Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5900
.pdf
Два бункера снабжены ножами-захватами C, D и ножами-зажимами E, F, а также подающими роликами G, HT,
70, расположенными непосредственно за ножами-зажимами, для подачи чесальных карточек из
соответствующих бункеров между перфорированными пластинами I, J двух коробок для чесальных карточек,
которые расположены вертикально и соосно друг над другом.
Коробки для пробивных и контрольных штифтов перемещаются вертикально возвратно-поступательно с
помощью шатуна M и звена N, приводимых в движение от соответствующего вала посредством эксцентрика
80°. Коробка для контрольных штифтов перемещается на весь ход эксцентрика, а нижняя коробка, или
коробка для пробивных штифтов, перемещается лишь на часть хода A с помощью звеньев P, Q, шарнирно
соединенных одним концом с шатуном 85°, а другим концом со звеньями R, закрепленными на раме станка,
образуя своего рода рычажный шарнир. Средние точки этих звеньев P, Q соединены с коробкой для
пробивных штифтов. Таким образом, соотношение ходов составляет приблизительно два к одному.
Блок для перфорации снабжен упором для перфокарты, Т, для удержания основной записи в правильном
положении для считывания, и подающими роликами, У, которые подают записи в бункер, В. Блок для
перфорации также снабжен упором для перфокарты, В, и подающими роликами, Х, для подачи копий в
бункер, Й. 100 Устройство считывания включает в себя ряд перфорационных штифтов, 1, расположенных
рядами, соответствующими возможному общему числу отверстий в перфокарте. Эти штифты имеют головки,
2, которые опираются на горизонтальную опорную пластину, 3, закрепленную на блоке для перфорации, и
входят в верхнюю перфорированную пластину, 1.
Над этими чувствительными штифтами 1 расположено соответствующее количество установочных планок 4,
которые опираются на головки 2 штифтов и направляются в перфорированных пластинах 5 и 6,
установленных на корпусе штифтов. Над установочными планками расположено соответствующее
количество прижимных штифтов 7, которые направляются в пластинах 8 и 9 и прижимаются к установочным
планкам 4 с помощью винтовых пружин 10, расположенных между кольцами 11 на прижимных штифтах и
пластиной 9, установленной на верхней части корпуса штифтов, в котором направляются прижимные
штифты. Каждый чувствительный штифт 1 соосен со своей соответствующей установочной планкой 4 и
прижимным штифтом 7.
Каждый стержень 4 имеет особую конструкцию, как показано на рисунке 3, с одной стороны выступа 13,
верхняя часть 14 которого горизонтальна, боковая часть 15 вертикальна, а нижняя часть 36 наклонена вниз
под углом около 45° для соединения со стержнем. Другая сторона каждого стержня 4 имеет углубление 17,
верхняя часть 18 которого горизонтальна, боковая часть 19 вертикальна, а нижняя часть 20 наклонена вниз
под тем же углом, что и нижняя часть 16 на противоположной стороне, причем две наклонные части 16 и 20
расположены практически на одном уровне.
Каждый ряд штифтов снабжен фиксирующей планкой 22, которая образована вертикальной пластиной с
рядом небольших горизонтальных выступов 23 на нижнем крае, по одному для каждого установочного
стержня, причем эти выступы взаимодействуют с наклонными частями установочных стержней. Каждый
выступ имеет верхнюю и нижнюю горизонтальные стороны, а одну сторону — вертикальную, в то время как
другая сторона наклонена и входит в зацепление с частью 16 на установочном стержне 4.
Эти фиксирующие планки 22 прижимаются пружинами 24i, так что они всегда стремятся отойти от выступов на
установочных планках. Фиксирующие планки крепятся к раме штифтового узла и перемещаются вместе с ним
возвратно-поступательно и вниз.
Наклонная часть углублений установочных планок расположена таким образом, что когда штифтовая коробка
опускается и чувствительные штифты, не входящие в перфорации, опираются на карту, дальнейшее
опускание штифтовой коробки приводит выступы 23 на фиксирующих планках 11 в контакт с наклонными
участками 20 и перемещает фиксирующие планки вправо, как показано на рисунке 2, так что выступы t,23
скользят C) по верхушкам выступов 13 на установочных планках, которые вошли в перфорации. Дальнейшее
опускание штифтовой коробки будет прижимать установочные планки к головкам 2 чувствительных штифтов 1
за счет прямого контакта выступов 23 на фиксирующих планках 22 с выступами 13 на установочных планках.
В нижней перфорированной пластине I, на которой покоится основной лист, расположены несколько
промежуточных штифтов 26, нижние концы которых уменьшены в диаметре и опираются на головки 27
перфораторов 28, расположенных в перфорационной коробке, при этом головки перфораторов опираются на
горизонтальную пластину 29, прикрепленную к перфорационной коробке и образующую направляющую; для
промежуточных штифтов также предусмотрены соответствующие направляющие 55, 30 и 31. Нижние концы
перфораторов 28 расположены в верхней перфорированной пластине J, между которой и нижней
перфорированной пластиной T размещаются заготовки для перфорации. Каждая фиксирующая планка 23
снабжена защелкой или фиксатором 33, вращающимся на стержне 34, закрепленном на раме
перфорационной коробки. Когда фиксатор 33 помещен в часть, показанную пунктирными линиями, он
позволяет 75 любой Датчики могут быть исключены из функционирования, например, семь датчиков,
показанных справа на рисунке 2. Это также позволяет использовать любое количество датчиков для
пробивания отверстий при каждом ходе станка, например, пять датчиков, показанных слева на рисунке 2.
Также могут быть получены любые комбинации этих двух функций.
В процессе работы карты подаются между перфорированными пластинами I и J и верхним и нижним
штифтовыми ящиками, в то время как вращение эксцентрика медленно опускает два штифтовых ящика в их
самое нижнее положение. По мере обнаружения всех потенциальных рядов перфораций, чувствительные
штифты I проходят через отверстия в карте, и дальнейшее опускание штифтового ящика перемещает
фиксирующие планки 22, чтобы зафиксировать эти штифты в их нижнем положении с помощью
чувствительных штифтов, которые не вошли в перфорации карты, как объяснено выше. Продолжающееся
движение двух штифтовых ящиков вниз приводит чувствительные штифты, вошедшие в перфорации, в
прямой контакт с промежуточными штифтами и прижимает их к головкам пуансонов, которые таким образом
проталкиваются через карты и перфорируют их в нужном положении. Движение штифтовых ящиков вверх
возвращает пуансоны в их нормальное положение и поднимает также промежуточные и чувствительные
штифты. по мере установки планок, пока в конечном положении фиксирующие планки не будут возвращены
пружинами 24 в свое нормальное положение, разблокируя чувствительные штифты, прошедшие через
перфорации, посредством выступов на фиксирующих планках, скользящих обратно в углубления 1 и 17 на
планках. Непосредственно перед тем, как штифтовые ящики достигнут своего наивысшего положения, карты
выталкиваются с помощью роликов и подаются в бункеры V и Y.
Таким образом, становится видно, что дубликат 120-й мастер-карты изготавливается за одну операцию, и что
сами сенсорные штифты непосредственно приводят в действие перфораторы.
При желании штифтовые коробки могут быть расположены горизонтально или в любом другом положении,
если подвижные штифты, пуансоны и тому подобное находятся соосно.
В описанном примере создается только одна копия каждой эталонной записи, но любое количество копий i 3 Q
может быть создано путем наличия одной или нескольких эталонных записей и их последовательной подачи в
измерительное устройство.
Следует понимать, что изобретение b в равной степени применимо к производству карточек для жаккардовых
ткацких станков, валиков для пианистов и тому подобного, имеющих перфорацию.
Описав и определив природу одного из упомянутых изобретений и способ проведения игры, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕКРЕТИЗАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 февраля 1927 г. № 3455/27 285921. Заявка принята: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Настроечное устройство для радиоаппаратуры с грубой и точной настройкой.
