Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5830
.pdf
В кранах, клапанах и тому подобном, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 января 1927 года.
-2839851 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1927 г., № 36405/27.
Полностью принято: Апи'ил 2, 1929, __ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛОХАЯ 1
Способ производства целлюлозного материала IU LT Мы, EUROMEIUCAN Cr BLLUILOS P Rw DUCTS
CORPORATION, расположенная по адресу: 42 Broadway, New York, State of New York, United States of America,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники BELA DORNE Ri, Of Meszoly Utca 4, Budapest, Hungary, субъект Венгрии),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству целлюлозных изделий из соломы и других трав, а также из
стеблей кукурузы.
В прошлом солома, кукурузные стебли и стекло, например, из эспарто, использовались в качестве источников
целлюлозы, и в частности целлюлозной массы для производства бумаги.
Однако до сих пор не удавалось получить экономически удовлетворительную бумажную целлюлозу из этих
материалов, которые были пригодны только для производства некоторых грубых продуктов, таких как
соломенный картон и тому подобное. Неудачи в прошлом были связаны с рядом свойств материала, которые
делали обычные процессы варки целлюлозы неприменимыми или неэкономичными. Солома и кукурузные
стебли — это легкий, пористый материал, и невозможно загрузить в варочный котёл достаточного веса. Это
приводит к очень большим затратам на оборудование для котлов и одновременно к огромным потерям
варочного раствора, поскольку необходимо обеспечить достаточное количество раствора для покрытия
соломы и кукурузных стеблей, но из-за их малого веса это количество раствора, конечно же, значительно
превышает то, что фактически требуется для варки имеющегося материала, если бы его удельная плотность
не была столь низкой.
Солома и кукурузные стебли содержат относительно меньший процент целлюлозы, чем древесина, а
большая часть нецеллюлозного материала состоит из пентозанов и подобных углеводов или родственных
веществ, которые в обычных процессах варки, как правило, образуют липкую жидкость, из которой
невозможно извлечь химические вещества, например, при использовании каустической соды в качестве
варочного агента. Продукты также содержат относительно значительное количество... Цена li-i.
Незначительное количество кремнезема, процентное содержание которого заметно превышает содержание
кремнезема во многих видах древесины для целлюлозно-бумажной промышленности. Это приводит к
дальнейшим серьезным потерям химических веществ при использовании содового процесса, поскольку
каустическая сода соединяется с кремнеземом, который обычно присутствует в гидратированной форме,
образуя щелочные силикаты, которые не могут быть прокалены и каустически обработаны для регенерации
каустической соды, и при этом происходит очень значительная потеря каустической соды. Еще одна крайне
нежелательная особенность большинства трав, и особенно кукурузных стеблей и соломы, заключается в том,
что эти продукты содержат клеточную структуру, которая относительно тверда в определенных частях
материала, особенно в стыках и внешних слоях стеблей. Материал содержит, помимо пентозанов,
растворимых в каустической соде, другие коллоидные органические вещества, которые не удаляются. Стыки
даже недостаточно разрушены, чтобы позволить удаление Пентозаны, в лучшем случае, размягчаются при
обычной термической обработке. В результате, процесс варки, который не проводится до степени серьезного
разрушения самой целлюлозы 80, не удалит все нецеллюлозные материалы и, в частности, не сможет
удовлетворительно воздействовать на стыки, так что полученная целлюлоза имеет плохой цвет, трудно
поддается отбеливанию и содержит твердые темные узелки 85 там, где стыки были лишь недостаточно
разрушены. Таким образом, получается высококачественная бумага; Наше настоящее изобретение позволяет
производить целлюлозу удовлетворительных сортов подходящего светлого цвета из кукурузных стеблей,
соломы и тому подобного, и в то же время минимизирует или исключает потери варочного раствора, которые
до сих пор были неизбежны. Еще одной целью настоящего изобретения является извлечение большей доли
нецеллюлозных компонентов обрабатываемого материала в форме, в которой они могут быть практически
использованы. С этой целью изобретение включает в себя не только усовершенствованный процесс
производства целлюлозы из кукурузных стеблей, соломы и тому подобного, но и усовершенствованные
методы извлечения нецеллюлозного материала в коммерчески пригодных формах.
