Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5772
.pdf
Согласно еще одной особенности данного изобретения, упругая торцевая стенка камеры высокого давления
образует гофрированную трубку, приспособленную для того, чтобы действовать как пружина, возвращая
нажимную пластину в ее нерабочее положение, так что Qn по мере снижения давления в камере высокого
давления.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания, в котором делается
ссылка на его реализацию.
На рисунке 1 показано продольное сечение новой муфты, а на рис. 2 — поперечное сечение, взятое вдоль
линии a-a на рис. 1. Теперь, если говорить более подробно о нарезке на валу А, то на ступице одной из муфт
имеется шпонка, при этом ступица несет одну группу пластин D. Шпонки B и B предназначены для
предотвращения вращения пластин вокруг ступицы B. Ступица C с колоколообразным удлинителем свободно
установлена на валу А, и после зацепления муфта будет вращаться вместе с валом. Другая группа пластин
D12 предотвращается от вращения внутри колоколообразного удлинителя с помощью шпонок F55 и в
зацепленном состоянии муфта будет находиться в фрикционном контакте с предыдущей группой пластин
D12. Обе группы пластин C D и ID заключены в колоколообразный выступ ступицы C. К указанной ступице C
соединено кольцо 60, которое посредством выступающих частей HU, входящих в соответствующие
углубления, предусмотренные в нажимной пластине I, будет служить направляющей для последней.
Колоколообразный выступ ступицы C дополнительно снабжен вогнутой или конической боковой стенкой или
пластиной K, образующей подшипник для трубки L, которая служит для подачи сжатого воздуха к сцеплению,
причем указанный подшипник включает в себя еще два подшипника скольжения M. Ступица пластины K
одновременно образует отверстие для лабиринтной набивки, предусмотренной на трубке L, которая остается
в неподвижном состоянии во время движения сцепления. Сжатый воздух поступает через трубку L в
пространство между пластиной K и нажимной пластиной I, причем это пространство герметично запечатано с
помощью указанного лабиринта и заполнено указанными двумя пластинами и гофрированной трубкой 80. Под
действием давления воздуха прижимная пластина J будет перемещаться к пластинам D-1 и IDE, при этом
мембрана N одновременно расширяется в направлении оси вала A. Два подшипника скольжения O и P теперь
будут служить для направления прижимной пластины J во время этого движения, причем эти подшипники
расположены внутри вала A на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить правильное
направление прижимной пластины, не допуская ее опрокидывания. По мере перемещения прижимной
пластины JI в осевом направлении вал A вращается относительно выступа ступицы C и, следовательно,
также относительно прижимной пластины, которая предотвращается вращением выступов I. Трение,
возникающее при соединении с подшипниками O и P, будет, следовательно, очень сильным. Для возврата
прижимной пластины I в исходное положение после удаления сжатого воздуха и для разъединения В муфте
мощность пружины, создаваемая расширением мембраны N на 105, составит достаточно 282 684 %. Для
уменьшения веса нажимной пластины J при сохранении достаточной жесткости она выполнена в конической
форме O.
Важно обеспечить эффективное охлаждение фрикционных элементов сцепления, чтобы поддерживать их в
постоянно исправном состоянии и избегать чрезмерного нагрева в случае частого проскальзывания
сцепления. Это достигается с помощью каналов Q, расположенных на ступице B, поперечное сечение
которых показано на рис. 2. Эти каналы образуют Т-образные выступы или спицы R на ступице B. Таким
образом, воздух будет свободно проходить через каналы Q, попадая в углубления, предусмотренные в
пластинах J и K. Каналы Q имеют относительно большое поперечное сечение, что позволяет равномерно
распределять охлаждающий воздух по всем пластинам ID и D. Воздух, поступающий к указанным пластинам,
будет вращаться вокруг вала A и выбрасываться наружу под действием центробежной силы. Теперь этот
воздух будет эффективно распределяться и поступать в промежутки между пластинами D и D, поскольку
дополнительные фрикционные элементы D, являющиеся частью пластин D, состоят из Цилиндрические
детали, которые, как видно на рис. 2, вдавливаются в отверстия, предусмотренные в пластинах D, две группы
пластин не будут идеально плотно соприкасаться друг с другом, даже когда сцепление включено; поэтому
воздух всегда может обходить указанные пластины и обеспечивать эффективное охлаждение последних. С
другой стороны, промежутки, предусмотренные в пластинах Z, O, будут способствовать усилению эффекта
разрежения, оказываемого на охлаждающий воздух.