В. В., Поль Хуко Лунгвиц, проживающий по адресу: Зёденштернштрассе, 10, Кассель, Германия, гражданин
Германии, и компания AUGUST F-d LLGRABFE & Co, проживающая по адресу: Инишештрассе, 3-4, K 6,
Кассель, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству настройки радиоаппаратуры с точной и грубой регулировкой и
состоит в пункте 1, вспомогательной ручки, имеющей шестерню со спиральными зубьями для целей точной
регулировки, причем ручка установлена на корпусе устройства таким образом, что указанная шестерня может
быть отсоединена от зубчатого колеса, соединенного с ручкой грубой регулировки, что позволяет выполнить
грубую регулировку. Под «спиральными зубьями» подразумевается, что каждый зуб имеет форму спирали на
практически плоской или конической поверхности, за исключением винтовых зубьев, как в червячной
передаче.
Устройство точной регулировки, согласно изобретению, легко в использовании, работает точно и позволяет
производить более точную регулировку, чем это было возможно ранее с другими устройствами.
На прилагаемом чертеже (рис. 1) показаны несколько вариантов осуществления изобретения, причем на
рисунке 1 изображен вид сбоку настроечного устройства d3, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии VI-VI, рисунок 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез по линии I-I (рис. 4) двух зубчатых элементов, используемых в
устройстве, показанном на рисунках 1 и 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез линии IT-II (рис. 3).
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид в полуплане модифицированной
пары зубчатых элементов, используемых в модифицированной версии устройства, показанного на рисунках 1
и 2.
На фиг. 1 4 а показан вал вспомогательного настроечного элемента, который состоит из шестерни b,
имеющей зубья спиралевидной формы c.
Основной зубчатый элемент состоит из диска d, имеющего вал / и зубья шестерни e. Два зубчатых элемента
расположены относительно друг друга таким образом, что некоторые спиралевидные зубья шестерни b
зацепляются с одной стороны оси вала с некоторыми зубьями зубчатого колеса e. При вращении зубчатого
элемента b в направлении стрелки на рис. 4 зацепляющиеся зубья e зубчатого элемента d перемещаются в
спиралевидных зазорах между зубьями элемента b постепенно ближе к оси вала спиралевидного зубчатого
элемента, в результате чего происходит соответствующее частичное вращение зубчатого элемента d.
Спиралевидный зубчатый элемент вырезается в процессе прокатки с помощью винтовых фрез,
соответствующих шестерне со спиралевидными зубьями, что обеспечивает идеальное зацепление. Выбор
количества зубьев и шага спирали позволяет дополнительно изменять передаточное отношение в самых
широких пределах и получать очень высокую точность передачи.
Оси a и / двух шестерен могут располагаться под прямым углом друг к другу, как показано на фиг. 1 и 2, или
же они могут быть приблизительно выровнены, как на фиг. 80 и 6. В последнем случае поверхность шестерни
со спиральными зубьями выполнена конической.
Такое положение двух осей очень важно для радионастроечных приборов, поскольку оси могут быть по
желанию выдвинуты вперед, к передней части аппарата, и полностью исключается мешающая способность
человеческой руки. Оси могут быть расположены под любым другим желаемым углом наклона. Шестерня со
спиральными зубьями предпочтительно слегка прижимается к зубчатому колесу действием пружины, чтобы
избежать люфта, вызванного зазором между зубьями. Зубчатое колесо cd (рис. 1-4) или d (рис. 5 и 6) жестко
соединено с настроечным валом f, и для грубой регулировки необходимо вращать ручку g (рис. 1). Вал a
шестерни c (рис. 1-4) или c' JO O (рис. 5 и 6) установлен в корпусе h зубчатого колеса и может быть
разъединен для грубой регулировки путем натяжения ручки i. После грубой регулировки шестерня b входит в
зацепление. при этом, при соответствующем вращении ручки i, зубчатое колесо d вращается, и,
следовательно, вал f вращается для обеспечения точной регулировки. Шкала k в корпусе It и деления на
зубчатом колесе cl позволяют наблюдать за выполненной точной регулировкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285245A
[]
-PA Th NT СПЕЙМПИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № a 531/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование тестоделительных машин.
Я, А. Луи Ксандер Уильям Койланд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
ферма Строберри Хиллс, Бирмингем, округ Окленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для выкладывания теста и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины для автоматического измерения и выкладывания теста с максимально
плавным движением, чтобы избежать изменения консистенции теста.
Ещё одной целью является создание усовершенствованных средств, взаимодействующих с оболочкой для
образования измерительной камеры с регулируемой вместимостью, позволяющей выкладывать различное
заранее заданное количество теста.
С учетом этих целей изобретение представляет собой способ нанесения теста 1, при котором отщепляющий
элемент перемещается поперечно массе теста 1, содержащейся в канале или камере или протекающей через
них, так что в результате такого поперечного движения от передней концевой части массы отрезается
определенное количество или часть, а отщепленная часть впоследствии выталкивается или вытесняется из
канала или камеры.
Изобретение также включает в себя тестораскаточную машину, содержащую корпус с приемным и
разгрузочным отверстиями, а также средства, предназначенные для отделения и выталкивания части теста из
массы теста, содержащейся в указанном корпусе или протекающей через него, при этом характеризующаяся
тем, что операция отделения выполняется путем перемещения лезвия или подобного элемента поперек
направления потока теста, при этом лезвие или подобный элемент впоследствии продвигается к
разгрузочному концу для выталкивания отделенной части.
на прилагаемых чертежах.
Рисунки 1, 2, 3 и 4 представляют собой схематические изображения механизма измерения и укладки теста в
различные положения; рисунки 5, 6, 7 и 4 — боковые виды, соответствующие рисункам 1, 2, 3 и 4
соответственно; рисунок 9 — схематическое изображение машины для укладки теста, воплощающей мое
изобретение; рисунок 10 — боковой вид, соответствующий рисунку 9; рисунок 11 — поперечный разрез;
рисунок 12 — схема, иллюстрирующая в целом последовательность работы разделительного элемента в
соответствии с изобретением. На рисунках 13 и 14 представлены, соответственно, продольный и поперечный
разрезы модифицированной конструкции тестоприемной оболочки 70. В целом, моя тестоделительная
машина сконструирована таким образом, что измерение и выгрузка теста осуществляется максимально
плавным движением, чтобы не изменять его консистенцию. При выгрузке теста давление подвергается только
той части теста, которая выгружается.
Подробно, 1 — это бункер, 2 — корпус, расположенный ниже и соединенный с бункером для приема теста,
выходящего из бункера, и 3 — подвижный стол, расположенный под бункером и корпусом и несущий лотки 4
для приема теста, выходящего из корпуса. Площадь поперечного сечения прохода 2 постепенно уменьшается
от его верхнего входного конца к нижнему выходному концу, в котором расположено выходное отверстие 5,
причем конструкция такова, что тесто может свободно попадать в корпус.
6 Это комбинированная измерительная и выталкивающая лопатка, перемещающаяся под углом внутри
корпуса в направлении выпускного отверстия, при этом боковая стенка корпуса, контактирующая с концом
лопатки, концентрична оси вращения лопатки. Эта лопатка взаимодействует с корпусом, образуя
измерительную камеру.
Для измерения и выгрузки теста с максимально плавным движением необходимо, чтобы комбинированное
измерительное и выталкивающее лезвие перемещалось поперечно внутрь корпуса для разрезания теста,
измерения заданного количества теста, перемещения внутри корпуса к выпускному отверстию для
выталкивания измеренного количества, перемещения поперечно наружу корпуса, а затем...
возвращаться в исходную точку. Как показано на рисунке S, 7 представляют собой аксиально расположенные
вращающиеся корпуса на противоположных сторонах машины, которые соединены секционным валом 8 и
одновременно колеблются для углового перемещения лезвия, которое скользит в промежуточной секции
вала. Поскольку расположение корпусов и механизма управления в них одинаково с каждой стороны машины,
будет описано только расположение с одной стороны.
Подробно, каждый корпус 7 имеет на своей внутренней боковой стенке диаметрально расположенную
направляющую 9, по которой перемещается ползун 10, причем этот ползунок, несущий крестовину 11, к
которой крепится лезвие 6 12, является возвратно-поступательным приводным элементом ползунка внутри
корпуса, имеющим продольно расположенную направляющую 13, зацепляющуюся с антифрикционным
подшипником 14, который концентричен с осью вращения корпуса. Этот возвратно-поступательный приводной
элемент ползунка также имеет поперечно расположенную сегментную направляющую 15 на своем верхнем
конце, которая зацепляется с антифрикционным подшипником 16, закрепленным на ползуне 10.
Возвратно-поступательный скользящий приводной элемент приводится в действие, когда корпус 7 с
направляющей 9 неподвижен; этот элемент перемещается в одном направлении, когда направляющая 9
наклонена к одной стороне продольной направляющей 13 элемента, и в противоположном направлении, когда
направляющая 9 наклонена к другой стороне направляющей 13. Конструкция такова, что во время
возвратно-поступательного движения скользящего приводного элемента 12, ползунок 10, несущий лезвие,
совершает возвратно-поступательное движение в направляющей корпуса, а антифрикционный подшипник 16
перемещается в поперечной направляющей 15 скользящего приводного элемента.
Корпус и возвратно-поступательный скользящий приводной элемент приводятся в действие
синхронизированным механизмом, так что при положениях деталей, показанных на рисунках 1 и 5, и
заполненном тестоприемном корпусе, первый шаг состоит в радиальном перемещении лезвия внутрь корпуса
для отсечения S и измерения заданного количества теста. Этот шаг осуществляется путем перемещения
скользящего приводного элемента вниз, который перемещает детали в положения, показанные на рисунках 2
и 6. На следующем шаге лезвие перемещается под углом внутри корпуса путем вращения корпуса против
часовой стрелки, чтобы повернуть лезвие к разгрузочному отверстию бункера и протолкнуть тесто под
лезвием через разгрузочное отверстие, после чего детали занимают положения, показанные на рисунках 3 и
7. По мере того, как лезвие поворачивается вниз, тесто над ним следует за лезвием как под действием силы
тяжести, так и вакуума, создаваемого лезвием. Затем лезвие радиально извлекается из Корпус перемещается
вверх за счет движения приводного элемента скольжения, при этом детали занимают положения, показанные
на рисунках 4 и 75. 8. Чтобы вернуть лезвие в исходное положение, показанное на рисунках 1 и 5, корпус
поворачивается по часовой стрелке.
17 Клапан предназначен для управления диаметром отверстия 5 (отверстие для загрузки), при этом клапан
имеет выступающий выпускной патрубок 18, который предназначен для совмещения с выпускным отверстием
во время углового перемещения лезвия 6 внутри корпуса в сторону выпускного отверстия 19. Это элемент для
срезания теста, закрепленный на корпусе и расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с
нижним концом выпускного патрубка для срезания теста, когда клапан переводится в закрытое положение.
Как показано на рисунках 1 и 5, клапан находится в закрытом положении, при этом его выпускной патрубок
расположен непосредственно над элементом для срезания теста, когда лезвие находится в исходном
положении. Когда лезвие перемещается радиально внутрь корпуса, клапан перемещается в открытое
положение, так что до углового перемещения лезвия внутри корпуса выпускное отверстие остается
свободным, как показано на рисунках 2 и 100, и остается таковым до завершения углового перемещения
лезвия внутри корпуса, как показано на рисунках 3 и 7, после чего клапан возвращается в закрытое
положение. Во время радиального перемещения лопасти из корпуса, так что, когда лопасть радиально
перемещена из корпуса, клапан находится в закрытом положении, как показано на рисунках 4 и 8, в котором
он остается во время углового возвратного движения лопасти в исходное положение. Механизм, показанный
на рисунках 9 и 10, для приведения в действие возвратно-поступательного ползункового приводного элемента
12, приводящего в движение корпус 7 и клапан 17, имеет следующий вид: Ползунковой приводной элемент
закреплен на верхнем конце штока 20, нижний конец которого регулируемо закреплен на болте 21. Нижний
конец болта 20 шарнирно соединен с верхним концом рычага 22, нижний конец которого зашпонирован на
валу 23, закрепленном в раме машины. 24 и 25 представляют собой расходящиеся рычаги, первый из которых
который установлен на валу 23, а последний, в свою очередь, установлен на этом валу с помощью
подшипника. Для качания вала при перемещении качающегося рычага 25, регулируемый установочный винт
26 резьбовым образом входит в зацепление с качающимся рычагом 24 и прилегает к качающемуся рычагу 25.
Антифрикционные ролики 27 и 28 установлены на подшипниках в свободных концах качающихся рычагов 24 и
25 соответственно и входят в зацепление с периферией кулачков 29 и 30 соответственно, установленных на
валу 31, который установлен на подшипнике в раме машины и приводится в движение от двигателя 32 через
соответствующий редуктор 33.
Клапан 171 шарнирно соединен с одним концом коромысла 34, шарнирно установленного на раме машины
an-l, другой конец которого шарнирно соединен с рым-болтом 35, регулируемо установленным в верхнем
конце звена 36, нижний конец которого шарнирно соединен с рычагом 22.
Корпус 7 шарнирно соединен с верхним концом звена 37, нижний конец которого шарнирно соединен с
ходовым рычагом 38. Этот рычаг установлен на валу 39, закрепленном в раме машины, и качается рычагом
40, также установленным на валу 39. Рычаг 40 приводится в действие рычагом 41, установленным на валу 42,
закрепленном в раме машины, причем соединение между этими двумя рычагами включает в себя
антифрикционный ролик 43.
Этот ролик входит в паз рычага 41 и установлен на подшипнике, регулируемом продольно на рычаге 40 с
помощью винта 43a и маховика 43b. Конструкция такова, что путем регулировки указанного ролика можно
изменять относительную длину рычагов 40 и 41, чтобы изменять величину перемещения, передаваемого
корпусу 7. Это, в свою очередь, изменяет угловое перемещение лезвия 6 и количество срезаемого и
выбрасываемого теста. 44 и 45 представляют собой расходящиеся качающиеся рычаги, первый из которых
закреплен на валу 42, а второй установлен на нем. Для качания вала 42 относительно качающегося рычага 45
я предусмотрел установочный винт 46, резьбовым образом входящий в качающийся рычаг 44 и упирающийся
в качающийся рычаг 45. 47a и 48 — это антифрикционные ролики, установленные на свободных концах
качающихся рычагов и соответственно входящие в зацепление с периферией кулачков 49 и 50, закрепленных
на валу. 31.
Для точного размещения необходимого количества теста в нескольких формах одновременно, корпус для
приема теста разделен -5' расположенными на расстоянии друг от друга поперечно расположенными
перегородками на ряд камер, в каждой из которых работает комбинированный нож для отделения и выброса
теста. Таким образом, как показано на рисунках 13 и 14, корпус 51 снабжен рядом расположенных на
расстоянии друг от друга поперечно расположенных перегородок 52, разделяющих корпус на множество
камер и предотвращающих поперечное перемещение теста из одной камеры в другую.
-65 53 представляет собой элемент, закрепленный на дне корпуса и имеющий сливной патрубок 54,
сообщающийся с каждой камерой. В каждой камере имеется комбинированный нож 55 для отделения и
выталкивания теста, который сначала отделяет тесто, а затем выталкивает его из камеры через сливной
патрубок, сообщающийся с ней. Каждый нож имеет одну и ту же ось вращения и одновременно приводится в
действие одним и тем же механизмом, например, таким, как показан на рисунках 5–11 включительно.
Для облегчения обработки внутренней поверхности изогнутой стенки корпуса в концентрическом положении
относительно оси вращения комбинированного лезвия 80 для отделения и выталкивания теста, в нижней
части корпуса имеется отверстие, проходящее вдоль одной торцевой стенки до другой и расположенное
между изогнутой стенкой 56 и задней стенкой 57, благодаря чему внутренняя поверхность изогнутой стенки
может быть обработана по всей ее протяженности.
Для закрытия зазора между каждой перегородкой 52 и элементом излива 54 я предусмотрел заполняющий
элемент 58, который 90 расположен относительно перегородок с помощью штифтов 59 и закреплен к ним
винтом 60. Для каждой камеры также предусмотрен подходящий заполняющий элемент 61, который крепится
к задней стенке 57 95-го отверстия.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я предложил тестораскаточную машину, включающую
средства, перемещающиеся поперечно внутрь корпуса для отделения теста и перемещающиеся внутри
корпуса по направлению потока теста для его выброса, благодаря чему заданное количество теста
выкладывается с максимально плавным движением, так что консистенция теста не изменяется; и в которой
только та часть теста, которая выкладывается, подвергается давлению.
Следует также отметить, что я разработал машину, в которой точное количество теста может быть
одновременно помещено в несколько лотков, и в которой количество теста, помещаемого в любой момент
времени, может легко изменяться путем регулировки регулируемого соединения в механизме управления.
Такие регулировки могут производиться во время работы машины путем вращения маховика 43b, так что
оператор может обеспечить желаемое количество помещенного теста без остановки машины. Перегородки
52, которые делят пространство на отсеки, каждый из которых имеет собственное измерительное и
выталкивающее лезвие, предотвращают любую возможность поперечного потока и выброса большего
количества теста в одной точке помещения, чем в другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой способ укладки теста, при котором отщепляющий элемент
перемещается поперечно массе теста, содержащейся в канале или камере или протекающей через них, так
что таким поперечным движением от передней части j 0 массы отрезается определенное количество или
часть, а отщепленная часть впоследствии выталкивается или вытесняется из канала или камеры.
2
Способ выкладывания теста
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № 3658/27.
Фотография слева; 28 октября 1927 г.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
29 W 85,246 Усовершенствования в стиральных котлах.
Я, Уильям Уильям, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: 113, Dukes Brow, Blackburn,
Lancashire, British, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Газовый бытовой котел для стирки белья, сконструированный таким образом, чтобы использовать все тепло,
выделяемое горелкой. Это достигается путем установки змеевика вокруг внешнего диаметра газовой горелки
и под котлом, через который вода проходит изнутри котла. От этого змеевика вертикальная труба
подсоединена к горизонтальному перфорированному кольцу, которое закреплено внутри котла примерно в 2
дюймах от верха. В основании вертикальной трубы предусмотрен сливной кран.
Это приспособление служит тройной цели, а именно: (1) Постоянная подача кипятка может осуществляться из
вертикальной трубы через несколько минут после зажигания горелки.
( 2) Циркуляция горячей воды, проходящей через перфорированное горизонтальное кольцо, образует
непрерывный поток кипящей воды, что повышает очищающие свойства котла.
( 3) Горизонтальное кольцо, закрепленное внутри котла на расстоянии примерно 2 дюйма от верха, образует
кольцо, предотвращающее разбрызгивание и выкипание.
Преимущество этого изобретения заключается в том, что оно кипятит воду вдвое быстрее и вдвое дешевле,
чем любой обычный бытовой стиральный котел, существующий в настоящее время.
Подача холодной воды к этим котлам может быть организована либо в автоматическом режиме, либо от
бытового водопровода.
Дата: 10 марта 1927 г. WM A 511 WOIRTIE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах.
Я, ВИЛЛИ Ам Асиивон Тии, проживающий по адресу: 113, Дьюкс-Брау, Блэкиберн, Ланкашир,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Бытовой котел для стирки, сконструированный таким образом, чтобы быстро нагревать воду, одновременно
снижая потребление газа за счет использования всего отработанного тепла, выделяемого газовой горелкой,
расположенной снизу, представляет собой тип, имеющий внешнюю трубчатую спираль на пути
нагревательных газов, соединенную одним концом с самой нижней точкой котла и подающую нагретую воду
выше уровня воды. Мое изобретение включает в себя создание горизонтальной перфорированной
распределительной трубки вокруг верхней части котла, в основном, как описано ниже.
Пример моего изобретения показан на прилагаемом чертеже в двух проекциях: фиг. 1 и фиг. 2. Фиг. 1
представляет собой расположение трубопроводов и камеры в разрезе, а фиг. 2 — относительное положение
трубопроводов и камеры в плане.
Буквы, показанные на рис. 1 и упомянутые в Техническом задании, описывающем различные части,
идентичны буквам, показанным на рис. 2.
A — медная труба, к которой снизу подсоединена труба B, закрытая перфорированной заглушкой E. Эта труба
ведет вниз в змеевик, к выходному концу которого прикреплена вертикальная труба C, снабженная клапаном
K и соединенная с горизонтальным кольцом D, перфорированным изнутри так, что все отверстия направлены
к общему центру. Это обеспечивает постоянную циркуляцию горячей воды из бойлера к перфорированному
кольцу во время кипячения белья, тем самым повышая эффективность очистки бойлера.
F представляет собой отдельную камеру, образованную внутри и с одной стороны медной трубки, и
соединена с подающей трубой G, к которой прикреплен клапан J и которая соединена с выходным концом
змеевика тройником. Внутренняя поверхность камеры перфорирована в точке 1151, чтобы обеспечить
свободный выход для нагнетания. Эта камера быстро подает горячую воду для других бытовых нужд, которую
можно отводить через трубу I.
Два клапана J и K на подающих трубах C и G разделяют и регулируют работу двух контуров, а именно: стирки
белья или подачи горячей воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285247A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г., № 3711/27 W 1. Заявка принята 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный клапан управления воздухом для пневматических эжекторов.
Мы, Гарри Дитиви, проживающий по адресу: Ист-Парад, 163, Йорк, подданный Великобритании, и компания
ADAMS-H 1 YDRAULICS LIMITED, проживающая в Йорке, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам для регулирования подачи сжатого воздуха к эжекторам,
используемым, например, для подъема сточных вод, осадка, суспензий и других жидкостей или полутвердых
веществ, и предназначено для использования в установках, где эжекторы должны работать попеременно,
причем эти переключения осуществляются автоматически регулирующими клапанами. Для этой цели в
воздуховодах, по которым сжатый воздух подается к эжекторам, устанавливаются клапаны, изготовленные в
соответствии с данным изобретением, и каждый клапан закрывается давлением в попеременно работающем
эжекторе и открывается только тогда, когда эжектор, к которому он подключен, пуст и открыт для атмосферы.
На прилагаемом чертеже (Рисунок 1) в центральной части показан клапан и управляющий цилиндр,
выполненные в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлена схема, иллюстрирующая способ расположения пары клапанов, таких как клапан,
показанный на рисунке 1, в воздухозаборных трубах, ведущих к паре эжекторов.
Как показано на этом чертеже, корпус клапана b, снабженный входом c и выходом d, имеющими резьбу или
другие удобные способы соединения их в трубопроводную систему, выполнен с перегородкой e, имеющей
отверстие 1 в седле клапана. Корпус снабжен отверстием q, расположенным напротив седла клапана, в
которое вставлен штуцер h, поддерживающий пневматический цилиндр i. Этот цилиндр закрыт с одного конца
съемной крышкой j, и воздух подается в верхнюю часть цилиндра через трубу k, соединенную с воздуховодом
1, ведущим к другому эжектору, отличному от того, к которому подается воздух клапаном, связанным с этим
цилиндром. В нижней части цилиндра предусмотрено отверстие vin 1, обеспечивающее постоянное
сообщение с атмосферой. 55 Отверстие N предусмотрено в нижней торцевой стенке цилиндра и штуцере h,
через которое проходит шток o клапана p, и внутри цилиндра на указанном штоке клапана o установлен
поршень q. Отверстие 60 N в стенке цилиндра расширено в своей Наружный конец предназначен для
размещения расширителя на штоке клапана, а внутренний конец этого отверстия выполнен коническим,
Соседние файлы в папке патенты