Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5946
.pdf
служить рекламным средством и в этой связи может принимать различные формы или иметь любую
соответствующую надпись. 7 Указанное устройство может также иметь гибкие средства крепления к бутылке,
предотвращающие его потерю или смещение.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены фронтальная и торцевая (85 286 170) проекции устройства, разработанного в
соответствии с изобретением.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, устройство состоит из плоской металлической или эквивалентной штампованной
детали с заостренным или стреловидным участком 1 для проникновения или прокалывания диска (не показан)
и соединенной узким горлышком 2 с широким плоским участком 3, который служит рукояткой. Как видно,
проткнув диск стреловидной частью 1 и слегка повернув устройство, верхние края указанной стреловидной
части 1 войдут в зацепление с нижней стороной закрывающего диска, так что при потягивании вверх с
помощью устройства его можно будет легко снять, в то время как устройство останется прикрепленным к
диску, образуя ручку для повторного закрытия по мере необходимости.
-20 H 1Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1927.. № 24,904127.
286 1[71 Полное подтверждение:. 1 марта 1928 года.
EM. Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий.
Мы, ГУМАЛЬ ФЕССЕЛЬ, доктор философии, гражданин Германии, 14 лет, Роберт Франц Штрассе,
Галле-ан-демн-Заале, Германия, и TECHNIS cHE CHEMINALIEN COMPAGN=E, 5G.mr. Компания B.1T.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Мерсербургерштрассе, 1,
Халле-ан-дем-Заале, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых изделий.
Хорошо известно, что растительные масла, такие как пальмовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло и т.
д., используемые в качестве смягчающих веществ при производстве резиновых изделий, не предотвращают
старение вулканизированной резины и, фактически, могут привести к преждевременному разрушению
вулканизированного изделия. Минеральные масла и нефтяные остатки также малоэффективны против
старения резины, за исключением так называемого минерального каучука и антиоксидантов, таких как
гидрохинолон, резорцин, пирогалловая кислота, параамидофенол и др., которые предлагались различными
авторами для сохранения резины (см., например, британские работы). Материалы, защищенные патентами
142083 и 269745, сравнительно дороги.
Было отмечено (см., например, Л. Э. Вебер, «Химия производства резины», 1926 г., стр. 231), что
каменноугольная смола, которая также является эффективным смягчителем резины, благодаря своим
фенольным компонентам оказывает выраженное консервирующее действие, т.е.
антиоксидантное действие на вулканизированные резиновые смеси. Однако содержание полезных
компонентов в каменноугольной смоле сравнительно невелико, а ее физические свойства, такие как диапазон
температур перегонки, не подходят для ее использования. Сосновая смола также используется в качестве
смягчителя резины с хорошими результатами и в некоторой степени оказывает антиоксидантное действие
благодаря своим фенольным компонентам, но ее низкая вязкость и наличие легких масел снижают ее
ценность в качестве смягчителя.
Настоящее изобретение заключается в использовании масел для смягчения резиновых смесей и отходов
резины и одновременного предотвращения [Цена, если 1-] замедления старения вулканизированной резины,
которые получают путем экстракции фенольных компонентов и ароматических оснований, содержащихся в
смолах и смоляных дистиллятах бурого угля, сланца, торфа и тому подобного. Для этой цели могут быть
использованы смолы и смоляные дистилляты, полученные как при высокотемпературной, так и при
низкотемпературной карбонизации 60 вышеуказанного сырья. Эти смолы и смоляные дистилляты
экстрагируют неочищенным метиловым спиртом или другими органическими растворителями, такими как
метиловый спирт, этиловый спирт, ацетон, этилацетат и т. д., или смесями этих растворителей, причем
указанные растворители предпочтительно используют в водном растворе. Полученные таким образом
экстракты впоследствии подвергаются дистилляции для удаления 70 растворителей и воды, а также любых
легких масел, которые могли быть извлечены вместе с упомянутыми фенольными компонентами и
ароматическими основаниями. Вместо органических растворителей вышеуказанные смолы и смоляные
дистилляты также могут быть экстрагированы едким щелочным раствором, предпочтительно едким
натриевым раствором.
Полученные экстракты впоследствии подкисляют, а полученные таким образом масла также подвергают
дистилляции для удаления любых летучих компонентов и воды, которые могут присутствовать.
Извлечение фенольных продуктов переработки угля и коксовых заводов с помощью бензола или других
растворителей также позволяет получать масла, которые могут быть использованы в целях настоящего
изобретения.
Указанные выше масла, полученные путем экстракции смол или смоляных дистиллятов описанным способом,
обладают превосходными свойствами в качестве смягчающих агентов для производства вилокализованной
резины и для обработки отходов резины. Они отличаются от каменноугольной и сосновой смолы тем, что
содержат гораздо больше активных компонентов и не содержат примесей неподходящих легких масел. 95
Они характеризуются высоким содержанием одноатомных фенолов и их гомологов, а также многоатомных
фенолов, например, гваякола и пирогалловой кислоты, а также наличием тяжелых углеводородов
парафинового ряда и тяжелых циклических углеводородов, смешанных с небольшими количествами
различных ароматических оснований, таких как пиридин, хинолин и карбазол и др. Процентное содержание
этих компонентов может варьироваться в зависимости от процесса экстракции и используемого сырья для
производства указанных масел. Отсутствие одного или нескольких из этих компонентов не обязательно
исключает возможность использования этих масел в производстве резиновых изделий.
Небольшое добавление этих масел к чистой резине или резиновым отходам и лому резины действует как
эффективный смягчитель; оно улучшает однородность экструдированной резины и увеличивает
производительность трубопрокатного станка. Благодаря содержащимся в них фенольным компонентам и
ароматическим основаниям, масла, полученные описанным способом 1,5, оказывают, кроме того, выраженное
консервирующее (анти-агро) действие. Полученные вулканизированные изделия сохраняют свою
эластичность и прочность на разрыв при воздействии воздуха или прямых солнечных лучей в гораздо
большей степени, чем резиновые изделия, произведенные без добавления этих масел. Этот эффект
особенно заметен в автомобильных шинах, капотах автомобилей, дождевиках и резиновых изделиях в целом,
которые должны выдерживать длительное воздействие воздуха и света.
Полученные описанным выше способом масла могут быть активированы нагреванием до температуры от
1350 до 1500 °C или до температуры немного ниже или выше этого диапазона, после чего маслам дают
остыть перед применением. Их добавляют в резиновые смеси в пропорции 5-10 процентов, если только
особые обстоятельства не требуют более высокого или более низкого процентного содержания.
Предпочтительно их вводят в смесительную мельницу при температуре 40–60 °C. Вместо добавления этих
масел во время обычной операции компаундирования их можно смешивать с чистым каучуком для
образования так называемой мастер-смеси, часть которой затем можно использовать для смешивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1927. Нет, 25,062/27, 284. Полностью принято. 1 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства карбоната калия и других солей калия.
Я, Жан Ханити Б. Б. Гет, проживающий по адресу: улица де ла Фидле, 24, Париж, Республика Франция,
гражданин указанной Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к превращению хлорида калия (IR0i) в карбонат калия (EI2C0.2).
Ранее преобразование осуществлялось с помощью процессов, аналогичных процессам Леблана или Сольвея
для превращения поваренной соли в карбонат натрия, а процесс Сольвея был модифицирован с
использованием промежуточного соединения, а именно карбоната магния, но такие процессы дорогостоящи и
требуют специального оборудования.
В соответствии с настоящим изобретением, способ получения карбоната калия состоит в превращении¹
хлорида калия в силикат калия, а затем в карбонизации образовавшегося силиката в карбонат калия;
превращение хлорида калия в силикат может быть осуществлено практически и экономично и эмпирически
представлено следующими классами:
(I) 2KC + SiO HO=K-. SiO, 211Cl.
Полученный таким образом силикат калия затем измельчают или рассыпают и растворяют в воде, после чего
с помощью потока углекислого газа CO превращают в карбонат калия в соответствии со следующей
реакцией, а именно:
(II') K2SiO + CO2 =K2 CO + SiO2.
