Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5878
.pdf
Мы также предпочитаем предусмотреть в сочетании с перемешивающим элементом вышеуказанного типа
устройство, которое поможет разбить клинкеры нежелательного размера, если таковые образуются в
результате неправильной эксплуатации, и позволит механически удалить их вместе с остальной золой. 65
Дальнейшие цели и преимущества изобретения будут частично очевидны, а частично конкретно указаны в
приведенном ниже описании, которое в сочетании с сопутствующими чертежами раскрывает
предпочтительный вариант его осуществления; однако такой вариант следует рассматривать лишь как
иллюстрацию его принципов. На чертежах: 75 Рисунок 1 представляет собой вертикальный центральный
разрез -uoo úeonpod se 2 13 jo brnd aaoiol etp jo, выполненный в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план конструкции, показанной на рисунке 18. Рисунок 3 — это разрез,
выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, в направлении стрелок.
Рисунок 4 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 4 4 рисунка 2 85. Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез, а рисунок 6 — центральный вертикальный разрез устройства для
дробления золы, используемого в данном изобретении.
Изобретение проиллюстрировано на рисунках 901 и 902 в применении к газогенератору, имеющему
внутреннюю и внешнюю боковые стенки 1 и 2, которые могут быть соответствующим образом охлаждены
водой. В данном случае внешняя стенка 2 простирается вниз до пола, чтобы служить опорой для боковых
стенок и обеспечивать внутри себя кольцевую зольную яму 3, расположенную между вышеупомянутой
внешней стенкой 2 и внутренней кольцевой перегородкой 4, которая, в свою очередь, содержит камеру 5
внутри. Колосниковая решетка, предпочтительно типа, описанного ниже в более подробном описании,
расположена на стенке 4, описанной выше, и установлена на постаменте 6, где камера 5 служит в качестве
камеры высокого давления или источника тепла или пара, который подается в нее на определенных этапах
через входную трубу 7 (рис. 2) и получает газ на определенных других этапах через газопровод. выходная
труба 7 а.
В соответствии с типом газогенератора, к которому относится настоящее изобретение, над колосниковой
решеткой устанавливается перемешивающий элемент 8, работающий в нижней части золы и топочного слоя,
поддерживаемого колосниковой решеткой. Этот элемент, как показано на рисунках 1 и 2, имеет форму балки
достаточно большого поперечного сечения, чтобы выступать вверх в топочный слой через золу и тем самым
перемешивать золу, клинкер и нижнюю часть топочного слоя настолько тщательно, насколько это
необходимо, для удаления газовых пузырьков и, в целом, для создания однородных условий в топочном слое.
Действие мешалки осуществляется как в восходящем, так и в наружном направлении. Вышеупомянутое
действие мешалки особенно желательно при работе генераторов водяного газа, где высокие температуры на
определенных этапах приводят к образованию клинкера больших размеров, что ранее делало необходимым
приостановку работы генератора на время его удаления. Было установлено, что при использовании балки с
такими характеристиками образование клинкера сводится к минимуму, а образовавшийся клинкер
разрушается, скапливаясь между концом балки и боковой стенкой генератора, которая предпочтительно
снабжена кольцевой гофрированной или ребристой износостойкой пластиной 9, расположенной напротив
внешних концов балки.
Выдвижная балка 8 постоянно смещает содержимое генератора к боковым стенкам, но ее функция
перемешивания золы и топочного слоя вверх, создавая волнообразное движение для обеспечения
однородных условий в нижней части топочного слоя, также выгодна. Кроме того, с точки зрения
перемешивания топочного слоя снизу, может быть желательно вращать балку с большей скоростью, чем
требуется для удаления золы с необходимой скоростью, и, соответственно, генератор сконструирован таким
образом, чтобы уменьшить количество золы, выбрасываемой балкой из зольного слоя, до уровня ниже
обычных тенденций выдвижения последней. В данном случае боковая стенка 1 генератора, как более
наглядно показано на рис. 1, немного опускается ниже уровня колосниковой решетки, тем самым препятствуя
прямому выходу золы наружу, а под внешними торцевыми частями балки 8 расположено кольцевое отверстие
для выброса золы 10, такое отверстие имеет ограниченный размер, так что только При вращении балки через
нее может проходить ограниченное количество золы. Зола, вытесняемая балкой наружу в количестве,
превышающем то, которое может протекать вниз через отверстие для выпуска золы 10, может освободиться
за счет перемещения вверх вдоль боковой стенки 1, которая не удерживает золу от такого подъема вверх. В
результате балку можно ускорять настолько, насколько это необходимо для надлежащего перемешивания
слоя топлива снизу, не выбрасывая золу слишком быстро. Движение, передаваемое топливному слою
вращающейся балкой, в основном является вертикальным или волнообразным, хотя в меньшей степени
также присутствует вращательное движение и движение наружу, все они вызваны вращением балки. Было
установлено, что перемешивание топливного слоя сверху не вызывает его движения более чем на фут или
два ниже фактической досягаемости перемешивающего элемента. Различные типы перемешивания,
используемые в газогенераторах до настоящего времени, были преимущественно горизонтальными.
Воздействие на слой золы и в основном используется для удаления золы из слоя 90. Движение, создаваемое
используемым здесь типом мешалки, распространяется до самой верхней поверхности топлива, когда слой
топлива имеет умеренную высоту, и если топливо высыпается целиком в центр слоя 95, например, действие
балки удовлетворительно распределит топливо по всей поверхности слоя топлива. Таким образом,
перемешивание такого рода обычно делает ненужным обычное распределение и перемешивание топлива
сверху.
В настоящем варианте осуществления изобретения балка 8 вращается с помощью приводного кольца 11,
которое окружает камеру давления 105 6 5 и соединено с балкой вблизи ее внешних концов. Как показано,
приводное кольцо 11 перемещается на шарикоподшипниках 12, которые поддерживаются кольцевой полкой
13, съемной 110, надежно установленной на перегородке 4. Приводное кольцо 11 вращается любым
подходящим способом, например, путем нанесения на него зубьев шестерни 14, которые зацепляются с
шестерней 15, которая установлена на приводном валу 16115, соединенном с механизмом привода с
регулируемой скоростью соответствующего типа, который нет необходимости подробно описывать здесь.
Приводной вал 16 и связанные с ним детали могут располагаться внутри боковой стенки 2, например, путем
отделения части камеры 3 перегородками 17 и 18 (рис. 2) для образования корпуса для приводных частей.
Вращательное движение приводного кольца 11 125 служит для перемещения с помощью кольца той части
золы, которая находится в его непосредственной близости, благодаря чему клинкеры в золе измельчаются
между собой, а также путем раздавливания о пластину 9, упомянутую ранее 3 t 4 Y 805. При желании кольцо
11 может быть снабжено выступами или гофрированными элементами, аналогичными описанным далее в
связи с рисунком 5, с целью содействия вращению золы и измельчению клинкеров.
Изображенный генератор имеет конструкцию с сухим дном, а зольный перемешивающий вал 8 выполнен
полым для приема охлаждающей воды, подаваемой к нему, например, через вращающуюся водопроводную
трубу 19, расположенную внутри опоры 6А на оси вращения вала. Приводное кольцо 11 может быть...
Охлаждение осуществляется путем прокладки водопроводных соединений 20 на внешних участках балки 8,
ведущих из ее внутренней части в полость приводного кольца 11, таким образом, вода циркулирует через
последнее после прохождения через балку S. Вода выходит из камеры в кольце 11 через одно или несколько
выпускных отверстий или трубопроводов, не показанных на рисунке.
Для ограничения количества золы, выбрасываемой через отверстие 10, упомянутое выше балкой,
предпочтительно предусмотреть под этим отверстием кольцевой зольник 22, который принимает проходящую
через него золу, и это предотвращает дальнейший выброс золы до тех пор, пока желоб 22 остается полным. В
данном случае желоб 22 установлен на приводном кольце 11 и вращается вместе с ним, и в соответствии с
настоящим изобретением предусмотрено регулируемое устройство для удаления золы из желоба с желаемой
скоростью. Как показано, зольный плуг 23 выступает вниз в желоб 22 и регулируется по положению путем
установки его на шпиндель 24, который снабжен внешней рукояткой управления 25, имеющей штифт 26,
который может входить в любое из ряда отверстий 27 в секторной пластине 28. Таким образом, зольный плуг
23 выступает вниз в желоб 22 на расстояние, зависящее от положения рукоятки. 25, и по мере вращения
емкости зола удаляется из нее с соответствующей скоростью, а дополнительная зола поступает через
отверстие 10 в емкость 22 с соответствующей скоростью. Зольники 23, которых может быть использовано
любое желаемое количество, могут быть расположены в различных точках над камерой 3 таким образом,
чтобы отклонять золу и направлять ее в указанную камеру перед соответствующим количеством зольных
дверей 29 (рис. 2), расположенных под зольниками. В данном варианте осуществления изобретения зольная
яма 3 расположена внутри газонепроницаемого корпуса генератора, и, таким образом, когда вышеуказанные
двери 29 открыты, давление внутри генератора может способствовать удалению золы, если это необходимо.
Решетка предпочтительно выполнена в виде секторных секций 30, которые поддерживаются по центру
пьедесталом 6, а на внешних концах — перегородкой 4.
Отверстия для тяги 31 (рис. 3) колосниковой решетки также предпочтительно расположены под наклонными
выступами 32 в секциях 30, 70, благодаря чему движение перемешивающего золу элемента стремится
сметать золу с выступов, отводя ее от отверстий для тяги, вместо того, чтобы сбивать золу в них. На рис. 4
показана перемешивающая балка, изображенная на рис. 1 и 2, имеющая треугольное поперечное сечение,
наклонная боковая поверхность которой направлена вперед, чтобы постепенно волнообразно деформировать
топочное ложе по мере перемещения балки. Балка также предпочтительно снабжена направленными вперед
зубьями 33, которые врезаются в золу и в некоторой степени сдерживают движение балки наружу.
В связи с зоперемешивающим элементом 85 вышеуказанного типа во многих случаях целесообразно
использовать устройство для измельчения клинкера, чтобы облегчить его удаление из зольного слоя. На
рисунках 5 и 6 мы изобразили газогенератор 90, который в целом аналогичен описанному ранее в связи с
рисунками 1 и 2, поскольку его внутренняя боковая стенка 1a простирается ниже нижнего рабочего уровня
зоперемешивающего элемента 95 8a, который поддерживается и перемещается приводным кольцом 11a,
поддерживающим промежуточный зольник 22a. Однако этот вариант осуществления изобретения снабжен
зодробильным устройством 100, расположенным между перемешивающим элементом 8a и отверстием для
выпуска золы 10a, которое зодробильное устройство, состоящее из кольцевого элемента 34,
поддерживаемого приводным кольцом h1a, измельчает клинкер о износостойкую пластину 105 9a.
Предпочтительно противоположный Как показано на рисунке 6, поверхности элементов 34 и 9а,
предназначенные для измельчения золы, сходятся вниз, в результате чего клинкер постепенно измельчается
до меньшего размера по мере продвижения к отверстию для выброса золы 10а. На рисунке 5 также показано,
что элемент 34 имеет наклонные гофрированные поверхности, образующие на нем наклонные выступы 35,
предназначенные для того, чтобы прижимать клинкер вниз и обеспечивать его контакт с гофрированными
поверхностями изнашиваемой пластины 9а.
Таким образом, вышеупомянутое дробильное устройство повышает способность машины измельчать любые
клинкеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284806A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1926 г. № 19751/20 A. Полная левая сторона: 10 июня 1927 г.
Документ принят: 10 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей и связанные с ними разработки.
Мы, Г. О. Ф. Дон Питт, проживающий по адресу: Тивертон Мэнсионс, 3, Грейс Инн Роуд, Лондон, W.U 1-,
подданный Великобритании, - и П. и Ф.
Компания ENGINEERING SYNDICATE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Королевства Великобритании и Ирландии, юридический адрес которой находится по адресу: Halton House, 20,
High Holborn, London, E C 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к турбинам или роторным двигателям и имеет своей целью
усовершенствования, позволяющие использовать большую долю кинетической энергии используемого
рабочего тела. Эти усовершенствования заключаются в создании каналов или воздуховодов описанной ниже
формы, с помощью которых достигается большее преимущество за счет скорости, а также расширяемости
упругого рабочего тела, такого как пар. Еще одной целью настоящего изобретения является устранение
хрупких лопаток, используемых в большинстве других турбин, и, таким образом, обеспечение большей
прочности конструкции, что значительно снижает риск механических повреждений.
Изобретение заключается в направлении пара (термин, который в дальнейшем будет считаться включающим
и другие гидродинамические жидкости) через одно или несколько сопел в корпусе или в закрепленных на нем
пластинах статора и в направлении струи пара на острый край, который разделяет и отклоняет ее на два
аналогичных канала U-образной формы, расположенных в роторе. Эти каналы, расположенные на периферии
ротора или вблизи нее, лежат в плоскости, касательной к плоскости с меньшим радиусом, чем радиус ротора,
а расположенные по бокам ротора лежат в плоскости, наклоненной к плоскости, проходящей через его ось.
При таком расположении ротор вращается, и когда он поворачивается на достаточный угол, пар выпускается
или выходит через соответствующие каналы в пластине статора или в корпусе. Отсюда он направляется в
другую аналогичную пару каналов, расположенных либо в том же роторе, но ближе к центру или дальше от
него, либо в другом диске ротора, и таким образом... 1/-J используется еще одна стадия расширения. Эта
последовательность продолжается, 55 стадий за стадией, пока не будет приложено все расширяющее усилие
пара, после чего он, наконец, выходит либо в атмосферу, либо в подходящий конденсатор.
Множество пароподающих сопел 60 расположены по окружности цилиндрического корпуса, и каждая пара
U-образных каналов в роторном диске, пройдя через пару выпускных отверстий или каналов, при дальнейшем
вращении 65 оказывается перед новым потоком пара и получает новый импульс.
Эти форсунки могут быть сгруппированы в два или более комплекта, при этом отдельные элементы каждого
комплекта расположены на некотором расстоянии друг от друга, а каждая группа находится под отдельным
управлением. Это позволяет легко регулировать количество пара, подаваемого в машину, без риска
возможного волочения проволоки и т. д.
Для того чтобы максимально эффективно использовать энергию рабочего тела, смежные поверхности
статора и ротора, в которых расположены входные и выходные отверстия SC и каналы рабочего колеса,
разделены минимальным зазором, который заполнен пленкой сконденсированного пара или другого
используемого рабочего тела, удерживаемого там капиллярными силами. Таким образом, минимизируется
утечка на конце, а удлинение смежных концов отверстий и каналов позволяет рабочему текучею
воздействовать на ротор под большим углом. Поскольку направление плоскости (или плоскостей), в которой
расположены «каналы рабочего колеса» в дисках ротора, определяет направление вращения дисков, с
помощью этого изобретения можно обеспечить отдельные ряды каналов рабочего колеса, расположенных
под разными углами и в разных зонах одного и того же диска ротора, и подавать пар в эти отдельные ряды
каналов из соответствующего источника.
Удачно расположенные форсунки под отдельным управлением позволяют вращать ротор либо по часовой
стрелке, либо против часовой стрелки.
Управление подачей пара возможно только в одном из вариантов этого роторного двигателя. В одном из
вариантов может быть предусмотрено реверсивное устройство, например, в одном или нескольких роторных
дисках. В другом варианте, двигатель, предназначенный только для реверсивного вращения, может быть
установлен на том же валу, что и диски. Дата: 10 августа 1926 г.
адаптировано для вращения "вперед" Accord EDGAR A GODDIN, iug to another construction both arrange Agent
for the Applicants.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей и связанные с ними разработки.
Гордон Питт, ранее проживавший по адресу: Тивертон Мэнсионс, 3, Грейс Инн Роуд, Лондон, W O 1, и
Дулвертон Мэнсионс, 8, Грейс Инн Роуд, а в настоящее время проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 132,
Лондон, W C 1, являющийся подданным Великобритании, и компания P & F ENGINEERING SYNDICATE Limu
Tm, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, чей зарегистрированный адрес находится по адресу: Халтон Роуз, Хай Холборн,
20, Лондон, E.C 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к турбинам или роторным двигателям и направлено на усовершенствование
конструкции, позволяющее использовать большую долю кинетической энергии используемого рабочего тела.
Еще одной целью настоящего изобретения является устранение хрупких «лопастей», используемых в
большинстве других турбин, что обеспечивает большую прочность конструкции и снижает риск механических
повреждений диска.
Эти усовершенствования заключаются в оснащении ротора и статора кольцевыми выступами или фланцами
на их смежных поверхностях, которые входят в пазы на противоположных поверхностях с минимальным
зазором между ними, а также в обеспечении каналов или воздуховодов описанной ниже формы на указанных
поверхностях ротора и статора, посредством которых пар или другая рабочая жидкость (далее именуемая
«пар»), направляемая в лопатки, образованные в роторе, сначала передает импульс ротору за счет удара,
после чего направление пара изменяется, и он выходит в канал в статоре, тем самым передавая ротору
второй импульс за счет реакции.
Пар, выходящий из статора, изменяется и затем выходит через второе сопло в статоре, которое направляет
пар, выходящий из первого сопла, в два сопла, расположенных в плоскости вращения (далее именуемой
«зоной») в роторе параллельно зоне, в которой расположено первое сопло. В этом случае ротору передается
еще один импульс вторым ударом, после чего направление пара, подаваемого в каждое из сопел на втором
этапе, снова изменяется, и пар выходит в другие каналы статора, где его направление снова изменяется. В
этом случае пар выходит через другие сопла, которые направляют его в три других сопла, расположенных в
третьей зоне ротора, аналогичной описанным выше. Таким образом, цикл операций повторяется до тех пор,
пока не будет использовано все расширяющее усилие пара.
Нам известно, что ранее предлагалось оснастить роторы турбин лопатками в виде двойных U-образных
закрытых каналов с острым краем между ними, а также оснастить статоры закрытыми U-образными каналами,
по которым пар, отводимый указанными лопатками, направлялся в другую лопатку того же ротора, имеющую
форму закрытого U-образного канала, но ни в одном из этих случаев смежные поверхности ротора и статора
не были сформированы таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение между ними для
предотвращения утечки рабочей жидкости.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения, пар подается через одно или
несколько сопел в статоре или в закрепленных на нем пластинах, которые направляют соответствующее
количество струй пара в наклонные лопатки, образованные в роторе, где пар ударяется о режущую кромку,
которая разделяет и отклоняет его на два аналогичных канала U-образной формы в роторе. Эти каналы,
расположенные на периферии ротора или вблизи нее, лежат в плоскостях, касательных к дуге меньшего
радиуса, чем радиус ротора, а расположенные по бокам ротора, лежат в плоскостях, наклоненных к
указанным сторонам. При таком расположении ротор вращается, и пар проходит через вышеупомянутые
U-образные каналы в выпускные каналы в статоре по обе стороны от сопла подачи пара. Эти выпускные
каналы ведут к одному или нескольким соплам более низкого давления, которые направляют пар в одно или
несколько других сопел, как описано выше. пояснил.
Лопасти ротора могут располагаться рядом друг с другом по бокам одного и того же ротора или по его
периферии, либо они могут располагаться в одном или нескольких других роторных дисках. Таким образом,
расширяющая сила пара используется на последовательных этапах, и последовательность операций
продолжается поэтапно до тех пор, пока не будет использована вся расширяющая сила пара, после чего он,
наконец, выходит либо в атмосферу, либо в соответствующий конденсатор.
При использовании нескольких входных форсунок для подачи пара они могут быть расположены по
окружности цилиндрического корпуса или статора, и каждая пара U-образных цилиндров в роторе, после
прохождения через рабочие выпускные отверстия в статоре, перемещается вращением перед следующей
форсункой для подачи пара, которая подает в нее свежий пар.
Проходя через выпускные каналы и другие лопатки в серии, этот пар во время своего расширения передает
ротору дополнительные импульсы.
Эти форсунки могут быть заполнены раствором в двух или более комплектах, при этом отдельные элементы
каждого комплекта могут располагаться между элементами другого комплекта или групп, и каждая группа
может находиться под отдельным управлением.
Это позволяет легко контролировать количество пара, подаваемого в машину, без риска возможного
вытягивания проволоки.
За счет обеспечения смежных поверхностей статора и ротора, в которых расположены соответственно
впускные и выпускные каналы, а также лопатки, кольцевыми ободками или фланцами, которые входят в пазы
в другой части с минимальным зазором между ними, в которые пленка сконденсированного пара,
выбрасываемого на периферию ротора центробежной силой, удерживается за счет своего поверхностного
натяжения, минимизируется утечка на конце лопатки и используется большая часть энергии рабочего тела, а
также за счет удлинения смежных концов портов и каналов, рабочее тело может воздействовать на ротор с
большим углом поворота.
Поскольку направление плоскости (или плоскостей), в которой расположены лопатки ротора, определяет
направление вращения, с помощью данного изобретения можно обеспечить отдельные ряды лопаток,
установленных под разными углами и в разных зонах одного и того же ротора, и, подавая пар в эти отдельные
ряды лопаток из соответствующих форсунок под отдельным управлением, заставить ротор вращаться по
часовой стрелке или против часовой стрелки путем управления только подачей пара. В одном из вариантов
этого роторного двигателя такое реверсивное устройство может быть встроено в один или несколько из
множества роторных дисков, установленных на общем валу. Или же на том же валу 17 Q могут быть
установлены отдельные роторные диски, цилиндры или тому подобное, предназначенные только для
реверсивного вращения, что и диски, предназначенные для вращения «вперед».
Согласно другому варианту конструкции, оба варианта могут быть объединены в одном двигателе.
Для того чтобы данное предложение 175 было ясно понято, мы сейчас опишем его более подробно, и для
этой цели мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 — четверть сечения
усовершенствованного роторного двигателя в плоскости, проходящей через ось ротора, с схематическим
изображением лопаток, выпускных отверстий и паровых каналов, расположенных в плоскости сечения; Рис. 2
— нерегулярное поперечное сечение части роторного двигателя, показанного на рис. 1, на котором плоскости
сечения по окружности секторов, обозначенных A, B, C, ID, соответственно обозначены пунктирными линиями
A-A, B-B, C-C, D-D на рис. 1; Рис. 3 — внешний вид части двигателя, прилегающей к одному из «передних»
паровых сопел, в увеличенном масштабе, показывающий частично отломанный статор, обнажающий часть
окружной поверхности ротора; и Рис. 4 — внешний вид другого На рисунке 1100 показана часть двигателя,
прилегающая к одному из «обратных» сопел подачи пара, также в увеличенном масштабе, с частично
отломанным статором, обнажающим часть боковой поверхности ротора. Согласно конструкции, изображенной
на чертежах, ротор a установлен на валу b, соединенном в соответствующем подшипнике.
Устройство c предназначено для вращения в статоре J, через стенку которого проходят «передние» паровые
форсунки e и «задние» паровые форсунки j, обеспечивающие подачу пара высокого давления в резервуар
высокого давления каждого из множества резервуаров, расположенных по окружной поверхности 115 и
боковым граням ротора в механизме, описанном ниже.
Корпус статора поддерживается по центру подшипником и фланцами, что обеспечивает свободу расширения
и сжатия под воздействием изменяющихся температур, благодаря чему вал остается в правильном
положении.
Окружность «ковшей» каждого комплекта расположена в линию, параллельную оси, проходящей по всей
ширине ротора 125 от края до края, как показано на рис. 3.
Верхний напорный резервуар g каждого комплекта кольцевых резервуаров расположен в центре sdt.
EIE ch 6 f Эти ковши имеют форму 130 - 84,806 двух U-образных каналов gl, g 2, соединенных вместе, которые
лежат в плоскости, касательной к дуге немного меньшего диаметра, чем диаметр ротора, как показано b в
секторе A на рис. 2. Общая ветвь g 5 двух U-образных каналов имеет острый край g 4, расположенный
напротив горловины ковша 9, на который подается горячий пар через сопло e в то время, когда удлиненная
горловина ковша O проходит мимо указанного сопла, когда двигатель выходит из строя.
Этот острый край разделяет струю пара на два потока, которые отклоняются изогнутыми сторонами острого
края в противоположно направленные ветви g', g 2 U-образных каналов, откуда она выводится через
отверстия g G, g 7 в выхлопные каналы h i в статоре, через которые она поступает в сопла низкого давления j
k, которые направляют отработанный пар в ковши 1 м аналогичной формы, но большего размера, чем ковш g.
Пар, подаваемый в ковши 1 м, имеющий более низкое давление, направляется 26 на режущие кромки 11 м,
которыми он является.
Снова разделяется и отводится в U-образные каналы по обеим сторонам, откуда выводится через отверстия
P и O в выхлопные каналы статора, через которые снова направляется к форсункам низкого давления p и q,
которые направляют отработанный пар в ковши T аналогичной формы, но еще больших размеров, чем ковши
1 м.
Пар, подаваемый в ковши, имеющий еще более низкое давление, направляется на режущие кромки,
которыми он снова разделяется и отводится в U-образные каналы по обеим сторонам от них, откуда проходит
через выхлопные каналы в статоре в главные выхлопные трубы по обеим сторонам статора, а затем в
конденсатор.
Когда сопло e находится над горловиной ковша g 5, импульс, возникающий в результате удара пара о дно
ковшей g, 1, rn, i, S и реакции выхлопного пара из нижней части десяти взаимодействующих выхлопных
каналов Q в роторе, передается ротору в направлении «вперед». Однако сразу после прохождения этого
положения указанное сопло будет подавать пар к следующей горловине ковша g 5, которая приближается к
нему, а также к той, которая удаляется от него. В этом положении два ковша q получают пар, и поскольку
каждый из их выхлопных каналов в течение этого периода находится над двумя выхлопными каналами h в
статоре, выхлопной пар на следующем этапе будет выходить из трех сопел j или L с каждой стороны
центрального ковша g. Когда каждое из этих сопел находится над двумя ковшами 1 или mn, три сопла с
каждой стороны будут направлять пар более низкого давления в четыре ковша 1 или m, выхлопные каналы
которых будут находиться над двумя выхлопными каналами. Каналы n или o в статоре, которые будут
направлять отработанный пар к пяти форсункам p или q, которые будут направлять пар еще более низкого
давления в 70 шесть патрубков r или s. Аналогичным образом, они будут отводить пар в семь выхлопных
каналов t или u в статоре, из которых отработанный пар будет поступать в одну из основных выхлопных труб v
и W -75, а оттуда в конденсатор (не показан).
Таким образом, пар из каждого сопла будет воздействовать на двадцать два ковша в роторе и
взаимодействовать с сорока четырьмя выпускными каналами 80, чтобы обеспечить полную продувку ковшей
и выпускных каналов. Отверстия самых наружных выпускных каналов в статоре удлинены таким образом,
чтобы охватывать выпускное отверстие последнего ковша 85 серии перед и за теми, которые принимают пар.
На поверхностях ротора a расположены радиальные комплекты лопаток с обратным наклоном 1, 2, 3. Эти
лопатки выпускают пар в U-образные каналы 4, 5, расположенные на противоположных поверхностях статора
d, через которые также проходят обратные сопла f, подающие пар.
В каждом комплекте имеется ковш высокого давления 1, имеющий форму двух U-образных каналов 95 6, 7,
соединенных вместе. Общая ветвь 8 этих каналов имеет острый край 9, расположенный напротив горловины
ковша 10, на который подается пар через сопло f в течение времени, пока горловина ковша, имеющая
удлиненную форму 100, проходит через указанное сопло при работающем двигателе. Этот острый край
разделяет струю пара на два потока, которые отклоняются изогнутыми сторонами острого края в
противоположно направленные ветви 11, 12 U-образных каналов, откуда он выходит через отверстия 13, 14 в
выхлопные каналы 15, 16 статора, через которые он поступает к соплу низкого давления 17, которое
направляет отработанный пар в единственный U-образный ковш 2, размеры которого больше, чем у ковша 1.
Пар, подаваемый в ковш 2, имеющий более низкое давление, отводится в другой патрубок 115, откуда он
выходит через отверстие IS в выхлопной канал 5 статора, через который он снова поступает к соплу низкого
давления 19, которое направляет отработанный пар в ковш 3 низкого давления 120.
Пар, подаваемый в ковш 3, который имеет еще более низкое давление, отводится в другой патрубок, откуда
он проходит через отверстия 20, 21 в основные выхлопные трубы 22 или 23 и оттуда в конденсатор.
Когда сопло f находится над горловиной ковша 10, возникает импульс, возникающий в результате удара пара
о дно O -o.
284,806 Пар из ковшей 1, 2, 3 и от реакции, вызванной отходящим паром из нижней части четырех выпускных
каналов в указанном роторе, передается ротору в обратном направлении, но сразу после прохождения этого
положения указанное сопло будет подавать пар к следующему горлышку ковша 10, приближающемуся к нему,
а также к тому, который от него удаляется. В этом положении два ковша 1 получают пар, и поскольку каждый
из их выпускных каналов в течение этого периода находится над двумя выпускными каналами 15, 16 в
статоре, отходящий пар на следующем этапе будет выходить из трех сопел 17. Когда каждое из сопел 17
находится над двумя ковшами 2, три сопла будут направлять пар более низкого давления в четыре ковша 2,
выпускные каналы которых будут находиться над двумя выпускными каналами 5 в статоре, которые будут
направлять отходящий пар к пяти соплам 19, которые будут направлять пар еще более низкого давления в
шесть ковшей 3, из которых пар будет проходить через их выпускные каналы в главную выхлопную трубу
через отверстия 20. 21.
Таким образом, пар из каждого сопла будет воздействовать на двенадцать лопаток ротора и
взаимодействовать с двенадцатью выхлопными каналами.
Пар поступает в паровой бак 25 через трубу 24 и подается в две кольцевые трубы 27 и 28, которые питают
форсунки e, через соединитель 26, снабженный соответствующими регулирующими клапанами 29. Пар также
подается в кольцевые трубы 31 с обеих сторон двигателя, которые питают форсунки J, по трубам 30, которые
также регулируются соответствующими клапанами.
Зазор между ротором и статором сведен к минимуму и прерывается кольцевыми выступами или фланцами 32
на одной из указанных частей, которые входят в канавки 33 на другой части, также имеющие минимальный
зазор между ними, чтобы обеспечить максимальное сопротивление прохождению рабочей жидкости между
ними.
Отверстия лопаток и выпускных каналов шире, чем соответствующие им сопла и патрубки, и отделены от
соответствующих лопаток и выпускных каналов комплектов, расположенных позади и впереди них,
перегородками с острыми краями, чтобы обеспечить путь с меньшим сопротивлением через них, чем через
пространство между статором и ротором, которое практически герметизировано сконденсированным паром
или другой влагой, осевшей на роторе и задуваемой центробежной силой в зазоры на его периферии и вблизи
него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1926 г. № 29,830126.
284 I,807 Cornplete Left: 25 августа 1927 г.
Завершено: 9 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах, таких как нивелиры.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
2016, Великобритания, и компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Wembley,
Middlesex, Великобритания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к индикаторным приборам, таким как уровни, и к приборам, снабженным
уровнями.
Прямой вертикальный стержень, зажатый за нижний конец, устойчив до тех пор, пока его длина не превышает
определенного критического значения, зависящего от поперечного сечения стержня, а также плотности и
жесткости материала, из которого он изготовлен. Если длина превышает это значение, стержень изгибается
под собственным весом. Если длина лишь немного меньше критического значения, стержень чрезвычайно
чувствителен к силам, действующим перпендикулярно его длине, например, к силам, возникающим при
небольшом наклоне основания, на котором он стоит.
Соответственно, в качестве чувствительного уровня можно использовать стержень длиной чуть меньше
критической; когда его нижний конец закреплен перпендикулярно основанию, небольшое угловое смещение
основания от горизонтальной плоскости вызовет гораздо большее угловое смещение верхнего конца стержня.
Согласно изобретению, стержень длиной чуть меньше критической используется в качестве уровня или
индикаторного устройства описанным способом.
В большинстве существующих на сегодняшний день вариантов применения изобретения желательно, чтобы
движение стержня 40 было очень сильно затухающим.
Следовательно, необходимо, чтобы его инерция была мала, и наиболее подходящей формой стержня
является проволока настолько тонкая, что ее движение полностью гасится сопротивлением воздуха. Кроме
того, критическая длина тонкой проволоки мала, и устройство может быть выполнено в компактном виде.
Одно из предлагаемых применений устройства — замена спиртовых уровней 5° для любых целей, для
которых они используются в настоящее время. Новый уровень имеет большое преимущество перед
спиртовым уровнем в своей более чувствительной форме, поскольку он с одинаковой чувствительностью
будет показывать отклонения 55° от горизонтали в любом азимуте.
Ещё одно предлагаемое применение — индикация уровня деталей, которые слишком малы или хрупки для
использования с пузырьковым уровнем.
Таким образом, уровень нового типа 60 может быть прикреплен к легкому штативу, подобному тому, который
используется в «оптическом рычаге» для измерения очень малых перемещений, и заменить обычную
оптическую систему. Он также может быть прикреплен к очень тонким роликам 65 или подшипникам и, таким
образом, использоваться для обнаружения малых вращений вокруг оси. Кроме того, он может быть
прикреплен к легкой биметаллической полоске и, таким образом, использоваться для увеличения показаний
изменения температуры. Действительно, сам стержень 70 может представлять собой биметаллическую
полоску; если такая полоска сделана немного короче критической длины и отрегулирована вертикально, ее
чувствительность значительно возрастет.
Датировано 25 ноября 1926 года.
От имени заявителей: У. Г. Левелин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах, таких как нивелиры.
Мы, компания Tins GENERAL ELECT-RIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet Rouse,
Xingsway, London, WC 2, британская компания, и Крис Топ Рер Габриэль, сотрудник исследовательских
лабораторий General Electric, 80. Компания Limited, Уэмбли, Мидлсекс, являющаяся британским подданным,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторным приборам, таким как уровни, и к приборам, снабженным
уровнями.
_ 84, поэтому прямой вертикальный стержень, зажатый за нижний конец, устойчив до тех пор, пока его длина
не превышает определенного критического значения, зависящего от поперечного сечения стержня, а также
плотности и жесткости материала, из которого он изготовлен. Если длина превышает это значение, стержень
Соседние файлы в папке патенты