станка, соприкасается лишь с
очень небольшой частью поверхности малого шкива двигателя, иногда едва достигая 1200. Из этого следует,
что его необходимо чрезмерно растянуть, что нанесет ущерб как его сохранности, так и сохранности медведя.
затворы, таким образом, чтобы обеспечить достаточно быстрый запуск ткацкого станка, чтобы при первом
проходе челнок с уверенностью прошел через зев. В большинстве случаев добиться такого результата
невозможно, и ткач вынужден помогать началу работы, подтягивая нить, иначе нити недостаточно, и часто
даже нить падает с шкива из-за слишком большого количества нити.
Устранить этот недостаток с помощью направляющего шкива на свободной стороне ремня, как это обычно
делается, невозможно, поскольку в случае случайного застревания челнока в зеве резкая остановка,
особенно на ткацких станках с неподвижным бердом, приводит к обрывам ремня или вала вследствие
инерции ротора двигателя. Предложенная для устранения этой проблемы зубчатая передача требует, по
указанной выше причине, центробежной муфты, автоматически проскальзывающей при сильной перегрузке.
65 Этот привод 1 громоздкий, дорогостоящий и требует значительной точности при установке.
Целью изобретения является создание усовершенствованного электродвигателя, который сохраняет все
преимущества ременной передачи: эластичность, простоту, дешевизну, устраняя при этом все недостатки.
Один из вариантов его осуществления показан на прилагаемом чертеже, представленном в качестве примера
(75-й вариант) в боковой проекции на фиг.
1 и фасад с элементами в разрезе на рис. 2.
Статор a свободно вращается вокруг своей оси и несет направляющий шкив b, который прижимается к
натянутой стороне c ремня действием пружины d, закрепленной одним концом к статору a, а другим — к
регулируемому кольцу e, предназначенному для концентрического вращения с осью двигателя и
закрепленному на круглом неподвижном основании опоры j. Под действием силы, создаваемой этой
регулируемой пружиной, ролик b прижимается к натянутой стороне c ремня, приводя в движение шкив g
ткацкого станка, вращающийся в направлении стрелки ht и проходящий через шкив i электродвигателя.
Вследствие довольно значительного контакта поверхностей (до 2200), натяжение ремня 95 может быть
относительно низким и легко регулироваться с помощью кольца e, управляющего пружиной, для получения
желаемого проскальзывания ремня для хорошего, гибкого и эластичного нормального движения. В момент
запуска ткацкого станка реактивная пара на статоре a заставляет последний колебаться в направлении
стрелки k, увеличивает натяжение ремня с помощью шкива b и обеспечивает запуск без проскальзывания, что
является достаточно сильным, чтобы упомянутая выше ручная помощь ткача не была ненужной.
Когда происходит внезапная остановка ткацкого станка из-за того, что челнок случайно застрял в зеве,
внезапное натяжение натянутой стороны c ремня заставляет статор вращаться в направлении,
противоположном направлению стрелки k, так что шкив i двигателя автоматически освобождается, и
двигатель продолжает вращаться под небольшой нагрузкой в течение очень короткого промежутка времени,
прошедшего между остановкой ткацкого станка и размыканием выключателя, управляющего двигателем.
В результате серьезных экспериментов, проведенных с двигателем, являющимся предметом изобретения,
было показано, что он обладает следующими преимуществами по сравнению с системами, используемыми до
настоящего времени:
1. Низкое натяжение ремня, что снижает износ ремня и подшипников.
2. Исключительно гибкая и равномерная работа, обеспечивающая экономию средств на обслуживании
ткацкого станка.
3.
Активный старт без помощи ткача, что позволяет снизить утомляемость персонала.
4.
Внезапная остановка ткацкого станка без риска повреждения.
Изобретение, описанное со ссылкой на прилагаемый чертеж, может, например, быть использовано с
электродвигателями различной формы и мощности.
Пружина, прижимающая ролик, установленный на статоре, к натянутой стороне b-lt, может быть иной, чем
витая пружина с передаточным отношением 4:0.
Вместо пружины статор может быть снабжен рычагом с противовесом, скользящим и регулируемым вдоль
последнего.
Статор может поворачиваться с минимальным трением с помощью шариков или роликов.