В качестве углекислого газа для этой цели может использоваться газ из известково-меловых печей, или
углекислый газ, образующийся в процессе ферментации и т. д.
Кремнезем отделяют методом декантации, после чего раствор карбоната калия фильтруют, а затем
концентрируют до необходимой степени. Наконец, если необходимо получить сухой карбонат калия, раствор
высушивают и обезвоживают при температуре 1350 °C. Что касается регенерированного диоксида кремния, то
он снова вступает в реакцию (I).
Если необходимо превратить карбонат калия в промышленную или сельскохозяйственную калиевую соль, или
в навоз, то раствор карбоната калия, полученный согласно реакции (II), после карбонизации силикатных солей
непосредственно обрабатывается растворимой солью с целью достижения конверсии, необходимой при
двойном разложении.
Так, например, производство нитрата калия, хорошего удобрения, теоретически содержащего 65,14% азота и
48% KO, до настоящего времени осуществлялось методами двойного разложения нитрата натрия и хлорида
калия; однако было признано, что этот процесс слишком трудоемок для его развития в промышленных
масштабах, тогда как при применении настоящего изобретения, начиная с раствора карбоната калия,
полученного согласно реакции 75 (II), добавляют эквивалентное молекулярное количество нитрата кальция,
необходимое для получения нитрата калия согласно следующей реакции, а именно:
(III) K2CO3 + Ca(NO3)2 = 2KNO3 + 80 CaCO3. Образовавшийся в ходе этой реакции карбонат кальция, будучи
нерастворимым, легко удаляется (т. е.
разделенные) простым процессом фильтрации. В случаях, когда желательно получить соль или соли калия
путем прямого воздействия соответствующей кислоты или кислот, достаточно добавить их в любой степени
разбавления и до точки нейтрализации к раствору карбоната калия, полученному в результате реакции (1).
Таким образом, в случае производства или получения калиевого раствора, который в основном состоит из
сульфата калия, мы получим следующую реакцию, а именно:
1
KX00.
11250 = K2SOA ,00 1120 и легко понять, что работа над этим процессом в промышленных масштабах намного
проще и дешевле, чем старый классический способ получения согласно реакции:
(IV 2KCL Th-. S04,=K2-S04 211C1. 10,5, конечно, хорошо известно, что газ каибоновой кислоты, образующийся
в процессе нейтрализации (реакция III) или в ходе аналогичных реакций, снова вступает в реакцию (II).
5. Наконец, соляная кислота (1101), выделяющаяся в реакции (I), конденсируется обычным способом, и
благодаря изоляторам, широко используемым в химической промышленности, в частности кварцу, никаких
особых трудностей при установке и эксплуатации печей, пригодных для превращения хлорида калия в
карбонат калия, не возникает.
Экзамен j5.
В специально оборудованной печи, нагреваемой коксом, сырой нефтью (например, мазутом) или любым
другим теплоносителем, или, что еще лучше, в электрической печи, работающей по принципу дугового,
резистивного или индукционного нагрева, спроектированной, сконструированной и оснащенной
соответствующим образом для плавления смеси кремнезема и хлорида калия, причем эта печь также
снабжена устройством для отвода соляной кислоты в парообразном состоянии, смесь, состоящая из частей
песка (песок из Фонтенбло или аналогичные кварцитовые пески) и 7,5 частей хлорида калия, причем
последний рассчитывается как чистый хлорид калия (ККК). Для облегчения процесса окончательной промывки
к этой смеси можно добавить приблизительно 10 частей древесного угля.
Затем расплавленный силикат калия собирают в литейные формы, охлаждают, измельчают и растворяют в
воде.
После фильтрации раствора для удаления примесей силикат калия пропускают через аппарат для насыщения
угольной кислотой (то есть, устройство для насыщения раствора CO2), чтобы превратить весь силикат в
карбонат. Как и во всех процессах карбонизации, необходимо использовать согревающие установки,
соединенные последовательно (одна за другой), чтобы использовать всю угольную кислоту в процессе. Кроме
того, определить окончание операции довольно легко либо с помощью периодических измерений плотности,
либо просто оценив количество CO2 в растворе образовавшихся карбонатов.
