Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5769
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282624A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата конвенции (США): 24 декабря 1926 г., 282624. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5 июля
1927 г., № 17824/27.
Полная спецификация принята: 30 августа 1928 г.
Процесс нанесения металлического покрытия. Я, У. Виллтам Э.-У. Ан Т. Вати Инс, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: 201, Западная 79-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и изложен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нанесению металлического покрытия методом, который состоит в
следующем: 1) кратковременно наносить на подлежащий покрытию металл суспензию металлического
покрытия и нагревать покрываемый металл для образования на подлежащем покрытию слоя металлического
покрытия, а на слое металлического покрытия – слоя оксида металлического покрытия. Суспензия
металлического покрытия может включать восстанавливаемое соединение металлического покрытия, и для
обеспечения надлежащего восстановления соединения к ней может быть добавлен мелкодисперсный
углерод. Вместо восстанавливаемого соединения металлического покрытия металлическое покрытие может
наноситься в мелкодисперсном виде с подходящим связующим веществом для получения надлежащего
распределения мелкодисперсного металла на подлежащем покрытию.
Первоначально описанный выше процесс, применяемый для покрытия листов железа медью, осуществлялся
в основном так, как это изложено в спецификациях № 18932 и 23576 от 1914 года, при этом в камере, через
которую проходил покрываемый металл, использовался достаточный приток воздуха. Функция достаточного
притока воздуха заключалась в том, чтобы заставить оксид меди, используемый в составе для покрытия,
восстанавливать железо листа, при этом реакция между железом и кислородом оксида меди приводила к
образованию оксида железа.
В процессе были выявлены некоторые трудности, присущие используемой процедуре А 5. Поэтому было
решено использовать муфельную печь, как указано в Спецификации Xo 107,201. При использовании
муфельной печи на внешней поверхности медного слоя образовывался оксид железа, и было обнаружено,
что без этого защитного покрытия из оксида железа качество покрытия было значительно хуже. В процессе,
для которого требуется защита, воздух, за исключением того, который может потребоваться добавить к
нагревательному топливу для поддержания горения, по возможности исключается из камеры, через которую
проходит металл, и это несмотря на то, что желательно и является особенностью процесса создание
защитного слоя оксида металла, подлежащего покрытию. Этот слой оксида образуется не за счет действия
свободного кислорода при достаточном количестве воздуха, как указано в Спецификации 65.
№№ 18932 и 23576 от 1914 года, упомянутые выше, но в результате действия водяного пара в продуктах
совместного сгорания топлива, используемого для нагрева печи. 70 Процесс, описанный в Спецификациях.
Было установлено, что решения №№ 18, 9:32 и 2 3,516 от 1914 года являются неудовлетворительными,
поскольку, хотя использование достаточного количества воздуха обеспечивало образование слоя оксида,
различные факторы, влияющие на это, не поддавались контролю.
Процесс, проводимый в муфельной печи, был неудовлетворительным, поскольку при этой операции не
образовывался защитный слой оксида. 80 В общих чертах, процесс нанесения покрытия из одного металла
другим в соответствии с настоящим изобретением включает в себя покрытие металла, подлежащего
покрытию, слоем суспензии для металлизации и пропускание покрытого металла через печь, контактирующую
с продуктами сгорания, таким образом, чтобы на металле, подлежащем покрытию, образовался адгезионный
слой металлизации, а на поверхности металлизации образовался слой оксида в результате реакции
металлизации с водяным паром, присутствующим в продуктах сгорания.
Оксидное покрытие может быть сформировано до 95% желаемой толщины путем добавления в суспензию
для нанесения покрытия достаточного количества углерода, чтобы предотвратить образование избытка
оксида железа. Таким образом, регулируя толщину слоя оксида, облегчается его быстрое удаление, и слой
остается достаточно толстым, чтобы защитить медь от воздействия серы и других вредных компонентов
продуктов сгорания.
Что касается точного источника водяного пара в продуктах сгорания, это не имеет значения. Единственное
важное соображение заключается в том, что в продуктах сгорания должно присутствовать достаточное
количество водяного пара для получения желаемых результатов. Не имеет значения, образуется ли он из
влаги в топливе, влаги в воздухе, подаваемом для поддержания сгорания, или как естественный результат
сгорания топливной смеси. Было установлено, что при обычных условиях работы печи этот источник водяного
пара присутствует.
