Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5796
.pdf
Например, подходящий раствор алкидной смолы, предпочтительно смолы, изготовленной из глицерина и
фталевого ангидрида, наносится методом погружения, распыления, нанесения кистью или иным способом на
поверхность металла, который может состоять из железа, латуни, меди, никеля, алюминия и тому подобного.
Мы можем использовать, например, раствор глицерина и фталевой смолы в растворителе, состоящем из
частей ацетона, 30 частей бензола, частей спирта и 10 частей этиллактата по объему. Раствор 925 sp.
Раствор, полученный методом распыления, при плотности 600 г подходит для нанесения пленки 85А.
Полученная пленка высушивается на воздухе, а затем запекается в течение 20-40 минут при температуре
1250-1750 °C, переводя смолу в стадию B.
Выбор времени и температуры зависит от природы смолы и других условий. Например, снижение
температуры должно сопровождаться увеличением времени запекания, или же можно использовать более
короткий период запекания, повысив температуру. Регулировка времени, температуры и других условий
запекания должна быть такой, чтобы удалить весь растворитель из лака и сделать покрытие нелипким, но
достаточно мягким, чтобы обеспечить надлежащее сцепление для накладываемых лаков. Если в растворе
присутствует растворитель с высокой температурой кипения, часть его будет удерживаться в запеченной
смоле, увеличивая ее гибкость. Целлюлозный лак (содержащий бутилфталат, дибутилфталат, этиллактат,
этилацетат, диацетат гликоля или аналогичное летучее вещество в качестве растворителя) наносится,
например, распылением. Растворитель лака несколько размягчает смолу и тем самым прочно скрепляет две
пленки между собой.
Время, необходимое для запекания смоляного покрытия, а также температура запекания могут быть
сокращены путем преобразования алкидной смолы А-стадии в С-стадию по массе перед нанесением на
покрываемую поверхность и диспергирования нерастворимой в растворителе путем нагревания смолы в
контакте с растворителем в закрытом пространстве. Например, термоотверждаемая глицерол-фталатная
смола (известная также как глиптал) может быть диспергирована в растворителе, таком как ацетон или
ацетоновое масло, путем нагревания в автоклаве до температуры около 1500–1700 °C в течение примерно 3
часов. Поскольку во время этой обработки происходит некоторое разложение смолы С-стадии, все же
желательно некоторое запекание смоляной пленки, образующейся в результате нанесения такого раствора.
Грунтовочный слой из прозрачной смолы чрезвычайно прочно прилегает к металлической поверхности и,
таким образом, служит связующим слоем, на котором держится внешний слой целлюлозного лака. Такой
грунтовочный слой также обеспечивает необычайную эластичность и прочность всего покрытия. Таким
образом, обеспечивается лучшая защита окисляемых металлов и, следовательно, большая долговечность
или срок службы покрытых таким образом предметов.
В некоторых случаях на грунтовочный слой алкидной смолы могут наноситься непрозрачные лаковые
покрытия, отличные от целлюлозных лаков. Алкидная смола, содержащая минеральный наполнитель или
пигмент, может быть нанесена поверх грунтовочного слоя прозрачной смолы. Хотя металлические покрытия,
приготовленные в соответствии с нашим изобретением, могут использоваться для самых разных целей, среди
этих применений металлы с таким покрытием могут с особым преимуществом использоваться для
изготовления холодильников или других контейнеров для пищевых продуктов, благодаря отсутствию запаха у
покрытий. Декоративные изделия, электрические и другие научные приборы, электропроводка для бытового
освещения могут быть выгодно покрыты такими смолами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283163A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 января 1928 года.
Завершено: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство органических основ.
Мы, I G FARBENIND Us T Ri E AICTIENGEM Mn LSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены далее следующим заявлением:
Как известно, ацетилен может образовывать продукты конденсации с аммиаком или сероводородом при
повышенной температуре в присутствии катализатора. Таким образом, при получении ацетилена из карбида
при повышенной температуре и в присутствии аммиака или сероводорода получают органические продукты,
содержащие азот или серу.
Под воздействием нагретого гидроксида кальция (см. Randbuch fur Acetvlen 1904, стр. 1980) также было
замечено, что конденсацию можно стимулировать катализаторами, содержащими соединения металлов,
способные к восстановлению ацетиленом, а также гидратную воду. На основе этого наблюдения был описан
ряд катализаторов оксидного типа (включая соединения металлов, легко превращающиеся в оксид, такие как
нитраты, оксалаты или карбонаты), содержащих гидроксильные группы или гидратную воду, которые
позволяют получать из ацетилена и аммиака в первую очередь ацетонитрил, помимо гомологов
альдегида-аммиака, пиррола и пиридина. Однако указанные процессы не смогли приобрести практического
значения, поскольку продукты неоднородны, и получается слишком большое количество несущественных
веществ, в частности ядовитого и технически бесполезного ацетонитрила, который всегда получается в
качестве основного продукта.
Данное изобретение основано на открытии того, что реакция между ацетиленом и аммиаком может протекать
с образованием органических оснований однородного типа и со значительным уменьшением или полным
исключением образования ацетонитрила, если вместо вышеупомянутых катализаторов использовать в
качестве катализаторов такие неорганические соли, которые способны образовывать с аммиаком
комплексные соли, так называемые аммониаки, и не восстанавливаются ацетиленом. В качестве
катализаторов могут использоваться, например, галогениды в безводной форме. Аммониаки галогенидов всех
групп этой периодической системы обладают этим каталитическим действием, конечно, с вариациями, и
наилучшие результаты могут быть получены с теми соединениями, аммониаки которых стабильны при
требуемых температурах реакции.
Вещества, контактирующие с веществом, например, получают путем замачивания подходящих носителей,
таких как пемза, асбест или кусочки кокса, высушенных при температуре от 5000°C до 6300°C, в растворе
безводного галогенида в абсолютном спирте или метаноле, испарения растворителя из замоченного
материала и обработки оставшегося вещества аммиаком при обычной или повышенной температуре; однако
от этой предварительной обработки аммиаком можно отказаться.
При пропускании такого катализатора при повышенной температуре получают смесь ацетата 75, лена с
аммиаком, технически ценные органические основания, которые в большей или меньшей степени обогащены
связанным водородом в зависимости от выбора или комбинации аммониката, принадлежащих к 80 различным
группам пероксидной системы, так что, по желанию, можно получить первичные, вторичные или третичные
органические основания.
Таким образом, из ацетилена и аммиака с использованием хлорида цинка-аммиака в качестве катализатора
при температуре от 2800°C до 3000°C получают смесь гидрированных оснований, которая полностью
отличается от веществ, получаемых с помощью вышеупомянутых оксидных катализаторов. Новая смесь
содержит гидрированные амины, фракции которых, кипятящиеся при температуре выше 1500°C, легко
растворимы в воде, то есть первичные продукты конденсации ацетилена и аммиака. Фракции, кипятящиеся
при температуре ниже 1000°C.
В основном состоящий из диэтиламина, а также этиламина и триэтиламина, следующая фракция состоит из
гидрированных циклических оснований. Основная фракция, 10 G, получена при температуре от 1200 °C до
1450 °C.
состоит из α- и γ-метилпирцидина. К высококипящим основаниям относятся полиметилированные пиридины и
полинуклеарные гетероциклические кольца, например, основания типа 105.
хинолин и фенантридин.
-283,163 № 388 / 28.
Сама реакция является очень экзотермической; поэтому целесообразно следить за тем, чтобы температура
реакции не превышала желаемую температуру, и чтобы газ был разбавлен, например, путем проведения
процесса в цикле. Эта мера предосторожности обеспечивает длительный срок службы контактирующего
вещества, а выход оснований относительно высок по сравнению с используемым ацетиленом.
Основные продукты конденсации могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов и, в
частности, в качестве растворителей, поскольку пиридиновые основания и основания, которые богаче
водородом и легко растворимы в воде, чрезвычайно подходят для этой цели.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 1) 2 литра пемзы, мыла, сожженного при 5000 °C,
замачивают в растворе 275 граммов безводного хлорида цинка в абсолютном спирте, очищенном от
растворителя потоком азота при 2000 °C, и заполняют им каталитический сосуд. Затем сосуд нагревают до
2000 °C, через катализатор пропускают сухой аммиак, и когда внутренняя температура достигает 2000 °C, к
аммиаку добавляют сухой ацетилен. Внутренняя температура сосуда вскоре начинает повышаться, так что
необходимо работать в газовом цикле для отвода тепла, выделяемого при пропускании 400 литров аммиака в
течение одного часа, и при добавлении к нему свежего количества сосуда, состоящего из 10 литров аммиака и
10-20 литров ацетилена. Цикл, - при объеме газа, используемого для освещения цикла, составляющем 10
литров, при этом внешняя температура остается на уровне от 250°C до 2900°C, а наружная температура
составляет от 2200°C до 2300°C. Смесь газа и пара, выходящая из камеры хранения, содержит, помимо
упомянутых ниже органических оснований, главным образом аммиак, который извлекается.
Кроме того, я также получаю 2 процента метана.
2
Содержание водорода составляет от 30% до 30%, тяжелых углеводородов — от 10% до 290%. Таким
образом, часть используемого ацетилена может быть преобразована. После выхода смеси сосуд охлаждают
до температуры ниже 0°C, предпочтительно до 100°C, а сжиженные продукты удаляют из цикла непрерывным
способом путем фильтрации под вакуумом. В среднем из 100 литров ацетилена получают от 90% до 9,5%
жидкого конденсата.
Катализатор может использоваться в течение нескольких недель, при этом его активность не снижается.
Дистиллированный 2-нценнат показывает на диаграмме следующие фракции:
Температура кипения от 600°C до 750°C = 29 процентов. Температура кипения от 750°C до 1100°C = 6
процентов.
Температура кипения от 1100°C до 1250°C, содержание 26 процентов.
Температура кипения 1250 °C, температура плавления 1600 °C, содержание 24%.
Остальная часть, составляющая почти 70 процентов от общей массы примерно в 20001 г., составляет около
15 процентов.
Ацетонитрил, являющийся продуктом реакции, получают лишь в следовых количествах при условии, что
температура реакции не превышает 3050 °C. Все фракции растворимы в кислотах до температуры кипения
1600 °C.
Они легко растворимы в воде. Они представляют собой преимущественно вторичные и третичные основания
с превосходными растворяющими свойствами.
2) Смесь ацетилена и аммиака пропускают при внешней температуре от 2200°C до 2800°C и внутренней
температуре от 22900°C до 3000°C через катализатор, приготовленный способом, указанным в Примере 1), в
равных количествах безводного хлорида железа(III) и хлорида цинка, при этом температура реакции
поддерживается на указанном уровне путем циклической работы. Продукты конденсации сжижаются; в
среднем из 100 литров ацетилена получают 93 грамма конденсата.
В результате дистилляции получают следующие средние доли:
Температура кипения от 700°C до 1100°C составляет 95,8%, а температура кипения от 1100°C до 2000°C —
остальная часть, которая кипит при температуре выше 1800°C.
составляет 20 процентов от продукта 100. Основная фракция, полученная при температуре кипения от 1100
до 2000 °C, состоит из технически ценных изомерных метилированных пиридинов, которые могут быть
использованы в качестве промежуточных продуктов после разделения подходящим способом или в качестве
растворителя.
3)
Смесь ацетилена и аниона пропускают в условиях, изложенных в предыдущих примерах, через контрактную
смесь, приготовленную способом, указанным в примере 110 (Пример 1) и состоящую из смеси 1893 граммов
безводного хлорида кадинитина и 135 граммов безводного хлорида меди(II). Количество продуктов
составляет...
Процент от теории, рассчитанный на основе 115 ацетилена. При перегонке при температуре от 7°C до 1100°C
составит 9 процентов, от 1100°C до 1800°C — 72 процента, а выше 1800°C — 18 процентов конденсата.
В этом случае основная фракция состоит из аналогов пиридина, которые особенно ценны на практике;
продукт реакции содержит около 2 процентов ацетонитрила.
В настоящее время мы подробно описываем и определяем природу нашего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283164A
[]
(В соответствии с настоящим Заявлением, которое первоначально было подано в соответствии с Разделом 91
ол)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для публичного ознакомления 6 января 1928 года.
Я,,_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 января 1928 г. № 390/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 июля 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к Lokkpg или крепежным устройствам.
Я, Антун Михаэль Вервей, проживающий по адресу: 22 3 A, улица Св. Аннастраат, Неймеген, Голландия,
являющийся гражданином Нидерландов, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это относится к замку или застежке, предназначенной для использования в качестве застежки для окон,
дверей или подобных конструкций, для соединения частей звеньев рукавов, ожерелий и других украшений,
одежды и тому подобного, а также для всех других видов соединений, особенно тех, которые подвержены
вибрации, например, для снятия колес или их ободов автомобилей, крепления капотов двигателей и т. д.
Механизм согласно изобретению представляет собой механизм, в котором одна из соединяемых частей
включает выступ, который может быть вставлен в другую часть, в которой скользит болт с пружинным
механизмом, причем этот болт при зацеплении с блокируемой частью отталкивается последней назад против
действия своей пружины под острым углом к направлению движения указанной части, после чего он
отскакивает назад и зацепляется с блокируемой частью, удерживая ее.
Целью изобретения является создание конструкции, при которой не только в определенном положении,
например, в полностью зафиксированном положении, но и в других положениях отсутствует люфт,
позволяющий движение назад или открытие, так что, если указанные части не находятся в полностью
зафиксированном положении, вставленная часть может только перемещаться.
в направлении указанного положения фиксации.
В таком случае эффективность блокировки будет улучшена за счет перемещений указанных частей друг
относительно друга, что, например, произойдет в случае применения изобретения к креплениям капота
автомобильного двигателя, и в конечном итоге устройство будет полностью заблокировано.
Согласно настоящему изобретению, указанная блокировка осуществляется с помощью такой конструкции, что
в заблокированном положении поверхность затвора входит в зацепление с соответствующей поверхностью
вставляемой детали, подлежащей блокировке, при этом указанные поверхности в месте своего
соприкосновения, с одной стороны, образуют изгиб в направлении движения затвора, а с другой — в
направлении движения вставляемой детали.
На чертежах в виде 55 примеров показаны три варианта осуществления изобретения.
На рис. 1 показан фрагмент крепления окна.
На рис. 2 представлен фрагмент модифицированного варианта такого крепежного элемента, а на рис. 3 —
фрагмент соединительной муфты.
Обращаясь к оконному замку согласно рис. 1, 1 — это вставляемая часть, подлежащая запиранию, которая
может быть закреплена на оконной раме. Замок может быть расположен на самом окне. В корпусе 2 замка
ригель 3 может скользить таким образом, что направление его движения образует относительно небольшой
угол с направлением движения окна. Ригель 3 вдавливается вниз под действием пружины 7, расположенной
между торцевой стенкой его направляющей и ригелем. Скользящее движение для запирания осуществляется
с помощью рычага 7 5, который одним концом работает в углублении в ригеле, а другим концом
поворачивается вокруг оси, перпендикулярной окну, причем этот конец снабжен квадратным отверстием 9 f
для приема подходящего ключа. Запирание рычага 80 в нужное положение может осуществляться с помощью
зубчатой рейки 10, скользящей в корпусе замка, которая может быть введена в полость или углубление между
двумя стойками. 11 на ступице рычага S Ki. Движение зубчатой рейки 10 осуществляется за счет шестерни 12,
зацепляющейся с зубьями указанной зубчатой рейки 10, которая может, например, вращаться с помощью
треугольного ключа. Поверхность 13 вставки 1 и соответствующая ей поверхность болта 3 образуют, с одной
стороны, небольшой угол с направлением движения болта 3, а с другой стороны, с направлением движения
вставки 1, так что даже в случае, если окно 95 не полностью закрыто, указанные поверхности полностью
фиксируются друг относительно друга.
Вариант исполнения, показанный на фиг. 2 283,164 z 1 7 i 1 i 283,1 G 4, отличается по конструкции от
крепежного элемента, показанного на фиг. 1, формой болта 3, который, вместо того чтобы быть
прямолинейным, имеет изогнутую форму и скользит по дугообразной направляющей. Болт, его
направляющая и пружина 7 также имеют аналогичную форму, в то время как фиксирующие поверхности
болта и вставки 1 также изогнуты. В этом случае поверхность 13 вставки и соответствующая ей поверхность
болта образуют небольшой угол с направлением движения болта 3 и с направлением движения элемента 1.
Обращаясь к звену с втулкой, изображенному на фиг. 3, шток 1 одной половины звена вводится в корпус 2
другой половины звена. Болт 3, скользящий в корпусе 2, снабжен небольшим стержнем 4 с выступом 5,
выступающим из выступа 6. Вокруг этого стержня расположена пружина 7, которая с одной стороны
поддерживается выступом 6, а с другой — болтом 3, так что, вытягивая выступ 5, болт 3 может быть
перемещен назад против действия пружины 7. Корпус 2 имеет такую форму, что шток 1 другой половины
звена направляется при его введении в него, причем направление движения образует небольшой L-образный
угол с осью корпуса 2 и с направлением, в котором может перемещаться болт 3. Таким образом, при введении
штока 1 болт 3 может быть очень легко перемещен назад; это дополнительно облегчается за счет того, что
поперечная часть штока 1 и соответствующая часть болта имеют скошенную форму.
Шток 1 имеет выемку для захвата части затвора в случае его вставки. Поверхности 13, которыми указанные
части соединяются в запирающем положении, образуют, с одной стороны, небольшой угол с направлением
движения затвора, а с другой — с направлением движения вставки 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283165A
[]
Полная спецификация. Устройство для передачи сигналов с железнодорожного пути на движущийся поезд.
Мы, компания ALLGEMEINE ELEKTRITÄTS GESELLSCHAT, расположенная по адресу: Фридрих Карл Офер,
2-4, Берлин, N. W. 40, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны сигнальные устройства для
управления сигналами на поездах с пути, которые снабжены двумя колебательными цепями, вторичная цепь
которых размещена на земле, а первичная цепь — на поезде.
Когда поезд проезжает мимо вторичной цепи, ток, протекающий через неё, изменяется, когда цепи должным
образом настроены, и, таким образом, устанавливаются необходимые сигнальные соединения на поезде.
Подобные устройства усовершенствованы за счет использования устройства согласно настоящему
изобретению, которое использует известное явление, заключающееся в том, что для зажигания лампы
накаливания требуется более высокое напряжение, чем для поддержания ее горения. Если к лампе
накаливания с нормальным напряжением 110 В подать постоянный ток, который затем постепенно
увеличивается, лампа внезапно загорится при определенном напряжении, то есть при напряжении зажигания.
При напряжении лампы 110 В это значение составляет около 90 В; ток скачет от 0 до примерно 5 миллиампер.
Если теперь напряжение медленно снижать, ток ослабевает, но возвращается к нулю (погасание, предел)
только при напряжении около 80 вольт. Таким образом, если на лампу в нерабочем состоянии подать
напряжение, находящееся между этими двумя пределами, например, 85 вольт, лампа сама по себе еще не
загорится, а загорится только тогда, когда напряжение на лампе кратковременно поднимется, по крайней
мере, до напряжения зажигания. После того как импульс напряжения зажигания был уничтожен, лампа
продолжает гореть при напряжении 85 вольт, если используется постоянный ток.
Таким образом, он действует как реле с чрезвычайно малой инерцией, которое реагирует на короткий импульс
напряжения, проходящий через вторичную цепь, и после этого продолжает светиться.
Преимущество использования лампы накаливания в сигнальном устройстве заключается в том, что энергия,
необходимая для срабатывания главного реле, воздействующего на тормоз поезда, может быть реализована
с помощью относительно небольших изменений тока в первичной цепи трансформаторного соединения. Если
напряжение, поддерживаемое в лампе накаливания, достаточно приблизить к пределу воспламенения, можно
использовать очень небольшие изменения напряжения. Иными словами, можно проложить сравнительно
большие расстояния между первичной обмоткой локомотива и вторичной обмоткой, расположенной между
рельсами или вблизи них.
На рисунке 1 прилагаемых схем в качестве примера показана конструкция устройства согласно изобретению,
предназначенного для системы подключения постоянного тока.
Передающее устройство состоит из высокочастотного генератора a, который закорочен через обмотку 1
трансформатора зажигания t и через катушку. Вторичная цепь передающего устройства, установленного на
земле, состоит из катушки d, конденсатора e и выключателя f, причем последний может управляться
сигналом, подаваемым на землю. Напряжение генератора постоянного тока g или батареи h регулируется до
значения, находящегося между пределом воспламенения и пределом гашения лампы gIlow 1. Напряжение
генератора ce может иметь значение, аналогичное напряжению генератора постоянного тока g, или же оно
может иметь другое значение в зависимости от коэффициента трансформации, обеспечиваемого первичной
обмоткой 1 и вторичной обмоткой 2 трансформатора t, так что при возникновении импульса в первичной цепи
обеспечивается необходимое кратковременное повышение напряжения во вторичной обмотке 2.
Индуктивность передающего устройства дополнительно определяется таким образом, что, когда катушка c,
перевозимая поездом, проходит мимо вторичной катушки d передающего устройства на рельсах: при
замыкании выключателя f для сигнала, установленного на опасность, в первичной цепи, включая катушку 1
трансформатора зажигания t, возникает увеличение напряжения.
Таким образом, напряжение в цепи лампы кратковременно повышается с помощью вторичной обмотки 2,
скажем, на 10 вольт выше предела воспламенения лампы накаливания. Таким образом, становится
возможным передача тока от генератора постоянного тока g через лампу накаливания 1 и реле b. Учитывая
характеристики упомянутой ранее лампы, ток сохраняется и после затухания импульса напряжения.
Генератор g может быть сконструирован таким образом, что напряжение в лампе накаливания остается
неизменным или даже повышается после зажигания. Блок конденсатора E служит для предотвращения
протекания постоянного тока от генератора g через вторичную обмотку 2 трансформатора зажигания t.
Трансформатор зажигания t может быть полностью или частично компенсирован с помощью вспомогательной
обмотки 3, включенной параллельно ему, так что в нормальных условиях во вторичной обмотке 2 не
индуцируется напряжение или индуцируется только пониженное напряжение. В данном случае индуктивность
и коэффициент трансформации трансформатора зажигания t определены таким образом, что при
возникновении импульса в катушке c, когда последняя проходит над катушкой d рельсового устройства, в
обмотке 1 возникает повышенное напряжение, и, следовательно, во вторичной обмотке 2 индуцируется
импульс тока, например, 90 вольт, что приводит к загоранию лампы под действием тока от генератора g. В
качестве альтернативы, импульс, генерируемый в катушке c, может служить для уменьшения напряжения в
первичной обмотке 1, в результате чего в обмотке 2 снова индуцируется напряжение, например, 90 вольт, как
и прежде. Следует понимать, что в данной схеме для получения желаемого напряжения в обмотке 2
используется разница напряжений между напряжениями в обмотках 1 и 3 соответственно.
Падение значения тока в катушке c может произойти, когда последняя проходит мимо катушки d, находящейся
в разомкнутой цепи.
В схемах переменного тока, как показано на примере на рисунке 2, лампа накаливания I включена
последовательно с обмоткой 2 параллельно клеммам генератора переменного тока a. Последний также
одновременно подает ток на импульсную обмотку c и первичную обмотку 1. Когда устройство не работает, ток
подается только на обмотку 1, а через обмотку 2 ток не проходит, поскольку лампа накаливания еще не
загорелась.
Предположим, что генератор a вырабатывает 80 вольт, а для зажигания лампы требуется 90 вольт. В таком
случае импульс тока, возникающий при прохождении через цепь d, e, f и рельсы, должен будет создать
повышенное напряжение в 10 вольт.
Это напряжение распределяется по первичной обмотке 1, которая, в свою очередь, воздействует на
вторичную обмотку 2, образующую с обмоткой 1 трансформатор, так что на лампу накаливания поступает
повышение напряжения на 10 вольт (то есть, до 90 вольт в общей сложности). Лампа накаливания загорается,
и теперь через лампу накаливания 1 и обмотку 2 непрерывно протекает, например, ток напряжением 80 вольт.
Трансформатор одновременно выполнен в виде реле и снабжен якорем b. Реле должно быть настроено таким
образом, чтобы якорь b отталкивался или притягивался только в том случае, если ток протекает через обе
обмотки 1 и 2. В данном случае обмотка 3 может работать так, как показано на рисунке 1, то есть она может
компенсировать обмотку 1, так что два поля, создаваемые обмотками 1 и 3, будут взаимно
противоположными. В этом случае лампу накаливания можно заставить светиться, точно так, как описано со
ссылкой на рисунок 1, как путем увеличения тока в обмотке 1, так и путем уменьшения тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для передачи сигналов с рельсового пути на движущийся поезд,
характеризующееся тем, что изменения тока, возникающие в первичной цепи поезда при прохождении
поездом вторичной цепи, расположенной на земле, используются через трансформатор для создания
свечения в лампе накаливания, которая постоянно соединена последовательно с реле с источником
постоянного или переменного напряжения, значение которого находится между напряжением зажигания и
напряжением гашения лампы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283166A
[]
No TE -T Ahe aipplicatiom for, a Pakent hiar become 'Void.
Этот документ представляет собой спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Конвенция о патентной спецификации. Дата (Чеохо-Сл Квакия): 4 июня 1926 г., стр. 283, 166. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1927 г., № 418/28.
(Выделено из № 272219) Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм разблокировки предохранителей Olockwork.
Мы, компания LI Mr ITED COMPANY, ранее известная как Skoda Works, Пльзень, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Чешской Словакии по адресу: Юнгманнова 17, Прага II, Чешская Словакия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является механизм размыкания воспламеняющего устройства
предохранителей часового механизма, преимущество которого заключается в том, что он обеспечивает
равномерное пассивное сопротивление в управляющем элементе часового механизма и одновременно
сводит это сопротивление к минимуму, благодаря чему достигается очень простая, равномерная и надежная
работа часового механизма, и, следовательно, надежная и точная работа предохранителя.
Существенная особенность изобретения заключается во вставке между самим механизмом освобождения и
управляющим элементом деформирующего элемента, так что любые нерегулярные движения, такие как,
например, бросок или встряхивание управляющего элемента, не передаются, и, следовательно,
управляющему элементу не нужно преодолевать пассивное сопротивление механизма освобождения или
элементов.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в одной конструкции, на фиг. 1 показан
вертикальный разрез механизма разблокировки, а на фиг. 2 и 3 представлены виды устройства в двух
различных характерных положениях.
Освобождение устройства зажигания происходит путем вращения вала 1, например, благодаря углублению в
этом валу, не показанному на чертежах, освобождая ударник, который подвержен центробежной силе, при
этом ударник, когда ему позволено двигаться, ударяет по пуле и воспламеняет ее.
8 Это барабан, вращающийся с помощью часового механизма, и на внутренней поверхности этого барабана
расположен рычаг 6, свободно установленный на валу 1. Барабан 50 8 в одной точке снабжен углублением,
которое позволяет рычагу поворачиваться наружу. Механизм освобождения 5 жестко соединен с валом 1.
Необходимое давление для перемещения рычага 6 механизма разблокировки 55 достигается центробежной
силой. Благодаря соответствующему расположению груза можно обеспечить, чтобы давление на барабан 8
или крутящий момент, создаваемый этим рычагом, сначала был очень незначительным и увеличивался
только по мере качания рычага, пока не достигнет заданного значения, вполне достаточного для вращения
вала 1 механизма разблокировки. Для этой цели рычаг 6 механизма разблокировки 65 ограничен в своем
свободном перемещении упором 7 разблокирующего устройства 5.
В положении, когда рычаг 6 опирается на край барабана 8 (рис. 2), вес рычага t находится лишь на небольшом
расстоянии m1 от вала. Только благодаря качательному движению рычага 6 в положение, когда он опирается
на упор 7, рычаг увеличивается до величины m2 (рис. 3), и под действием полученного крутящего момента 75
вращение происходит в механизме освобождения 5, а следовательно, и в валу 1, что приводит к
освобождению ударника, вызывающего воспламенение пули.
Подробно описав пункт 80 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты