Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5828
.pdf
Заявка № 1839802 (в Соединенном Королевстве): 30 июля 1927 г., № 20271/27.
(Патент на дополнение к Конвенции № 283430, дата принятия (Германия): 18 февраля 1927 г.) Полное
принятие: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое отключение электрических цепей.
Я, Альберт Шойхан, проживающий по адресу: Петкумуштрассе, 12, Гамбург 21, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к автоматическому отключению для непрерывного использования в
электрических цепях типа -jo, представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в предыдущей спецификации № 20,055127 (серийный номер 283,430).
В автоматическом выключателе согласно указанной выше спецификации предотвращается расплавление или
обгорание контактов, которые размыкаются или размыкаются при превышении тока или коротком замыкании,
поскольку каждая контактирующая металлическая часть окружена элементом (гнездом или держателем) из
углерода или подобного материала таким образом, что при размыкании контактов окончательное зацепление
происходит между углеродным элементом одного контакта и углеродным элементом другого контакта. Таким
образом, прерывание или обрыв происходит в углеродных элементах контактов, которые приспособлены для
того, чтобы выдерживать сильный нагрев, выделяющийся при обрыве цепи, и защищать металлические части
вокруг от воздействия искры при обрыве.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям конструкции указанных контактов,
каждый из которых состоит из металлической части и углеродного элемента, окружающего первую, с целью
предотвращения разрушительного воздействия искр при разрыве цепи, что особенно опасно в случае
короткого замыкания. При практическом применении изобретения были учтены следующие обстоятельства:
металлическая часть должна быть защищена в месте разрыва цепи от тепла, которое должен выдерживать
углерод; искра короткого замыкания при разрыве цепи, то есть выделяемое тепло, должна иметь возможность
как можно легче и быстрее выходить между отдельными частями контактов, иначе указанные отдельные
части могут быть раздвинуты; сила искры при разрыве цепи зависит от скорости разрыва, а последняя — от
длины контактирующих поверхностей.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения 60, в
которых контактные части, автоматически перемещающиеся после отпускания, обозначены буквой I, а
неподвижные контактные части — буквой II.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез контактных частей 65, рис. 2 — вид сверху контактной
поверхности неподвижной контактной части, а рис. 3 — поперечный разрез под прямым углом к рис. 1,
показывающий модификацию 70. Металлические контактные части 1 и 2 установлены каждая в углеродном
кольце 3 или 4 соответственно таким образом, что части 1, 2, а также углеродные кольца 3, 4 находятся в
замыкающем цепь контакте друг с другом 75. Контактная часть 1 вращается после ее освобождения в
направлении стрелки (рис. 1), и разрыв цепи происходит между частью углеродного кольца 3 с левой стороны
металлической части 1 и частью углеродного кольца 4 с правой стороны металлической части 2 80. В
результате разрыва происходит выделение тепла с излучением в указанных частях двух углеродных колец 3,
4, что может серьезно 85 повредить две металлические части 1, 2. Чтобы предотвратить такое повреждение,
указанные металлические части Каждое углубление расположено с той стороны, что находится рядом с
соответствующим углеродным кольцом, которое последним входит в зацепление с вспомогательным кольцом
перед разрывом. Такие углубления могут быть образованы, как показано на рис. 1, наклонными полостями 5,
или полости могут быть образованы путем удаления части металла, например, в соответствии с пунктирной
линией, показанной на рис. 95 1. Поскольку острые края металлических деталей особенно подвержены
повреждению от нагрева, края, образованные путем снятия фаски с металлических деталей, закругляются
соответствующим образом. Такое закругление легко распознать на рис. 2.
Углеродное кольцо 4 неподвижной контактной части II (рис. 3) имеет скошенные или конические края по
направлению к контактной поверхности с обеих внешних сторон относительно направления движения таким
образом, что кольцо 4 2)83, S O 2 имеет в этих двух местах только узкую контактную поверхность. Тем не
менее, узкая контактная поверхность на внешнем ободе кольца 4 защищает металлическую часть 2 от
повреждения искрой при разрыве, а также позволяет обеспечить легкое отвод искры короткого замыкания при
разрыве и выделяемого при этом тепла в атмосферу. Таким образом, в большей степени предотвращается
вредное воздействие искры при разрыве на контактные части, и особенно предотвращается разъединение
или разрыв отдельных контактных частей под действием давления и тепла искры при разрыве.
Углеродное кольцо 3 контакта I может быть также скошено или сужено с обеих сторон, в этом случае
дискообразный держатель этого контакта должен быть снабжен соответствующим углублением.
Вместо того чтобы иметь скошенные края в этих двух местах, углеродное кольцо может быть сделано уже или
тоньше в указанных местах.
Часть стенки углеродного кольца-3, расположенная на передней стороне относительно направления
движения открытия контакта I, сделана несколько тоньше, как видно из рис. 1 и 2.
3 Аналогично, углеродное кольцо 4 тоньше с той стороны, которая находится сзади относительно
направления размыкания контакта I. Поскольку эти два места или стороны углеродных колец -25 не
зацепляются при разрыве цепи, -защита металлических частей 1, 2 углеродными кольцами 3, 4 в этих точках
имеет второстепенное значение; также по этой причине углеродные кольца могут быть тоньше -40 в этих
местах, что приводит к укорочению контактной поверхности в направлении движения контакта I, и, как
следствие, предотвращает быстрое прерывание контакта и образование чрезмерно сильных искр при
разрыве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1926 г. № 20516 J 127. Заявка принята: 11 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283 83 Улучшения в продуктах реакции масла из скорлупы орехов кешью или связанные с ними.
Я, Мо Р. Тим Эйи Томас II, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Джон-стрит,
55, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам обработки масла из скорлупы орехов кешью и к продуктам,
полученным в результате такой обработки. Изобретение относится, в частности, к синтетической смоле или
смолам, полученным из масла из скорлупы орехов кешью. Происхождение и природа этого масла описаны в
спецификации № 259959. В соответствии с настоящим изобретением синтетическая смола получается путем
нагревания масла из скорлупы орехов кешью с альдегидом до получения продукта желаемой вязкости или
твердости.
Кроме того, я обнаружил, что ценные продукты конденсации могут быть получены путем нагревания этого
масла вместе с альдегидом, таким как формальдегид, с использованием или без использования
катализатора, такого как соляная кислота или основной катализатор. Эта реакция в значительной степени
обусловлена наличием большого количества активных групп в природном масле, которые, по-видимому,
соединяются с альдегидом, образуя в результате продукт, во многом сходный с синтетическими смолами,
известными под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
Однако использование масла из скорлупы орехов кешью открывает возможности, неслыханные в полевых
условиях при применении обычных методов.
Продукты конденсации фенола и в прикладных искусствах, как это практиковалось ранее. Одна из таких
возможностей — использование синтетических смол и лаков такого рода там, где они были непомерно дороги,
поскольку теперь можно использовать миллионы галлонов масла, которые ежегодно образуются в результате
роста орехов. Другой результат — возможность новых способов применения смол такого рода. Эти новые
способы применения возможны благодаря тому, что это масло находится в жидком состоянии и, как я
обнаружил, имеет молекулы, обладающие большим количеством групп, которые очень активны по отношению
к альдегидам. Это, как я также обнаружил, позволяет остановить реакцию конденсации масла при желаемых
состояниях его текучести, когда оно переходит из жидкого состояния в полностью конденсированное или
твердое состояние. Затем жидкость используется в неизмененном виде для лаков или других целей, либо
наносится на ткани или смешивается с наполнителями и при необходимости дополнительно конденсируется
до желаемой твердости, в отличие от фенола, ортофенола. Метакрезол, резорцин и карвакрол, среди прочих,
использовались для получения фенольных продуктов конденсации, но в их молекулах содержится только
одна активная группа, а в случае резорцина — две активные группы, и смолы, изготовленные из них,
являются либо полутвердыми, либо высоковязкими и требуют высоких температур для придания им
пластичности и отверждения. Кроме того, из-за этой твердости смолы такого рода были непригодны для
многих применений, например, для пропитки тканей смолами в жидком состоянии и последующей
конденсации в твердое или высоковязкое состояние ткани, как, например, при производстве
электроизоляционных материалов.
Кроме того, с помощью этого масляного формования можно изготавливать 80 изделий из твердой смолы или
ее смеси с подходящим наполнителем, таким как сланцевая пыль, без использования чрезмерных температур
и давлений, необходимых для производства 85 смол из фенола и подобных веществ, поскольку ранее
изготавливавшиеся смолы имели очень высокую вязкость или представляли собой твердые вещества,
которые с трудом поддавались пластификации.