Потребляемый воздух может выходить наружу через отверстия S, предусмотренные на колоколообразном
выступе ступицы z 5 1 C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленные нами свойства заключаются в следующем:
-1 Пневматическая фрикционная муфта, включающая камеру высокого давления с двумя соосно
расположенными боковыми стенками, одна из которых является осевой подвижной, а другая — осевой
неподвижной, и упругой наружной стенкой, расположенной между указанными боковыми стенками,
характеризующаяся тем, что осевая подвижная стенка образует независимую прижимную пластину, не
являющуюся неотъемлемой частью элементов муфты и приспособленную для сжатия и зацепления с
наборами осевых перемещаемых фрикционных пластин или дисков указанных элементов муфты, и что
осевая неподвижная боковая стенка камеры высокого давления закреплена 65 выступающим наружу
фланцем на одном из элементов муфты.
2
Пневматическая фрикционная муфта
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282685A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Uii NT
Cob ventioh Date (Auripia)Dhc24, 19026, 8 W 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря
1927 г. k No 34,b 061/27, Complete Accepted: May 31, 7928
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлическая ткань для бумагоделательных машин.
Я, Ричард Каствнер, инженер, проживающий в Штайрермюиле, Австрия, Австрия, утверждаю, что локальное
давление в износостойких поверхностях может быть значительно снижено, что позволит сэкономить 55%
материала и увеличить срок его службы, а также заявляю о природе и долговечности данного изобретения.
Каким образом это должно быть достигнуто? Тот же эффект, что и при использовании двойного или
многослойного утка, будет подробно описан, и может быть получен двойной уток с утком, определенным в
следующем состоянии: например, прямоугольный или плоский, например, овальный, поперечное сечение.
Данное изобретение относится к металлизированным тканям. Следовательно, для изготовления тканого
полотна для бумагоделательных машин. В ткани согласно изобретению с металлизированными тканями и
металлизированными тканями с круглыми проволоками основы используется уток, состоящий из проволоки
плоского или удлиненного поперечного сечения 6, переплетенной между основой и утком 6, как показано на
фиг. 1 прилагаемого раздела.
На чертежах показан точечный контакт между металлической тканью и поверхностями. Использование двух
или более проволок в качестве уточной нити имеет то преимущество, что при контакте ткани с ней (см. рис. 1,
точка c) это приводит к высокому локальному давлению, а более тонкая металлическая ткань или сито
вызывает относительно быстрый износ, чем при использовании одной уточной нити, если, например, 2? 0
Вместо этого предпринимались попытки, например, уменьшить выпуклости в местах натяжения основы с
помощью одной проволоки диаметром di и весом g на митр, используя две проволоки диаметром dl, имеющие
сплющенное поперечное сечение 75. Также было предложено изготавливать металлические ткани с
двухпроволочной основой. Однако такие металлические ткани, при том же весе, имеют тот недостаток, что
они оставляют следы на ткани, чем в случае, когда используется одна проволока утка, и ткань будет
значительно более гибкой, что является большим преимуществом, особенно для бесконечного линейного
контакта с поверхностями. Настоящее изобретение имеет своей целью обеспечить металлическую ткань,
основное преимущество которой заключается в том, что ткань образует сита и металлические полотна,
которые перемещаются по роликам и подобным устройствам.
тактильное взаимодействие с ним, которое не имеет недостатка в создании ситовых отметок, значительно
повышающих гибкость бумаги. Металлическая ткань соответствует металлическим тканям или
металлическим полотнам.
Изобретение характеризуется тем, что на фиг. 2-5 прилагаемых конструктивных примеров показано, что ткань
соткана с использованием двойной или множественной уточной нити, причем две или более уточные нити
контактируют в процессе плетения. Предпочтительно использовать в настоящем изобретении круглые нити
основы, особенно для металлической ткани.
В примерах, показанных на рис. 2 и 5, уток имеет недостаток по сравнению с простым переплетением,
заключающийся в том, что 3 проволоки сплющенного поперечного сечения обозначают бумагу как уток.
Пример на рис. 3 9. В ткани, подобной той, что показана на рис. 2, изобретение имеет это преимущество
перед тканью, показанной на рис. 2. Нити основы или основы, расположенные выше и ниже J 4,5 проволок,
лежат на поверхности для утка, и таким образом обеспечивают большее расстояние, чем в обычном
переплетении, и части основы на них. Нити или проволоки, расположенные над и под. В примере на рис. 4 и 5
уток имеет прямую ось, идущую параллельно плоскости ткани или сита. Такие проволоки имеют буквенное
обозначение a 1. Линейный контакт имеет это преимущество перед обычным точечным контактом проволок
основы. хорошо известные - и ниже множественного утка b', bi имеют мет,3 llie тканые или плетеные ткани,
прямая ось которых параллельна плоскости O siever, 2582,6386 Конструктивная форма показана на рис.
-4 и 5 имеют определенные преимущества там, где необходимо делать швы для формирования бесконечных
полос. Как известно, при изготовлении швов для формирования бесконечных полос два конца ткани
располагаются с соответствующими проволоками основы напротив друг друга и сшиваются вместе швейной
проволокой, которая проходит горизонтально по проволокам утка с обеих сторон соединения.
В ткацкой фабрике с двойными утками, показанной на рис. 1 и 5, это объясняется тем, что швейная проволока
сама по себе не подвергается специальному износу, как это было в ранее используемых конструктивных
формах, а поддерживается утками, которые имеют широкую поверхность.
Шов может быть дополнительно укреплен за счет того, что нити утка, расположенные по обе стороны от него,
имеют несколько больший диаметр d1 на подходящей длине или ширине ткани, например, шириной c 5-10 см
(рис. 6), при этом ткань по обе стороны от шва образует прокладку, а швейная нить может несколько
сместиться относительно внешней поверхности ткани, так что она защищена от повреждения. Теперь,
подробно описав и определив природу моего предложения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. «Металлическая ткань для бумагоделательных машин, характеризующаяся тем, что она
соткана с использованием двойного или множественного уточного переплетения, предпочтительно простого
переплетения, причем два или более уточных волокна соприкасаются друг с другом в местах стыков».
2
Металлическая ткань, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ICATI 6 N
Конвенция Дато (Швейцария), Doec 22, 1926 28-2 ( 1 6 Дата применения (в Соединенном Королевстве) i ec
20,7927 P 6 o 34 f 28/27 Полное принятие: 23 августа 19128 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для построения кривых конического сечения.
Я, доктор Вик Тори Краак, гражданин Швейцарии, проживающий в небольшом населенном пункте З11О,
Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является плоский инструмент для вычерчивания железобетонных сечений.
Обычные инструменты, используемые в преподавании аналитической геометрии для построения конических
сечений, неудобны в использовании и даже частично неточны.
Таким образом, например, известные инструменты для построения гипербол имеют одну ветвь кривой, а
другую необходимо найти и построить, вращая инструмент на 180° вокруг точки, которую можно определить
приблизительно. Кроме того, положение пары сопряженных диаметров кривых конического сечения не
отмечается ни одним из известных инструментов, что является серьезным недостатком при работе с теорией
этих диаметров.
В отличие от этого, настоящий инструмент обладает преимуществами большей удобности благодаря своей
конструкции и большей точности. Эти преимущества достигаются в рамках изобретения тем, что внешний
край, а также часть, вырезанная из поверхности инструмента, соответствуют коническим сечениям, и что
только на поверхности предусмотрены отверстия и линейные метки, указывающие на эти кривые, в качестве
вспомогательных средств для определения местоположения кривых.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции инструмента в плане (рис. 1); на рис. 2 и 3
изображены эллипс и гипербола, иллюстрирующие процесс их получения.
Внешний вид инструмента определяется краями, частично повторяющими конические сечения кривых,
поскольку верхний край a выполнен в виде параболы, а боковые края b представляют собой две половины
гиперболической кривой. Нижний край c прямой. От центра этого края до вершины параболы проведена
линия, ось симметрии cd, которая также является осью параболы и сопряженной осью гиперболы, а именно:
Цена 1 I,1 а также малая ось эллипса, образованного подходящим отверстием в соответствующей
поверхности инструмента. Головка инструмента включает транспортир, соответственно градуированный от 0°
до 9° с каждой стороны.
При изготовлении из непрозрачного материала поверхности между внутренней полуокружностью 60 и базовой
линией транспортира вырезаны. На нижнем крае c предусмотрена метка q, которая в данном случае
ограничена 8 см. Метка q указывает фокус параболы. Для определения большой оси эллипса предусмотрены
два отверстия h и h'a, которые также расположены таким образом, что через эти точки можно провести
прямые эллипса, перпендикулярные большой оси. Фокусы эллипса лежат в точках пересечения линий,
соединяющих отверстия 1, 1 и m, на большой оси эллипса, в то время как пара сопряженных диаметров
получается путем соединения меток. Для определения оси параболы предусмотрены отверстия 1 и 1. 6,
расположенные таким образом, что они образуют эллипс, позволяют начертить направления этой гиперболы.
Асимптоты получаются путем соединения нижних отверстий 1 и 7 с центральной точкой гиперболы,
отмеченной 0 и лежащей на оси гиперболы, и продолжения линии, проходящей через нее с обеих сторон.
Отверстие 7 указывает на конечную точку диаметра, проходящего через центральную точку гиперболы, а
соответствующий сопряженный диаметр получается в результате соединения отверстий 90 и 7. Фокус
гипербол получаются путем проведения перпендикуляров к главной оси через отверстия 7 и 7.
Чтобы нижние отверстия 1 и 95 могли использоваться как для эллипса, так и для гиперболы, эти конические
сечения располагаются как можно ближе друг к другу, а размер инструмента остается в пределах допустимых
значений. Способ использования следующий: для построения, например, эллипса (см. рис. 2) инструмент
кладется плашмя на бумагу, и рисуется край e кривой эллипса; Не перемещая инструмент 1-05, точки 1, 1 ' ar,
282,686 отмечены карандашом, а метки n jiiind t ge er проведены по диагонали. Затем инструмент
поднимается, и точки h' и h' соединяются. На главной оси r эллипса, полученного из точек h и h 1 l,
направляющие g и y' возводятся с помощью оси симметрии и нижнего края инструмента. В описанном способе
также можно проложить перпендикуляр из точки прямой линии или в точке прямой.
Соединение точек 1, 7 и mn, m 7, обозначенных соответствующими отверстиями, дает фокусы эллипса в
точках пересечения с главной осью. Соединительные линии от N, пересекающие главную ось r, являются
сопряженными диаметрами эллипса. Основой для графического представления этой формы конического
сечения является следующее.
Аналогичным образом, путем соответствующего использования соответствующих шкал или данных,
получаются основы для графического представления гипесбол.
Очевидно, что с помощью этого инструмента ученик может быстро нарисовать желаемую коническую кривую
с помощью вспомогательных линий, что особенно важно в школах.
Прибор изготовлен из негибкого материала.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, то, заявляя о
своих правах, я утверждаю, что то, что я заявляю:
Если «Плоский инструмент для построения конических сечений», то он характеризуется тем, что его внешний
край, а также край по меньшей мере одного отверстия, предусмотренного на поверхности, соответствуют
кривым конических сечений, и что на поверхности или внутри нее сформированы или отмечены отверстия и
линии, относящиеся к кривым, в качестве вспомогательных средств для определения кривых, причем верхний
край соответствует параболе под углом 45°, край отверстия — эллипсу, а боковые края — гиперболической
кривой, и что для всех кривых ось симметрии проходит от нижнего края до верхнего края.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282687A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чеехо-Словакия): 21 декабря 1926 г.
282,687 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1927 г., № 34541/27.
Завершено - Принято: 22 апреля 1929 г.
Полная спецификация WN
Усовершенствованная технология производства полых искусственных нитей.
Мы, ERS Tr E Bdiimisc HE K Ui NSTSEIDEFABR-ic A G, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Чехословакии, расположенное в Терезиентиал-бай-Арнау-ам-Эльба, Чехословакия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: в британском патенте № 258582 описан процесс
производства полых искусственных текстильных нитей, согласно которому жидкие или твердые вещества
вводятся в раствор для прядения в тонком и равномерном виде, при необходимости в коллоидном состоянии.
Эти твердые или жидкие вещества, которые нерастворимы в растворе, в течение всего последующего
процесса прядения и отделки нитей не образуют никаких паров или газов, образующих пузырьки. Введенные
вещества впоследствии удаляются из текстильных нитей с помощью подходящих растворителей, так что
место введения Вещество захватывается равномерно и чрезвычайно плотно распределенными пузырьками, и
таким образом получаются полые нити, обладающие большой мягкостью и низкой теплопроводностью.
Новые эксперименты показали, что последующее удаление или элиминация включенных органических
веществ может быть также выгодно осуществлено с помощью вакуума при условии, что включенное
органическое вещество имеет температуру кипения не выше 3500 °C, так что процесс значительно
удешевляется за счет экономии растворителя, который в противном случае потребовался бы. Если
включенные вещества имеют высокую температуру кипения в указанном выше диапазоне, необходимо
проводить вакуумную обработку при повышенной температуре. Как известно, снижение температуры кипения
в случае уменьшения внешнего давления на ту же величину, значительно меньше в случае более высоких
давлений, чем в случае низких давлений, из чего следует, что действие снижения давления при уже низких
давлениях само по себе чрезвычайно велико.
Если, например, была добавлена нефтяная фракция или какой-либо другой углеводород с температурой
кипения 2000 °C, то температура кипения составит 55 °C при давлении 660 мм рт. ст.
Температура ртутного столба останется на уровне около 1300 °C, тогда как при давлении 20 мм рт. ст. она,
наоборот, составит около 20 мм рт. ст.
Температура будет составлять всего 900 °C при давлении 10 мм рт. ст., что примерно равно 750 °C. При
помощи очень высокого вакуума, таким образом, становится возможным снизить температуру дистилляции
даже веществ с высокой температурой кипения, например, масел, до весьма необычайной степени, и даже
вещества, которые с трудом испаряются, могут быть полностью удалены из текстильных нитей, образуя
пустоты, в то время как в случае легко испаряющихся веществ это может быть сделано с помощью вакуума
без нагрева.
При производстве полых искусственных шелковых нитей было предложено включать в прядильный раствор
суб-75 частиц в состоянии тонкой детализации, которые образуют пузырьки и пары в процессе прядения или,
по крайней мере, в процессе отделки.
Процесс согласно настоящему изобретению существенно отличается от описанного выше процесса тем, что
нерастворимые вещества удаляются после операций прядения и отделки с помощью вакуума. Теперь, когда
мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 декабря 1926 г., № 282, 688. Дата применения (Великобритания): 21
декабря 1927 г., № 34,605/27.
Завершено: 21 июня 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
E 11 Электролитический аппарат.
Я, ЯКОБ ЭМИЛЬ НЁГГЕРАТ, проживающий по адресу: Бургграйенштрассе, 12, Берлин, Германия, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к электролитическому аппарату и, в частности, к средствам, с помощью которых
вода или другие жидкости или растворы могут подвергаться воздействию электрического тока с образованием
или без образования газов, таких как, например, водород и кислород. Одной из конкретных целей моего
изобретения является обеспечение средств, позволяющих получать эти газы под высоким давлением около
ста атмосфер и выше без каких-либо дополнительных затрат на создание такого давления. Следует
понимать, что разработанные для этого аппарата средства, которые будут описаны далее более подробно,
могут также частично использоваться для электролитического разложения жидкостей в атмосферных
условиях, то есть в открытых сосудах или, по крайней мере, без непосредственного воздействия давления на
образующиеся газы или другие продукты разложения.