_^ 1 Процесс согласно изобретению включает этапы механического измельчения соломоподобного
материала, варки измельченного продукта с достаточным количеством щелочного раствора для реакции
практически со всем кремнеземом, присутствующим в материале, удаления жидкости и дальнейшей варки
приготовленного материала с использованием подходящих химических растворов. В одном из примеров
процесса согласно нашему изобретению обработка кукурузных стеблей, соломы и тому подобного
осуществляется в три определенных этапа. Во-первых, стебли мелко измельчаются, а затем подвергаются
выщелачиванию.
с водой, холодной или горячей. Мы обнаружили, что желательно, хотя и не обязательно для изобретения,
чтобы измельченный материал очень медленно двигался против течения медленно движущегося потока
воды. Таким образом, например, измельченный материал может постепенно перемещаться вперед в
большом резервуаре в контакте с водой, которая медленно проходит против течения. Мы обнаружили,
например, что резервуар достаточно большой, чтобы обеспечить выщелачивание в течение четырех или пяти
дней, и снабженный средствами для очень медленного и непрерывного перемещения измельченного
материала вперед против течения медленного потока воды, является весьма удовлетворительным.
Однако можно использовать и другое подходящее устройство для выщелачивания, и данное устройство не
является частью настоящего изобретения. Это выщелачивание удаляет практически все водорастворимые
компоненты материала, которые в значительной степени представляют собой сахариды, другие сахара и
соли.
Количество выщелоченного материала может составлять от 8 до 100 0/100, или даже больше от веса
кукурузных стеблей или соломы, в зависимости, конечно, от материала. Выщелоченный раствор можно
выпарить до сиропа, который является ценной добавкой к корму для скота. Также возможно сбраживание
выщелоченного раствора до получения спирта, если это окажется выгодным.
Обработанные кукурузные стебли или солома по-прежнему содержат практически весь кремнезем, а также
большую часть пентозанов и других углеводов, которые изначально присутствовали и которые во многих
случаях составляют 40 или более процентов от веса материала. Клеточная структура также остается в
значительной степени неповрежденной, поскольку для целей выщелачивания нет необходимости полностью
разрушать клетки, так как вода проникает через клетки и удаляет кристаллоиды путем осмоса. Затем
выщелоченную солому помещают в измельчитель или любое подходящее устройство и измельчают, чтобы
разрушить клеточную структуру. После этого ее обрабатывают достаточным количеством едкого натрия для
реакции со всем кремнеземом. Обработка едким натрием может происходить после измельчения в
измельчителе или может происходить в самом измельчителе. Используемая температура может быть
примерно такой же, как у пара при обычном атмосферном давлении, или она может быть выше 70°C, если
используется подходящий закрытый измельчитель. Автоклав используется. Чем горячее жидкость, тем,
конечно, короче время приготовления. Однако мы обнаружили, что в большинстве случаев желательно
готовить при давлении, близком к атмосферному, поскольку это исключает использование дорогостоящих
нагревателей или плит, выдерживающих высокое давление. В любом случае, температура не должна быть
достаточно высокой для карамелизации пентозанов, так как в противном случае их удаление может быть
затруднено на дальнейших этапах, может образоваться темная мякоть, и что еще более важно, пентозаны
становятся непригодными для корма. После приготовления с ограниченным количеством раствора
каустической соды отработанная жидкость отводится, и при желании пастообразную массу можно промыть
горячей водой. Жидкость содержит силикаты натрия и небольшое количество пентозанов. Последние могут
быть осаждены путем осторожного подкисления, например, соляной кислотой или любой другой подходящей
кислотой. Пентозаны осаждаются. пентозаны удаляются, в то время как кремниевая кислота остается в
95%-ном растворе. После удаления фильтрацией пентозаны могут использоваться в исходном виде или, при
желании, могут быть добавлены в раствор выщелачивания с первой стадии.
Частично приготовленные и тщательно перемолотые кукурузные стебли или солома затем помещаются в
обычный биореактор и варятся с раствором каустической соды обычным способом, однако необходимо
следить за тем, чтобы давление в биореакторе (см. C) и, соответственно, температура варки были ниже точки,
при которой происходит карамелизация пентозанов. Эта температура несколько варьируется в зависимости
от...
Природа используемого материала и, конечно же, в определенной степени концентрация раствора
каустической соды. Таким образом, вместо использования давления до 5 или 6 атмосфер, что вполне
распространено в целлюлозно-бумажной промышленности, мы обнаруживаем, что обычно желательно
использовать давление порядка одной или двух атмосфер, хотя следует понимать, что изобретение никоим
образом не ограничивается этими низкими давлениями варки, и в некоторых случаях более высокие давления
могут быть удовлетворительно использованы и, конечно же, приведут к более быстрой варке. Природа
материалов значительно варьируется, и ни один набор условий не может идеально работать со всеми видами
трав, с которыми применимо настоящее изобретение.
После завершения варки отработанная жидкость сливается, мякоть промывается аналогичным образом и
отбеливается; Отработанный раствор 130 283,851 28 Th,851, содержащий большое количество пентозанов и
других органических веществ в слабой химической связи со щелочью, а также некоторое количество
карбоната натрия и других продуктов, предпочтительно обрабатывается диоксидом углерода, что приводит к
осаждению пентозанов и других органических веществ с образованием, конечно же, дополнительных
количеств карбоната натрия. Пентозаны могут быть отделены фильтрацией, промыты и использованы в таком
виде, или очищены, или могут быть добавлены к раствору выщелачивания первой стадии для использования
в качестве кормовых смесей или для любых других целей. Фильтрат карбоната натрия, конечно же, может
быть затем прокален, как это обычно делается в целлюлозно-бумажной промышленности, с последующим
выщелачиванием и каустизацией, или во многих случаях мы обнаружили, что прокаливать раствор не
обязательно, а, наоборот, его можно непосредственно каустизировать. Конечно, осуществимость прямой
каустизации в значительной степени зависит от характер используемого материала и, соответственно,
количество неосаждаемого органического вещества, переносимого фильтратом.
Вместо углекислого газа используется сера.
В качестве реагента можно использовать диоксид или любой другой кислотный радикал, образующий едкую
соль щелочного металла.
Как видно, предлагаемый процесс позволяет варить солому, кукурузные стебли и тому подобное без
значительных потерь материала и удовлетворительным образом, получая целлюлозу превосходного качества
и одновременно извлекая в товарную, пригодную для использования форму большую часть нецеллюлозных
компонентов. Таким образом, открывается большое и важное новое поле сырья для производства бумажной
целлюлозы, и одновременно большие объемы соломы и кукурузных стеблей, которые до сих пор сжигались в
качестве топлива или выбрасывались, становятся доступными для выгодной эксплуатации.
Изобретение было описано в связи с использованием каустической соды, но, конечно, могут использоваться и
другие каустические щелочи, если они доступны по приемлемой цене.
В формулировке пункта CC выражение «соломоподобное тело или материал» подразумевает такие
соломоподобные стебли, как стебли кукурузы, льна, эспарто и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 января 1927 г. 283 W 8 e 52 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 января 1928 г. № 339/28, полностью принято; 5 апреля 7929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литье и изготовлении коробок.
Мы, Ифу Акерманн Анн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хляйстербаклштрассе, 39, Г.
Йодесберг, Германия, и компания SCHEIDHAUISW & U-IESSING Ax TIENGESELLSCHAFT, проживающая по
адресу: Хляйстербаклштрассе, 39, Г. Йодесберг, Германия, и компания SCHEIDHAUISW & U-IESSING Ax
TIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Хляйстербаклштрассе, 42, Г. Йодесберг, 3, Бонн, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формовочным ящикам, и в частности к типу, подходящему для
формования блоков, плит или других крупных отливок, имеющих по меньшей мере две плоскопараллельные
поверхности и изготовленных из керамических масс с низкой пластичностью. Из-за малого количества
формовочных материалов, содержащихся в них, масса с низкой пластичностью должна быть сформирована с
помощью мощной механической обработки, чтобы избежать образования полостей и максимально плотно
спрессовать отдельные зерна массы, заключенные в связующее вещество. Масса, вводимая в формовочный
ящик слоями, для этой цели предпочтительно обрабатывается и спрессовывается методом трамбовки или
штамповки.
До настоящего времени формовочные ящики для изготовления больших блоков или плит представляли собой
раму, открытую сверху и снизу, установленную на плоском основании, верхняя поверхность которого и
внутренние грани рамы определяли форму формованных блоков.
Масса вводилась в форму слоями, соответствующим образом утрамбовывая или штампуя, пока, наконец,
путем сжатия и сглаживания не сформировалась верхняя поверхность кирпича: последний слой наносился
вдоль верхнего края рамы формы. Затем последняя удалялась, и блок оставлялся сохнуть и затвердевать на
плоском основании.
Блок в форме плиты необходимо формовать, положив его плашмя на основание; если форму снять до
затвердевания блока, форму следует удалить.
Этот способ формования имеет тот недостаток, что верхняя часть плиты не может быть сделана такой же
компактной, гладкой и точной, как нижняя часть, поскольку на большой поверхности структура массы
становится неравномерной.
Это предпочтительнее при формовании плит или заготовок, в которых основные параллельные грани должны
иметь точную форму, чтобы штамповать их в вертикальном положении, а также загружать форму и
штамповать массу с той стороны блока, которая впоследствии подвергается наименьшей нагрузке, например,
с внешней стороны блока стеклодувной печи. При вертикальной штамповке либо загруженная рама формы
должна оставаться в вертикальном положении до затвердевания блока, либо блок должен опираться на одну
из сторон рамы формы после переворачивания последней. Форма, которая до сих пор состояла из отдельных
стенок, соответствующих форме блока и скрепленных клиньями или винтами, подвергается значительной
нагрузке как при горизонтальном, так и, что еще более важно, при вертикальном формовании методом
штамповки.
Из-за небольшого количества плит или блоков одного типа, обычно используемых для формовки, стенки
формы состоят почти исключительно из дерева. Практически невозможно сделать деревянные формы
достаточно прочными, чтобы предотвратить изгиб и деформацию стенок при штамповке массы, что приводит
к нарушению точной формы блока. Древесина стенок также быстро изнашивается из-за трения штампуемого
материала. При изготовлении большого количества одинаковых плит, конечно, можно было бы изготовить
формы известного до сих пор типа, состоящие из отдельных стенок (соответствующих форме блоков) из
более прочного материала, чем дерево, например, чугуна или стали. Однако рама формы такого типа либо
при горизонтальной формовке не даст точных плит, либо при вертикальной формовке или штамповке
потребует большого количества стенок рамы, поскольку свежесформованный блок должен оставаться на
стенке рамы до тех пор, пока он не высохнет.
Кроме того, такие заплесневелые коробки было трудно переносить из-за их веса.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этих недостатков путем создания формовочного
ящика, в котором основные элементы самого ящика используются без ограничений для всех размеров и форм
блоков, и который снабжен устройством, позволяющим легко извлекать материал из загруженной формы, а
также быстро выполнять операции, необходимые для извлечения формы и ее повторной сборки для нового
процесса формования.
Новая формовочная коробка в своей упрощенной конструкции состоит из следующей комбинации: две
параллельные прямоугольные противоположные основные стенки с плоскими и гладкими внутренними
поверхностями расположены на расстоянии, равном ширине формуемого объекта, и соединены боковыми и
нижними соединительными элементами.
Между параллельными основными стенками расположены два боковых вставных элемента и один нижний
вставной элемент таким образом, что формовочная камера, определяющая форму блока, образуется
свободными внутренними поверхностями трех вставных элементов вместе со свободными внутренними
поверхностями параллельных стенок.
Для обеспечения правильной формы формовочной коробки боковые и нижние соединительные элементы
могут быть приспособлены для поддержки вставных элементов во время формования. На двух параллельных
основных стенках или на двух противоположных боковых соединительных элементах снаружи предусмотрены
шарнирные штифты или отверстия, с помощью которых формовочную коробку можно поднимать и
поворачивать в специальном устройстве, соединенном с передвижным краном, что облегчает операции,
необходимые для формовки формовочной коробки.
Параллельные основные стенки формовочного ящика могут использоваться для блоков любой формы и
размера, поступающих в пределах их габаритов. Изменение формы блоков при сохранении одинаковой
толщины требует новых вставных элементов, соответствующих новой форме блока. Изменение толщины
блока также требует новых соединительных элементов. В случае формования используется много блоков
одинаковой толщины, т.е.
Когда расстояние между параллельными основными стенками формовочной камеры остается постоянным,
целесообразно предусмотреть боковые вставки, регулируемо поддерживаемые соединительными
элементами, что позволяет быстро и существенно изменять размеры формовочной камеры.
Устройство для регулировки положения боковых вставных элементов также может быть с успехом
использовано для извлечения блока из вставных элементов перед снятием формовочного ящика.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны несколько
примеров конструкции изобретения Pr, и на которых:
6 На фиг. 1 представлен продольный разрез наиболее простой конструкции согласно настоящему
изобретению.
На рис. 2 представлен соответствующий поперечный разрез.
На рис. 3 представлен продольный разрез в разрезе, демонстрирующий модифицированные формы вставных
элементов.
На рис. 4 представлено соответствующее поперечное сечение. На рис. 5 и 63 показаны продольное и
поперечное сечение в проекции соответственно еще более модифицированной формы конструкции.
На рис. 7 представлен продольный разрез в разрезе формовочного ящика с 11 регулируемыми боковыми
вставками.
На рис. 8 показана та же формовочная коробка с элементами вставки, отрегулированными для формовки, а
также более тонкий и компактный блок с тем же углом от центра.
На рис. 9 представлен поперечный разрез (вид сбоку 8), демонстрирующий формовочный короб с
регулируемыми боковыми вставками, способными изменять свой наклон, расположенный для формовки.
На рис. 10 показан радиальный блок 85, на котором изображена та же формовочная коробка, что и на рис. 9, с
латеральными вставками, расположенными вертикально, а также прямоугольный блок.
На рис. 11 представлен детальный вид, демонстрирующий в крупном масштабе специальную конструкцию
устройства, адаптированную для изменения наклона боковых вставных элементов.
На рисунках 12 и 13 представлены разрезы формовочной коробки, поясняющие работу регулировочного
устройства, показанного на чертежах. На рисунках с 1 по 3 показана простейшая конструкция
усовершенствованной формовочной коробки с неподвижными соединительными элементами и
неподвижными вставками, а на рисунках с 7 по 13 — формовочные коробки с регулируемыми боковыми
элементами, а также детали специальной конструкции регулировочного механизма. Усовершенствованная
формовочная коробка, показанная на рисунках 1 и 2, состоит из параллельных прямоугольных плоских стенок
1, 1, расположенных на расстоянии, соответствующем ширине формуемого блока, путем соединения
соединительными элементами 2, 3. Вставки 5, 3, 7, расположенные на внутренних поверхностях,
определяющих форму блока, вместе со свободными внутренними поверхностями параллельных стенок 1, 1,
опираются на соединительные элементы. 2, 3 44. Блок iq в данном случае представляет собой прямоугольную
плиту, например, резервуарный блок для стеклодувной печи.
Материал вводится в камеру формы сверху слоями и сжимается путем трамбовки, штамповки или ударов: 120
мм.
Параллельные стены 1, 1 снабжены в таком виде шарнирными штифтами или болтами 4 l,v, означающими,
что при этом сборный ящик может быть поднят, перемещен и повернут краном. После того, как блок будет
собран или скреплен, и его поверхность будет гладкой и ровной, после снятия стен 1 2, устанавливается
выравнивающая пластина с плоской поверхностью.
На формовочном блоке, временно закрепленном на стенах винтами или зажимами, формовочный блок
поднимается с помощью штифтов 4 и подвесного устройства, поворачивается на 180° в подвесном устройстве
и снова опускается до тех пор, пока опорная пластина не коснется пола или подходящей опоры. Временное
соединение между опорной пластиной и стенами 1, 1, теперь снимается, и формовочный блок поднимается с
блока, опирающегося на опорную пластину, с помощью подвесного устройства и готов к повторной загрузке
после повторного поворота на 180°.
В результате этой операции блок устанавливается на опорную плиту своей последней штампованной
поверхностью. Это допустимо для блоков, высота которых не намного превышает ширину, определяемую
расстоянием между параллельными стенками 1, 1.
Однако, если высота блока значительно превышает его ширину, могут произойти изменения формы
свежеслепленного блока, лежащего на ребре после извлечения из формы.
Для блоков этого типа предусмотрена модификация формовочной камеры, показанная на рисунках 3 и 4, в
которой шарнирные штифты расположены не на параллельных стенках 1, 1, а на боковых соединительных
элементах 2, 29. Формовочная камера, показанная на рисунках 3 и 4, состоит из параллельных стенок 1, 1,
двух боковых соединительных элементов 2, 2, двух нижних соединительных элементов 3, 3 и вставных
элементов 5, 6, 7, внутренние поверхности которых вместе со свободными поверхностями параллельных
стенок 1, 1 образуют формовочную камеру для радиального блока, например, для шахты доменной печи.
После того, как блок был отштампован или утрамбован, а поверхность сглажена путем соскабливания вдоль
верхнего края параллельных стенок 1-1, загруженный формовочный ящик поднимается на штифтах 4 с
помощью подвесного устройства и снова опускается после поворота на 90°. Затем верхняя стенка 1
освобождается от соединительных элементов и заменяется подходящей опорной пластиной, которая
временно крепится к боковым соединительным элементам. Затем формовочный ящик снова обрабатывается
штифтами 4, повернутыми на 180°, и опускается на опорную пластину. После освобождения временного
соединения между опорной пластиной и соединительными элементами формовочный ящик затем
извлекается с помощью...
Из блока, который теперь покоится на нижней (нижней) пластине, повернутого на 100 и предлагающего
повторное включение и выключение ранее удаленной части, и дальнейшее вращение на 900 снова готово для
новой формовки.
При расположении вставного элемента.
(Вставки 5, 6, 7, как показано на рис. 3 и 4) радиальный блок штампуется с одной из его радиальных сторон.
Если необходимо добиться очень высокой точности радиальных граней, предпочтительнее штамповать
радиальный кирпич с самой внешней изогнутой грани.
На рисунках 5 и 6 показано расположение формовочного ящика, в котором возможен этот метод формования.
Параллельные стенки 1-1 предпочтительно изготавливаются приблизительно квадратными, так как теперь
два боковых вставных элемента 5 и 6 для двух длинных радиальных граней кирпичей должны быть
расположены между боковыми соединительными элементами 2, 2.
Как показано на чертежах, постоянная форма располагается в формовочном положении на нижних
соединительных элементах 3, 3, к которым прилегает нижний вставной элемент 85 7 для внутренней
изогнутой поверхности радиального блока и нижние концы боковых вставных элементов 5 и 6, последние
также прилегают к боковым соединительным элементам 2. Для упрощения финишной обработки и
сглаживания наружной цилиндрической поверхности радиального блока к параллельным стенкам 1-1
прикреплены дополнительные удлинительные элементы 8, верхняя поверхность которых изогнута в
соответствии с выпуклой кривой радиального блока. Радиальная длина радиального блока определяется
расстоянием от наружной поверхности этих удлинительных элементов 8 до верхней поверхности нижнего
вставного элемента 7. Поворотные штифты 4 снова установлены на боковых соединительных элементах 2.
Таким образом, этапы работы с формовочными коробками, показанные на рисунках 5 и 6, аналогичны
описанным в связи с формовочный ящик, показанный на рисунках 3 и 4.
В описанных выше вариантах применения изобретения две прямоугольные или квадратные параллельные
стенки 1-1 используются повторно для всех блоков, соответствующих их размерам. Поэтому в качестве
постоянных формовочных элементов они могут быть изготовлены из чугуна или стали. Стоимость материала
незначительна, учитывая возможную длину использования. Соединительные элементы 2 и 3 также
используются повторно для блоков той же ширины и могут быть изготовлены из железа или другого прочного
материала. Вставки 5, 6 и 120 7, однако, должны быть адаптированы к каждой новой форме блока, и поэтому,
если не планируется формование больших объемов, они должны быть изготовлены из дерева, чтобы снизить
стоимость. Поверхность деревянной вставки 125, изготавливаемой из блока, предпочтительно защищена от
износа покрытием из листовой стали.
Модификация боковых вставных элементов 5 и 6, показанных на рисунках 7 и 3 e 283,8952 8, позволяет
использовать одни и те же боковые вставные элементы для формования более широких и более узких
радиальных блоков с тем же углом центра и той же толщиной.
Это достигается путем регулируемой поддержки боковых вставных элементов относительно боковых
соединительных элементов 2-2, например, с помощью винтов 9, 10. Боковые вставные элементы 5 и 6,
которые теперь можно использовать для большего числа блоков, предпочтительно также могут быть
изготовлены из прочного материала, например, железа. На рисунках 7 и 8 показана одна и та же формовочная
коробка, предназначенная для формовочных блоков разного размера, но с одинаковым углом центра.
На рисунках 9 и 10 показана модификация регулировочного устройства, позволяющая изменять также наклон
боковых вставок, что делает формовочную коробку пригодной для формования радиальных блоков с
различными углами центра и даже, как показано на рисунке, плит с параллельными сторонами. Для этой цели
боковые вставки 5 и 6 шарнирно закреплены на параллельных стенках 1 болтами 11, установленными в
нижних соединительных элементах 3, 3, которые, в свою очередь, регулируемо установлены на нижней
стороне стенок 1. Положение регулировки болтов 11 фиксируется путем завинчивания шпинделей 12 и 13,
снабженных правой и левой резьбой, гайкой 14 и болтами 15 и 16, к боковым соединительным элементам 2.
Требуемый наклон боковых вставок 5, 6 определяется соответствующей установкой шпинделей 17, 18,
снабженных правой и левой резьбой, гайкой 19 и болтами. 20, 21 против боковых соединительных элементов
2, 2.
В данной конструкции для блоков одинаковой толщины необходимо адаптировать к форме блока только
нижние вставные элементы 7.
При штамповке или обжатии массы в форме к ней прикладывается усилие, соответствующее сжатию массы.
Это сопротивление, особенно то, которое действует на элементы 5 6, приводит к фрактальной деформации,
вызывающей извлечение формовочной коробки. Поэтому целесообразно ослабить боковые элементы 6
перед подъемом формовочной коробки, чтобы облегчить ее извлечение и избежать повреждения блока. Это
может быть связано с расстоянием, отведенным от 1 +Q 20 g-nil 91 от 17 '18 'путем поворота G O scipnw 19.
Поскольку нижняя -нижняя -точка латемных элементов 5 и 6 находится в -на+ l ni t T Ae tlim nvlel walls, 1 1 i e.
+o telowe inpert, elne-nfei 7 thelnrlins"rti tlemenplts 5 and 6 pre, rleased over -their whole length from the block and
from the lower insert element 7, on being turned about the bolts 11.
Если формовочный ящик теперь поднять с помощью штифтов 4, блок останется на опорной пластине вместе
с нижним вставным элементом 70 без опасности повреждения. Вставной элемент 7 затем можно извлечь и
снова вставить в формовочный ящик, который тем временем был повернут на 1800 градусов. Этот метод
ослабления боковых вставных элементов имеет тот недостаток, что он требует демонтажа верхних опорных
шпинделей 17, 18, которые необходимо каждый раз снимать, регулируя правильное расстояние между
болтами 20-21 перед каждой новой операцией формования. Это вызывает, помимо потери времени,
опасность неточностей при повторной регулировке. Эта опасность предотвращается благодаря специальной
конструкции верхней опоры боковых вставных элементов, показанной на рисунках 11, 12 и 13. На рисунке 11
показана модифицированная опора на В большем масштабе внешняя головка шпинделя 18 крепится не
непосредственно болтом, установленным на боковом соединительном элементе 2, или на подшипнике 22,
расположенном на нем, как было описано ранее, а на шатунном пальце 23, который при вращении от
внутренней мертвой точки, показанной на чертеже, к внешней мертвой точке 24, вытягивает шпиндели 17 и
18, соединенные винтовой гайкой 19 и болтом 20, наружу на расстояние, равное диаметру окружности
кривошипа. Боковой вставной элемент 5 или 6 поворачивается наружу вокруг нижнего болта 11 на угол,
определяемый расстоянием между болтами 11 и 20 и нижней частью болта 20, и тем самым освобождается от
блока и нижнего вставного элемента 7.
Положение регулировки боковых вставных элементов 5 и 6, подходящее для формовочного блока,
восстанавливается каждые 110 раз путем поворота шатунного пальца на 180° в положение внутренней
мертвой точки, показанное на рисунке. Шатун поворачивается на каждый оборот рычагом (на нем или на нем)
с помощью выступающего конца, предусмотренного на валу, и поворотного механизма. Положения верхнего
конца шатунного механизма предпочтительно определяются соответствующими способами, например, с
помощью камня 25 на головке Q: 22 и выступающей пластины 26 на шатунном валу. С помощью этого
устройства боковые вставки 1,20 освобождаются от блока только путем поворота шатунного вала.
А)дист 3-ннт этого suinnorting pnde 17 18 остается нлтерированным до тех пор, пока некоторые блоки
'bpinmnoulded, 125 Figuires 12 d l 9 ore lo-nlitglrnal epectio-ns of a r'rnl N 7 o for a radical 'block pnrovdc-d withi + 1
'e siinroirtingr T P' mea T niv as; S 1 'own b 1 Fio'nre 11 Tn D F%'nvre 12 -i 3 Боковые вставные элементы 5 и 6
имеют НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 283,852, показанные в положении формования, упираясь в установленный блок и
вставной элемент 7 Рис. 1 _sos'etorn pin 23 23 в их внешних мертвых центрах 24, S-в которых боковые
вставные элементы 5 и 6) установлены наружу вокруг болтов 11 и тем самым освобождены от блока.
В варианте применения изобретения, показанном на рисунках 12 и 13, шарнирные штифты 104 установлены
на боковых соединительных элементах 2. Операции, необходимые для извлечения блока из формовочной
коробки и подготовки его к дальнейшей операции формования, таким образом, аналогичны описанным в связи
с формовочной коробкой Z, показанной на рисунках 3 и 4, с той разницей, что перед извлечением
формовочной коробки боковые вставки и W освобождаются от блока.
Поворачивая шатунные пальцы 23 наружу на 180°, их возвращают в формовочное положение, поворачивая
шатунные пальцы 23 обратно в их внутренние мертвые точки, после чего устанавливают на место стенку 1,
снятую для временного крепления опорной пластины.
Как указано, соединительные элементы выполняют двойную задачу: поддерживают вставляемые элементы и
удерживают параллельные стены на заданном расстоянии. Для последней цели нет абсолютной
необходимости в том, чтобы все соединительные элементы были жестко прикреплены к обеим параллельным
стенам.
В большинстве случаев достаточно жестко закрепить только боковые соединительные элементы 22 к обеим
параллельным стенам, при этом соединение одной из стен должно быть таким, чтобы его можно было легко
снять для облегчения демонтажа этой стены перед временной установкой опорной пластины.
Нижние соединительные элементы 3-3 могут быть прикреплены только к одной из параллельных стенок,
предпочтительно к той, которая находится в жестком соединении с боковыми соединительными элементами
2, 2. В этом случае нижние соединительные элементы 3, 3 могут быть выполнены такой длины, чтобы служить
основанием для формовочных блоков различной толщины. Тот факт, что при формовке блоков меньшей
ширины элементы 3, 3 выступают за одну из параллельных стенок, не имеет значения, поскольку в
вертикальном положении формовочная коробка стоит на соединительных элементах 3, 3, одновременно
поддерживая параллельные стенки и вставки.
Описанная выше конструкция делает усовершенствованный формовочный ящик чрезвычайно универсальным
устройством для формования блоков одинаковой толщины всех видов форм, например, всех блоков
внутренней и внешней конической шахты верхней части печи Mvs-5, которые, как показано на рисунке 12,
отливаются в формовочном ящике такого же типа. Это представляет собой значительное экономическое
преимущество по сравнению с существовавшей ранее необходимостью изготовления отдельной
формовочной рамы для каждой формы блока. Усовершенствованный формовочный ящик, снабженный
средствами регулировки боковых вставок, показанными на рисунке 11, позволяет очень быстро опорожнять и
собирать формовочный ящик, а также регулировать его, как и для других блоков. Во всех типах формовочных
ящиков, даже в более простых, предусмотрены штифты или отверстия. Параллельные стенки или боковые
соединительные элементы обеспечивают удобный подъем и поворот формовочного ящика, даже при его
большом весе. Таким образом, все важные части формовочного ящика, во всех модификациях —
параллельные стенки и соединительные элементы, а в модификациях с регулируемыми боковыми вставками
— также последние, могут состоять из прочного материала, например, литого железа или стали.
что касается более высокой стоимости материала, поскольку эти части формовочного ящика могут
использоваться непрерывно, когда элементы вставки 900 не регулируются, как, например, нижние элементы
вставки 7 в модификации, показанной на рисунках 7-10 и 12, 4, 3 или все элементы вставки 5, 6 и T 7 в
модификациях, показанных на рисунках 1-W; 95. Предпочтительно их также изготавливать из чугуна или
стали, когда необходимо изготовить большое количество блоков одинаковой формы. Для меньших объемов,
по экономическим соображениям, вставки изготавливаются из дерева 100 и в этом случае, как показано на
чертежах, защищены с лицевой стороны, образующей формовочную камеру, железными пластинами.
Благодаря удобству обращения даже с очень тяжелыми формовочными ящиками с помощью
предусмотренных штифтов или 105 отверстий (4), эти защитные пластины могут быть достаточно толстыми,
чтобы предотвратить любое изменение формы вставок при штамповке массы в форме.
-Все стенки формовочной камеры 110 могут быть выполнены из железа или стали в формовочных ящиках,
изготовленных в соответствии с изобретением, даже для кирпичей очень больших размеров.
Усовершенствованные формовочные ящики позволяют достичь точности, ранее недостижимой при
изготовлении блоков, плит или других крупных кирпичей методом трамбовки или штамповки материала с
низкой пластичностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 120 tioii и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283853.txt ===
Соседние файлы в папке патенты