Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5902
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 521
Дата подачи заявки: 31 мая 1927 г. № 14588/27.
Фотография слева: 23 ноября 1927 года.
Полный текст принят; 16 февраля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с сальниковыми кранами, главными или запорными
кранами или аналогичными клапанами.
Я, Джеймс Манделл, M I M E, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Мосс Лейн, 24-28,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Эти усовершенствования касаются сальниковых кранов, главных или пробковых кранов или аналогичных
клапанов, имеющих коническую пробку с каналом для жидкости, причем пробки ввинчиваются в посадочное
место в корпусе клапана или его отливке.
В клапанах этого типа пробка для открытия и закрытия совершает частичный оборот, например, на четверть
оборота, и это часто происходит в клапанах больших размеров или в клапанах, которые используются редко;
такие пробки очень тугие и их трудно повернуть из-за конической конструкции и значительной опорной
поверхности.
Мое изобретение направлено на создание механизма, значительно облегчающего поворот клапана для его
открытия, и я достигаю этого с помощью механического устройства, благодаря которому при движении
клапана или пробки он незначительно приподнимается относительно своего седла в отверстии корпуса.
Я намерен сделать это, предусмотрев возможность крепления винтами либо к головке, либо к шпинделю
инструмента; с нижней частью сальникового уплотнения или в других эквивалентных вариантах будет
очевидно. Согласно одной из схем, я нарезаю резьбу на цилиндрическом верхнем удлинителе или шпинделе
пробки, а также нарезаю соответствующую внутреннюю резьбу на толкателе или подвижной или
регулируемой части сальника. Пробка втачивается в свое седло, а верхняя цилиндрическая часть затем
заполняется, и толкатель или подвижная часть сальника ввинчивается на место и также регулируется для
сжатия уплотнения, а затем фиксируется болтами или винтами. Таким образом, часть сальника, сжимающая
уплотнение, становится фиксированной и может действовать как фиксированная гайка. Если клапан повернут
в положение «открыто», то винтовое устройство немного приподнимает клапан и обеспечивает абсолютно
легкое открытие. Когда клапан повернут в положение «закрыто», винт обеспечивает небольшое усилие при
опускании пробки, которое происходит вместе с поворотным движением для закрытия. Для ограничения
поворотного движения клапана предусмотрены обычные упоры и штифт или другое приспособление. 55.
Необходимо обеспечить подачу смазки к движущимся частям.
В случае пробковых клапанов без сальников я могу установить снизу корпуса клапана втулку или гильзу с
наружной резьбой 60 и фланцем для крепления к корпусу клапана шпильками, при этом резьба входит в
отверстие и резьбовую нижнюю часть пробки клапана. Таким образом, если пробке дать частичный поворот
для открытия клапана 65, пробка немного приподнимается за счет действия резьбы, так же как при закрытии
пробка не только поворачивается, но и опускается вниз.
При желании втулку или гильзу можно просверлить и нарезать резьбу, а также снабдить резьбовой шпилькой,
плунжером или другим приспособлением, чтобы предусмотренная полость в пробке могла быть заполнена
смазкой, которая, соединяясь каналами и канавками, могла бы распределяться между подвижной пробкой и
седлом, а также по резьбе винта.
Конструкции могут быть изменены, поэтому идея частичного подъема лопасти при «открытии» и
последующего опускания или «закрытия» сохраняется, независимо от наличия или отсутствия возможности
подачи смазки.
Датировано 30 мая 1927 года.
Для заявителя: E K D 1 JTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с сальниковыми кранами, главными или запорными
кранами или аналогичными клапанами.
Я, Дж. Ам Эс Му Ни Де Лс, М. И. М. Э., проживающий по адресу: Лейн, Манчестер, графство Британские
Подданные, 241–28, Нижний Мосс, Ланкастер, настоящим заявляю, что характер изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются сальниковых кранов, главных или пробковых кранов или аналогичных
клапанов, имеющих коническую пробку с каналом для жидкости, причем пробки отшлифованы в посадочном
месте в корпусе клапана или отливке.
В клапанах этого типа пробка для открытия/закрытия совершает частичный оборот, например, на четверть
оборота, и это часто происходит в больших типах клапанов или с редко используемыми клапанами. Такие
пробки очень жесткие и трудно поворачиваются из-за конической конструкции и значительной опорной
поверхности.
Известно, что при открытии и закрытии таких клапанов можно слегка приподнимать и опускать пробки за счет
наличия винта, и мои усовершенствования касаются двух конкретных конструкций клапанов такого типа, в
которых я предусмотрел наличие винта в верхнем сальниковом элементе в верхней части клапана или во
втулке в нижней части клапана, в сочетании с упорами и штифтом, допускающими только четверть оборота
самого элемента клапана, и в одном случае смазка может быть введена, например, во втулку в нижней части
корпуса клапана.
В усовершенствованных конструкциях я предусматриваю винтовое крепление либо к верхнему элементу
сальниковой конструкции и головке или шпинделю пробки, либо к нижней части пробки и предусмотренной
втулке или гильзе, закрепленной в основании корпуса клапана и имеющей шпильку, позволяющую вводить
смазку. И верхний сальниковый элемент, и втулка крепятся к корпусу клапана болтами или шпильками.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует две усовершенствованные конструкции.
Рис. 1 — вид сбоку, в разрезе, сальникового крана или клапана с установленными на нем
усовершенствованиями; рис. 2 — вид сбоку, в разрезе, пробкового крана или клапана с установленными на
нем усовершенствованиями; и рис. 3 — детальный перевернутый план крышки основания, показанной на рис.
2.
В усовершенствованной конструкции, показанной на рис. 1, я нарезал резьбу на цилиндрическом верхнем
удлинителе или шпинделе заглушки, а также нарезал соответствующую резьбу.
Внутренняя резьба на толкателе или верхней подвижной или регулируемой части b сальника. Заглушка a
затачивается в свое седло, а верхняя цилиндрическая часть затем заполняется, и толкатель или съемная
часть b фиксируется на месте и в качестве жесткой заглушки. Также используются такие элементы, как c, для
соединения с корпусом клапана. Таким образом, часть сальника, сжимающая заглушку, становится 65
фиксированной и, следовательно, может действовать как неподвижная гайка. Если клапан повернут в
положение «1 открыто», винтовое соединение немного приподнимает клапан a в его коническом корпусе и
обеспечивает абсолютное вращение. Когда клапан 70 поворачивается в положение «закрыто», винт
обеспечивает небольшое опускание заглушки a, что происходит одновременно с вращательным движением
для закрытия. В самой заглушке предусмотрены выступы и штифт для ограничения 75 оборота клапана до
четверти оборота. Может быть предусмотрена подача смазки к движущимся частям.
В случае пробковых клапанов без сальников, как показано на рис. 2, я устанавливаю снизу корпуса клапана
втулку или гильзу с наружной резьбой и фланцем для крепления к корпусу клапана с помощью шпилек c 3 или
аналогичного приспособления, при этом резьба входит в отверстие и резьбовую нижнюю часть A 2 пробки
клапана A. Таким образом, если пробке A дать частичный поворот для открытия клапана, пробка немного
приподнимается за счет действия резьбы, так же как и при закрытии. При движении пробка A не только
поворачивается до упора вниз. В этом случае также предусмотрено крепление с упором и шпилькой,
ограничивающее движение до четверти оборота.
В этом случае втулка или гильза cl имеет отверстие 95, нарезана резьба и снабжена резьбовой шпилькой или
плунжером c 4 или другим приспособлением, так что предусмотренная полость c 5 в пробке S может быть
заполнена смазкой, которая, через сообщающиеся каналы c 6 или каналы и канавки C 7 или 100, может
распределяться между подвижной пробкой и седлом, а также к резьбе винта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1927 г. № 14662/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для нанесения облицовки на дно банки.
Мы, Нельсон Тио Йит и М. Бн Тон Л. Эвис Додж, оба проживающие по адресу: Миртл-стрит, 601, Сиэтл, штат
Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для нанесения герметика, и в частности — к
машинам, известным как футеровочные машины, которые предназначены для нанесения герметизирующего
состава на фланцевые или рифленые кромки крышек или торцов жестяных банок, чтобы обеспечить
целостность соединения при сварке торцов с корпусами банок.
Основная цель настоящего изобретения — создание футеровочной машины указанного типа, обладающей
улучшенными конструктивными деталями, позволяющими выполнять эту работу с большей скоростью, чем
это было возможно ранее, и обеспечивающих равномерное, качественное и без потерь материала нанесение
компаунда.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная машина включает в себя монтажную головку,
множество комплектов вращающихся подушек, установленных на головке, между которыми могут
удерживаться и вращаться торцы банок, форсунку для каждого комплекта подушек, из которой может
подаваться герметик на торцы банок, и опору для нескольких форсунок, которая может регулироваться
относительно головки и фиксироваться таким образом, чтобы адаптировать машину для облицовки торцов
банок различного диаметра. Изобретение также предусматривает машину, включающую в себя
вращающуюся головку, множество комплектов вращающихся подушек, установленных на головке, между
которыми могут удерживаться и вращаться в осевом направлении торцы банок, форсунки на головке для
различных комплектов подушек, из которых может подаваться герметик на торцы банок по мере их вращения,
резервуар для герметика, вращающуюся подающую трубу, идущую от резервуара соосно с головкой, и
подающие трубы от этой трубы к нескольким форсункам.
Изобретение также предусматривает машину 1/1, включающую центральную стойку, вращающийся на стойке
футеровочный стол, футеровочную головку 55, расположенную над столом и вращающуюся на стойке вместе
с ним, множество вертикально перемещающихся направляющих, установленных в столе по кругу вокруг
стойки, шпиндели, установленные вертикально в указанных направляющих, шпиндели 60, установленные в
головке в вертикальном положении относительно нижних шпинделей, опоры, расположенные на смежных
концах парных шпинделей, шестерню, закрепленную концентрично стойке, шестерни на верхних шпинделях,
зацепляющиеся с неподвижной шестерней 65, благодаря чему шпиндели будут вращаться при вращении
головки, кулачок, закрепленный концентрично под столом, кулачковые толкатели на указанных
направляющих, благодаря которым они будут приводиться в действие для перемещения нижних шпинделей
70 и опор от верхних опор к верхним опорам для зажима и вращения концов кулачков, расположенных между
ними, и средства, установленные на головке для нанесения герметизирующего состава. Концы банки
вращаются. Другие 75 характеристик описаны ниже.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид машины, в которой реализован механизм торцевой облицовки в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху машины.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3
на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез головки гильз под углом 90 градусов.
На рисунке 5 представлен вид сверху на головку лайнера и поддерживающую ее поворотную башню,
показывающий расположение четырех установленных на ней блоков.
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный под углом 95° по линии 6-6 на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный план расположения элементов, применяемых в составе
компаунда, как показано на рисунке 5, части которого удалены для лучшей иллюстрации. Рисунок 8
представляет собой увеличенный вертикальный разрез одного комплекта подушек и их опорных элементов, а
также детальный разрез прилегающего сопла подачи компаунда и механизма управления клапаном. Рисунок
9 представляет собой увеличенный детальный вид (частично в разрезе) механизма управления клапаном и
его элементов.
На рисунке 10 представлен аналогичный вид, показывающий, как разблокируется защелка, чтобы
предотвратить открытие сопла, когда отсутствует выходное отверстие для приема компаунда.
На рисунке 11 представлен вид сверху на механизм защелки.
На рисунке 12 представлен перспективный вид типа торца банки, который будет облицовываться с помощью
данной машины.
Более подробно рассмотрим различные виды чертежей. На рисунках 1 и 2 показана машина для нанесения
торцевой футеровки в сочетании с сушилкой, с помощью которой компаунд, нанесенный на торцы,
высушивается. Сушилка не является частью настоящего изобретения и будет лишь кратко упомянута,
поскольку она была подробно описана в параллельно рассматриваемой заявке. Торцевая футеровка и
сушилка установлены внутри рамы или опорной плиты 1, поддерживаемой на подходящей высоте ножками 2
по углам. С одной стороны опорной плиты находится цельный боковой выступ 3, на котором установлен
подающий механизм, который подает торцы банок по одному во футеровку, из которой они выгружаются в
направляющую 4 и подаются вращающейся поворотной башней 5 в сушилку 6, откуда они окончательно
выгружаются через определенный промежуток времени, в течение которого нанесенный на них компаунд
высушивается.