Прежде чем более подробно описать природу моего изобретения, я хотел бы заявить, что мне известно о
существовании устройств для электролитического разложения воды и других жидкостей с образованием
газов, таких как водород и кислород, под давлением.
Однако некоторые из этих известных аппаратов снабжены электродами, расположенными параллельно друг
другу, между каждой парой электродов вставлены параллельные перегородки или диафрагмы, а электроды
или диафрагмы, или и то и другое, установлены в прямоугольных или других рамах. Было предложено
размещать группы таких рам в закрытых сосудах, устойчивых к давлению, где электроды и диафрагмы
частично окружены газом. Было показано, что работа с такими аппаратами сопряжена с трудностями,
особенно в отношении уплотнения соединений.
Кроме того, было предложено использовать электролизеры, работающие под давлением, в которых
электроды соединены последовательно, при этом положительные электроды расположены под углом 55° к
отрицательным, а перегородки или диафрагмы полностью отсутствуют.
Настоящее изобретение относится к электролизеру, в частности, предназначенному для работы под
давлением, который, например, адаптирован для раздельного сбора водорода и кислорода. Этот
электролизер в основном включает в себя сосуд, устойчивый к давлению, предпочтительно цилиндрической
формы, с одной или несколькими группами электродов, в которых положительные электроды расположены
практически параллельно отрицательным, образуя композитную электродную структуру. Согласно
изобретению, усовершенствованный электролизер характеризуется тем, что группы электродов или
электродных поверхностей, расположенные в контейнере, в которых группы положительных и отрицательных
электродов или электродных поверхностей расположены попеременно друг с другом, окружены не сухим
газом, а изоляционной рубашкой, которая полностью окружена электролитом. Предпочтительно, чтобы
перегородки были объединены с электродами, причем такие перегородки являются жесткими или
податливыми и расположены практически параллельно электродам. Однако перегородки могут быть также
заменены изоляционными покрытиями или слоями. Кроме того, предпочтительно расположение оси. или оси
групп электродов (если их больше одной) расположены практически соосно или, по крайней мере,
параллельно оси сосуда, устойчивого к давлению. 90 Я также счел целесообразным полностью заполнять
сосуд, устойчивый к давлению, электролитом, несмотря на электролитическое разложение воды или другой
жидкости. 95 Я также предпочитаю предусмотреть для отвода газов или других продуктов электролитического
разложения отдельные каналы, расположенные внутри сосуда, устойчивого к давлению, которые, конечно,
могут быть частично заполнены жидким тролитом, причем такие каналы предпочтительно располагаются под
углом к горизонтали. Для обеспечения удовлетворительного отвода тепла от электролита я предпочитаю
обеспечивать циркуляцию электролита в более или менее замкнутом цикле с помощью 2 282 M 68 обратных
каналов. Если ячейки или электролизеры соединены последовательно, я счел целесообразным обеспечить
частичную или полную изоляцию внутренней стенки сосуда. относительно электролита.
Упомянутая выше изоляционная оболочка, окружающая электроды, представляет собой дополнительную
изоляционную стенку, расположенную на некотором расстоянии от стенки сосуда. Если поверхности
электродов и перегородок расположены под углом к стенке сосуда, особенно если ось сосуда проходит
практически вертикально, а эти поверхности расположены под углом к ней, или наоборот, то достигается
особенно благоприятный разряд продуктов электролитического разложения, таких как газы.
Я обнаружил, что электроды в форме усеченных конусов, расположенные концентрически относительно друг
друга, при этом положительный и отрицательный электроды чередуются, могут использоваться с особым
преимуществом. Мне известно, что электроды в форме усеченных конусов уже предлагались в связи с
электролизерами, и я не претендую на авторство этой формы электродов. Электроды или перегородки, или и
то, и другое могут быть выполнены с ребрами, выемками или гофрированными элементами, причем эти
ребра, выемки или гофры выступают в направлении газового потока. Если используются простые перегородки
или перегородки отсутствуют вовсе, путь электрического сопротивления в электролите будет коротким, газы
будут легко отводиться, следуя по гофрам, в то время как перегородки и электроды будут усилены и
закреплены. Между перегородками и прилегающими электродами я могу расположить разделительные сетки,
полосы и тому подобное. Если используются конические или цилиндрические перегородки, то многие
Получены преимущества, и то же самое относится к использованию гофрированных перегородок.
Кроме того, я обнаружил, что полезно обеспечить проводимость образующихся газов целиком либо вдоль оси
или вблизи нее, либо целиком вблизи периферии групп электродов, причем последнее расположение
предпочтительнее в случае, когда узкие концы конических перегородок и электродов направлены вниз.
Материал, разделяющий электроды, например, цилиндрические или эллиптические кольца, предпочтительно
имеет угловатые отверстия или проемы, но электроды также могут быть разделены друг от друга блоками,
образующими каналы для электролита и для газов. Основные газовые каналы предпочтительно
цилиндрические, газы поднимаются отдельно либо в концентрических пространствах, либо цилиндрические
каналы подразделяются на сегменты, которые попеременно соединены с несколькими электродными
ячейками.
Помимо использования перегородок, служащих также для выравнивания давления внутри ячеек, вместо таких
перегородок можно использовать диафрагмы, диафрагмы, поршни или тому подобное, но предпочтительно
диафрагмы, которые могут быть частично или полностью подвижными и эластичными и могут иметь плоскую,
цилиндрическую или коническую форму.
Предпочтительно, чтобы электроды и перегородки собирались в группы с помощью крышек и промежуточных
элементов, при этом концевые электроды предпочтительно имели большее электрическое сечение и
большую механическую прочность, чем остальные, так что эти электроды могли бы служить в качестве
крышек. Группы электродов крепятся к крышке сосуда, например, с помощью такого концевого электрода, и
группы электродов затем электрически соединяются с крышкой и могут также подниматься с сосуда вместе с
крышкой, крышкой или сосудом в целом, образуя один из проводников. Ввиду того, что сосуды
электролизеров во многих случаях будут иметь большую длину в вертикальном или горизонтальном
направлении и будут расширяться под действием тепла и давления, я предпочитаю предусматривать в этих
сосудах электрод, который предназначен для расширения с целью увеличения длины. Я получаю это,
например, используя спиральную пружину в качестве проводника, при этом предусмотрен щелевой
цилиндрический контактный элемент, который предназначен для скольжения относительно пружины. На
чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, схематически изображены
несколько вариантов электролитических аппаратов, воплощающих мое изобретение, в качестве примера. На
чертежах, фиг. 1 — осевое сечение, фиг. 2 — поперечное сечение по линии 110 III-III на фиг. 1, и фиг. 3 —
поперечное сечение по линии 110 III-III на фиг. 1 одного из вариантов моего электролизера, в котором
предусмотрены конические электроды и перегородки, сужающиеся вверх.
На рис. 4 в поперечном разрезе показан фрагмент электродов и перегородок, выполненный в большем
масштабе.
На рис. 5 представлен осевой разрез, иллюстрирующий модификацию электролизера.
Обращаясь сначала к рис. 1–4, на рис. 1 изображен сосуд, устойчивый к давлению, который предпочтительно
имеет форму длинной стальной трубки, закрытой с одного конца, диаметр которой довольно мал по
сравнению с ее длиной или высотой. В аппарате такого типа отношение осевой длины к диаметру может,
например, составлять 10:1. На рис. 2 изображена коническая крышка, закрепленная на цилиндрическом
сосуде 1 с помощью винтовых болтов. Сосуд полностью заполнен электролитом, например, водой;
Отрицательный электрод 3, в котором образуется водород, соединен вертикальными каналами 13 с большей
площадью поперечного сечения, чем полуэлементы, заключенные между перегородкой и положительным
электродом 7, в котором образуется кислород; эти последние полуэлементы соединены посредством каналов
16 с вертикальными каналами 14 меньшего диаметра, как будет более ясно видно на рис. 3. Наложенные друг
на друга наружные фланцы электродов и перегородок также перфорированы, как показано более подробно на
рис. 3, вертикальные перфорации 17 проходят между наружными стяжными стержнями 8 и образуют
наружные вертикальные каналы, которые попеременно сообщаются с чередующимися полуэлементами
посредством каналов 18, 19 соответственно. 20 представляет собой прочный средний электрод, а конструкция
электрода, заключенная между верхним электродом 6 85 и нижним электродом 9, удерживается вместе
наружными и внутренними стяжными стержнями 7 и 8 соответственно и подвешена к крышке 6, образуя
самодостаточный блок, который может быть Из сосуда было извлечено 1 г вместе с крышкой. Наружный и
внутренний стяжные стержни находятся в электрическом соединении с верхним и нижним электродами 6 и 9
соответственно, будучи изолированными от промежуточных электродов 9. Ток подается к электродам
посредством центрального стержня 21, простирающегося до среднего электрода и соединенного с ним.
Центральный проводник 21 выполнен на своем нижнем конце в виде спиральной пружины 22, также
снабженной прорезным коническим удлинителем 23, который прижимается конической гайкой 24 к
удлинителю 25, который проходит внутрь спиральной пружины 22. 26 представляет собой изоляционную
втулку, окружающую проводник 21. Цилиндрическая часть изоляционной втулки скользит в двухцилиндровом
изоляционном корпусе 27, установленном на дне сосуда 1.
На рисунке 1 показано, что некоторые промежуточные электроды и перегородки jjij расположены на большем
расстоянии друг от друга в верхней части, чем в нижней.
Ток входит через фланец 3 втулки 4 в крышке сосуда и протекает через верхний электрод 6, а также
промежуточные электроды и ячейки до среднего электрода 20, выходя из сосуда через проводник 21. Другая
ветвь тока течет от верхнего электрода 6 через изолированные наружные стержни 8 к нижнему электроду 9 и
через электроды, расположенные над средним электродом, и выходит через проводник 21. 25 Предполагая,
что верхний электрод 6 является отрицательным, между ним и прилегающей перегородкой 83 образуется
водородный газ, а между этой перегородкой и прилегающим положительным электродом 81 – кислородный
газ. В осевом отверстии крышки 2 закреплена втулка 4, снабженная наружным фланцем 3 и обратным
клапаном 5. К нижнему концу этой втулки, например, привинченным, прикреплен самый верхний или концевой
электрод 6, имеющий форму полого конуса с фланцем. который выполнен в виде гофрированного и
перфорированного колокола 6а и имеет плечи для размещения внутренних стяжных стержней 7, в то время
как внешние стяжные стержни 8 проходят через отверстия во внешнем фланце электрода 6. Нижние концы
внешних стяжных стержней 8 проходят по внешнему фланцу нижнего концевого электрода 9, который имеет
форму полого тела, по существу усеченного конического, с плечом, образованным в верхней части этого тела,
служащим упором для нижних концов внутренних стяжных стержней 7. Верхний и нижний электроды 6 и 9
удерживают между собой большое количество электродов 81, 82 и перегородок 83, которые чередуются друг
с другом, при этом электроды также чередуются по отношению к своей полярности, между каждыми двумя
положительными электродами 81, образующими отрицательный электрод 82. Таким образом, каждый
электрод образует с каждой примыкающей к нему перегородкой полуэлемент, а другая половина элемента
образована той же перегородкой. и электрод другой полярности, простирающийся с другой стороны указанной
перегородки. Все эти электроды и перегородки здесь показаны в форме усеченных конусов с внешними
фланцами, удерживаемыми внешними стяжными стержнями 8, между которыми вставлены изоляционные
элементы 10. И электроды, и перегородки имеют слегка конические верхние части 11, через которые проходят
внутренние стяжные стержни 7, между которыми расположены слегка конические изоляционные блоки 12.
Изоляционные блоки 12, а также части электродов и перегородок, контактирующие с блоками, имеют
перфорации 13, 14. На фиг. 1 показано, как перфорации в расположенных друг над другом электродах,
перегородках и изоляционных блоках образуют вертикально простирающиеся каналы, сужающиеся вниз,
причем перфорации, предусмотренные в нижних электродах, перегородках и изоляционных блоках, имеют
меньший диаметр, чем перфорации, предусмотренные в верхних электродах, перегородках и изоляционных
блоках.
Соседние файлы в папке патенты