Хотя настоящее изобретение может быть использовано в связи с различными металлами, в следующем
описании, в качестве иллюстрации, будет рассмотрено нанесение медного покрытия на черные металлы в
виде листов или полос.
Восстанавливаемое соединение меди, такое как оксид меди, мелко измельчают и смешивают с жидкостью, а
полученную таким образом суспензию наносят на листы или полосы черного металла и нагревают. Жидкость
используют в качестве связующего вещества для нанесения восстанавливаемого соединения металла
покрытия, а также в качестве восстановителя; для этой цели могут применяться различные вещества. Однако
я обнаружил, что в качестве восстанавливающего связующего вещества лучше всего использовать
асфальтобетонное углеводородное масло, смешанное с мелкодисперсной медью или мелкодисперсным
оксидом меди, к которому можно добавить соответствующее количество мелкодисперсного углерода.
При нагревании металл пропускают через печь в контакте с продуктами сгорания. Свободный углерод, или
углерод из асфальтовой основы, углеводородного масла, реагирует с кислородом оксида меди, образуя
газообразный монооксид углерода и медь, что приводит к образованию медного покрытия на листе или
полосе железа. При используемой температуре кислород из оксида меди не будет реагировать с железом
из-за присутствия углерода, но водяной пар, присутствующий в продуктах сгорания, будет реагировать с
железом, образуя слой оксида железа снаружи металлического покрытия на листе. Толщина этого слоя может
контролироваться в допустимых пределах количеством углерода, добавленного в жидкую среду для
нанесения покрытия, и в некоторой степени используемой температурой, хотя толщина этого слоя в обычных
условиях должна быть достаточной лишь для защиты пленки покрытия.
Слой оксида железа можно легко удалить после нанесения покрытия на лист или полосу.
Данный процесс может быть осуществлен в любом типе печи, в которой обрабатываемый лист или полоса
могут контактировать с продуктами сгорания и в которой может быть достигнута заданная температура без
избытка воздуха. Условия внутри печи могут контролироваться путем регулирования количества карбонина,
добавляемого в смесь восстановимого соединения гальванического металла и связующего вещества, а также
путем контроля отвода газов из печи.
На прилагаемых чертежах я схематически изобразил печь типа 75, в которой процесс может осуществляться с
использованием полос железа, и несколько похожую печь, в которой процесс может осуществляться с
использованием листов или пластин железа. Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид печи,
используемой для обработки полос железа; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид печи,
используемой для обработки железных пластин или листов. Рисунок 3 представляет собой вертикальный
поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1, а рисунок 4 — аналогичный вид по линии 4-4 рисунка 2.
Обращаясь к рисункам 1 и 3, на обрабатываемой железной полосе А сначала наносится покрытие или пленка,
состоящая из плотной смеси мелкодисперсного металлического покрытия или восстанавливающей смеси,
содержащей 9,5 фунтов металлического покрытия и восстанавливающее связующее. Покрытие может быть
нанесено на полосу любым подходящим способом, например, с помощью валиков для нанесения покрытия,
описанных в Спецификации № 279787. В качестве связующего, используемого для равномерного
распределения мелкодисперсного материала по полосе, может быть подходящая жидкость, предпочтительно
восстанавливающего характера. Особенно подходит масло на асфальтовой основе. 5. Я обнаружил, что
мексиканская или оклахомская сырая нефть с удельной вязкостью, соответствующей 7,1–73 фунтам на
галлон, дает очень удовлетворительные результаты. Сырая нефть обладает необходимыми растекающими
свойствами и способностью удерживать мелкодисперсный металл в суспензии. Ее вязкость, разбавление,
характеристики и дешевизна делают ее особенно ценной для этой цели. Восстанавливающий агент, такой как
углерод, также может быть тщательно смешан с разбавляющим веществом.
Транспортное средство и (металлический слой покрытия). Полоса А, на которую нанесено покрытие, может
быть пропущена через печь 1 в форме цепной линии, как описано в Спецификации № 279 787. Печь включает
в себя прямоугольную конструкцию, имеющую пол 2 и стены 3 из огнеупорного материала. На входном конце
печи 125 я предусматриваю трубу подачи масла или газа 4.
и воздуховод, 5. Топливо и воздух подаются в печь через открытый пирометр, 6, под мостом или аркой, 7, из
огнеупорного материала. Горячие газы печи 130 282,624 282,624 проходят вверх вокруг центральной
перегородки или отражателя, 8, и контактируют с движущейся полосой. Подача топлива и воздуха в печь
может регулироваться соответствующими средствами, при этом регулирование подачи воздуха должно быть
таким, чтобы избежать избытка воздуха в печи. Пирометр, 9, может быть установлен в печи и соединен с
соответствующим индикатором, расположенным снаружи печи (не показан). Дымовая труба, 10, расположена
вблизи переднего конца печи для отвода части продуктов сгорания, и эта дымовая труба снабжена заслонкой,
11, для регулирования потока газов через дымовую трубу. Также, соответствующим образом регулируя
заслонку, печь может постоянно быть загружена продуктами сгорания, так что избыток Как станет ясно, это
предотвращает попадание постороннего воздуха в печь.
На подающем конце печи я предусматриваю охлаждающую камеру 12, через которую проходит
металлическая полоса сразу после воздействия тепла печи. Вблизи переднего конца этой охлаждающей
камеры я предусматриваю ролик 13, предназначенный для поддержки металлической полосы в этом месте.
3 При практическом применении процесса в виде аппарата, показанного на рисунках 1 и 3, полоса с
нанесенным покрытием пропускается через печь и нагревается до температуры от 16000 °F до 22000 °F. Если
используется мелкодисперсный металл для покрытия, при такой температуре он становится достаточно
подвижным, чтобы распределиться по поверхности полосы равномерным слоем и образовать
неотслаивающееся соединение покрытия с листом.
Если используется восстанавливаемое соединение металла, покрывающего слой, оно реагирует с углеродом,
присутствующим в масле, или с мелкодисперсным углеродом, добавленным в смесь, и восстанавливается до
металлического состояния, из которого образует пленку на покрытии. Условия должны быть такими, чтобы,
пока углерод, тесно связанный с оксидом меди, восстанавливал его до меди, одновременно водяной пар,
присутствующий в продуктах сгорания, реагировал с железом, образуя слой оксида железа на внешней
полосе покрытия и защищая покрытие от воздействия серы, водорода и, возможно, других газов,
содержащихся в продуктах сгорания. Условия внутри печи могут регулироваться путем контроля подачи
топлива и воздуха в печь и регулирования отвода продуктов сгорания из нее.
Данный процесс также может быть осуществлен с листами или плитами в печи типа G, указанного в
спецификации № 281349.
Обращаясь к рисункам 2 и 4, пластины или листы пропускаются через печь 15, выполненную из огнеупорного
материала, имеющую продольную камеру или канал 16. Листы B, которые были предварительно покрыты и
изогнуты, перемещаются через камеру печи конвейером 17. Печь снабжена основной горелкой 18, и воздух
подается к горелке через трубу 19. Горячие продукты сгорания проходят через отверстия 20 в огнеупорном
своде 21 и контактируют с продвигающимися листами B. Горячие продукты сгорания также проходят под
сводом и поднимаются по краям 80 продвигающихся листов в задней части печи. Передний конец камеры
печи может использоваться в качестве камеры предварительного нагрева для снижения натяжения листов. В
верхней передней части конструкции печи предусмотрена вспомогательная горелка 22, предназначенная для
подачи горячих продуктов сгорания в верхнюю часть или свод. Газы 90 из горелки 22 поступают в камеру
сгорания 23, а затем вниз через относительно узкие отверстия 24, контактирующие с верхней частью каждого
из листов. Горячие газы 95 отводятся через дымовую трубу 25 в передней части печи. Листы B, проходя через
печь, доводятся до необходимой температуры, и процесс нанесения покрытия осуществляется практически
тем же способом, что и ранее описанный в связи с полосами из черных металлов. Внутри печи
поддерживаются практически те же условия, так что на поверхности слоя металлического покрытия
образуется слой оксида железа.
Конвейер печи возвращается к внутреннему концу печи через водяной затвор 26, который служит средством
предотвращения попадания прекондиционирования воздуха в печь. Из печи листы подаются в подающий
механизм 27, а затем в механизм снятия коры 28.
За механизмом удаления коронки я предусматриваю охлаждающую камеру 29, в которую проходят листы, при
этом температура понижается до такой степени, что листы не будут легко окисляться при воздействии
воздуха. В передней части охлаждающей камеры я предусматриваю стопку 120 30, внутри которой
расположена заслонка 31.
Слой оксида железа, образовавшийся на листах, может быть удален путем травления листов после их выхода
из охлаждающей камеры 125, 12 cir 29. Таким образом, конечным продуктом является лист железа или
другого металла, на который нанесен слой меди или другого металла в виде ровной и непрерывной пленки;Oj
:E 4 Q 82 A 24, прилипшей к покрытому листу или полосе. Защищая покрытие от воздействия серы, водорода
и, возможно, других газов в продуктах сгорания, получают высококачественный продукт.
В соответствии с приведенным ниже подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и того,
что оно должно быть выполнено, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Германия): 21 декабря 1926 г. 28,2,6,25. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
5 июля 1927 г. № 17,829/127.
— Заявка принята; 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей, использующих частотный трансформатор в качестве
источника тока, или относящиеся к ним.
Я, Хайн Рик Хай Ск 9 NE Ci DFR, обычно известный как Хайнри Шнайдер, из Лейлен-Збурга, кантон Арган,
Швейцария, инженер-консультант, подданный Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Как и в прядильной машине, прядильные лопасти должны равномерно вращать волокнистую ленту,
перемещаемую механизмом подачи. Поэтому необходимо поддерживать постоянное соотношение между
скоростью вращения вала, приводящего в движение механизм вытяжки, и скоростью вращения лопастей.
Если лопасти приводятся в движение по отдельности электродвигателями, то, следовательно, двигатель,
приводящий в движение механизм вытяжки, питается одновременно с двигателями лопастей от одного и того
же трансформатора переменным током той же частоты. При запуске прядильной машины этот трансформатор
начинает подачу тока с «нулевой» частотой, и частота постепенно увеличивается. Теперь двигатели должны
прежде всего преодолеть трение, возникающее в результате их работы, и, кроме того, они должны разгонять
эти детали. Энергия, необходимая для этого, двигателям лопастей значительно меньше, чем в случае
двигателя механизма вытяжки. Вследствие этого двигатели лопастей запускаются раньше, чем двигатели
механизма вытяжки, что приводит к обрывам нитей. Этот недостаток нельзя устранить, используя более
мощный двигатель. механизм привода двигателя, поскольку более крупный двигатель также требует
соответственно большего количества энергии, в частности, для ускорения, для привода механизма подачи.
Вместо двигателя с коротким замыканием можно было бы использовать двигатель с контактными кольцами,
который сам по себе обеспечил бы большую тяговую мощность. Однако, успешный результат также исключен,
поскольку теоретическое увеличение тяговой мощности на практике невозможно из-за низкой частоты.
Согласно изобретению, упомянутый недостаток устраняется, поскольку двигатель для привода волочильного
механизма дополнен отдельным пусковым двигателем, питаемым от цепи питания с частотой указанной цепи.
Этот пусковой двигатель может быть, относительно небольшим, поскольку он используется лишь короткое
время и, следовательно, может быть сильно перегружен, так как для его охлаждения предусмотрены
длительные перерывы в работе. С другой стороны, двигатель для привода волочильного механизма может
быть выполнен в меньших размерах, чем раньше, поскольку с него снимается преодоление неработающего
трения и большая часть работы по ускорению приводимых в движение деталей. Это дает дополнительное
преимущество в том, что большую часть своей работы он должен обеспечивать нормальный крутящий
момент и, следовательно, работает с более благоприятным коэффициентом мощности. В результате
использование пускового двигателя не увеличивает стоимость привода ни на какой материал. В любом
случае, благодаря 7,5-фазному сдвигу, это дает значительное преимущество в работе.
Такой пусковой двигатель подходит не только для использования с прядильными машинами, но и может быть
с успехом использован во всех случаях, когда необходимо привести в движение привод с низкой частотой
через частотный трансформатор.
Описав теперь подробно и точно природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282626A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 декабря 1926 г.
282,626.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 августа 1927 г. № 20573127.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве суифонированных масел и жиров с высоким содержанием органически
связанной серной кислоты.
Я, ХИРБЕРТ ФЛЕШ, гражданин Германии, проживающий по адресу: 135, i Kettenhofweg, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что устойчивость сульфированных масел к кислым, щелочным и щелочноземельным
растворам значительно возрастает в зависимости от доли органически связанной серной кислоты.
Улучшение их свойств имеет большое значение в связи с их применением в текстильной промышленности, и
поэтому производство сульфированных масел и жиров с максимально возможной стабильностью является
крайне важным вопросом. Я обнаружил, что посредством действия ледяной уксусной кислоты и свободного
SO, жирных кислот и их эфиров можно получить сульфированные масла и жиры, удовлетворяющие самым
строгим требованиям. Ледяная уксусная кислота и SO дают сульфоуксусную кислоту, но можно
предположить, что в качестве промежуточного продукта образуется ацетилсерная кислота, которая стабильна
только при низких температурах и превращается в сульфоуксусную кислоту при повышенных температурах.
Gl.CO-+O=T Ic 00 I I-103 S CII 2 COOI{.
Если 1 молекула касторового масла, оливкового масла, льняного масла, рыбьего масла, смолы и тому
подобного, или соответствующее количество их жирных кислот, вступает в реакцию с одной или несколькими
молекулами ледяной уксусной кислоты и SO, то полное сульфонирование происходит практически
немедленно, и реакция протекает без каких-либо затруднений, поскольку жирные кислоты или сложные
эфиры жирных кислот содержат двойную связь или гидроксильную группу в углеродной цепи. Сульфонаты,
полученные в соответствии с этим процессом, обладают значительно более высоким содержанием
органически связанной серной кислоты, чем обычные турецкие красные масла. Они по-прежнему образуют
совершенно прозрачные растворы в 10-процентном растворе.
Серная кислота и щелочные растворы с концентрацией 30 Ом·6 дают легкорастворимые соли, в том числе
щелочноземельные. Все эти свойства, сопровождающиеся высокой смачиваемостью, делают
сульфированные масла, полученные этим способом, ценными добавками в различных отраслях текстильной
промышленности.
Я также обнаружил, что высококачественные сульфонаты могут быть получены путем взаимодействия
ледяной уксусной кислоты и хлорсульфоновой кислоты с жирными кислотами или их сложными эфирами.
Невозможно было напрямую предвидеть, что ледяная уксусная кислота также вступает в реакцию с
хлорсульфоновой кислотой и что таким образом может быть достигнуто значительное улучшение степени
сульфонирования. В этой операции ледяная уксусная кислота также не выступает в качестве растворителя, а
участвует в реакции.
Приведенные ниже примеры дополнительно покажут, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
При интенсивном перемешивании (75%) и эффективном охлаждении вводят одну молекулярную долю SOQ в
одну молекулярную долю ледяной уксусной кислоты.
К этой реакционной смеси медленно добавляют одну молекулярную долю оливкового масла, и после его
добавления продолжают перемешивание в течение короткого времени до завершения реакции. Масло
растворяется в воде, образуя совершенно прозрачный раствор, и его стабильность соответствует описанной
выше. Затем его промывают концентрированным раствором глауберовой соли или поваренной соли обычным
способом и нейтрализуют.
ПРИМЕР 2.
Две молекулярные доли SOQ и две молекулярные доли ледяной уксусной кислоты вводятся в реакцию точно
так же, как в Примере 1, и одна молекулярная доля рицинолеиновой кислоты вводится в раствор, после чего
промывка и нейтрализация осуществляются любым известным и подходящим способом.
EX Amp LE 3.
В 1 моль 100-процентную молекулярную долю ледяной уксусной кислоты при интенсивном перемешивании и
эффективном охлаждении вводят одну немолекулярную долю олеина.
Затем медленно добавляют одну молекулярную долю хлорсульфоновой кислоты, поддерживая температуру
от 0 до 1 °C, и продолжают перемешивание в течение короткого времени до завершения реакции, после чего
растворяют хлорсульфоновую кислоту.
Фонат промывают физиологическим раствором и нейтрализуют.
EXA 1 IPLE 4.
Две молекулярные доли касторового масла вводятся в две молекулярные доли ледяной уксусной кислоты, а
затем сульфонируются двумя молекулярными долями хлорсульфоновой кислоты, как в примере 3.
После завершения реакции сульфонат промывают и нейтрализуют любым известным и подходящим
способом.
Мне известно, что было предложено осуществлять сульфонирование жирных кислот и их эфиров с помощью
концентрированной серной кислоты или олеума в присутствии концентрированной уксусной кислоты. В
настоящем изобретении используются свободная серная кислота или хлорсульфоновая кислота, в этом
случае, как было объяснено ранее, уксусная кислота вступает в реакцию с образованием сульфоуксусной
кислоты, чего не происходит при использовании концентрированной серной кислоты или олеума.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 декабря 1926 г.
28,2,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1927 г. № 21476/27.
Полная спецификация. Принято 6 сентября 1928 г.
Усовершенствования плавильных печей для жидкого топлива или связанные с ними.
Я, Жорж Ти Гнак-Пай, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Марсинель, 84, Шарлеруа,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавильным печам, использующим жидкое топливо и пригодным для
плавления таких металлов, как медь, марганец и тому подобные, и, в частности, к плавильным печам,
включающим горелку, цепь сгорания, камеру плавления и механизм для наклона или вращения камеры
плавления, а также камеру сгорания, которая жестко закреплена на камере плавления и расположена
практически соосно с ней.
Согласно предложенному изобретению, в плавильной печи указанного типа предусмотрен отклоняющий
патрубок в камере сгорания для предотвращения попадания незатвердевшего жидкого топлива в камеру
плавления.
Камера сгорания предпочтительно снабжена извилистым каналом или дымоходом, постепенно сужающимся
по направлению к камере плавления, и сконструирована таким образом, чтобы иметь отклоняющую
поверхность или колено, о которое ударяется смесь воздуха и топлива, и мимо которого пламя воздуха и
топлива, но не жидкого топлива, может проходить в камеру плавления.
Характеристики изобретения станут очевидны в ходе последующего описания с помощью прилагаемых
чертежей, на которых:
На рис. 1 представлен вид спереди всей печи.
Рис. 2 представляет собой «горизонтальный разрез вдоль оси».
Рис. 3 представляет собой вид с торца в направлении стрелки III на рис. 1; вся печь состоит из плавильной
камеры или собственно печи (1), камеры сгорания (2), горелки (3) с масляным баком (4) и механизма (5) для
придания печи вращательного движения.
В камере сгорания масло, измельченное горелкой, смешивается с воздухом сгорания, самопроизвольно
воспламеняется при прохождении (6) в печь (1), содержащую металл; поэтому в печь поступает не жидкое
топливо 55, а только пламя.
Как показано на рис. 1, проход через камеру сгорания имеет отклонение.
колено (7), которое предотвращает попадание топлива, 60, выбранного горелкой, непосредственно в топку (1)
в каждом положении камеры сгорания; это колено отводит пламя и жидкое топливо вниз и обеспечивает
полное воспламенение в камере (2). Камера сгорания 65 изготовлена из огнеупорной глины и вертикально
разделена на две части, которые имеют углубления, образующие между собой проход (6), и соответствующим
образом скреплены между собой, например, воротниками или подобными элементами. В коленчатой части
прохода (рис. 2) последний снабжен суженной частью (11).
Термоядерная камера (1) снабжена зарядной дверцей (10) с одной стороны и дымоходом для отвода газов;
она облицована огнеупорной футеровкой.
Плавильная камера и камера сгорания поддерживаются роликами ( ), снабженными шариковыми
подшипниками, с валами ( 9) из закаленной стали, что обеспечивает очень легкое вращение с помощью
устройства ( 5). Последнее представляет собой либо маховик, либо небольшой электродвигатель,
объединенный с червяком и червячным колесом, как показано на чертежах 85. Опрокидывающее движение
камеры сгорания может свободно осуществляться с помощью горелки, расположенной на конце и по оси этой
камеры. Эта горелка, закрепленная на опоре ( 12), 90 питается маслом через резервуар ( 4), выпускная труба
которого снабжена ситом, расположенным перед горелкой, и клапаном для герметичного перекрытия потока
масла к горелке 9. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282628A
[]
Второе издание
Патентная спецификация "C)" Дата заключения Конвенции pnc (Германия): 24 декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1927 г. № 21489/127.
Завершено: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электростатический прибор для воспроизведения и приема звуковых волн.
Я, Ганс Фогт, проживающий по адресу: Бабайсбергерштрассе, 49, Берлин-Вильмерсдорф, ранее
проживавший по адресу: Гентинерштрассе, 17, Берлин, W 35, оба адреса находятся в Республике Германия,
являющийся гражданином указанной Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электростатическим громкоговорителям, телефонам или микрофонам для
воспроизведения и приема звуковых волн.
Целью изобретения является создание конденсаторного телефона или микрофона, обладающего улучшенной
электроакустической эффективностью и способного воспроизводить как высокие, так и низкие частоты
пропорционально разности потенциалов в источнике питания, при этом исключая резонанс.
Устройство адаптируется как к высоким, так и к низким токам и, следовательно, подходит для
воспроизведения больших или малых объемов, а благодаря простоте изготовления не подвержено влиянию
температурных и атмосферных изменений.
В связи с электростатическими телефонами было предложено использовать воздух в качестве диэлектрика,
разделяющего радиально натянутую диафрагму и расположенную рядом слегка изогнутую сетку, а также
было предложено создать диафрагму из легкой металлической фольги, расстояние между диафрагмой и
сеткой которой определяется металлическими кольцами, электрически изолированными двумя слоями
изоляционного материала.
В соответствии с настоящим изобретением электростатический громкоговоритель, телефон или микрофон
характеризуется сочетанием легкой, высокоэластичной фольговой диафрагмы, состоящей из легкого
металлического сплава, такого как диоксид кремния, толщиной до 6 мм.
и расположенная рядом с ней вогнутая сетчатая поверхность.
Предпочтительно, диаметр диафрагмы находится в диапазоне от 20 до 60 см, а для разделения диафрагмы и
сетки используется диэлектрическая среда, свободная от эффектов остаточного заряда.
Гибкость диафрагмы и сетки выгодно скорректирована таким образом, чтобы точка, в которой напряженность
поля lPrice 1/-l преодолевает упругое сопротивление.
Площадь диафрагмы приблизительно совпадает с площадью контакта диафрагмы с поверхностью сетки, в то
время как, соответствующим образом пропорционально пропорционируя площадь отверстий сетки общей
площади сетки, диафрагму можно приблизить к поверхности сетки в непосредственной близости без
опасности.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый лист пояснительных чертежей, на
котором:
На фиг. 1 схематически изображено устройство 65 в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2
представлена диаграмма, иллюстрирующая зависимость между движением диафрагмы и приложенным
потенциалом; и на фиг. 3 изображен громкоговоритель 70, собранный в соответствии с настоящим
изобретением.
Теперь обратимся к чертежам, но сначала более подробно к рис. 1. m — это высокоэластичная фольга из
легкого металлического сплава, предпочтительно 75% магниевого сплава, толщиной от 0,2 до 0,6 мм, p —
вогнутая решетчатая пластина, а i — изоляционная среда, свободная от эффектов остаточного заряда, при
этом диафрагма приближается к решетке p под воздействием поля.
Теперь обратимся к рис. 2, где S обозначает движение диафрагмы, а e — соответствующий потенциал, и
видно, что движение диафрагмы увеличивается на 85 пропорционально увеличению потенциала.
Кроме того, упругое сопротивление диафрагмы должно быть пропорционально плотности поля, возникающей
в результате приложенного потенциала в каждом случае, как будет показано далее, 90. Если напряженность
поля превышает упругое сопротивление диафрагмы, скажем, в точке 1, результаты будут
Соседние файлы в папке патенты