Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5953
.pdf
Устройство включает в себя в сочетании печь или автоклав 1, нагреваемый любым способом, позволяющий
всегда получать необходимые температуры для сушки 901 и полимеризации, и печь или автоклав 2, через
который может проходить поток горячего газа, например, циркуляция воздуха, проходящего через
воздухонагреватель 3 и осуществляемая вентилятором 4. 5 Резервуар 5, содержащий лак из синтетической
смолы, соединен с печью 2 трубопроводом 6, снабженным краном 7.
Вакуумный компрессор 8 соответствующего типа позволяет по желанию создавать вакуум в печах 1 и 2 или
поддерживать соответствующее давление. С этой целью он соединен с печами 1 и 2 соответствующими
трубопроводами 9, включающими краны 10 и 11, позволяющие обеспечить сообщение с одной или другой из
печей, или с обеими одновременно.
Конденсатор 12 позволяет конденсировать продукты испарения; этот конденсатор также служит
холодильником для газового потока, вытесняемого вентилятором 4. Наконец, конденсатор можно отключить с
помощью обводной трубы 13. Конденсатор 12 включает в себя сливной кран 14 для отвода
сконденсированных продуктов. 11. С помощью данного аппарата операции осуществляются следующим
образом:
Детали, подлежащие обработке, сушат при подходящей температуре в печи 1 с применением или без
применения вакуума 120 с помощью насоса 8. Затем их, желательно горячих, переносят на плиту 2.
Лак из бака 5 заливается в печь. В показанном здесь случае образование лака происходит благодаря вакууму,
создаваемому в печи 2:
Если резервуар 5 разместить на более высоком уровне, чем печь, то образование лака произойдет просто под
действием силы тяжести.
286A05 286,3053 Пропитка погруженных частей может происходить по желанию либо при атмосферном
давлении или в вакууме, либо под давлением, создаваемым аппаратом 8 или внешним источником подачи
давления. После завершения пропитки лак возвращается в резервуар 5; предусмотрено определенное время
для слива, чтобы полностью удалить излишки лака, нанесенного на детали или стекающего со стенок. Когда
бак 5 расположен выше печи 2, откачка происходит под давлением, а слив осуществляется через
приспособление, расположенное в нижней части печи 2.
Затем осуществляется процесс испарения, для чего приводятся в движение воздухонагреватель 3 и
вентилятор 4.
В замкнутом контуре печи 2-конденсатор 12 -нагреватель 3 устанавливается циркуляция горячего воздуха.
Электрический ток проходит через печь 2, нагревает обрабатываемые детали и насыщается лакирующим
растворителем; затем он поступает в коннектор 12, где конденсируется благодаря соответствующей системе
охлаждения, например, циркуляции воды; после этого он снова нагревается нагревателем 3.
3 В начале процесса испарения, чтобы предотвратить охлаждение газового потока, конденсатор 12 можно
было отключить с помощью обводного трубопровода 13.
Скорость циркуляции горячего воздуха можно регулировать таким образом, чтобы постоянно поддерживать
атмосферу, богатую нолатилированными продуктами, и обеспечивать бесперебойную работу конденсатора.
Испарение прекращается, когда в конденсаторе перестает собираться растворитель.
В этот момент, чтобы облегчить полное удаление последних следов растворителя, которые могли остаться в
глубоких углублениях деталей, устройство нагревателя/вентилятора отключается от цепи путем закрытия
кранов 14 и 15, и в печи 2) на подходящий период времени создается вакуум.
В заключение детали доставляются в печь I для проведения полимеризации, при этом последняя операция,
при необходимости, может проводиться при нулевом давлении.
После выпаривания в печи 2 последнюю, при необходимости, можно охладить для последующей фазы
пропитки, пропуская через нее газообразный поток, доведенный до подходящей температуры 53 путем
прохождения через конденсатор.
Последовательность операций методично выстроена таким образом, чтобы эти два вида деятельности
использовались непрерывно. Процессу полимеризации в печи 1 соответствует фаза пропитки в печи 2;
процессу сушки в печи 1 соответствует фаза испарения в печи 2 и так далее.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
быть P'eriom'ed, мы заявляем, что -то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 4 марта 7927 года. 286,306 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 1928 года. № 6425/28.
Завершено: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки M7.
Мы, MAATSCHAPrPr TOT VLILVAARDIGING VAN SNI3MACHINES VOLGBENS vAN BBFnIKEL' s PATENT EN
-VAN ANDBliE WEREKTUIGEN, по адресу: 33, Boezeinsing-el, Роттердам, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии, настоящим излагаем характер данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки с возвратно-поступательным движением каретки; то
есть к типу, в котором нарезаемое вещество зажимается на каретке, которая приспособлена для
перемещения вручную вперед и назад по прямой траектории мимо вращающегося ножа для нарезки, причем
последний управляется независимо от каретки.
Машины этого типа обладают рядом преимуществ перед машинами, в которых каретка и нож функционально
взаимосвязаны; например, требуется меньше рабочих частей, а ход каретки можно регулировать по желанию.
В целом, при нарезке некоторых продуктов, таких как мягкое мясо, возникают определенные трудности с
машинами для нарезки, и было обнаружено, что перемещение каретки с сопротивлением во время хода
нарезки и ее вращение могут помочь.
При равномерной скорости вращения ножа получаются более качественные ломтики. Создавая
сопротивление, действующее таким образом, можно надлежащим образом контролировать скорость
движения каретки мимо ножа.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для нарезки с возвратно-поступательным движением
каретки снабжена устройством, которое накапливает энергию во время хода каретки при нарезке и подает
энергию на каретку во время ее обратного хода.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один из его вариантов осуществления,
выбранный в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение, частично в проекции, частично в разрезе, машины
для нарезки с возвратно-поступательным движением каретки, разрез выполнен по линии I-I на рис. 2; рис. 2 —
соответствующий план.
Изображенная на рисунке машина для нарезки снабжена электродвигателем a, который вращает нож для
нарезки c посредством шестерни b на валу двигателя и зубчатого колеса d на ноже. Каретка e снабжена
роликами j, которые 60 перемещаются по направляющим g на основании h машины. Вещество 1, подлежащее
нарезке, закрепляется на направляющей известным способом с помощью зажимного устройства k. Вагончик
имеет рукоятку i, с помощью которой 65 он может перемещаться возвратно-поступательно вдоль рельсов.
Направляющий блок n закреплен на нижней стороне каретки и входит в направляющий паз ain, образованный
в его продольном основании. Эта направляющая конструкция служит для того, чтобы удерживать каретку на
постоянной траектории движения мимо ножа.
В показанной конструкции рычаг r шарнирно закреплен одним концом на неподвижном штифте s внутри
основания h. Другой конец рычага «5» соединен шарнирно с одним концом шатуна «t», другой конец которого
шарнирно соединен с кареткой. Пружина натяжения p закреплена одним концом на выступе o внутри
основания и соединена 80 другим концом с шарнирным штифтом q, выступающим из рычага. При
возвратно-поступательном движении каретки рычаг r колеблется вокруг штифта s. При каждом движении
каретки 85 пружина p оказывает сопротивление перемещению, растягиваясь и накапливая энергию.
Во время обратного хода пружина принимает свою сжатую форму, одновременно возвращая свою энергию
каретке. 9 Очевидно, что для выполнения обратного хода достаточно сравнительно небольшого усилия на
каретку, тогда как в машинах, где отсутствует пружина или аналогичное устройство, в некоторых случаях для
этой цели требуется значительная сила. При желании пружину можно сделать достаточно сильной, чтобы она
сама совершала обратный ход. Преимущество автоматического выполнения обратного хода заключается в
том, что каретка находится в исходном положении, в котором она не соприкасается с ножом, когда машина не
используется, что позволяет регулировать положение вещества на каретке, снимать его с нее или
устанавливать обратно без опасности для оператора.
Следует понимать, что показанная и описанная конструкция выбрана исключительно в качестве примера, и
что в нее можно вносить изменения, не выходя за рамки изобретения.
