Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5796
.pdf
На фиг. 6 и 7 корпус 1 вытяжного вентилятора установлен на проволочной опоре 25 100. Он опирается на
опору своей передней частью, а также задней частью, последняя снабжена роликом 90, который входит в
петлю 96, слегка захватывающую ролик, так что комбинированное устройство может 105, вращаться вокруг
опоры, Dico 45 6 d 1 -.
1
я:
i 283,173 Наконец, люлька заканчивается носом 91, изогнутым в точке 92 для целей, описанных ниже.
Когда аппарат установлен вертикально (рис. 7), вытяжной вентилятор 1 опирается на изгиб 92, а носовая
часть 91 — на землю. Таким образом, достигается очень устойчивое равновесие, поскольку вертикальная
линия, проходящая через центр тяжести G, находится между точками опоры A и A на земле.
Затем крышку можно без труда снять, а затем и пылесборный мешок, не опасаясь, что даже полный мешок
осыплется пылью на землю, что может произойти, если мешок опорожнить, когда вытяжной вентилятор
находится под наклоном.
В различных вариантах, показанных на рис. 8 и 9, вытяжное устройство 1 может вращаться только на ролике
или шарнире 90, зацепленном за петлю 96 20-й опоры 25. Вытяжное устройство также имеет опорный выступ
97 сзади, который опирается на землю и обеспечивает равновесие аппарата, когда он находится в
вертикальном положении (рис. 9).
В варианте, показанном на фиг. 10 и 11, воздуходувка 1 не вращается вокруг люльки 25, но комбинированная
воздуходувка 1 и люлька 25 могут находиться в вертикальном положении.
калли (рис. 11) с помощью плоского основания 94, сформированного на люльке 25.
Разнообразные формы, показанные на рисунках с 9 по 11, такие как устройство на рисунках 9 и 10, позволяют
без труда опорожнить и очистить устройство, как было объяснено ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 6 декабря 1927 г., № 283-174. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1927 г., № 34862/27.
Полностью принято 10 мая 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для прессования изделий из плавленого кварца и новые продукты, получаемые в
результате этого процесса.
Мы, QTJARTZ & SIL Icr, расположенные по адресу: 5, rue Cambacdrs, Paris, France, анонимное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для прессования изделий из плавленого кварца и
новым продуктам, получаемым в результате этого процесса.
Процесс, заключающийся в воспроизведении форм заданных штампов или пресс-форм на заготовках,
предварительно нагретых до температуры размягчения, давно известен и практикуется под названием
штамповка или прессование. Прессование кремнезема также известно, поскольку на протяжении очень
долгого времени заводы, производящие изделия из плавленого кварца, использовали в некоторых операциях
формование кремнеземных слитков в момент их выхода из печей и без ожидания их охлаждения с помощью
механических или гидравлических прессов и штампов различных типов. Однако хорошо известно, что этот
процесс имеет следующие недостатки:
(1) Форма изделий совершенно неточна, а их поверхность шероховатая из-за песка, остающегося прилипшим
к слитку; (2) Стеклование неравномерно по всей массе; (3) Изделия имеют в середине или примерно в
середине своей толщины сварочную плоскость, образованную сплющиванием слитка, которая, как известно,
имеет общий вид трубки. Этот недостаток особенно серьезен, поскольку наличие свободного кремния или
других примесей на внутренней поверхности слитка практически неизбежно. Эти примеси закупориваются в
толще штампованных изделий и являются причиной разрушения при нагревании, снижения устойчивости к
химическим веществам или перегрева.
Электрическое поле. Одним словом, они серьезно изменяют все свойства плавленого кварца.
Чтобы избежать вышеуказанных недостатков, предпринимались попытки подавить сварочный эффект и
повторно нагреть детали из плавленого кварца любого вида, вытянутые в кольца, вырезанные из
формованных деталей или обломков слитков, чтобы затем подвергнуть их воздействию прессовального
инструмента. Также предлагалось изготавливать изделия из плавленого кварца методом прессования в
соответствии с обычными методами штамповки металлов, но без определения моментов, необходимых для
того, чтобы сделать этот процесс применимым к кварцу.
Фактически, из всех протестированных процессов ни один не привел к получению изделий, отвечающих
требуемым условиям, по следующим причинам: (а) диоксид кремния остается пластичным при температуре
около 14000 °C и начинает испаряться при температуре около 16000 °C; попытки прессования проводились на
изделиях, нагретых до температуры около 16000 °C, то есть до тех пор, пока они не приобретали достаточную
пластичность для деформации под давлением после нахождения под инструментом. В результате
получаются изделия, детали которых не получаются идеально ровными, поскольку они не сохраняют
достаточной пластичности, как бы быстро ни выполнялась операция.
(b) Ввиду сложности достаточно четкого отображения деталей, операторы были вынуждены использовать
более высокое давление и поддерживать его в течение определенного времени на изделии.
Непосредственным результатом является появление трещин и разломов на поверхностях.
(c) В большинстве случаев не удавалось достичь температуры 1600°C по всей массе нагреваемого
кремнезема без его разрушения под собственным весом и контакта с основанием печи для повторного
нагрева или стенками тигля. Если же становится невозможно извлечь его из печи из-за реакции,
происходящей между ним и углеродом тигля, в результате чего пластичная масса прилипает к нему. Даже
если допустить, что внешняя сила может позволить освободить заготовку, доведенную до пластичного
состояния, последняя уносит с собой частицы углерода или карборунда, которые вновь появляются на
поверхности изделия после его штамповки. В частности, штамповка изделий из бесформенных заготовок,
повторно нагретых на основании печи или в тигле, совершенно невозможна, поскольку заготовка не может
Извлекать из печи следует в момент образования карборунда, то есть задолго до достижения температуры
16000 °C, предусмотренной для штамповки.
Настоящее изобретение принадлежит господам.
Пьер Ла Бюр и Гастон Дельпеш разработали процесс, позволяющий осуществлять прессование блоков
плавленого кварца любой формы подходящим образом.
Для обеспечения экономичности процесса крайне важно иметь возможность использовать бесформенные
блоки непрозрачного или прозрачного кремнезема, природного или уже расплавленного, и, следовательно,
иметь возможность повторно нагревать их в печи.
Согласно изобретению, процесс заключается в использовании тигля или нагревательного слоя, температура
которых значительно превышает температуру размягчения кремнезема, и в нагревании блока кремнезема
примерно до 22000 °C, или, в более общем случае, до температуры, при которой происходит обильное
испарение кремнезема.
Поскольку наиболее горячей частью печи неизбежно является ложе или стенка тигля, на которой покоится
блок кремнезема, испарение происходит главным образом за счет той части блока, которая находится в
контакте с ним, что предотвращает прилипание последнего к тиглю и образование карбида кремнезема.
Кроме того, было установлено, что при последовательном нагреве нескольких кремнеземных блоков в одной
и той же точке слоя, получаемые штампованные изделия становятся все менее однородными в той их части,
которая соответствует той части блока, которая контактировала с тиглем. Этот дефект (который может быть
вызван образованием сулиц) полностью устраняется, если соблюдать осторожность и нагревать каждый блок
в точке слоя, отличной от предыдущей, например, поворачивая печь во время нагрева или между
операциями. Такое вращение также имеет преимущество в том, что кремнеземный блок приобретает форму
слегка сплющенного шара, который легче захватить и быстро поместить между матрицами или вставить в
желоб, наклоняя печь.
Полученный таким образом кремнезем можно прессовать практически без приложения силы, настолько
высока его пластичность, и мельчайшие детали штампов воспроизводятся с точностью даже на очень тонких
изделиях.
Тем не менее, если не принять никаких других мер предосторожности, кроме упомянутых выше, у некоторого
количества изделий все же остаются поверхностные трещины очень малой глубины.
Довольно большого количества трещин, появление которых чаще всего происходит в процессе охлаждения
или иногда после него, что указывает на наличие внутренних напряжений вблизи поверхностей. Эти трещины
предотвращаются следующими способами, которые могут применяться по отдельности или одновременно, в
зависимости от обстоятельств и формы изделий:
( 1) Очень быстрое действие прессования и немедленного извлечения из штампов с помощью прессов,
работающих в положительном режиме 75 минут при прямом и обратном ходе, по возможности избегая
ударных воздействий.
( 2) - Использование форм, нагреваемых до очень высокой температуры (от 1000 до 11000 °C), чтобы
уменьшить охлаждение поверхности изделий, контактирующих с формами.
( 3) Повторный нагрев изделий в закрытом сосуде или камере при температуре не менее 12000 °C после их
извлечения из формы, при этом повторный нагрев оболочки должен происходить как снаружи, за счет тепла,
излучаемого печью, так и изнутри, за счет тепла, накопленного в изделии.
Аппарат, позволяющий применять 90 данного процесса, по существу состоит из нагревательной печи и форм,
объединенных в единый инструмент с помощью пресса.
Печь может достигать температуры 229000 °C и вращаться вокруг оси 95° даже во время работы.
Его подложка предпочтительно состоит из кремния. Она также может быть образована из графита или любого
агломерата углерода.
Одна из практических реализаций этой печи 100 состоит из тигля, изготовленного из графита, обладающего
высокой степенью теплоизоляции и приспособленного для вращения вокруг своей оси в центре соленоида,
через который проходят высокочастотные токи; последние индуцируют в тигле циркулирующие или вихревые
токи, которые повышают его температуру до желаемой степени, не препятствуя при этом вращению вокруг
своей оси, если это необходимо. Отверстие в пробке позволяет отслеживать ход процесса.
Формы могут быть изготовлены из любого подходящего материала с низкой теплопроводностью, например,
графита или агломерата углерода. Однако желательно изготавливать их из полированного металла, чтобы
получить гладкую поверхность изделий, и в этом случае выбрать металл, устойчивый к окислению, но
имеющий высокую температуру плавления. Никель и некоторые сплавы феррохрома особенно подходят для
этой цели. Фактически, их можно без ущерба нагреть до температуры от 1000 до 11000 °C либо путем
контакта с изделиями, либо с помощью дополнительной подводки внешнего тепла, если тепло, теряемое
изделиями в ходе последовательности операций, недостаточно. Для этого дополнительного нагрева форм
иногда используется...
Процесс J, описанный ранее, включает в себя другие уже известные операции по получению изделий из
кварцевого стекла. Таким образом, операция прессования может быть объединена с последующей операцией
выдувания в 70-градусной форме следующим образом:
Обработка заготовки осуществляется в два этапа:
(1) В случае операции прессования, проводимой в соответствии с процессом, заготовка приобретает форму
75 закрытой трубы подходящей толщины с помощью пуансона или оправки и волочильной плиты; (2)
Полученная таким образом трубчатая заготовка выдувается и формуется под давлением, например, сжатого
воздуха.
Две операции выполняются последовательно без остановок, чтобы потребовалось лишь однократное
повторное нагревание исходной бесформенной заготовки 85. Для этой цели устройство включает в себя (как
схематически показано в осевом разрезе на рис. 2 прилагаемого чертежа): (.1) Нижнюю головку,
образованную комбинацией формы t, увенчанной волочильной плитой u, причем вся конструкция закреплена
на столе o- гидравлического пресса, например.
( 2) Поршень или оправка v, пробитая отверстиями v' и имеющая осевой канал 'V 2, соединенная с
трубопроводом сжатого воздуха.
Этот пуансон дополнительно имеет выступ v 33, который прижимает излишки пластичного диоксида кремния к
верхней поверхности пластины вытяжки 100 во время выдувания, обеспечивая тем самым достаточную
герметичность.
Внешний вид заготовки iv в момент окончания операции вытяжки и начала операции выдувания соответствует
изображению 105, показанному на рисунке 3.
Форма может быть цельной, как в показанном на рисунке случае, или может представлять собой соединение
вокруг геометрического или другого твердого тела определенного количества частей малых размеров,
которые впоследствии будут разделены друг от друга.
Изделия, полученные этим методом, имеют идеально стекловидную структуру по всей своей массе, их
поверхности гладкие, а толщина может быть как небольшой, так и большой, равномерной или переменной
для одного и того же изделия в зависимости от конфигурации оправки, волочильной плиты и формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕФИЦАЦИЯ
-Oonventioh) Дата (Ge "many) 6 января 1927 г., 28 39 7 Дата подачи заявки (it) Llited Kin gdom) 4 января 1928 г.
№ 30 02/29 Завершено Принято: 24 мая 1928 г.
Полная спецификация Pl-ARC 1 N.
Логарифмический аппарат для определения Qv-otliiftg.
Мы, Гарри Поль Говар, проживающий по адресу: улица де ла л Боэти, 77, Париж, Франция, и Франсуа Мари
Миоэль Бернар, проживающий по адресу: бульвар Брюн, 130, Париж, Франция, оба граждане Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов, таких как индикаторы средней скорости, при
которых частное вычисляется путем образования разности log ii-log v. Согласно изобретению, значения
пропорциональны log.
Логарифмические кулачки a и log 'v задаются известными способами, такими как один логарифмический
кулачок или множество кулачков, действующих последовательно или одновременно на две направляющие,
движущиеся вдоль двух параллельных направляющих.
Эти направляющие образуют противоположные вершины параллельного движения или аналогичной
конструкции, при этом середина линии, соединяющей их, приспособлена для перемещения вдоль линии,
параллельной линии, по которой движутся направляющие, пропорционально разности логарифмов, причем
эта разность может быть обозначена стрелкой, движущейся перед направляющей.
В прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма нашего изобретения,
адаптированная, в частности, для индикатора средней скорости.
Рисунок 1 представляет собой общий вид устройства, Рисунок 2 — схематическое изображение устройства
для возврата прибора в нулевое положение, Рисунки 8 и 4 — детальные изображения, Рисунок 5 —
увеличенное детальное изображение устройства, показанного на Рисунке 2, а Рисунок 6 показывает
устройство, предназначенное для автоматического определения момента, с которого прибор дает точные
показания. Обращаясь к Рисунку 1, log, u и log v (где u и v, например, в случае индикатора скорости —
пройденное расстояние и прошедшее время соответственно) задаются системой из двух кулачков,
действующих последовательно (хорошо известных сами по себе), каждый из которых обеспечивает
логарифмическое преобразование рассматриваемой переменной, и один из которых перемещает ползунок
практически до точки, где он захватывается другим кулачком. Очевидно, что система из двух кулачков,
действующих последовательно, может быть заменена любой другой известной системой, такой как один
логарифмический кулачок или несколько Кулачки, действующие одновременно, преобразуют
рассматриваемую переменную 65 в ее логарифм.
В изображенной конструкции два слайда 1 и 1, движущиеся вдоль двух параллельных линий X'X и Y'Y,
образуют вершины параллельного движения 16, центр которого, соответственно, движется вдоль линии Z'Y,
параллельной X'X и Y'Y и проходящей на равном расстоянии от обеих указанных линий. S, конечно же,
выровнен с двумя слайдами 1 и 1 и находится на равном расстоянии от них. Если предположить, что, начиная
с положений, показанных на рисунке, 1 движется на x в направлении стрелки f, а 1 — на y в направлении
стрелки J'Y, то центр S перемещается вдоль V'Y на расстояние от своего исходного положения,
приблизительно на которое может быть указано стрелкой 17, движущейся перед шкалой 18 и закрепленной на
рычаге 19, вращающемся вокруг неподвижного шарнира 191, один край Рычаг, управляемый скользящим
движением, расположен в центре -'S' параллельного движения. Чтобы сделать этот центр осязаемым,
стержень 20 шарнирно закреплен к центрам 90, 21 и 22 двух противоположных сторон параллельного
движения 16. Середина этого стержня 20 является центром параллелограмма.
Следует также отметить, что параллельное движение, соединяющее направляющие 95 с деталью S,
образующей промежуточное скольжение в выравнивании с ними, может быть заменено любой другой
подходящей схемой соединений, например, оно может быть сведено к трем стержням 1-21, 21-292 и 22-11 при
условии, что деталь S имеет соответствующее направление.
Если, в частности, перемещен слайд 1.
вдоль X' X в направлении стрелки f на величины, пропорциональные логарифму пройденного расстояния W, и
если скользящий механизм 4'1 перемещается вдоль Y' Y в направлении стрелки fi на величины,
пропорциональные логарифму прошедшего времени t, то перемещения центра S, отображаемые
усиливающей стрелкой 17', равны klo g u k log t k, а деления циферблата 18 могут быть адаптированы таким
образом, чтобы в каждый момент времени U io, то есть средняя скорость.
Поняв это, мы теперь опишем управление ползуном 1, дающим показания. Гибкий вал 23 приводится в
движение транспортным средством и входит в зацепление с редуктором 24, который управляет валом 25, к
которому прикреплена шестерня 26. Последняя зацепляется со второй шестерней 27, ось 2 которой входит в
обычный спидометр 29. Вал 25 вращается вместе с муфтой 30, предназначенной для скольжения вдоль него,
под действием вилки 31, зацепляющей кольца 32, закрепленные на муфте. Эта муфта может, таким образом,
зацеплять вторую муфту 33, закрепленную на шпинделе 34, который приводится в движение пружиной 35 для
вращения в определенном направлении и, таким образом, для возврата в нулевое положение, как будет
объяснено далее; к валу 34 прикреплена шестерня 36, зацепляющаяся с шестерней 37, которая, в свою
очередь, зацепляется с шестерней 38.
Последний крепится к первому кулачку, на котором показана только канавка 39.
Эта канавка настолько прочная, что обеспечивает ползунку логарифмическое смещение от начальной точки O
до точки K.
Шестерня 38 закреплена на второй шестерне 40, которая через промежуточную шестерню 41 приводит в
движение шестерню 42, к которой прикреплен второй кулачок. Этот кулачок, на котором показана только
канавка 43, приводится в движение первой шестерней со скоростью, уменьшенной в передаточном
отношении, и перемещает ползунок 1 из положения K в его конечное положение T.
Ползунок 1 приводится в движение аналогичным механизмом. Часовой механизм 44 приводит в движение
шпиндель, вращающийся вместе с муфтой 46, которая зацепляется со второй муфтой 477, вращающейся
вместе с валом 48, по которому она может скользить под действием вилки 49, воздействующей на кольца 50.
Вал 48, приводимый в движение пружиной 51, роль которой будет описана далее, приводит в движение через
шестерни 52, 53 и 54 первый кулачок, нарезанный на шестерне 54, из которого показана только канавка 55.
Этот кулачок приводит в движение ползунок 11 от точки 0 до точки K, откуда он приводится в движение далее
до точки T11 вторым кулачком, имеющим канавку, показанную на 56, и приводится в движение через первый
кулачок и промежуточные шестерни 57, 58, 59.
Если река желает вернуть устройство в нулевое положение, она воздействует через вилки 31 и 49 на муфты
30 и 47, чтобы разъединить их. В результате шпиндель 34 вращается под действием пружины 35 и
возвращает всю зубчатую передачу, управляющую ползуном 1, в нормальное рабочее направление, после
чего ползунок 1 возвращается в исходное положение. При этом шпиндель 48, приводимый в движение
пружиной 51, аналогичным образом возвращает ползунок 11 в исходное положение.
В показанной на рисунке 1 конструкции приводная сила, действующая на 75 направляющих, передается, с
одной стороны, от самого транспортного средства, а с другой — от часового механизма 44. Как правило,
более выгодно оснастить этот часовой механизм только регулирующей или тормозной частью для привода
пружины 80 51, вращающей соответствующие кулачки; во время работы эта пружина, которая была
предварительно натянута, ослабевает при перемещении направляющей 11. Когда датчик должен быть
установлен обратно в нулевое положение, привод 85, возвращая направляющую 11 в нулевое положение,
снова натягивает пружину. Аналогичное устройство может быть использовано для направляющей расстояния
1.
Модифицированная версия аппарата 9, снабженного данной конструкцией, показана на рисунках 2 и 3.
Шестерня 60, приводящая в движение кулачковый механизм, управляющий секундной стрелкой i1, приводится
в движение шестерней 61, закрепленной на валу 62, который снабжен ручкой управления 63, расположенной
рядом с рукой водителя. Этот вал 62 имеет расширение 64, к которому прижимается пружинный фиксатор 65.
Кроме того, шестерня 61 зацепляется, с одной стороны, с шестерней 66, приводимой в движение
вращающейся пружиной 67, управляемой часовым механизмом, а с другой стороны, с шестерней 68,
закрепленной на валу 69, к которому прикреплена шпонка храпового колеса 70 (рисунки 2 и 3).
Храповое колесо крепится с помощью защелки 71, вращающейся вокруг шпинделя 72 и приводимой в
движение пружиной 73. Винт этой защелки снабжен коническим отверстием 74, предназначенным для
фиксации b) конической частью стержня 62 (см. рис. a).
Процесс выполнения выглядит следующим образом:
Колесо 70 обычно освобождается от подпружиненной защелки 71 и свободно вращается. Чтобы переместить
ползунок 11 в положение 01, водитель нажимает на ручку 63, чтобы опустить стержень 62. Одна из сторон 76
конического конца этого стержня воздействует на отверстие 74 защелки и толкает 12-ю шестерню, чтобы она
вошла в зацепление с колесом. Но при срабатывании пружины шестерня 61 разъединяет шестерню 11,
оставаясь при этом в зацеплении с шестернями 60 и 68.
Вследствие расположения храпового механизма 125, колеса 70 и его фиксатора 71, шестерня 60 больше не
может двигаться в направлении Q 8 '3, 175 283,175.
Соответствующее перемещению вперед ползунка 1. С другой стороны, привод, воздействуя на ручку 63,
заставляет шпиндель 62 вращаться в единственно возможном направлении, что, с одной стороны, приводит к
возвращению ползунка в исходное положение, а с другой — наматывает приводную пружину 67 через
соответствующий промежуточный механизм. После выполнения этой двойной операции привод поднимает
ручку 63 вверх, чтобы установить устройство в его нормальное рабочее положение; отверстие 74
освобождается от конической части 75, и фиксатор 71, приводимый в действие пружиной 73, входит в
зацепление с храповым колесом 740, при этом шестерня 66 снова входит в зацепление с шестерней 61.
Пружинный фиксатор 65, опирающийся на расширитель 64, удерживает шток 62 в одном из двух положений.
Модифицированная форма показана на рис. 4.
В своем нормальном положении, показанном на рисунке, шестерня 66 приводит в движение шестерни 61 и 60;
когда шток 62 опускается, как и прежде, чтобы вернуть устройство в нулевое положение, шестерня 61,
зацепляясь с шестерней 60, разъединяет шестерню 66 и зацепляет шестерню 77, закрепленную на том же
шпинделе 78, что и храповое колесо 79, зацепленное с фиксатором. Последний предотвращает любое
вращение, позволяя ползуну продвигаться вперед, и позволяет установить черный диск в нулевое положение.
Это устройство выводится из строя путем вытягивания штока 62.
Как указывалось ранее, поскольку логарифм нуля равен -cc, необходимо, чтобы устройство начинало
работать только после достижения определенного значения расстояний и времени. Этого легко добиться,
придав кулачкам вблизи их исходного положения и вдоль подходящего, однако очень малого расстояния из-за
двойной кулачковой системы, изгиб таким образом, чтобы направляющие не перемещались через
соответствующую часть кулачков. Может быть полезно предупредить водителя о моменте начала работы
устройства. Этого можно добиться с помощью устройства, показанного на рисунке 6.
Коромысло 113, вращающееся вокруг шпинделя 114, постоянно приводится в движение пружиной 115. Когда
ползунок 1 находится в исходном положении, оно заставляет коромысло качаться через свой подшипник,
упираясь в один из его концов под действием пружины 115. Как только ползунок начинает двигаться,
коромысло 113, больше не удерживаемое ползуном, возвращается в свое нормальное положение под
действием пружины 115, и диск 116, закрепленный на удаленном конце коромысла, появляется перед
отверстием 117.
Другое подходящее аналогичное устройство может быть задействовано ползуном, когда последний находится
в конце своего рабочего хода, чтобы предупредить водителя о том, что устройство вышло за пределы своего
рабочего диапазона. Таким образом, два сигнала, управляемые одним из ползунков, будут появляться
соответственно, когда устройство начинает работать, и два сигнала, когда оно перестает работать.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
Если будет выполнено, мы заявляем, что то, что $ve,7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283176A
[]
f Второе издание l
СПЕЦИФИКАЦИЯ БОЛЕЗНЕННОГО
Дата заключения конвенции (Германия): 6 января 1927 года.
; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 января 1928 г. Заявка принята: 5 апреля 1929 г.
_____ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства электронно-разрядной обработки с катодами высокой эмиссии. Я, д-р СИМ, г-жа УНД Ло Эв Э,
проживающая по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданка Германии, ранее проживавшая
по адресу: Гитшинерштрассе, 108, Берлин S W 61, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что для получения очень высокого вакуума и формирования высокой эмиссии в устройствах с
электронно-разрядными электродами, например,
В приемных и усиливающих лампах для беспроводной телеграфии и телефонии внутри трубки диспергирован
легкий металл, который, действуя как геттерирующее вещество, связывает остатки газа. Как правило,
диспергированный легкий металл осаждается в виде зеркала на всех элементах системы электродов, а также
на прессе.
Известно, что для предотвращения вредных утечек между различными частями системы между
диспергируемым магнием и прессом устанавливаются сетки, которые должны предотвращать образование
проводящих мостиков на прессе.
Изобретение относится к особенно подходящему способу размещения геттерного материала, такого как
магний, для диспергирования с полным экранированием всех элементов системы.
Для наилучшего понимания моего изобретения его описание можно привести со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором изображено устройство для захвата вещества, соединенное с обычным клапаном с одной
системой электродов.
На рисунке схематически изображена вакуумная трубка 1, внутри которой расположена внутренняя система 3,
поддерживаемая прессом 2 и во всех остальных отношениях способная принимать любую форму.
Диспергируемый магний обозначен пластиной 4.
Для данного изобретения необходимо, чтобы, например, с помощью слюдяного листа 5 внутри трубки была
сформирована отдельная камера (в практическом примере, представленном на рисунке J 50, это верхние
полусферические части трубок, в которых происходит диспергирование количества магния).
Например, лист слюды 5 удерживается опорным кронштейном 6, который, в свою очередь, крепится к
поддерживающей проволоке 7, которая любым способом поддерживается частью системы, на рисунке –
проволочной опорой 8. Помимо преимущества полного удаления осажденного магния от пресса, что
исключает любые утечки, дисперсия магния в отдельной камере имеет следующее дополнительное
преимущество:
Эксперименты показали, что лампы, изготовленные в соответствии с изобретением 65, обладали значительно
более высоким вакуумом и лучшей эмиссией, чем лампы, в которых магний рассеивался обычным способом,
то есть без использования отдельной камеры. Было установлено 70, что это явление, которое первоначально
не поддавалось объяснению, имеет следующую причину:
Крайне важно, чтобы диспергированный магний не осаждался на поверхностях таких элементов системы 75
электродов, которые впоследствии, во время работы клапана, подвергаются нагреву. Даже если, например,
небольшое количество магния осаждается на аноде, нагретом лишь до незначительной температуры,
фактически, диспергированный магний, осаждаясь на анодных пластинах, одновременно осаждает любой
имеющийся газ. Таким образом, анод искусственно обогащается газом, связанным с магнием.
Теперь доказано, что газ не настолько прочно связан магнием, чтобы даже при небольшом нагреве повторный
выброс связанного газа не происходил. Если же, с другой стороны, в соответствии с изобретением
предотвращается образование магниевого осадка на таких элементах системы, то, конечно же, не будет и
последующего выброса газа.
В случае использования нескольких клапанов в одном и том же вакууме также имеется несколько анодных
систем, поэтому особенно важно держать осадок магния на расстоянии 100% от анодных систем.
Как видно из чертежа, отдельная камера создается автоматически при соединении кнопки 2 с системой 3–8,
установленной на ней, путем установки 105 и крепления стеклянной колбы к указанным )83, 176 317/128.
f press 2 Для практического применения это имеет первостепенное значение, поскольку исключаются три
специальных меры по созданию такой камеры после герметизации клапана. Разумеется, цель изобретения
может быть, по крайней мере частично, также достигнута путем защиты анодов или других элементов
системы, подверженных нагреву, от осаждения магниевого налета с помощью экранов, специально
размещенных перед ними.
В начале описания уже упоминалось, что для предотвращения вредных утечек между несколькими частями
системы размещены экраны. Такое расположение описано в патентной спецификации 280908.
На рис. 1 данной патентной спецификации изображена конструкция с двумя геттерными материалами S и 7,
расположенными внутри трубки таким образом, что второе диспергирование происходит на части стенки,
оставшейся свободной от осажденного материала во время первого диспергирования, чтобы предотвратить
осаждение геттера 7 на S4 и, следовательно, предотвратить короткие замыкания между подаваемыми
электродами при прессовании. При такой конструкции цель изобретения не достигается, поскольку геттерный
материал 5 может беспрепятственно осаждаться на аноде, однако защитный диск 9 может частично
предотвратить осаждение диспергированного фрагмента 7.
Кроме того, данная конструкция демонстрирует определенное сходство с устройством электронного разряда,
описанным в патентной заявке № 274507.
Однако более детальное рассмотрение показывает, что сущность данного патента зависит от другого
эффекта. Значительная часть стеклянной стенки должна оставаться свободной от осаждения геттерного
материала, в то время как согласно изобретению осаждение геттерного материала предотвращается с
помощью экранов, которые не позволяют ему попасть в те части внутренней системы электродов, которые в
процессе работы подвергаются нагреву.
Цель изобретения, следовательно, совершенно иная, чем цель патентной спецификации № 274507. Несмотря
на это, может случиться так, что при использовании схемы, описанной в данной патентной спецификации,
может быть достигнута частичная защита от осаждения геттера, диспергированного, в частности, на аноде.
При таком случайном расположении цель изобретения не будет достигнута.
Кроме того, в термоэлектронных лампах было предложено создавать системы электродов, снабжая анодный
цилиндр с каждого конца изолирующей закрывающей пластиной, которая одновременно служит для
поддержки управляющего электрода и катодных проводов. Также в такой конструкции не обеспечивается
никакой гарантии, что диспергированный геттерный материал вообще не будет осажден на тех частях лампы,
которые подвергаются нагреву во время работы лампы. Лист 5 может также состоять из стекла или подобного
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты