Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5830
.pdf
назад, так что ручной рычаг 7 автоматически возвращается в центральное положение под действием пружины
34. Фиксатор 35 также можно вынуть вручную.
Когда машина работает, значение равно 80.
Рама станка медленно вращается шаг за шагом от подходящего источника энергии с помощью вала 6.
Каждый формовочный блок подвешен как единое целое вокруг стойки 1 и легко доступен со всех сторон,
поэтому отдельные механизмы одного из этих агрегатов могут быть легко зафиксированы в любом из
нескольких регулируемых наклонных положений относительно точек их подвешивания. Поскольку механизм
открытия и закрытия форм может обслуживаться независимо друг от друга, их можно взаимозаменять и,
соответственно, одновременно производить отливки разных типов на одном и том же станке.
Вместо механических средств для открытия и закрытия пресс-форм могут использоваться и другие средства,
например, электрические, пневматические или гидравлические устройства. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283846A
[]
PA Th 2 NT SPECIV Cl(-Atrio N
Дата Конвенции (Швеция): 17.09.1927.
283,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 октября 1927 г. № 26089/127.
Завершено. Принято: 5 мая 1928 г.
CO, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения динамо-машин или относящиеся к ним.
Я, Виль Эр Ми Поббильт Итгла, подданный короля Швеции, из Мбрю, Стоксонвилл, Швеция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для охлаждения динамо-электрических машин воздух, как известно, может подаваться вентилятором или
аналогичным устройством через отверстия, предусмотренные в пучках пластин статора. Однако указанные
отверстия приводят к потере материала, и, кроме того, материал, удаляемый при пробивке отверстий, должен
компенсироваться, с учетом необходимой плотности силовых линий магнитного поля, за счет радиального
увеличения пластин, что влечет за собой увеличение ширины машины. Согласно данному изобретению,
охлаждение осуществляется без отверстий в пластинах статора путем снабжения оболочки статора
продольными каналами, к стенкам которых передается тепло, а затем отводится воздухом, подаваемым через
каналы. Согласно изобретению, оболочка отделена от корпуса машины, и оболочка вместе с пучками пластин
образует единый блок, что дает преимущество в том, что, если статор выходит из строя, его, особенно в
машинах, корпус которых разделен осевой плоскостью, можно легко снять с машины для осмотра, ремонта
или в качестве запасного варианта. Статор может быть заменен на аналогичный.
на прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 изображена динамо-электрическая машина, статор которой выполнен в соответствии с
изобретением. Нижняя часть рисунка 1 показывает машину в боковом виде, а верхняя часть рисунка
представляет собой горизонтальный разрез задней части машины, повернутый вверх, так что он расположен
в плоскости чертежа.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии А-13 рисунка 1.
Изображенная на чертеже динамо-электрическая машина является обычной и предназначена для осевой
вентиляции. Воздух, прокачиваемый вентилятором 1 через машину, поступает через входное отверстие 2,
проходит через корпус 4 статора 3 к вентилятору и выходит из машины через отверстие, предусмотренное в
корпусе 5 того же статора. 6 — это ротор и 7 — его вал, установленный в торцевых стенках машины. Для
обеспечения необходимого охлаждения машины без использования отверстий в пластинах статора, корпус 4
статора снабжен продольными ребрами 8.
В соответствии с предпочтительной формой изобретения, корпус 9 отлит заодно с ребрами 8, так что
оболочка 4, ребра 9 и корпус 9 вместе образуют каналы для охлаждающего воздуха. Часть выделяемого
тепла передается от оболочки 4 наружу к ребрам 8 и корпусу 9, а воздух, прокачиваемый через машину
вентилятором 1, контактирует как с ним, так и с внешней стороной оболочки 4. Благодаря таким большим
передающим поверхностям, охлаждение является очень эффективным и надежным.
Корпус 4, 8, 9 является свободным, и корпус вместе с пластинами образует единый узел, устанавливаемый
отдельно в машине.
Согласно чертежу, корпус 80 поддерживается выступами 10 на корпусе машины. Однако статор может быть
закреплен любым другим подходящим способом. Предпочтительно, корпус машины разделен на две части 85
в осевой плоскости, как было известно ранее, так что верхняя часть может быть отсоединена и снята. Если
статор выходит из строя, его можно легко вытолкнуть из ротора и снять с машины 90 для замены запасным
статором или, при желании, отправить на завод для ремонта. Это дает большое преимущество, поскольку
машина может оставаться неподвижной на своем фундаменте 95. Изобретение, очевидно, может быть
унифицировано в этих отношениях без превышения.
пределы того же самого c Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 января 1927 г., 2831847 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 ноября 1927 г., № 31812/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 июня 1928 г.
Усовершенствования распределительных клапанов для ударных инструментов.
Мы, компания INGERSOLL-RAND Comp ANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, и по адресу: 11, Broadway, город, округ, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапану для ударных инструментов, и более конкретно к клапану для этого
типа инструментов, который снабжен входным каналом на самом конце цилиндра и выпускными каналами из
точек в цилиндре, расположенных на расстоянии от концов инструмента, при этом клапан частично находится
в открытом состоянии.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности быстрого и надежного приведения клапана в
действие, а также существенное снижение расхода рабочей жидкости (при заданном объеме работы).
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой распределительный клапан для ударных
инструментов, включающий клапанный блок с клапанной камерой и входными каналами, ведущими из
клапанной камеры в цилиндр, характеризующийся наличием распределительного клапана в камере,
имеющего шток и фланец, причем задняя сторона фланца постоянно подвергается воздействию рабочего
давления для перемещения клапана вперед с целью подачи рабочей жидкости к переднему концу цилиндра, и
приводного элемента на переднем конце фланца, большего, чем первая упомянутая приводная поверхность,
постоянно подвергающегося воздействию воздуха, сжатого поршнем инструмента, для перемещения клапана
в положение, позволяющее подавать рабочую жидкость к заднему концу цилиндра.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 представлен продольный разрез той части
ударного инструмента, которая достаточна для объяснения изобретения и показывает относительное
положение движущихся частей, когда поршень начинает свой рабочий ход, и на фиг. 2 представлен
аналогичный вид с поршнем в обратном ходе. 55 Инструмент, как показано на рисунке, включает цилиндр А, в
котором поршень В совершает возвратно-поступательное движение, имея переднюю и заднюю поверхности
В' и В2 соответственно, и передний выступ С', который своим ударом приводит в действие сверло из стали (не
показано). Задняя цилиндрическая шайба С образует затвор для заднего конца цилиндра А и крепится к нему
любым подходящим способом рукояткой D, снабженной отверстием В1, дроссельным клапаном Ф и каналом
Г, ведущим от дроссельного клапана к клапанной камере Х1.
Связь между клапанной камерой II и передним и задним концами цилиндра A обеспечивается проходными
путями J70 и K соответственно. Примерно посередине между концами цилиндра A расположен выпускной
патрубок L. В клапанной камере расположен и перемещается вдоль своей оси клапан 0'7, который состоит из
цилиндрического элемента, от которого выступает фланец P, имеющий плоскую кольцевую часть Q и
вогнутую поверхность R.
В данном случае цилиндрический шток клапана полый, как показано на рисунке S, и его задний конец
постоянно подвергается воздействию атмосферного давления. Однако следует понимать, что на практике
этот шток может быть полым, а может и нет. Задняя поверхность фланца снабжена плоской частью T, а на
задней поверхности камеры клапана находится соответствующая плоская часть IT.
Когда клапан находится в крайнем переднем положении, единственное сообщение между камерой клапана H
и задним концом цилиндра A обеспечивается каналом V, предпочтительно выполненным во фланце клапана
P. Канал V постоянно сообщается с источником рабочей жидкости и предназначен в первую очередь для
запуска инструмента в случае, если клапан находится в крайнем переднем положении, а поршень B — в
крайнем заднем положении. Однако этот канал V также служит для подачи постоянного ограниченного потока
рабочей жидкости к заднему концу цилиндра для увеличения объема воздуха, сжатого поршнем, для отвода
клапана назад. От кольцевой канавки W и в прямой связи с каналом F проходит канал X, выполненный в части
рукоятки D и шайбе C цилиндра. В процессе работы, предполагая, что детали находятся в положении,
показанном на рисунке 2, рабочая жидкость поступает в камеру клапана и проходит через каналы X и J к
переднему концу цилиндра А. Давление нарастает и заставляет поршень В переместиться назад, закрывая
выпускной канал L и вызывая повышение давления.
Поскольку вогнутая поверхность R, подверженная давлению в задней части цилиндра A, значительно больше,
чем несбалансированная площадь фланца клапана P, подверженная давлению в магистрали, клапан O будет
выброшен назад до того, как давление в задней части цилиндра A достигнет значения, равного давлению в
магистрали. Когда клапан O1 выбрасывается, рабочая жидкость поступает в заднюю часть цилиндра A, при
этом обеспечивается зазор между камерой сгорания RI и фланцем клапана r, и одновременно рабочая
жидкость выходит из передней части цилиндра A через выпускной порт Li, который открыт поршнем B. Затем
поршень B выбрасывается вперед во время своего рабочего хода, и когда он переместится вперед на часть
своего общего хода, При ходе клапана 01 происходит вынужденное перемещение вперед, закрывая канал K.
Перемещение клапана 01 вперед обусловлено движением потока рабочей жидкости по краю клапана и
снижением давления на нижней стороне клапана 0' из-за скорости рабочей жидкости и быстрого падения
давления в задней части цилиндра A9, вызванного перемещением поршня B вперед. Разумеется, следует
понимать, что площади колец Q и T и вогнутой поверхности IR могут изменяться, и здесь показано только
одно применение изобретения, поскольку принцип работы остается тем же независимо от размеров этих
частей клапана.
Инструмент можно эксплуатировать и без каналов X и J, но эти каналы необходимы для запуска поршня 551,
особенно при бурении скважины, поскольку поршень естественным образом займет самое нижнее возможное
положение, и в этом положении подача воздуха к поршню без каналов X и J будет невозможна. 60 Канал 1
сделан достаточно большим, чтобы служить в качестве зазорной камеры для передней части цилиндра A,
чтобы поддерживать в нем как можно более низкое давление в шинах. В соответствии с эффективной
работой инструмента, ограничение Y в канале X предотвращает нерациональное использование рабочей
жидкости, поскольку для запуска инструмента требуется лишь небольшое ее количество.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что, несмотря на это, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283848A
[]
Спецификация патента
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 января 1927 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
декабря 1927 г., № 33953/27.
Co,T picle Acecepied:, May 17, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im Provements in or r'elating tb ni ec-trlc Incandeseent Lamps.
Мы, компания Tims GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet Hlouse,
Xingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLSCHAFT FUR
ELE Ni TRI Sc H Er G Lt HRLAMPEN m. Компания B 1 TI, расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11-14,
Берлин 0 17, Германия (немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических ламп накаливания. В случае
вольфрамовых дуговых ламп, предназначенных для проекционных целей, известным методом получения
лучших условий излучения черного тела для заданного направления излучения и, как следствие, увеличения
яркости поверхности вольфрамового анода (электрода, излучающего большую часть излучения), который
может представлять собой небольшую сферу или пластину, является нанесение на него углублений или
канавок, или же простое придание ему шероховатости. Аналогичный метод до сих пор не использовался для
нитей накаливания электрических ламп (хотя было предложено придать шероховатость нити накаливания
лампового нагревателя для электрического радиатора с целью увеличения теплового излучения от нити),
поскольку в случае электрических ламп накаливания считалось, что, с одной стороны, невозможно сделать
шероховатость нити накаливания настолько безопасной, чтобы избежать опасности ее повреждения, а с
другой стороны, опыт показал, что нить накаливания, шероховатая до максимальной степени, которая до сих
пор считалась достаточной После непродолжительного использования поверхность снова стала гладкой.
Поэтому до сих пор всегда предполагалось, что даже если удастся преодолеть трудности, связанные с
образованием вмятин или шероховатостью проволочных нитей, никаких долгосрочных практических
результатов достигнуто не будет.
Изобретение основано на том факте, что увеличение поверхностной яркости, которое ранее было
реализовано только в случае анодов вольфрамовых дуговых ламп, может быть достигнуто постоянным
образом в случае плотно намотанных нитей накаливания электрических ламп высокой световой мощности,
если вся или часть поверхности нити накаливания шероховатая до достаточной степени. Это состояние
поверхности нити накаливания не только гарантирует хорошее излучение черного тела, но и, как показали
испытания, остается практически неизменным в течение всего срока службы лампы. Конечно, как это обычно
бывает в лампах накаливания высокой световой мощности, проволока нити накаливания не должна быть
слишком тонкой, то есть ее диаметр должен составлять не менее нескольких десятых миллиметра.
Существует несколько методов достаточного придания шероховатости нити накаливания таким образом,
чтобы она оставалась шероховатой во время использования лампы. Например, нить накаливания,
предпочтительно предварительно закрепленная на опоре, может быть подвергнута пескоструйной обработке.
Преимущество такой обработки пескоструйным методом заключается, с одной стороны, в том, что
поверхность нити накаливания очень быстро становится шероховатой, а с другой стороны, в том, что
пескоструйную обработку можно легко провести таким образом, что нить накаливания, после придания ей
шероховатости, становится крупнозернистой. Это, например, относится к нити накаливания проекционной
лампы накаливания мощностью 600 ватт, 15 вольт, если пескоструйная обработка проводится на расстоянии
15 см друг от друга.
Воздействие на нить на расстоянии от нее длится 15 секунд, что соответствует среднему диаметру SE.
Размер зерен кварцевого песка составляет примерно 0,1 мм.
Давление составляет около 3 атмосфер.
Достаточно шероховатую поверхность нити накаливания можно также получить путем соответствующего
химического или электролитического травления нити, если, например, это намеренно проводится таким
образом, что травление нити происходит чрезвычайно медленно. Поэтому травление не должно проводиться
путем кратковременного погружения нити в сильный травильный раствор, а должно длиться не менее
нескольких минут, используя более слабый травильный раствор, например, раствор цианида калия. В этом
случае нить останется шероховатой даже при длительном горении лампы.
Другой способ получения достаточно шероховатой поверхности на нити состоит в нанесении на нее из
газовой атмосферы того же или иного подобного высокоогнеупорного вещества. Однако в этом случае
необходимо соблюдать осторожность, чтобы процесс проводился достаточно быстро, поскольку только тогда
образуется достаточно шероховатая поверхность. Следовательно, процесс нанесения не должен
продолжаться 30 минут или дольше, как в известном процессе получения равномерно прочного и гладкого
поверхностного слоя, а должен быть выполнен за небольшую часть этого времени. Например, вольфрамовую
нить диаметром 0,74 мм, предпочтительно предварительно свернутую в спираль, можно подвергнуть
воздействию атмосферы гексахлорида вольфрама в течение пяти минут, находясь в раскаленном состоянии,
таким образом получая осаждение от 15 до 20 мг вольфрама на каждый сантиметр длины нити.
Достаточно шероховатую поверхность нити накаливания можно получить также следующим способом.
Сначала поверхность проволоки окисляют, что в случае вольфрамовой нити, например, делают путем
нагревания в течение 20 минут до температуры 8000 °C в сухом или слегка влажном потоке воздуха. Затем
оксидный слой проволоки восстанавливают до металла, например, путем нагревания в водороде в течение
короткого времени, скажем, одной минуты, при температуре около 10000 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата обращения (в США): 17 января 1927 г., 2 83,849. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
28 декабря 1927 г. № 85,099/27, принято: 12 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области ударных дрелей, работающих под давлением жидкости, или относящиеся к
ним — Мы, компания CHICAGO PNEUMAT Ic TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic
Building, 6, East 44th Street, New York, United States of America, компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, правопреемники Г. Устава
Максимилиана Нелла, гражданина США, адрес которого: 6201, Second Boulevard, Detroit, Michigan, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам с гидравлическим приводом, в которых поршень
совершает возвратно-поступательное движение с ударным эффектом. Оно особенно приспособлено и
предназначено для использования в буровых установках с гидравлическим приводом, в которых поршень
приводится во вращение, а также в возвратно-поступательное движение, причем вращательное движение, а
также ударное движение передаются рабочему инструменту, находящемуся в непосредственном контакте с
обрабатываемой деталью.
В упражнениях подобного типа скорость или количество ударов в минуту зависит от общего веса
возвратно-поступательного поршня, при прочих равных условиях.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы таких инструментов за счет
увеличения их скорости, причем этот результат достигается путем уменьшения веса поршня и уменьшения
веса поршня без увеличения зазора для рабочей жидкости в камере поршня и без препятствования замене
частей вращающегося механизма.
Согласно данному изобретению, в сверле указанного типа поршень является составным, имея более легкую
часть или вставку и более тяжелую часть, причем вставка поддерживает часть вращательного механизма и
изготовлена из другого материала, чем более тяжелая часть. Указанная вставка может быть изготовлена из
неметаллического материала и может быть легко отсоединена как от более тяжелой части, так и от части
вращательного механизма, удерживаемой ею, например, от гайки винтовки. Для иллюстрации изобретения на
прилагаемых чертежах представлен один конкретный вариант его осуществления, в котором:
Рис. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез буровой установки с поршнем
усовершенствованного типа; рис. 2 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе поршня,
показанного на рис. 1; и рис. 3 представляет собой вид сверху поршня, показанного на рис. 2.
На фиг. 1 изображена ударно-спусковая машина с гидравлическим приводом 65, обычно называемая буровой
установкой, включающая цилиндр 4, имеющий заднюю головку 6 и переднюю головку 6, закрепленные к нему
любым подходящим способом, например, сквозными болтами (не показаны). Цилиндр 70 обеспечивает
поршневую камеру, в которой возвратно-поступательное движение поршня 7, приводимого в движение
рабочей жидкостью, подаваемой в машину через дроссельный клапан 8 с ручным управлением. Рабочая
жидкость 75 распределяется и регулируется автоматическим клапаном (не показан), работающим синхронно с
движением поршня 7. Поршень передает удары рабочему инструменту или бурильной стали 9, хвостовик
которой 80 установлен во вращающемся патроне 10 в передней головке 6. Во время
возвратно-поступательного движения поршень 7 приводится во вращение механизмом любого известного или
желаемого типа. В данном случае этот механизм включает в себя 85-ю винтовочную планку 11, вращательно
поддерживаемую вместе с ее храповым механизмом задней головкой 5) и кольцом цилиндра. 12, винтовочная
планка, выступающая в камеру поршня и расположенная таким образом, чтобы входить в углубление 7' в
поршне 7. Винтовочная планка взаимодействует с винтовочной гайкой 13, установленной на поршне 7, и
вращательный импульс, передаваемый поршню механизмом вращения, в свою очередь, передается поршнем
через ребра 7" 95 на переднем продолжении последнего к взаимодействующему элементу втулки 14, который,
в свою очередь, закреплен на патроне 10. Трубка 15 может быть расположена таким образом, чтобы
проходить аксиально через винтовочную планку 11 и поршень 7, как показано на рисунке, для направления
чистящей жидкости в полое отверстие сверлильной стали 9. Описанная выше машина ничем особо не
отличается от сложившейся практики. Теперь обратим внимание на конструкцию поршня 7, к которому
изобретение относится в частности. Поршень a& показан на чертеже и a.
Ранее описанная деталь имеет углубление 7' на заднем конце, образующее выемку для винтовочного стержня
11, и эта выемка расширена 4 рядом с головкой поршня за счет зенковки 7', которая может иметь внутреннюю
резьбу или быть иным образом сконструирована таким образом, чтобы в ней был закреплен вставной элемент
16. Этот вставной элемент позволяет изменять скорость машины, и поскольку скорость будет увеличиваться
за счет уменьшения веса поршня, элемент 16 предпочтительно изготавливается из материала легче стали, из
которой обычно изготавливается сам поршень. Элемент 16 может, соответственно, быть из легкого металла,
такого как алюминий или алюминиевый сплав, или из неметаллического материала, встречающегося в
природе, такого как дерево, или из обработанного материала, такого как волокно или резина.
Вставка 16 поддерживает гайку винтовки 13, как показано на рисунке, и может заклинивать, чтобы, по
меньшей мере, частично компенсировать ударные нагрузки, возникающие при изменении направления
движения поршня в конце его хода в обоих направлениях.
С этой целью вставка может быть полностью или частично изготовлена из упругого материала. Хотя
использование пружин, закрепленных на поршне и на гайке винтовки соответственно, входит в рамки
изобретения, предпочтительно обеспечить этот эффект с помощью цельной вставки, обладающей упругими
свойствами, например, вулканизированной резины. Соединение между вставкой и поршнем, с одной стороны,
и между вставкой и гайкой винтовки, с другой, может быть выполнено любым подходящим или желаемым
способом, при этом резьбовое соединение показано здесь в качестве иллюстрации. При резьбовом
соединении направление и шаг резьбы будут такими, чтобы обеспечить затяжку как вставки 16, так и гайки
винтовки 13, когда стержень винтовки удерживается храповым механизмом против вращения, т.е. когда
механизм вращения эффективно передает вращательный импульс поршню, как при обратном ходе поршня в
обойме, показанной на фиг. 1.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящее изобретение позволяет увеличить скорость
гидроприводного двигателя описанного типа путем облегчения поршня до любой желаемой степени, при этом
вставка, предусмотренная для этой цели, не обязательно увеличивает зазор в поршне, но при этом не
расходует рабочую жидкость и не влияет на характеристики двигателя, так как вставка может служить в
качестве ограничителя для некоторых частей приводного механизма, по крайней мере, для части этого
ударного механизма.
что опорные поверхности поршня и механизма вращения не изнашиваются, и что износ деталей не
предотвращается и не затрудняется. Нам известно, что в буровых установках с гидравлическим давлением,
подобных описанным, предлагалось изготавливать гайку и поршень из металлов различной твердости, чтобы
при вдавливании гайки в полое отверстие поршня она надежно и прочно удерживалась внутри.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, представляет собой: 1. Буровой станок с гидравлическим давлением
типа, описанного в [ссылка на источник], поршень которого является составным, имеющим более легкую часть
или вставку и более тяжелую часть, причем более легкая часть поддерживает часть вращательного
механизма и изготовлена из другого материала, чем более тяжелая часть.
2
Буровая установка с гидравлическим приводом по стандарту 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 17 января 1927 г., 283 850 ара. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 декабря 1927 г., № 35 254/27.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции кранов, клапанов и тому подобного.
Иедгар Хольгер Ханс Йорг Нсен из Аллегаардена, Аллегаде, Хель Синг или, Дания, подданный короля Дании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кранам, вентилям и подобным устройствам, имеющим запорные
устройства со съемным ключом, специально предназначенным для запирания кранов, вентилей и подобных
устройств.
Ключ заменяет обычную рукоятку запорного клапана или шток клапана, и замок открывается нажатием ключа
вниз в замок, где под действием пружины он выталкивает штифт из зацепления, после чего запорный клапан
или шток клапана можно повернуть. Когда запорный клапан или клапан закрыт и ключ отпущен, пружина
автоматически снова вдавит штифт в зацепление, благодаря чему запорный клапан или шток клапана
блокируются, и ключ вдавливается на соответствующее расстояние обратно в замок. Таким образом,
случайные удары по рукоятке ключа не приведут к повороту запорного клапана или штока клапана.
С помощью стопорного устройства предотвращается извлечение ключа из замка, когда кран или вентиль
открыты, и извлечь ключ из замка можно только тогда, когда кран или вентиль закрыты.
Такое устройство очень практично в кранах и клапанах, используемых для легковоспламеняющихся
жидкостей, ядовитых газов и тому подобного, поскольку оно обеспечивает гарантию того, что кран или клапан
полностью закрыт, когда ключ вынимается из замка.
Одновременно с этим кран или вентиль заперт и может быть открыт только с помощью ключа, специально
предназначенного для него.
На чертеже замок показан в сочетании с краном, пробка которого находится в закрытом положении.
На рис. 1 показан вертикальный разрез корпуса запорного механизма и запорного механизма, параллельный
расточке корпуса запорного механизма.
На рис. 2 показан вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к отверстию корпуса крана.
На рис. 3 показаны замок и запорный механизм, вид сверху, а на рис. 4 — разрез a-a.
Корпус крана 1 в верхней части имеет ответвление 2, к которому прикреплена крышка 3. Эта крышка служит
направляющей для ключа 4 и закрывает горловину пробки крана 5, 60 которая состоит из цилиндрической
части 6, одна сторона которой имеет плоскую поверхность 7, цилиндрической части 8 несколько меньшего
диаметра, чем часть 6, и цилиндрической части 9 того же диаметра 65, что и часть 6, и также снабженной
плоской поверхностью 10, расположенной напротив плоской поверхности 7.
Внутри ответвления корпуса запорного механизма 2 вокруг шейки 6 расположен кольцевой барабан 11,
внутренняя сторона которого имеет кулачок 12, который входит в шейку 6, благодаря чему барабан вынужден
сопровождать вращение запорной пробки.
Кроме того, на внешней стороне 75 цилиндра имеются стопорные устройства, например, выступы 13, которые
входят в зацепление с углублениями 14 на выступающем внутрь крае 15 крышки 2. С помощью торсионной
пружины 16 цилиндр удерживается в зацеплении, благодаря чему вращение заглушки крана относительно
корпуса крана блокируется.
В ключе 4 имеется отверстие, соответствующее шейке пробки, а внутри ключа находится сегментообразный
наконечник 17, который входит в 85 плоских поверхностей 7 и 10, что позволяет поворачивать пробку с
помощью ключа.
Когда ключ вставляется в замок, бит 17 вдавливается вдоль плоской поверхности 90 грани 10 шейки до
цилиндрической части 8, которая настолько меньше по диаметру, чем части 6 и 9, что ключ можно вращать
вокруг шейки до тех пор, пока бит не окажется напротив плоской поверхности 7, 95, после чего ключ можно
вдавить до самого штифта 11 и, преодолевая действие пружины, вытолкнуть его из зацепления, после чего
запорный механизм можно повернуть с помощью ключа 100. При указанной форме шейки запорного
механизма замок практически можно открыть только ключом, специально подобранным к этой шейке. Кроме
того, ключ нельзя полностью вытолкнуть из замка действием 105 пружины, когда штифт вдавлен в
зацепление, так как его необходимо сначала повернуть на пол-оборота вокруг цилиндрической части 8 шейки
запорного механизма, прежде чем ключ будет извлечен из замка. Форма шейки может быть также изменена.
несколькими способами.
-На рукоятке ключа 18 расположен штифт 19, и когда ключ нажимается и поворачивается, он воздействует на
выступ 20 на крышке 3, предотвращая тем самым извлечение ключа при открытом замке. Когда ключ
поворачивается обратно так, что замок закрывается, а затем отпускается, пружина 16 автоматически толкает
цилиндр в зацепление и блокирует замок, в то время как ключ одновременно нажимается на соответствующее
расстояние вне замка. Таким образом, случайные удары по рукоятке ключа не могут вызвать вращение
затвора замка, и в качестве дополнительной меры предосторожности ключ можно извлечь из замка.
Чтобы предотвратить поднятие пробки крана при извлечении ключа, что в противном случае приведет к
протечке крана, корпус может быть снабжен специально сформированным краем 21 внутри ответвления 2.
После вставки пробки в корпус этот край 21 загибается над соответствующим образом расположенным
выступом 22 и таким образом удерживает пробку на месте.
Тот же результат достигается при использовании конструкции, показанной на рис. 6, в которой край 21
заменен винтом 23 с коническим наконечником, ввинченным через корпус 1 в коническую поверхность 24,
образованную на верхней части варочной пробки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В кранах S, клапанах и тому подобном, снабженных 145 запорным механизмом, в котором
скользящий запорный болт или шток взаимодействует с краном или корпусом клапана и пробкой крана или
шпинделем клапана, и приводится в действие пружиной, причем указанная пружина расположена вокруг
шпинделя между штоком 50 и пробкой или клапаном, причем указанный шток содержит диск, установленный
таким образом, чтобы скользить аксиально по шпинделю и вращаться вместе с ним, и освобождается с
помощью ключевой рукоятки, нажатой на верхнюю часть шпинделя клапана.
2
Соседние файлы в папке патенты