Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5826
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283772A
[]
11
C 1 1;', 5 , 11 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1927 г. № 11482/27.
Фотография слева: 28 ноября 1927 года.
Полностью принято; Дэн, 19, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2839772 Усовершенствования в производстве нитратов щелочных металлов.
Я, Джеймс Йейт Джон Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорта-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хлориды щелочных металлов можно превратить в нитраты
щелочных металлов с помощью оксидов азота в смеси с кислородом или воздухом весьма выгодным
способом, вызывая реакцию указанных газов с раствором хлоридов такой концентрации, что образующийся
нитрат осаждается в твердом состоянии либо сразу, либо при охлаждении, при этом реакции проводятся при
повышенном давлении. Было установлено, что размеры реакционной камеры, а следовательно, и
себестоимость установки, уменьшаются в несколько раз по сравнению с используемым давлением, если
сравнивать с процессом, проводимым при атмосферном давлении. Например, повышение давления до 6
атмосфер позволяет уменьшить размер реакционной камеры до 1 процента от пространства, необходимого
для работы при атмосферном давлении.
Давление, при котором осуществляется процесс, может быть любым желаемым значением; например, оно
может составлять 2, 5, 10, 50 или даже более атмосфер.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть указанного изобретения, но изобретение не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
Раствор, содержащий ионы щелочных металлов, ионы водорода, нитратные ионы и ионы хлора, насыщенный
хлоридом щелочного металла при комнатной температуре, обрабатывается в аппарате, устойчивом к
давлению, под давлением около 6 атмосфер, газовой смесью, состоящей, например, из 9 процентов.
Раствор, содержащий оксид азота, 15% кислорода и 76% азота, нагревается до температуры около 350
градусов Цельсия или после этого. После окисления оксида азота и его поглощения раствором в виде азотной
кислоты давление сбрасывается, и в раствор при температуре 350 градусов Цельсия добавляется твердый
хлорид щелочного металла.
Затем раствор охлаждают до 150 градусов Цельсия, в результате чего отделяют нитрат щелочного металла.
Таким образом, в данном аппарате можно получить в 100 раз больше нитрата щелочного металла, чем при
работе при атмосферном давлении.
Дата: 29 апреля 1927 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитратов щелочных металлов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Британии, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о том,
каким образом оно должно быть создано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что хлориды щелочных металлов можно превратить в нитраты
щелочных металлов с помощью оксидов азота в смеси с кислородом или воздухом весьма выгодным
способом, заставляя указанные газы реагировать с раствором хлоридов такой концентрации, что
образующийся нитрат осаждается в твердом состоянии либо сразу, либо при охлаждении, причем реакции
проводятся при повышенном давлении. Было установлено, что размеры реакционной камеры, а
следовательно, и себестоимость установки, уменьшаются в несколько раз по сравнению с используемым
давлением, если сравнивать процесс, проводимый при атмосферном давлении. Например, повышение
давления до 6 атмосфер позволяет уменьшить размер реакционной камеры до 1 процента от пространства,
необходимого для работы при атмосферном давлении.
Давление, при котором осуществляется процесс, может быть любым желаемым; например, оно может
составлять 2, 5, 10, 50 или даже более атмосфер.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим.
ПРИМЕР.
Раствор, содержащий ионы щелочных металлов, ионы водорода, нитратные ионы и ионы хлора, насыщенный
хлоридом щелочного металла при комнатной температуре, обрабатывается в аппарате, устойчивом к
давлению, под давлением около 6 атмосфер, газовой смесью, состоящей, например, из 9 процентов.
Раствор, содержащий оксид азота, 15% кислорода и 76% азота, нагревается до температуры около 350
градусов Цельсия или после этого. После окисления оксида азота и его поглощения раствором в виде азотной
кислоты давление сбрасывается, и в раствор при температуре 350 градусов Цельсия добавляется твердый
хлорид щелочного металла.
Затем раствор охлаждают до 1,50 °C, в результате чего отделяют нитрат щелочного металла. Таким образом,
в данном аппарате можно получить в 100 раз больше нитрата щелочного металла, чем при работе в
атмосферном давлении. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MORRIS COMMERCIAL CARS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Уильям Каннелл, подданный Великобритании, оба из Foundry Lane
Works, Solio, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к карданным шарнирам для соединения валов передачи мощности, например,
используемых в автомобилях, причем указанные карданные шарниры относятся к типу, в котором концы
валов снабжены парами цапф, расположенных таким образом, чтобы вращаться в подшипниках в
промежуточном соединительном элементе, содержащем камеру смазки для обеспечения смазки подшипников
цапф.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для обеспечения
эффективной смазки подшипников цапфы и предотвращения утечки и потери смазки.
Согласно изобретению, цапфы входят в зацепление с подшипниками между двумя частями кольцевого
элемента, который разделен или раздвоен по окружности, и вокруг периферии указанного подшипникового
кольца предусмотрена кольцевая камера для смазки, образованная втулкой или кольцом, расположенным
или удерживаемым между фланцами или выступами указанных двух частей подшипникового кольца, при этом
предусмотрены подходящие средства для зажима или фиксации указанных частей кольца вместе. Удобно,
что втулка или кольцо, образующие камеру для смазки, могут быть расположены таким образом, чтобы
входить в пазы во фланцах кольцевого элемента, обеспечивая надежную фиксацию при зажиме или
скреплении двух частей кольца вместе.
При реализации предпочтительного варианта изобретения усовершенствованный карданный шарнир
включает в себя два вилочных элемента, предназначенных для соединения с соответствующими концами
соединяемых валов и снабженных парами выступающих наружу цапф. Два вилочных элемента расположены
в плоскостях, перпендикулярных друг другу, и соединены промежуточным соединительным элементом. Этот
соединительный элемент включает в себя подшипниковое кольцо, разделенное по окружности.
Разделены на две половины, расположенные попеременно или в направлении плоскости кольца, и
предназначены для зажима или скрепления болтами. В четырех равноудаленных точках на внутренней
поверхности каждой половины кольца радиально расположены полукруглые углубления, расположенные
соответственно на противоположных концах внутренней и внешней периферии кольца. Эти углубления двух
половин кольца предназначены для соединения при скреплении указанных половин болтами, образуя
радиальные отверстия или корпуса для размещения отдельных или свободных подшипниковых втулок для
цапф. Эти втулки имеют цилиндрическую форму, чтобы окружать и принимать цапфы, и предназначены для
плотного прилегания к радиальным углублениям элементов кольца. На своих внутренних концах они имеют
внешние упорные фланцы, зацепляющиеся с внутренней периферией кольца, а их внешние концы
практически заподлицо с внешней периферией указанного кольца.
Каждая половина подшипникового кольца снабжена, прилегая к ее наружной поверхности, дополнительным
удлинительным фланцем '75, расположенным в радиальной плоскости таким образом, чтобы выступать за
наружную периферию корпуса кольцевого элемента, находясь на одном уровне с его наружной поверхностью.
Фланцы на двух половинах кольца 80 образуют между собой кольцевой канал, окружающий периферию
корпуса или «подшипниковой части» кольца. Каждый из этих фланцев снабжен по внутренней поверхности и
около внешнего края кольцевой канавкой 85, в которую укладывается уплотнительное кольцо из каучука,
кожи, волокна или подобного материала. Канал между фланцами закрывается с помощью круглой втулки или
кольца, края которых 90 ступенчатые или имеют выступы и входят в пазы фланцев таким образом, чтобы
опираться на уплотнительные кольца. Когда две половины подшипникового кольца скреплены болтами,
втулка или кольцо прочно 95 удерживается между фланцами элементов кольца, и герметичное соединение
обеспечивается уплотнительными кольцами. Указанная втулка или кольцо, концентричное подшипниковому
кольцу, таким образом образует с внешней 100 I периферией указанного кольца кольцевую камеру или отсек,
предназначенный для хранения смазки. масло или другая смазка, которая находится в свободном сообщении
с подшипниками цапф. Цапфы или втулки могут быть снабжены обычным маслом или смазочным
материалом. Дата подачи заявки: 5 мая 1927 г. № 12032/27, завершено. Дата принятия заявки: 19 декабря
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров.
J 1 j 1 11 1 i 283,713 _ смазочные канавки или каналы Когда.
Две части подшипникового кольца скреплены болтами, а подшипниковые втулки могут быть расположены
таким образом, чтобы прочно удерживаться между ними. При желании, противоположные поверхности
элементов подшипникового кольца могут иметь соответствующие ступенчатые или утолщенные участки по
окружности.
При сборке соединения втулки устанавливаются на цапфы, а затем укладываются в радиальные углубления
одной из половин подшипникового кольца. Наружная втулка или кольцо входит в канавку фланца на
указанной половине кольца, а другая половина кольца устанавливается на место, при этом канавка в ее
фланце входит в зацепление с другим краем втулки или кольца, когда две части кольца прочно скреплены
болтами.
Датировано 4 мая 1927 года.
1
H N & W S SKER RETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров.
Мы, компания MORRIS COMMR Cr Irc ALC An S LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Уил Лр АМ КАННЕЛЛ, подданный Великобритании, оба из Foundry
Lane Works, Сохо, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карданным шарнирам для соединения валов передачи мощности, например,
используемых в автомобилях, причем указанные карданные шарниры относятся к типу, в котором концы
валов снабжены парами цапф, расположенных таким образом, чтобы вращаться в подшипниках в
промежуточном соединительном элементе, содержащем камеру смазки для обеспечения смазки подшипников
цапф.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для обеспечения
эффективной смазки подшипников цапфы и предотвращения утечки и потери смазки.
Согласно изобретению, цапфы входят в зацепление с подшипниками между двумя частями периферийно
разделенного элемента или кольца, а вокруг края или периферии последнего образуется кольцевая камера
для смазки, образованная втулкой или кольцом, расположенным или удерживаемым между фланцами или
выступами двух частей указанного элемента или кольца. Удобно, что втулка или кольцо, образующие камеру
для смазки, могут быть расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с пазами во фланцах
кольцевого элемента, обеспечивая надежную фиксацию при зажимании или скреплении двух частей кольца.
На рисунке 1 представлен продольный разрез карданного шарнира, выполненного в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии P 5 W-X. Рисунок 1, Рисунок 3 — сечение по линии i$-,l.
Рисунок 1 и 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку усовершенствованного соединения.
На рисунке 5 показаны различные части разъединенного соединения образца 1970 года. Одинаковые
порядковые номера указывают на соответствующие части на каждом из рисунков.
Обращаясь к чертежам, усовершенствованный карданный шарнир включает в себя два вилочных элемента 1
и 2, предназначенных для соединения с соответствующими концами соединяемых валов и снабженных
парами выступающих наружу цапф 3. Два вилочных элемента расположены в плоскостях под прямым углом
друг к другу и соединены промежуточным соединительным элементом.
Этот соединительный элемент включает в себя подшипниковое кольцо, разделенное по окружности или в
направлении его плоскости на две половины 85 4 и 5, предназначенные для зажима или удержания вместе с
помощью болтов 6. В четырех равноудаленных точках на внутренней поверхности каждой половины кольца
радиально расположены полукруглые углубления 7 90 (Рисунок 5), открытые на противоположных концах
соответственно на внутренней и внешней периферии кольца. Эти углубления двух половин кольца
предназначены для соединения при скреплении указанных половин болтами 95, образуя радиальные
отверстия или корпуса для размещения отдельных или незакрепленных подшипниковых втулок 8 для цапф.
Эти втулки имеют цилиндрическую форму, чтобы окружать и принимать цапфы 3, и предназначены для
плотного прилегания к радиальным углублениям элементов кольца. На своих внутренних концах они имеют
внешние упорные фланцы 9, зацепляющиеся с внутренней периферией кольца, и их внешние концы.
практически вровень с внешней периферией указанного кольца.
Каждая половина 4 и 5 подшипникового кольца снабжена кольцевым удлинительным фланцем 10,
расположенным в радиальной плоскости таким образом, чтобы выступать за пределы внешней периферии 11
корпуса кольца, элемента, прижимаясь к S____ 283,77 на его внешней поверхности. Фланцы 10 на двух
половинах кольца образуют между собой кольцевой канал 11, окружающий периферию корпуса кольца.
Каждый из этих фланцев снабжен, вокруг своей внутренней поверхности и около внешнего края, круговой
канавкой, в которую помещается уплотнительное кольцо 12 из каучука, кожи, волокна или подобного
материала. Канал между фланцами закрывается с помощью круглой втулки или кольца 13, края которых
имеют ступенчатую форму или выступы и входят в пазы фланцев 10 таким образом, чтобы опираться на
уплотнительные кольца. Когда две половины подшипникового кольца скреплены болтами, Втулка или кольцо
13 прочно удерживается между фланцами кольцевых элементов 4 и 5, а плотное соединение обеспечивается
уплотнительными кольцами 12. Указанная втулка или кольцо, концентричное с двухкомпонентным
подшипниковым кольцом, таким образом образует с внешней периферией указанного кольца и с фланцами 10
кольцевую камеру или отсек, предназначенный для хранения смазки, масла или другого смазочного
материала, который находится в свободном сообщении с открытыми наружными концами подшипников цапф.
Цапфы или втулки могут быть снабжены необычными смазочными канавками или каналами. Когда две части
подшипникового кольца скреплены болтами, подшипниковые втулки 8 могут быть расположены таким
образом, чтобы прочно удерживаться между ними. Противоположные поверхности кольцевых элементов
подшипника 4 и 5 могут иметь соответствующие ступенчатые или утолщенные участки 14 и 15 по окружности,
если это необходимо, как показано на рисунке, в то время как для впрыскивания может быть предусмотрен
ниппель 16. смазка.
При сборке соединения втулки 8 устанавливаются на цапфы 3, а затем укладываются в радиальные выемки 7
одной из половин подшипникового кольца. Наружная втулка или кольцо 13 входит в канавку фланца на
указанной половине кольца, а другая половина кольца устанавливается таким образом, что канавка в ее
фланце входит в зацепление с другим краем втулки или кольца, когда две части кольца прочно скреплены
болтами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1927 г., № 13587/27,,, Завершено: должным образом 27 мая 1927 г.
Полностью принято: 19 дан 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для очистки табака от остатков табака.
Листья.
Я, Моррис Годфри Филип Филлипс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Принсес Гейт, 2,
Лондон, ЮЗ 7, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для очистки табачных листьев и касается устройств, в которых
очистка осуществляется с помощью очистительного устройства Jo, имеющего ряд зубцов или насечек,
промежутки между которыми образуют отдельные очистительные элементы, предназначенные для
одновременного захвата и обработки нескольких листьев, при этом предусмотрено удержание стеблей в
указанных промежутках на протяжении всей операции очистки.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, призванные обеспечить более
эффективное удаление стебля.
Табачные листья, подаваемые в устройство для снятия табака, часто имеют стебли в более или менее
скрученном состоянии, так что плоскость полотна не находится под прямым углом или в значительной
степени под прямым углом к продольной оси зубцов. Кроме того, диаметр стеблей отдельных листьев может
значительно варьироваться, в результате чего их положение между зубцами таково, что в сочетании с
вышеупомянутым скручиванием полная эффективность снятия табака не обеспечивается, и некоторое
количество листа остается на стебле. Целью настоящего изобретения являются определенные
усовершенствования, предназначенные для обеспечения более эффективной работы устройства для снятия
табака.
Согласно настоящему изобретению, передняя часть самого устройства для удаления листьев установлена на
своей опоре таким образом, чтобы обеспечить его легкое регулирование в поперечном направлении
относительно его длины, и дополнительно имеет прикрепленные к нему упругие или жесткие элементы или
корпуса, расположенные напротив промежутков между зубьями, благодаря чему, когда элемент,
удерживающий листья в устройстве для удаления листьев, начинает работать, стержни прижимаются к
указанным упругим или другим корпусам или элементам, которые либо достаточно деформируются, чтобы
позволить указанному стержню занять такое положение, которое обеспечит наиболее эффективное действие
устройства для удаления листьев, либо отрегулированы для этой цели, причем стержень, кроме того, закрыт
практически со всех сторон.
Зубчатый съемник отрегулирован таким образом, чтобы упругие элементы или детали на нем находились в
надлежащем положении для зацепления со штоками, когда съемник устанавливается в положение для снятия
изоляции.
Упругие элементы могут быть выполнены либо из деревянных, металлических или других твердых или
достаточно твердых материалов, установленных на пружинах, закрепленных на передней части устройства
для снятия пленки, либо сами по себе могут представлять собой U-образные пружины, расположенные
продольно лопастями листа, причем верхняя свободная часть входит в зацепление со стержнем, либо может
использоваться полоса жесткого материала с резиновым фланцем или без него, проходящая вдоль
поверхности устройства для снятия пленки, либо могут быть предусмотрены резиновые блоки.
Предпочтительно во всех случаях предусматривается возможность регулировки блоков, пружин или других
средств по поверхности устройства для снятия пленки.
Во всех случаях предпочтительно, чтобы поверхность древесины, резины или другого материала в месте
соприкосновения со стержнем была слегка изогнута или имела канавки. 80. Дата: 20 мая 1927 г.
J E EVANS-JACXSON & Co, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для очистки табачных листьев.
Я, Моррис Годфри Филип Филлип, в порядке, в котором это должно быть выполнено, британскому
подданному, проживающему по адресу: Принсес Гейт, 2, Лондон, Юго-Западный 7, настоящим заявляю
следующим образом:
Природа данного изобретения и в чём заключается его суть. Данное изобретение относится к машинам для:
lPrice 11-l 1 Di i -i 1 i.
11 i 1 j i __j r 4 283,774 очистка табачных листьев, и это относится к машинам, в которых очистка
осуществляется с помощью очистительного устройства, имеющего ряд зубцов или насечек.
Промежутки между которыми образуют отдельные элементы для удаления листьев, приспособленные для
одновременного воздействия на несколько листьев, при этом предусмотрено удержание стеблей в указанных
промежутках на протяжении всей операции удаления листьев.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, призванные обеспечить более
эффективное удаление стебля.
На практике диаметр стеблей листьев разных типов может значительно варьироваться, в результате чего их
положение между зубцами зависит от эффективности устройства для удаления листьев. 0 При закреплении
на стебле остается определенное количество листьев. Табачные листья, подаваемые в устройство для
срезания, часто имеют стебли в более или менее скрученном состоянии, так что плоскость полотна не
находится под прямым углом или в значительной степени под прямым углом к продольной оси зубцов.
Согласно настоящему изобретению, более эффективная работа устройства для удаления листьев
обеспечивается изменением эффективной площади зацепов между листьями.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, передняя часть самого устройства для удаления
листьев установлена на своей опоре таким образом, чтобы обеспечить его легкое регулирование в
поперечном направлении относительно его длины, и дополнительно имеет закрепленный либо регулируемо
относительно него, либо неподвижно закрепленный упруго закрепленный или жесткий элемент или элементы,
имеющие в себе каналы, расположенные напротив промежутков между зубьями, благодаря чему, когда
элемент, удерживающий листья в устройстве для удаления листьев, начинает работать, стержни
прижимаются к указанному упругому или другому элементу или элементам и занимают такое положение,
которое обеспечивает наиболее эффективное действие устройства для удаления листьев, при этом
стержень, кроме того, закрыт практически со всех сторон.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, демонстрирующие один из вариантов
изобретения, в котором:
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий элементы для снятия изоляции, установленные на машине
для снятия изоляции.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид.
Рис. 3 — вид сзади элементов, предназначенных для удаления листьев. Рис. 4 — разрез по линии А-А. На
рис. 3 изображен один из листьев, который удаляется со стебля.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии B-B. Рис. 3.
Рис. 0 представляет собой перспективный вид элементов, подвергающихся очистке, с демонстрацией
некоторых модификаций.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии C-C. Рис. 3.
На рис. 8 показан гребенчатый узор.
На рис. 9 показан элемент co 70, работающий совместно с гребенкой.
Рис. 10 представляет собой разрез по линии D-D. Рис. 6.
На прилагаемых чертежах 1 обозначена планка, расположенная перпендикулярно станку, которая закреплена
с каждого конца на рычаге, подобном 2 (рис. 1). Каждый из этих рычагов шарнирно соединен на
противоположном конце с кареткой 3, совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной
плоскости вдоль опорных направляющих, таких как 3a. Рычаги приводятся в действие в следующих точках:
желаемые точки в движении гребня приводят к тому, что гребень зацепляется за листья, которые
поддерживаются выступающими внутрь торцами с помощью ремня 85°. Поскольку механизм, посредством
которого осуществляются вышеуказанные операции, не является частью настоящего изобретения, его
подробное описание не требуется.
Стержень 1 имеет поперечные прорези в двух точках, обозначенных цифрой 5, и расположен следующим
образом.
просверлены и нарезаны резьбы для прохождения винтов 6, верхние концы которых входят в зацепление с
блоками 7, скользящими в пазу 5, причем указанные блоки 76 просверлены и нарезаны резьбой 95 для
зацепления с винтами 8, благодаря чему гребенчатая пластина 9 крепится к этим блокам. С помощью винтов
6 гребенчатая пластина 9, имеющая зубья в форме перевернутой буквы V, может перемещаться поперечно
относительно стержня 1 и изменять боковые размеры отверстия, через которое протягивается «лист».
Если полагаться исключительно на эту регулировку планки 9, то в случае, когда регулировка производится
для стеблей малого диаметра (105), она заклинит их в нижней части V-образной планки и предотвратит их
перемещение через нее без поломки. Более того, если регулировка производится для стебля большого
диаметра, останется такое небольшое пространство (110), что части перепонки листа пройдут сквозь нее, не
будучи поврежденными.
Также в балке 1 сформированы другие поперечные планки 10, которые скользящим образом 115
поддерживаются с помощью винтов 11, другие блоки 11a, к которым винтами 13 прикреплена планка или
пластина 14, верхний край которой снабжен рядом углублений или каналов 14a, расположенных таким
образом, что они совпадают с промежутками между зубьями пластины 9.
Винты 13 проходят через отверстия 1 и 9, расположенные поперечно конической пластине 9. Поворачивая
винты 11 в одном или другом направлении, можно регулировать положение стержня или пластины 14
относительно стержня 1 и пластины 9. Для фиксации деталей в отрегулированном положении предусмотрены
винты 15, которые проходят через пазы в обеих пластинах 9 и 14 и ввинчиваются в стержень 1.
Для обеспечения надлежащего зацепления стержней с углублениями 14a шарика 14 предусмотрены
пружинные блоки 5a (рис. 6), предпочтительно установленные на планке или пластине 16, благодаря чему
лепестки удерживаются в промежутках гребенчатой пластины 9, и эти блоки, поддаваясь деформации для
размещения стержней, прижимают их к каналам 14a пластины 14, причем предпочтительно активные
поверхности указанных блоков также имеют канавки или желобки. Блоки, пружины или аналогичные
устройства также могут быть предусмотрены на элементе 14, с блоками или аналогичными устройствами на
пластине 16 или без них. Блоки или аналогичные устройства на элементе 14 служат для автоматической
компенсации различий между средней регулировкой, необходимой для определенного типа лепестка 4, и
средней регулировкой, осуществляемой установкой пластины 14, а также различий между отдельными
стержнями, которые могут присутствовать в этом типе.
Вместо жесткой опоры на гребенчатую пластину 9, стержень или пластина 14 могут быть упруго закреплены
на ней, или же вместо одной пластины может быть использовано несколько независимых упругих или упруго
закрепленных тел, которые могут быть выполнены из деревянных, металлических или других твердых или
достаточно твердых материалов, установленных на пружинах, закрепленных на передней части стриппера,
или же они сами могут быть в виде U-образных пружин, расположенных таким образом, что ветви
расположены продольно листа, а верхняя свободная часть входит в зацепление со стеблем, или может быть
использована полоса жесткого материала с резиновым фланцем, проходящая вдоль поверхности стриппера,
или же могут быть предусмотрены резиновые блоки. Или, как указывалось ранее, пластина 14 может иметь
ряд упруго закрепленных или других тел на своей передней части, автоматически адаптируя зубчатые
промежутки к размеру каждого отдельного стебля.
Во всех случаях предпочтительно, чтобы поверхность древесины, резины или другого материала в месте
соприкосновения со стержнем Q была слегка изогнута или имела бороздки.
Очевидно, что пластина с канавками, вместо того чтобы «крепиться к опоре первой пластины», может быть
регулируемо закреплена на указанной гребенчатой пластине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283775A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: i Way 23, 1927 № 13749/127 49. Заявка принята: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке плитки с закругленными, расширяющимися, угловыми и арочными краями,
используемой в каминах, бордюрах и другой плитке.
Мы, Джеймс Рой Маликин, подданный Великобритании, и компания The Marsden Til Es Limited, британская
компания, обе из Фэрфилда.
Компания Works, расположенная по адресу: Дейл-стрит, Бурсием, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию закругленных, расширяющихся, угловых и арочных
плиток, используемых в каминах, бордюрах и других облицовочных материалах, с целью создания таких
плиток, которые при укладке в цемент или штукатурку надежно фиксируются на месте и не могут быть сбиты
или смещены.
Наше изобретение по существу представляет собой плитку, имеющую на обратной стороне одну или
несколько балок, каждая из которых состоит из секций, расположенных на соответствующем расстоянии друг
от друга, и один конец или смежные концы таких секций имеют подрезку для размещения цемента или
штукатурки.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, закругленную плитку, используемую для каминов.
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЙ Dn Aw.
На фиг. 1 представлен план закругленной плитки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, на
фиг. 2 — ее поперечный разрез, а на фиг. 3 — вид с задней стороны плитки, показанной на фиг. 1.
Усовершенствованная черепица формуется из глиняной пыли с помощью плиточного пресса обычным
способом.
В соответствии с нашим изобретением мы изготавливаем закругленную плитку a с балками b и b 2,
выступающими из задней поверхности плитки a на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы создать
зазор или углубление c, при этом внутренние концы d и d' указанных балок b и b 2 имеют подрезку, как
показано на рисунке, благодаря чему цемент или штукатурка могут заполнять зазоры c, а также располагаться
под подрезкой и образовывать фиксатор при установке плитки на место.
В сочетании с балками b и b 2, имеющими подрезы на внутренних смежных концах cl и d 12 для указанной
цели, мы можем использовать обычное углубление e подрез на el для части цемента или штукатурки, чтобы
заполнить им пространство и способствовать фиксации плитки, в то время как кромка Vt балок b 2 может
иметь неправильную, зигзагообразную, ступенчатую или другую подходящую форму и иметь поперечную
канавку / как показано.
Соседние файлы в папке патенты