Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5720
.pdf
барабана.
Привод машины осуществляется от 65 вертикально расположенного электродвигателя, ремень которого
прикладывается к ведущему 3 шкиву H2. При возникновении боковых колебаний барабана верхний
шарикоподшипник качается вокруг точки x и скользит по 70.
Сферическая поверхность Y, расположенная ниже этого подшипника.
Между крышкой барабана O и нижней частью C существует кольцевой зазор d 2, который...
в зависимости от того, поднято или опущено скользящее кольцо (D равно 7), открыто или закрыто.
В закрытом положении скользящее кольцо D плотно прижимается к резиновому кольцу d, которое затягивает
барабан. Скользящее кольцо D дополнительно снабжено выступающим внутрь фланцем di, который
разделяет пространство между дном C и нижним дном E на верхнюю кольцевую камеру k2 и нижнюю камеру
k3. Когда при вращении барабана нижняя камера k3 заполняется жидкостью, в этой камере возникает
давление из-за центробежной силы, которое действует на фланец dl и поднимает скользящее кольцо D, при
этом верхний край последнего плотно прижимается к резиновому кольцу d, так что барабан плотно закрыт.
Однако, когда жидкость сливается из нижней камеры k и поступает в верхнюю камеру k2, в последней
возникает давление, которое опускает скользящее кольцо ID и открывает кольцевой зазор d2, так что
содержимое барабана Выбрасывается через зазор d 228 i c 49. Благодаря центробежной силе, наклону
крышки и вибрациям опорожняющего барабана, последний, а также фильтровальная ткань полностью
очищаются за короткое время. Грязь, выброшенная из барабана, собирается в кольцевом канале IL
стационарного крепления M. Грязь подается к наклонным выходным отверстиям N 1 с помощью кольца N, на
котором установлены скребки n. Грязь, подаваемая из выходных отверстий n, может собираться в
транспортировочных емкостях. Жидкость, необходимая для перемещения скользящего кольца 1), подается
сверху через специальный кольцевой клапан b, отверстие b и трубку b 2 в корпус клапана 0, включающий два
клапана p' и p 2, откуда жидкость поступает либо в верхний, либо в нижний канал k 2 или ks, в зависимости от
положения. «Два клапана Pl и p2. Опорожнение камер 1P, k3 происходит через клапаны q1 и q2,
расположенные на скользящем кольце ID в обеих указанных камерах напротив корпуса клапана. Четыре
клапана p', p2, q1, q2 соединены между собой с помощью штоков p', p4, q1, q4, двуплечих рычагов AA и
рычажных рычагов 152. Поднимая или опуская точку опоры Z, расположенную в центре главного вала,
рычажных рычагов, все четыре клапана одновременно смещаются и, таким образом, попеременно
открываются или закрываются таким образом, что при нижнем крайнем положении точки опоры Z (как
показано на рисунке) клапаны p2 и q' открыты, а клапаны p' и q2 закрыты. Таким образом, жидкость поступает
в нижнюю камеру k3 и поднимается, после полного заполнения этой камеры, в верхнюю камеру k2, откуда она
Жидкость поступает через открытый клапан -ql в желоб Q стационарного крепления M. С помощью
небольшого патрубка Ri жидкость постоянно подается из желоба Q через трубу P обратно в кольцевой желоб
b барабана, так что 4,5 обеспечивается постоянная циркуляция жидкости через камеры k 2 IP, и возможные
утечки клапанов или уплотнительных колец не оказывают вредного воздействия.
Для открытия барабана клапаны переворачиваются путем поднятия точки опоры Z шарнирного соединения в
положение, показанное пунктирными линиями, так что жидкость проходит через верхний клапан p' в верхнюю
камеру k2 и выходит из нижней камеры через клапан q2.
Подъем и опускание точки опоры Z шарнирного соединения осуществляется путем подъема и опускания
управляющего штока Т, который участвует во вращении барабана. Нижний конец штока Т имеет два упорных
кольца t1, t2, взаимодействующих между собой с антифрикционными роликами t0, установленными на
раздвоенном свободном конце ленточного рычага S. Таким образом, уменьшается трение, возникающее при
опускании и подъеме ручного рычага S.
Вес стяжки управляющего штока Т выбран таким образом, что точка опоры Z шарнирного соединения
постоянно притягивается вниз, и, таким образом, скользящее кольцо I прижимается 70, i-iwatd, и барабан
опускается. Чтобы открыть барабан, рукоятка рычага S нажимается и удерживается в нажатом положении до
тех пор, пока барабан не очистится. После отпускания рукоятки управляющий шток Т 75 автоматически
опускается, так что барабан снова закрывается.
Как видно из рисунка, то...
Клапаны и механизм управления расположены таким образом, что при вращении барабана могут возникать
двусторонние противодействующие силы, и равновесие поддерживается в том положении, в котором могут
находиться клапаны.
Жидкость, подлежащая инфильтрации, поступает через 85 через подающую трубу U 5 во входном отверстии
V диума и оттуда через каналы v' во внутреннюю часть барабана. Жидкость, прошедшая через фильтр f,
протекает через отверстия перфорированного фильтрующего кольца q в кольцевое пространство v 2,
существующее между опорным корпусом l B и держателем фильтра F, и поступает из пространства v' через
несколько отверстий i) в канале W, из которого она оттекает через носик wl.
Как только барабан полностью заполняется грязью, жидкость, подаваемая по трубе U, больше не может
поступать в барабан, а выплескивается через входное горлышко или V на верхней части барабана в
неочищенном состоянии. Эта выплескивающаяся жидкость может быть использована, например, с помощью
балансира, соединенного с источником питания и несущего на одном из своих концов контейнер,
принимающий выплескивающуюся жидкость, для регулирования подачи, открытия барабана и повторного
открытия подачи, так что может быть достигнута полная и надежная автоматическая работа описанной
центрифуги. 11 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 декабря 1926 г., 28 L 650. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г., № 31,958/27.
Завершено. Принято к публикации 1 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения 2-хлорпиридина.
Мы, компания DEUTSCHE GOLD UND SILB EnSCHEIDEANSTALT, vormals Roessler, расположенная по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2-хлорпиридина.
Известно, что алк-ил-2-пиридоны превращаются в 2-хлорпиридин при обработке их пентахлоридом фосфора.
Согласно данному изобретению, был обнаружен удивительный факт: возможно плавно и удовлетворительно
превратить N-алкил-2-пиридоны в 2-хлорпиридин, обрабатывая первые значительно более дешевым
фосгеном, при этом температура реакции практически такая же, как и при использовании пентахиорид
фосфора в качестве хлорирующего агента.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить усовершенствованный процесс:
Полученные джины N'-метил-2-пиридина хлорируют в сосуде, снабженном рефлюксным конденсатором,
медленно пропуская фосген при температуре около 1200 °C. Масса остается жидкой, за исключением
нескольких мелких кристаллов, которые иногда сублимируют в конденсаторе. Когда конечный продукт
достигает массы около 43-45 джинов, его, например, обрабатывают небольшим количеством раствора
каустической соды, а затем подвергают паровой дистилляции. Получают около 39 джинов 2-хлорпиридина,
что соответствует выходу около 93-94 % от теории.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281651A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с удалением твердых частиц из дымовых газов.
WN e, PARCEL PRÉTOT, гражданин Франции, проживающий по адресу: 4, rue d'Alsace, Мюлуз, Франция, и
FRANCOIS ULLANN, подданный Румынии, проживающий по адресу: 41, Tiersteinstrasse, Мюлуз, Франция,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству
для удаления сажи и твердых частиц из дымовых газов, выходящих из топок котлов или других наземных или
морских, промышленных или бытовых отопительных установок.
Указанное устройство устанавливается на выходе из аппарата, в котором происходит сжигание, и
представляет собой систему, в которой промывочная жидкость, такая как водный раствор соды или калия,
впрыскивается в дымовые газы в виде струи или распыла, что приводит к вращению турбины или вентилятора
с перфорированными лопастями и тщательному перемешиванию жидкости и газов; жидкость, содержащая
примеси, удаленные из дымовых газов, собирается в подходящей точке устройства и, в некоторых случаях,
очищается для дальнейшего использования.
В подобных конструкциях предлагалось подавать моющую жидкость также через полый вал турбины и ее
перфорированные полые лопатки, а в некоторых случаях предусматривался кожух для предотвращения
контакта моющей жидкости со стенками трубопроводов для дымовых газов.
Также было предложено, в связи с удалением пыли и других примесей из доменного или литиевого газа,
направлять газ через аппарат с помощью ряда вращающихся лопаток, которые приводятся в движение
действием струй воды и сжатого воздуха на дополнительный набор противоположно расположенных лопаток,
при этом вода и воздух текут в направлении, противоположном направлению потока газа.
Ещё одно предложение, касающееся увлажнения воздуха, заключалось в том, чтобы распыляемая из
форсунок жидкость попадала на тангенциальные лопатки импульсного колеса, приводя его в движение, и
таким образом направлялась вверх для насыщения воздуха, втягиваемого в аппарат вентиляторами,
приводимыми в действие этим колесом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей
более тесный контакт между моющим средством и дымовыми газами, а также предотвращение снижения тяги
установки.
Согласно данному изобретению, устройство, в котором моющее средство впрыскивается на лопатки турбины
или вентилятора в распыленном состоянии под действием сжатого воздуха, характеризуется рядом корпусов
турбины со спиральными лопатками, расположенными в обратном порядке в последовательных корпусах,
причем корпуса вращаются струями распыления в направлении, способствующем потоку газов.
Промывочная жидкость может также проходить через отверстия, образованные в шпинделе турбины или в ее
лопатках, чтобы использовать вращательное движение турбины для увеличения количества точек контакта
между дымовыми газами и жидкостью.
Распылительное устройство может располагаться непосредственно внутри дымохода или дымовой трубы;
оно также может быть заключено внутри кожуха, чтобы избежать контакта моющей жидкости с дымоходом или
стенками трубопроводов для отвода дымовых газов.
Конструктивная форма данной установки показана, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где на фиг.
1 представлен поперечный разрез в большом масштабе одной из турбин установки.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, схемы расположения турбин, а на рис. 3 — вид сбоку.
На пути выхода продуктов сгорания, внутри корпуса 1, закрытого крышкой 2, установлено устройство,
включающее турбину 3, снабженную множеством перфорированных лопаток.
Указанная турбина способна вращаться вокруг своей оси под действием струй распыленной жидкости. Эта
жидкость течет по трубопроводам 5 к распылительному конусу 6, к которому также подсоединены
трубопроводы 7, предназначенные для прохождения сжатого воздуха.
Жидкость, прошедшая через дымовые газы, стекает вниз по каналу S, в конце которого ее можно собрать и
отделить от примесей, которые она унесла с собой.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, дымовые газы поступают в корпус 1 через дымоход 9, сечение которого
постепенно сужается для увеличения тяги. После контакта с моющим средством дымовые газы,
отделившиеся от солевых частиц, покидают устройство 1 и выходят через дымоход 10.
На чертежах конструкция показана в горизонтальном положении, но её также можно установить вертикально.
Внимательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281652A
[]
7 WMWW V v W 1;j
Примечание: Заявка/патент признаны недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " C:1 -u Дата Конвенции (США): 1 декабря 1926 г. Z 3 L.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 ноября 1927 г. № 31963 / Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции щеткодержателей для динамо-машин.
Мы, компания «The Bui Tisi H Tnom SON-ll OUSTON COMPANY Li Limited», британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London, W C 2, t, (правопреемники Эрви
Оуэна Сима Мо Нс, по адресу: 174, McClellan Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится в целом к щеткодержателям для динамо-машин и имеет своей целью
создание устройства для измерения силы, прилагаемой средствами, используемыми для прижима щетки к
токосъемному устройству машины, в которой она используется.
Изобретение будет легче понять из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид щеткодержателя относительно токосъемного
устройства динамо-машины; а фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение щеткодержателя,
показанного на фиг. 1.
На прилагаемом чертеже показана конкретная форма щеткодержателя с применением изобретения, однако
легко понять, что принцип изобретения применим к щеткодержателям любой другой удобной формы.
Иллюстрация включает только щеткодержатель и связанное с ним токосъемное устройство, поскольку другие
детали машины не являются частью изобретения. Щеткодержатель показан на чертеже в соединении с
коллекторным кольцом, но очевидно, что он в равной степени хорошо подходит для использования с
коммутатором динамо-машины.
Как показано на чертеже, щетка 1, имеющая обычный проводник для соединения щетки с цепью машины, в
которой она используется, опирается на токосъемное устройство 2 и поддерживается щеткодержателем 3.
Щекодержатель снабжен направляющей 4 для щетки, а также средствами для прижима щетки к токосъемному
устройству, которое включает в себя выдвижной рычаг 5, имеющий продольные канавки 6 и выемки 7,
выполненные на его поверхности, ярмо 8, имеющее выступы 9 на нем, зацепляющиеся с продольными
канавками 6 выступа 5, и пружину 10, закрепленную одним концом на щетке 1. Сила пружины действует на
щетку, а также на ярмо 8, поворачивая его вокруг оси 9 и зацепляя с одной из канавок 7. Витая пружина 10
имеет втулку 11 на одном конце и щеткодержатель 12 на другом конце указанной втулки.
Щеточный держатель 12, поддерживаемый в хомуте 8 и образующий опорный элемент для пружины, крепится
к неподвижной части динамо-машины любым подходящим способом, например, болтами, проходящими через
шпильку щеткодержателя и входящими в резьбовые отверстия 13. На щеточном держателе 12 закреплен
удлинитель 14, проходящий через пружину 10 и втулку 11, причем этот удлинитель может перемещаться как
единое целое со щеткой 2 относительно втулки 11. Таким образом, становится ясно, что поскольку
удлинитель 14 закреплен относительно одного конца пружины и перемещается относительно другого ее
конца, то часть удлинителя 14 над втулкой 11 является мерой прогиба пружины 10, а также силы,
создаваемой им. Для удобства определения величины прогиба пружины 10 и создаваемой ею силы
удлинитель 14 снабжен соответствующими метками 15 для указания общей нагрузки на пружину в фунтах.
кисть.
При работе динамо-машины вращение тока (устройство O llectin 2 постепенно изнашивает 652 27.
9 281,652 Щетка 1, которая под действием пружины 10 перемещается вниз по направляющей 4. Поскольку
щеткодержатель поддерживается неподвижной частью машины, движение щетки 1 вниз позволяет пружине
10 удлиняться и тем самым уменьшать ее деформацию и силу, действующую на нее. Затем потребуется
отрегулировать один или несколько щеткодержателей, чтобы увеличить силу, действующую на щетку со
стороны пружины. В показанной на примере конструкции это достигается путем приложения силы вниз к
внешней части хомута 8, что позволяет ему выскользнуть из зацепления с пазом, в котором он установлен, и
поворачиваться вокруг частей 9 до тех пор, пока хомут не сможет свободно перемещаться вверх или вниз для
желаемой регулировки. С изменением деформации пружины 10 происходит соответствующее изменение
длины выступа 14 над втулкой 11, которое прямо пропорционально деформации пружины или силе,
действующей на нее. В данной конструкции чем больше Чем больше отклонение пружины, тем больше будет
длина выступа 14 над втулкой 11, но очевидно, что если бы использовалась, например, пружина натяжения,
то увеличение ее отклонения привело бы к соответствующему уменьшению величины выступа 14 над втулкой
11.
Можно заметить, что при работе динамо-машины, к которой крепится щеткодержатель, желаемое давление
щетки на токосъемное устройство 2 достигается, когда пружина отклоняется на величину, соответствующую
третьей канавке на верхней части удлинителя 14. В этом случае, когда щетка впервые вставляется в
щеткодержатель, хомут 8 на удлинителе 5 будет отрегулирован для отклонения пружины 10 на величину,
указанную третьей канавкой на удлинителе 45, натяжение 14. По мере износа щетка будет опускаться в
направляющей 4, и потребуется повторная регулировка отклонения пружины 10 для обеспечения желаемого
давления щетки на токосъемное устройство. Эта повторная регулировка облегчается благодаря регулировке
хомута в такое положение, при котором на удлинителе 14 отображается то же количество отметок над втулкой
11, что и при первоначальной установке щетки в держатель, отклонению пружины и силе, воздействующей на
щетку. При этом устройство сбора тока останется таким же, как и изначально. Если необходимо увеличить
или уменьшить давление на щетку, показания на удлинителе 14 соответственно изменяются.
Данная конструкция будет полезна в любой динамо-машине, в которой используются щетки 5, но особенно в
машинах обычной конструкции, в которых используется большое количество щеток. Желательно, чтобы
щетки поддерживали равномерное давление на токосъемное устройство и чтобы каждая щетка 70 оказывала
одинаковое давление. До сих пор было неудобно и сложно поддерживать эту регулировку, поскольку не было
легкодоступных средств для определения давления щеток, но с помощью нашей усовершенствованной
конструкции 7 желаемая регулировка может быть произведена быстро и точно, поскольку каждый держатель
щетки показывает давление щетки, и не возникнет никаких неудобств при поддержании равномерного
давления щеток 80, поскольку большое количество щеток изнашивается в процессе работы машины.
Из приведенного описания видно, что мы изготовили держатель щетки, в котором усилие, прилагаемое
пружиной щетки к щетке, можно легко определить путем осмотра.
в любое время без каких-либо вспомогательных измерительных приборов, что значительно облегчает
правильную регулировку щеток динамо-машины.
Мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение не ограничивается конкретным показанным и
описанным держателем щеток, и мы намерены охватить все модификации, которые не выходят за рамки
сущности и объема нашего изобретения.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281653A
[]
PAWENT S Pi E Ci VICATION
Дата принятия Конвенции (Франция): 2 декабря 1926 г., 2819653. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г., № 31965/27.
ELLAN. Полная версия принята к публикации 7 июня 1928 года.
Полная спецификация RIMA.
Усовершенствования в сепарационных установках для смолы и подобных веществ.
Мы, компания SOCE 11 Tfs ANON Ym Irs LA CARBONITE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: авеню Сен-Реми, 6, Сен-Дени-сюр-Сен, Сена, Франция (назначенные
лица: Энри 11 Бнн Бутте и Эдуа Ри Д. Гуталь, оба граждане Французской Республики, первый – по адресу:
улица Мобож, 632, Париж, Франция, а второй – бульвар Сен-Мишель, 60, Париж, Франция), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Первая обработка газифицированных продуктов, полученных в процессе карбонизации древесины, торфа,
бурого угля и тому подобного, имеет своей целью максимально полное разделение между парами,
конденсирующимися при стандартной температуре, и газами, не конденсирующимися в этих условиях. Для
этой цели использовалось оборудование, в котором смесь газа и пара, контактируя с подходящими
искусственно охлаждаемыми поверхностями, подвергается понижению температуры таким образом, чтобы
она более или менее полностью отдавала конденсируемые пары, такие как смолы и водяной пар, в то время
как собственно газы, с другой стороны, отводятся.
Эта операция, требующая больших теплообменных поверхностей в крупногабаритных устройствах и очень
активных процессов охлаждения, например, использования больших объемов холодной воды, стала более
эффективной благодаря применению методов промывки или барботирования, позволяющих более полно
собирать пары с помощью подходящих растворителей.
Для этих целей были разработаны различные устройства, в которых жидкие продукты в больших или меньших
количествах контактируют с испаренными продуктами, которые подлежат конденсации.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для применения методов, основанных на этом
последнем принципе.
Указанная система обеспечит, при небольших затратах энергии, энергичное перемешивание уже сжиженного
материала и газообразных продуктов, подлежащих разделению, так что при работе, например, при
температуре около 100 градусов Цельсия, будет достигнуто абсолютное разделение водяного пара и
постоянных газов, с одной стороны, и конденсируемых продуктов, с другой.
Аппарат включает в себя емкость или другой подобный приемник, внутри которого горячие газы, подлежащие
разделению, подаются в конический сосуд, совершающий быстрое вращение вокруг своей оси и соосный со
вторым коническим сосудом, который неподвижен. Конденсированные продукты собираются на дне указанной
емкости и перемешиваются с помощью мешалок, установленных на вращающемся коническом сосуде. Затем
указанные продукты отводятся по изогнутым трубам, которые проводят их над центральной областью
вращающегося конического сосуда, откуда они опускаются в массу. Таким образом, мы используем тройное
действие центробежной силы, создаваемой вращением конического сосуда, уноса и перемешивания
мешалками внутри указанного конического сосуда, а также циркуляции в замкнутом контуре в изогнутых
трубах.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует способ реализации изобретения, однако изобретение не ограничивается этим.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, в вертикальном и горизонтальном разрезах, устройство,
сконструированное в соответствии с данным изобретением.
В теплоизолирующий кожух 2 помещается ванна i сравнительно небольшого объема; По трубопроводу 3
подается поток горячих газов, конденсирующиеся пары которых должны удерживаться. Указанный
трубопровод, выполненный в виде конического сосуда 4, содержит второй конический сосуд с
расширяющимся дном, который установлен на валу 6 и приводится в движение с переменной скоростью с
помощью шкивов T и 8, приводимых в действие ремнем или другими подходящими средствами. На
внутренних стенках вращающегося конического сосуда 5 установлены лопасти или мешалки 9 105, форма
которых обеспечивает перемешивание жидкой массы, образующейся в емкости, и газообразных продуктов,
концентрирующихся в емкости 1. Это перемешивание в сочетании с эффектом вращения 6 конического
сосуда создает своего рода эмульсию жидкости и газообразных веществ, которые таким образом находятся в
тесном контакте.
На стенках резервуара 1 установлены изогнутые трубки 10, которые могут быть предусмотрены в любом
подходящем количестве, и концы которых погружены в жидкость таким образом, что эта движущаяся масса
будет поглощаться указанными трубками и будет непрерывно выбрасываться в среднюю часть аппарата
через наклонные плоскости 14, в то время как неконденсируемые газы будут отводиться через трубопровод
15.
Трубка 16, расход которой может регулироваться переливным устройством, служит для поддержания
постоянного уровня сконденсированной жидкости внутри аппарата.
Манометр 17 служит индикатором для регулирования скорости вращения с целью получения желаемого
всасывания или вакуума.
Указанное устройство позволяет добиться очень полного разделения газов и паров.
Например, смола полностью конденсируется, а несвязанные газы и водяной пар удаляются, если обеспечить
достаточную температуру работы. Она станет отличным сепаратором для смолы в карбонизационных
установках, особенно в передвижных печах, работающих в лесах, где полностью отсутствуют источники
охлаждающей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и порядок проведения игры, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты