Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5722
.pdf
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 декабря 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1927 года.
Завершено. Принято к публикации: 12 января 1928 г.
281,67 № 32,421 /27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электронно-излучающих тел.
Мы, W Esri NG Bnous E, Lh A"r Comivr NY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки
Компания «Америка», организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Вирлла Ларла Эс Срноссими, проживающего по адресу:
Спрингдейл-авеню, 220, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электронно-излучающих элементов, таких как катоды для
устройств электронно-разрядной обработки.
До настоящего времени для производства вольфрамовых нитей, активированных торием, использовался
метод включения либо до 1 % оксида тория, либо самого тория.
Можно использовать металл, смешанный с порошком вольфрама, из которого изготавливаются нити, или
покрыть вольфрамовую нить торием каким-либо удобным способом. Однако каждый из этих методов
сопряжен с трудностями, поскольку, если торий вводится в порошковую смесь до изготовления, необходимо
подвергнуть готовую нить восстановительной обработке для преобразования тория.
оксид превращается в металлический торий, тогда как если чистый металлический торий добавляется к
порошку вольфрама, то практически невозможно изготовить вольфрам без полного испарения тория.
С другой стороны, когда готовая вольфрамовая нить активируется путем нанесения покрытия из
металлического тория на внешнюю поверхность, возникают трудности с предотвращением испарения
покрытия во время работы. Торий довольно быстро испаряется с поверхности катода при температуре, при
которой необходимо эксплуатировать катод в электронно-разрядном устройстве, пока не останется только
атомный слой, который, по-видимому, удерживается на катоде за счет сродства вольфрама. Однако этот
атомный слой не остается на поверхности катода бесконечно, а постепенно испаряется и должен обновляться
либо изнутри, либо снаружи катода. Следовательно, когда катод активируется только поверхностным слоем
тория, запас тория не обеспечивается, и срок службы катода относительно короткий.
Настоящее изобретение рассматривает процесс, при котором металл с более высокой электронной
эмиссионной способностью, такой как, например, торий, цирконий, уран, ванадий и другие, не вводится в тело
до его изготовления, и при котором обеспечивается резервный запас металла, излучающего электроны, для
замены металла, испаряющегося с поверхности.
Согласно настоящему изобретению, изготовленный металлический сердечник приводится в тесный контакт с
электронно-эмиссионным веществом 70, а затем путем соответствующей термической обработки в вакууме,
инертной среде или в закрытом сосуде или бомбе активное вещество осаждается в виде покрытия на
внешней поверхности сердечника 75 и абсорбируется там или пропитывает сердечник в достаточном
количестве, чтобы служить резервуаром для обновления поверхностного покрытия во время работы катода.
Для предотвращения загрязнения содержимого сосуда 80 путем диффузии через стенки сосуд окружается
инертной или восстановительной атмосферой. Следует отметить, что этот процесс сочетает в себе
преимущества обоих предыдущих методов активации 85 без присущих им недостатков.
Для более полного понимания изобретения будет описан конкретный вариант его осуществления, со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором единственное изображение представляет собой поперечный разрез
одного из типов устройств, с помощью которых может быть осуществлен данный процесс.
На чертеже показан изготовленный сердечник 95, подлежащий активации, обозначенный цифрой 1. Он
намотан любым желаемым способом на раму 2 и полностью погружен в массу 3 активного
электронно-излучающего материала, которым необходимо пропитать сердечник, например, мелкодисперсный
порошок тория, содержащийся в бомбе 4 удобного размера. Другие способы обеспечения плотного контакта
проволоки с металлическим торием 105 будут очевидны специалистам в данной области.
Например, удовлетворительным методом является обертывание изготовленного сердечника вокруг
цилиндрического куска тория, при этом вся конструкция, в свою очередь, помещается в ториевый порошок в
бомбе.
Бомба 4 может нагреваться любым внешним источником, но для предотвращения загрязнения содержимого
бомбы путем диффузии через нагретые стенки бомба предпочтительно помещается в водородную печь,
которая, как показано на рисунке, может представлять собой цилиндрический металлический корпус S с
электрическим нагревателем 6, расположенным на одном из его концов. Предусмотрены входное отверстие 7
и выходное отверстие 8 для поддержания потока водородного газа через печь. Печь закрывается винтовой
крышкой 9, с помощью которой бомбу можно вставлять в печь и извлекать из нее.
2
,0 Температуру и интервал нагрева, конечно, можно варьировать в зависимости от желаемой степени
пропитки, но хорошие результаты можно получить, если бомбу нагревать примерно до 115 °C в течение
примерно одного часа. В качестве конкретного примера, чистая или практически чистая вольфрамовая нить
размером приблизительно 1,6 мм, что соответствует проволоке весом около 4,9 миллиграмма на 2,10
миллиметра длины, при нагревании в вышеуказанных условиях и изготовлении из нее радиоламп показала
излучение электронов более 30 миллиампер при токе нагрева 25 ампер и напряжении на аноде около 50
вольт.
351 После завершения нагрева бомбу можно переместить в часть печи, прилегающую к tecp 9, и обеспечить
циркуляцию охлаждающей жидкости в камере для ускорения зажигания бомбы.
Затем бомбу можно вскрыть, извлечь активированный фрагмент и использовать его в устройствах
электронного разряда без дополнительной обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Изготовление активированного электронно-излучающего тела, включающее
тесное соединение изготовленного металлического сердечника с активирующим электронно-излучающим
металлом и нагрев в вакууме или инертной атмосфере для осуществления пропитки сердечника
активирующим металлом.
2 Изготовление активированного электроизлучающего элемента, включающее тесное соединение
изготовленного металлического сердечника с активирующим электроизлучающим металлом и нагрев в
закрытом сосуде для осуществления пропитки сердечника активирующим металлом, как описано выше.
3
Производство активированного
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281688A
[]
Нет TE — Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 декабря 7926 г. 281 688 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря 1927 г. № 32426/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подвижных карточек и досок для мебели, предназначенной для хранения
карточек.
Мы, компания "A Gn ND Ea X", S Oo Ir ST A n ESPONSAB 3 ILITP 5 LIMITPE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 58, Rue Trousseau, Paris, France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям металлической мебели для металлических карт,
снабженных подвижными досками или ящиками, и в частности к следующим особенностям:
1
— Способ изготовления устройств для удержания карт с использованием двух металлических пружинных
полос, каждая из которых снабжена отдельно закрепленным наконечником, в который вставляется один конец
указанной полосы, при этом свободный конец каждой полосы входит в наконечник другой полосы, так что край
карты может удерживаться между двумя полосами, например, с помощью люверсов. Согласно
модифицированному варианту конструкции, указанные наконечники, вместо того чтобы быть образованными
из отдельных элементов или частей, состоят из концов полосы, которые перфорируются, а затем
прокатываются, а отходы от процесса перфорации образуют полосу, которая может служить в качестве
подложки и может быть закреплена к первой полосе после вставки карты с помощью заклепок.
2.
Конструкция и крепление крючков вдоль задних краев каждой доски ящика таким образом, чтобы последний
мог опускаться поворотным движением после того, как он был выдвинут вперед.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показаны в качестве примера,
демонстрирует способ реализации изобретения.
На рисунках с 1 по 9 показана конструкция держателей карт.
На рисунках 10–13 показана модифицированная конструкция держателя карт.
(P Oiee 11-Il Рис. 14 — вид сверху, показывающий способ крепления доски ящика. Рис. 15 — вид сбоку,
соответствующий рис. 14.
На рис. 16 представлен отдельный вид крючка.
На рис. 17 представлен детальный вид пластины для крепления крючка.
Рис. 18 представляет собой фрагмент по линии v-,v на рис. 14, без крючка.
На рисунках 19, 20 и 21 показаны модифицированные конструкции держателей карт.
Рис. 22 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 21.
Рис. 23 представляет собой увеличенное изображение, соответствующее рис. 22.
Устройство для удержания карт состоит из двух пружинных полосок b; каждая полоска i закреплена своим
свободным концом bi на наконечнике, состоящем из бронзы или другого металла, следующим образом.
Начнем с расширения конца на два удара пуансона, так что указанный конец будет иметь две наклонные
наружу части b 2, после чего полоса входит в расположенные напротив друг друга канавки ci, образованные в
обойме c. Полоса удерживается в обойме ее расширенной частью b 2, и остается лишь обжать край c 2
обоймы, чтобы скрепить полосу и обойму вместе.
как показано на рис. 6.
Другие концы двух упругих полосок входят в соответствующие пазы в наконечнике, прикрепленном к другой
полоске, как показано на рис. 7, после чего край каретки вставляется и «удерживается люверсами или
заклепками между двумя полосками», как показано на торцевом виде на рис. 7, на плане на рис. 8 и в разрезе
на рис. 9.
В модифицированном варианте конструкции, показанном на фиг. 10-13, держатель для карт изготавливается
путем пробивания полоски b4 в соответствии с пунктирными линиями, концы которой загнуты, как показано на
фиг. 12. Полученная в точке b4 часть может служить подложкой, а карта a удерживается люверсами d между
полоской b4 и подложкой b6.
Картодержатель может быть изготовлен в боковой части ящика и удерживается любым другим подходящим
способом, например, двумя движениями зажима, как показано на фиг. 19-23. На фиг. 18 видно, что металл
держателя карт, указанной стенки, вдавливается в отверстия кронштейна, имеющего очень плоскую
поверхность. Очевидно, что могут быть использованы и другие методы изготовления, помимо показанных
пунктирными линиями на фиг. 19, отходящие от принципа настоящего изобретения.
не обязательно иметь зубья (i 20), в то время как описанная сейчас конструкция и нижний край могут иметь
зубья по всей своей длине или только на части своей длины, что позволяет установить природу нашего
изобретения и определить, каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1 декабря 1926 г.
281,689 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 7927 г. № 32428/27.
(Дополнение к патенту № 258616 от 18 сентября 1925 г.) К стр.; Полный текст принят: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотостойких цементных составов.
Мы, I G FAILE 1 Nr Nl DUST Rin S Axir ENCGESELLSCH Ar FT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 258616.
В данной спецификации описывалось производство кислотостойких цементов «путем добавления
измельченного кремния к ранее использовавшимся цементам на основе жидкого стекла. Преимущество этих
продуктов перед известными цементами заключается в том, что они обладают теплопроводностью, более
близкой к теплопроводности металла, и быстрее затвердевают».
В соответствии с настоящим изобретением, вместо кремния в качестве цементного порошка или в качестве
компонента цементного порошка при производстве таких цементов используется сплав кремния, частично
состоящий из чистого кремния или кремния, содержащего другие компоненты в твердом растворе. Оказалось
выгодным использовать такие кремниевые сплавы, содержащие в качестве компонентов материалы, которые
образуют нерастворимые продукты с другими компонентами цементного порошка, например, магний-кремний.
Сплавы, алюминиево-кремниевые сплавы или кальциево-кремниевые сплавы. Преимуществом этих сплавов
является также их более низкая стоимость по сравнению с чистым кремнием.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 декабря 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1927 г.
W 1. Завершено. Принято 14 февраля 1929 г.
q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство арсенобензиминазолонов.
Мы, I G FARBRNINDUSTRIE AXITIENG Bsnlsc HA FT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 256243 описано производство бензиминазолон-арсиновых кислот, в которых атом азота в
ядре бензиминазолона замещен алкильной, алкиленовой или аралкильной группой.
Данное изобретение основано на наблюдении, что арсеносоединения, полученные из указанных арсиновых
кислот путем их восстановления обычным способом, при пероральном применении значительно превосходят
по своей эффективности известные до настоящего времени арсеносоединения, применяемые тем же
способом. Более того, новые препараты обладают значительно большей стабильностью, чем наиболее
известное соединение арсенобензола, а именно 3:1-диамино-4:41-диоксиарсенобензол.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
360 Граммы бензметилгиминазолон-арсиновой кислоты, полученной обработкой
3-амино-4-метиламинобензол-арсиновой кислоты фосгеном в соответствии с процессом, описанным в
Примере 1 вышеупомянутой спецификации, растворяют в 3,94 литрах воды и 170 мл раствора едкого натрия
(400 B 6). Этот раствор добавляют к 2020 килограммам гидросульфита в 9,1 литрах воды, и всю смесь
нагревают в течение примерно 2 часов до 650–700 °C при перемешивании.
Лимонно-желтый абсцизовый продукт отделяют под вакуумом, промывают водой, а полученный препарат
сушат в вакууме.
Аналогичным образом, восстанавливая 45 385 граммов бензпропилиминазолона арсиновой кислоты или 382
грамма бензаллиминазолона арсиновой кислоты (эти кислоты можно получить, обрабатывая
3-амнино-4-пропиламинобензол-арсиновую кислоту и 3-амнино-4-аллиламинобензол-арсиновую кислоту
соответственно фосгеном в соответствии с описанным в вышеупомянутой спецификации способом) и работая
в тех же условиях, получают соответственно арсенобензпропилиминазолон и арсенобензаллиминазолон.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281691A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): Doec 6, 1926, 2819691. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 декабря 7927 г., № 32430/127.
Завершено: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся концентрации азотной кислоты.
Я, 1-ТЕРМАНН ФРИЗОХЕ Пи, проживающий по адресу: Керпенерштрассе, 91, Эдин-Линденталь, Германия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к концентрированию разбавленной азотной кислоты, в частности, с помощью
водопоглощающих сред, таких как, например, концентрированная серная кислота.
Целью моего изобретения является создание средств, позволяющих осуществлять такую концентрацию с
меньшими затратами и получать более чистый продукт с более высокой концентрацией, чем это было
возможно ранее.
При производстве концентрированной азотной кислоты первостепенное значение имеет извлечение из
разбавленной азотной кислоты максимально возможного количества кислоты с наивысшей концентрацией
при минимальном расходе водопоглощающего агента (например, серной кислоты). До сих пор такое
концентрирование обычно осуществлялось в колоннах, в которые вводился пар, находящийся в
непосредственном контакте с водопоглощающей средой. Поглощение воды из пара делало необходимым
использование большего количества такой среды, чем потребовалось бы для концентрирования одной только
азотной кислоты. Все попытки устранить этот недостаток путем вытеснения азотной кислоты из ее смеси с
серной кислотой косвенным нагревом оказались неудачными ввиду происходящих процессов разложения,
которые приводят к образованию низших оксидов азота и к большим потерям азотной кислоты. Однако было
предложено осуществлять концентрирование путем пропускания разбавленной кислоты вниз по башне с
внешним нагревом.
Согласно настоящему изобретению, разбавленная азотная кислота концентрируется путем...
Однако, в отличие от упомянутых выше неудачных попыток, концентрирование проводилось в несколько
этапов, различающихся температурой нагрева: свежий разбавленный раствор кислоты подвергался
воздействию сравнительно низкой температуры, а на следующем этапе нагревался до более высокой
температуры, и так далее, пока на последнем этапе смесь серной кислоты и последних следов азотной
кислоты не нагревалась до самой высокой температуры. Таким образом, мне удалось получить максимально
возможный выход азотной кислоты с самой высокой концентрацией без потерь из-за разложения.
Одновременно с этим экономится значительная часть ранее необходимой водопоглощающей среды (серной
кислоты) 65. При работе с прямым нагревом путем подачи пара в колонну экономится около 2,5 тонн
концентрированной серной кислоты, содержащей от 95 до 97 процентов.
112804 Если на тонну разбавленной 70% азотной кислоты требовалось около 360 B 6, то мне удавалось
концентрировать такое же количество азотной кислоты, используя не более 1,3-1,5 тонн серной кислоты.
Я предпочитаю проводить этот процесс в 75 колоннах, которые подразделяются на секции, соответствующие
различным этапам нагрева. Эти секции нагреваются косвенно, по отдельности или группами по две-три, с
помощью нагретых жидкостей или пара различной температуры и давления. Условия нагрева выбираются
таким образом, чтобы секция, содержащая свежую разбавленную кислоту, нагревалась до самой низкой
температуры, а последняя секция — до самой высокой. Кроме того, я обнаружил, что выгоднее загружать
отдельные секции большим количеством кислотной смеси, чем это делалось ранее, поскольку таким образом
я получаю более равномерную концентрацию азотной кислоты и более совершенное денитрирование серной
кислоты.
Новый процесс, описанный в данном изобретении, оказался особенно полезным для извлечения азотной
кислоты из 95%-ной денитрационной кислоты.
На чертежах, приложенных к этому документу.
На чертежах схематически, в качестве примера, показано устройство, воплощающее мое изобретение, и
являющееся его частью.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез колонны, построенной из кольцевых секций, а рис. 2 —
аналогичный вид части секции, снабженной другой системой нагрева.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, частичный поперечный разрез и план третьей модификации
системы отопления.
Обращаясь сначала к рис. 1, A, B, C, D, E — это наложенные друг на друга кольцевые секции, образующие
колонну вместе с нижней секцией F, имеющей форму котла. Каждая секция имеет двойные стенки,
образующие нагревательную рубашку 1.
Верхняя секция увенчана крышкой 3, имеющей входные трубы 4 и 5 для разбавленной азотной кислоты и
концентрированной серной кислоты; пары азотной кислоты выходят через выхлопную трубу 6. На
нагревательных рубашках предусмотрены фланцевые патрубки 7 для подачи пара и патрубки 8 для отвода
пара или конденсата. Нагревательные рубашки секций B и C соединены отводами 9, так же как и рубашки
секций D и E.
В нижней части секции F установлен патрубок 10 для отвода гидратированной серной кислоты, очищенной от
азотной кислоты. Секции разделены между собой промежуточными пластинами 11, образующими
перегородки, на которых установлены паровые трубки 12 для прохождения паров азотной кислоты,
выделяющихся из смеси азотной и серной кислот. Переливные трубки 13 ведут из верхней секции в нижнюю,
причем эти трубки расположены таким образом, что в каждой секции поддерживается большой объем
кислотной смеси.
Например, верхняя секция А может нагреваться паром температурой 1020 °C, подаваемым в рубашку.
Объединенные секции В и С могут нагреваться паром под давлением 2,5 атм.
При температуре около 120 °C, секции ID и E нагреваются паром под давлением 5 атм и температурой
145-150 °C. Нижняя секция F может быть нагрета примерно до 160 °C паром под давлением 6-8 атм. Свежий
разбавленный раствор азотной кислоты, поступающий через трубу 4 и смешивающийся с концентрированной
серной кислотой, подаваемой через трубу 5, отделяется от большей части азотной кислоты в верхней секции,
которая нагревается немного выше 100 °C. Очевидно, что при этой температуре перегрев и разложение
невозможны. Когда смесь в этой секции достигает верхнего конца переливной трубки 13, часть смеси стекает
в секцию B, где нагревается до более высокой температуры, при этом часть содержащейся в ней азотной
кислоты выводится и поднимается через паровые трубки 12 в виде пара, который выходит через выхлопную
трубу 6. Такое же образование паров азотной кислоты будет Процессы происходят в нижних секциях,
температура в которых регулируется в зависимости от уменьшения содержания азотной кислоты в смеси, до
тех пор, пока остаточная азотная кислота не будет удалена из разбавленной серной кислоты в нижней секции
при сравнительно высокой температуре. Для нагрева различных секций могут быть предусмотрены
различные средства. Например, двухстенные рубашки могут быть заменены литыми стенками 15 (рис. 2) в 70,
которые представляют собой сформированные или встроенные паровые змеевики 16.
Однако я могу также установить несколько радиальных нагревательных элементов в каждой секции, таких
элементов, как показано на фиг. 3 и 4, состоящих из фланцевой трубки 18, закрытой на внутреннем конце, с
крышкой 19, установленной на фланцевом внешнем конце, причем указанная крышка снабжена патрубками
20 и 21 для введения паропровода 22 и для выхода пара соответственно. 8. Теперь, когда я частично описал и
определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Великобритания): 2 декабря 1926 г. 2 9 Данные о принятии (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1927 г., № 32,4 a 1 /27. Полностью принято; 1 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высоковольтных электрических кабелях или относящиеся к ним.
Мы, компания SIBMENS SCHETTCKERTWERIKE AK'r I'INGESELLSCTITAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями Si Em F Ns-Se C Hu OK Fi Tw Eii KE
GESr ELSCILT MLIT BESCHRANK Tr En i Ar'Tr UNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к полым проводникам для высоковольтных воздушных или оголенных проводов.
Ранее они изготавливались из меди или алюминия.
Медь, помимо хорошей проводящей способности, обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать
естественный вес провода при нормальной ширине пролета. Однако такой медный кабель полой формы
имеет такой значительный вес, что опоры, изоляторы и тому подобное должны быть очень прочными и их
количество должно быть больше, чем позволяет фактическая ширина пролета. Следовательно, стоимость
всей установки значительно возрастает.
В случае с алюминием этот недостаток еще более существенен, поскольку прочность алюминия настолько
мала, что «полый алюминиевый кабель», даже с поперечным сечением, равным поперечному сечению
соответствующего медного кабеля по проводимости, имеет гораздо меньшую разрывную длину, чем медный.
2
r 5 Таким образом, проводка, несомненно, становится легче, но, с другой стороны, из-за малой разрывной
длины кабеля, полюса должны располагаться ближе друг к другу.
Целью настоящего изобретения является создание полого кабеля H-образной формы для открытых или
воздушных электрических проводов, изготовленного из легированного алюминия с высокой проводимостью и
высокой прочностью.
Уже известно, что можно изготавливать алюминиевые сплавы, которые по прочности очень близки к медному
кабелю, в то время как их вес соответствует весу чистого алюминия. Теперь мы обнаружили, что некоторые из
этих алюминиевых сплавов имеют проводимость, практически равную проводимости чистого алюминия.
Полый кабель, изготовленный из такого легированного алюминия, имеющий ту же проводимость, что и
медный кабель определенного поперечного сечения, имеет, следовательно, гораздо большую прочность на
разрыв, чем последний, так что либо ширина пролета может быть значительно больше, либо опоры могут
быть сделаны тоньше и меньше. Условия, пожалуй, лучше всего можно прояснить с помощью сравнительного
обзора допустимых максимальных деформаций или напряжений, которым могут подвергаться кабели с
одинаковой проводимостью, изготовленные соответственно из медного и алюминиевого сплавов. Полый
медный кабель с проводящим поперечным сечением 400 кв. мм может подвергаться максимальной нагрузке
6400 кг. Кабель с соответствующей проводимостью из алюминиевого сплава имеет Сечение 660 кв. мм,
допустимая максимальная деформация 10500 кг.
Из этого следует, что при использовании кабеля из алюминиевого сплава с изменяемой шириной пролета
опоры могут быть значительно меньше и легче, а при той же высоте опоры ширина пролета может быть
значительно увеличена. В результате этого достигается экономия примерно 25 % на стоимости опор,
изоляторов и арматуры по сравнению с теми, которые необходимы в случае полого медного кабеля. В
дополнение к этому значительному экономическому преимуществу, сокращение количества мачт и
изоляторов приводит к повышению безопасности электропроводки, поскольку, конечно же, каждый комплект
изоляторов является источником опасности для проводки. Изобретение представляет собой полый кабель,
изготовленный из известного сплава, состоящего из добавки 0,5–20 % кремния и 0,4–2 % магния. Этот сплав
обладает прочностью 35–45 кг/мм² и проводимостью 30–35 мкА. om i 2 at C, где m равно длине проводника в
метрах, а mm 2 — поперечному сечению проводника. Поскольку из-за более низкой проводимости
алюминиевого сплава полому кабелю придаются довольно большие проводящие поперечные сечения,
предпочтительнее не изготавливать кабель в прежней форме путем скручивания из плоской проволоки, а
использовать круглую проволоку для внутренних слоев. С одной стороны, это дает преимущество в том, что
проволоки можно легко изготовить с высокой степенью прочности, а с другой стороны, дополнительное
преимущество в том, что благодаря воздушным зазорам между круглыми проволоками внутренний диаметр
кабеля уменьшается, так что опорный элемент также получает меньший диаметр и, следовательно, имеет
меньший вес.
Тем не менее, в целях прочности для внутренних слоев, расположенных близко к опорному элементу и
многократно поддерживающих друг друга, могут быть предусмотрены плоские проволоки. На прилагаемых
чертежах показаны конструктивные примеры изобретения. На рисунке 1 показан полый алюминиевый кабель
с опорным элементом 1 и расположенными над ним круглыми проволоками 2, которые окружены двумя
Соседние файлы в папке патенты