Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5878
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 декабря 1926 г. № 30,891/26, Завершено: 11 марта 1927 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 9 февраля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства углеродной электроники.
Я, профессор Иму Б. С. Айив Асы из Митедьетема, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству углеродных электродов.
Уже было предложено получать углеродные электроды из природного газа путем термической обработки
природного газа в реакторе для разложения таким образом, чтобы получалась плотная смесь сажеподобных и
смолоподобных продуктов, которую, при необходимости с добавлением дополнительных связующих веществ,
формуют и прокаливают известным способом.
Я обнаружил, что угольные электроды могут быть получены более экономичным способом и даже лучшего
качества, если, согласно моему изобретению, плотная смесь более или менее мелкодисперсных углеродных
материалов и смолоподобных продуктов, полученная при термическом расщеплении природного газа, в
дополнение к углероду, отложившемуся в твердой когерентной форме на стенках реактора разложения в
различных количествах в зависимости от условий эксплуатации, не формуется и не прокаливается
непосредственно, а сначала нагревается до такой степени, что смолоподобные компоненты смеси коксуются,
после чего коксованная масса измельчается известным способом, и, после добавления связующих веществ
известным способом, формуется и прокаливается. При нагревании смеси углеродных материалов и
смолоподобных компонентов с целью коксования образуется продукт, особенно подходящий для
производства электродов, что явно обусловлено его молекулярными свойствами. Это объясняется тем, что
пористость электродов, полученных описанным способом, меньше, чем у ранее полученных угольных
электродов, в то время как сопротивление Огнестойкость, прочность и устойчивость к химическим
воздействиям особенно важны. Причина этого заключается в том, что углерод из природного газа,
используемый в соответствии с процессом настоящего изобретения для производства электротехнической
продукции, имеет абсолютную удельную массу около 1,5–2,1.
Углерод, подобный ретортовому графиту, осажденному в процессе производства углеродно-смоляной смеси
из природного газа 5 на стенках разлагающего сосуда в твердой когерентной форме, обладает теми же
ценными свойствами для производства электродов, что и упомянутые выше угли, и, в соответствии с
изобретением, его 60 также можно перерабатывать в электроды самостоятельно или вместе с закоксованной
углеродно-смоляной смесью.
В соответствии с изобретением оказалось выгодным осуществлять коксование 65 углеродно-смоляной смеси
не в инертной атмосфере, а в присутствии углеводорода, например, в потоке природного газа или метана или
метаново-водородной смеси, полученной в процессе производства 70 углеродно-смоляной смеси, при
температуре, при которой газ или газовая смесь, по меньшей мере, частично разлагаются, при этом углерод,
образующийся в результате разложения, присоединяется к коксуемой углеродно-смоляной смеси 75. Затем
продукт коксования измельчают и обрабатывают до электродов известным способом.
Дата: 6 декабря 1926 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства углеродных электродов.
Я, профессор Имн Фе Сзарвваши, проживающий по адресу: Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству 284,818 2 284,818 формованных углеродных изделий, в
частности электродов.
Уже было предложено получать углеродные электроды из газообразных углеводородов, особенно из метана
или природного газа, путем термической обработки природного газа в реакторе для разложения таким
образом, чтобы получалась плотная смесь сажеподобных и смолоподобных продуктов, которая, при
необходимости с добавлением дополнительных связующих веществ, формуется и прокаливается известным
способом.
— Теперь я обнаружил, что сформированные углеродные «тела», особенно углеродные электроды, могут
быть получены более экономичным способом и даже лучшего качества, если, согласно mcy 4 lnv ention,
тесная смесь более или менее мелкодисперсных углеродных частиц и смолоподобных продуктов, полученных
в процессе термического расщепления газообразных углеводородов, например,
Природный газ, помимо углерода, откладывающегося в твердой когерентной форме на стенках реактора
разложения в различных количествах в зависимости от условий эксплуатации, не формуется и не
прокаливается непосредственно, а сначала нагревается до такой степени, что смолоподобные компоненты
смеси коксуются при температуре не выше 17000 °C, после чего коксованная масса измельчается известным
способом, а после добавления связующих веществ известным способом формуется и прокаливается. При
нагреве смеси углерода и смолоподобных компонентов с целью коксования образуется продукт, особенно
подходящий для производства электродов, что явно обусловлено его молекулярными свойствами. Это
объясняется тем, что пористость электродов, полученных описанным способом, меньше, чем у ранее
полученных угольных электродов, в то время как огнестойкость, прочность и устойчивость к химическим
воздействиям особенно высоки. Причина этого заключается в том, что углерод из природного газа,
используемый в соответствии с настоящим процессом, Изобретение для производства электродов
демонстрирует абсолютную удельную массу примерно от 1,5 до 2,1.
Твердый углерод, почти такой же тугоплавкий, как ретортовый графит, отложившийся в процессе
производства углеродно-смоляной смеси из природного газа на стенках сосуда для разложения в твердой
когерентной форме, обладает теми же ценными свойствами для производства электродов, что и упомянутые
выше углеродные ленты, и, в соответствии с изобретением, его также можно перерабатывать в электроды как
отдельно, так и вместе с закоксованной углеродно-смоляной смесью.
В соответствии с этим изобретением оказалось выгодным осуществлять коксование углеродно-смоляной
смеси не в инертной атмосфере, а в присутствии углеводорода, например, в потоке природного газа или
метана или метаново-водородной смеси, полученной в процессе производства углеродно-смоляной смеси,
при температуре, не превышающей 17000 °C, при которой газ или газовая смесь, по меньшей мере, частично
разлагаются, при этом углерод, образующийся в результате разложения, присоединяется к коксуемой
углеродно-смоляной смеси. Затем продукт коксования измельчают и перерабатывают для получения
углеродных тел, в частности электродов, известным способом.
Следующий пример служит для того, чтобы показать, как изобретение может быть реализовано на практике:
Метан со скоростью 20 кубических метров в час пропускают через реторту, футерованную углеродными
кольцами, длиной 2 метра и диаметром полметра, и подвергают ее расщеплению или термическому
раскалыванию при температуре около 13000 °C. При такой обработке метан разлагается на смесь, состоящую
примерно из 70% мелкодисперсного углерода и 30% твердого углерода, почти такого же тугоплавкого, как
графит реторты. Также образуется тесная смесь сажи и смолоподобных продуктов в различных количествах.
Полученный таким образом материал затем нагревают в потоке газовой смеси метана и водорода до тех пор,
пока все смолистые вещества не закоксуются. Полученный закоксованный продукт представляет собой
твердый, высокотермостойкий материал с абсолютной удельной массой 1,9-2. Продукт измельчают до
обычного размера гранул, а затем обрабатывают в электроды известным способом. Было установлено, что
105 полученных таким образом углеродных образцов обладают термостойкостью 94-97, тогда как известные
электроды, изготовленные из нефтяного кокса, при тех же условиях испытаний имели термостойкость всего
75-80.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 115
Соседние файлы в папке патенты