Например, станет очевидно, что эквиваленты могут быть подставлены вместо пружины p. Кроме того, каретка
e может перемещаться в обратном направлении иными способами, помимо рукоятки i.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286307A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ умягчения воды и удаления из нее железа и марганца методом
щелочного обмена, а также способ приготовления необходимого для этого реагента.
Я, профессор д-р Артур Розенхайм, проживающий по адресу: Кармерштрассе, 3, Берлин-Шарлоттенберг,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
процессу умягчения и удаления железа и марганца из воды путем щелочного обмена и состоит в том, чтобы
привести обрабатываемую воду в контакт с одним или несколькими гелями оксидов металлов или гелями
диоксида кремния, или смесями одного или нескольких гелей оксидов металлов и гелей диоксида кремния,
далее именуемыми гелевыми смесями, в которые - в виде гелей или золей до их превращения в гели,
предварительно были введены путем обработки водными растворами едких щелочей и аммиака или
щелочно-реагирующих соединений щелочных металлов или аммония ионы оксидов щелочных металлов или
ионы аммония, которые позволяют происходить щелочному обмену при умягчении воды, или, альтернативно,
в которые - в виде гелей или золей до их Превращение в гели – ранее они были получены путем обработки
водными растворами оснований или щелочно-реагирующих веществ, при этом щелочными металлами или
аммонием не являлись ионы щелочных металлов, а также путем последующей обработки водными
растворами соединений щелочных металлов, например, поваренной соли, для получения ионов щелочных
металлов, необходимых для обмена оснований при умягчении воды.
В качестве примеров используемых гелей можно привести гели на основе кремниевой кислоты, оловянной
кислоты, титановой кислоты, оксида алюминия, оксида хрома, оксида железа(III), оксида железа(II) и тому
подобных веществ, а также их смесей.
В качестве щелочно-реагирующих соединений металлов при необходимости могут использоваться растворы
карбонатов щелочных металлов (калия или натрия) или свободных щелочей, а также растворы боратов,
фосфатов, цианидов, силиеатов, алюминатов, станнатов, титанатов и тому подобных соединений щелочных
металлов, в смеси или последовательно.
В качестве веществ, обладающих основными свойствами, могут быть использованы растворы гидроксидов
щелочноземельных металлов, такие как известковая вода, растворы барита и оксида стронция.
После реакции катионы тюля замещаются щелочными катионами под действием щелочных солей, таких как
поваренная соль.
Гели можно использовать в сухом состоянии. Растворы силикатов, например, жидкое стекло, также могут
быть обработаны избытком кислот, а полученные таким образом гели могут быть приведены в контакт со
щелочереагирующими соединениями. Концентрацию силикатного раствора, концентрацию и количество
кислоты, а также способ их соединения могут регулироваться таким образом, чтобы в результате получались
золи, которые обрабатываются щелочно-реагирующими веществами и желатинизируются путем
выдерживания, перемешивания, нагревания, добавления нейтральных солей или другими известными
методами, или комбинацией этих методов.
Полученные в результате кислотного осаждения гели можно обработать щелочно-реагирующими
веществами, высушить, а после высушивания промыть водой в соотношении 1:1. Смывание также может быть
произведено до полного высыхания геля. Щелочно-реагирующие соли могут быть добавлены в процессе
сушки, в этом случае смесь целесообразно перемешивать.
Вместо кремниевой кислоты гель (оксигидрат) может, например, быть осажден из станнатов, титанатов,
алюминатов, солей железа(II) или железа(III) необходимым количеством кислоты, включая карбоновую
кислоту, а затем обработан щелочными или щелочно-реагирующими соединениями. Гели также могут быть
осаждены из солей с помощью соответствующих количеств основных реагирующих веществ, после чего могут
быть добавлены дополнительные количества оснований, или же в начале реакции может быть добавлен
избыток основных реагирующих веществ.
Гель можно промыть перед использованием, а можно и не промыть.
Для осаждения гелей вместо кислот можно также использовать кислые соли, например, бисульфаты.
Соли, такие как сульфаты, хлориды или ацетаты, трехвалентных металлов, таких как алюминий, хром или
железо, могут быть смешаны, например, с гелями или золями кремниевой, оловянной или титановой кислот, а
затем основные реагирующие вещества вводятся в количестве, превышающем необходимое для соединения
со свободными кислотами или кислотами, присутствующими в вышеупомянутых солях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. 500 гелевого кремнеземного геля в подходящей степени
измельчения покрывают слоем примерно 10%-ного раствора карбоната натрия и оставляют при
периодическом перемешивании на 48 часов при температуре около 500 °C. После слива раствора карбоната
натрия избыток карбоната натрия вымывают, а полученный продукт промывают, при необходимости
регенерируя раствором поваренной соли.
Такая регенерация необходима, если для стирки использовалась водопроводная вода, поскольку в этом
случае средство обменивает щелочной оксид на инертные компоненты воды.
Вместо раствора карбоната натрия можно использовать примерно 1-10%-ный раствор щелочи или барита,
либо максимально концентрированный раствор гидрата кальция или гидрата стронция, либо примерно
2-20%-ный раствор бората, фосфата, цианида, алюмината, силиката, станната или титаната щелочи.
9. 400 объемных частей коммерческого раствора в жидком стекле, содержащего примерно 37-40 Be.
их разбавляют примерно таким же количеством воды, а затем добавляют к такому количеству товарной
соляной кислоты (Sp.G. 1,10–1,12), что конголезская бумага становится синей; для этой цели используется
около 175 объемных частей соляной кислоты Sp.G.
1
.19 являются обязательными. Затем добавляют раствор карбоната натрия с концентрацией около 10% или
любое другое вещество, упомянутое в примере 1, в таком количестве, чтобы содержание оксида щелочи или
его эквивалентов составляло примерно от 2 до 4% от присутствующей кремниевой кислоты. Затем золь
затвердевает и высушивается, после чего оставшаяся часть процесса осуществляется, как описано выше.
3.
100
К золю, приготовленному из кремниевой кислоты согласно примеру 2, добавляют части по объему раствора
хлорида алюминия, содержащего 15 частей по весу AlO. Затем раствор обрабатывают свободной щелочью до
тех пор, пока кислота, связанная с оксидом алюминия, не нейтрализуется. После этого добавляют 100 частей
по объему 10%-ного раствора едкого калия, и гель кремниевой кислоты вместе с оксидом алюминия доводят
до точки полного осаждения, при необходимости, путем нагревания, перемешивания или любым другим
методом.
Раствор хлорида алюминия можно заменить эквивалентным количеством раствора хлорида железа(III) или
смешанными растворами хлорида алюминия и хлорида железа(III). В приведенном выше примере
эквивалентное количество раствора алюмината также может быть использовано вместо хлорида алюминия,
если добавление едкого калия может быть, например, уменьшено вдвое или полностью исключено.
Гель кремниевой кислоты, используемый в качестве исходного материала, может быть полностью или
частично заменен другими гелями, такими как, например, гель оловянной или титановой кислоты, или другими
гелями, такими как гель оксида алюминия или гель оксида железа, при необходимости смешанными с другими
гелями. Растворы, из которых должны быть приготовлены золи, также могут быть обработаны алюминатами,
станнатами или титанатами в растворе.
Мне известны номера технических характеристик.
263,198, 206,267, 203,158, 159,196, 142,974, 110,363, 100,638, 9755/13 и 26842/09 и не претендую ни на что из
описанного или заявленного в нем, кроме: Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 марта 2027 г., 2869308 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 2028 г., -№ 6610/28, полностью принята. 7 марта 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродинамометров или относящиеся к ним.
Мы, компания SIBMENS & IIALSXI, AKTIENG3ESELLSCHAFfT, Gierman, Берлин-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
динамометрическому измерительному комплекту.
Для высокоточных измерений постоянного и переменного тока можно использовать только
динамометрические измерительные установки, поскольку их показания в значительной степени не зависят от
типа измеряемого тока. Кроме того, они очень востребованы и в других отношениях, особенно для измерения
мощности: абсолютно равномерное деление шкалы, чрезвычайно высокая чувствительность, несмотря на
слабое собственное поле безжелезных катушек, и, наконец, нечувствительность к внешним полям.
Для удовлетворения указанных выше требований была отказана от простой формы динамометрического
измерительного комплекта, состоящего из жестко закрепленной катушки и еще одного шарнирного элемента
катушки внутри нее.
Либо использовались два измерительных набора, расположенных один над другим, либо форма самого
измерительного набора была сделана очень сложной и даже абсурдной. С одной стороны, жестко
закрепленные катушки возбуждения располагались под углом, с другой стороны, использовались подвижные
катушки, которые было сложно изготовить, поскольку после намотки их необходимо было придать им простую
форму, что создавало для изоляционного материала опасность деформации и, кроме того, последующего
коробления из-за обработки материала катушки. Разумеется, такая сложная система недостаточно
унифицирована для отдельных измерительных комплектов, которые, к тому же, становятся очень дорогими.
Статические ваттметры, измерительные блоки которых расположены один над другим, столь же сложны в
изготовлении, поскольку общий вал их подвижных катушек должен проходить сквозь катушки неподвижного
поля.
Следовательно, динамометрическая точность измерительных приборов, известных на сегодняшний день,
[Цена;].
не соответствовало требованию, согласно которому измерительные приборы должны быть простыми по
конструкции и пригодными для серийного производства.
Согласно изобретению, тем не менее, возможно реализовать значительное техническое
усовершенствование, связанное с упрощением конструкции и снижением цены (630), не игнорируя при этом
другие требования, предъявляемые к динамометрическим измерительным приборам высокой точности. Это
достигается за счет использования простых фиксированных катушек с плоским полем и взаимодействующих
простых, а следовательно, точно изготовленных катушек, при этом предусмотрено расстояние между двумя
фиксированными катушками таким образом, что расстояние между соседними плоскостями равно или больше
ширины катушки, измеренной в осевом направлении.
Это обеспечивает очень удобное крепление подвижной системы, например, модели 1975 года, при этом
между двумя неподвижными катушками предусмотрено место для опоры подшипника. Кроме того, сама
подвижная система может быть выполнена из воздушного демпфирующего устройства, жестко закрепленная
камера которого может быть расположена между неподвижными катушками благодаря указанному выше
расположению этих катушек. В подвижной системе может использоваться довольно широкая катушка,
соответствующая большому расстоянию между неподвижными катушками. 85 Зазор между неподвижными
катушками на одной стороне и подвижной катушкой на другой стороне предпочтительно должен быть равен
или меньше 1,15 внутренней высоты катушки. Обеспечивается хорошее магнитное сцепление на 90° и,
следовательно, высокий крутящий момент. Размеры катушки позволяют реализовать удобное деление на
шкалу.
-Возможно также использование подвижных катушек, имеющих в совокупности те же размеры, что и
отдельная катушка, и способных к статическому соединению известным способом. Затем неподвижные
катушки также должны быть соединены астатически. Подвижные катушки следует располагать бок о бок и
жестко соединять, а общая ширина подвижной катушки предпочтительно должна быть равна среднему
диаметру обмотки неподвижных катушек, при этом допустимы отклонения не более 200 мм. 0 Рисунки 1 и 2 в
прилагаемом 1%.
2
&30
На рисунке представлен конструктивный пример изобретения, а именно вид спереди и сбоку, частично
показывающий поперечное сечение. На двух опорных подставках прямоугольные катушки 5, 63,
прикрепленные к дискам из прессованного картона 3;i 4, установлены параллельно друг другу и,
предпочтительно, немного смещены относительно оси, чтобы обеспечить лучшее соответствие шкалы.
Расстояние между ними, измеренное между их соседними концами, больше ширины одной катушки,
измеренной в осевом направлении. В подшипниковых опорах 1 и 2 также установлен элемент 7, состоящий из
двух противоположных цилиндрических частей.
с основанием, крышкой и двумя радиально расположенными стенками 71, образующими две камеры,
имеющие форму цилиндрических секторов. Винт подшипника S для вала 11 инновационной системы вставлен
в нижнюю часть этого элемента 7, тогда как другой винт подшипника 9 установлен в перемычке 10,
соединяющей две опоры подшипника 1 и 2, которая представлена только в поперечном сечении.
К валу II, на который воздействуют две пружины 12 известным способом, прикреплены две алюминиевые
пластины 1.3, 14, заполняющие поперечное сечение камер.
Эти листы используются для демпфирования воздуха, что повышает индекс звукопоглощения. Они
одновременно несут эксцентрично установленные катушки 1(1, 17 'с помощью изогнутых пластин 15. На
рисунке 2 показана только одна из них, поскольку другая установлена на той стороне алюминиевого листа,
которая не показана на чертеже.
Общий диаметр двух катушек, закрепленных на алюминиевом листе, измеренный по внешним сторонам
каркаса, равен среднему диаметру катушек с неподвижным магнитным полем. Допускаются отклонения
-200%1.
Предпочтительно, чтобы каждая из двух неподвижных катушек состояла из двух половин намотки. Для
получения различных диапазонов измерения в соотношении 1:2:4 четыре половины обмотки соединяются
либо последовательно, либо параллельно друг с другом, либо частично параллельно, либо частично
последовательно. Следует обратить внимание на правильное направление намотки отдельных частей, чтобы
показания были в значительной степени независимы от внешних полей. Следовательно, направление
намотки одной подвижной катушки должно быть противоположно направлению намотки второй подвижной
катушки. «Направление намотки неподвижных катушек затем будет определяться естественным образом.
Новый измерительный комплект идеально подходит для измерения мощности трехфазным током, при этом
два статических измерительных комплекта для измерения мощности соединяются друг с другом указанным
образом, в частности, с помощью общего вала». 65 Теперь, тщательно изучив и определив природу нашего
указанного намерения 0111(1) и то, какое именно действие должно быть совершено, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286309A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы получения каталитических гелей.
Мы, корпорация «Силикатный гель», организованная и существующая в соответствии с законами штата
Мэриленд, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу: 1100, Garrett Building, 239,
Redwood Street, Baltimore, Maryland, United States of America, (правообладатели MAL: Лэтшоу и Уильям Ли
Джудейнд, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба c 10 Корпорация «Силикатный гель», 1100,
Garret Building, Baltimore, Maryland, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении
производства каталитических адсорбционных гелей, то есть адсорбционных гелевых веществ, таких как,
например, силикагель, пропитанный металлическими катализаторами.
Известен процесс пропитки адсорбционного геля, такого как силикагель, металлическим катализатором,
который включает следующие этапы: 1.
Обрабатываемый гель подвергается одновременному воздействию пониженного давления и тепла в
вакуумной камере, благодаря чему адсорбированные в геле газы удаляются практически полностью.
2.
После этого, не сбрасывая вакуум и принимая эффективные меры предосторожности против попадания в
гель воздуха или других газов, гель охлаждают до комнатной температуры или ниже.
3.
Когда температура достигает приблизительно комнатной, в вакуумную камеру подается водород, который
остается в контакте с гелем в течение достаточного времени для его насыщения.
В течение этого периода температура геля еще больше понижается.
4.
После того как гель адсорбирует максимально возможное количество водорода, которое он способен
адсорбировать, в (теперь) заполненную водородом камеру подают раствор используемой соли металла,
например, раствор сульфата меди или нитрата меди, нитрата серебра или хлорида платины, и заливают им
насыщенный водородом гель. Затем смесь перемешивают.
5.
Гель и раствор должны оставаться в контакте в течение достаточного времени для завершения реакции,
которая начинается немедленно. Эта реакция заключается в восстановлении металлического иона соли в
растворе до металлического состояния адсорбированным водородом.
Мы исследовали возможность использования в процессе такого характера газов, отличных от водорода, и
обнаружили, что могут быть применены и другие газы.
Например, мы обнаружили, что диоксид серы, монооксид углерода и сероводород, адсорбированные гелем,
таким как силикагель, осаждают металлический катализатор из раствора его соли, причем осажденный
катализатор попадает в поры геля, пропитывая его.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ пропитки адсорбционного геля металлическим
катализатором включает в себя адсорбцию в геле газа (кроме водорода), способного, находясь внутри геля,
реагировать с раствором соединения металла катализатора, и обработку геля, насыщенного газом, этим
раствором для осаждения катализатора внутри геля.
Важной особенностью процесса является то, что, хотя использование водорода оказалось применимым
только в случае, когда кислота, используемая при производстве пропитываемого силикагеля, является
соляной кислотой, указанные газы, отличные от водорода, в частности диоксид серы, монооксид углерода,
сероводород и другие газы, являющиеся соединениями, будут действовать в гелях, полученных в результате
реакции с серной кислотой.
Далее процесс будет описан подробно. Катализаторы используются в различных областях химической
промышленности, и конкретный каталитический металл, очевидно, выбирается в соответствии с конкретными
требованиями.
Во избежание излишних описаний будет описан способ пропитки геля платиной или серебром, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими металлами, поскольку могут быть использованы и
другие, такие как никель, медь, палладий, железо или любой металл, который может быть восстановлен или
осажден газом, если он не адсорбируется гелем.
Согласно настоящему изобретению, силикагель, приготовленный любым способом, обеспечивающим
получение высокопористого продукта, обычно, но не всегда, сначала очищают от адсорбированных газов,
например воздуха, путем термической обработки и вакуумной обработки.
Это достигается путем помещения геля в контейнер и последующего откачивания из него воздуха, при этом
тепло подается через жидкостную рубашку, окружающую контейнер. После удаления таких газов и при
сохранении вакуума гель можно охладить значительно ниже нормальной комнатной температуры, но
охлаждение геля необходимо только в том случае, если требуется, чтобы гель адсорбировал большее
количество восстанавливающего газа, чем он адсорбирует при комнатной температуре. Восстанавливающий
газ теперь подается в контейнер, предпочтительно при сохранении низкой температуры.
Как уже говорилось, этим восстанавливающим газом может быть диоксид серы, монооксид углерода или
сероводород. Восстанавливающий газ теперь адсорбируется или поглощается силикагелем, при этом
восстанавливающий газ остается в контакте с гелем в течение достаточного времени, чтобы гель полностью
или почти полностью насытился этим газом. Теперь в контейнер подается раствор растворимого соединения
металла, который смешивается с силикагелем. Например, может быть использован раствор хлорида платины
или нитрата серебра, или других растворимых соединений этих металлов, или растворы соединений таких
других металлов, которые необходимо распределить по всей поверхности силикагеля для использования в
качестве катализатора. Используемый раствор может иметь любую концентрацию, но предпочтительно
должен быть умеренно разбавленным. Как правило, концентрация раствора примерно на 20% превышает
количество, необходимое для покрытия геля, и составляет такую концентрацию ионов металла, чтобы весь
раствор содержал только то количество, которое требуется для получения необходимой концентрации
катализатора на геле.
Иными словами, предпринимается попытка всегда добиться того, чтобы восстанавливающий или
осаждающий газ адсорбировался на геле в избытке по сравнению с металлическим ионом, который
необходимо восстановить или осадить на геле. Количество адсорбированного газа, разумеется, регулируется
хорошо известными законами адсорбции, упомянутыми выше. После перемешивания раствор и гель
оставляют в контакте на достаточное время для завершения реакции. В результате этой реакции соединение
восстанавливается до металла или соединения такого металла в зависимости от используемого
восстанавливающего газа. Иными словами, металл или соединение металла осаждается внутри и на
поверхности геля.
Затем гель с соответствующим веществом сливают и высушивают.
В результате получается гель, пропитанный металлом.
Ниже приведены конкретные примеры текущего процесса: 1. Оксид углерода пропускали в течение одного
часа через 60 граммов гранулированного активированного силикагеля, приготовленного с использованием
серной кислоты. Затем гель вылили в 70 мл раствора хлорида платины (и т. д.) с концентрацией примерно
Соседние файлы в папке патенты