Затем карбонатный раствор декантируют от осажденного кремнезема (который затем снова вступает в
реакцию после промывки с целью удаления карбоната, с которым он импрегнирован), и вышеупомянутый
карбонатный раствор фильтруют.
Карбонат калия в конечном итоге концентрируют в растворе, подобном тому, который используется в
химической промышленности для этих целей, а полученное пастообразное вещество высушивают или
обезвоживают при температуре приблизительно 13,5°C необычным способом. Если необходимо превратить
карбонат в соль, то полученный в результате процесса карбонизации раствор, после отделения от него
кремнезема, направляют в кислотный сатуратор известного типа. Выделившуюся угольную кислоту затем в
чанах используют для карбонизации раствора силиката 75 (реакция II), а полученную соль сушат обычным
способом.
Мне известно, что было предложено вызвать реакцию хлорида щелочи с брикетами из глины, содержащей
оксид алюминия 80 и кремнезем, с целью получения путем термической обработки и обработки паром
щелочного силикоалюминината, который затем растворяется в воде и обрабатывается диоксидом углерода
для образования карбоната, и я не претендую на это 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фред Джон Килн, проживающий по адресу Биби-авеню и Уильям-стрит, Лонг-Айленд-Сити, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Америка, производитель и гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для перфорации бумаги, и особенно к устройствам этого класса,
которые включают в себя одиночные пуансоны и средства для поддержки бумаги, и в которых
перфорационное движение осуществляется с помощью нажимаемой ручки, расположенной над остальной
частью устройства.
Целью изобретения является создание устройства для перфорации бумаги, имеющего усовершенствованный
базовый элемент, выполненный в виде рычага с полным кулачковым механизмом, облегчающим сборку
определенных частей устройства, а также усовершенствованные средства для позиционирования
перфорируемой бумаги.
Уже предлагалось, особенно в связи с пробойными плоскогубцами, удлинить отверстие для поворотного
штифта, чтобы обеспечить боковой люфт поворотного штифта при работе плоскогубцев.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено устройство для перфорации бумаги, имеющее основание,
на котором расположена вертикальная часть, снабженная подшипником пуансона и пазом для опоры, стороны
которого практически перпендикулярны оси подшипника, при этом рычаг, взаимодействующий с указанным
основанием, имеет штифт для опоры, входящий в паз, причем штифт способен перемещаться в пазу
относительно вертикальной части основания при колебании рычага.
Как особо подчеркивается ниже, конструкция паза для точки опоры согласно изобретению имеет
определенные преимущества в отношении сборки устройства.
В связи с устройствами, имеющими аналогичную конструкцию, как и устройство, являющееся предметом
настоящего заявления, я предложил изготовить пуансон, верхний конец которого закруглен и входит в
зацепление с соответствующей опорной поверхностью на рабочем рычаге. Кроме того, в таких устройствах я
предложил использовать калибровочную планку 2869173, скользящую внутри паза, имеющего одну стенку,
образованную штамповочной пластиной, при этом указанная калибровочная планка удерживается в
фрикционном зацеплении с этой стенкой благодаря присущей ей упругости или воздействию внешних
элементов.
На прилагаемых чертежах представлен один из вариантов осуществления моего изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлен план моего усовершенствованного устройства для перфорации бумаги.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого же объекта. 65 На рисунке 3 представлен подробный план
измерительной шкалы, а на рисунке 4 — боковой вид указанной измерительной шкалы.
Одинаковые опорные символы обозначают одинаковые 170 частей на всех рисунках.
Как видно на чертеже, изобретение представляет собой базовый элемент 1, который предпочтительно шире
сзади, чем спереди. Имеется вертикальная часть 2 75, расположенная ближе к задней части и
предпочтительно с правой стороны базового элемента, и обычно являющаяся его неотъемлемой частью.
Указанная часть 2 снабжена отверстием или пуансоном 3, который предпочтительно расположен
вертикально, и в котором установлен вертикально перемещающийся пуансон 4, который предпочтительно
имеет цилиндрическую форму на большей части своей длины, чтобы соответствовать подшипнику 3, и
выполнен на своем нижнем конце в любой желаемой форме, так чтобы совпадать с перфорацией 50,
образованной в штамповочной пластине 5, которая прикреплена к базовому элементу 1 подходящими
средствами, такими как заклепки 51.
