Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5951
.pdf
На рис. 3 показана серия перегонных аппаратов, адаптированных для противоточного режима работы; на рис.
4 показана модифицированная схема противоточных перегонных аппаратов; на рис. 5 показана другая
модифицированная конструкция и расположение перегонных аппаратов; на рис. 6 показана еще одна
модификация:
На рис. 7 и 8 показаны, соответственно, фасад и план дополнительно модифицированной конструкции и
компоновки. На рис. 9, 10 и 11 показаны дальнейшие модификации.
На рисунках с 12 по 19 включительно показаны перегонные аппараты с модифицированными средствами
распыления; на рисунке 1 показан аппарат, изображенный на рисунках 2. На батареях коксовых печей I и 2
имеется обычная всасывающая труба 2,5, коллекторная магистраль 3a и перепускная магистраль 3a. На
задней стороне батареи четыре печи снабжены отдельными всасывающими трубами 55 и трубными
соединениями 56, в которых установлены клапаны 56a и распылительные форсунки 56b, ведущие к большому
перегонному аппарату 57. В перегонный куб 57 загружают смолу или другой материал, подлежащий
перегонке, который циркулирует с помощью насоса 58 по циркуляционной линии 59 к распылительным
форсункам 60, посредством которых он распыляется в горячий кокс, печное стекло, проходящее через
паровое пространство перегонного куба. Эти газы и пары дистиллята, выходящие через трубу 68, могут
подаваться из резервуара для хранения 61 с помощью насоса 62 в линию 59 и распылительные форсунки 60.
В случае непрерывной перегонки остаток переливается через трубопровод 64 и трубу 65 в резервуар для
хранения битума 66, тогда как остаток в конце перегонки может быть отведен через трубопровод 67 и трубу 65
в этот же резервуар.
В представленной на рисунках шкале заслуг (Prevngemerit)...
1
Несколько коксовых печей (четыре в изображенном аппарате) соединены трубами с перегонным аппаратом,
содержащим большое количество смолы или другого материала, подлежащего перегонке. Эти коксовые печи
могут быть отсоединены от коллекторного магистраля 3a на другом конце батареи, когда газы отводятся
через перегонный аппарат для целей перегонки: в случае, если перегонный аппарат не должен работать или
если только часть печей должна быть соединена с перегонным аппаратом, печь не должна быть так
защищена. Она должна быть подключена к коллекторному магистралю и работать в обычном режиме,
насколько это касается сбора газов из нее. Когда газы используются для перегонки, скорость их отвода будет
регулироваться соответствующими средствами отвода (не показаны на рисунке). - Перегонный аппарат,
изображенный на рисунке, может частично заменить коллекторный патрубок в части, касающейся
подключенных к нему печей, или же перегонный аппарат может работать в качестве вспомогательного
устройства к коллекторному патрубку.
При желании в нижней части перегонного куба 57 75 может быть предусмотрена паропровод или змеевик 69
для содействия дистилляции или предварительному нагреву дистиллята либо косвенным нагревом, либо
путем впрыскивания пара непосредственно в тело смолы.
Схема многоступенчатой дистилляции, условно показанная на фиг. 3, в которой смола из резервуара 941
перегоняется в первый перегонный куб и циркулирует через него с помощью насоса 95a и трубопровода 96a
до тех пор, пока дистилляция не достигнет желаемой степени, после чего часть смолы или битума может быть
отведена по трубе 97a во второй перегонный куб 91b и аналогично рециркулирована там до дальнейшей
дистилляции, после чего битум может быть перенесен в перегонный куб 91c и подвергнут дальнейшей
дистилляции. Путем регулирования клапанов в соединительных трубопроводах можно обеспечить
непрерывный процесс с непрерывной подачей примерно 9,5% циркулирующего битума в следующий
перегонный аппарат.
- На схеме, показанной на рис. 4, изображен ряд перегонных аппаратов 91i, 91j и 91k, расположенных таким
образом, чтобы обеспечить противоточную циркуляцию перегоняемого сырья и горячего кокса в печи. Смолу
из резервуара подачи или хранения 94i перекачивают в первый перегонный аппарат 91i и циркулируют с
помощью...
насос 95i. Часть циркулирующей смолы или битума либо непрерывно, либо периодически переносится во
второй перегонный куб 91j по линии 97j, где далее рециркулирует и перегоняется, а битум, наконец,
переносится в перегонный куб 91k по линии 97k, где происходит окончательная перегонка, и из которого
битумный остаток отводится в резервуар для хранения 96. Горячие газы от сжигания кокса поступают
первыми в перегонный куб при температуре 91 К, достигая максимальной температуры, и используются для
перегонки смолы, которая уже была предварительно нагрета и перегнана. Благодаря противоточному потоку
смола постепенно перегоняется. Наиболее тяжелый дистиллят из перегонного куба 911 попадает в паровое
пространство перегонного куба 91j, где может происходить конденсация. Аналогичным образом пары из
перегонного куба 9H попадают в паровое пространство перегонного куба 91j, где также может происходить
конденсация более тяжелых паров.
Газы и пары из перегонного аппарата 91i 125 поступают в систему конденсации, состоящую из трех
конденсаторов, показанных соответственно на рисунках 9.3i, 93j и 93k. В. дистилляции по методу Зеля.
Из каждого перегонного аппарата можно получить смолу разного качества или с разной температурой
плавления. 130 286,278 286,278 В описанных выше перегонных аппаратах конструкция представляет собой
вертикальный цилиндрический узел. Аналогичным образом перегонку можно проводить в перегонных
аппаратах другой конструкции, таких как горизонтальные, прямоугольные или аппараты другой формы.
Однако перегонные аппараты приспособлены для хранения относительно большого количества смолы или
других материалов, подлежащих перегонке, и снабжены циркуляционными средствами для циркуляции смолы
или битума и т. д., а также для обеспечения их тесного контакта с газами, проходящими через паровое
пространство перегонного аппарата. Такие перегонные аппараты могут использоваться для дистилляции
смол различных видов, как описано выше, и могут быть сконструированы таким образом, чтобы нагреваться
горячим коксовым газом или горячим газом от других установок газификации угля, таких как
газоперерабатывающие заводы (горизонтальные, вертикальные или наклонные реторты), горячим водогазом
от газогенераторов, газодобывающих установок и т. д. Некоторые альтернативные варианты конструкции и
расположения перегонных аппаратов показаны на рисунках с 5 по 10 включительно.
На рис. 5 показан многокамерный дистиллятор 911, 91m и 91n с переливными отверстиями 971 и 97m,
соединяющими одну камеру с другой, с циркуляционными линиями 961, 96m и 96n и насосами 951, 95m и 95n
для циркуляции смолы или битума в каждой камере. Линия подачи смолы 61L и линии перелива битума 69n
обеспечивают непрерывную или периодическую подачу свежего сырья и удаление остатков. Работа этого
отсека по-прежнему осуществляется в противоточном режиме, с противоточным движением газов и жидкости.
На фиг. 6 перегонный аппарат 100 выполнен в виде высокой цилиндрической или прямоугольной башни,
содержащей в своем основании большой объем масла или смолы 101, которая циркулирует по трубопроводу
103 с помощью циркуляционного насоса 102 и распыляется через ряд распылительных форсунок 104 в
верхнюю часть башни. Капли смолы, масла или битума падают через относительно длинную зону горячего
газа. Горячие угольные дистилляты из ретортов или печей 105 проходят через подающие трубы 106 и
поступают в вертикальный перегонный аппарат выше нормального уровня жидкости в нем. Газы
дистиллированные! Пары и содержащиеся в них вещества выходят через выходную трубу 108. Эти
смешанные газы и пары могут быть обработаны в соответствии с описанными выше методами обработки для
получения продуктов с желаемыми свойствами. Более тяжелые компоненты или уносящиеся частицы,
выброшенные из смешанных газов и паров, могут быть возвращены в перегонный куб для дальнейшей
дистилляции в соответствии с описанными выше процедурами.
Для отвода остатка или смолы из перегонного аппарата предусмотрено отверстие под давлением 110, а для
отвода излишков — отверстие под давлением 109, которое используется в случае непрерывной работы.
Подающая линия 111 с насосом 112 позволяет подавать дополнительное количество смолы и т. д.,
подвергающихся дистилляции, во время работы установки. 70> На рис. 7 и 8 показан прямоугольный
резервуар, расположенный таким образом, чтобы обеспечить удобный ввод газов. Соответствующая часть
аппарата, изображенного на этих рисунках, имеет те же обозначения, что и на рис. 6, с добавлением буквы
«а». Большой резервуар 100a показан расположенным сверху батареи и соединенным с несколькими печами
посредством всасывающей трубы 106a. Такой перегонный аппарат может располагаться на любом из концов
батареи или в любой промежуточной точке и может использоваться в дополнение к обычному коллекторному
магистральному трубопроводу или для замены части обычного коллекторного магистрального трубопровода.
Станет очевидно, что при необходимости можно использовать множество таких перегонных аппаратов (85
штук).
На рисунках 9, 10 и 11 показаны перегонные аппараты, несколько похожие по конструкции на аппарат,
изображенный на рисунках.
6 и 7, но с перегородками 109 и 110, обеспечивающими более длительное прохождение газов через
перегонный аппарат и, соответственно, увеличивающими возможности для распыления смолы и т. д. При
пакетной обработке перегородки могут выступать ниже поверхности 95.
жидкости, но не до дна перегонного куба. В случае непрерывной работы, с непрерывным подачей смолы и
непрерывным удалением битума, перегородки могут быть установлены на дне перегонного аппарата, как
показано на рис. 11 под номерами 112c и 113c.
Части изображения на рис. 9–11 обозначены теми же порядковыми номерами, что и на рис. 6–8, но с
добавлением к ним порядковых букв b или c 105. При непрерывной работе перегонного аппарата,
изображенного на рис. 11, газы и смола могут обтекать перегородки в противоточном режиме, что повышает
эффективность дистилляции и продлевает контакт горячих газов со смоляным распылом, и, соответственно,
увеличивает степень дистилляции.
В описанных ранее перегонных аппаратах приведение смолы и т. д. в контакт с горячими газами
осуществляется путем распыления, атомизации или струйного нанесения смолы и т. д. на газы в паровом
пространстве перегонного аппарата, через которое проходят горячие газы, образующиеся при перегонке угля.
Модифицированные формы 120', обеспечивающие желаемый контакт, показаны на рисунках с 12 по 19
включительно. Для простоты иллюстрации перегонные аппараты показаны в отсоединенном от угольной
дистилляционной установки и от конденсационного или газового 125 аппарата.
система обработки.
Сами перегонные аппараты, содержащие большое количество смолы и т. д., подлежащих перегонке,
обозначены символами 114a–114f, входными трубами для газа 15a–11Sf и выходными трубами для газа и
пара 116a–116f. На рис. 12 показана линия распыления смолы 117, которая входит в паровое пространство
перегонного аппарата вблизи его дна и выводит смолу вверх в паровое пространство перегонного аппарата.
На фиг. 13 изображены вращающиеся перегородки 118, установленные на валу 119, приводимом в движение
двигателем 120. Предполагается, что эти вращающиеся перегородки распыляют смолу и т. д. в паровое
пространство перегонного аппарата, обеспечивая его непосредственный контакт с проходящими через него
горячими газами. На фиг. 14 центробежный или роторный насос 121, расположенный в корпусе перегоняемого
смолистого вещества и т. д. и приводимый в движение двигателем 122, проталкивает смолистое вещество и т.
д. через трубу 123 и распылительные форсунки 124, расположенные в паровом пространстве перегонного
аппарата.
На фиг. 15 подходящий насос 125, например, газовый насос Нэша, прокачивает смолу и т. д. через
трубопровод 126 и газ через трубопровод 127 и выпускает полученную смесь через трубопровод 128 и через
всасывающие тройники 129, показанные на фиг. 16. На рисунке эти всасывающие тройники показаны
расположенными ниже поверхности жидкости, но нагнетательные концы могут находиться как выше, так и
ниже поверхности жидкости.
На рис. 17 вертикальные вращающиеся конусы 130, приводимые в движение двигателями 131, распыляют
смолу или другую жидкость в паровое пространство перегонного аппарата и приводят ее в непосредственный
контакт с проходящими через него газами.
На рис. 18 изображены вращающиеся мешалки 132, приводимые в движение двигателями 133, и для
увеличения контакта газа с жидкостями эти мешалки показаны снабженными полыми валами и выпускными
отверстиями 134 в лопастях мешалки. Сжатый газ может подаваться через полый вал мешалки, или же газ
может всасываться из парового пространства перегонного куба и выталкиваться центробежной силой во
время вращения мешалок, выбрасываясь таким образом в жидкость и поднимаясь вверх.
Известно, что перегонку нефти и других веществ в больших объемах осуществляют путем пропускания
нагретых промышленных газов, например, атмосферного газа и т. д., через паровое пространство перегонного
аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 марта 1927 г., 286,279. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
марта 1928 г. Нет, 665/128.
Завершено: октябрь. 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокочастотных схемах или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELBSs TELEGRAPH t COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании по адресу: E Marconi House, Strand, London, W.C. 2, правопреемники
NiLs Enix LINDENBLAD, подданного короля Швеции, проживающего по адресу: Rocky Point, Long Island,
Suffolk, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокочастотным схемам и, в частности, к средствам связи, и его главной
целью является создание простого и прямого метода связи, который приводит к минимальным потерям и
одновременно обладает частотно-избирательными свойствами.
Зачастую для достижения желаемой степени передачи энергии в данном устройстве необходимо
обеспечивать тесное, а не слабое соединение цепей. Однако, недостатком тесных связей является то, что
связанные цепи могут настраиваться на две разные частоты, как это хорошо известно в данной области
техники. Часто это приводит к изменению частоты с одной на другую из двух резонансных частот, если не
предусмотрены какие-либо средства для предотвращения этого.
Одной из целей настоящего изобретения является предоставление средства для ограничения цепей,
имеющих 35a множество степеней свободы, одной резонансной частотой, и, более конкретно,
предоставление средства для тесной связи цепей без указанного выше недостатка.
Изобретение осуществляется путем размещения между соединяемыми цепями пары проводников,
расположенных таким образом, чтобы действовать как линия передачи, и путем соединения линии передачи с
одной из цепей таким образом, что: для одной из нескольких возможных частот, и только для этой желаемой
частоты, линия передачи будет действовать как бесконечная линия передачи, тогда как для любой другой
частоты линия передачи не будет обладать характеристиками бесконечной линии передачи. В первом случае
[Цена 1/-] наблюдаются незначительные потери, тогда как во втором случае потери чрезвычайно велики, и
установлено, что условие низких потерь будет сохраняться.
Изобретение проиллюстрировано и объяснено в связи с сопутствующими чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой известную конструкцию, которая не имеет недостатка, подробно описанного выше.
На фиг. 2 показана соответствующая схема в соответствии с данным изобретением; на фиг. 3 и 4
представлены модификации схемы, показанной на фиг. 2, а на фиг. 5 показана искусственная линия
передачи.
Некоторые характеристики линии передачи, которые можно продемонстрировать математически, могут быть
проще объяснены на примере предполагаемой линии передачи, простирающейся в бесконечность. Подобная
линия передачи бесконечной длины, очевидно, будет характеризоваться полным отсутствием отражений и
стоячих волн, поскольку приложенное напряжение...
Энергия никогда не достигнет конца линии, чтобы отразиться, и стоячие волны обычно возникают в
результате слияния отраженной волны с исходной волной.
Если бы к такой фиктивной линии электропередачи был подключен источник тока, то не было бы никакой
видимой разницы между последующим эффектом и тем, который был бы вызван подключением резистивной
нагрузки к тому же источнику. Энергия, подаваемая на линию, рассеивалась бы в ней, поскольку такая энергия
теоретически не могла бы достичь конца линии. Как и в случае резистивной нагрузки, скорость потока энергии
будет иметь определенный предел, поскольку скорость поглощения энергии будет зависеть от скорости
потока в линии, а это, в свою очередь, зависит, как для конечной, так и для бесконечной линии, от
относительных индуктивных и емкостных характеристик линии, определяемых физическими размерами и
расстоянием между проводниками, составляющими ее. Это эквивалентное сопротивление или кажущееся
импеданс линии передачи определенных поперечных размеров, если предположить, что она имеет
бесконечную длину, называется характеристическим импедансом линии. В случае двух проводов диаметром
1/4 дюйма, расположенных примерно в футе друг от друга, характеристическое сопротивление составляет
около 600 Ом.
Теперь предположим, что на конечном расстоянии от начала такой фиктивной бесконечной линии передачи
происходит разрыв.
Тогда, поскольку из бесконечности вычитается конечное число, остается бесконечное, линия,
простирающаяся от точки разрыва до бесконечности, все равно будет бесконечной линией передачи и будет
иметь то же характеристическое сопротивление, что и раньше. Типичным примером используемой линии
электропередачи является конечная линия электропередачи, простирающаяся до места разрыва. Если к
удаленным клеммам этой конечной линии электропередачи подключить импеданс, равный
характеристическому импедансу бесконечной линии электропередачи, то конечная линия электропередачи
будет обладать всеми желаемыми характеристиками, уже приписываемыми фиктивной линии, а именно:
отсутствием отражений и стоячих волн, коэффициентом мощности, практически равным единице, и
практически нулевыми потерями мощности и тока.
Согласно данному изобретению, согласующее устройство для использования в высокочастотных цепях
включает в себя в комбинации источник энергии, цепь, содержащую реактивные средства и имеющую
множество степеней свободы, так что она резонирует с множеством различных частот, и линию передачи,
соединенную с указанным источником и подключенную или соединенную с реактивными средствами цепи
таким образом, что на одной из желаемых резонансных частот импеданс линии равен характеристическому
импедансу линии, в то время как на любой другой резонансной частоте импеданс линии не равен ее
характеристическому импедансу.
На практике выяснилось, что при такой конфигурации частота не может переходить от желаемой резонансной
частоты к нежелательной.
Обращаясь к рис. 1, элемент 2 представляет собой передатчик, который соединен через блокирующие
конденсаторы 4 и проводники 6 с резонансным выходным контуром, или колебательным контуром 8. Эта
антенна соединена с антенной цепью 10 посредством согласующего элемента 12. Если антенна имеет
слишком низкую емкость или если по какой-либо другой причине для обеспечения достаточной энергии
излучения антенной цепи 10 необходимо замкнуть согласующий элемент 12, антенная цепь настраивается на
две частоты и, следовательно, может переключаться между ними.
Обращаясь теперь к рис. 2, как и прежде, 2 — это передатчик, а 8 — колебательный контур. Проводники 6
соединены посредством блокирующих конденсаторов 4 либо с конденсатором данной цепи, либо с
индуктивностью, как показано на рисунке. Эти проводники соединены с индуктивностью 14 антенной цепи 10 в
точках A и 13 таким образом, что импеданс между ними для желаемой частоты равен 7 характеристическому
импедансу проводников 6, рассматриваемых как линия передачи.
Линия передачи может быть соединена с антенной схемой различными способами: либо непосредственно с
индуктивностью 14, как показано на рис. 2 (75), либо через индуктивную связь, как показано на рис. 3, либо
емкостно, как показано на рис. 4.
Теория работы упомянутого выше принципа, а именно разница в потерях на разных частотах в линии
передачи, изложена лишь в пояснительных целях, и следует понимать, что изобретение никоим образом не
зависит от его точности или чего-либо еще. На самом деле существует и другое возможное объяснение,
которое рассматривает проблему с другой стороны, а именно, что линия передачи фактически представляет
собой фильтрующую цепь, состоящую из множества индуктивностей и емкостей, соединенных
последовательно и параллельно одним из нескольких возможных способов.
В случае небольшой установки в очень стесненных условиях, например, на борту судна, линия передачи
может быть намотана в бифилярную катушку, или же может быть использована искусственная линия,
состоящая из сосредоточенных индуктивностей и емкостей, чтобы имитировать обычную линию передачи
достаточной длины. Подобная модификация показана на рис. 5, где индуктивности 20 и емкости 22 образуют
искусственную линию. В более простом варианте осуществления 0, использующем линию передачи, эти
емкости и индуктивности можно рассматривать как уменьшенные по величине до бесконечно малых значений
и увеличенные по числу до бесконечности.
Имея Y, теперь подробно описано, а также 11C.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известны
спецификации № 282905 и
2183,874 и не заявляют о каких-либо претензиях в нем 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 марта 1927 г., 286,280. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 12, 1927. № 24,006/27.
Завершено: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма вращения буровых установок.
Мы, INGEnSOLL-iRAxN CompANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, 11, Бродвей, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид на линию 3-3, и на рисунке 4 — перспективный вид
вращающейся чашки, а также на рисунке 5 — аналогичный вид крышки 60 America (правообладатели GEonGE
WiLLiAm).
ХУЛЬШАЙЗЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Эдисон-авеню,
Стюартсвилл, округ Уоррен, штат Нью-Джерси, США, ссылаясь на чертежи, изобретение показано
воплощенным в буровой установке, имеющей цилиндр А, передний конец которой поддерживает переднюю
головку В. Настоящим я заявляю, что характер этого изобретения и способ его осуществления, в частности,
описан и установлен в упоре для передней головки В. Передний конец цилиндра А является втулкой С,
которая образует затвор для цилиндра 15, и в данном случае также действует как упор для передней головки
В. Следующее заявление:
Данное изобретение относится к буровым установкам, но более конкретно к механизму вращения 1), на
котором установлено вращающееся кольцо E для буровых установок с гидравлическим приводом, и на этом
вращающемся кольце установлена задняя головка F, которая образует крышку для детали 75. Одна из целей
изобретения — обеспечить пошаговое вращательное движение задней части буровой установки.
Рабочий инструмент, таким образом, изменяет свое положение относительно работы каждого
возвратно-поступательного поршня молотка G, при этом передний рифленый хвостовик HI, который
простирается в переднюю головку B до 80°, наносит удары рабочему инструменту J, при этом показан только
хвостовик. Другая цель состоит в обеспечении быстрого зацепления и мгновенного отпускания между
подвижными и неподвижными элементами вращения. Устройство, устанавливаемое в наиболее подходящий
момент в удлинении V, приспособлено для взаимодействия с втулкой C и поршнем с канавками в цикле
работы молотка. Втулка патрона L, установленная на патроне, представляет собой буровую установку,
которая направляет рабочий инструмент.
Цилиндр снабжен поршнем, вращающимся кольцом, имеющим отверстие, и стержнем в цилиндре А. На
боковой стороне цилиндра А расположен клапанный механизм для поршня, включающий в себя корпус P, в
котором образовано кольцо вращения клапана, имеющее отверстие, стержень в цилиндре Q для размещения
распределительного клапана Ri. Клапан R, изображенный на рисунке, представляет собой пластинчатую
муфту с поворотом на 40°, включающую опорную чашку для предварительного вращения стержня в одном
направлении. Муфта Din S предназначена для управления вращением стержня в одном направлении. Муфта
T и U, идущие сзади и соответственно, характеризуется наличием камеры муфты, приспособленной для
управления роликом при вращении в одном направлении и зацеплении с соответствующими концами
цилиндра А.
j, открывая чашку для освобождения роликовой муфты. Жидкость под давлением для приведения поршня в
действие при вращении в другом направлении может подаваться из подходящего источника. Ссылаясь на
прилагаемый чертеж, на рисунке 1 показана часть продольного канала W, ведущего от соединения к
клапанной камере Q. В настоящем изобретении, примененном к нему, выпуск жидкости под давлением из
цилиндра осуществляется через свободный выходной патрубок X, предпочтительно расположенный на
промежуточных концах цилиндра и управляемый поршнем GK. Предусмотрены подходящие средства для
придания рабочему инструменту пошагового вращательного движения перед нанесением удара молотка
поршнем. К этому креплению рифленый стержень Y, предпочтительно установленный в задней головке F и
задней цилиндрической шайбе B, проходит через цилиндр и скользит в зацеплении с соответствующей
рифленой гайкой Z, ввинченной в задний конец поршня Gi. Таким образом, стержень Y проходит своим
задним концом через отверстие b в вращающемся кольце E и несет на этой части встроенный кулачок c.
Кулачок c предпочтительно имеет форму параллельной фигуры, имеющей две прямые стороны d и две более
короткие торцевые стороны Ce, которые могут быть скошенными, выровненными или коническими. Вокруг
кулачка c расположена чашка f, прилегающая к торцевой стенке, на которую предназначен опираться задний
конец кулачка c, а опорная поверхность для противоположного конца кулачка обеспечивается крышкой g,
примыкающей к задней цилиндрической шайбе D. Для того чтобы чашка и крышка g могли надежно
удерживаться от относительного вращения, чашка в данном случае снабжена радиальными выступами h для
приема боковых выступов i, установленных крышкой g. И чашка 1, и крышка g снабжены поперечными
углублениями k, расположенными таким образом относительно выступов j и углублений hi, что они будут
выровнены, когда крышка 4 и чашка будут находиться в собранном положении.
Свободно расположенные в углублениях, kare rller o. adaro-rs- pted to be pressed against ains of the ration ring E
by the conced side c ot- the- cam c.
В конце концов, чтобы между чашкой и кулачком C происходило лишь ограниченное вращательное движение,
таким образом, всегда обеспечивая правильное относительное положение кулачка и роликов, упоры p в виде
штифтов расположены на противоположных сторонах кулачка C, предпочтительно вблизи тех концов кулачка,
которые образуют острый угол. Предпочтительно, чтобы стоп-сигналы p располагались на небольшом
расстоянии друг от друга.
расстояние от рабочего положения кулачка таким образом, чтобы кулачок мог иметь ограниченное
перемещение в направлении упоров из своего положения зацепления. В данном случае упоры p закреплены
своими концами как в торцевой стенке o выреза p, так и в крышке g. Втулки q расположены на упорах p
частично для того, чтобы служить распорками для обеспечения зазора между крышкой g и чашкой f, а также
для обеспечения возобновляемой поверхности для упоров.
Во время работы устройства, когда поршень начинает движение назад из положения, показанного на рис. 1,
происходит небольшое вращательное движение стержня Y и, следовательно, кулачка из-за зацепляющихся
канавок стержня и гайки Z, которые стремятся вращать кулачок по часовой стрелке, если смотреть на рис. 1 с
левой стороны. В результате такого движения стержня ролики будут заклинивать или плотно прижиматься к
стенке вращающегося кольца E, предотвращая тем самым дальнейшее вращательное движение стержня во
время обратного хода поршня. Таким образом, удерживая стержень винтовки неподвижно, поршень G
совершит частичный оборот, и поскольку поршень удерживается от вращательного движения под углом 80°
относительно рабочего инструмента J, это вращательное движение поршня будет передаваться через
соединительные элементы, связывающие его с рабочим инструментом, изменяя положение рабочего
инструмента в просверленном отверстии для последующего удара поршня.
При изменении направления движения поршня, стержень винтовки будет повернут достаточно, чтобы
позволить кулачку c освободить ролики 90°, и во время движения поршня вперед стержень винтовки вместе с
чашкой f может свободно вращаться, избегая трения, которое могло бы препятствовать скорости поршня. 9 На
практике изобретение компании Dresent показало себя чрезвычайно эффективным. Это частично объясняется
полным отсутствием трения в деталях, составляющих механизм вращения, и на сто процентов — быстрым
зацеплением и расцеплением между вращающимися и неподвижными элементами механизма вращения.
Детали, составляющие устройство, могут быть изготовлены из дешевых материалов и, следовательно, могут
быть дешево заменены в случае поломки или чрезмерного износа.
Благодаря простоте конструкции устройства, эти детали способны служить необычайно долгое время,
поскольку соприкасающиеся поверхности роликов и вращающегося кольца гладкие и целые, а положение
роликов постоянно изменяется, так что вместо того, чтобы ограничивать износ лишь сравнительно
небольшим числом соприкасающихся поверхностей, такой износ может распределяться по большой площади.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты