Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5769
.pdf
1 ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Ирландия): 24 февраля 1926 г.
282,620 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1927 г. № 14650/27.
Полный список принятых: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства бумаги, обладающей свойствами, очень похожими на свойства бумаги
ручной работы.
Я, Кристиан Мо Бс, проживающий по адресу: Элейзерсграхт, Амстердам, Голландия, 780, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, о его характере.
записано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу производства бумаги, которая, насколько это возможно, обладает
свойствами бумаги ручной работы, а также к устройству, пригодному для осуществления нового способа
производства.
В процессах, ранее использовавшихся для производства бумаги, формование листа бумаги осуществлялось
на проволочной сетке в случае машины Фордринье или, в случае цилиндрической машины, на проволочной
сетке, плотно натянутой вокруг вращающегося цилиндра.
Также были предложены устройства для производства бумаги, в которых ряд отдельных форм перемещается
по бесконечной проволочной сетке, а в других устройствах обычная проволочная сетка заменяется рядом
подвижных форм, которые встряхиваются в стороны и перемещают бумажные заготовки, состоящие из
рифленых пластин, покрытых проволочной сеткой; однако в них не предусмотрено создание вакуума для
листа во время формования.
Согласно настоящему изобретению, ряд отдельных вакуумных камер, каждая из которых покрыта
проволочной сеткой, перемещается в замкнутом ряду и встряхивается как единое целое, при этом вакуум
создается во время формирования листа, целлюлоза подается на проволоку в определенной точке, и после
того, как формирование полотна завершено, последнее удаляется с проволоки валиком, подвергающимся
тому же встряхивающему движению, что и вакуумные камеры, а затем переносится в
прессовально-сушильную часть бумагоделательной машины.
В рамках этого нового процесса крайне важно, чтобы формирование полотна осуществлялось обычным
способом на сплошной поверхности, образованной крышками замкнутого ряда вакуумных ящиков, при этом
полотно, конечно же, имеет с двух сторон обычные так называемые «рваные края», тогда как на каждом стыке
последовательных вакуумных ящиков в бумажном полотне образуется слабая поперечная зона, в результате
чего формируются еще две четко выраженные 55-гранные границы листов, которые можно оторвать вдоль
этих поперечных линий непосредственно за прессами или оторвать, когда бумага полностью высохнет; все
такие рваные края очень напоминают естественные края бумаги ручной работы.
Размер каждого листа определяется по одной стороне длиной вакуумных коробок и, следовательно, всегда
одинаков в этом направлении. Любое изменение этого размера может быть выполнено только путем
установки серии более длинных или более коротких вакуумных коробок.
Изобретение также включает в себя устройство типа «70», пригодное для осуществления описанного выше
процесса. Это устройство состоит из рамы, которая вращается вокруг вертикального вала и снабжена
направляющими для ряда вакуумных камер, поверхности которых состоят из проволочной сетки, местами
снабженной водяными знаками, причем вакуумные камеры сообщаются с вакуумной камерой на всем или
части своего пути. В определенной точке расположены валик и войлок, которые участвуют в колебательном
движении рамы вокруг упомянутого выше вертикального вала.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый эскиз, иллюстрирующий
устройство, сконструированное в соответствии с указанным изобретением и в котором:
На рис. 1 показан вертикальный разрез аппарата 90, а на рис. 2 — вертикальный разрез вакуумной камеры в
увеличенном масштабе, демонстрирующий нанесение на нее водяного знака.
Мякоть поступает из подающего канала 195 в бункер 2, откуда она стекает на непрерывную поверхность,
образованную рядом отдельных всасывающих коробок 3, которые проходят в замкнутом ряду вдоль дна
бункера 2. Это движение, например, может осуществляться с помощью бесконечной конвейерной ленты 4,
которая направляется двумя или более барабанами 5 и приводится в движение любым удобным способом. В
этом случае лента 4 предназначена для захвата и транспортировки этих всасывающих коробок таким
образом, чтобы они образовывали непрерывную направляющую на части своего пути. Барабаны 5
установлены в раме 6, которая может поворачиваться целиком горизонтально вокруг вала 7. Рама 6 также
может быть снабжена направляющими для всасывающих коробок 3, которые затем могут перемещаться под
бункером 2 любым удобным способом.