Предпочтительно, механизм подачи должен представлять собой вертикальную направляющую 7, внутри
которой торцы банок укладываются для подачи с нижнего конца направляющей в направляющую 8, по
которой они продвигаются вращающимся диском 9 в путь поворотной головки 10, которая обеспечивает их
подачу по направляющей 11 к механизму футеровки, который мы обозначили в целом на рисунке 2 по
ссылочному номеру 12. Приводной механизм для подающего диска 9 и поворотной головки включает
горизонтальный вал 13, снабженный на своем внешнем конце шкивом 14, вокруг которого может быть натянут
приводной ремень, и на своем внутреннем конце конической шестерней 141, которая приводит в движение
горизонтально расположенное коническое зубчатое колесо 15, закрепленное на нижнем конце вертикального
вала 16, на верхнем конце которого закреплена поворотная головка 10, а в его центре закреплено зубчатое
колесо 17, которое приводит в движение шестерню 18 аналогичного диаметра. На вертикальном валу 19, на
верхнем конце которого закреплен подающий диск 9, установлены вращающиеся валы 16 и 19,
расположенные рядом с их верхними концами в соответствующих подшипниках, предусмотренных на них, или
в опорной плите 1, а вблизи их нижних концов они также установлены в подшипниках, предусмотренных в
подрамнике, обозначенном ссылочным номером 20, который также служит, как показано ниже, опорой для
стойки вкладыша, головки и стола, вращающихся на стойке 70. Жестко поддерживаемая подрамником 20 в
соответствии с валами 19 и 16, стойка вкладыша 24, которая, как лучше всего показано на рисунке 4 E13,
снабжена на своем нижнем конце периферийным фланцем 25, в который ввинчиваются шпильки 7h',
выступающие вверх из подрамника, для жесткой фиксации стойки в нужном положении. Эта стойка имеет
цилиндрическую форму.
и имеет уменьшенную в диаметре верхнюю половину, образуя таким образом обращенный вверх выступ 26,
на котором вращательно установлен линейный стол 27 посредством антифрикционных подшипников 28. Стол
имеет круглую форму и работает заподлицо с верхней поверхностью опорной плиты 85 1 внутри круглого
отверстия 29. Он имеет цельную цилиндрическую ступичную часть 30, установленную вокруг нижнего конца
стойки, с подходящей втулкой 31, расположенной между ними, и имеет выступающий сбоку фланец 90 32 на
своем нижнем конце, к которому болтами 34 крепится зубчатое кольцо 33 с наружными зубьями. Зубчатое
колесо 33 имеет тот же диаметр, что и зубчатые колеса 17 и 18, и работает в зацеплении с зубчатым колесом
17, так что стол и механизм подачи синхронизированы в своих вращательных движениях.
Внутри футеровочного стола на равном радиальном расстоянии от центра и на равном расстоянии друг от
друга расположены круглые отверстия 374, внутри которых находятся опорные подушки 38 нижнего торца
банки.
В процессе работы машины торцы банок E, которые имеют тип, показанный на рисунке 12, и состоят из
плоского диска с канавкой 105 для приема герметика, подаются по одному из источника питания с помощью
поворотной головки 10 на подушки 38, вращающиеся вместе с футеровочным столом. Подушки 38, как только
торцы банок подаются на них, приводятся в действие вверх, чтобы зажать торцы относительно
расположенных совместно верхних подушек 39, которые, благодаря описанному механизму, вращаются с
высокой скоростью 11, вращаясь вместе со столом. В заранее определенный момент времени во время
вращательного движения торцов банок между точками приема и подачи V с футеровочного стола на
фланцевые или рифленые края торцов наносится жидкий герметик 120-го типа, который застывает и
выводится в атмосферу, так что он будет равномерно распределится и под действием центробежной силы
заполнит 125% внешней вертикальной стенки канавки.
Способ установки нижних опор и средств для их подъема и опускания при вращении вместе с лайнерным
столом лучше всего показан на рисунках 4 и 8, где 40 1 t O 285,298 a обозначает цилиндрические
направляющие, которые могут возвратно перемещаться внутри цилиндрических отверстий 41, образованных
в выступах 42, отлитых заодно с ступичной частью 30 лайнерного стола. Эти отверстия соосно выровнены с
отверстиями 37, и направляющие могут управляться индивидуально с помощью роликов 43, вращающихся на
шпинделях 43', установленных в нижнем конце направляющих, и которые воздействуют на круговой кулачок
44, концентрично поддерживаемый вокруг стойки 24 на подрамнике 20. Лайнерный стол вращается в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 2, и концы j 5 могут перемещаться по дуге приблизительно 270
градусов между Точки приема и выгрузки стола для лайнеров. Кулачок 44 имеет выступ, который
простирается примерно на 180 градусов и расположен таким образом, что он поднимает каждую салазку
вверх сразу после того, как ее конец перемещен револьверной головкой 10 в положение между опорами 38 и
39 ее блока, чтобы зажать и удерживать конец между опорами до тех пор, пока он не приблизится к точке
выгрузки и не будет взят револьверной головкой 5.
Накладки 38 навинчиваются на верхние концы шпинделей 46, которые вращательно установлены соосно
внутри верхних концевых частей направляющей 40. Ограниченное, податливое движение вниз
обеспечивается при установке шпинделей 46 за счет витых поддерживающих пружин 47, которые находятся
внутри направляющих и прижимаются вверх к антифрикционным подшипникам 48, внутри которых вращаются
шпиндели и которые поддерживаются. Как лучше всего показано на рисунке 8, внутреннее кольцо
шарикоподшипника каждого подшипника 48 зажато между выступом 49 на шпинделе 46 и навинченной на него
гайкой 50, в то время как внешнее кольцо шарикоподшипника скользит внутри направляющей и податливо
удерживается кольцевой гайкой 52, ввинченной в верхний конец направляющей верхним концом витой
пружины 47. Такая податливая установка предусмотрена для обеспечения надежного зажима торцов банки E
между верхней и нижней частями. прокладки во время их перемещения внутри футеровочного стола, а также
для компенсации колебаний толщины или неровностей на концах.
Для защиты нижнего направляющего механизма от случайного или иного протекания герметика мы
предусмотрели фартуки 54, которые зажимаются между подушками и верхними концами шпинделей и
охватывают верхние концы направляющих и содержащие их выступы, как показано на рисунке S.
На стойке 24, расположенной выше уровня стола 27, установлена отливка, имеющая ступичную часть 60 с
выступающим кольцевым фланцем 61 вокруг ее верхней части, образованным четырьмя равномерно
расположенными головками 62, в которых имеются вертикальные цилиндрические отверстия 63, соосно
соосные с отверстиями 41 и кольцевыми отверстиями 36 в столе 27. Отливка вращается на стойке 24 на
вставленной втулке 64 и приводится в движение вращательным движением столом 27 через соединение,
состоящее из штифта 65.
удерживается направляющим кольцом 66, которое охватывает стойку между верхней поверхностью 7-го стола
футеровки и нижним концом ступицы отливки (см. рисунок 4).
Внутри отверстий 63 головок 62 вращаются шпиндели 68, на нижние концы которых навинчены верхние опоры
39, а вокруг их верхних концевых частей выполнены шестерни 69, которые зацепляются с зубьями шестерни
70, закрепленной на верхнем конце стойки 24. Таким образом, когда четыре головки 62 начинают вращаться
вокруг стойки, шестерни 69 перемещаются по неподвижной шестерне 70 и, таким образом, заставляют
шпиндель 68 и опоры 39 вращаться вокруг своих осей, вращаясь вместе со столом. Когда концы банок
устанавливаются на нижние опоры 38 и приподнимаются к опорам 39, концы быстро вращаются, и именно во
время их вращения уплотнительный состав подается в их фланцы, распределяясь равномерно.
Устройство, предназначенное для подачи отмеренных количеств упаковочной крошки к концам банок,
включает в себя форсунки 73, одна из которых крепится к каждому комплекту подушек на диске 74, который
охватывает ступицу 60 и регулируемо закреплен на ней, как описано в настоящем документе. Каждая
форсунка, как показано на рисунке 8, включает в себя канальный корпус с резьбовым стержнем 75,
проходящим вверх через диск 74 и зафиксированным на нем гайкой 76. Распределительные трубы 77
соединяются со стержнями 75, которые ведут вверх, а затем радиально внутрь и соединены ниппелями 78 с
фитингом 79 на верхнем конце подающей трубы 80, которая проходит вниз через трубчатую стойку 24 и в
своем нижнем конце проходит внутрь и к точке, расположенной рядом с дном резервуара 81, горизонтально
расположенного под опорной плитой, и в котором поддерживается давление воздуха 120 насосом 82,
оперативно соединенным с валом. 13-tc выталкивает герметизирующую жидкость наружу через трубу и в
несколько распределительных труб 77 к подающим форсункам. Фитинг 79 имеет 125 съемную крышку 791,
которая обеспечивает очистку трубы 80.
Каждая форсунка имеет конический конусообразный выпускной наконечник 85, расположенный рядом с краем
верхней площадки блока, к которому она относится, и установлен для выпуска жидкости вниз в периферийную
канавку 121 конца E, удерживаемого между площадками. Поток компаунда из форсунок регулируется
индивидуально, так что он подается во фланцы в течение интервала вращения концов. Каждая форсунка
снабжена штоком регулирующего клапана 86, который установлен вертикально внутри корпуса форсунки и
имеет конусообразный нижний конец 87, предназначенный для посадки внутри конусообразного наконечника
для закрытия выпускного отверстия. Штоки проходят вверх через соответствующее отверстие в корпусах
форсунок и скользят на своих верхних концах с отверстиями 88 в диске 90, который закреплен на нижней
части фитинга 79. Когда четыре блока футеровки вращаются вместе с головкой футеровки вокруг стойки 24,
штоки клапанов периодически поднимаются, а затем опускаются для выпуска части компаунда. Соединение
из форсунок. Это осуществляется способами, лучше всего показанными на рисунках 8, 9 и 10, состоящими из
рычагов 92, которые шарнирно закреплены, как показано на рисунке 93, между своими концами на стойках 94,
которые выступают вниз с нижней стороны диска 90. Каждый рычаг снабжен на одном конце хомутом 95;
рычаги которого имеют закругленные головки 96 на своих концах, расположенных по разные стороны штока
клапана между расположенными на нем зазорами 97-971, а на противоположном конце несут ролики 98,
предназначенные для перемещения внутри канавки 99 в кулачке 100, который закреплен на верхнем конце
стойки 24 непосредственно над зубчатым колесом 70; Гайка 101 навинчивается на верхний конец стойки для
удержания деталей. Спиральные пружины 102 расположены вокруг верхних концов штоков клапанов,
упираясь в диск 90 и вниз на кольца 97, чтобы упруго удерживать штоки клапанов в сидячем положении.
Канавка кулачка 99 выполнена таким образом, что рычаги 92 будут приводиться в действие для подъема их
штоков и открытия сопел на короткие промежутки времени в течение времени, пока концы баллонов проходят
между точками приема и выгрузки стола футеровки; предпочтительно, этот промежуток времени должен
приходиться на время прохождения второй трети X расстояния между точками впуска и выгрузки, чтобы
гарантировать, что концы будут вращаться с полной скоростью при нанесении компаунда и что компаунд
будет закрыт и эффективно распределен внутри фланцев за счет вращения до того, как концы достигнут
точки выгрузки.
Для предотвращения открытия форсунок и выброса компаунда из них, когда концы баллонов не подаются в
машину, мы предусмотрели в этом случае возможность освобождения стоек 94, поддерживающих рычаги 92,
для скользящего перемещения в их креплениях, чтобы их воздействие кулачка не передавало движение
штокам клапанов.
Обращаясь к рисункам 9 и 10 в частности, видно, что стойки 94, поддерживающие втулки 2, скользят внутри
втулок 105, которые выступают внутри отверстий 106 в диске. Каждая втулка имеет фланец 107, через
который проходят винты 108 для крепления ее к диску. Во время нормальной работы машины, когда концы
банок подаются в машину, стойки 94 удерживаются от перемещения вниз с помощью защелок 110, которые
расположены внутри вертикальных пазов во втулках и шарнирно установлены на шарнирных штифтах 111
поперек нижних концов пазов.
Каждая из защелок, которые шарнирно закреплены на своих нижних концах и выступают вверх практически
параллельно стойкам, снабжена рядом со своими верхними концами упорными блоками 112,
предназначенными для опорного взаимодействия с направленными вниз упорами 113 на блоках 114,
закрепленных на верхних концах стоек 94. Защелки 110 обычно 90 удерживаются на месте короткими витыми
пружинами 11,5, расположенными между защелкой и выступающими фланцами 117 на защелкивающих
пластинах 118, которые шарнирно закреплены на противоположных концах штифтов 111 с помощью ножек
119. Концы витых пружин 9 входят в гнезда, предусмотренные для этого в рычагах и фланцах пластин 118, так
что они не могут быть смещены. Защелкивающие пластины 118 располагаются практически в U-образной
плоскости в горизонтальной плоскости и удерживаются 100 на месте верхними концами штифтов 120, которые
проходят через пазы 116 в диске и вниз через шпиндели. 68, на нижних концах которых закреплены головки
121. Эти головки выступают вниз через отверстия 122 в нижних поверхностях подушек 39 и имеют пружины
1211, оказывающие на них давление вниз, как показано на рисунках 8 и 9.
Конструкция такова, что когда торцы банок 110 подаются между подушками, головки 121 зацепляются за них,
а штоки 120 поднимаются и удерживаются, чтобы зафиксировать части защелки в нужном положении, как
показано на рисунке 9. В случае, если торцы банок не подаются между подушками, штоки 120 остаются в
нижнем положении, так что их верхние концы разъединяются с защелкивающими пластинами 118 и
позволяют им также оставаться в нижнем положении. Это снимает напряжение с пружин 115 и 120, и защелки
110, благодаря своему перебалансированному положению, усиленному центробежной силой, создаваемой
вращением головки вкладыша, остаются разъединенными от стоек 94, так что части защелки 125 затем
принимают положение, как показано на рисунке. Когда стойки таким образом освобождаются, вращение
головки вкладыша и привод рычагов 92, связанных с ней, не будут оказывать воздействие на клапаны 130.
sb,298 -поскольку стойки свободно скользят, а рычаги поворачиваются между кольцами 97-971 штоков
клапанов, пружины 115 также позволяют вручную отпускать защелки из стоек и закрывать форсунки пружиной
102, направленной вниз в штоках клапанов 86, в случае остановки машины и удержания некоторых клапанов в
открытом положении.
Как видно из рисунка 7, рычаги защелки 110 расположены с внешних сторон стоек относительно центра
головки футеровки, так что вращение головки удерживает их в освобожденном состоянии от стоек, когда
концы не входят в машину. Когда концы снова подаются в машину, штоки 120 поднимаются, а пластины
защелки поднимаются, так что пружины 115 оказывают давление на защелки 110, заставляя их прижиматься к
соответствующим частям. Когда стойки снова поднимаются, блок защелки 112 защелкивается под плечи 113
блоков 114, удерживая стойки в поднятом положении.
Смещение штоков P вниз, когда их концы не входят в головку, ограничивается периферийными фланцами
1211 на верхних концах головок 121, как показано на рис. 9.
Для того чтобы машина могла быть адаптирована к облицовке торцов банок различного диаметра, литая
деталь, поддерживающая четыре блока подушек, регулируется радиально относительно положения дисков 74
и 90, на которых установлены различные форсунки и устройства управления клапанами, что позволяет
регулировать положение форсунки ближе или дальше от осевых линий подушек в зависимости от диаметра
торцов. На рисунке 6 видно, что стопорные болты 130 проходят вниз через фланцы 61 и через радиальные
пазы 131 в диске 74, и к ним прилагаются гайки 132, которые можно затянуть для фиксации в любом
отрегулированном положении. Пазы 116 в диске 90, через которые проходят штоки 120, также выполнены
радиально, что позволяет производить эту регулировку, а пластины защелки S 118 также достаточно
удлинены, чтобы зацепляться штоками при различных положениях регулировки.
При использовании сконструированного таким образом устройства работа будет осуществляться следующим
образом:
Торцы банок, подлежащие футеровке, укладываются в направляющую подающего механизма, из которого они
подаются вращающимся диском 9 и револьверной головкой 10 между опорами вращающейся головки
футеровки. По мере вращения головки футеровки перемещение шестерен 69 на неподвижной шестерне 70
приводит к вращению шпинделей 68 и опор 39, и по мере последовательной подачи торцов банок между
взаимодействующими опорами каждого блока нижние опоры поднимаются вверх под действием рычагов 43
на кулачке 44, и торцы зажимаются у верхних опор, так что они вращаются вместе с ними, вращаясь вместе
со столом. После того, как торцы помещены между опорами, открываются сопла 70 для подачи отмеренного
количества жидкого герметика на их фланцы; Это достигается за счет действия роликов на кулачковых
рычагах 92, работающих в канавке 99 кулачка 175, который поднимает штоки клапанов 86, открывая
отверстия наконечников форсунок, чтобы обеспечить подачу герметика, который подается к форсункам через
трубы 77 и 80 из 80 резервуара 81, в котором поддерживается давление воздуха для подачи герметика к
форсункам. Концы продолжают вращаться до тех пор, пока не будут выгружены и захвачены поворотной
головкой 5, которая подает их в 85 сушилку, и таким образом герметик равномерно распределяется по всей
поверхности фланца.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285299A
[]
1 PA Uh NT si Pici Pic Af io N
-Appliodtibn bate d 1 Une?, 1 b 2 ? № 14,916/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов.
Мы, MAAT 501 n APPIJ TOT VERVAARDIGINGVAN SWIJMACHINES VOLGENS VAN BERKEL'S S P 3 ATENT RN
VAN AND 5 ERE WEURTUIGEN, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Голландии, по адресу: I Boezemsingel 33, Роттердам, Голландия, и Coi N Ei Lis FRANCISCGUS MARIA, VAN
BERIEL, гражданин Нидерландов, директор указанной компании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к весам и касается весов, используемых, в частности, для взвешивания
табака, сигарет и тому подобного, и включает в себя индикаторный механизм и одну или несколько подвесных
чаш (далее для удобства именуемых просто «чаша»). Недостатком этих весов является то, что чаша обычно
раскачивается взад и вперед при размещении на ней взвешиваемого вещества. Чтобы избежать этого, было
предложено, с одной стороны, предусмотреть упругие элементы, которые контактируют с чашей косвенно,
через выступ на ней, и, с другой стороны, предусмотреть упругий элемент, который может быть перемещен в
прямой контакт с чашей, но который обычно находится вне контакта с ней; однако в обоих этих случаях
упругий элемент необходимо было перемещать или позволять ему перемещаться от чаши или выступа во
время операции взвешивания.
Для устранения указанного недостатка, а также для исключения необходимости перемещения упругого
элемента в контакт с чашей или ее выступом и обратно, весы, согласно данному изобретению, снабжены
упругим элементом, который всегда находится в непосредственном контакте с чашей или ее опорой во время
взвешивания, чтобы предотвратить раскачивание чаши или опоры.
Упругий элемент расположен между чашей или ее опорой и элементом, который перемещается вместе с
чашей или ее опорой, причем указанный упругий элемент закреплен на одной из указанных частей и
контактирует с другой частью, чтобы предотвратить раскачивание чаши или опоры. Кроме того, весы могут
быть снабжены элементом, установленным на верхнем конце на подвесном упоре, с которого подвешена
чаша, и имеющим на нижнем конце часть, которая выступает под чашу или ее опору, и пружиной или другим
упругим элементом на указанной нижней части, расположенным таким образом, что чаша или ее опора
опираются на указанную пружину.
В предпочтительном варианте исполнения весы 65 включают в себя: подвесной элемент, закрепленный на
индикаторном механизме; демпфер, поршень которого соединен с подвесным элементом, а корпус закреплен;
демпфер расположен таким образом, чтобы подвесной элемент мог плавно перемещаться вниз, но не мог
раскачиваться в стороны; опору для весовой чаши, подвешенную на указанном рычаге; и упругий элемент 75
между подвесным элементом и опорой для весовой чаши или чашей, установленной на нем и
предназначенной для предотвращения раскачивания чаши и ее опоры.
Для того чтобы изобретение было 80 ясно понято и 7 легко воплотилось в жизнь, далее будет описан пример
его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, где: 85 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины,
показанной частично в разрезе.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид, иллюстрирующий одну из модификаций.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
Весы состоят из основания a, имеющего вертикальную стойку b, на которой расположен индикатор c',
состоящий из двух частей, цилиндрической части c для подвесного упора d и сегментной или веерообразной
верхней части e, на которой расположен градуированный циферблат / и в которую выступает стрелка g.
Подвесной упор снабжен выступом hi, на конце которого расположен лезвие i, на котором опирается лезвие j,
закрепленное на выступающем элементе k. Этот выступающий элемент изогнут таким образом, что он
выступает вокруг выступа h, а его основная часть k' простирается на 105.
В вертикальной плоскости, содержащей i P 86,299, расположенную вниз относительно оси вращения
маятникового сопротивления, свисающий элемент проходит вниз через отверстие cl в части c, и около
основания шкалы он снабжен горизонтально выступающей частью k 2-.
На изогнутой части выступающего элемента k, расположенном в вертикальной плоскости, содержащей лезвие
ножа i, находится устройство для подвешивания сковороды, включающее элемент i с ушком и
соединительные звенья in и n. Сковорода a закреплена на изогнутой опоре p, имеющей выступающую вверх
часть с дугообразным концом pi, который входит в зацепление с звеном - горизонтальная часть /c? На верхней
поверхности зависимого элемента закреплена листовая или лопастная пружина r, один конец которой
прикреплен к детали k 2 и которая выступает вверх, соприкасаясь с опорой p и образуя для нее упор. Эта
пружина, таким образом, стремится удерживать опору, а вместе с ней и поддон o, в неподвижном состоянии,
позволяя при этом легко поднимать и перемещать его для выгрузки содержимого из поддона.
На нижней стороне части k 2 выступающего элемента установлен удлинитель k 3, к которому, в свою очередь,
прикреплен поршень 8 демпфера, цилиндр которого, обозначенный буквой t, закреплен на основании a
шкалы. В показанной конструкции используется воздушный демпфер, цилиндрический корпус которого
снабжен в нижней части своей изогнутой поверхности небольшими отверстиями tl, позволяющими воздуху
выходить с определенной скоростью.
Соседние файлы в папке патенты