Имеется рычаг 6, имеющий ручку 8 и 90, а также паз или вилку 11, через которую проходит шарнирный
штифт.9. Пуансон 4 соединен с рычагом посредством штифта 13, и над верхним концом пуансона 954
имеется дополнительная опорная поверхность 15, которая закруглена, чтобы соответствовать ему, и на
пуансон можно оказывать большое давление при перфорации бумаги, не перегружая штифт 13. 100
Вертикальная часть 2 основания 1 входит в вилку или паз 11 рычага 6 и имеет паз 12 на своей передней
поверхности 02, в который рычаг 6 входит посредством своего шарнирного штифта 9. 105 Имеется пружинный
карман 14, адаптированный для повторной подачи заявки. Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1927. №
26269/127.
Завершено: 1 марта 1928 г.
Полная спецификация.
Устройства для перфорации бумаги, 286,1Th3, принимают нижний конец витой пружины 16, которая
расположена вокруг пуансона и входит в зацепление со штифтом 13 в своем верхнем конце, и обычно
удерживают рычаг 6 и пуансон 4-5 в их холостом или поднятом положениях.
Основание 1 снабжено поперечной канавкой или каналом 18 под штамповочной пластиной 5, и в этой канавке
находится продольно перемещающийся калибровочный стержень 19, который также снабжен поперечной
частью 20, практически параллельной оси пуансона и матрицы. Матрица 5 может оказывать упругое
воздействие на верхнюю часть стержня 19, но сам стержень предпочтительно изготавливается с изначально
упругими опорными кромками, такими как 22, которые создаются путем формирования паза или прорези в
стержне и раздвигания его половин. Такая конструкция выгодно изготавливается в серийном производстве
путем разрезания частей 27 на части, их раздвигания и приведения в состояние, показанное на фиг. 3 и 4, и
когда измерительный стержень вдавливается в канавку 18, кромки 22 упираются в боковые кромки 2,5 канавки
и временно удерживают стержень в любом желаемом положении вдоль канавки 18, так что измерительная
часть удерживается на любом желаемом расстоянии от пуансона 4.
Для большего удобства позиционирования перфорируемых листов бумаги я предоставляю один или
несколько вспомогательных элементов для использования совместно с перфорационной планкой и другими
элементами. Указанные фидуциальные элементы могут быть выполнены в виде ребер или выступов, таких
как 35, и образованы на базовом элементе, являющемся неотъемлемой частью этого элемента, или в виде
делений, таких как 36, образованных на пластине, например, на штамповочной пластине 5. Для любого из
указанных фидуциальных элементов могут быть предусмотрены подходящие обозначения, такие как 40°,
например, 37. Существуют различные методы использования описанного выше устройства для перфорации
бумаги, особенно для перфорации бумаги, а также для использования с металлическими бумажными
застежками с зубцами или язычками. Например, стандартные листы, такие как листы формата «письменный»,
могут перфорироваться по одному отверстию за раз с помощью измерительного стержня 19, при этом
параметр 20 установлен на требуемое расстояние от перфоратора до правого или левого края, сначала
пробивая отверстие с правой стороны, а затем с левой, или наоборот. Несколько листов можно скрепить
вместе и, при желании, перфорировать одновременно, чтобы сэкономить время.
Другой метод использует фидуциал.
элементы 35 или 36, и в этом режиме лучше отметить среднюю точку листа 60, например, удвоив ее и сделав
небольшую складку или другую отметку, а затем установить лист, расположив указанную отметку или складку
напротив контрольной метки для крепежа указанного размера рядом с ней. Таким образом, отверстия будут
расположены точно на нужном расстоянии для крепежа стандартного размера, указанного такой отметкой.
Сложив лист вдвое и совместив край сложенной части с контрольной меткой, можно пробить оба отверстия в
листе за одну операцию (70 градусов). В этом методе перфорации могут использоваться либо ребра 3.5, либо
3 деления 36. Измерительная планка 19 может быть снабжена делениями 39 и обозначениями 41, причем
деления на планке 175, расположенные на одном уровне с правым краем штамповочной пластины, позволяют
устанавливать измерительную часть 20 планки 19 для перфорации листов стандартного размера, как указано
обозначениями 41. 80 Конструкция паза 12, являющегося точкой опоры, очень выгодна, поскольку позволяет
быстрее соединить рычаг 6 и прикрепленные к нему детали с базовым элементом.
Шарнирный штифт 9 сначала 85 соединяется с рычагом 6, проходя через соответствующие отверстия 90 и
перекрывая паз 11. Затем пуансон 4 устанавливается в подшипник пуансона 3, при этом пружина 16
находится в углублении 14 и окружает пуансон. Рычаг 90.
6 Затем его устанавливают на место, вставив шарнирный штифт 13 поперечно в конец паза 12 и протолкнув
его назад так, чтобы! Каждый паз 11 зажимает верхнюю часть части 2 базового элемента, как показано на рис.
1 (95). Затем штифт 13 вдавливается на место с помощью рычага и пуансона таким образом, чтобы детали
оказались в положениях, показанных на рис. 2.
Если необходимо проделать три отверстия по 100 и более в листах металла, операции, как правило,
выполняются следующим образом:
Чтобы проделать три отверстия, сначала сложите лист так, чтобы оказалось среднее отверстие. Линия,
сложенная по линии сгиба, с центральной меткой 42 из 105, пуансон 4, указанная метка находится на
передней части выступающей части C, вертикальной части 29. Установите направляющую планку на 19 и
перфорируйте среднее отверстие для всех листов в партии, подлежащих перфорации. Расположение
оставшихся двух отверстий на одном листе определяется путем совмещения центра среднего отверстия с
отметкой, соответствующей желаемому расстоянию. Затем направляющая планка 19 устанавливается для
перфорации 11, обоих оставшихся отверстий в каждом листе партии. Четыре отверстия перфорируются путем
предварительного определения местоположения и перфорации двух средних отверстий, а затем внешние
отверстия определяются путем размещения центра одного из пробитых отверстий на отметке для желаемого
расстояния между отверстиями. Чтобы пробить пять отверстий в листе, сначала найдите и проделайте
центральное отверстие, а затем найдите оставшиеся четыре отверстия аналогичным образом, как при
пробивании трех отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286174A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -.
Дата подачи заявки: сентябрь. 26;. 1927, № 25298/27. -(Патент на дополнение к № 260486 от 6 апреля 1926 г. )
Comoiete Left.. Декабрь. 15, 1927.
A - Полностью принято:. 1 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в возвратно-поступательном движении платформы печатных и аналогичных машин.
1
I, EDWAP.D THOMAS CLEATHENO, из CCGlenthorne, Burras Lane, Otley, Yorks, инженер, -English, настоящим
заявляю, что природная ценность этой инверсии определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму преобразования вращательного
движения печатной платформы в возвратно-поступательное в печатных машинах (и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в описании предыдущего изобретения).
В патенте № 260486126, выданном мне, вместо использования всего реверсивного механизма, как описано в
нем, я предусматриваю на кронштейне с креплением вместо зубчатой рейки выступающую деталь с
колеблющимися стопорными собачками или другим подходящим эквивалентом, которая входит в зацепление
с выступающими блоками, закрепленными на станине на подходящих расстояниях друг от друга относительно
равномерного перемещения станины, для замедления движения станины до точки покоя и последующего
возобновления ее обратного движения.
Для более четкого определения моего настоящего изобретения я прилагаю чертеж, показывающий механизм
реверсирования станины и соединения; части механизма аналогичны тем, которые описаны в
вышеупомянутой спецификации, и обозначены теми же 30 ссылочными буквами. a — печатный цилиндр, b —
типографская линия, c — станина; i и j — блоки реверсирования станины, закрепленные на нижней стороне
станины; 1 — соединенный скользящий кронштейн и выступающая деталь 11 вместо 35 1), выполненные в
виде зубчатой рейки; кронштейн расположен таким образом, чтобы удерживать двойные фиксирующие
собачки k'1 с чашей k2; кулачковидная канавка кронштейна t попеременно поднимает или опускает собачку,
когда скользящий кронштейн -4O0 1 перемещается в любом направлении, при этом блок i или блок j
находятся в контакте с выступающей деталью 11 и приводятся в действие, как в вышеупомянутой
спецификации.
Очевидно, что, описав реверсивное движение '45', как показано на чертеже, детальные части могут быть
модифицированы для достижения тех же результатов без отступления от изобретения.
Дата: 26 сентября 1927 года.
Е. Т. КЛЕАТИЕРО.
ПОЛНАЯ СПЕГ'ДЖИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в возвратно-поступательном движении платформы печатных и аналогичных машин.
Я, Эдвард Томас Клизеро, из Гленторна, Буррас-лейн, Отли, Йоркшир, инженер, англичанин, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму преобразования вращательного
движения печатной платформы в возвратно-поступательное движение в печатных машинах и подобных им
устройствах и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в
описании предшествующего изобретения.
Патентное свидетельство, выданное мне №.
260,486/26.
Вместо использования всего реверсивного механизма, как описано выше (цена 1/-), я предусматриваю на
скользящем реверсивном кронштейне вместо зубчатой реверсивной рейки и шестерни упор или
выступающую деталь с качающимися стопорными собачками 70, которая входит в зацепление с
выступающими упорными блоками, закрепленными на станине на соответствующих расстояниях друг от друга
относительно необходимой величины равномерного перемещения станины, для замедления движения
станины 75 до точки покоя и повторного начала движения станины в обратном направлении. Реечная
передача, закрепленная на нижней стороне станины, входит в зацепление с поврежденным ведущим колесом
станины на протяжении одной трети его 80 оборотов, когда станина снова замедляется до точки покоя, и ее
движение меняется на противоположное — до полной скорости, и второе поврежденное ведущее колесо
станины приводится в зацепление со второй реечной передачей. Реверсивное движение осуществляется с
помощью кривошипного пальца, закрепленного на диске (или аналогичном устройстве), который, благодаря
зубчатой передаче, совершает три оборота вокруг одного из поврежденных ведущих колес станины.
1.0 Указанное движение скребка с его скользящим блоком соединено с закрепленным скользящим
кронштейном, который, проходя вертикальную линию, движется с той же скоростью, что и станина, и входит в
зацепление с одним из опорных блоков, изменяющих направление движения станины, и таким образом
замедляет станину до полной остановки, когда она достигает горизонтальной линии, и меняет направление
движения на полную скорость, как уже было описано.
Для более четкого определения моего настоящего изобретения, чертежи, представленные в моей
предварительной спецификации, описываются здесь как мои настоящие чертежи, усовершенствованный
механизм реверсирования станины и соединения, части механизма аналогичны тем, которые изложены в
вышеупомянутой спецификации, и обозначены теми же буквенными обозначениями, а — печатные цилиндры,
b — типографская линия, a — станина, i и -] блоки реверсирования станины, закрепленные на нижней стороне
станины, 1 — соединенный скользящий кронштейн и выступающая деталь 1, вместо того, чтобы быть
выполненной в виде рейки, кронштейн расположен таким образом, чтобы удерживать обелок ai 35kI, lcl, с
чашей 7P. Кулачковидная канавка в кронштейне t закреплена на раме, попеременно поднимая и опуская
собачки по мере перемещения скользящего кронштейна 1 в любом направлении, приводимого в действие
кривошипным штифтом m. Как показано на чертеже, на вертикальной линии в нижней части скользящей
канавки правая сторона упорного блока 1ll, собачка &l выходит из контакта с блоком j, когда поврежденное
приводное колесо станины -45 d входит в зацепление с рейкой станины d', закрепленной на станине c, до тех
пор, пока не достигнет конца своего равномерного хода, и блок zi входит в зацепление с левой стороной упора
1i, собачка k' также входит в зацепление с блоком 1i до тех пор, пока не будет осуществлено обратное
движение, и станина c не будет приведена в зацепление с поврежденной станиной, приводным колесом e и
рейкой станины e', как здесь описано.
5 Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты