Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5921
.pdf
Мы, An Tnun SHw & Comr A-NY Li MITED, из Denver Works, расположенного по адресу Morfital Lane, Willenhall,
графство Стаффордшир, британская компания, и Чарли Энн С. Эдвин Роуз Э., проживающий по тому же
адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к кистям, в частности к кистям для каминных полок или кистям для перил, но
также применимо к малярным кистям или любым другим видам кистей, и имеет своей целью обеспечить
возможность установки стержня и наполнителя, прикрепленных к кисти, в различном положении относительно
друг друга, благодаря чему кисть может использоваться для различных целей.
В данном изобретении стержень щетки шарнирно соединен с задней частью или основанием, благодаря чему
стержень может регулироваться по углу относительно задней части или основания, что позволяет
использовать щетку либо в качестве дополнительной щетки, либо в качестве щетки для перил или
аналогичного приспособления.
Согласно данному изобретению, на металлической основе или подложке щетки, которая обычно крепится к
деревянной основе с щетиной, расположен кронштейн, состоящий из двух выступающих выступов или
перемычек, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и соединенных на концах нижними
крепежными пластинами или деталями, предназначенными для крепления винтами к подложке или подложке.
Основание кронштейна, расположенное между выступами или перемычками и этими торцевыми пластинами
или деталями, имеет вырез, образующий продольный паз. Нижняя головка щетки шарнирно соединена с
указанными выступами или перемычками и между ними с помощью штифта, закрепленного на последних.
Указанная головка щетки может иметь плоские боковые торцевые поверхности, а также нижнюю или нижнюю
поверхность.
Или же, вместо того чтобы быть плоскими, они могут быть выпуклыми, вогнутыми, угловыми, скошенными или
иметь другую подходящую форму. Головка заготовки может располагаться в кронштейне таким образом, что
ее нижняя или торцевая поверхности, когда заготовка расположена перпендикулярно заготовке или
параллельно ей соответственно, удаляются на небольшое расстояние от нижних (Price li 1-I) кромок выступов
или перемычек кронштейна.
В пазу кронштейна, между нижними краями боковых выступов или перекладин, расположена пружина или
упругий элемент 5, который своей нижней стороной и удаленными концами упирается в основание щетки, а
своей верхней стороной и медиально — в головку щетки. В качестве альтернативы, головка щетки может
выступать до нижних 60 краев кронштейна, а металлическая задняя часть или основание имеет углубление
для размещения пружины, упирающейся своей медиальной частью в нижнюю часть 6 головки щетки, как
указано выше. Пружина может быть слегка изогнута вниз на удаленных концах, так что ее конец, упираясь в
заднюю часть или основание щетки, вынужден прижиматься к контактным поверхностям головки щетки. В
некоторых случаях нижние 70 края боковых выступов или перекладин могут быть слегка загнуты внутрь, чтобы
обеспечить посадочное место для указанного упругого элемента в пазу, расположенном между
перекладинами или выступами.
Если щетка расположена перпендикулярно задней части или основанию щетки, упругий элемент упирается в
нижнюю поверхность головки щетки, и таким образом щетка жестко удерживается в таком положении, что
изделие можно использовать как дополнительную или аналогичную щетку. Внешний конец щетки может быть
снабжен петлей, как обычно, для подвешивания на подставке. Если щетка поворачивается за счет
шарнирного соединения с кронштейном 85 в параллельное или практически параллельное положение
относительно задней части или основания щетки, то последнюю можно использовать как щетку для перил.
Боковые выступы или перемычки могут быть продолжены в продольном направлении на 90 градусов, образуя
желоб или канал, в который входит внутренняя часть щетки при повороте в параллельное или почти
параллельное положение относительно задней части или основания щетки, чтобы предотвратить боковой
люфт щетки на кронштейне.
Датировано 17 марта 1927 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, представитель заявителей.
2
285,667 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14122, A i D 1927.
Улучшения в кистях.
Мы, компания ART Huup Sir Aw & CO Mr ANY Lim ITED, расположенная по адресу Denver Works, Morfital Lane,
Willenhall, графство Стаффордшир, британская компания, и компания CHARLES EDWINI Ros Fu,
проживающая по тому же адресу и имеющая британское гражданство, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к кистям, в частности к кистям для кистей с боковыми опорами или кистям для
перил, но также применимо к малярным кистям или любым другим видам кистей, и его целью является
обеспечение возможности установки стержня и наполнителя, прикрепленных к кисти, в разных положениях
относительно друг друга, благодаря чему кисть может использоваться для различных целей.
В данном изобретении стержень щетки шарнирно соединен с задней частью или основанием, благодаря чему
стержень может регулироваться по углу относительно задней части или основания, что позволяет
использовать его либо в качестве дополнительной щетки или подобной, либо в качестве щетки для перил или
подобной.
Согласно данному изобретению, на металлической основе или подложке щетки, которая обычно крепится к
деревянной основе, несущей щетину, расположен кронштейн, состоящий из двух выступающих боковых
выступов или перемычек, изогнутых или загнутых вверх от основания и расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга. Нижняя сторона кронштейна между указанными выступами или перемычками
закрыта и снабжена с верхней стороны выступающими язычками на удаленных концах, которые выдвинуты из
основания кронштейна. Между боковыми выступами или перемычками и этими выступающими концевыми
выступами или язычками находится пружина или другой упругий элемент, который на противоположных
свободных концах упирается в выступы или язычки. Щетка, закрепленная нижней головкой, шарнирно
соединена с указанными выступами или перемычками на штифте, закрепленном на последних. Указанная
головка щетки может иметь боковые торцевые поверхности плоской формы, а также нижнюю поверхность
плоской формы. Или же, вместо того чтобы эти поверхности были плоскими, они могут быть выпуклыми. -
вогнутая, угловая, скошенная или другой подходящей формы. Пружина лезвия может быть слегка изогнута
вниз, а затем изогнута вверх на удаленных концах, так что, прилегая к торцевым выступам или выступающим
частям, она вынуждена опираться на контактные поверхности головки лезвия.
Если щетка расположена перпендикулярно задней части или основанию щетки, упругий элемент упирается в
нижнюю поверхность головки щетки, и таким образом щетка жестко удерживается в таком положении, что
изделие можно использовать как вспомогательную или подобную щетку. Внешний конец щетки может быть
снабжен петлей, как обычно, для подвешивания на вспомогательной подставке. Если щетка поворачивается
за счет шарнирного соединения с кронштейном в параллельное или практически параллельное положение
относительно задней части или основания щетки, последнюю можно использовать как щетку для перил.
Датировано 25 мая 1927 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кистях.
Мы, компания ART Huit SHAW & COM Pr ANY Li MITTED, расположенная по адресу: Denver Works, Morfital
Lane, Willenhall, графство Стаффордшир, британская компания, и Чарльз Эдвин Розенберг, проживающий по
тому же адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам для каминных комплектов, щеткам для перил, малярным щеткам или
любым другим видам щеток и относится к тому типу, в котором ручка или рукоятка шарнирно соединены с
щеткой и удерживаются пружиной в различных угловых положениях. Ранее для чистки пола использовалась
углово-регулируемая рукоятка с изогнутой головкой кулачковидной формы с уплощенным концом, шарнирно
соединенной между парой цельных выступов, образованных с каждой стороны кронштейна, причем указанная
головка была приспособлена для практически параллельного расположения с опорой на плоской пружине,
расположенной над задней частью или основанием 1 щетки, так что зазор в указанном кронштейне, боковые
опорные поверхности 8 опоры головки. Согласно настоящему изобретению, щетка имеет
углово-регулируемую ручку, обозначенную пунктирными линиями на фиг. 1 и 2, после чего изделие можно
использовать после указанного способа. боковые опорные поверхности и лезвие щетки для перил. Внешний
конец пружины Q, расположенный между задней частью подставки 5, может быть снабжен петлеобразной
щеткой и головкой, а также прилегающим конечным концом 9, как обычно, для подвешивания на
сопутствующем держателе, прижимающемся к опорным поверхностям подставки и рукоятки или головки
подставки, при этом «рукоятка». В качестве альтернативы, кронштейн у основания подставки фиксируется в
различных угловых положениях. Подставки могут быть снабжены пазом, проходящим вдоль него. Ссылка на
сопутствующий чертеж, иллюстрирующий предпочтительный вариант. На фиг. 1 показан вид сверху щетки,
загнутой вниз и прижимающейся к задней части или основанию щетки, либо на фиг. 2 — вертикальное
продольное сечение основания, либо к плоскости крепления. Засохшая щетка с щеткой, верхние поверхности
той же самой, головка засохшей щетки 85. Фиг. 3 представляет собой центральное вертикальное поперечное
сечение, опирающееся на срединную приподнятую часть фиг. 2, и пружины лезвия аналогичным образом.
