Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5953
.pdf
Эти жесткие соединительные элементы шарнирно соединены с концевыми элементами рамы транспортного
средства, что позволяет обеспечить необходимую величину относительного вертикального и горизонтального
перемещения между соединенными транспортными средствами. Кроме того, они оказывают уступчивую
поддержку указанным конечным участникам. В известных конструкциях муфт такого типа пружины,
предназначенные для смягчения тяговых и движущих усилий, обычно встроены в вал или тяговую балку
муфты. При этом буферная головка выполнена отдельно от пружин, обеспечивающих тягу и полировку,
которые связаны с тяговым брусом.
Согласно настоящему изобретению, буферная головка и корпус пружины тяги и полировки скреплены между
собой посредством соединительной втулки или муфты.
Такая конструкция жесткого центрального буферного соединения облегчает сборку соединения и
обеспечивает очень простой способ замены поврежденных буферных головок.
Осмотр пружин также очень легко осуществить после снятия буферной головки в мастерской. Кроме того,
если опорная пружина для жесткого центрального буферного соединения закреплена на нижней части
соединительной втулки, то буферную головку можно удобно снять и заменить после снятия верхней части
указанной втулки, при этом тяговое устройство в нижней части втулки остается неизменным и находится на
своем месте, опираясь на опорную пружину.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, конструктивную форму жесткого центрального
буферного соединения в соответствии с изобретением. r pZnJ 1 На этих чертежах: фиг. 1 — боковой вид
устройства, фиг. 2 — его горизонтальный разрез, и фиг. 3 — поперечный разрез через плоскость разделения
между головкой шлифовального станка и механизмом тяги и полировки.
Соединительная головка a и пружинный короб b тягового и полировального механизма снабжены в плоскости
соприкосновения двух частей соединением, на которое двухкомпонентная соединительная втулка c прочно
закреплена с помощью винтов e. Нижняя половина втулки опирается на поддерживающую пружину f.
Сразу видно, что, открутив винты e, можно снять верхнюю часть соединительной втулки c и извлечь буферную
головку. Между тем, пружинный механизм для создания тяги и полировки остается неизменным, опираясь на
нижнюю часть соединительной втулки. Пружинный блок b представляет собой простой цилиндр, снабженный
внутренним или внешним соединением на концах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Жесткая центральная буферная муфта, в которой буферная головка выполнена
отдельно от пружин тяги и полировки, встроенных в вал или стержень муфты, характеризуется тем, что
буферная головка соединена с корпусом пружин тяги и полировки посредством соединительной втулки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286316A
[]
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.
Способ и устройство для производства мелкодисперсных или коллоидных смесей веществ, нерастворимых
друг в друге.
Мы, Майкл Поланьи, проживающий по адресу: Вальтрауд-штрассе, 16, Берлин, Целендорф-Митте, (все
австрийские граждане), и Штефан Богдди, проживающий по адресу: Кёнигин-Луизе-штрассе, 14,
Берлин-Далем, Германия, гражданин Венгрии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства мелкодисперсных или коллоидных смесей веществ,
нерастворимых друг в друге.
В настоящее время в отрасли известно несколько методов производства таких смесей, однако сфера их
применения значительно ограничена, поскольку выбор вида и количества смешиваемых компонентов
сопряжен с жесткими ограничениями. Например, в процессах производства сплавов мелкозернистое
распределение может быть получено только при эвтектических пропорциях смешивания.
Известные на сегодняшний день процессы производства коллоидных смесей применимы лишь к весьма
ограниченному числу веществ. Например, метод Бредига, согласно которому коллоидные растворы металлов
получают путем распыления металла в жидкости довольно мощными электрическими силами, неприменим к
большинству органических жидкостей, поскольку они не могут противостоять нагреву, который возникает при
распылении металла в жидкости. В целом, получение коллоидных растворов металлов в органических
жидкостях до сих пор удавалось лишь в редких случаях.
Цель изобретения состоит в значительном расширении возможностей производства мелкодисперсных смесей
веществ, нерастворимых друг в друге, как в отношении природы смешиваемых веществ, так и в отношении
желаемых пропорций смешивания.
Согласно изобретению, одно из тел, например металл, испаряется и конденсируется в вакууме на
поверхности жидкого тела или тела, переходящего в жидкое состояние. Испарение (осуществляется
различными способами, например, в вольтовой батарее или путем нагревания) Нагрев катодными лучами или
высокочастотными вихревыми токами (высокочастотный нагрев). Вместо испарения можно также
использовать катодное распыление одного из веществ. При производстве коллоидных смесей в жидкие
вещества можно растворять добавки, так называемые защитные коллоиды, которые повышают стабильность
образующихся коллоидов. Для того чтобы обеспечить возможность получения мелкодисперсной смеси
любого желаемого состава в любом желаемом количестве, поверхность конденсации постоянно обновляется
из жидкости путем непрерывной циркуляции этой жидкости, перемещаемой с большой скоростью перед
парами.
Устройство для практического осуществления этого процесса состоит в непрерывной циркуляции жидкости,
обеспечиваемой центробежным барабаном, вращающимся с высокой скоростью внутри охлаждаемого
резервуара с жидкостью, при этом жидкость подается в указанный барабан непрерывной струей, а пары
«направляются» с противоположного направления, так что пары соприкасаются с поверхностью жидкости,
движущейся с высокой скоростью относительно них, и конденсируются на ней. Циркуляция жидкости
поддерживается до тех пор, пока смесь не достигнет желаемого состава. Для подачи жидкости в
центробежный барабан непрерывным регулируемым потоком или струей, дно центробежного барабана
выполнено в виде центробежного насоса, который подает жидкость из емкости в кольцевой трубопровод, а из
последнего через регулируемые входные или подводящие отверстия — во внутреннюю часть центробежного
барабана. Регулируемые входные отверстия могут быть выполнены таким образом, чтобы струи жидкости
направлялись радиально в месте их поступления в центробежный барабан.
Для обеспечения получения максимально мелкодисперсной смеси необходимо сделать скорость вращения
центробежного барабана чрезвычайно высокой. Однако при высокой скорости вращения жидкость имела бы
тенденцию сгущаться внутри центробежного барабана в виде очень тонкого полого параболоида, она с
большой силой выбрасывалась бы из барабана центробежной силой сразу после попадания внутрь, если бы
центробежный барабан был выполнен в виде цилиндра, открытого сверху, с гладкими стенками, и у нее не
было бы достаточно времени, чтобы смешаться с парами. Более того, непрерывный поток жидкости через
центробежный барабан был невозможен.
Для обеспечения того, чтобы поверхность жидкости оставалась в контакте с парами в течение определенного
времени, стенка центробежного барабана снабжена на своем верхнем открытом конце фланцем,
направленным радиально внутрь. Этот фланец обеспечивает постоянное удержание слоя жидкости в
отталкивающем барабане, а именно, толщина этого слоя жидкости, который, конечно же, принимает
параболическую форму под воздействием отталкивающей силы в барабане, всегда по меньшей мере равна
на верхнем открытом конце барабана расстоянию между внутренним краем фланца и внутренней стенкой
барабана. Ниже указанного фланца стенка центробежного барабана прерывается регулируемыми выходными
отверстиями, через которые жидкость возвращается из барабана в контейнер. Поскольку входное отверстие
для жидкости также регулируется, количество жидкости, проходящей через барабан за единицу времени,
может быть равномерно установлено и изменено по желанию.
Конструкция аппарата для осуществления данного процесса проиллюстрирована на n-м примере на
прилагаемом чертеже. На указанном чертеже: на рисунке 1 показано устройство в осевом поперечном
сечении, на рисунке 2 — поперечное сечение центробежного барабана по линии X-X на рисунке 1.
Внутри емкости 1, закрытой крышкой 4, постоянно поддерживаемой под вакуумом с помощью воздушного
насоса, соединенного с трубчатым ответвлением 6, и в которую заполняется жидкость, вращательно
установлен центробежный барабан 13. Через смотровое отверстие 5, предусмотренное в крышке 4 и
герметично закрытое стеклянной панелью, можно наблюдать снаружи за процессами, происходящими внутри
контейнера 1. Центробежный барабан 13 состоит из верхней цилиндрической части, нижней части 28,
выполненной целиком с шарнирным штифтом 14 или жестко закрепленной на нем, и корпуса насоса 30,
изогнутые каналы 29 которого закрыты сверху нижней частью 28 и соединены открытым сообщением через
свои концы с кольцевым каналом 32 указанного нижнего барабана, так что указанный корпус насоса образует
центробежный насос с нижней частью 28. Кольцевой трубопровод 39 соединен посредством отверстий 33,
площадь поперечного сечения которых может изменяться с помощью дроссельного винта 34, с внутренней
частью центробежного барабана 13, так что жидкость, содержащаяся в контейнере 1, проходит через
кольцевое отверстие в трубопроводы 29 и подается из них через кольцевой трубопровод 32 и регулируемые
входные отверстия 33 в центробежный барабан.
Предпочтительно, чтобы струи жидкости, выходящие из них в центробежный барабан, были направлены как
можно дальше в радиальном направлении, так что жидкость распределялась по максимально возможной
поверхности уже непосредственно при выходе из отверстий 33.
Цилиндрическая часть центробежного барабана снабжена на своем верхнем конце фланцем 35,
направленным радиально внутрь, в результате чего в центробежном барабане 13 всегда будет слой
жидкости, толщина которого на открытом конце барабана будет равна ширине фланца 35.
Ниже фланца 33 стенка барабана 13 снабжена отверстиями 36, поперечное сечение которых может
изменяться с помощью винтов 37. Через указанные отверстия жидкость проходит из центробежного барабана
13 обратно в контейнер 1.
Центробежный барабан 13 приводится в движение от косозубой шестерни 17, 19, установленной в корпусе 1S,
посредством фрикционной муфты 16 и поворотного пальца 14. Шарнирный штифт 14 установлен в
подшипнике 15 шейки, который опирается на диск 20. Смазка осуществляется из нефтяной скважины или
поддона 21 через отверстие 26.
Скважина 21 соединена через трубопровод 22 с масляным резервуаром 23 и постоянно поддерживается
заполненной маслом. Через второй трубопровод 25 к нефтяной скважине 21 подведена стояковая труба 24, с
помощью которой уровень нефти можно считывать в любой момент. Для предотвращения втягивания масла в
контейнер 1 из-за создаваемого там вакуума, шарнирный штифт в подшипнике шейки снабжен канавкой 27,
которая проходит по ней спирально и имеет шаг, противоположный направлению вращения шарнирного
штифта 1.4, так что масло, поднимающееся вверх в подшипнике шейки, отводится обратно вниз.
По уровню масла, видимому в поднимающейся трубе 24, можно проверить вакуум в контейнере 1 или
герметичность соединения подшипника для поворотного штифта 14.
Приводное устройство 16, 17, 19 установлено в дозирующем контейнере 18, который может быть заполнен
маслом. Пары вещества, находящегося в середине процесса слияния с жидким веществом, выдерживаются в
электрически нагреваемой реторте 9 и вводятся через девятку 7 в барабан.
В барабане дистиллированной жидкости пары «отгоняются» на поверхность жидкости, вращающейся с
высокой скоростью и постоянно обновляемой из контейнера.
Труба 7 также нагревается по всей своей длине, так что пары не могут выпадать в ней в осадок. Чтобы
избежать прямого воздействия тепла, выделяемого при нагреве трубы, на жидкость, указанная труба
заключена в теплоизоляционную оболочку 8, которая предпочтительно выполнена как единое целое с трубой.
На трубе 8 установлен гребенчатый элемент 42, который своими зубцами погружается в слой жидкости и
создает вихри в этом слое. Реторта, труба и эта теплоизолирующая оболочка могут быть изготовлены из
железа для тел, испаряющихся при температуре до 6000 °C, таких как, например, ртуть, синус и другие. При
более высоких температурах предпочтительно использовать кварцевое стекло. Поскольку труба с
изоляционной оболочкой должна проходить через крышку контейнера 1, в месте прохождения требуется
герметичное соединение.
Для обеспечения этого изоляционная оболочка крепится с верхнего открытого конца с помощью фланца 11 к
крышке 4 контейнера 1. В качестве крепежного элемента можно использовать слой герметика между фланцем
и крышкой. Для предотвращения расплавления герметика под действием тепла, выделяемого при нагреве
трубы, соединение между фланцем 1l и крышкой 4 охлаждается, и с этой целью фланец соединен не
непосредственно с крышкой контейнера 1, а с помощью охлаждающего трубопровода 12. Если требуется еще
более эффективное охлаждение, на фланце 11 можно предусмотреть второй охлаждающий трубопровод, или
же сам фланец может быть выполнен в качестве охлаждающего трубопровода в дополнение к охлаждающему
трубопроводу 12. Во многих случаях нагрев трубы 7, несмотря на изоляционную оболочку 8, приводил бы к
значительному нагреву жидкости, содержащейся в контейнере 1. По этой причине вокруг контейнера 1
расположена дополнительная охлаждающая рубашка 3, которая является цельной деталью с контейнером 1
и вместе с диском 20 и верхним фланцем подшипника горловины 15 образует закрытую охлаждающую
камеру.
Жидкая или газообразная охлаждающая среда подается в указанную охлаждающую камеру или выводится из
нее через трубы 41 и 39.
Контейнер 1 может быть полностью опорожнен через трубу 38, которая соединена с отверстием 31 в дне
контейнера 1.
При приготовлении коллоидной смеси натрия и парафинового масла в соответствии с изобретением
наблюдается следующий процесс: в описанной установке, например, заполняется 700 см³ парафинового
масла. Затем камера обработки откачивается, и натрий испаряется внутри центробежного барабана с
помощью электрической дуги. Они сжигаются при напряжении 15 вольт с силой тока 17 ампер между
вольфрамовым электродом и поверхностью небольшого количества натрия, содержащегося в углеродном
тигле. Испаряющийся в этой области натрий направлялся к поверхности пленки жидкости, растекающейся во
вращающемся барабане. Лечение было прекращено через 5 минут. Обработанное парафиновое масло
содержало 0,1% натрия в коллоидном распределении. Температура парафинового масла с помощью
описанной системы охлаждения поддерживалась на уровне около 170 °C. Полученная коллоидная смесь
может быть использована в химических целях, в частности, для получения восстановительных реагентов.
Для распределения золота в оливковом масле наблюдался следующий процесс: вращающийся или
центробежный барабан, содержащий приемник, заполняли 700 кубических сантиметров оливкового масла. В
печи из изоляционного материала, расположенной внутри центробежного барабана и снабженной
нагревательной спиралью из вольфрамовой проволоки, несколько граммов золота были нагреты до высокой
температуры. Для этой цели требуется КПД около 460 Вт. Оливковое масло с помощью охлаждающего
устройства хранится при комнатной температуре. Давление в рабочей камере составляло примерно 1/10
атмДсферы. Через 4 часа образуется коллоид золота! Образовалось вещество, содержащее около 0,3 %
золота и имеющее красноватый оттенок. Коллоидное золото может использоваться в фармацевтических
целях. Для получения коллоидного распределения висмута в воде используется следующий метод.
Аппарат был заполнен 600 кубическими сантиметрами воздуха.
вода, в которую в качестве защитного коллоида было добавлено 1/4% декстрина. После чего, как описано в
примере 1, висмут испарялся в электрической дуге. Температура воды поддерживалась на уровне около 100
°C. Рабочая камера была заполнена смесью водорода и азота в соотношении 1:2 и откачана до давления
около 170 мм рт. ст.
Меркурий. После обработки в течение примерно 11 часов образовался коллоид, содержащий около 0,2%
висмута.
Этот коллоид полезен в фармацевтических целях.
Аналогичным образом можно получить и следующие эолоиды.
Оливковое масло с содержанием меди 0,404 промилле.
Оливковое масло с содержанием серебра 0,26%.
Оливковое масло в жестяной банке с содержанием олова 0,2%.
Оливковое масло с добавлением ланолина в качестве защитного коллоида, содержащее 0,5% висмута.
Здесь следует отметить, что в нашей патентной заявке № 269586 мы ранее описали способ получения
мелкодисперсных смесей взаимно нерастворимых веществ, в котором компоненты, подлежащие
смешиванию, подаются с противоположных сторон с помощью подающих труб от паровых портов к внешней
поверхности быстро вращающегося барабана, при этом пар одного вещества из одной подающей трубы
попадает на постоянно обновляющуюся жидкую пленку другого вещества, осажденного на барабане,
происходит конденсация пара, поступающего по другой трубе, процесс протекает в вакууме и имеет своей
целью осаждение пленки одного компонента всегда поверх пленки другого компонента. Мы не используем
подобный процесс.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286317A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Бэймани):. 4 марта 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1928 г., Na, 67l4/128.
Статья принята к публикации: 9 мая 1929 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Личные обстоятельства, связанные с ртутными лампами или лампами Карца.
Мы, QUARIZLAmiFEN-GFSBLLSCHAFET MIT 1I BlESCHRXNELTER HAETUXG, расположенные по адресу: 1,
Prank- v furter Landstrasse, Elanau-, --Германия, являемся корпорацией, организованной в соответствии с
законами Германии. Настоящим я, принадлежащий государству Германии, заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено (это будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении).
Известно, что горелки для кварцевых ламп постоянного и переменного тока не должны иметь одинаковые
корпуса полюсов из-за разницы в количестве тепла, выделяемого на полюсах, необходимого для обеспечения
устойчивого горения. До настоящего времени сосуд с отрицательным полюсом обычно предусматривался в
виде толстостенного продолжения, так называемого капилляра, на одном конце светящейся трубки,
обладающего гораздо меньшей светимостью, чем сама светящаяся трубка, при этом сосуд с отрицательным
полюсом был полностью заполнен ртутью.
Совершенно иная конструкция была применена к анодному концу светящейся трубки, в которой
соответствующий полюсный сосуд заполнен ртутью лишь частично, в то время как большое пространство
остается пустым и используется в качестве конденсационной камеры.
Эти условия одинаковы как для горелок постоянного, так и переменного тока, за исключением того, что в
последних имеется один катодный полюс и два анодных полюса такого типа. Однако опыт показал, что такая
конструкция горелок, которая в остальном удовлетворительна, перестает быть эффективной в работе, если
горелки должны работать с током менее 1,5 ампер.
Этот недостаток полностью устраняется при использовании устройства, предусмотренного в соответствии с
изобретением, так что даже в горелках, работающих с силой тока менее 11 ампер, горелка будет
функционировать стабильно и эффективно; принципиально иной эффект достигается за счет сужения на
обоих концах светящейся трубки перед ее присоединением к соответствующему сосуду, то есть оба конца
снабжены так называемым капилляром.
Переменные токовые барнеры уже известны тем, что имеют суженные отростки для полюсных сосудов с
обеих сторон трубки IPrice if-] аминонус. Эти горелки относятся к очень особому типу. В то время как обычные
горелки переменного тока (55) устроены таким образом, что светящаяся трубка перемещается током в одном
неизменном направлении, как и при постоянном токе, в симметрично расположенных известных горелках
переменный ток перемещается колебательным образом. Соответственно, такие горелки не снабжены
фактическим люодом или катодом, но оба полюса попеременно и в одинаковой степени служат либо в
качестве люонда, либо в качестве катода. В этих обстоятельствах было совершенно очевидно, что оба
полюса горелок следует сделать одинаковыми, поскольку каждый из них обладает свойствами,
отличающимися от свойств другого. 70 С другой стороны, в горелках, через которые ток течет в одном
неизменном направлении, то есть, скажем, в которых один из полюсных сосудов всегда действует только как
катод, а другой или другие действуют как анод, существует ряд различий, особенно в отношении тепла,
выделяемого на полюсах.
Известно, что разница в нагреве.
Это приводит к более быстрому испарению ртути с одной стороны и более быстрому её конденсации с другой,
так что во время работы постепенно происходит неприятное изменение в распределении ртути. Чтобы
предотвратить это, было предложено соединить катодный полюсный сосуд или оба полюсных сосуда с
люминесцентной трубкой с помощью длинного узкого удлинителя, который в сочетании с полюсным сосудом
поддерживает правильное распределение ртути между сосудами. Капилляр не должен быть слишком
коротким, иначе автоматический эффект не проявится.
Кроме того, описанные капилляры отличаются от сужений в кварцевых лампах, единственная цель которых —
уменьшить колебания давления паров ртути, и которые внешне ощутимы, поскольку световая дуга не находит
опоры внутри этих сужений, как в устройстве согласно изобретению, а на жидкой ртути, которая проникает в
светящуюся трубку перед сужением. По сравнению с описанными конструкциями горелки i i 1 i 1 i t i i C286,317,
устройство согласно изобретению состоит из светящейся трубки, через которую ток проходит в одном
неизменном направлении и которая снабжена обычным устройством регулирования поверхности из-за
неравномерного воздействия полюсов на катодной стороне, и снабжена на анодной стороне точно таким же
сравнительно длинным капилляром для осуществления соединения с корпусом анодного полюса. Было
установлено, что такая горелка может свободно использоваться при протекании тока только в одном
направлении.
Если горелка является частью лампы постоянного тока, то полюсные сосуды и узкие соединения,
примыкающие к светящейся трубке, могут иметь одинаковую форму на обоих концах, и в этом случае оба
полюсных сосуда полностью заполнены ртутью. Разница температур на двух полюсах, которая приводит к
неравномерному распределению ртути по полюсам, в горелке постоянного тока согласно данному
изобретению приводит к тому, что поверхность ртути в капилляре, примыкающем к положительному полюсу,
опускается настолько низко, что в сосуде на полюсе образуется крошечная конденсационная камера,
напоминающая, например, половину горошины как по форме, так и по размеру, в то время как на
отрицательном полюсе уровень ртути оседает примерно посередине капилляра. Особое преимущество
горелки постоянного тока, описанной в данном случае, заключается в том, что благодаря одинаковому
расположению обоих полюсов горелка не может быть повреждена из-за неправильного подключения
полюсов.
Изобретение может быть применено с аналогичными преимуществами к горелкам для ламп переменного
тока, и в этом случае каждый из анодных полюсов соединен с люминесцентной трубкой посредством узкой
соединительной трубки. В современных горелках переменного тока, используемых в настоящее время,
светящаяся трубка разветвляется либо полностью, либо частично по своей длине. В отличие от этого,
настоящее изобретение позволяет сконструировать горелку переменного тока, имеющую простую
светящуюся трубку, к одному концу которой прикреплены два удлинителя или соединительные трубки
капиллярного типа, образующие своего рода вилку. Горелка переменного тока такого типа, в светящейся
трубке которой по всей длине проходит выпрямленный ток, обладает преимуществом простоты конструкции, а
также большей интенсивностью света по сравнению с обычными горелками, в которых выпрямленный ток
проходит только по части светящейся трубки или только по капилляру на катодном конце.
Для того чтобы с уверенностью предотвратить любые обратные вспышки в горелках с переменным током
указанного типа, предпочтительно предусмотреть для каждого анодного сосуда отдельную конденсационную
камеру и соединить обе эти конденсационные камеры с люминесцентной трубкой отдельными
соединительными трубками, по одной для каждой камеры. В частности, в период после зажигания анодные
токи в трубках Mlore 70 проходят параллельно переменным токам в анодных ветвях, но известно, что они не
влияют на ток в этих ветвях и на работу горелки в целом.
Все горелки, согласно настоящему изобретению, независимо от того, работают ли они на постоянном или
переменном токе, обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в предотвращении утечки
ртути из корпусов горелок при перемещении горелки во время работы или при повороте ее в наклонное или
даже вертикальное положение. В кварцевых горелках, подобных тем, что использовались до сих пор (8,5), в
которых поверхность анода свободно перемещается, горелка будет выведена из строя, даже если ее
поверхность лишь слегка смещена. В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, 90%
удержание ртути в узких соединительных трубках, а также парциальное давление предотвращают смещение
уровня ртути, которое может привести к прерыванию работы. 95 На чертежах, прилагаемых к данной
спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, в качестве примера схематически изображены две
горелки, воплощающие изобретение.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид, частично в осевом разрезе, горелки постоянного тока, а на
рисунках 2 и 3 — боковой вид и вид сверху, соответственно, частично в осевом разрезе, горелки переменного
тока.
Возвращаясь к рисунку 1, L — это светящаяся трубка, IK — узкая или капиллярная трубка, соединяющая ее с
катодным сосудом 110. Во время работы лампы уровень ртути будет таким, как показано на рисунке: капилляр
К будет заполнен лишь наполовину, а в точке А ртуть будет проникать только в нижний конец капиллярной
трубки, при этом в анодном сосуде в точке В образуется крошечная паровая камера. Горелку постоянного тока
такого типа можно наклонять для зажигания в одну или другую сторону, при этом ртуть, благодаря тому, что
два полюса абсолютно одинаковы, способна распределяться так, как показано на рисунке, в любом случае.
— Обращаясь к рисункам 2 и 3, катодный полюс соединен с люминесцентной трубкой L узкой капиллярной
трубкой K. К другому концу трубки присоединены два анодных сосуда C, 02, , имеющие форму коротких
трубок, расположенных под прямым углом к люминесцентной трубке.
На рисунке 3 показано, что соединительные трубки ID и ID имеют изогнутую форму, однако это показано лишь
для наглядности, и в практической конструкции горелки предпочтительно использовать прямые
соединительные трубки, которые соединяют конденсационные камеры с люминесцентной трубкой на
кратчайшем возможном расстоянии.
В детали, изложенные в вышеприведенном описании, могут быть внесены различные изменения без
отступления от изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286318A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Германия): 4 марта 1927 года.
2
111613 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1928 г., № 67L55/28, Заявка принята: 4
марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кварцевых ламп.
Мы, компания QUARZLAAaFPN-GESELLSCHAFT MtIT BESCflA:&NXTER. HIITUNG, расположенная по адресу:
Франкфурт-на-Майне, 1, Ганау, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кварцевым лампам, в частности к тем, которые используются в терапевтических
целях, и его конкретной целью является обеспечение средств, позволяющих переносить портативные лампы
такого типа без негативного влияния на распределение ртути в горелке, что, в свою очередь, может негативно
повлиять на работу горелки.
Портативные кварцевые лампы на подставке!
Чтобы установить лампу на столе или подобном основании, необходимо соблюдать осторожность и не
переносить лампу под углом. Чтобы этого избежать, мы снабжаем лампу ручкой, которая крепится к стойке и
располагается над ней, предпочтительно таким образом, чтобы являться частью соединения между стойкой и
раздвоенным рычагом, на котором установлен корпус лампы, отражатель или подобное устройство. Мы
расположили эту ручку таким образом, что ее средняя часть находится вертикально над центром тяжести
всего устройства, включающего подставку и лампу. В данной конструкции положение ручки 35 таково, что
любой человек, намеревающийся нести лампу, непроизвольно схватится за ручку, поскольку все другие
способы переноски лампы были бы значительно менее удобными. Благодаря такой конструкции лампа 40 при
переноске автоматически устанавливается в правильное вертикальное положение, и это положение можно
закрепить с еще большей уверенностью, если ручка будет иметь возможность свободного вращения вокруг
оси наклона горелки и относительно опоры или кронштейна, который удерживает лампу на подставке.
Желаемое положение рукоятки относительно центра тяжести можно получить двумя способами. Либо
противовес может быть расположен асимметрично в подставке, предпочтительно в ее основании, и
расположение может быть таким, чтобы центр тяжести располагался на осевой линии подставки, в этом
случае рукоятка должна быть расположена симметрично ей, либо можно использовать обычную подставку,
средняя часть рукоятки которой выступает с одной стороны таким образом, что она расположена вертикально
над эксцентрично расположенным центром тяжести.
Благодаря свободному вращению рукоятки вокруг оси наклона кварцевой горелки 605 обеспечивается не
только неизменно правильное положение горелки в плоскости, перпендикулярной оси наклона, но и
значительно упрощается конструкция лампы, что, соответственно, снижает ее первоначальную стоимость.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, схематически, в качестве
примера, изображены два варианта лампы, воплощающей изобретение.
На чертежах на рисунке 1 показан боковой вид, частично в осевом разрезе, первого варианта, на рисунке 2 —
аналогичный вид, а на рисунке 3 — фронтальный вид второго варианта.
Обращаясь сначала к рисунку 1, а — цоколь лампы, b — последовательно установленное на нем
сопротивление, c — цилиндрический корпус, а d 85 — опора, закрепленная в цоколе а. Между этой опорой cl и
рычагом k, несущим корпус лампы q, расположена вилка p, в которой размещена рукоятка e для свободного
вращения вокруг этой части рычага k 90, которая заключена между двумя концами вилкообразной части p.
Основание a выполнено с асимметрично расположенной частью rn, образующей противовес для лампы и
корпуса лампы, причем распределение весов таково, что центр тяжести всего устройства расположен прямо
под средней частью ручки e и в данном случае совпадает со средней осью подставки. 10 В модификации,
показанной на рисунках 2 и 3, предусмотрено обычное основание t, а вилкообразная часть v асимметрично
расположена относительно опоры J, выступая с одной стороны подставки 105 таким образом, что центр
тяжести 286,318 устройства расположен ниже середины над ним, при этом распределение весов
осуществляется таким образом, что центр тяжести оболочки c, окружающей опору d, всего устройства
находится вертикально ниже середины. В конструкцию рукоятки могут быть внесены различные изменения.
подробности, раскрытые в вышеуказанной спецификации. 2. Портативная кварцевая лампа, как указано в п. 1,
без отступления от изобретения, в которой ручка является вращающимся устройством, жертвуя при этом его
преимуществами, надежно прикреплена к указанной подставке.
Теперь, подробно описав и 3. Портативная кварцевая лампа, как указано в пункте 1 или 2, позволила
установить природу нашего изобретения, в котором противовес используется! Каким образом его следует
асимметрично расположить на указанной подставке?
Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, выполнено. — Дата: 3 марта 1921
года.
1. Переносная кварцевая лампа, включающая подставку, кварцевую горелку и отражатель, установленные на
указанной подставке и расположенные на ней. (27 Chancery Lane, London, W. c2, ручка прикреплена к
указанной подставке и расположена в соответствии с требованиями заявителей.)
Редхилл: Напечатано для типографии Majesty's Stationery компанией Love & Malcomnson, Ltd-19W9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286319A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАУЗЫ
Дата подачи заявки: AQugN, 1926. НЕТ, 21,475/26, 286,319, дек. 21, 1926. go., 3,360126.
20 апреля 1927 года. Нет, 10,613/27.
Один полный левый: 31 мая 1927 года.
Полное подтверждение принято. Февраль. 29, 1928, ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21475, A.iD. 1926.
Усовершенствования в оборудовании для дозирования точных количеств жидкостей.
Я, Эд Уолв Чарльз! ФРИДЕРИКС - О'Айлини, проживающий по адресу: Норбери, 26, Кейфмартин Авеню,
графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для подачи измеренных количеств
Соседние файлы в папке патенты