Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5790
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283049A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конверсии (Германия): 16 апреля 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 197 г.
Завершено: 6 января 1928 г.
4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения кислото- и щелочестойких резиновых покрытий на металлических изделиях с
использованием промежуточного слоя резины.
Я, Ф. Ру И. Тз А. Хн Эксс, гражданин Германии, проживающий по адресу: 147, Аллея, Бокенем, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения кислото- и щелочестойких резиновых покрытий на
металлических предметах с использованием промежуточного слоя резины, благодаря которому можно
получить чрезвычайно прочные покрытия, не отслаивающиеся даже после многократного изгиба
металлической основы.
Новый процесс заключается в использовании для производства вышеупомянутых промежуточных слоев
раствора каучука, содержащего вещества, которые являются кислотными или способны отщеплять кислоту, и
который при желании может быть коллоидным.
Так, например, для производства кислотостойкого реакционного сосуда поверхность железного сосуда,
подлежащего покрытию, предварительно обрабатывается пескоструйной обработкой для получения чистой и
зернистой поверхности. Затем эта поверхность покрывается или окрашивается один или несколько раз
раствором резины, к которому предварительно добавлен продукт реакции, полученный путем
сульфидирования окисляемых масел с помощью хлорида серы. Далее на этот промежуточный слой
наносится лист мягкой или резиновой крошки, после чего сосуд подвергается вулканизации.
Феномен прочного сцепления покрытия может быть обусловлен тем, что кислота, присутствующая в продукте
реакции, добавленном к резиновой смеси или отделившемся от нее в процессе вулканизации, воздействует
на металлическую основу и затем легко замещается частью серы. Можно предположить, что образование
сульфида происходит после образования хлорида, поскольку последний легко может быть преобразован в
соединение серы. В этой связи преимуществом является свойство резины связываться с хлором почти в той
же степени, что и с серой.
Продукт реакции, полученный в результате сульфидирования окисляемых масел с помощью 1 л хлорида серы
и добавленный к резиновой смеси, может быть, например, получен следующим образом:
3 кг рапсового масла, в частности индийского рапсового масла, смешивают с 1 кг.
К нему добавляют льняное масло и 600 мл хлорида серы, разбавленного 300 мл бензина или бензола 60. В
ходе бурной реакции между этими материалами выделяются сероводород и соляная кислота, а также
большое количество тепла. Однако часть кислоты 65 остается в затвердевающем коллоидном продукте
реакции, 25 граммов которого после охлаждения добавляют к каждым 100 граммам раствора каучука.
Окклюдированная кислота воздействует на металлическое основание 70 в процессе вулканизации
нанесенного резинового покрытия, образуя с металлом легко серосодержащий хлорид.
Если реакция между окисляемыми маслами и хлоридом серы проводится при давлении на 75% выше
атмосферного в закрытом сосуде, получается продукт, содержащий большее количество включенной
кислоты, что имеет то преимущество, что при использовании такой добавки металл подвергается более
интенсивному воздействию и сульфидированию, обеспечивая тем самым лучшую адгезию покрытия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1927 г. № 13849/27.
Запись опубликована: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,050 Усовершенствования в устройствах для укупорки бутылок.
Я, Милтон Уильям Пауэлл, проживающий по адресу: Калвертон Роуд, Балтимор, штат Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для укупорки бутылок, обычно изготавливаемым из бумаги или
подобного материала.
Ранее крышки для молочных бутылок изготавливались с цельными язычками, а основания язычков были
усилены полосками гибкого материала или металлическими зажимами, закрепленными на дисках.
Недостатком металлических зажимов является то, что они выступают за поверхность дисков и неравномерно
распределяют диски в укупорочной машине, так что в некоторых случаях сепаратор для подачи диска в
бутылку с молоком не работает должным образом, поскольку его невозможно настроить для удовлетворения
всех условий. Данное изобретение преодолевает это возражение против усиленного язычка за счет
использования ряда швов на внутреннем или неподвижном конце язычка, идущих от края до края язычка,
причем нити имеют тонкую текстуру и, в конечном итоге, легко вдавливаются в поверхности дисков, так что
диски будут равномерно распределены в укупорочной машине, а сепаратор для дисков может быть надежно
отрегулирован для правильной работы в любых условиях, для подачи отдельных дисков без опасности их
повреждения в машине или подачи двух дисков одновременно. в некоторых случаях, как это часто бывает с
усиленными защелками 410, представленными сейчас на рынке.
Согласно данному изобретению, крышка для бутылки включает диск, язычок, являющийся неотъемлемой
частью указанного диска, и ряд нитей, прошитых поперек указанного диска и расположенных вровень с
основанием или закрепленным концом указанного язычка.
Изобретение будет подробно описано ниже и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
1 представляет собой вид сверху усовершенствованного язычка, показывающий его в положении в горлышке
бутылки.
Fi'2 представляет собой поперечное сечение, расположенное практически в плоскости, обозначенной линией
2-2 на рис. 1 55. Рис. 3 представляет собой вид сверху крышки, на котором виден выступающий язычок для
снятия крышки с бутылки.
Рис. 4 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 3, 60, показывающее детали
в увеличенном масштабе.
Рис. 5 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 5-5 на рис. 3, показывающее детали в
том же масштабе, что и на рис. 4. 6 Рис. 6 представляет собой вид сверху модифицированной формы крышки.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез в плоскости, обозначенной линией 7-7 на рис.
6 На рисунке 8, изображенном в увеличенном масштабе, показаны детали в проекции 70. На рисунке 8
представлен вид сверху модифицированной формы крышки, а на рисунке 9 — поперечное сечение в
плоскости, обозначенной линией 9-9 на рисунке 8, с изображением деталей в увеличенном масштабе 75.
На чертежах для обозначения соответствующих частей на всех видах будут использоваться аналогичные
ссылочные обозначения. Усовершенствованная крышка для бутылки включает диск 1, изготовленный из
прессованных слоев картона, верхняя поверхность которого частично надрезана или надрезана, как показано
на рисунке 2. Форма надреза, как показано на чертежах, имеет U-образную форму, но, очевидно, надрез
может иметь любую другую выбранную форму, чтобы образовать язычок 3, когда часть внутри надреза
поднимается, образуя язычок для извлечения диска из горлышка бутылки, обозначенной A. Следует
понимать, что при введении ногтя или любого острого инструмента в надрез, образующий изгиб U-образного
надреза 2, часть 3 разделится между слоями диска и образует описанный выше язычок. Для укрепления
основания язычка 3 и предотвращения отрыва бумажного язычка 100, который можно поднять для
образования язычка, до края На диске, вдоль основания язычка, прошит ряд стежков, обозначенный цифрой
4, который тянется от края до края диска; для выполнения этой линии стежков используются
хлопчатобумажные, шелковые или любые другие волокнистые нити.
На фиг. 6 и 7 показана модифицированная конструкция диска 1a, имеющего вырез 2a, образующий выступ 3a,
и линию шва 4a; этот диск также имеет ослабленные круглые участки 5, которые могут использоваться для
вставки соломинки или трубки для переливания содержимого бутылки непосредственно из нее и вентиляции
внутренней части бутылки при использовании таким образом.
На фиг. 8 и 9 показана модифицированная конструкция диска 1b, имеющего разрез 2b, образующий выступ
3b. Диск также снабжен линией шва 4b. В общем случае может быть целесообразно сделать углубление 8b в
материале, прилегающем к переднему концу выступа 3b. Углубление 8b проходит по всей длине выступа 3b и
выходит за его пределы. Благодаря такому углублению, прилегающему к концу выступа 3b, обеспечивается
возможность легко вставлять ноготь или подходящий острый инструмент под толщину материала,
прорезанного разрезом 2b, и этот материал, образующий выступ 3b, будет отделять промежуточные слои и
легко подниматься.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283051A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 мая 1927 г. № 13861/127.
Статья принята к публикации 5 января 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
283,I 051 Инструкции по методам и устройствам для уплотнения соединений.
Мы, Гас Т. Ав. Э., Х. Э. Пл. Ни Ри Кресчи, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий
по адресу: 601, Палисайд-авеню, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Ср. Эвнн И.
Фердинанд Блейн, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 641,
Палисайд-авеню, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к приспособлениям, используемым для нанесения уплотнительной
нити или проволоки для герметизации соединений между трубами и трубными досками пароконденсаторов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного приспособления указанного выше типа,
позволяющего наносить упаковочную нить с максимальной скоростью и с максимальной плотностью и
надежностью набивки, без заедания, заклинивания или расслоения нити в процессе нанесения.
Более конкретная цель состоит в том, чтобы предложить приспособление указанного типа, с помощью
которого первая петля или виток нити надежно и быстро позиционируется у внутреннего конца набиваемой
полости, не застревая, не сгибая и не цепляясь в процессе нанесения.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить приспособление такого типа, с помощью которого можно
использовать обычную упаковочную нить в отсутствие парафина или другого связующего материала, причем
силы, прикладываемой самим упаковочным приспособлением, будет достаточно для обеспечения надежной
упаковки.
Еще одна цель — предоставить орудие вышеупомянутого типа, отличающееся прочной конструкцией,
использование которого потребует минимального мастерства и практики.
& 5 С учетом вышеизложенных целей наше усовершенствованное упаковочное устройство включает в себя
комбинацию упаковочной трубки для нитей и направляющего элемента для нитей, перемещающегося в
продольном направлении относительно указанной упаковочной трубки и приспособленного для съемного
удержания конца упаковочной нити до тех пор, пока начальный виток нити не будет правильно расположен на
внутреннем конце кольцевой полости, подлежащей упаковке.
Направляющий элемент предпочтительно имеет форму трубки, охватывающей упаковочную трубку, и
снабжен выемкой для съемного удержания конца пряди. Центрирующий вал предпочтительно выступает из
упаковочной трубки примерно на 60, на котором конец пряди загнут один раз, подготавливая ее к
использованию.
Направляющая трубка для пряди служит для удержания конца пряди до тех пор, пока упаковочная трубка не
достигнет и не закроет внешний конец полости, подлежащей заполнению. Упаковочная трубка, после
устранения провисания упаковочной пряди, освобождает ее конец от направляющей трубки и прижимает
первый или начальный виток пряди к внутреннему концу полости, подлежащей заполнению. В
предпочтительном варианте это действие осуществляется путем автоматического ограниченного обратного
вращения направляющей трубки в начале продвижения упаковочной трубки. Таким образом, выемка в
направляющей трубке проходит над концом пряди и, следовательно, удерживает его на центрирующем валу,
одновременно вытягивая конец пряди из выемки, после чего передний выступ упаковочной трубки правильно
продвигает указанный конец пряди к внутреннему концу полости и выводит его из зацепления с
направляющей трубкой. Направляющая трубка. Предпочтительно, направляющая трубка имеет вторую
выемку, через которую подается нить после освобождения ее конца из первой выемки. 90. Наша изобретение,
наконец, преследует цель обеспечить центрирующий элемент, который может свободно вращаться внутри
упаковочной трубки, так что любая тенденция к ослаблению и повороту трубок в трубной решетке будет
исключена. R 5. На прилагаемом чертеже, фиг. 1 показывает нашу предпочтительную конструкцию аппарата в
полностью собранном виде и готового к креплению к поворотному кронштейну. Фиг. 2, 3 и 4 схематически
показывают различные этапы работы аппарата.
На чертеже, где одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие детали, 1 представляет собой
устройство для набивки трубчатой резьбы 2-283,051, включающее полую рукоятку 2, один конец которой
предназначен для удержания оператором, центрирующий вал 3 и направляющую резьбы 4, собранные, как
показано на фиг. 1, и удерживаемые в надлежащем относительном положении с помощью спиральных пружин
5 и 6.
Пружина 5 устанавливается вокруг центрирующего вала 3, в результате чего ее центрирующий конец j'7 и
часть у головки 8 выступают за пределы трубки для уплотнения резьбы 9. Конец трубки для уплотнения
резьбы 9 обрезан под углом, так что петля из уплотнительной нити c-может быть легко и плотно
зафиксирована вокруг головки центрирующего вала 8.
-Пружинное движение центрирующего вала 3 вперед блокируется наконечником, который предотвращается
от соскальзывания с конца вала с помощью кольца 11, плотно прилегающего к канавке 12 на конце вала.
Упаковочная трубка 9 является частью рукоятки 2 и соединена с ней на конце таким образом, чтобы оставлять
кольцевое пространство 13, в котором трубчатая направляющая резьбы 4 скользит вперед и назад. Рукоятка
2 имеет винт 15, входящий в паз или прорезь 14 вдоль направляющей трубки 4, причем этот паз или прорезь
изогнут на своем внутреннем конце, как показано на рисунке, в направлении, перпендикулярном часовой
стрелке, если смотреть со стороны оператора. Пружина 6, как показано на фиг. 1 и 2, обычно прижимает
направляющую трубку 4 вперед до тех пор, пока изогнутый конец паза 14 не будет зафиксирован винтом 15.
На конце руля 25 имеется гнездо 24, к которому с помощью установочного винта 17 можно прикрепить скобу
16.
Конец конденсаторной трубки 18 показан в положении на трубной доске 19, которая снабжена кольцевым
уплотнительным пространством 20, окружающим концы трубки.
Направляющая резьбы 4 снабжена длинным направляющим пазом 21 и более коротким пазом 22,
примыкающим к нему, для свободного конца уплотнительной резьбы 23.
Диаметр центрирующей головки 7 равен внутреннему диаметру конденсаторной трубки, а диаметр
центрирующего вала 8 равен внешнему диаметру трубки.
Принцип работы аппарата следующий: -55.
Оператор сначала вставляет упаковочную нить 23 в паз 21 направляющей трубки нити, затем обматывает
конец нити вокруг центрирующего вала S и в выемку 22 H Ee, после чего натягивает нить до тех пор, пока не
останется только ее самый край в выемке 22. Затем центрирующая головка 7 вставляется в конец трубки.
При нажатии на инструмент петля нити легко натягивается на конец трубки конденсатора упаковочной трубкой
9, диаметр которой почти равен диаметру кольцевого зазора 20, как показано на рис. 2. Эта операция
естественным образом сжимает пружину 5 70. Нажимая на рукоятку 2 дальше вперед, оператор заставит
направляющую резьбы 4 прижаться к трубной решетке 19, в результате чего пружина 6 сожмется, а
направляющая резьбы 4 будет отжата назад и повернут, как показано на рис. 3, в результате чего свободный
конец упаковочной резьбы намотается вокруг конца трубки в направлении, противоположном направлению
намотки.
Таким образом, конец упаковочной нити выходит из паза 22 и проходит под язычком, образованным концом
этого паза. Дальнейшее продвижение режущей трубки 9, когда она вдавливается в полость, подлежащую
упаковке, 85, приведет к полному отсоединению петли упаковочной нити от паза 22 и ее точному укладыванию
в нужное положение для последующей намотки упаковочной нити: путем вращения скобы 16 90 при
сохранении давления на инструмент, нить надежно наматывается вокруг конца трубки 19 в упаковочное
пространство 20, в паз 21, направляя нить на протяжении всей этой операции 9. Когда инструмент удаляется с
трубной доски, пружины 5 и 6 расширяются, автоматически возвращая детали в их исходное относительное
положение, показанное на рис. 10. После удаления аппарата наконечник (не показан) ввинчивается в
резьбовое упаковочное пространство, сжимая упаковку обычным способом.
Во время операции оператор имеет возможность манипулировать нитью по мере ее разматывания, но может
быть предусмотрен зажим (не показан), под которым будет проходить нить, чтобы постоянно поддерживать ее
в надлежащем натяжении. Благодаря описанной конструкции обычный оператор после непродолжительной
практики может упаковывать конденсаторные трубки со скоростью от 6 до 10 в минуту и добиваться
результата, равного наилучшим результатам, достигаемым гораздо более медленными и утомительными
методами ручной упаковки, широко используемыми в настоящее время.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c Данные заявки: 26 мая 1927 г. № 14205/27 140 a Заявка принята: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный закрытый выхлопной короб для снижения уровня шума двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от Лондонского клинического общества, t. TE, a.).
German gesellscliaft mit beschirinkter Haftuang, of lleilbronnerstrasse 18, Berlin, W 30, Germany), и каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В настоящее время дорожные службы многих стран прилагают усилия для поиска способов устранения шума,
производимого выхлопными газами мотоциклов, автомобилей, моторных лодок и тому подобного, чтобы шум
транспорта можно было свести к разумным пределам и поддерживать воздух в разумно чистом состоянии.
Теперь, чтобы устранить громкий шум, производимый выхлопными газами и взрывами в моторных
транспортных средствах, мотоциклах, моторных лодках и тому подобном, и, короче говоря, во всех двигателях
внутреннего сгорания, на рынке появились глушители выхлопных газов самых разных типов, как с
форсунками, так и без них.
Однако по сравнению с открытым выхлопом существенных преимуществ до настоящего времени получено не
было. С одной стороны, когда достигалось достаточно эффективное шумоподавление, внутренняя часть
выхлопной трубы должна была быть оборудована настолько большим сопротивлением прохождению газов,
чтобы оказывать тормозящее воздействие на двигатель и тем самым значительно снижать его
эффективность. Иногда тормозящее воздействие составляло 10 процентов или более от мощности двигателя,
так что владелец демонтировал выхлопную трубу как можно скорее после официальной регистрации
транспортного средства, поскольку расход топлива был слишком высок по сравнению с мощностью двигателя.
Кроме того, в случае других конструкций, хотя тормозное воздействие было меньше, степень
шумоподавления также должна была быть меньше.
В целом, было установлено, что глушители выхлопной системы до настоящего времени не в полной мере и
экономически эффективно выполняли свою функцию.
Настоящее изобретение предназначено для устранения вышеупомянутых недостатков, во-первых, путем
предотвращения дросселирования внутри выхлопной трубы, что исключает тормозящее действие, и,
во-вторых, путем соответствующей конструкции, позволяющей избавиться от мешающих взрывов и
выхлопных шумов. Изобретение использует известное устройство, включающее в себя форсунки внутри
глушителя.
Были предложены глушители выхлопных газов, в которых входные и выходные трубы изогнуты внутри
глушителя или выхлопной коробки таким образом, чтобы они были направлены к боковым или торцевым
стенкам выхлопной коробки, но в этих конструкциях входные и выходные трубы имеют круглое поперечное
сечение на своих концах и не заканчиваются уплощенными соплами.
Согласно настоящему изобретению, впускные и выпускные трубы заканчиваются внутри выхлопного короба
изогнутыми и сплющенными форсунками.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где 80 Рисунок
1 представляет собой продольный разрез устройства, Рисунок 2 — продольный разрез в плоскости,
перпендикулярной плоскости Рисунок 1, и c,85 Рисунок 3 — поперечное сечение по линии III-III на Рисунке 2.
Выхлопные газы, выходящие из цилиндра, проходят через соединительную трубу c в глушитель выхлопной
системы. Они 90 протекают через трубу f, которая может быть изготовлена из круглого или другого материала,
и выходят через сопло N 1, поперечное сечение которого отличается по форме от поперечного сечения
входной трубы и которое 95 предпочтительно может быть изогнуто под углом, приближающимся к 90° к оси
трубы, так чтобы быть направленным к продольной боковой стенке глушителя. Из сопла n' газы поступают в
сам корпус выхлопной системы a. Выхлопная система может быть изготовлена из листового железа или
другого подходящего материала.
Поперечное сечение и форма корпуса должны быть выбраны таким образом, чтобы газы не могли совершать
центробежное движение < M 02 " C) Wb C) 283,052 ментов внутри него. Этот результат может быть получен,
например, путем изготовления корпуса с угловым поперечным сечением и снабжения его продольными
ребрами b внутри, которые будут действовать как перегородки. Расположение таких ребер, конечно, выгодно
и при других формах поперечного сечения выхлопной камеры.
Газы выходят из корпуса через второе сопло n Z, направленное к другой боковой стенке глушителя,
выхлопной трубе g и соединенной с ней трубе dt, а затем выходят в атмосферу.
Эффект шумоподавления можно значительно улучшить, расположив сопла упруго или осциллирующе. Для
этой цели входные и выходные трубы j и g выполнены в виде винтовых пружинных труб, как показано на
чертеже.
20. Сопло N1 и сопло N2, если они должны располагаться точно по центру выхлопной трубы, должны
соприкасаться друг с другом с небольшим усилием, так чтобы при колебании сопел во время работы
двигателя вследствие подвижности упругих труб возникал только эффект трения, но не происходило
соударения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 мая 1927 г., 283 г 053. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1927 г., № 143401/27.
Завершено: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в (или относящиеся к) волочильному оборудованию для прядильных машин.
Мы, компания MARSCHEL FRANX SACHS AXRTIlNGESBLLSCHAFT IN CIEMNITZ, немецкая компания,
зарегистрированная в Хемнице, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вытяжному аппарату для прядильных машин и самодвижущихся прядильных
машин и имеет своей целью создание усовершенствованного вытяжного аппарата, имеющего множество пар
вытяжных валиков, который вытягивает пряжу непосредственно из промежуточной рамы без использования
промежуточного валика.
Ранее уже предлагались вытяжные устройства подобного типа, но в этих конструкциях ролики разделены на
группы с большими зазорами между ними, а между группами предусмотрены направляющие для ленты
средства, которые предотвращают сближение пар роликов, что позволяет регулировать длину ленты в
соответствии с требуемой длиной. Также предлагалось создать прядильную машину с дополнительным
вытяжным устройством в дополнение к обычной вытяжной головке, вспомогательным вытяжным устройством,
включающим ряд расположенных друг над другом роликов, при этом лента попеременно проходит по
передней и задней сторонам роликов. В этой конструкции путь ленты от зазора одной пары расположенных
друг над другом роликов удлиняется, так что и в этом случае невозможно отрегулировать ролики только под
точную длину ленты.
Настоящее изобретение представляет собой вытяжной аппарат для прядильных машин и самоходных
прядильных машин указанного типа, имеющий пять пар роликов, в которых все пары роликов установлены на
станине без отдельных направляющих, которые препятствуют регулировке роликов относительно друг друга в
соответствии с длиной волокон, при этом волокна направляются только между точками прижима пар роликов.
По сравнению с известными конструкциями, устройство согласно настоящему изобретению имеет то
преимущество, что регулировка отдельных пар роликов относительно друг друга может быть точно настроена
в соответствии с длиной скобы. Таким образом, предотвращается образование ложного скручивания, а
направление ленты осуществляется только самими роликами. Изобретение проиллюстрировано на примере
на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой боковой разрез устройства согласно изобретению,
фиг. 2 — план рифленых роликов и привода, а фиг. 3 — план детали. На этих чертежах 1, 2, 3, 4 и 5 — ролики
в порядке прохождения материала через них, 6, 7, 8, 9 и 10 — связанные с ними утяжеляющие ролики, 11 —
подставка для роликов, 12 — держатель подшипников для роликов. 1 и 2, 13 для ролика 3, 14 для ролика 4, и
15 — это крышка цилиндра. Последняя состоит из стержня 16 и поперечной планки 17, которая вставлена с
каждого конца в выемку 18 в двух смежных держателях подшипников 12. 19, 19a и 19b, 19c — это отдельные
крышки роликов, которые скользят по планке 16 и могут быть закреплены на ней с помощью винтов 20, 20a и
20b. 19d — это крышка, которая может скользить по закрепленной на стержне 16. 21 — это переднее
роликовое колесо ролика 5, 22 — корончатое колесо, 23 — тяговое колесо, 24 — заднее роликовое колесо
ролика 3, 25 — переднее роликовое колесо ролика 3, 26 — корончатое колесо, 27 — тяговое колесо. колесо, и
90 28 заднее роликовое колесо ролика 1.
29 головное колесо ролика 1, соединительное колесо и 31 — ведущее колесо ролика 2, 32 — головное колесо
ролика 3, 33 — соединительное колесо и 34 — ведущее колесо ролика 4.
С помощью этого аппарата работа выполняется следующим образом:
Ровница подается между 100-м роликом 1 и утяжеляющим роликом 6. Она протягивается по направляющей
между цилиндрами 1 и 3) в той мере, в какой это было бы возможно в противном случае, с помощью ровницы.
На дальнейшей направляющей между роликами 310 и 5 выполняется работа нормального вытяжного
аппарата 1 i h i i 2 283,053 в прядильной машине.
Для получения желаемой тяги тяговые колеса рассчитываются следующим образом: коэффициент тяги K 1
между роликами 5 и 3 равен Z 2 Z 24 Z 21 V V, где Z обозначает желаемую тягу, а Z — количество зубьев.
Коэффициент осадки K между цилиндрами 3 и 1 равен:
Z 26 Z 28 Z 25 V.
В качестве примера приведены следующие уравнения: 904 90.40 ____ OO 20.4 20 5 = 3, результаты которых
указывают на тяговые колеса.
В случае, например, ровницы 20, с помощью дублирующей вытяжной машины получается двадцатикратная
вытяжка. Таким образом, ровница 20 превращается в пряжу 40.
Отношение скоростей вращения рассчитывается по формуле:
Z 21 Z-93 Z 25 Z 27 u Z 22 Z 24 Z 26 Z 28, где u обозначает число оборотов последнего ролика. Если
подставить вместо этого значения выбранные из приведенных выше констант цифры, а вместо числа
оборотов u = 20, то получим:
Таким образом, 20 45 20 36 20 40 90 40 = 1, то есть один оборот для первого ролика. Передаточное отношение
привода головки, благодаря которому второй ролик приводится в движение от первого, а четвертый от
третьего, остается постоянным и предпочтительно выбирается таким образом, чтобы между этими роликами
происходило только высвобождение и завершение полного тягового усилия.
Например, головные ролики 29, 31, 32, 34 имеют соответственно 18, 14, 18 зубьев, а двойные
транспортировочные колеса 30 и 33 предпочтительно имеют 40 зубьев. Диаметры цилиндров 1, 2, 3, 4 и 5
могут, например, составлять 22, 19, 22, 19 и 22 миллиметра соответственно.
Между цилиндрами 1 и 2 возникает осадка 1,11, а между цилиндрами 3 и 4 — осадка 1,03.
При запуске прядильной машины для волокнистого материала с различной длиной волокна, ролики
регулируются по мере необходимости путем перемещения держателей подшипников в пазах в роликовой
стойке или в следующем держателе подшипника, а утяжеляющие ролики — путем перемещения отдельных
подшипниковых латунных колец. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283054A
[]
Мы, компания Thn DUNor RUBBER COMPANY
LIMITED, британская компания, 32.
Оснабург-стрит, Лондон, N W 1.
HEN Ri Y Tn Ev As Ris и E Dw ARD BADGER MA Rs II, оба британские подданные и оба вышеупомянутых
предприятия в Фолешилле, Ковентри, в графстве Уорик, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для нанесения разметки или
покраски, предназначенное для нанесения линий на поверхности таких изделий, как обода колес или мячи из
индийской резины, или любого изделия, имеющего достаточно твердую поверхность и на котором необходимо
нанести рисунок, частью которого являются параллельные линии.
Соседние файлы в папке патенты