Фиг. 4 представляет собой план, как указано выше. В некоторых случаях нижняя часть. В удобном варианте
осуществления изобретения края боковых выступов или перемычек на металлической задней или задней
части кронштейна с прорезью могут быть слегка загнуты, чтобы обеспечить посадочное место для указанной
пружины лезвия. Эта альтернативная конструкция кронштейна, состоящего из двух стоячих боковых выступов
или перемычек 2, согнута или загнута вверх на расстояние 0 от основания и расположена на подходящем
расстоянии друг от друга. Боковые выступы или перемычки могут быть удлинены на 95 дюймов на
достаточную длину в продольном направлении, чтобы образовать желоб или канал, который закрыт и
предусмотрен на его верхняя сторона, между которой внутренняя часть щетки с выступающими выступами
или язычком входит в зацепление при повороте в параллельные релейные детали 3 на удаленных концах той
же щетки, или в значительной степени так же, как с задней частью или 100, которые смещены из основания
заготовки щетки, чтобы предотвратить кронштейн между боковыми выступами или боковой люфт щетки на
кронштейне.
паутина 2 и эти выступающие концевые выступы. Теперь, подробно описав и язычковые выступы 3, мы
установили природу нашей указанной пружины 4, которая на противоположных свободных концах и каким
образом она должна воздействовать на выступы или язычок, мы заявляем, что то, что мы делаем, согласно
пункту 5, представляет собой:
Его нижняя головка 6 шарнирно соединена с щеткой, имеющей угловую регулировку между указанными
выступами или перемычками, 2 на рукоятке или щетке с головкой, образованной штифтом 7, закрепленным на
последней. Указанная щетка имеет последовательные торцевые и боковые опорные поверхности 110.
Головка 6 имеет плоские торцевые и боковые опорные поверхности и пружину лезвия, расположенную между
этими поверхностями 8, благодаря чему головка щетки удерживается сзади щетки и головки и упирается в
двух положениях, расположенных практически под прямым углом друг к другу. Или вместо плоских
поверхностей рукоятки или головки щетки, благодаря чему опорные поверхности могут быть утоплены, или
рукоятка или щетка фиксируются в разных выпуклых положениях. Пружина лезвия 4 в своих угловых
положениях.
Загнутые вниз концы прилегают к щетке 2 A, имеющей регулируемые выступы ручки или язычковые элементы
3, между которыми она закреплена, и которая шарнирно соединена с задней частью щетки, и имеет плоскую
или квадратную выпуклую часть, которая вынуждена опираться на боковые поверхности головки,
расположенной таким образом, что 120 опорные поверхности 8 головки 6 Если ее поверхности или стороны
поочередно опираются на пружину лезвия, расположенную под прямым углом к задней части щетки, пружина
лезвия 4, установленная на задней части щетки, при этом ручка или пружина 4 опирается на торцевую
поверхность, удерживаемую в разных угловых положениях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285668A
[]
Второе издание 6 nT \ ' U U c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1927 года.
№ 7750/27.
285,668 Завершено: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для преобразования тяжелых углеводородов в легкие и стабильные углеводороды. Я,
Поль Грекс, гражданин Франции, проживающий по адресу: 05, rue de Rome, Париж, Франция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой
способ преобразования в легкие и стабильные углеводороды (бензин или легкое топливо) сырой нефти или
производных нефти или любых жидких углеводородов, независимо от их происхождения, и, в частности, смол
и масел, полученных путем перегонки твердого топлива, такого как уголь, лигнин, торф, сланец и т. д.
Углеводороды, подлежащие преобразованию, обрабатываются в виде пара путем пропускания их через
катализаторы, как описано ниже, или через подходящие выбранные тела, которые позволяют осуществлять
определенное количество последовательных реакций, посредством которых обрабатываемые продукты
претерпевают необходимые модификации для этой цели. достижение поставленных целей.
Подлежащие переработке материалы сначала подвергают крекингу при обычном давлении и относительно
низкой температуре без образования отложений кокса или плотного графита и без образования газа,
образующегося при разложении углеводородов.
Ранее предлагалось при обработке различных масел углеводородного типа -85 с высокой температурой
кипения пропускать их пары, смешанные с паром или водяным паром, через горячий углерод, такой как
древесный торф или другой растительный или животный древесный уголь, или подобное углеродсодержащее
вещество, способное разлагать пар или водяной пар, так что углерод выделяет водород из пара, и этот
водород поглощается маслом.
В некоторых случаях действие углерода активируется одним или несколькими катализаторами, которые
активируют углерод, причем катализатором является карбонат калия или натрия, оксид железа, никеля или
его оксидов и подобные вещества, такие как силикагель, гель гидроксида железа, оксид алюминия, сульфид
железа и другие подобные вещества в порошкообразной форме, как отдельно, так и в смеси с водой. При
этом используется или не используется атомарный водород, сероводород, водяной газ, оксид углерода,
обычный водород, карбонил никеля или любая подходящая жидкость, газ или пар. При превращении
углеводородных жидкостей в жидкости с более низкой температурой кипения предлагалось использовать
адсорбенты, такие как активированная скорлупа какао-бобов, древесный уголь и высокоадсорбирующие
формы оксидов железа и кремния, через которые пропускается масло в присутствии свободного водорода или
газа, содержащего водород. При перегонке тяжелых масел, нефтяных остатков и битумов предлагалось
сначала нагреть масло и Затем его смешивают с коксом для получения полусухой массы, которая затем
подвергается дистилляции. В тех случаях, когда обработка углерода Hydra 70 проводилась в присутствии
металлических катализаторов, предлагалось использовать кокс, графит или другие нейтральные вещества в
качестве носителей.
Согласно изобретению, производство кокса или графита, а также образование газа исключается путем
применения законов химического равновесия описанным ниже способом. Для этой цели используется
неметаллический катализатор SO, способный стимулировать процесс крекинга и одновременно
препятствовать отложению углерода. В качестве подходящих примеров таких катализаторов можно привести
все углеродсодержащие вещества, которые используются как по отдельности, так и в смесях.
В качестве примера, но не ограничивая собой данное описание, можно упомянуть активированный уголь
любой природы и животного, растительного или минерального происхождения, кокс и полукокс, полученные
путем дистилляции при высоких или низких температурах угля, лигнита, торфа и т. д., древесного угля,
агломератов и т. д. Единственными условиями, которым должны удовлетворять эти вещества, являются их
достаточная пористость, позволяющая каталитическому действию найти достаточную поверхность для
протекания внутри них, и наличие в них большого количества углерода, чтобы каталитическое действие могло
происходить, предотвращая при этом осаждение углерода путем полного разрушения молекул
обрабатываемых продуктов.
Образование газов, получаемых в результате разложения углеводородов, предотвращается путем
разбавления обрабатываемых паров до постоянной концентрации в нейтральных газах, которые с самого
начала могут быть подобраны таким образом, чтобы они содержали все или часть компонентов, которые
будут использованы в последующих реакциях.
Указанная выше постоянная концентрация свидетельствует о том, что газообразная смесь должна быть
такой, чтобы соотношение циркулирующих газов и паров масла оставалось постоянным, так что парциальное
давление различных компонентов в смеси оставалось постоянным.
Перед удалением из обрабатываемых продуктов сероводорода, которым такие продукты обычно загрязнены,
целесообразно преобразовать в сероводород другие килограммы серы, которые эти продукты могут
содержать в более или менее больших количествах, соединения, которые не могут быть удержаны обычными
способами и среди них.
В частности, следует обратить внимание на органические соединения серы.
Одной из характерных особенностей изобретения является то, что катализаторы, позволяющие осуществить
это превращение, аналогичны тем, которые были упомянуты выше для осуществления реакции крекинга.
Это объясняется тем, что превращение упомянутых соединений серы осуществляется путем истинного
крекинга иолекулы, полностью аналогичного явлению крекинга углеводородов.
Удаление сернистого водорода впоследствии осуществляется классическим методом, который заключается в
пропускании сернистого потока через оксиды металлов, которые восстанавливаются и превращаются в
сульфиды; регенерация осуществляется простым присутствием воздуха или кислорода. Когда эта реакция
осуществляется при нагревании, что имеет место в соответствии с процессом, составляющим подпункт
изобретения, присутствие водяного пара в потоке, из которого необходимо удалить серу, может привести к
обратимым реакциям таким образом, что удерживаемая сера немедленно высвобождается в значительной
степени, и ее удержание уже не является полным. С другой точки зрения, поскольку реакция регенерации
продувкой является экзотермической, она приводит к очень значительному выделению тепла, которое
локализовано в точках реакции, которые, следовательно, невозможно нейтрализовать, и которое в этих
точках вызывает эффекты плавления и ситергизации солнечного порта очистителя. бороды, а также их
дезагрегация и вывоз.
Еще одной характерной особенностью изобретения является использование в качестве очищающих масс
веществ, которые, с одной стороны,
Сохраняет серу даже в присутствии водяного пара, и, как и любой другой аналог, может присутствовать при
физических условиях. Это достигается за счет консистенции и пористости материала, который легко
впитывается при контакте с водой без необходимости его дальнейшего использования. Приступает к
приготовлению, адаптированному для распределения материала на подходящих носителях, которые, как
правило, являются натуральными или твердыми материалами. Отсутствие этого материала, помимо
предотвращения таких недостатков, как стеклование, плавление, разложение и удаление очищающих
веществ, позволяет использовать вышеупомянутый материал, который обеспечивает при минимальном
объеме 80-миллисекундную способность к удержанию, поскольку инертное сгущение материала
предотвращает его перенасыщение. Сульфатный носитель опущен.
Используемые материалы, обладающие свойствами, указанными выше, представляют собой оксиды железа
из английской Фландрии, которые могут быть использованы более широко, особенно в своих основных
свойствах, таких как добыча минералов, известных как пирролюзит и касситерит, которые являются
месторождениями, где они добываются.
На рынке, 90. Применение этих устройств в качестве очистителей позволяет эффективно использовать тот
факт, что при этом температура, при которой происходит отделение серы путем продувки, поддерживается в
пределах (05), при которых осуществляется это удержание.
что особенно благоприятно для хорошего сохранения этих материалов, предотвращая их разрушение.
Фактически, если во время работы этих материалов в течение 100-процентного периода хранения через них
проходит поток водорода, часть кислорода, который был связан в течение периода продувки,
восстанавливается за счет образования водяного пара, который является одним из элементов, необходимых
для протекания реакции. Для осуществления гидрогенизации ненасыщенных углеводородов, полученных в
результате крекинга молекул продуктов, подвергающихся конверсии, выгодно, как известно из теории
молярного цвета, применяемой к активности тел в зарождающемся состоянии, заставить водород, который
образовался в течение некоторого (115) небольшого времени, участвовать в реакции. Для этой цели
Гидрогенизированные вещества, адаптированные для участия в реакции, могут быть получены в самом
аппарате, в котором продукты, подлежащие превращению, являются трансформированными. Настоящее
изобретение относится, в частности, к производству гидрогенизированных веществ из оксида углерода и
водяного пара, причем эта реакция осуществляется при относительно низкой температуре с помощью
катализатора 1,25, описанного здесь, который представляет собой не что иное, как одно из упомянутых выше
веществ, служащее катализатором для.
Реакции крекинга. Водяной пар.
который образуется на оксиде карбона из 1 3 o 2 ')85,6 " 2)85,668 разбавленных газов, которые образуются in
situ, как описано выше. Полученный таким образом водород служит для каталитического гидрирования
нестабильных продуктов, образующихся во время крекинга, согласно методу, открытому профессором
Сабатье, или согласно любому другому известному методу каталитического гидрирования.
Наконец, предметом изобретения является аппарат, используемый для осуществления процесса. Этот
аппарат выполнен таким образом, что в нагреваемых участках он не снабжен никакими соединительными
элементами, кранами, патрубками или патрубками. Фактически, в аппарате, имеющем эти различные
принадлежности в нагреваемых участках, невозможно избежать утечек, трения в патрубках, дефектов
герметичности фитингов и т. д., или паразитного пирогенирования продуктов реакции каталитическим
действием стенок трубопроводов и патрубков с образованием кокса, графита или тяжелых металлов, а также
газа, что приводит к засорению, смещению, потерям производительности и т. д., препятствующим
непрерывной работе аппарата. В настоящем аппарате различные элементы, необходимые для получения
реакций, расположены встык в одном резервуаре, который не имеет масляных суженных участков или
каких-либо отклонений от непрерывности. Соединительные элементы, клапаны, патрубки и краны,
необходимые для обеспечения направления потока, Различные материалы, подлежащие реверсированию во
время работы 3)5, размещаются вне зоны нагрева, что делает необходимым вывод из строя на периоды
регенерации не только тех элементов, которые подвергаются этой регенерации, но и 4 () других
катализаторов. Этот метод работы не имеет неудобств, связанных с сохранением и продолжительностью
работы элементов, которые не подвергаются регенерации, как это может вызывать опасения. Непрерывная
работа 4-5 обеспечивается, если несколько одинаковых емкостей сгруппированы вместе, что позволяет
каждой из них осуществлять полный процесс, если регенерации проводятся поочередно в одной или
нескольких из этих одинаковых емкостей.
Гибкость в работе также повышается одновременно, что делает возможным использование различных
материалов без каких-либо неудобств.
В сопроводительном рисунке, иллюстрирующем в качестве примера и полностью схематичном виде, показан
метод конструирования упомянутого выше аппарата.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез установки.
На рисунке 2 представлен разрез по линии А-А собственно печи.
Как видно из этих рисунков, установка 6,5 состоит из шести вертикальных труб от А" до А; закрытых с обоих
концов пластинами Т1. Эти трубы расположены на вершинах правильного шестиугольника и.
заключен в огнеупорную конструкцию, состоящую из внешней оболочки из углерода и центрального ядра из
азота, таким образом, чтобы ее можно было доводить до температур, необходимых для каталитических
реакций.
Трубки расположены таким образом, что распределение температур 75 осуществляется с максимально
возможной равномерностью. По этой причине они расположены так, что расстояние между их осями
составляет, например, тридцать два сантиметра, при этом диаметр трубок составляет двести миллиметров, а
высота — четыре метра. Каждая из этих трубок содержит различные каталитические и очищающие элементы,
которые расположены следующим образом: 85 Внизу (если аппарат оснащен гидрогелевым катализатором,
открытым профессором Сабатье, а именно никелем или любым другим катализатором гидрирования,
указанным в известных методах каталитического гидрирования).
Над этим катализатором расположен углеродный блок, позволяющий получать при атмосферном давлении и
относительно низкой температуре оксид водорода (95% углерода и водяного пара). Над этим углеродным
блоком расположен оксид марганца в товарной форме пиролюзита.
Наконец, в верхней части емкости, загнутой таким образом, чтобы не оставалось пустого пространства,
помещается углеродный материал, служащий для реакции крекинга.
Для легко растрескивающегося материала с низким содержанием серы (например, газойля) высота различных
слоев, указанных выше, выбирается, например, следующим образом:
Одна треть полной высоты трубки для катализатора гидрирования 110. Одна шестая полной высоты трубки
для углеродного тела, предназначенного для производства водорода.
Одна шестая часть полной высоты трубки предназначена для оксида марганца; и, наконец, одна треть полной
высоты трубки предназначена для углеродистого тела, используемого в реакции крекинга.
В верхней части каждого из 120.
трубы и приваренные к ним рудные рудные сосуды обеспечивали подачу газа в трубопроводы для обработки
и образования газов.
Углеводороды, подлежащие переработке, подаются из резервуара Т, расположенного под нагрузкой 125 л над
трубами от А' до А6. Подача продуктов переработки из резервуара Т регулируется с помощью кранов от RI до
II6, в то время как краны от 11 до r"1 регулируют подачу газов, которые вводятся в аппарат и среди которых
должен быть оксид углерода, необходимый для последующего производства водорода. Подача этих газов
регулируется таким образом, чтобы обеспечить постоянную концентрацию. Для достижения этой
концентрации путем разбавления можно использовать коммерческий оксид углерода, например, доменный
газ.
Испарение продуктов происходит непосредственно в емкости для крекинга и осуществляется на
катализаторе, расположенном в верхней части трубки. Таким образом, продукты подвергаются крекингу при
испарении, одновременно происходит каталитическое превращение других серосодержащих соединений,
содержащихся в обрабатываемых продуктах, в сероводород.
C) Затем смесь газа и пара проходит через слой пиролюзита, где насыщенный водород удерживается в виде
серы, в то время как водород, образующийся в ходе этой реакции, соединяется с кислородом оксида, образуя
водяной пар, служащий для последующей каталитической реакции. Этот водяной пар, разбавленный в смеси
газов и паров, содержащих необходимый оксид углерода, реагирует только с последним в условиях,
указанных выше, проходя через слой углеродистого материала, используемого в качестве катализатора.
Смесь, содержащая очищенный, но частично ненасыщенный пар водорода, образующийся для достижения
этого насыщения, взаимодействует с катализатором гидрогенизации, открытым доктором Сабатье.
После завершения процесса гидрирования полученная таким образом смесь газов и паров выходит из нижней
части аппарата через сварные трубки, снабженные отдельными отводами, обозначенными IP'-P', и
соединенные между собой общим круглым коллектором, который сообщается с конденсационным аппаратом.
На этом коллекторе в нижней части установлено устройство для откачки S, содержащее наиболее тяжелые
продукты. Остальная часть отводится колонной, поднимающейся в два водяных конденсатора El и E', в
которых воздух откладывает продукты средней плотности с помощью устройства U'132, аналогичного
устройству S.
Затем легкие продукты и газы подаются в дегазационный аппарат, который в данном случае снабжен
активированным углем (но может также быть снабжен маслоочистителем) и состоит из двух вертикальных
трубок, содержащих абсорбирующий материал. Дегазируемая смесь попеременно проходит через одну или
другую из этих 15 трубок. Пока одна трубка работает для абсорбции, другая, согласно известному методу,
нагревается и получает поток водяного пара, который затем отдает легкие продукты, собираемые в
устройстве. Газы, выходящие из этих абсорберов через коллектор, возвращаются для нагрева.
Каждая из рабочих труб Al-A6 снабжена в точках g и 1it приваренными трубами (точное положение которых
зависит от характера обрабатываемых продуктов), которые могут быть закрыты кранами xl-xl' и y'-y',
расположенными вне зоны нагрева и позволяющими осуществлять регенерацию очищающих нитей 80,
насыщенных серой.
Операция регенерации осуществляется путем изоляции соответствующей трубки или трубок с помощью
кранов PR r aiidl P, пропускания воздуха через краны x, в то время как воздух, содержащий пары серы,
выходит через краны y. В зависимости от содержания серы в продуктах одна или две проходящие трубки
регенерируются, в то время как в других происходят операции; замена этих трубок на другую осуществляется
путем кругового перемещения.
Теперь, подробно описав и утвердив суть моего вышеупомянутого заключения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285669A
[]
ПАТЕНТ SPPC 1 FCO
Сообщение от:
Л. В. Ко Леман, 65 лет, Витхазештрассе, Колин-Браунсфельд, Германия, гражданин Соединенных Штатов
Америки.
Я, Леона Рт Д. Меллер 511-Джексон, подданная короля Великобритании, представляющая фирму Haseltine,
Lake & Co, дипломированных патентных поверенных, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, WY C
2, 1 o в графстве Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованиям перьевых ручек, в частности, так называемых самозаправляющихся
перьевых ручек, в которых чернила находятся внутри резинового мешочка, расположенного в корпусе или
держателе ручки.
Изобретение заключается в том, чтобы в усовершенствованной перьевой ручке, имеющей резервуар для
чернил в виде мешочка, предназначенного для складывания с помощью рукоятки, были предусмотрены
средства для автоматического возврата указанной рукоятки в нерабочее положение.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — план части перьевой ручки, воплощающей
мое изобретение.
Перьевая ручка, воплощающая мое изобретение, может представлять собой трубчатый корпус или
держатель, в конец которого вставлена часть, несущая перо, и язычок, необходимый для подачи чернил в
перо.
На противоположном конце этой части на плечо надевается мешочек с резиной или полый резиновый
цилиндр, который фиксируется на месте легкосъемным способом с помощью клея, обматывания нити вокруг
конца или любым другим подходящим способом. Плечо части, взаимодействующей с указанным корпусом,
плотно прилегает к его концу с небольшим трением, так что его можно легко извлечь. Язычок для подачи
чернил и фиксации пера также может быть легко извлечен без использования каких-либо специальных
приспособлений. Противоположный конец корпуса или рукоятки ручки закрывается заглушкой 9.
lPricer l/-) 285,669 Корпус также включает в себя проволоку 11, изогнутую в форме кривошипа, один конец
которого 55 установлен в соответствующих углублениях стенки корпуса 5 с одной стороны, а заглушка 9 — с
другой. Перо пера, как обычно, закрыто колпачком, когда перьевая ручка 60 не используется.
Видно, что конец изогнутой проволоки 11 разветвляется в точке 16 и охватывает эксцентрик 17. Шпиндель 18
этого эксцентрика закреплен во вращающейся крышке 65 19 или снабжен рукояткой, установленной на конце
корпуса 5 и соединенной с уплотнительным элементом 9 посредством винтовой или спиральной пружины 20.
Поворачивая ручку 19, эксцентрик 7,0 17 может колебаться, придавая изогнутой проволоке такое угловое
движение, что она сжимает мешочек. Затем перьевая ручка в этом состоянии погружается в емкость с
чернилами, например, удерживая ручку 75 19 пальцем правой руки. После этого ручка отпускается, и ранее
растянутая пружина 20 возвращает проволоку 11 в исходное положение, при этом резиновый мешочек
постепенно снова расширяется. Варьируя давление пальца на ручку, можно увеличить или уменьшить трение
между ручкой 19 и пальцем или концом оболочки 5, так что наполнение мешочка 85 может происходить
медленнее или быстрее, а образование пузырьков — предотвращаться.
Изогнутый конец изогнутой проволоки может также входить в спусковой механизм, направляемый в
спиральном пазу на конце уплотнительного элемента 90 оболочки и предназначенный для перемещения с
сопротивлением пружины. В этом случае рукоятка будет вращаться в одном направлении при нажатии на
спусковой крючок и в противоположном направлении при отпускании спускового крючка 95, так что пакет
можно легко наполнить чернилами одной рукой, без какой-либо помощи другой.
Возврат проволочки, вращающейся с помощью рукоятки, также может зависеть от часового механизма,
настроенного таким образом, чтобы время возврата проволочки было достаточным для заполнения мешка
чернилами.
Различные изменения и модификации могут быть внесены без отступления от даты подачи заявки: 21
февраля 1928 г., № 7198/21, полностью принята: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Фонтану Пэну, 286,66 b, объем моего изобретения и сфера действия
моих притязаний.
«Теперь, подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как
мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285670A
Соседние файлы в папке патенты