Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5772
.pdf
Добавленные масла представляют собой высококипящие углеводороды, углеводороды с высокой
молекулярной массой или их производные самого разнообразного происхождения и природы. В качестве
подходящих материалов могут использоваться, например, жидкие углеводороды или их производные, или те,
которые сжижаются при высокой температуре, которые практически не содержат компонентов, кипящих ниже
3000 градусов Цельсия, и которые получают из любых видов угля, смол, минеральных масел и тому
подобного, их дистилляции и продуктов переработки, а также остатков, например, путем крекинга,
деструктивного гидрирования и других подобных методов. Также могут использоваться, например,
высококипящие продукты, которые получают синтетическим путем.
Водород, оксиды углерода и тому подобное, а также, конечно же, продукты, полученные в процессе
осуществления настоящего изобретения, также могут быть использованы. Кроме того, масла различной
природы могут использоваться последовательно или в сочетании.
Помимо высокомолекулярных добавок масел, могут использоваться такие газы, как азот, аммиак, диоксид
углерода, водяной пар и тому подобные. Также могут добавляться вещества, оказывающие полезное
физическое или химическое воздействие, например, распределительное, термопроводящее или
каталитическое действие в процессе производства.
Температура должна регулироваться в зависимости от используемого вещества и может варьироваться для
разных материалов. Допускаются повышенные температуры, не превышающие, однако, температуру
коксования добавляемых масел при заданных условиях работы. Во многих случаях наиболее благоприятная
рабочая температура может составлять около 3000 градусов Цельсия, но могут использоваться и более
высокие, и более низкие температуры, при этом температура выше 2500 градусов Цельсия обычно является
подходящей. Часто целесообразно начинать с более низких температур, а затем работать с более высокими.
Выбор добавляемого масла зависит от используемой температуры, но один и тот же исходный материал
может обрабатываться при разных температурах с разными добавляемыми маслами, однако масла,
используемые при более высоких температурах, предпочтительно должны быть более стабильными.
Операция проводится при давлении не менее 30 атмосфер, предпочтительно очень высоком, например, выше
50 атмосфер и предпочтительно выше 100 атмосфер. Могут также использоваться гораздо более высокие
давления, например, 1000 атмосфер и более, и может быть целесообразно работать с различными ступенями
давления, например, сначала низким, а затем более высоким. Выбор давления зависит, помимо прочего, от
выбранной температуры, которая, в свою очередь, зависит от характера исходных материалов и добавленных
масел. В случаях, когда после экстракционной обработки следует дальнейшая обработка разложением, такая
как крекинг или деструктивное гидрирование, процесс может проводиться при давлении до 10 атмосфер.
В результате такого подхода, в отличие от низкотемпературной карбонизации, образование газов, особенно
трудноконденсируемых, значительно снижается, а выход жидких продуктов или продуктов, переходящих в
жидкое состояние при нагревании, в несколько раз превышает выход, достигаемый при обычной
низкотемпературной карбонизации.
Небольшие количества выделяющегося газа в основном происходят от веществ, существующих в
изолированном состоянии в материалах.
Например, если в качестве исходного материала используется битуминозный бурый уголь, то выход жидких
продуктов, или продуктов, которые становятся жидкими при нагревании, во много раз превышает количество
битума, которое можно извлечь из исходного материала с помощью бензола.
Из углей с низким содержанием битума можно извлечь до 65 процентов ценных жидких продуктов, а
древесина ольхи, например, может быть почти полностью преобразована в жидкие продукты путем обработки
в сочетании с антраценовым маслом, практически не содержащим компонентов, кипятящих при температуре
ниже 3000 градусов Цельсия.
Описанный здесь процесс осуществляется непрерывным образом, например, путем смешивания исходного
материала с добавленным маслом до состояния пасты, проталкивания его с помощью насосов через сосуды
высокого давления, снабженные мешалками, а затем сброса давления. Перемешивание также может
осуществляться с помощью газов.
Для достижения высокой относительной подвижности между добавленными маслами и твердым исходным
материалом могут быть использованы и другие методы, например, путем создания новых реакционных
поверхностей посредством механического восстановления, замешивания и других подобных способов.
Продукт или смесь также могут быть введены в реакционный сосуд в мелкодисперсном состоянии.
Исходные материалы также могут пропускаться в виде пасты с относительно высокой линейной скоростью
через змеевик высокого давления, при этом поддерживается достаточная продолжительность воздействия.
Иногда целесообразно пропускать массу через аппарат несколько раз. Непрерывная операция может также
осуществляться путем установки ряда сосудов, последовательно или параллельно, через которые
пропускается добавленное масло; некоторые из них отсоединяются для повторной загрузки твердым
материалом, а затем снова соединяются, при этом добавленное масло, по желанию, приводится в действие
перемешиванием. В конце ряда сосудов блоки, загруженные свежим материалом, соединяются в той же
пропорции, что и блоки на другом конце отсоединяются. В то время как в вышеупомянутых случаях обычно
используется однонаправленный поток, в данном случае предпочтительнее использовать принцип
противотока, преимущество которого заключается в том, что свежее добавленное масло контактирует с
исходным материалом, который уже подвергся интенсивной обработке. Тепло образующихся продуктов
может быть выгодно использовано путем передачи поступающему материалу. Исходные материалы могут
также содержать воду, при этом сушка угля, адаптированная к 105%, может сочетаться с извлечением нефти.
Полученный продукт извлекается из камеры высокого давления и при определенных условиях может быть
быстро сброшен с давления и охлажден. После предварительной механической обработки, такой как
центрифугирование и тому подобное (при необходимости), жидкие продукты отделяются от твердых остатков
любым известным и удобным способом, например, низкотемпературной карбонизацией в присутствии пара
или других газов и паров, экстракцией или обоими способами, или другими средствами, с применением или
без применения давления.
Полученный продукт или его компоненты могут быть подвергнуты крекингу в присутствии или отсутствии
водяного пара, диоксида углерода или другого газа 125, либо обработке водородом или газами, содержащими
их, с применением давления или без него, а при необходимости и с катализаторами. Таким образом получают
продукты, имеющие природу тяжелых масел, 130 282,691 влаги или бурого угля, значительно более богатого
битумом.
Полученные продукты могут использоваться как сами по себе, так и в сочетании с антраценовым маслом в
качестве среды для тритурации свежих исходных материалов, или же могут быть подвергнуты дальнейшей
переработке в смазочные масла, дизельное топливо, моторное топливо и тому подобное.
Исходный материал также может быть введен в камеру высокого давления через воздушные шлюзы
(ПРИМЕР 2).
Богатый газом уголь, смешанный с фракциями сырой минеральной нефти, кипящими при температуре выше
3000 °C, пропускается под давлением 200 атмосфер через змеевик высокого давления, нагретый примерно до
3200 °C, с помощью насоса, изготовленного из высоколегированной стали. Давление на реакционную массу
сбрасывается в приемнике, в котором при температуре около 2000 °C осуществляется предварительное
отделение твердых компонентов от нефти. После этого нефть, плавающая выше 90 °C, может быть почти
полностью отделена от твердых компонентов, например, в центрифуге. Следы нефти, все еще прилипшие к
остатку, могут быть извлечены, например, путем экстракции бензолом и тому подобным, или путем паровой
дистилляции. Более 55 процентов угля сжижается без существенного образования газа.
ПРИМЕР 3 100 - Непрерывная обработка сланцевой нефти при давлении в атмосфере и температуре около
320 °C с использованием низкотемпературной смолы бурого угля, очищенной от компонентов, кипящих ниже
3000 °C, составляет 90% и более от общего количества углеродистых веществ, без золы и влаги, и
получается в виде масел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации № 192850.
160467, 131588 и 9730/15 и не 115 заявляют ни о чем описанном или заявленном.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282692A
[]
K\o'DE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 декабря 1926 г. 2 829 692. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 декабря 1927 г. № 34 630/27.
Полная сеть принята.
1
Улучшена ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для получения PO из кинетизированных жидкостей. Я, д-р Фриц МакГерри, из
AuguistaAnlage 32, Манугейм, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, как это предварительно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессу, в котором может быть использована энергия, выделяемая при
расширении горячих жидкостей. Принцип хорошо известен: пар образуется путем понижения давления, под
которым находится горячая вода, но такой пар имеет переменное давление и, следовательно, не может быть
использован экономически целесообразно. Например, при разгрузке парового аккумулятора избыточное
давление выше самого низкого давления аккумулятора обычно дросселируется.
20: Кроме того, поршневые двигатели не приспособлены для одновременной эксплуатации, например,
гидравлической энергии воды, которая в некоторых случаях может иметь сравнительно низкую температуру и
большое количество, а также тепловой энергии пара.
Обычно форсунки, используемые до настоящего времени в системах с соединением по принципу,
применяемому в данной области, были пригодны для заданного количества жидкости и заданной разницы
температур.
В соответствии с данным изобретением, однако, я предлагаю устройство для использования энергии,
получаемой от расширения нагретых жидкостей, в котором поперечное сечение расширительного канала
изменяется в зависимости от количества жидкости, благодаря чему при изменяющихся нагрузках КПД может
быть максимально ограничен. Поперечные сечения расходящегося канала легко рассчитать, например, для
горячей воды, с помощью хорошо известных диаграмм энтропии или формул.
При заданном падении температуры отношение сечений жизни остается практически постоянным для разных
объемов жидкости, тогда как при изменении падения температуры это отношение должно изменяться.
В первом случае будет выгодно использовать сопло прямоугольного сечения, одна (или две) боковые стенки
которого подвижны, так что свободную площадь можно увеличивать или уменьшать для всех сечений
продольным способом, как это делается в обычных 1 ?
Также могут быть предусмотрены колеса Jeltfou, особенно в случае перепадов температуры.
Струя горячей воды и пара, выходящая из сопла, направлена обычным способом через ведра или емкости
для гондольного насоса. Двигатель может быть похож на двигатель Пелтона или на паровую турбину, в
зависимости от ситуации.
Регулирование или контроль поперечного сечения может осуществляться автоматически в зависимости от
давления или температуры в конце расширения, благодаря чему снижается температура во время этого
расширения. В предпочтительном варианте с устройством соединен паровой аккумулятор, который
разгружается путем циркуляции нагретой воды, при этом пар выпускается, а горячая вода используется
надлежащим образом.
Расширительное сопло может быть заменено на отдельные секции, или же может быть предусмотрен и
использован набор сопел. Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию
и прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан график, иллюстрирующий принцип изобретения; на рисунке 2 схематически показана
одна из предшествующих и обычно используемых форм расположения, а на рисунках с 3 по 7 схематически
показаны различные варианты реализации изобретения.
На рис. 1 показана кривая насыщения, построенная в зависимости от температуры t и энтропии 0, при этом
для определения энтропии и температуры приняты две рабочие точки p, t1, p't2. Процесс, описанный в данном
изобретении, представлен штрихованной частью, площадь треугольника, представляющая собой
развиваемую энергию, уменьшающуюся пропорционально квадрату давления при регулировании путем
дросселирования. В соответствии с данным изобретением эти потери исключаются для всех нагрузок.
Пар, выделяющийся в результате этого процесса расширения, обеспечивающего выработку энергии, может
быть использован для различных целей — отопления, дальнейшего производства электроэнергии — или, при
желании, направлен в конденсатор. Для этого может быть использована паровая турбина, вращающаяся на
том же валу, что и вращающееся колесо.
В схеме, показанной на рисунке 2, вода поступает (например, при температуре 1100 °C и давлении 1,5
атмосферы) в точку А и проходит через дроссель В в резервуар С, который собирает воду и пропускает пар
через трубу ID к турбине низкого давления F, расширяясь в конденсатор противодавления G. Вода отводится
в точке E при температуре приблизительно 1000 °C.
На рисунке 3, демонстрирующем один из вариантов устройства согласно данному изобретению, вода
поступает непосредственно в турбину Т, снабженную регулируемыми соплами, предпочтительно
расходящимися. Превращение части воды в пар увеличивает объем и, следовательно, скорость. Вода
ударяется о лопасти колеса, затем падает и отводится в точке Е, а пар, как и прежде, поступает в турбину
низкого давления Ф. Энергия, доступная в диапазоне температур от -30, например, 1,5 до 1 атмосферы
(обозначена заштрихованным треугольником на рисунке 1), теряется в обычном процессе, но согласно
данному изобретению она полностью используется, и, как следствие, достигается высокая эффективность.
Фактическое сопло, конечно, изменяется в зависимости от требований и условий, существующих в любой
конкретный момент времени.
На рисунке 4 показана камера C, расположенная между первичной турбиной T и турбиной низкого давления F,
при этом вода, как и прежде, отводится в точке E.
Наибольшее преимущество достигается при сравнительно более низких температурах, например, от 600 до
1000 °C.
При использовании жидкости с более низкими температурами турбину F можно исключить, а расширение
можно распространить до давления в конденсаторе. Как показано на рисунке 5, пар, выходящий из турбины T,
по трубе ID поступает в конденсатор G, откуда его можно отвести или направить по трубе I к насосу H,
откачивающему отходы из турбины T по трубе E. В качестве альтернативы его можно вернуть к источнику
тепла. На рисунке 6 показана упрощенная схема.
в котором и пар, и вода поступают по одному и тому же трубопроводу в конденсатор G.
На рисунке 7 показана схема, в которой циркуляция воды обеспечивается с помощью...
Насос H, при этом охладитель возвращается в нижнюю часть корпуса J, в которой более горячая и более
холодная вода разделены слоями по разнице удельных весов. Давление, как и прежде, снижается на
необходимую величину в турбине T, пар поступает в следующую турбину F или любой другой потребитель
тепла. Насос H циркулирует необходимое количество воды, а дополнительный насос K обеспечивает
необходимую нагрузку через теплообменники L L, забирая пар из различных ступеней, например, турбины
отбора пара M, горячая вода поступает в верхнюю часть корпуса J 75.
Очевидно, как указано выше, что изобретение может быть значительно изменено, и в соответствии с
требуемыми параметрами может быть внесено множество модификаций, при этом коэффициент расширения
может изменяться в зависимости от количества жидкости для достижения максимально возможной
эффективности при различных нагрузках.
Очевидно, что может использоваться любая турбина — импульсная или реактивная, — и при желании я также
могу использовать, например, турбину Пелтона, а также любые известные типы конденсаторов, насосов или
их эквивалентов, когда и где это необходимо. Могут использоваться и другие жидкости, помимо воды, и
изобретение не ограничивается исключительно использованием воды в устройствах и конструкциях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 декабря 1926 г., № 5. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 декабря 1927 г., № 34641/27.
Полная спецификация принята: 13 декабря 1928 г.
Устройство для защиты стационарных выпрямителей с сухим поверхностным контактом от перегрузки.
Мы, Si Em Bxs-Son-ucnmi Tw-unx B F Ax'rij, GESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, правообладатели S Is M Fn S-SCHU Cx I:l TWL-RI GESELLSCHIAFT MIT E Esc HRANi Th Rt I Ar
TUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Стационарные выпрямители с сухими поверхностными контактами, в которых покрытие для выпрямления
состоит из слоя твердого металлического соединения или покрытия (например, оксида меди), нанесенного
непосредственно на металлическое тело (например, медь), особенно чувствительны к перегрузкам
избыточным напряжением или избыточным током. Это свойство обусловлено тем, что сопротивление
активного слоя имеет отрицательный температурный коэффициент, так что если интенсивность тока не
совсем равномерна, в отдельных точках этого слоя может происходить накопление тепла, что может привести
к пробитию слоя. Однако пробитие в одной точке делает весь выпрямитель полностью непригодным для
использования. Поэтому для обеспечения бесперебойной работы выпрямителей указанного типа желательно
защищать выпрямитель отдельными средствами. Как правило, предохранители для этой цели не
рассматриваются, поскольку, как правило, выпрямитель пробивается гораздо быстрее, чем срабатывает
предохранитель. Обычные выключатели избыточного тока делают Установка излишне сложна, а также не
подходит из-за относительно медленного срабатывания. Использование высокоскоростных переключателей в
основном невозможно из-за их высокой цены. Последовательные сопротивления, опять же, в значительной
степени нежелательны из-за текущих тепловых потерь, которыми они сопровождаются.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежной защиты выпрямителя описанного типа от
недопустимой нагрузки или перенапряжения, вызванного избыточным напряжением или избыточным током.
Оно основано на признании того факта, что для каждого выпрямителя такого типа существует критическая
сила тока, соответствующая его особой конструкции, и которую нельзя превышать без риска выхода из строя.
Указанная цель, согласно изобретению, достигается за счет того, что выпрямитель питается от
трансформатора с относительно высокой дисперсией. Такой трансформатор представляет собой среду,
потребляющую напряжение, защитное действие которой тем сильнее, чем больше возрастает сила тока.
Поскольку для каждого выпрямителя существует критическая сила тока, при которой происходит выход из
строя или пробой выпрямителя из-за пробоя, следовательно, коэффициент дисперсии трансформатора
должен быть выбран таким образом, чтобы эта критическая сила тока не могла быть достигнута.
При изготовлении трансформатора, который, кроме того, может быть выгодно использован одновременно для
снижения напряжения до значения, выгодного для выпрямителя, можно существенно сместить падение
потенциала, вызванное рассеиванием тока, в первичную или вторичную цепь тока, или же распределить его
по своему усмотрению «между двумя» цепями.
Эффект можно еще усилить, используя подходящее последовательное сопротивление в сочетании с
описанными выше средствами, например, сопротивление с высоким положительным температурным
коэффициентом. 8. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 90
Соседние файлы в папке патенты