Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5951
.pdf
противоположной полярности результирующей горизонтальных составляющих всех постоянно намагниченных
масс. Это условие оказывает нейтральное воздействие на магнитный компас и устраняет все полукруглые
отклонения, вызванные горизонтальными составляющими постоянно намагниченных масс. Для достижения
этого условия применялись различные приспособления, которые обычно включают в себя устройства для
изменения положения небольших постоянных магнитов относительно магнитного компаса и/или изменения
количества магнитов.
В отличие от любого метода, использующего эти средства, изобретение 00 воплощает в себе регулировку
эффективных полей небольшого магнита без необходимости перемещения магнита к или от карты компаса.
Простейший вариант изобретения включает в себя 9Q использование двух расположенных вдоль оси
постоянных стержневых магнитов с одинаковыми полюсами, находящихся вплотную или близко друг к другу,
или, что еще лучше, одного стержневого магнита с последовательными полюсами. Этот стержневой магнит
расположен горизонтально.
Зонально и имеет магнитный экран или экран. Магнитный экран представляет собой элемент из магнитного
материала и может иметь форму втулки из мягкого железа. Внешняя напряженность двух магнитных полей
стержневого магнита изменяется в зависимости от их величины.
E-L' k S, L1 - 'сэр, L-: ' ' --L, 2 286,277 -в соответствии с относительным положением магнитного экрана
относительно стержневого магнита -и -желаемой нейтрализацией, -горизонтальная составляющая
магнетизма масс получается путем регулирования эффективного поля магнетизма внешних полей
стержневого магнита - и, когда используется только один стержневой магнит, -правильным размещением
стержневого магнита относительно компаса. -Горизонтальная составляющая магнетизма масс может быть
компенсирована двумя стержневыми магнитами, расположенными под прямым углом друг к другу, так что
результирующий противодействующий эффект двух стержневых магнитов будет эквивалентен эффекту,
производимому большим стержнем, расположенным на одной линии с горизонтальной составляющей
магнетизма масс.
Для компенсации вертикальной составляющей постоянного магнетизма масс мы используем стержневую
магнитную сетку и связанный с ней магнитный экран, расположенные вертикально — ниже центра магнитного
компаса.
Все используемые компенсирующие магниты заключены в корпус или оболочку, и если они собраны таким
образом, чтобы оставаться в фиксированном положении внутри оболочки, объем заключенного пространства
может быть минимальным. Другие цели, достигаемые с помощью нашего изобретения, будут указаны ниже в
описании и раскрыты на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку чаши компаса и компенсирующего устройства, в котором используются два
горизонтальных стержневых маяка.
Рис. 2 – это! Вид корпуса или оболочки компенсирующего устройства слева на рис.
1.
Рис. 3 представляет собой вид корпуса или оболочки компенсирующего устройства справа от рис. 1.
На рис. 4 показан корпус компенсирующего устройства, увеличенный для размещения вертикального
стержневого магнита.
На рис. 5 изображено компенсирующее устройство, имеющее один последовательный полюсный магнит,
установленный во вращающемся корпусе. 50- На рис. 6 показана простая конструкция компенсационного
устройства, имеющего два последовательно расположенных полюсных магнита.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены детали, позволяющие понять принципы нашего изобретения.
Для облегчения понимания предмета нашего исследования мы изобразили компасный стрелочный перевод
141, который шарнирно установлен на стойке 15 внутри чаши 16. От нижней части чаши 16 отходит кольцо 17,
к которому крепится выступающий сбоку фланец 18 корпуса 19.
Фланец корпуса удерживается на месте d5 относительно нижней поверхности кольца с помощью множества
крепежных средств, таких как винты 20.
Размер корпуса зависит от количества отдельных элементов компенсационного устройства. Настоящее
устройство включает в себя следующие элементы, представленные на рисунках.
1 На рисунке 4 изображены два таких магнита, на рисунке 4 — три таких магнита, а на рисунке 5 — один из 75
таких магнитов. Каждый из этих магнитов представляет собой один стержневой магнит, аналогичный
изображенному на рис. 8.
Однако два обычных стержневых магнита с одинаковыми полюсами, расположенными рядом друг с другом,
могут быть магнитами 8G, используемыми при необходимости (рис. 7). Два магнитных поля двух обычных
магнитов, рис.
-7, или последующего полюсного магнита, рис.
-8, представляют собой пару противоположных магнитных полей, причем оба поля состоят из вещества.
Обладает той же прочностью, когда не подвержен воздействию внешних факторов или не защищен от них.
Когда полюсный магнит располагается параллельно магнитному компасу, естественное направление
магнитного компаса не изменяется, но угловое соотношение полюсного магнита изменяется, а изменение
внешнего поля магнетизма одного или обоих полей магнетизма вызывает отклонение показаний магнитного
компаса.
Мы используем эти явления, связанные с последовательными полюсными магнитами, в нашем
компенсирующем устройстве, применяя экранирующий элемент для создания коаксиальных магнитных полей.
Эффект железной втулки в качестве магнитного экрана схематически показан на рис. 9 и 10, и очевидно, что
по мере перемещения втулки к одному из концов магнита внешнее магнитное поле на этом конце значительно
уменьшается из-за большей проводимости материала (железа), непосредственно окружающего этот конец, по
сравнению с проводимостью материала (воздуха), окружающего противоположный конец.
В результате смещения втулки нарушается баланс внешних полей (рис. 9), и создается постоянное внешнее
магнитное поле, направление которого зависит от положения втулки. Разумеется, это справедливо
независимо от того, смещена ли планка или щит, поскольку полученные результаты зависят от
относительного положения.
Сила внешнего магнитного поля зависит от положения стержневого магнита относительно магнитного экрана,
и очевидно, что если результирующее внешнее магнитное поле имеет противоположное направление и
равную силу любому заданному магнитному полю, то противоположные магнитные поля блокируют друг
друга. Cs uraize 286,277 В компенсирующем устройстве мы устанавливаем магниты в корпус или оболочку, и
на рис. 1 показаны два горизонтально расположенных последовательных полюсных магнита, m-ag-o S net 21 и
магнит 22, расположенный перпендикулярно магниту 21. Один конец каждого из этих магнитов закреплен во
втулке 23, внешний конец которой 24 представляет собой рифленую ручку, облегчающую его вращение. Винт
tO0 25 проходит через кольцо 26 и через внутренний конец втулки и служит для удержания магнита в
неподвижном положении относительно втулки. Спиральная пружина 27, расположенная между кольцом 26 и
внутренней стенкой корпуса 19, удерживает магнит в нормальном осевом положении.
Защитный экран для каждого магнита представляет собой железную втулку 28, которая соединена с
соответствующим магнитом посредством шпонки или иным образом, чтобы поддерживать втулку и магнит в
фиксированном вращательном положении, допуская при этом относительное осевое перемещение. Каждая
втулка 28 имеет наружную резьбу и входит в зацепление с неподвижной гайкой 29, установленной на штифте
30, который закреплен на корпусе 19.
Возможно, предпочтительнее иметь индикаторные средства для индикации степени дисбаланса двух
магнитных полей последовательно расположенных полюсных магнитов, и для этой цели мы предлагаем
вращающийся циферблат 31, зубья которого обычно входят в зацепление с шестерней 32, связанной с
каждой втулкой 23. При регулировке циферблата в соответствии с состоянием равновесия одного из
полюсных магнитов втулка 23 вытягивается наружу против усилия пружины 27 до тех пор, пока шестерня 32
не отсоединится от циферблата. Затем циферблат можно повернуть отдельно, расположив нулевое значение
напротив индекса (рис. 3). После повторного соединения шестерни и циферблата любое осевое смещение
втулки будет отображаться на циферблате. Фиксирующий винт 33 позволит зафиксировать циферблат, а
следовательно, и втулку, в любом желаемом или заданном положении.
На рис. 4 показано компенсирующее устройство для нейтрализации как вертикальной, так и горизонтальной
составляющих намагниченной массы. Последовательный полюсный магнит 34 расположен так, что его ось
находится по центру карты компаса, а связанные с ним части аналогичны тем, которые были описаны ранее и
связаны с магнитами 21 и 22 соответственно. Втулка 35 поднимается или опускается в соответствии с
направлением вращения ручки 36. Нет необходимости увеличивать размер корпуса сверх того, что
необходимо для защиты магнита.
На фиг. 5 и 6 мы изобразили две структуры, которые представляют собой упрощенные варианты применения
нашего изобретения. В устройстве, изображенном на фиг. 5, из нижней части чаши компаса выступает кольцо
37, имеющее кольцевое углубление 38 для размещения бокового выступающего фланца 39 корпуса 40.
Фланец корпуса удерживается на месте с помощью поперечной удерживающей пластины 41, толщина
которой составляет 70:
sdecuredl к кольцу 37. Эта конструкция.
На рисунке показан один из способов крепления корпуса, позволяющий одновременно осуществлять его
вращательное перемещение относительно стандарта, которым в данном случае является чаша компаса.
Четко обозначенное и рифленое кольцо 42 на корпусе обеспечивает средства, с помощью которых корпус
может быть перемещен для позиционирования магнитных полей магнита в различных положениях
относительно чаши компаса. «Предусмотрен винт 43 для удержания корпуса в любом желаемом положении».
Азимутальная окружность 44 установлена снаружи корпуса, а индекс 45 определяет линию 85, на которой
располагается стрелочник.
Любое вращательное смещение оболочки 40 можно определить, наблюдая показания азимутальной
окружности напротив индекса. На рис. 5, однако, используется один последовательный полюсный магнит 46,
который удерживается (90) на месте внутри вращающейся оболочки 40 с помощью винтов или подобных
крепежных элементов. Она пронизана по всей длине, и в нее входит втулка 47, содержащая магнитный экран.
Этот рукав имеет рифленую метку 95.
Для облегчения обращения и обеспечения надежной фиксации втулки в отрегулированном положении мы
предлагаем использовать подпружиненный шарик 49, установленный на втулке и предназначенный для
зацепления с канавкой 10050. «Там, где используется одна канавка, обеспечивается одно точное положение
регулировки за один оборот втулки». На фиг. 6 изображены два последовательно расположенных полюсных
магнита 51, 52a, которые для простоты могут иметь круглое поперечное сечение с гладкой или
необработанной внешней поверхностью. Магнитные экраны включают в себя экраны 53, 54, каждый из
которых имеет продольное расстояние 55, при этом продольные кромки могут быть равны 1jO:
прижимаются друг к другу, чтобы втулка плотно зацепилась за соответствующий магнит при определении
отрегулированного положения экрана.
Для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, установленного на дирижабле, таком как
самолет, самолет следует повернуть на землю так, чтобы он двигался в известном направлении,
предпочтительно в одной из основных сторон света, например, на север. Компас следует ориентировать
относительно самолета. Один из способов сделать это заключается в правильном расположении линии
компаса 125 относительно передней и задней осей самолета. Обращаясь к рис. 1, самолет направляется на
север.
Магнит 21 будет иметь ось север-юг, а магнит 22 — ось восток-запад. 130, 4 286,277 Магнит 21, имеющий ось
север-юг, не будет оказывать никакого влияния, стремящегося вращать карту компаса 14, даже если магнит
может быть не совсем нейтральным.
То есть, даже несмотря на то, что железная втулка находилась не совсем по центру. Если при данных
условиях показания компаса отклонятся на 40 градусов, регулировочная ручка на модуле E0-W будет
повернута до тех пор, пока показания компаса не станут равны нулю. Это, разумеется, должно быть указано
на карте компаса, когда самолет направляется на север. Затем самолет должен был перейти на курс
восток-запад.
Поскольку самолет движется на восток, а на компасе отображается 920 вместо 900, очевидно, что
необходима дальнейшая корректировка. Магнит 21, который ранее был ориентирован с севера на юг, теперь
ориентирован с востока на запад, и регулировочная ручка этого магнита поворачивается до тех пор, пока
карта компаса не покажет 900. Теперь компас компенсируется по всем направлениям в горизонтальной
плоскости, причем результирующая магнитных полей магнитов 21 и 22 служит для нейтрализации
горизонтальной составляющей постоянно иммобилизованных масс, связанных с самолетом. Если магнитные
массы самолета оказывают силу только в пределах одной петли...
если требуется только компенсация полукругового отклонения при горизонтальном положении самолета, то
никаких других корректировок не требуется. Точное положение соответствующих втулок обеспечивалось
затягиванием стопорного винта 33 или использованием других стопорных устройств, которые предотвращали
случайное или иное нарушение достигнутых настроек. В устройстве, подобном изображенному на рис. 6,
экраны плотно прижимались бы к соответствующим магнитам.
Возможно, магнитные массы на самолете оказывают силу под углом к горизонтали, и для компенсации
вертикальной составляющей этой силы необходимы дополнительные корректировки. Необходимые
корректировки можно произвести, наклонив самолет, наблюдая за отклонением показаний компаса,
вызванным тем, что составляющая магнитного поля, перпендикулярная магнитам 21 и 22, теперь находится
под углом к горизонтали и, следовательно, вносит ошибку в показания горизонтально расположенного
компаса, а затем вращая регулировочную ручку 36 (рис. 4) магнита 34 до тех пор, пока отклонение показаний
компаса не будет устранено. Этот метод регулировки позволяет нейтрализовать магнитную силу любой
магнитной массы путем уравнивания ее горизонтальной и вертикальной составляющих.
Когда используется только одна антенна, как показано на рис. 5, самолет поворачивается на разные курсы, и
отмечаются ошибки показаний компаса на различных курсах. График, на котором ошибки отображаются в
зависимости от курса самолета, покажет, что магнитное поле определенной напряженности и 70°,
расположенное под определенным углом, сведет ошибки к нулю на всех курсах. Затем магнит поворачивают
так, чтобы он находился в правильном угловом положении относительно самолета, а силу его внешнего
магнитного поля регулируют, устанавливая втулку таким образом, чтобы показания компаса соответствовали
правильным значениям.
В этом случае компас будет показывать верные показания по всем направлениям самолета в горизонтальном
положении. 80 Если необходимо компенсировать полукруглое отклонение компаса, вызванное вертикальными
составляющими магнитных масс, потребуется использовать вертикально расположенный магнит в 85-мм
компасе.
Способ уже описан.
Изобретение допускает широкое разнообразие и взаимосвязь частей без отступления от его природы и
принципа, и мы не ограничиваемся этим или другими подробностями, но рассматриваем такие изменения и
модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, которые могут быть сочтены
целесообразными. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1001. Способ противодействия
нежелательному магнитному полю, включающий создание противодействующего магнитного поля в
направлении магнетизма нежелательного поля посредством двух соосных магнитных полей,
противоположных, но неравных по величине.
2.
Способ компенсации полукруглых отклонений магнитного компаса, вызванных магнитным воздействием в
одной плоскости, включающий ориентацию тела, на котором установлен магнитный компас, таким образом,
чтобы его продольная линия проходила на север и юг (магнитная линия), воздействие на магнитный компас
магнитного поля двух пар магнитных полей, расположенных под прямым углом друг к другу, изменение
результирующего внешнего поля пары магнитных полей, лежащих перпендикулярно магниту компаса, на
величину, достаточную для того, чтобы расположить линию север-юг карты компаса в совпадении с линией
компаса, смещая указанное тело на 900. и изменение результирующего внешнего поля пары магнитных
полей, лежащих перпендикулярно магниту компаса, на величину, достаточную для того, чтобы расположить
линию север-юг карты компаса на север и юг.
3.
Способ компенсации полукругового отклонения магнитного компаса, который включает в себя, во-первых,
компенсацию горизонтальной составляющей нежелательного магнитного поля 1W2 путем изменения силы
внешнего магнитного поля 1' указанного магнита.
9. Устройство для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, включающее множество
последовательно расположенных полюсных магнитов, перпендикулярных друг другу, и магнитный экран на
каждом магните, взаимодействующий со средствами для удержания каждого экрана в отрегулированном
положении на соответствующем магните.
10. Устройство для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, включающее чашу компаса и
корпус, в котором расположен один или несколько стержневых магнитов, каждый из которых имеет
соответствующие полюса, а также экранирующие средства, регулируемые вдоль каждого стержневого
магнита, при этом корпус имеет средства, позволяющие вращательное относительное перемещение каждого
стержневого магнита и чаши компаса.
11. Усовершенствованный метод компенсации заданного поля магнетизма, например, для компенсации
полукруглого отклонения магнитного компаса, вызванного магнитным воздействием в одной или нескольких
плоскостях, по существу, как описано и проиллюстрировано выше.
12.
Усовершенствованное устройство для нейтрализации влияния заданного магнитного поля или полей,
например, для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, по существу описанное и
проиллюстрированное выше.
70 Датировано 2 марта 1928 года.
Для компании PIONEER INSTOMENT COMPANY INCORPORATED, White, Laugner, Stevens & Parry,
дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88-90, Chancer'y Lane, London, W.C. 2, 17, John
Street, New York, U.S.A.
магнитное воздействие, как заявлено в пункте 2, затем наклон тела и изменение результирующей внешней
силы пары магнитных полей, расположенных перпендикулярно двум частям магнитных полей, используемых
для компенсации зональной составляющей, величина, достаточная для определения направления север-юг
на компасе по оси север-юг.
4.
Устройство для нейтрализации влияния заданного магнитного поля, включающее множество магнитных полей
и магнитный экран, предназначенный для размещения вдоль магнитных осей указанных магнитных полей.
5.
Устройство для нейтрализации влияния магнитного поля, включающее два соосных магнитных поля,
расположенных линейно друг от друга и имеющих одинаковые полюса, и магнитный экран, предназначенный
для перемещения вдоль магнитной оси указанных магнитных полей.
6.
Устройство для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, включающее пару магнитных
полей практически одинаковой напряженности, противоположных друг другу, и средства для изменения
напряженности и направления внешнего поля, создаваемого обоими указанными магнитными полями.
7.
Устройство для компенсации полукруглого отклонения магнитного компаса, включающее одну или несколько
пар магнитных полей, создаваемых множеством магнитов, причем магнитные поля каждой пары
противоположны, и включающее экранирующие средства для каждой пары магнитных средств.
8.
Устройство для компенсации полукруглого отклонения магнитного коапаса, включающее стержневой магнит с
последовательными полюсами и связанное со средствами для Редхилла: напечатано для канцелярии Его
Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929.
а 286,277
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 2 марта 1927 г. - 286,27 - - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): -2 марта 1928 г. Нет.. 6647/128.
Корнплете принят: 2 сентября, 192 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания «Барретт», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки; (правопреемники Стюарта Парнели Миллера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из Тенафли, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смол и масел, а также в
производстве из них дистиллятных масел и битумов и т. д., и может рассматриваться как дальнейшее
развитие изобретений, описанных в спецификациях 282826 и
284703.
Ранее при перегонке каменноугольной смолы ее обычно нагревали во внешних перегонных кубах для отгонки
масел и получения битумного осадка. При таком способе нагревания смолы происходит значительное
разложение, в результате чего выход масла оказывается низким, а выход битума — высоким. Этот процесс
разложения особенно заметен при высоких температурах, до которых необходимо нагревать смолу, чтобы
отделить более тяжелые масла.
Кроме того, каменноугольная смола обычно не перегоняется на коксовом заводе или газоперерабатывающем
предприятии, где она производится, а транспортируется на завод по переработке смолы, что влечет за собой
дополнительные транспортные и погрузочно-разгрузочные расходы.
В способе, описанном в настоящем изобретении, как и в способах, описанных в указанных ранее
спецификациях, предлагается осуществлять перегонку смолы на углеперерабатывающем заводе, где она
производится, используя горячие газы углепереработки и обеспечивая тесный контакт смолы с такими газами,
находящимися при их высокой температуре. Горячие газы из коксовых печей выходят из них при высокой
температуре, например, около 600–800 °C. Они содержат 50% от общего количества тепла, подаваемого в
коксовые печи для процесса коксования, и все это тепло обычно теряется на охлаждение газов для отделения
от них смолы. [Цена 18.] Мы используем тепло этих горячих газов для перегонки смолы. 55 Одним из
преимуществ использования этих горячих газов является то, что они насыщены смолой, которая идентична
или аналогична перегоняемой смоле, а сами газы очищаются и в большей или меньшей степени
освобождаются от тяжелых смолистых компонентов в процессе перегонки. То есть, смола, распыляемая в
газы, удаляет из газов часть тяжелых смолистых компонентов, которые они содержат.
Пары масла, содержащиеся в газах, в основном остаются в виде паров, а перегонка смолы добавляет пары
дистиллята к горячим газам, так что газы, которые затем поступают в конденсаторы, отличаются от обычных
коксовых газов тем, что они очищены от части своих тяжелых смолистых компонентов и содержат
значительно повышенное количество паров масла.
В результате, масла, конденсирующиеся из газов, не содержат или содержат относительно мало тяжелых
смолистых примесей и, следовательно, могут быть непосредственно использованы в качестве товарных
масел без необходимости дальнейшей дистилляции.
Остаток смолы, содержащий часть смолы, полученной при использовании газов, также является товарным
продуктом.
Как описано в спецификациях 282367 и 282826, смола распыляется в горячие газы, поступающие из
отдельных печей.
Этот метод эффективен и использует 85% газов при их максимальной температуре, но имеет ограничение,
заключающееся в том, что объем и характеристики газов из каждой печи меняются по мере протекания
процесса коксования. В начале периода коксования образуется большой объем газов, богатых смолистыми
компонентами, тогда как ближе к концу периода коксования объем газов значительно уменьшается, и
содержание смолистых компонентов в них относительно низкое. Как описано в спецификации 284703, газы из
ряда отдельных печей объединяются в общий коллекторный трубопровод, и смола перегоняется в нем путем
тесного контакта с горячими газами.
Настоящее изобретение включает использование перегонного аппарата, представляющего собой резервуар,
содержащий значительное количество смолы и имеющий относительно большое паровое пространство над
содержащейся в нем смолой или битумом, который постепенно перегоняется, например, путем распыления
или струйного распыления небольшой части смолы в газообразное состояние и продолжения перегонки до
тех пор, пока вся смола не будет перегнана, в результате чего будет получен битум с желаемой температурой
плавления. Вместо того чтобы нагревать весь объем смолы целиком, одновременно нагревается лишь ее
небольшая часть.
Процесс дистилляции может быть как прерывистым, так и непрерывным. При периодическом процессе в
перегонный куб загружается большое количество смолы, которая постепенно перегоняется до получения
смолы с желаемой температурой плавления. При этом состав материала в перегонном кубе в любой момент
времени поддерживается приблизительно однородным за счет перемешивания или циркуляции. Постепенная
перегонка и, как следствие, постепенное изменение состава осуществляются путем непрерывного
распыления небольшого количества материала в пары в паровом пространстве перегонного куба.
При непрерывном процессе происходит непрерывная подача свежего смолистого остатка и непрерывный
отвод битумного остатка, однако состав и объем битума в перегонном аппарате остаются практически
однородными. Свежеполученная смола смешивается с большим объемом битума в перегонном аппарате, при
этом часть битума непрерывно отводится. Дистилляция осуществляется путем непрерывного распыления или
впрыскивания части смолы в газы и возврата остатка в смоляной поток, с которым он смешивается путем
перемешивания или циркуляции.
Для эффективного проведения перегонки с использованием горячих коксовых газов перегонный куб
располагается в непосредственной близости от коксовой печи. Например, его можно разместить на верхней
части коксового блока в непосредственной близости от подающих труб или газосборного трубопровода, чтобы
горячие газы, находящиеся еще при высокой температуре, могли выводиться в перегонный аппарат.
Дистилляционный аппарат также может располагаться сбоку или с торца установки, или достаточно близко,
чтобы газы достигали дистилляционного аппарата при высокой температуре. Изолированные трубы могут
использоваться для предотвращения чрезмерного охлаждения газов между коксовыми печами и перегонным
аппаратом.
Обычная коксовая батарея снабжена отдельными всасывающими трубами, ведущими от каждой печи к
общему коллекторному трубопроводу, обслуживающему несколько печей.
Для обеспечения достаточного объема горячих коксовых газов для желаемой дистилляции от достаточного
количества печей к перегонному аппарату могут быть предусмотрены отдельные газопроводы, например,
отдельные подающие трубы.
Перегонка смолы может осуществляться в одном перегонном аппарате или в серии перегонных аппаратов, а
при использовании нескольких аппаратов они могут работать параллельно или последовательно; то есть,
может использоваться несколько перегонных аппаратов независимо друг от друга, каждый из которых
снабжен собственным источником горячего коксового газа для перегонки; или может использоваться серия из
70 перегонных аппаратов, через которые смола постепенно циркулирует последовательно, или через которые
горячий коксовый газ проходит последовательно, или через которые смола и горячий коксовый газ проходят
последовательно, например, противоточно друг другу. В тех случаях, когда смола проходит через несколько
перегонных аппаратов, соединенных последовательно, газы не обязательно должны проходить через
перегонные аппараты противотоком, но поток газов 80 через перегонные аппараты может быть
параллельным, то есть горячие коксовые газы могут отводиться непосредственно из коксового блока в
отдельные перегонные аппараты.
Используя ряд перегонных аппаратов, можно одновременно производить смолистые продукты и битумы с
различными свойствами и температурами плавления, а также одновременно получать дистиллятные масла с
различными характеристиками из разных перегонных аппаратов. 90 Смолу, подлежащую перегонке, можно
привести в непосредственный контакт с горячими газами различными способами. Смола может, например,
циркулировать из большого объема смолы через распылительные устройства и распыляться или
распыляться через паровое пространство перегонного аппарата, тем самым приводя себя в
непосредственный контакт с горячими газами, проходящими через аппарат. Благодаря непрерывной
циркуляции смолы таким образом, она постепенно нагревается и перегоняется до тех пор, пока степень
перегонки не будет достигнута до желаемого уровня.
В периодическом режиме работы процесс дистилляции будет прекращен, после чего будет введена и
дистиллирована дополнительная порция смолы. В установке 105 – непрерывной работе – будет
регулироваться подача свежего дегтя и отвод остатка с целью получения дистиллятного масла и остатка с
желаемыми характеристиками. Вместо распыления смолы через распылительные форсунки или аналогичные
устройства, в корпусе смолы могут быть предусмотрены перемешивающие средства для распыления и
подачи смолы в паровое пространство перегонного аппарата; или могут быть предусмотрены другие
подходящие средства для обеспечения желаемого тесного контакта смолы, подлежащей перегонке, с
горячими газами.
Распыление или распыление смолы в горячие газы, и особенно в поток горячих газов, приводит к большему
или меньшему уносу более тяжелых смолистых веществ и масел в газы, проходящие через перегонный
аппарат. Горячие коксовые газы сами по себе могут содержать унесенные смолистые компоненты, которые,
если их не удалить, будут способствовать загрязнению масел, конденсированных впоследствии. Подобное
уносление можно выгодно предотвратить, подвергая процесс дистилляции при высокой температуре и
очищая газы с помощью электростатического осадителя при высокой температуре; тяжелые масла можно
поддерживать в парообразном состоянии и впоследствии извлекать в качестве части дистиллята; а при
извлечении методом фракционной конденсации тяжелые масла можно извлекать более или менее отдельно
от более легких масел, которые, в свою очередь, можно извлекать в виде фракций с различными
температурами кипения или диапазонами температур кипения.
Если коксовые газы пропускаются через ряд перегонных аппаратов и подвергаются многократной промывке
смолой для последующей перегонки, то образующиеся смешанные газы и пары могут быть достаточно
чистыми, чтобы из них можно было получать масла, пригодные для использования без дополнительной
обработки. Если требуется дополнительная очистка, ее можно осуществить, например, с помощью
электростатического осадителя при высоких температурах или путем дальнейшей очистки газов — промывки
смолой или тяжелыми маслами, что при желании может привести к дальнейшей дистилляции смолы или
масла, используемых для промывки, и дальнейшей очистке газов от более тяжелых компонентов смолы.
При использовании нескольких перегонных аппаратов в них могут перегоняться различные материалы,
например, смола в первом, масло во втором и т. д.
Данное изобретение особенно выгодно для перегонки каменноугольной смолы или смесей каменноугольной
смолы и других смол на коксовой батарее. Это также применимо в сочетании с другими установками по
переработке угля, где образуются горячие дистилляционные газы, например, с газореторными установками,
где горячие газы из ретортов могут использоваться для проведения дистилляции 105 и где может
осуществляться дистилляция газовой смолы или смеси газовой смолы с каменноугольной смолой или другой
смолой. Кроме того, изобретение не ограничивается перегонкой смолы, поскольку перегонке подлежат смеси,
например, угольной смолы с нефтяными маслами или остатками. Смола, полученная методом
низкотемпературной карбонизации, значительно отличается от обычной каменноугольной смолы, но в
соответствии с настоящим изобретением ее можно легко перегнать, как отдельно, так и в смеси с другими
смолами.
Аналогичным образом можно перегонять смолу, образующуюся в результате газообразования, или смоляные
масла, полученные различными способами. Продукты такой перегонки могут храниться отдельно или
смешиваться для получения составных продуктов. При перегонке смесей смол и т. д. один или несколько смол
или масел могут подаваться в перегонный куб в процессе перегонки.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими
некоторые варианты осуществления изобретения и адаптированными для практического применения
изобретения, однако предполагается и будет пониматься, что изобретение 130 предусматривает подачу
смешанных газов и паров из перегонного аппарата под действие электростатического осадителя, который
вызывает осаждение унесенных твердых и жидких частиц, оставляя в основном только газы и пары для
поступления в систему конденсации. Благодаря установке электростатического осадителя, очищающего газы
на выходе из перегонного аппарата, образуется смесь чистых газов и паров, сохраняющая температуру, из
которой впоследствии можно конденсировать чистые масла. Кроме того, такая очистка газов и паров сразу
после их выхода из перегонного куба позволяет возвращать или рефлюксировать отделенные жидкие
компоненты обратно в перегонный куб для дальнейшей дистилляции, тем самым гарантируя, что все
смолистые компоненты смоляного дистиллята, а также горячие коксовые газы, используемые для
дистилляции, будут извлечены либо в виде смолистого остатка или остатков из перегонного куба, либо в виде
чистых масел в последующей системе конденсации.
Таким образом, смолу можно перегнать для получения пека с желаемой температурой плавления и
дистиллятных масел с различными характеристиками, которые являются чистыми в том смысле, что они не
содержат примесей смолы или пека, и которые могут иметь различные характеристики, такие как температура
кипения и т. д., в зависимости от метода, используемого для их получения.
Если для перегонки смол используется лишь часть горячих коксовых газов из коксового завода, оставшаяся
часть может быть собрана обычным способом в коллекторном трубопроводе, а смола и ее компоненты
извлечены из него в коллекторном трубопроводе и в системе охлаждения или конденсации.
Если дистиллятные масла, полученные в результате перегонки смолы, не требуются в качестве отдельных
продуктов, газы и пары, образующиеся в результате перегонки, могут поступать в обычную систему
конденсации батареи, и конденсируемые компоненты, извлекаемые из нее, могут одновременно с
извлечением компонентов из газов остальной части батареи. То есть, та же система конденсации может быть
использована для конденсации дистиллятных масел, полученных в результате перегонки смолы, — той же
системы, которая используется для извлечения конденсируемых компонентов из коксовых газов остальной
части батареи.
Однако целесообразно оснастить перегонный аппарат для смолы отдельной системой конденсации, чтобы
дистиллятные масла оставались разделенными, особенно учитывая, что эти масла будут относительно
чистыми даже без дополнительной очистки или промывки. При необходимости, подвергая их дополнительной
очистке или промывке, например, обрабатывая электростатическим фильтром при высокой температуре, их
можно извлечь в чистом виде, без примесей масел или практически без примесей тяжелых смол. Кроме того,
на примере 286,278 показано, что, однако, это не ограничивается только этим.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — план, показывающий часть коксовой батареи с перегонным аппаратом,
расположенным с задней стороны батареи; фиг. 2 — вид сбоку, показывающий часть батареи и перегонный
аппарат.
Соседние файлы в папке патенты