- В настоящее время подробно описано и.
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является 5 1.
Эластичный привод для ткацких станков и подобных устройств, в котором каждая машина приводится в
движение ремнем от отдельного электродвигателя, характеризуется тем, что статор двигателя может
вращаться вокруг своей оси 55, на статоре установлен направляющий шкив, и предусмотрены средства, с
помощью которых шкив прижимается к натянутой стороне ремня, так что при нормальной работе давление на
ремень обеспечивает желаемое прилегание 60, а при запуске реактивная пара на статоре двигателя
вызывает увеличение давления на ремень и увеличение натяжения ремня, а при внезапной остановке
приводимой в движение машины растяжение 65 ремня вызывает противоположное вращение статора, что
ослабляет прилегание ремня к шкиву двигателя.
2. Эластичный привод для ткацких станков — и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 марта 1927 года.
286.9654 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1928 г. - № 7121/28.
Полная версия принята к публикации: 28 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных станках.
Мы, Тими ВАлу-Колон Пресс Комп. Компания Axy, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, имеющая основное место деятельности по адресу:
Проспект-авеню, 621, город Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам, и его конкретной целью является создание нового и
усовершенствованного нерегулируемого печатного станка с плоской печатной плитой.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается плоскопечатный станок, имеющий средства для
периодической подачи полотна через механизм прижима и позволяющий полотну перекрываться,
включающие валик, расположенный непосредственно перед механизмом прижима и снабженный скошенными
фланцами для бокового смещения полотна по мере устранения его провисания при работе механизма
подачи.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся частью данной заявки, в целях
иллюстрации показана одна из возможных форм изобретения, и на этих чертежах: — Рисунок 1 представляет
собой вид сверху этой реализации изобретения, — Рисунок 2 представляет собой вид спереди, — Рисунок 3
представляет собой вид с правого торца, — Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез,
выполненный по линии 4—4 на Рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид сзади, рисунок 6 — разрез, выполненный по линии z, 5 6-6
рисунка 1, рисунок 7 — сечение, выполненное по линии 7-7 рисунка 5, рисунок 8 — сечение по линии 8-8
рисунка 1.
Представленный здесь вариант осуществления изобретения включает в себя основную раму 21,
установленную на подставке 22, имеющей в основном кольцевую форму, включающую стороны 23 и 24 и
поддерживающую, среди прочих частей, неподвижную прижимную плиту 25 и подвижную прижимную плиту
26.
С правой стороны пресса установлены средства подачи полотна — здесь они показаны в виде пары —
кронштейнов 35, закрепленных на подставке 22 и снабженных подшипниками 36, предназначенными для
поддержки вала 37, несущего ролик 38, кронштейнов 39, установленных на нижнем крае рамы 21 и
вращательно поддерживающих направляющий ролик полотна 40, и кронштейнов 41, установленных на
верхнем конце боковой части 24, снабженной цапфами 42 и 43, на которых соответственно расположены
первый ролик 44, по которому проходит полотно, и второй ролик 45, нижняя поверхность которого находится
немного выше плоскости, в которой полотно 70 проходит через пресс, и под которым полотно проходит
непосредственно перед входом в пресс. Для бокового перемещения полотна вал 44 снабжен фланцами 46 и
47; для обеспечения возможности перемещения полотен шириной 75, несколько отличающейся по ширине,
фланец 47 выполнен отдельно от валика 44 и закреплен на нем в желаемом положении с помощью
соответствующего установочного винта 48; для выравнивания полотна с печатным механизмом 80 весь валик
44 может регулироваться вдоль своей оси путем соответствующего перемещения вперед и назад двух его
цапф 429; для облегчения перемещения полотна фланцы 46 и 47 85 снабжены скошенными внутренними
поверхностями, и валик 38 периодически вращается под действием натяжения полотна и может
перекатываться, так что по завершении каждого перемещения полотна оно выгибается наружу над валиком
44 и возвращается на место при следующем перемещении полотна, точно выровненном за счет зацепления с
фланцами 46 и 47.
В силу своего расположения ролик 44 также служит для создания обратного изгиба полотна, что позволяет
практически полностью отделить рулон от полотна и подать полотно на пресс практически в плоском виде.
С левой стороны туалетного шкафа расположена вспомогательная рама 49, на которой размещен механизм
подачи и рассечения полотна. Механизм разрыва веб-соединения подробно описан в нашей заявке № 286656,
находящейся на рассмотрении. Механизм подачи полотна адаптирован для прерывистой подачи полотна
вперед, перемещения его из состояния покоя до максимальной скорости подачи с постепенным ускорением, а
также для остановки его из состояния покоя с максимальной скоростью подачи с постепенным замедлением.
Представленный здесь механизм подачи полотна включает в себя: средство зацепления с мокрой нижней
поверхностью, включающее два вала 50, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в
направлении протяженности полотна, надлежащим образом закрепленных в боковых пластинах 52
вспомогательной рамы 49, каждый из которых несет между боковыми пластинами 52 пару дисков 53,
вращающихся вместе с этим валом 50 и расположенных таким образом, чтобы зацепляться с
противоположными кромками полотна, и каждый из которых несет снаружи задней боковой пластины 52
шестерню 54; приводное средство для средства зацепления с нижней поверхностью полотна, включающее
шестерню 55, установленную на штоке 56 между двумя шестернями 54, зацепляющимися с... и шестерни 54, и
храповое колесо 57, закрепленные на них с помощью соответствующих штифтов 58, входят в зацепление с
зубцом 59, шарнирно закрепленным в точке 60 на сегменте 61, вращающемся на шпильке 56, и соединены с
зубчатой рейкой 62, скользяще установленной во вспомогательной раме 49 и шарнирно закрепленной, ее
нижний конец соединен с рычагом 63, шарнирно закрепленным на основной раме 21 в точке 64 и приводимым
в действие эксцентриковым ремнем 65, шарнирно закрепленным на рычаге 63 в точке 66 и управляемым
эксцентриком 67, установленным на главном валу 68, приводимом в действие прессовым механизмом;
Средство для захвата верхней поверхности полотна, включающее пару валов 70, каждый из которых
вращательно установлен в пазах 71, образованных в верхнем крае боковых пластин 52, каждый из которых
свободно несет пару дисков 72, противостоящих соответствующим дискам 53 и взаимодействующих с ними
для захвата полотна между ними, и смещенных вверх для удаления дисков 72 с полотна пружинами 773,
расположенными в углублениях, образованных в боковых пластинах 52 и действующими вверх на концы
валов 70; и средство для захвата полотна, состоящее из стержня 74, снабженного на концах полукруглыми
углублениями 75, свободно входящими в углубления 76, расположенные по центру двух валов 70, шпильки
77, закрепленной в центре стержня 74 посредством резьбового соединения, обеспечивающего регулировку, и
пружины 78, заключенной между верхним концом шпильки. 75 и пластина 79, вращающаяся на валу 82,
закрепленном в выступающих вверх выступах 80 на боковых пластинах 52 и обычно удерживаемая в нажатом
положении, при сжатой пружине 78 и зажатой полотне, с помощью кулачка 81, вращательно установленного
на валу 82 и вращающегося с помощью рукоятки 83, чтобы отвести верхний упор 79 пружины 78 и тем самым
устранить действие пружины 78, ранее прижимавшей верхние диски 72 к нижним дискам 53, что позволяет
более слабым пружинам 73 поднять верхние диски 72 над полотном, при этом, однако, это никоим образом не
мешает регулировке натяжения, с помощью которого должно быть зажато полотно, регулируемой
регулировкой между штифтом 77 и стержнем 74.
На прижимной плите 26 установлены 710 различных штампов 101, а на верхней прижимной плите 25
установлены различные взаимодействующие оттискные пластины 102. Механизм оттискивания изображенной
машины подробно описан в нашей заявке на патент № 286656 (75), находящейся на рассмотрении.
Из приведенного выше описания специалистам в данной области будет очевидно, что была создана новая и
усовершенствованная нерегулируемая многоцветная печатная машина, и, соответственно, достигнута, по
меньшей мере, основная цель данного изобретения. В частности, специалистам в данной области будет
очевидно, что представленный здесь вариант осуществления изобретения (85) обеспечивает новый и
улучшенный механизм для выравнивания, поддержания, отклонения и подачи полотна от источника подачи
полотна к этому механизму оттискивания (90).
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты): 7 марта 1927 года. 2869655 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 марта 1928 г., № 7122/28.
Полный текст, подготовленный 4 апреля 1929 г., COA1VPLE TE SPECIFICATTO-Xh Усовершенствования в
печатных станках.
Мы, компания Tuii VA111-KOLOR PREnSS COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, имеющая главный офис по адресу:
Проспект-авеню, 621, город Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам, в которых печатные участки полотна или листа
последовательно подвергаются множеству оттисков. Такие печатные станки обычно используются для
многоцветной печати, и хотя настоящее изобретение в частности направлено на многоцветную печать,
следует понимать, что оно может быть применено и к одноцветной печати в случаях, когда, например, печать
чернилами осуществляется с помощью однократного оттиска, а тиснение — с помощью последующего
оттиска, или когда чернила наносятся на полотно последовательными оттисками для предотвращения
размазывания.
Настоящее изобретение включает в себя печатный станок указанного типа, имеющий печатный механизм,
установленный на платформе и взаимодействующий с прижимной пластиной для нанесения оттисков на
полотно, поддерживаемое вдоль пластины при относительном приближении печатного механизма и
пластины, возвратно-поступательный красочный валик, установленный на платформе для перемещения над
печатным механизмом, держатель красочного валика, установленный на платформе на уровне шрифта, и
средства, действующие при приближении печатного механизма и пластины для отклонения полотна, чтобы
предотвратить контакт держателя с ним.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся частью данной заявки, в иллюстративных
целях показана одна из возможных форм изобретения, и на этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху данного воплощения изобретения, Рисунок 2 — его вид спереди,
Рисунок 3 — его вид с правого торца, Рисунок 4 — деталь механизма выравнивания прижимной пластины,
выполненная по линии 4-4 на Рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 55 5-5 на рисунке 3, рисунок 6 — увеличенный
фрагментарный вид спереди, рисунок 7 — разрез по линии 7-7 на рисунке 6. 60 Рисунок 8 представляет собой
деталь, показывающую механизм вращения чернильного диска, рисунок 9 — разрез по линии 9-9 рисунка 6,
рисунок 10 — увеличенный разрез по линии 10-10 рисунка 1. Представленный здесь вариант осуществления
изобретения включает в себя основную раму 21, установленную на подставке 22, имеющей в основном
кольцевую форму, включающую стороны 23 и 24 и поддерживающую, среди прочих частей, неподвижную
печатную плиту 25 и подвижную опорную плиту 26.
Прижимная плита 25 регулируемо опирается на верхние поверхности боковых сторон 7, 5, 23 и 24 рамы 21 с
помощью четырех втулок 27, каждая из которых имеет резьбу и входит внутрь! Одно из взаимодействующих
резьбовых отверстий 28, образованных в четырех углах оттискной плиты 25, 80, и каждое из которых
вращается в этом отверстии, позволяет изменять высоту этого угла оттискной плиты 25 над рамой,
зацепляясь за нижнюю поверхность этой втулки 27, и, следовательно, высоту этого угла оттискной плиты 25
над рамой 21; и оттискная плита 25 удерживается в отрегулированном положении с помощью болтов 29,
проходящих через отверстия 30 во втулках 27, входящих во взаимодействующие резьбовые отверстия 31 в
верхних поверхностях сторон 23 и 24 и служащих для надежного крепления втулок 27 и оттискной плиты 25 к
раме 21, а также для предотвращения вращения втулок 27 и, следовательно, оттисканой плиты 25 от
изменения высоты или угла.
Плита 26 поддерживается парой направленных назад рычагов 32, шарнирно установленных на
хромированном валу 33, который также закреплен в рычагах 34, интегрированных с боковыми сторонами 23 и
24 рамы 21 и выступающих назад из ее верхней части; и приводится в действие с помощью поперечного вала
179, закрепленного в боковых сторонах 144 плиты 26 и образующего шарнир для двух эксцентриковых ремней
180, приводимых в действие эксцентриками 181, расположенными на главном валу 68, управляющем
прессом.
Соседние файлы в папке патенты