Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5951
.pdf
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 2 марта 1927 г., 286, 264. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 февраля [928]. А/о, 51 54/28.
Завершено: октябрь. 11, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
]Технологический процесс изготовления электрических проводников из легких алюминиевых сплавов.
Мы, компания COMPAGNIE, DE PROrnjITs CH-IMIQUES iL.T ELECTno - METALLURGIQuEs ALAis, FitoGES ET,
CJAii.ituE, расположенная по адресу: 23, rue Balzac, Paris, France, французское акционерное общество,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j0 Настоящее изобретение относится к производству электрических проводников из легких алюминиевых
сплавов.
В течение многих лет алюминий использовался в виде проволоки в неизолированных электропроводящих
элементах, однако такое использование имеет довольно существенные недостатки из-за низкой стойкости к
обрыву и низкой минералогической твердости проволоки из чистого алюминия.
Для устранения этих недостатков были разработаны кабели из алюминиевой стали, в которых алюминиевые
проволоки намотаны вокруг стального сердечника, который служит исключительно опорой, оставляя за
алюминием достаточное поперечное сечение для прохождения тока.
Кабель из алюминиевой стали устраняет недостаток низкой разрывной нагрузки, но не устраняет недостаток
низкой метеорологической твердости. Кроме того, это добавляет еще один недостаток — значительное
увеличение веса кабеля с той же проводимостью.
Используются ли кабели, изготовленные из чистого алюминиево-стального сплава?
В кабелях алюминиевая оболочка всегда имеет недостаточную твердость, что требует особой осторожности
при прокладке, чтобы избежать соприкосновения с землей и риска повреждения кабелей в местах соединения
с изоляторами. Целью настоящего изобретения является способ получения однородных кабелей с помощью
легких алюминиевых сплавов, обладающих максимальной электропроводностью, совместимой с
максимальной разрывной нагрузкой.
Изобретение применимо ко всем сплавам алюминия, которые упрочняются отпуском при температурах,
определяемых составом сплава, и упрочнение которых дополнительно повышается либо за счет отпуска при
обычной температуре, либо за счет отпуска при температурах от 125 до 1750 °C, но не более 500 °C, или в
течение очень коротких периодов времени.
Таким образом, эти сплавы могут представлять собой сплавы алюминия и оксида магния. Si,
алюминий-литий-алюминий-медь, алюминий-литий, алюминий-бериллий или тройные или четверные сплавы
этих же металлов с добавками никеля, кадмия или марганца, предназначенные для придания этим сплавам
особых свойств, таких как снижение склонности к окислению без существенного увеличения их удельного
сопротивления. Известно, что когда один из этих сплавов подвергается механическому упрочнению путем
деформации (сжатия) после отжига, проводимость, которая была максимальной в отожженном состоянии,
уменьшается пропорционально увеличению коэффициента такого упрочнения.
Также известно, что при отпуске 75 при температуре, определяемой составом каждого из сплавов,
проводимость значительно снижается и еще больше уменьшается, если эти сплавы подвергаются процессу
старения при обычной температуре 80 или при повторном нагреве в кипящей воде.
С другой стороны, известно, что при упрочнении этих сплавов механической обработкой после отпуска и
старения наблюдается параболическое увеличение 85-процентной разрушающей нагрузки одновременно с
незначительным снижением проводимости и существенным снижением пластичности.
В результате исследований мы обнаружили, что если эти сплавы после правильно выполненной операции
отпуска подвергать повторному нагреву при температурах от 125 до 2500 °C в течение увеличивающегося
времени, то наблюдается: (I) увеличение разрушающей нагрузки, сначала быстрое, а затем достигающее
максимума, причем это увеличение происходит тем быстрее, чем выше температура повторного нагрева.
(2)
Параллельный вариант предела упругости 100.
(.3) Снижение удлинения до минимума, который в значительной степени соответствует максимуму
разрушающей нагрузки.
105 (4) И наконец, уменьшение проводимости con286,264 в процессе быстрого нагрева увеличивается и
становится больше, чем было после операции отпуска.
Процесс, являющийся предметом изобретения, основан на благоприятном воздействии повторного нагрева
после отпуска на легкие алюминиевые сплавы с точки зрения их электропроводности.
Для изготовления проволоки из легких алюминиевых сплавов используется следующая процедура: - Прежде
всего, заготовка из сплава i5 прокатывается или вытягивается в проволочный пруток, диаметр которого
определяется конечным диаметром проволоки, как указано ниже.
Затем проволока в виде катушки или мотка подвергается отпуску при температуре, определяемой для
каждого из сплавов в зависимости от его конкретного состава, после чего подвергается повторному нагреву в
течение времени, определяемого экспериментальным путем, и при температурах, которые на практике
находятся в диапазоне от 125 до 1750 °C, но могут повышаться до температуры отжига около 2500 °C для
всех этих сплавов.
Затем проволока подвергается холодной вытяжке, соответствующей механическому упрочнению за счет
деформации, равному на практике 100x x- d2= 500, где ID обозначает диаметр проволочного прутка, а dl —
диаметр готовой проволоки.
Этот коэффициент механического упрочнения может быть увеличен практически без ограничений, если
требуется получить высокие механические и электрические характеристики без учета стоимости
изготовления.
{0 После этой операции упрочнения проволока достигает высокой разрывной нагрузки, но ее пластичность
снижается в соответствии с основным законом упрочнения при механической обработке.
Для восстановления необходимой гибкости и пластичности проволоки в заключение проводится отжиг,
температура и продолжительность которого зависят от коэффициента механического упрочнения и желаемых
результатов.
Температура заключительного отжига находится в диапазоне от 125 до 2500 °C.
Эта заключительная термообработка приводит к следующим последствиям:
Незначительное снижение разрушающей нагрузки и предела упругости.
Значительное увеличение пластичности и параллельное увеличение проводимости.
Полная гомогенизация проволоки и ее фиксация в состоянии, сохраняющемся стабильным в условиях
эксплуатации линий электропередачи.
Из вышеизложенного ясно видно, что именно влияние повторного нагрева, проводимого между отпуском и
холодной вытяжкой, на повышение проводимости позволило экономично и действительно практично
реализовать производство проволоки из легких сплавов с высокой механической прочностью и высокой
проводимостью, значительно сократив при этом объем механической закалки после отпуска. 75 Следующие
два примера изготовления проволоки диаметром 3 миллиметра из сплавов Al-MgSi и Al-Cu более подробно
объяснят этот процесс.
ПРИМЕР I. 80
Рассматриваемый сплав — это сплав Al-Mg2Si, в котором содержание Mg2Si составляет 1,1%.
Этот сплав после отжига при 4000 °C в течение 1 часа и медленного нагрева обеспечивает проводимость,
равную 1,50–35 мНхос на метр длины и квадратный миллиметр поперечного сечения.
(а) Первый этап – прокатка или вытягивание проволоки диаметром 7,5 миллиметра, затем (б) закалка
проволоки в воде в катушке или мотке при температуре 5700 °C.
Сразу после закалки.
Сопротивление при пробивке -=16 кг/кв. 95 мм.
Проводимость при 150° = 28,1 мхо.
(c) После повторного нагрева при 175 °C в течение трех часов сопротивление разрыву составляет от 30 до 32
кгс на квадратный дюйм.
Проводимость = 30,3 мнос.
(d) Проволока подвергается операции волочения на станке путем последовательных проходов до диаметра 3
миллиметра, при этом коэффициент механического упрочнения при деформации равен X 7'52 32 =52,5.
В этом состоянии проволока обладает следующими свойствами: сопротивление разрыву от 40 до 42 кг/мм².
Проводимость = 30 мхо.
Удлинение -i до 2%.
(e) После отжига с размягчением при температуре 1650 °C в течение шести часов проволока приобретает
свое стабильное и окончательное состояние, в результате чего:
Сопротивление разрушению: от 35 до 38 кг/мм².
Проводимость при 150° составляет от 32 до 33 120 мхо.
Удлинение = от -6 до 8%.
Речь идёт о сплаве алюминия с 4,5% меди.<sup>12</sup> После отжига при 4000 °C в течение 1 часа и
медленного охлаждения этот сплав приобретает проводимость, равную 29,6 мхо на метр 286,264 3 - и
квадратный миллиметр при 150 °C.
(а) Этот сплав подвергается прокатке или вытяжке в проволоку диаметром 7,5 миллиметра, затем (б)
следующим этапом является отпуск в воде рулона или мотка проволоки при температуре 5300 °C.
Сразу после закалки сопротивление разрушению составляет от 30 до 32 кг/мм².
10. Проводимость при 150°C = 23,8 мхо.
(c) После повторного нагрева при 1650°C в течение 6-10 часов сопротивление разрушению == 40 кг/кв. дюйм.
ММ.
Проводимость при 150 °C = 26,3 мхо.
(d) Затем проволока подвергается операции волочения на станке путем последовательных проходов до
диаметра 3 миллиметра, что дает коэффициент механического упрочнения при деформации, равный 7,52 - 32
lO0 X 2 =525.
В этом состоянии проволока обладает следующими свойствами: сопротивление разрыву = 50–55 кг/мм².
Проводимость при 150 °C = 26 мхо.
Удлинение = 1–2%. (c) После этого, применив отжиг при температуре 1400 °C в течение примерно 4 часов,
проволока приобретает стабильное и окончательное состояние, в результате чего:
Сопротивление разрушению = 45–47 кг/кв.м.
Проводимость при 150-28-30 мхо.
Удлинение = 6,8%.
В первом примере получен провод, обладающий разрывной нагрузкой вдвое большей, чем у алюминия, и
проводимостью, равной 92% от проводимости твердотянутого алюминия.
В приведенном примере получен провод, обладающий разрывной нагрузкой, в 2,5 раза превышающей
разрывную нагрузку алюминия, при проводимости, составляющей не менее 80% от проводимости
твердотянутого алюминия.
Благодаря правильному подбору состава сплавов и сочетанию различных термических и механических
обработок можно получить весь диапазон разрушающих нагрузок от 20 до 55 кг на квадратный миллиметр при
проводимости, составляющей до 70% от проводимости твердотянутого алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Способ изготовления проволоки из легких алюминиевых сплавов путем отпуска, упрочнения механической
обработкой и отжига указанных сплавов, характеризующийся тем, что проволока после отпуска и до
механического упрочнения подвергается повторному нагреву при температуре от 125 до 2500 °C,
предпочтительно от 1,50 до 1750 °C, с целью увеличения разрушающей нагрузки и электропроводности и
значительного снижения последующей механической упрочнения, таким образом, чтобы можно было
получить проволоку из легких сплавов с высокой механической прочностью и высокой электропроводностью.
2. В качестве новых промышленных изделий предлагаются проволоки из легких алюминиевых сплавов,
обладающие высокой разрывной нагрузкой и электропроводностью, полученные путем прокатки, отпуска,
повторного нагрева при температуре от 125 до 2500 °C, предпочтительно от 150 до 1750 °C, вытяжки до
окончательного диаметра и отжига при температуре от 125 до 2500 °C, а также кабели, полученные с
помощью этих проволок.
Дата: 18 февраля 1928 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C0.
4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1928 год.
так
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286265A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): Мароб 2, 192-7. 286, 26 5
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1928. № 5231/28.
Cornplete Accepted: Gort. 18, 1928.
Q OAPLjETF SP]ECIFIGATIOX.
Усовершенствования в осветительных приборах.
Мы, компания GALL Ziss, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Как известно, для освещения объектов, используемых в работе, например, столов и подобных целях,
требуются такие объекты, которые излучают очень интенсивный и одновременно бестеневой свет, то есть
испускают пучок световых лучей, падающих на стол таким образом, как если бы они исходили из нескольких
источников света, расположенных в разных положениях относительно стола. Была предпринята попытка
решить эту проблему путем использования одного или нескольких источников света, окруженных
коллективной оптической системой, посредством которой передавались световые лучи.
на стол после отклонения на отражающей внутренней поверхности конического корпуса, окружающего
систему.
Однако проблему можно решить простым способом с помощью освещающего тела, снабженного вогнутым
зеркалом, отражающая поверхность которого представляет собой поверхность вращения с непрерывно
изогнутой меридиональной кривой, и приблизительно точечным источником света, расположенным на оси
вращения.
Согласно изобретению, такой осветительный элемент 3jr обеспечит желаемый результат.
Распределение света происходит, если треугольники света, образованные светящимися лучами,
отраженными от меридианов вогнутого зеркала, пересекают конечную длину оси вращения. В этом случае
весь пучок светящихся лучей, испускаемых светящимся телом, имеет самое узкое сужение там, где его
круглое поперечное сечение имеет наименьший диаметр. Эта поперечная сечение 415 расположена между
источником света и вершинами указанных световых треугольников. Оно демонстрирует наибольшую
интенсивность освещения и поэтому может быть успешно использовано в качестве светящегося поля.
Каждая точка этого светящегося поля освещается лучами, исходящими со всех меридианов вогнутого
зеркала. В этом.
способ, которым голова и руки оперного мастера [Pruce 1/-1 находятся в световом поле, а также
используемые инструменты не препятствуют одновременно доступу всех световых лучей и не создают
неприятного фона.
В спецификации № 17657 от 191.5 года было предложено использовать 60 отражателей, контур которых
получается вращением полуэллипса вокруг линии, проходящей только через один фокус и слегка
отклоняющейся от главной оси.
Однако в данной спецификации такие 65 отражателей используются, особенно в сочетании с линзами, для
освещения поля, находящегося за пределами зоны пересечения лучей.
На прилагаемом рисунке 1 схематически показан пример изобретения 70 в виде спереди. На рис. 2 в
увеличенном масштабе показана дальнейшая конструкция некоторых определённых деталей.
На рис. 1 осветительный элемент подвешен над операционным креслом a на корпусе b и имеет корпус c, в
котором расположено вогнутое зеркало d. В качестве источника света используется, например, лампа
накаливания. Поверхность вогнутого зеркала di является поверхностью.
вращения. Диаметр выходного отверстия вогнутого зеркала (1) примерно в четыре раза превышает
расстояние от источника света до вершины зеркала, так что пучок светящихся лучей, отраженных вогнутым
зеркалом (85 мм), имеет сравнительно большой угол раскрытия (4 мм). Световой карандаш, краевые лучи
которого показаны на рисунке, имеет над рабочей поверхностью узчайшее сужение, поперечное сечение
которого, круглая поверхность, должна использоваться в качестве светового поля. Лучи, отраженные
зеркалом di, пересекают ось g; точки пересечения этих лучей охватывают длину h i этой оси, определяемую
95 краевыми лучами. Каждый поверхностный элемент поверхности f получает отраженные лучи, исходящие
от всех меридианов зеркала di. Также наблюдается приблизительно одинаковое освещение на некотором
расстоянии выше и ниже поверхности. С целью устранения колебаний освещения, которые, как правило,
неизбежны из-за практически неточечных источников света, целесообразно выбрать лампу накаливания со
светорассеивающей колбой или окружить колбу матовым или опаловым стеклом.
На рис. 2 зеркало снова обозначено буквой d, а источник света (лампа с прозрачной колбой) — буквой e.
Лампа накаливания заключена в крышку из теплопоглощающего стекла, чтобы предотвратить значительное
накопление тепла в световом поле одновременно с большим накоплением света. Та зона этой крышки,
верхняя граница которой освещается лучами, проходящими мимо края зеркала, снабжена отражающим
покрытием /c. Лучи, падающие на это покрытие, отражаются от него к зеркалу, тогда как в противном случае
они не попали бы ни на светящееся поле, ни были бы использованы для освещения окрестностей
светящегося поля. Корпус зеркала снабжен закрывающим диском из стекла с проволочным армированием,
так что в случае разбития этого диска или крышки пациент не может быть поражен осколками стекла. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 2 марта 1927 г., 2869266. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 21, 1928, № 8452/28.
Завершено: сентябрь. 27, 1928.
-COA1PLETE.SPE CIFICATION.
Масляный концевой выключатель с сопротивлением.
Мы, компания MASCHINENFABRIX 0ERLINON, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к масляному выключателю с сопротивлением.
В масляных выключателях с камерами взрыва резисторы располагаются только в камерах, несущих
подводящие изоляторы, чтобы обеспечить надежную изоляцию при максимальной экономии пространства.
В маслоразъемных выключателях без взрывных камер, чтобы иметь возможность работать с высокими
коммутационными нагрузками, целесообразно располагать выключатели как можно ниже уровня масла; такое
расположение также приводит к соответствующему увеличению длины нижних частей вводного изолятора.
Уже была предложена конструкция электрического выключателя, в которой кольцевая реактивная катушка
поддерживается изоляционным элементом, прикрепленным к нижнему концу клеммного вводного элемента
конденсатора -30 таким образом, что он частично выступает за нижний конец указанного вводного элемента.
Настоящее изобретение направлено на создание чрезвычайно простой и компактной конструкции масляного
выключателя без камеры взрыва, в которой пространство максимально экономится.
С этой целью, согласно изобретению, сопротивление располагается вокруг конца вводного изолятора таким
образом, чтобы оно не выступало за его пределы.
Для более ясного понимания изобретения оно будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж,
который схематически и на примере иллюстрирует один из вариантов его осуществления.
На рисунке a обозначена нижняя часть вводного изолятора, расположенная внутри выключателя и
окруженная сопротивлением b, которое подключено к концу нижней части, но не выступает за ее пределы.
Основные контакты обозначаются буквой c, а резистивные контакты — буквой c'. 55 Описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луи Санти, гражданин Франции, проживающий по адресу: 8, rue diu Jettne Anarchasis, Марсель, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является беруша для купающихся, предназначенная для предотвращения попадания
воды в уши и, таким образом, предотвращения многочисленных заболеваний, вызванных этим попаданием
воды, среди которых можно упомянуть «коклюш», столь часто встречающийся у пловцов, а также для
обеспечения, несмотря на это, четкого восприятия звуков.
Эта дополнительная заглушка легко вставляется в ушной канал и так же легко извлекается; она не вызывает
дискомфорта или усталости и, благодаря своим небольшим размерам, легко скрывается.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано изобретение:
На рис. 1 показан продольный разрез ушной пробки целиком, на рис. 2 показана ушная пробка с продольным
разрезом, позволяющим ее четко видеть, и вставленная в ухо, которое обозначено пунктирными линиями.
Затычка для ушей состоит из трубы А цилиндро-конической формы, изготовленной из нержавеющего металла
или любого другого материала, закрытой в точке В и имеющей со стороны отверстия небольшой воротник С,
на котором расположен резиновый чехол D, полностью закрывающий трубу А.
Этот корпус также относится к цилиндру 2863, 267 № 5816/28.
Коническая форма; она открыта с обоих концов, меньший из которых слегка расширен в точке D'.
Пространства E, образовавшиеся между металлическим рупором A и корпусом. D. Обеспечивают
резонансные камеры, колебания которых передают звуки к слуховому нерву.
Соединение трубы А и корпуса ИНД образует берушу, которая, будучи вставленной в ухо купающегося в
соответствии с положением, показанным на фиг. 2, предотвращает попадание воды, одновременно позволяя
слышать внешние шумы. Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ
его осуществления... Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 марта 1927 г., 2860 268 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 25, 1928, № 5956/28.
Полное подтверждение:. Декабрь. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях.
Я, ДжоХин Тли-омас Уэлш, проживающий по адресу: Колмнан Плейс, 614, Уэстфилд, Нью-Джерси, США.
Являясь гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим выключателям или подобным устройствам, и в частности к
усовершенствованиям их исполнительного механизма.
Согласно настоящему изобретению, в электрическом выключателе, имеющем неподвижный и подвижный
контактный элемент, подвижный контактный элемент расположен на одном конце рычага, который шарнирно
соединен на другом конце с рычажным механизмом, и имеет шарнирное и скользящее соединение с
неподвижным кронштейном в точке, расположенной между его концами.
Рабочий элемент, шарнирно закрепленный на одном конце опоры, соединен на другом конце с подвижным
контактным элементом посредством пружины, так что, когда рабочий элемент находится в одном положении,
пружина толкает подвижный контактный элемент к неподвижному контактному элементу, а когда рабочий
элемент перемещается в другое положение, пружина стремится вызвать колебание двух контактных
элементов, изменяя положение рычага относительно рычага, несущего контакт.
Предпочтительно, подвижный контактный элемент шарнирно установлен на рычаге, несущем контакт, и
соединен с пружиной таким образом, что при первоначальном перемещении рабочего элемента из положения
замыкания контакта пружина стремится переместить контактную поверхность подвижного контактного
элемента относительно рычага, несущего его, в направлении к контактной поверхности неподвижного
контактного элемента.
Рабочий элемент может приводиться в действие с помощью кулачкового механизма для перемещения из
положения замыкания контакта в положение размыкания контакта и наоборот.
Для того чтобы изобретение было более полно понято и легко применимо на практике, далее оно будет
описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 показан вид сбоку контактора [Цена 1/-], воплощающего данное изобретение, с указанием его
частей в соответствующих положениях, когда контактор находится в положении замыкания цепи; на фиг. 2
показан вид сверху контактора, показанного на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен вид сбоку контактора, показывающий соответствующее положение частей, когда
контактор находится в разомкнутом положении.
На чертежах изобретение показано как включающее в себя, в общем, базовый элемент 1 из изоляционного
материала, на котором установлен неподвижный контактный элемент 2 и взаимодействующий подвижный
контактный элемент 3, закрепленный на рычаге 4, который, в свою очередь, поддерживается кронштейном 5.
Кронштейн 5 закреплен на основании 70 элемента 1, а кулачок 7 вращательно установлен на основании для
приведения в действие рычага 4 посредством люфтового соединения, которое включает ролик 9, скользящий
по поверхности кулачка 7, вместе с пружиной 11, которая связана с рычажным механизмом 12 и с подвижным
контактным элементом 3, придающим последнему мгновенное движение.
Неподвижный контактный элемент или наконечник 2 80 поддерживается стойкой 13 и прочно закреплен на ней
болтом 10, который также может использоваться в качестве клеммы для вводного провода или проводника.
Подвижный контактный элемент 3 закреплен на элементе 14, несущем контакт, который снабжен поперечным
отверстием для приема штифта 16 и дополнительно включает в себя раздвоенный выступ 17 и изогнутый
выступ или рычаг 18, расположенные на противоположной стороне отверстия 1,5 от подвижного контактного
элемента 3. Две части выступа 17 снабжены штифтом 19 для крепления одного конца пружины 11. Выступ IS
выступает наружу на небольшое расстояние 95 градусов параллельно выступам 17, а затем изгибается вниз,
образуя клемму 21 для крепления к ней одного конца гибкого проводника 22. Рычаг 4 изготовлен из пары
пластин 23 из штампованного фиброматериала, которые удерживаются на месте штифтом 16 и за счет
совместного действия пары пластин 24, составляющих кронштейн 5 и часть тумблера 12. Пластины 23 105
расположены внутри пластин 24 и прижимаются к ним снаружи одним из расширенных концевых элементов
шарнира 12. Пластины 23 снабжены выступающими наружу штифтами 25, которые установлены в пазах 26 в
пластинах 24 и, таким образом, служат точками опоры для рычага 4.
Кронштейн S5 включает в себя упомянутые ранее пластины 24, изготовленные из штампованного материала
и имеющие приблизительно Y-образную форму. Нижняя ножка на каждой из пластин 24 направлена вниз и
крепится к любому подходящему крепежному блоку 27, который прочно зафиксирован на базовом элементе 1.
Блок крепления 27 снабжен клеммой 28 для приема одного конца гибкого проводника 22. Отросток или ветвь
29 каждой из пластин направлена вверх и снабжена вышеупомянутой выемкой 26; а другой отросток 31
каждой из пластин снабжен отверстием 32 для размещения болта 33, который фиксирует один конец шарнира
12 на месте. Каждая из пластин 24, расположенных между рычагами 29 и 25.31, снабжена выступом или
ступицей 34, которая служит ограничителем для штифта, фиксирующего рычаг 12 на рычаге 4. Блок
крепления 27 снабжен парой выступающих вбок частей 35, на которых расположены направляющие 377 для
гибкого проводника 22.
Кулачок 7 поддерживается валом 38, который установлен в стойках 39. Для приведения в действие кулачка 7 к
валу 38 может быть прикреплен любой подходящий приводной механизм, например, обычная рукоятка
контроллера 51. По периметру кулачка 7 расположен сегментный участок 42 неправильной формы для
приведения в действие ролика 40° 9, который установлен на рабочем рычаге 43.
Работа: рычаг 43 шарнирно закреплен одним концом на опорном элементе 44, который установлен на
базовом элементе 1. Рабочий рычаг 43 состоит из пары взаимодополняющих элементов 45 из листового
металла, которые окружают кулачок 7 и изогнуты вниз в промежуточной части 46, чтобы позволить им
проходить между пластинами 24 кронштейна 5. Края пластин 45 загнуты наружу и вверх, образуя
Соседние файлы в папке патенты