Кроме того, ткани, пропитанные смолой, для теплоизоляции или других целей могут быть изготовлены
значительно дешевле, поскольку ткань можно погружать в жидкую и частично сконденсированную смолу, а
затем пропитанную ткань извлекать и изгибать, чтобы обеспечить конденсацию смолы до желаемой степени.
Также, гибкие ткани, пропитанные смолами такого рода, которые ранее не были доступны, могут быть
изготовлены путем отверждения ткани, пропитанной жидкой смолой моего изобретения, до желаемой степени
твердости и гибкости комбинированной ткани и смолы.
Высокая стоимость фенола и других производимых продуктов, ранее использовавшихся для изготовления
синтетических смол, ограничила их применение.
j -j 1 I 1 1 1 1; 1 1 11 j 1 1 i i i 1 j i i 1 степень использования этих смол. Но ввиду больших объемов, в которых
масло скорлупы ореха кешью встречается в природе, и сравнительно очень низкой его стоимости, смолы
теперь можно производить и использовать для множества целей, где они заменят менее подходящие или
более дорогие материалы.
В качестве примера, при производстве смол по моему изобретению, приблизительно равные объемы масла
из скорлупы ореха кешью и альдегида (например, 40%-ного раствора формальдегида в воде) с катализатором
(например, концентрированной водой HQL) или без него, в количестве около % от общего объема,
нагревают при температуре от 1000 до 2000 градусов Цельсия. Выделившийся водный слой отбрасывают, а
маслянистую жидкость, растворимую в спирте и ацетоне, можно нагревать немного дольше, чтобы удалить
любую воду, которая может присутствовать в массе. При воздействии на этот последний материал, который
был сделан вязким путем дальнейшего нагревания при температуре от 80° до 140°C под достаточным
давлением для удержания выходящих газов, через короткое время в этих условиях получается твердое,
компактное формованное тело.
Аналогичное вязкое масло можно получить путем нагревания равного количества масла из орехов кешью и
гексаметилентетрамина в водном растворе при температуре от 60 до 800 градусов Цельсия. Через сорок
минут образуется твердая смола. Через пятнадцать минут образуется жидкая смола, пригодная для пропитки
хлопчатобумажной ленты, которая обычно используется для покрытия обмоток катушек проводов,
установленных в роторе и статоре электродвигателей и генераторов. После пропитки таких ленточных
катушек их нагревают и формуют в определенных местах для дальнейшего уплотнения смолы и получения
изолированной катушки с покрытием высокой диэлектрической прочности и закаленным прочным покрытием,
которое будет точно подходить к необходимым частям в пазах электрического аппарата и которое будет
выдерживать вибрации, перепады температуры, длительное воздействие высоких температур, воздействие
масла, воды или влаги, а также истирание воздухом, и будет сохранять эти характеристики в течение
длительного периода времени. Хотя описанный выше метод был Применительно к пропитанной тканевой
изоляции следует понимать, что ее использование и практика распространяются везде, где сейчас
используются шеллак, бакелит и подобные им материалы, а также на многие другие виды, для которых такие
другие материалы неприменимы. Кроме того, используемые пропорции могут варьироваться в зависимости от
желаемых результатов, рабочих температур и условий применения, а также от условий нанесения таким
образом, который будет очевиден из вышеизложенного для специалиста в данной области. В тех случаях,
когда готовый материал будет подвергаться экстремальным температурам, конденсат отверждается при
температурах от 70 до точки, немного ниже температуры, при которой он разрушится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283804A
[]
LPATEN T s-P Eci FICAT Io N
Дата подачи заявки, Ауд., 10, 7927 № 21,085127.
283,804 Полностью принят: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических молотков и связанные с ними разработки.
Мы, Эйчии-РАСМТИ Сс ЭН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вердерштрассе, 12, Берлин,
Темпельхоф, Германия, и Х. Эрм Эс Клр ДИТВЕРСИХЕРТНГС БА Нии А Г, проживающий по адресу:
Йигерштрассе, 27, Берлин, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим молоткам, в которых используется электродвигатель и
кольцевой поршень-прессор для сжатого воздуха, приводящего в действие молотковый блок. В известных
молотках этого типа втулка, несущая возвратно-поступательный молотковый блок, жестко закреплена внутри
корпуса молотка.
Согласно настоящему изобретению, втулка молоткового блока вращается якорем двигателя и сама приводит
в действие поршень компрессора, который может перемещаться только в осевом направлении внутри корпуса
молотка.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, показывающие в продольном разрезе одно из
применений изобретения.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает внешний корпус молотка, увеличенная головка 3 которого снабжена
рукояткой 2 и содержит статор 4 электродвигателя, якорь 5 которого вращается вокруг втулки 6, концентрично
установленной относительно него. Предусмотрена возможность передачи вращательного движения якоря 5
непосредственно на втулку 6, например, путем шпоночного соединения ступицы якоря со втулкой 6 или, как
показано на чертеже, посредством зубчатой передачи, при этом головка 7 ступицы якоря двигателя снабжена
внутренними зубьями, с которыми она входит в зацепление с шестерней 8 на валу 9, установленном в
отверстии ступицы, причем вал посредством второй шестерни 10 входит в зацепление с зубьями 11 на
удлинительной части втулки 6.
Таким образом, при вращении якоря двигателя шестерня 8 вращается посредством зубьев 7, вращая при
этом шестерню 10, которая, в свою очередь, приводит в действие втулку 6, передавая ей число оборотов 11,
соответствующее передаточному отношению зубчатых колес 7 к 11. Наружная втулка 55, прямо или косвенно
соединенная со втулкой 6, снабжена кольцевой канавкой 13, с которой входит штифт 14 на кольцевом поршне
15, окружающем втулку 12, таким образом, что при вращении втулки 6 кольцевой поршень 15 перемещается
вперед и назад в соответствии с наклоном канавки 13. С помощью канавки и шпонки 16 во внешнем корпусе
поршень способен к осевому перемещению 65, хотя он не может вращаться. Воздух сжимается в кольцевом
пространстве 17, которое соединено с внутренней полостью втулки 6 посредством каналов. 18, так что сжатый
воздух 70 проходит в заднюю часть ударного блока 19 и либо перемещает его против направления удара,
когда кольцевой поршень 15 находится в положении всасывания, либо заставляет его ударять по головке 75
инструмента 20, когда поршень 15 находится в положении давления.
Дополнительное преимущество прямого привода втулки молоткового блока 6 заключается в том, что помимо
удара 80 или пробития инструменту может быть придано вращательное или поворотное движение, благодаря
тому, что на переднем конце вращающейся втулки молоткового блока 6 между последней 85 и втулкой 21,
несущей инструмент 20, также расположено зубчатое колесо.
Эта зубчатая передача может, например, как показано на чертеже, состоять из внутренних зубьев 22,
образованных на втулке 23, расположенной в передней части корпуса 1 молотка, концентрично окружающей
втулку 6, и с которой взаимодействует зубчатое колесо 24, расположенное эксцентрично по отношению к
внутренним зубьям 22, причем зубчатое колесо 24 опирается на втулку 25, которая свободно вращается
вокруг блочной втулки 6. Второе зубчатое колесо 26 во втулке 25 взаимодействует с зубчатым колесом 27 во
втулке 21, в которой направляется инструмент, так что втулка 21 вращается в соответствии с передаточным
отношением, существующим между зубчатыми колесами 22, 24, 26 и 27.
28 указывает на клапан, с помощью которого компенсируются потери сжатого воздуха, которые могут
происходить в кольцевом пространстве 17 во время сжатия, или внутри гильзы 6 и молоткового блока 19.
Клапан позволяет втягивать свежий воздух для этой цели.
3 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 115 августа 1927 г. № 21428/27.
Завершено: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов и связанные с ними вопросы.
Я, Дж. А. М. Б. С. Оскар Нэш, проживающий в Дьюке, округ Джексон, штат Оклахома, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание прочного и долговечного механизма, благодаря которому
нагрузка на двигатель при работе насоса будет существенно уменьшена, выровнена и распределена таким
образом, что единственная работа, требуемая от двигателя, будет заключаться в подъеме веса воды.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается насосный механизм, включающий вертикальную
раму, насосный шток или штоки, установленные в раме для возвратно-поступательного движения, верхний и
нижний рычаги, опирающиеся на раму, соединительную тягу между рычагами и средства для соединения
рычагов с насосным штоком или штоками, позволяющие осуществлять возвратно-поступательное движение
одного насосного штока или перемещать несколько насосных штоков в одном или противоположных
направлениях.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, с фрагментами и в разрезе, одного из вариантов осуществления
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху того же самого.