Например, один ящик толкает предыдущий перед собой. Однако конструкция всегда должна позволять
выступающим частям вакуумных ящиков, покрытым проволочной сеткой 8, находиться в непрерывной
плоскости на определенном участке их окружности. Если вакуумные ящики не приводятся в движение
бесконечным ремнем или аналогичной конструкцией, после очистки их необходимо возвращать в исходное
положение с помощью специального устройства.
На поверхности ящиков непрерывно формируется бумажное полотно; оно ограничено с обеих сторон
обычными ребрами жесткости 9, тогда как при разделении двух соседних вакуумных ящиков 3 образуется
слабая поперечная зона, вдоль которой бумажное полотно впоследствии отрывается и разделяется на листы
с ребристыми краями шириной 4 дюйма по всей окружности. Вращение рамы 6 вокруг вертикального вала 7
значительно улучшает обычным способом валяние волокон и формирование бумаги.
В ходе активной части своего пути вакуумные ящики перемещаются над камерой 10, в которой создается
вакуум, например, путем соединения трубки 11 указанной камеры 10 с вакуумным насосом. Всасывание
может подаваться с момента начала формирования бумаги до ее окончательного формования, а точное
соотношение между мощностью всасывания -7,5 и вибрационным движением может регулироваться путем
регулирования силы всасывания, которое, например, может быть удобно осуществлено с помощью крана (не
показан) на трубке 11. Таким образом, можно придать бумаге приблизительно одинаковую прочность на
разрыв в обоих направлениях, что характерно для бумаги ручной работы.
После формирования бумажного полотна оно снимается с проволочной сетки в подходящем месте с
помощью валика 12, который перемещает войлок 13 с направляющими роликами 14 и 15. Этот войлок может
подавать полотно к прессам обычной бумагоделательной машины.
Ремень 12, натянутый на диван, крепится в раме 6 таким образом, чтобы он соединялся с качающимися
движениями 60 бумажного полотна. Это необходимо, поскольку в противном случае бумажное полотно
никогда не сможет быть поднято указанным ремнем без повреждений.
Описанный выше процесс особенно подходит для нанесения водяных знаков на бумагу, например, путем
пришивания водяного знака к проволочной сетке или путем его тиснения. На фиг. 2 эскиза, на котором
показана вакуумная коробка в несколько большем масштабе, линии водяного знака обозначены цифрой 16, а
цифрой 17 показана выемка — для теневого водяного знака, то есть часть проволочной сетки, где после
тиснения образуется избыток, так что именно там образуется более темная область на бумаге. На фиг. 2 под
цифрой 18 показаны ребра жесткости, которые должны укреплять конструкцию вакуумных коробок.
Проволочную сетку при желании можно заменить плетеной проволокой, такой, которая используется при
изготовлении форм для плетеной бумаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 85 и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 декабря 1926 г. 2829 621. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1927 г., № 15191 127.
Заявка принята: 5 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство обнаружения мельчайших отверстий в материалах в виде тонких
листов, покрытий и тому подобного.
Мы, компания ERICAN CHAIN Co MPA-N, INC, a.
Корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, из
Бриджпорта, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла Питса
Х. Нн, из Бриджпорта, штат Коннектикут, вышеупомянутого гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к методам и средствам обнаружения наличия и местоположения мельчайших
отверстий в материале в виде тонких листов, таких как металлические покрытия, краски и другие адгезионные
покрытия, а также фольга.
Хорошо известно, что при нанесении металлических покрытий, особенно никелевых на ферромагнитные
основы, возникают значительные трудности, поскольку покрытие, даже при предельной осторожности, часто
содержит значительное количество мельчайших отверстий, через которые обнажаются мелкие участки
основы. Как известно, обнажение этих мельчайших участков основы, особенно ферромагнитной основы,
приводит к коррозии вблизи каждого отверстия, которая постепенно распространяется, что не только
ухудшает внешний вид изделия, но и сводит на нет цель нанесения покрытия. Эти мельчайшие отверстия не
видны невооруженным глазом и с трудом обнаруживаются под микроскопом.
Таким образом, с промышленной точки зрения необходим экспресс-метод для контроля общей
эффективности отдельных производственных процессов, а также для устранения дефектной продукции. Это и
является основной целью изобретения.
удовлетворить вышеупомянутую потребность способом, не наносящим вреда испытуемому изделию.
Изобретение представляет собой способ, предназначенный для решения рассматриваемой задачи, который
включает нанесение на испытуемый объект полоски материала, например, бумаги, содержащей вещество,
характеризующееся химическим поведением по отношению к основанию, отличающимся от его поведения по
отношению к листу или покрытию, таким образом, чтобы привести полоску в реактивный контакт с листом
материала и частями основания, открытыми благодаря отверстиям, 55 тем самым образуя на полоске запись
о наличии отверстий, видимую с применением или без применения к полоске проявителя.
Процесс наиболее полезен при тестировании листового металла или металлического покрытия, прилипшего к
основе, например, при гальваническом покрытии, но может также использоваться для тестирования
неприлипших листов; в этом случае основа служит лишь для получения желаемой разницы в реакции. В
коммерческом аспекте процесс и метод наиболее полезны при тестировании никелевого покрытия на основе
железа или меди, и конкретные средства и процесс, описанные здесь как иллюстрирующие изобретение,
ограничиваются их применением для этой цели. Однако следует понимать, что полный объем изобретения не
ограничивается этим. Изобретение будет более подробно объяснено в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рис. 1 показана полоска бумаги, на которой изображены точечные отверстия в никеле 80, проходящие
через черный металл.
На рис. 2 показана полоска бумаги, демонстрирующая микроскопические отверстия, образованные никелевым
покрытием поверх черного металла.
Для иллюстрации процесса испытания 85 образцов металлических листов на основе иного характера,
конкретное применение будет описано в связи с никелированием, нанесенным методом электролитического
осаждения на основу из черного железа или меди.
Испытание проводится путем нанесения на поверхность испытуемого металла полоски обработанной бумаги
шириной 90° после ее тщательной очистки, при этом бумага смачивается чистой водой. Бумага может быть
изготовлена из любого распространенного материала, пригодного для удержания раствора 9,5.
Подходящий раствор может состоять из 30 граммов агар-агара, размешанных в одном литре холодной
дистиллированной воды и доведенных до кипения при постоянном помешивании. После снятия с огня
добавляют 60 граммов хлорида натрия и 6 граммов цианида калия. После их растворения к раствору
добавляют 250 кубических сантиметров этилового, метилового или хорошего гашеного диоксида натрия.
При охлаждении этот раствор образует желеобразное вещество. Этот реагент можно хранить без порчи, если
не подвергать его воздействию сильного света или воздуха. Перед использованием бутылку с раствором
следует погрузить в горячую ванну, чтобы размягчить желе. Затем реагент наносят на одну сторону листа
качественной белой бумаги таким образом, чтобы получить равномерное покрытие. Раствор можно наносить
на бумагу любым известным способом, но предпочтительным является распыление раствора на бумагу, а
затем распределение его кистью с щетинками, закрепленными в резиновой оплетке, без выступающих
железных частей.
Поверхность проверяемого металла очищается от жира, грязи и других посторонних веществ. Затем тестовая
бумага смачивается чистой водой с обработанной стороны и распределяется по поверхности.
Местоположение всех отверстий и царапин, простирающихся от поверхности до основания из черного
металла, становится видимым для глаза благодаря окрашиванию бумаги непосредственно над отверстием в
течение короткого промежутка времени, причем это окрашивание распространяется достаточно широко,
чтобы зафиксировать наличие и местоположение даже самых маленьких точечных отверстий.
На рисунке Fia'1 показан тестовый лист такого типа, бумага имеет синий оттенок, а следы от ямок 1 выделены
более темным цветом.
В случаях, когда медь сначала наносится на железосодержащую основу, а затем на медь наносится
никелевая пластина, сквозные отверстия и царапины, проникающие только в медь, будут обозначены
коричневато-красным пятном, а сквозные отверстия и царапины, проникающие в железосодержащую основу,
будут обозначены темно-синим пятном. Такой тестовый лист показан на рис. 2, где метки 1 имеют
темно-синий цвет, указывающий на сквозное отверстие в железосодержащем металле, а метки 2 имеют
красновато-коричневый цвет, указывающий на царапины или сквозные отверстия в меди.
Метка в виде креста 3 представляет собой царапину, проделанную через никель до меди, и указывает на
проведение теста.
Результаты испытаний можно зафиксировать навсегда, покрыв поверхность тонким слоем прозрачного
шеллака сразу после их проведения, что защитит поверхность от воздействия света и истирания.
Также очевидно, что этот процесс может быть использован для проверки лакокрасочных покрытий на
металлических основаниях или для обнаружения микроотверстий в металлической фольге, при этом фольга
укладывается на слой чистого металла, с которым раствор оказывает химическое воздействие и дает
очевидный результат на контрольном образце.
Также очевидно, что отметины 65 на контрольных образцах не обязательно должны быть сразу видимыми, но
могут быть проявлены с помощью проявителя, который воздействует на отложения, делая отметины
видимыми. 70 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282622A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ. Пеноотделитель для кухонных или выпарительных
приборов.
Мы, компания SOCISTÉ TES CONDENSEUBS DELAS, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар, 103,
Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью нашего изобретения является
устройство, предотвращающее унос пены, образующейся в варочных или испарительных аппаратах, вместе с
веществами, которые необходимо сконцентрировать. Это устройство относится к известному типу, в котором
пар должен проходить через отверстия в дымоходе или воронке, так что любая конденсированная вода,
уносимая потоком, оседает на дне воронки и возвращается в массу жидкости, которая испаряется, в то время
как пар выходит из аппарата.
Согласно нашему изобретению, отверстия воронки расположены таким образом, что пена исчезает,
способом, хорошо известным в данной области техники, за счет резкого падения давления.
Мы обеспечиваем это без какого-либо внешнего источника энергии или вспомогательных движущихся частей,
просто за счет действия отверстий соответствующего размера, расположенных в цилиндрической
тонкостенной камере, находящейся внутри аппарата для приготовления пищи или выпаривания и
сконструированной таким образом, чтобы проходящие через них струи пара падали на твердую стенку,
диаметрально противоположную рассматриваемому отверстию.
Такая конструкция и уменьшение диаметра отверстия, через которое проходит пар, по отношению к
выходному отверстию испарителя, обеспечивают эффективное расширение пара, проходящего через
отверстия. На самом деле, падение давления не обязательно должно быть резким, поскольку падения
температуры на один градус Цельсия достаточно, чтобы придать пару скорость около 135 метров в секунду.
Для поддержания этой разницы давлений следует предусмотреть устройство, которое может, например,
служить обычным сливом для лопнувшей пены, предотвращая скопление жидкости в той части устройства,
которая находится при более низкой температуре.
Пример реализации нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах; фиг. 1 представляет собой
вертикальное поперечное сечение всей конструкции, а фиг. 2 — развертку стенки тонкостенного цилиндра,
снабженного отверстиями.
В центральной части аппарата для приготовления или выпаривания расположена цилиндрическая трубка 2,
снабженная отверстиями 3 соответствующей формы и размера, размер которых определяется количеством
пара, производимого в час, и падением температуры.
температура, которую необходимо получить путем расширения.
Эти отверстия 3 должны быть расположены таким образом, чтобы струи пара, проходящие через них, падали
на твердую поверхность, которая, следовательно, должна быть расположена диаметрально противоположно
указанным отверстиям. В показанном примере отверстия расположены по спирали вдоль трубки 2, но их
можно расположить и любым другим способом, что позволит получить тот же результат.
Для обеспечения удаления жидкости, содержащейся в камере 4, образованной внутренней частью цилиндра,
в его нижней части расположена трубка 5 меньшего диаметра, которая собирает жидкость и возвращает ее
обратно в аппарат 1. Эта трубка 5 изогнута в нижней части, образуя перевернутый сифон 6. В этих условиях
трубу заполняет столб жидкости, который уравновешивает разницу давлений, существующую между точками
А и В, при этом обеспечивается поток жидкости из камеры 4.
Кроме того, эту трубку 5 можно заменить дренажным устройством, которое будет выполнять ту же функцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение следующее: 1. Устройство, предотвращающее унос пены, образующейся в варочных или
выпарительных аппаратах, представляющее собой цилиндрический тонкостенный элемент.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282623A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 24 ПЭК 1926 г. 82 - Дата приложения//категории (в Соединенном Королевстве): 5 ПЭК
1927 г., НГО 17,8231 27, Полное принятие: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи металлических полос в расплавленном виде через печи или другие
устройства для обработки.
Я, Уильям Эварит Уоткинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 201, Вест 79-я
улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Александра Эми Ф.
Элдибра Кларкла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 5002, Вестминстер
Плейс, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к подаче металлических полос в подвешенном виде через печи или
другие устройства для обработки.
Было предложено обрабатывать металлические полосы путем их продольной подачи через печь и нагрева до
желаемой температуры. При подаче подвешенной металлической полосы, особенно через печь, крайне
важно, чтобы натяжение было должным образом отрегулировано для предотвращения перегрева, износа или
поломки полосы. Это достигается, согласно методу настоящего изобретения, путем формирования участка
полосы за пределами печи или другого нагревательного устройства и поддержания заданного угла наклона в
указанном участке.
В данном изобретении я предлагаю механизм подачи, состоящий из двух частей, а именно: механизма подачи
и механизма укладки. Механизм подачи расположен на входной стороне печи или устройства обработки и
состоит из одной или нескольких пар валков, имеющих приводные средства и средства регулирования
давления, оказываемого валками на полосу.
Механизм подачи также включает одно или несколько очистных устройств, с помощью которых любое масло
или другое постороннее вещество удаляется с полосы до того, как полоса попадет в печь. Могут
использоваться различные типы очистных устройств. Перед валками также установлен соответствующий
направляющий механизм для направления полосы в них. Целесообразно удерживать полосу в
прямолинейном направлении во время ее прохождения через печь.
подающие ролики и последующее оборудование, поскольку это снижает склонность к деформации при
нагреве полосы.
Механизм протяжки по существу аналогичен по конструкции механизму подачи, но установлен только на
подвижной каретке или тележке, благодаря чему натяжение участка полосы внутри печи может автоматически
регулироваться движением тележки. К задней части тележки может быть прикреплен и подвешен
соответствующий груз, так что натяжение полосы будет автоматически регулироваться этим грузом.
Предусмотрены соответствующие средства для ограничения движения тележки. Этот способ регулирования
натяжения полосы является важной особенностью моего изобретения, особенно когда полоса подается через
печь, поскольку в таком случае особенно важно тщательно регулировать натяжение.
Тяговое устройство Q 11 S может также быть снабжено противовесом, который обычно неактивен, но
включается в работу при перемещении тележки назад на заданное расстояние с помощью первого
упомянутого противовеса.
На прилагаемых чертежах я схематически изобразил расположение подающих и тянущих валков моего
изобретения в соединении с системой, в которой металлическая полоса подается в подвешенном виде через
печь, а также подробно показал конструкцию подающих и тянущих валков. Рисунок 1 представляет собой
схематический боковой вид, показывающий печь и охлаждающую камеру, а также расположение подающих и
тянущих валков относительно них; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид подающих и тянущих
валков в увеличенном масштабе; Рисунок 3 представляет собой вид сверху деталей, показанных на Рис. 2;
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез подающих валков; Рисунок 5 представляет собой
поперечный вертикальный разрез по линии 5-5 на Рис. Рисунок 6 представляет собой детальный вид
чистящего устройства, если смотреть в направлении стрелки 6 на рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой
поперечный разрез 10-5 по линии 7-7 рисунка 4; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку, в основном по
линии 8-8 рисунка 4, при этом части показаны в разрезе; Рисунок 9 представляет собой вид сверху частей,
показанных на рисунке 6; Рисунок 10 представляет собой детальный разрез по линии 10-10 рисунка 6, а
Рисунок 11 представляет собой аналогичный вид по линии 11-11 рисунка 4.
Обращаясь к рисунку 1, обозначенной цифрой 1, в общих чертах показан механизм подачи полосы, в который
полоса А подается из любого подходящего источника и затем подается через систему 15 или аппарат, в
котором полоса должна быть обработана. Печь 2 сконструирована таким образом, что полоса будет
подаваться через нее по продольной траектории и предназначена для подвешивания внутри печи, как
показано пунктирными линиями на рисунке 3. Между механизмом подачи и печью могут быть установлены
соответствующие направляющие 4.
На выходном конце печи расположена охлаждающая камера 5, снабженная соответствующими валками или
опорами 6, по которым должна проходить полоса. Охлаждение полосы в этой камере может осуществляться
любым подходящим способом. Протяжные валки расположены за охлаждающей камерой и обозначены в
общем виде порядковым номером 7. Разумеется, следует понимать, что изображение печи и охлаждающей
камеры в связи с механизмом подачи и протяжки является лишь иллюстративным, и что механизм подачи и
протяжки может использоваться в сочетании с любыми устройствами для обработки полосового металла.
Таким образом, устройство может включать в себя подходящие машины для нанесения покрытий, такие как
описанная в моей патентной заявке № 279787, которые будут расположены на входной стороне печи и могут
дополнительно включать травильные и промывочные ванны между механизмом охлаждения и протяжными
валками.
Как показано на рисунке 4, тяговый механизм состоит из пар роликов, между которыми проходит полоса.
Можно использовать одну или несколько пар валиков. В данном случае я изобразил пару валиков, S и 9, и
вторую пару аналогичных валиков, 10 и 11.
Эти ролики установлены в подшипниках 12, которые опираются на раму 13, поддерживаемую подходящим
основанием 14. Подающие ролики приводятся в движение двигателем 15, который может быть прикреплен к
основанию любым подходящим способом, например, болтами 16. Цилиндрическая шестерня 17 установлена
на валу двигателя и зацепляется с шестерней 18 на силовом валу 19. Шестерня 20 на другом конце силового
вала зацепляется с шестерней 21, соединенной с одним концом подающего ролика 11. Шестерня 6522
расположена на противоположном конце этого подающего ролика и зацепляется с шестерней 23,
установленной на верхнем подающем ролике 10 второй пары. Ролики S и 9 аналогичным образом соединены
между собой шестернями 24 и 25, а мощность подается на эти ролики через промежуточную шестерню 26,
зацепляющуюся с шестерней 22 и шестерней 25. 25, соответственно, полоса металла А проходит между
подающими роликами S и 9, а затем между подающими роликами 10 и 11.
Валки 8 и 10 могут регулироваться относительно валков 9 и 11 с помощью червячных колес 27 и червяков 28.
Червячные колеса 276 принимают резьбовые стержни 29, нижние концы которых расширены, как показано на
рисунке 30, и отделены от верхних подшипников 12 с помощью витых пружин 31.
Как показано на рисунке, эти подшипники установлены в отверстиях 32 в боковых пластинах рамы 13. Червяки
28 установлены на поперечных стержнях или валах 33, которые 85 снабжены квадратными концами 34 для
размещения гаечного ключа или другого рабочего инструмента.
В передней части рамы расположен выступ 35, предназначенный для поддержки очистного устройства,
подробно показанного на фиг. 6, 9 и 10 чертежей. Как показано, очистное устройство состоит из рамы или
опоры 36, которая установлена на выступе 35. На этой раме закреплена пара втулок 37 и 38. Болт или
стержень 39 проходит через втулку 37, и аналогичный болт или стержень 40 проходит через втулку 38.
Горизонтальная поперечная балка 41 закреплена относительно втулки 37, причем конструкция такова, что эта
балка шарнирно соединена с стержнем 39 или вращается вокруг него. Вторая горизонтальная балка 42 несет
на себе опору 43, покрытую слоем войлока или аналогичного материала, как показано на 44. Балка 42
опирается на резьбовые элементы 45 и 46, имеющие резьбовое соединение с балкой 41. Эти элементы могут
вращаться для изменения положения опоры 43. Звездочки 47 и 48 опираются на эти элементы и соединены
цепью 49 (см. рис. 6 и 8). Опора 43 может свободно скользить вертикально по втулкам 37 и 38, а балка 41
снабжена выемкой 50, предназначенной для приема верхнего конца болта 40.
Гайка 51, расположенная на болте 40, служит для зажима стержня 41 к верхнему концу втулки 38 120. Когда
эта гайка ослаблена, стержни 41 и 42, а также регулировочные элементы 45 и 46 могут поворачиваться как
единое целое вокруг стержня 39. Металлическая полоса А проходит между башмаком 44 и соответствующим
башмаком 125 52, установленным на опоре 36 и покрытым слоем войлока 5. Поворотная опора верхнего
башмака позволяет поворачивать его в сторону при протягивании металлической полосы через аппарат 130
282,623. Тяговый механизм практически идентичен конструкции подающих роликов, описанных ранее. Однако
тяговый механизм установлен на подходящей тележке 77, имеющей колеса 78, 70, приспособленные для
передвижения по На направляющих 7'9 регулируемый груз 80 соединен с задним концом тележки 77 шнуром
81, проходящим через шкив 82. Этот груз служит для уравновешивания натяжения 75 той части полосы,
которая находится внутри печи. Если тянущий механизм имеет тенденцию увеличивать натяжение полосы
сверх желаемого предела, состояние равновесия нарушается, и полоса 80 перемещает тележку 77 вперед по
направляющим 79. Если в полосе слишком большой провис, груз 80 перемещает тележку дальше от конца
охлаждающей камеры 5, тем самым автоматически увеличивая натяжение полосы.
Чтобы предотвратить чрезмерное смещение тележки 77 вдоль рельсов под действием веса 80, я использую
противовес 83, который соединен с передним концом тележки тросом 84, проходящим через шкив 85. Вес
поддерживается на подходящей полке или кронштейне 86, и обычно в тросе 84 достаточно свободного хода,
чтобы сделать вес 83 работоспособным. Когда вес 80 приближает тележку к заднему концу рельса, вес 83
поднимается, создавая дополнительное усилие на тележку в переднем направлении и предотвращая
дальнейшее движение назад. В заднем конце рельса 79 может быть установлен упор 87, чтобы полностью
остановить тележку 77, если веса 83 недостаточно для преодоления веса 80. Нормальное расстояние между
концом охлаждающей камеры 5 и тянущими роликами 7 может быть таким В зависимости от длины
подвешенной части полосы внутри печи можно получить подвеску или провисание 110 i заданной степени,
регулируя двойной провис между концом охлаждающей камеры 5 и тянущими роликами 7. Когда натяжение
регулируется таким образом с помощью двойного провисания 115, также регулируется провисание и
натяжение полосы внутри печи.
Таким образом, устройство обеспечивает подачу непрерывной полосы металла через печь или другое
обрабатывающее оборудование и поддерживает постоянное натяжение полосы. Подающие и тянущие ролики
предназначены для управления с помощью отдельного устройства.
В каждом случае используется независимый источник питания, но очевидно, что вал питания L 26, 19,
подающих роликов и соответствующий вал питания тянущих роликов могут приводиться в движение от одного
источника с помощью подходящего приводного механизма. Очистительные и направляющие устройства 130.
После того, как металлическая полоса А проходит между войлочными прокладками 44 и 53 очистительного
устройства, она переходит к направляющему устройству 54, детали которого показаны на фиг.
4 8. Направляющее устройство состоит из рамы, имеющей верхний горизонтальный элемент 55 и нижний
горизонтальный элемент 56. Опорная пластина 57, по которой проходит металлическая полоса, закреплена
на нижнем горизонтальном элементе. Нижний горизонтальный элемент также несет концевые направляющие
элементы 58 и 59, которые зажимаются к нему подвижной поперечной балкой. Эта поперечная балка
закреплена резьбовыми стержнями 61, которые проходят через верхний горизонтальный элемент 55 рамы и
снабжены соответствующими маховиками 62, позволяющими управлять резьбовыми стержнями для подъема
и опускания поперечной балки 60.
Под поперечной балкой 60 расположена верхняя направляющая пластина 63, так что металлическая полоса
проходит между направляющими пластинами 57 и 63, при этом боковое перемещение полосы
предотвращается концевыми направляющими элементами 58 и 59, которые входят в зацепление с краями
полосы.
Вспомогательные очистительные устройства 65 и 66 могут быть расположены перед каждой парой
прижимных валков. Эти вспомогательные очистительные устройства служат для удаления любых
посторонних веществ, не удаленных с полосы с помощью опорных элементов 44 и 53. Дополнительное
очистительное устройство 67 (см. рис. 4) может быть расположено за последним комплектом валков. Детали
этого устройства показаны на рис. 11 чертежей. Как показано, оно состоит из нижней опорной пластины 68,
несущей опорный элемент 69, покрытый войлоком или другим подходящим материалом. Опора 68
установлена на кронштейне 72 рамы 13. Верхний опорный элемент 73, несущий слой войлока 74, шарнирно
соединен с нижним опорным элементом с одной стороны, как показано на рис. 75. На противоположной
стороне верхнего опорного элемента имеется съемная защелка 76, которая служит для удержания опорных
элементов в рабочем положении при необходимости.
Когда фиксатор отпускается, верхняя часть обуви может вращаться вокруг своей оси, отводясь от нижней
части.
(После прохождения полосы через печь и камеру охлаждения она подается к тяговому механизму 7.)
В печи полоса нагревается до температуры от 1600 °F до 22000 °F, и необходимо тщательно регулировать
натяжение этой части полосы внутри печи. Если натяжение полосы становится чрезмерным, полоса
деформируется и может даже разорваться внутри печи. Натяжение можно поддерживать на подходящем
постоянном уровне, используя механизм вытягивания, с помощью которого полоса всегда может подвергаться
постоянному вытягиванию. Расположение валков и приводных устройств 282623, связанных с 4 подающими
валками, спроектировано таким образом, чтобы вся конструкция была компактной и легкодоступной.
1
Следует отметить, что при термообработке металлических лент, полос или листов, включающей прохождение
металла через печь и камеру охлаждения посредством механизма подачи и вытяжки, было предложено
поддерживать равномерную провисание металла в промежутке между камерой охлаждения и механизмом
вытяжки. Однако в этой системе металл пропускался через трубки в печах, так что он не находился в
подвешенном состоянии.
Если я сейчас подробно опишу и определю характер моего указанного заявления и способ его выполнения, я
заявляю, что то, на что я претендую, — это метод подачи металлических полос через печи или другие
обрабатывающие устройства в подвешенном состоянии и контроль натяжения указанных полос, который
включает в себя 6 ar Ming O a -spal 'Полосы полосы за печью или другим обрабатывающим устройством и
поддержание провисания, 6 f a: заранее определенного de-r'de
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282624.txt ===
Соседние файлы в папке патенты