Рисунок 31 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 1; рисунок 4 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий другой вариант осуществления изобретения; рисунок 5
представляет собой детальный перспективный вид, показывающий форму противовеса и средства для его
переноски; рисунок 6 представляет собой перспективный вид средств соединения штока насоса с рычагом
управления, причем детали разобраны, но приблизительно расположены в правильном соотношении; рисунок
7 представляет собой вид сбоку другого варианта осуществления изобретения; рисунок 6 представляет собой
увеличенный детальный разрез по линии r-a на рисунке 7, а рисунок 9 представляет собой увеличенный
разрез конструкции, при котором предотвращается износ шарниров. 11-1. Цифра 1 обозначает платформу,
бордюр колодца или другое неподвижное основание. На этом основании закреплены кронштейны 2, которые
также крепятся к стойкам 3, предпочтительно изготовленным из дерева и усиленным металлическими
облицовочными полосами 4. Использование дерева обеспечивает необходимую прочность без чрезмерных
затрат, а металлические облицовочные полосы предотвращают деформацию деревянных конструкций. Эти
стойки установлены в прямоугольном положении, и к их верхним концам прикреплены поперечные балки 5
для обеспечения жесткости и поддержания стоек в правильном расположении. Аналогичные поперечные
балки или перекладины 7 прикреплены к стойкам ниже верхних балок 5 и с тех же сторон. К стойкам и к
поперечным балкам 5 также прикреплены заполняющие блоки 8, концы которых утоплены для установки
вокруг стоек. Внутренние продольные кромки этих заполняющих блоков 8 расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить направляющую 9 для штока насоса 10, а металлические
облицовочные полосы 11 прикреплены к внутренним противоположным поверхностям блоков 8 для
уменьшения износа, возможного в результате Контакт штока насоса с заливочными блоками. Между концами
износостойких полос 1.1 установлены распорки 12, а стойки, поперечные балки 5, износостойкие полосы 11,
заливочные блоки 8 и распорки 12 скреплены между собой одними и теми же болтами 13. Для дальнейшего
направления штока насоса 10 и минимизации износа, ролики 14 установлены между износостойкими
полосами 11 и удерживаются ими.
Между поперечными перекладинами 7 закреплены заполняющие блоки 15, соответствующие по всем
существенным параметрам блокам 8. Между блоками с одной стороны рамы предусмотрена проставка 16, а с
противоположной стороны эти блоки 15 вырезаны для образования углублений 17, в которых размещается
рычаг управления или соединительный элемент между парой рычагов управления при работе насоса. Общая
ширина углублений 17 примерно равна расстоянию между стойками 3 и соседними углублениями.
Противоположные грани блоков 15 имеют форму, позволяющую им облегать корпус насоса 18, и в них
непосредственно рядом с корпусом насоса расположены износостойкие полосы 19. Между этими
износостойкими полосами находятся ролики 20 соответствующего диаметра 183805, которые помещаются в
имеющееся пространство и упираются в противоположные стороны второго штока насоса. 21.
В представленной на фиг. 1-3 форме механизм предназначен для работы двух поршневых насосов, один из
которых забирает воду при движении вниз главного приводного стержня 10, а другой — при движении вверх
того же стержня. Приводной стержень 10 соединен непосредственно с поршневым штоком 22, работающим в
насосе 18, и вблизи нижнего конца этого штока 10 к его противоположным сторонам шарнирно прикреплены
звенья 23. Эти звенья 23 имеют вывернутые нижние концевые выступы 24 круглого сечения, образующие
шарниры, которые входят в отверстия 25, предусмотренные для этого в концах ремней 26, закрепленных на
противоположных сторонах рычага 27, который установлен, как показано на фиг. 28, между соседними
стойками 3, снабженными опорными блоками 29, — так что рычаг будет удерживаться от бокового
перемещения, но при этом сможет свободно колебаться в вертикальной плоскости. Ремни 26 выступают за
внешний конец рычага, и их выступающие концы предназначены для установки внутри На боковых сторонах
противовеса 31 имеются канавки 30, которые при использовании крепятся к ремням болтом 32, вставленным
через концы ремней и корпус противовеса. Шток насоса 21 крепится к штоку поршня 33, работающему в
корпусе насоса 34, или соединен с ним, а к указанному штоку 21, около его нижнего конца, шарнирно
прикреплены звенья 35, которые во всех отношениях соответствуют звеньям 23. Звенья 35 шарнирно
соединены с ремнями 36, прикрепленными к боковым сторонам деревянного корпуса рычага 37, и выступают
наружу за конец указанного корпуса, чтобы зацепиться за боковые стороны рукоятки 38. Корпус рычага 37
шарнирно поддерживается в точке 39 подшипниковыми блоками 40, прикрепленными к внутренним
противоположным сторонам соседних стоек 3, и предусмотрена соединительная планка 41 для соединения
внутренней концевой части рычага 36; 37, с внешней концевой частью рычага 26, 27 Эта соединительная
планка 41 включает в себя центральный деревянный корпус, концы которого сужаются, как показано на 42,
для обеспечения относительного углового положения двух рычагов без помех в работе, и металлические
планки 43, закрепленные по бокам указанного деревянного корпуса и выступающие за его концы, для
шарнирного крепления к соответствующим рычагам, причем рычаги расположены между концами планок 43.
Рукоятка 38 также включает в себя деревянный корпус с усиливающими металлическими планками 44,
закрепленными на его верхней и нижней сторонах и выступающими за его конец, чтобы надеваться на
верхнюю и нижнюю части корпуса рычага 37, при этом болт 45 вставлен через концы корпуса 37 и планки 44.
Относительное перемещение между рукояткой и рычагом предотвращается, но рукоятку можно легко снять,
когда ее использование не требуется.
Рукоятка 38 предназначена для ручного управления насосом, но предполагается, что насосы будут
приводиться в действие электродвигателем, например, 75 ветряным колесом, шатуном или приводным
штоком которого соединен главный приводной или насосный шток 10. Насос может приводиться в движение
двигателем, при этом домкрат насоса для работы с двигателем соединен с 8 рычагом 37 поворотным болтом,
вставленным через отверстие 451, а рукоятка 38 предпочтительно снимается. Поворотный механизм 39
расположен на равном расстоянии от отверстия 451 и цапф звеньев 35, 85, таким образом, обеспечивая
двигателю ту же мощность и практически тот же ход, что и при прямом соединении с насосным штоком 10 или
21. Когда изобретение применяется к двум насосам, плунжеры и 90 насосные штоки будут уравновешивать
друг друга, и нагрузка на ветряное колесо будет уравновешена и распределена таким образом, что ветряному
колесу потребуется лишь преодолеть вес той части воды, которую необходимо поднять. Два рычага
Промежуточная соединительная планка служит для передачи движения главного приводного стержня от
главного насоса ко второму насосу, так что два плунжера всегда будут двигаться в противоположных
направлениях. В этом варианте осуществления изобретения противовес не требуется. На рисунке 4 показано
применение изобретения 10 к одному насосу 46. Опорная рама 47 во всех отношениях соответствует опорной
раме, описанной ранее и показанной на рисунках II, 2 и 3. Главный приводной стержень 48 соединен
непосредственно с плунжерным штоком 49 насоса и несет звенья 50, которые идентичны звеньям 23 и 35.
Рычаг 51, соответствующий рычагам 26, 27, описанным ранее, имеет точку опоры в 52, и его внутренний конец
шарнирно соединен со звеньями 50, в то время как его внешний конец несет противовес 30. Под рычагом 51
шарнирно установлен рычаг 54, и этот рычаг 54 может быть рабочей частью 42 рычага 36, 37, но точка опоры
55 Расположен ближе к внутренним краям стоек 3, чем точка опоры 39. Соединительная планка 56 по
конструкции аналогична соединительной планке 41 и шарнирно соединена своим верхним концом J25 с
рычагом 51 вблизи его внешнего конца, а нижним концом — с рычагом 54. В данной форме изобретения
противовес должен уравновешивать вес рабочего механизма 130 283,805, и следует отметить, что рычаг 54
предназначен лишь для облегчения крепления рукоятки, соответствующей рукоятке 38, для ручного
управления насосом, при этом рычаги 51 и 54 перемещаются в одном направлении постоянно, а не в
противоположных.
Шарниры 52 и 55 находятся в одной вертикальной плоскости, а расстояние между шарниром 52 и шарниром
55 такое же, как расстояние между шарниром 53 и шарниром 57, при этом рычаги 51 и 54 всегда
параллельны, так что точный ход приводного механизма будет точно соответствовать ходу штока насоса. Для
привода данной конструкции изобретения двигателем, насосный домкрат двигателя соединен с рычагом 54 и
стержнем 56 с помощью поворотного болта 57. Если используется очень высокий домкрат, его можно
соединить с рычагом 51 в шарнире 53, хотя расстояние до такого соединения больше, чем обычно считается
желательным. При работе с ветряным колесом, шатун ветряного колеса соединен непосредственно с
приводным штоком 48, а рычаг 54 и соединительный стержень 56 могут быть опущены. Противовес при
работе с ветряным колесом может быть немного меньше веса плунжера и штока насоса, так что ветряное
колесо не потребуется. чтобы заставить сделать это при движении вниз.
В первом описанном варианте изобретения вода может подаваться в скважину непрерывным потоком без
больших затрат силы, чем это было необходимо ранее для подачи прерывистого потока от одного насоса.
Раму можно увеличить до любой желаемой степени, чтобы разместить столько рядов механизмов,
расположенных рядом, сколько будет выгодно в данных обстоятельствах.
На фиг. 7 рама состоит из стоек 100, жестко соединенных распорками 101, имеющими шиповые соединения с
соответствующими стойками и представленными в любом желаемом количестве. Показаны четыре ствола
102, 103, 104 и 105, и следует отметить, что они поднимаются на разную высоту внутри рамы. На верхнем
конце каждого ствола установлена втулка 106 с внутренней резьбой, внутри которой находятся диски 107 с
резьбовыми соединениями. Противоположные поверхности 108 этих дисков вогнуты, и между дисками
предусмотрено уплотнение 109, имеющее центральные отверстия, через которые проходит шток насоса 110,
и уплотнение сжимается вокруг штока путем регулировки дисков. Каждый диск снабжен угловой ступицей 111
на своей плоской поверхности, которая входит в зацепление с поворотным инструментом, и вращение любого
из дисков приводит к его продольному перемещению относительно соединительной втулки и, таким образом,
к сжатию уплотнения. Выходной патрубок 112 насоса выходит вбок из ствола. В точке ниже верхнего конца
насоса, соединяющегося непосредственно с трубой 113, которая может быть подведена к любой точке
подачи, вода будет подниматься к выпускному патрубку 112. Однако, если верхняя часть насоса открыта и
напорная труба 113 проходит на 75 градусов выше горизонтальной плоскости выпускного патрубка, вода
просто перельется через верхний конец бочки. Уплотнительная втулка и прижимные диски закрывают верхний
конец бочки насоса 80, и любой воздух, который может находиться в бочке выше уровня выпускного патрубка,
будет сжат и будет оказывать давление на жидкость, которое будет взаимодействовать с силой, создаваемой
штоком насоса 85 и поршнем, так что вода может подаваться туда, куда необходимо.
Цилиндр насоса 102 поднимается до точки, расположенной около верхней части опорной рамы, и его шток
110 жестко соединен с приводным стержнем 114, который может простираться до ветряной мельницы для
работы насоса. К боковым сторонам приводного стержня 114 прикреплены подвесные звенья 115, нижние
концы которых шарнирно соединены с металлическими ремнями 116, закрепленными по бокам деревянного
стержня 117 и выступающими за концы этого стержня. Деревянный стержень или корпус 117 и ремни 116
образуют рычаг, который будет колебаться при возвратно-поступательном движении приводного стержня 114.
Рычаг установлен между соседними стойками 118 на штифте 118, который проходит через стойки рядом с их
внутренним краем. В сырую погоду деревянный стержень 117 впитывает влагу и набухает, так что он
стремится заклинить вокруг поворотного штифта и тем самым заставляет насос работать с перебоями.
Помимо чрезмерного износа контактирующих поверхностей, возникает еще и трудность. Для преодоления
этой трудности я предлагаю втулку 119, которая проходит через рычаг и обхватывает ось вращения, так что
расширение деревянного корпуса не вызовет заедания оси вращения. Для предотвращения вращения втулки
относительно деревянного корпуса в корпусе выполнен шпоночный паз, а втулка снабжена продольным
радиальным ребром 120, входящим в шпоночный паз. Рычаг удерживает масляный резервуар 120 121.
Его выходное отверстие проходит через рычаг и подает смазку через отверстие, предусмотренное для этого
во втулке, достигая соприкасающихся поверхностей втулки и шарнира 125.
Приводной шток 114 направляется роликами 122, и аналогичный приводной шток расположен соосно с
каждым насосным «бочонком», причем приводные штоки обозначены 123, 124, 130, 9, 2, 3, 80, 5 и 125. К
каждому из этих приводных штоков прикреплены шарнирные звенья 126, во всех отношениях
соответствующие звеньям 115, а рычаги 127, 128 и 129 шарнирно соединены с соответствующими звеньями
для приведения в действие различных приводных штоков 123, 12, 4 и 125.
Эти рычаги шарнирно установлены в раме таким же образом, как и верхний рычаг, и соответствующие
шарниры 130, 131 и 132 расположены в разных вертикальных плоскостях, так что линия, проходящая через
все шарниры, будет параллельна линии, проходящей через верхние части различных насосных стволов, при
этом рычажное усилие, приложенное к каждому приводному стержню и соединенному с ним стержню, будет
одинаковым. Диагонально расположенный шатун 133 шарнирно соединен своим верхним концом с внешним
концом самого верхнего рычага, а нижним концом — с внутренним концом рычага 127, совпадающим с местом
шарнирного крепления звеньев 126 к нему. Аналогичная наклонная соединительная планка 134 также
соединена с рычагами 128 и 129, а рычаги 127 и 128 соединены звеном 135, которое шарнирно соединено с
внешними концами и проходит между ними. Рычаги 127 и 128, следовательно, всегда будут перемещаться в
одном и том же направлении. 3. В то время как верхний рычаг будет двигаться в противоположном
направлении к рычагу 127, а рычаг 129 будет двигаться в противоположном направлении к рычагу 128,
движения нескольких насосных штоков будут при этом уравновешены. Взаимодействие между несколькими
насосными штоками и рычагами не возникнет, поскольку металлические стяжки, закрепленные по бокам
деревянных корпусов, проходят за концы рычагов, и когда любой насосный шток движется к верхнему рычагу,
конец штока проходит через пространство между концами металлических стяжек и за конец деревянного
корпуса рычага. Нижний рычаг 129 снабжен отверстием 136 на своем внешнем конце, так что он может быть
шарнирно соединен с насосным домкратом, приводимым в движение двигателем или другим мотором.
В некоторых местах механическая или электрическая энергия для работы с насосами может быть недоступна,
и ручной труд может быть получен за очень низкую стоимость. Для решения этой проблемы я предусмотрел
соединительную планку 137, верхний конец которой шарнирно соединен с верхним приводным штоком 114 и
смещен относительно него, как показано на рисунке 138, так что ее можно разместить на той стороне насосов,
которая противоположна стороне, где приводятся в действие различные рычаги. Эта соединительная планка
137 свисает до точки, расположенной около круга, и шарнирно соединена с рычагом 138, соответствующим по
конструкции рычагам 127, 128 и 129 и выступающим наружу со стороны опоры в раме, на которой она
шарнирно закреплена. К внешнему концу этого рычага 138 прикреплена рукоятка 139, за которую можно
держаться вручную, а к рукоятке может быть прикреплена поперечная планка любой желаемой длины, так что
большое количество рабочих может работать одновременно. Возможно, O' сможет захватить его и управлять
устройством.
Следует понимать, что конструкция, подробно показанная на рисунках 8 и 9, включена в компоновку,
показанную на рисунках 1 и 4, а также в форму, показанную на рисунке 7, и что звенья 115 и 126 во всех
отношениях идентичны звеньям 23 и 35. Также следует понимать, что рама, показанная на рисунке 7,
направляет штоки насоса таким же образом, как и рамы, показанные на рисунках 1 и 4, выполняют эту
функцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты