Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5718
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281598A
[]
С
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Патентов 1907 года.
и дизайн. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - p-b -u. Дата принятия соглашения (финансирование): 4 декабря 1926
г. C 5. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1927 г. № 13625/27. Полная спецификация
принята: 20 сентября 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ).
Способ приготовления вещества для удаления и предотвращения образования накипи, используемого в
паровых котлах.
Мы, компания Soci ATL Ao NOY Mz S Su Box, расположенная по адресу: 22, I Rue Godot de Mauroy, Paris,
France, французская компания, настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Большая часть смол и веществ, содержащих смолы, особенно природные (смоляные камеди, олеосмолы,
бальзамы, канифоль и т. д.), проявляют особую активность в присутствии солей, образующих корку,
содержащихся в питательной воде паровых котлов.
Эти свойства имеют физико-химическую природу; они бывают трех видов: 1. Средства для удаления накипи,
поскольку они размягчают и удаляют старую накипь в виде слизи, удаляемой очистителями.
2
Противоизвестковые добавки в том смысле, что они изменяют способ кристаллизации инкрустирующих солей
при их осаждении во время работы котла и предотвращают агрегацию продуктов этого осаждения.
3
Антикоррозионные вещества в том смысле, что, поскольку смолистые продукты, как правило, являются
восстанавливающими соединениями, они препятствуют выделению окисляющих или коррозионных веществ,
поступающих с питательной водой в котлы, или образующихся в результате любых изменений в процессе
образования пара.
До настоящего времени в целом не удавалось воспользоваться этими интересными свойствами из-за
состояния, в котором смолы или вещества, содержащие смолы, встречаются в природе или в продаже. Их
обычно низкая температура размягчения, низкая растворимость и тот факт, что они практически не
диффундируют в воде, являются основными препятствиями.
предотвращение их обычного использования.
Для предотвращения образования накипи и ее удаления в паровых котлах уже предлагались составы,
включающие смолу и защитный коллоид, например, камедь.
Известно также производство смоляных мыл путем воздействия щелочи на смолу, а также обработка масла
или жира смоляным мылом, избыточная щелочность которого была преодолена, и последующая обработка
небольшим количеством кислоты.
Однако этот процесс не позволяет получить свободную смолу, которая больше не содержит омыленной
смолы, осажденной в гидратированном и мелкодисперсном состоянии, поэтому описанные выше процессы не
позволяют получить вещество, пригодное для удаления накипи из котлов.
Целью настоящего изобретения является создание материала для удаления накипи 60 с котлов и для их
защиты, включающего смолы, которые уже не находятся в своем естественном состоянии, а находятся в
гидратированном состоянии, и в частности в состоянии водных суспензий 6, которые стабильны или
стабилизированы 6 с помощью подходящих защитных коллоидов.
В этом состоянии значительно улучшаются свойства смолистых продуктов, способствующие удалению накипи
и предотвращению образования корки, а также устраняются указанные выше недостатки, присущие
физическому состоянию, в котором эти продукты обычно находятся.
Кроме того, возможность введения C в котлы обеспечивается во всех случаях.
Изобретение представляет собой способ получения продукта, имеющего свободную смолистую основу,
пригодного для удаления накипи из котлов, заключающийся в том, чтобы подвергнуть смолистое вещество,
такое как колофан, действию основного вещества, а затем вызвать действие кислотного вещества, в
основном в холодном состоянии, в пропорции, достаточной для повторного осаждения всей смолы в
свободном и гидратированном состоянии.
Последовательную обработку щелочью и кислотой можно повторять несколько раз.
В случае, когда щелочь используется в качестве растворителя для смол (или смолистых продуктов),
обработку щелочью можно исключить, оставив только обработку кислотой.
По завершении этих операций получают суспензию, в которой преобразованный и гидратированный исходный
продукт представляет собой суспензионоид, а растворитель (или растворители) представляют собой
дисперсионную среду. Эту суспензию можно использовать либо в исходном виде, либо отделить от нее два
компонента, например, путем фильтрации и промывки, и сохранить только гидратированный смолистый
продукт, который затем имеет форму пасты, содержащей, например, 80% воды и 80% сухого вещества, и
обладает свойством диффундировать в воде и растворяться в ней при достаточном объеме добавленной
воды.
Этот способ применения является более практичным. Для обеспечения стабильности пасты желательно
добавить в нее определенное количество (5%) защитных коллоидов, таких как, например, гуммиарабик,
трагакантовая камедь, желатин.
В качестве примера был проведен тест следующим образом.
В литре воды растворили 50 граммов безводного карбоната натрия; этот раствор довели до кипения и
добавили к нему около 30 граммов измельченного канифоли. Смесь охладили, а затем добавили 50 мл
концентрированной соляной кислоты. После завершения реакции полученный осадок отфильтровали,
промыли, а затем избыток жидкости удалили под давлением 6 г/см². В этом случае конечный продукт, весом
150 граммов, имел вид белой пасты высокой консистенции и при анализе показал 20% сухого остатка и 20%
гидратационной воды.
Включение камеди в эту пасту или любого другого дополнительного продукта, такого как дубильные вещества,
декстрин и т. д., может осуществляться либо путем смешивания с порошкообразной камедью, либо путем
добавления приготовленного ранее подходящего раствора камеди.
В некоторых случаях, прежде чем подвергать их вышеупомянутой обработке, и с целью облегчения этой
обработки или повышения ее эффективности, может быть целесообразно подвергнуть содержащие смолу
продукты очистке, окислению или предварительной полимеризации, а также любой механической обработке,
способствующей желаемой трансформации, например, измельчению смолистых продуктов в присутствии
воды.
Изобретение также включает в себя в качестве новых промышленных продуктов гидратированные смолы,
полученные описанным и заявленным здесь способом, и, в частности, продукты для удаления накипи,
содержащие 65 мкг гидратированных смол, к которым добавлен 9 защитных коллоидов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1 Способ получения продукта на основе свободной смолы, предназначенного для удаления накипи из котлов,
заключается в том, что смолистое вещество, такое как карбонат кальция, подвергается воздействию
основного вещества, вызывающего образование кислоты, в пропорции, достаточной для повторного
воздействия на смолу в свободном и гидратированном состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 декабря 192 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 мая
(927 № 143051/27, полностью принята: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи или транспортировки листов, используемым в
машинах для складывания бумаги или аналогичных машинах для обработки листов.
Мы, Тим, канадско-американская компания VERICAN MACHINE RY COMPANY Limited, расположенная по
адресу: Фаррингдон-стрит, 63, Лондон, E C 4, британская компания (ассенты Рубена II ITC 11 Кока, 51931, E
61-я улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи бумаги или аналогичного листового материала, который
может быть легко адаптирован для использования в листообрабатывающих машинах любого типа, таких как,
например, машины для складывания бумаги, в связи с которыми оно будет более подробно описано ниже,
чтобы проиллюстрировать преимущества, вытекающие из его использования в данной конкретной области
техники.
Одна из целей изобретения — обеспечить надлежащее расстояние между последовательными листами на
подающем столе между двумя устройствами для обработки листов, чтобы они быстро перемещались и
подавались ко второму устройству с необходимой скоростью в правильной последовательности, избегая
перекрытия или помех между последовательными листами. Другая цель, достигаемая в сочетании с
вышеупомянутой, — направлять листы, подаваемые на стол в одном направлении, бок о бок, в совершенно
другом направлении в правильной последовательности к другому станку или устройству, расположенному в
этом направлении.
Это реализуется в соответствии с данным изобретением путем воздействия на листы, подаваемые из одного
устройства для обработки листов вплотную друг к другу на подающий стол, средствами, благодаря которым
указанные листы автоматически направляются к другому устройству для обработки листов и подаются к нему
с различной скоростью. Средства, используемые для отклонения и направления листов, предпочтительно
объединены со средствами регулирования скорости таким образом, чтобы образовывать автономный блок,
предназначенный для использования на любом подающем столе соответствующего типа.
illt-e Tpcrf 01 o 1 itixce of this invyeiilloif use is D Iade II ut the well known type of feed table in which the sheets are
caused by the rotation of the series of rollers located parallel with 55 each other but obstructed on the table and
associated with a side guide for the lateral edges of the sheets which they are thrusted by the obstructive of the
rollers. In use of such feed tables 60 experied to prevent obstructed sheets from signing when they travelly of the
table with their longer sides extends transversely on the table, and a further purpose of 65 the invention implemented
by its use with an feed table of this type, is to eliminate also this difficulty and enable such obstructed sheets even of
the thinest stock: tright feed along the table 70 and efficient handled.
Изобретение в удобном виде включает в себя регулируемую направляющую, вдоль которой направляются
края последовательных листов во время их перемещения, и которая, будучи установлена под углом к
направлению поступающих листов, приспособлена для надлежащей проверки листов перед их
перенаправлением или при повторном их перемещении.
Данная направляющая предпочтительно оснащена устройствами, позволяющими изменять начальную
скорость, передаваемую листам на конечном этапе их движения, для отдельных листов, что позволяет,
например, передавать ускорение ведущему листу, в то время как следующий лист продолжает двигаться со
своей нормальной скоростью, или же замедлять его движение. Листы перемещаются по ряду наклонных
роликов и под этими ускоряющими и замедляющими устройствами, состоящими либо из шариков, либо из
роликов, расположенных на соответствующем расстоянии от края направляющей таким образом, чтобы
воздействовать на листы либо своим весом, либо трением, либо и тем, и другим, в зависимости от материала,
из которого они изготовлены. Механизм подачи, таким образом сконструированный в соответствии с данным
изобретением, особенно полезен для транспортировки листов, например, между фальцевальными
устройствами многослойной фальцевальной машины, где листы, сложенные известным способом сначала в
одном фальцевальном комплекте в одном направлении, должны быть перенесены в другой фальцевальный
комплект для складывания в прямоугольном направлении. В данном случае, как будет подробно описано
далее, конструкция, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет легко переносить
листы с одного фальцевального устройства на другое в горизонтальных плоскостях, тем самым устраняя
необходимость использования обычных поперечных держателей, расположенных, как и прежде, в
перпендикулярных плоскостях и часто в недоступных местах, где неровности не могли быть легко обнаружены
или исправлены с необходимой скоростью.
Фиг. 1 представляет собой план части машины для складывания бумаги, воплощающей данное изобретение,
причем некоторые части показаны в разрезе по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг. 2 представляет собой вертикальный
разрез по линии 2-2 на фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг. 2; Фиг. 4
представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 1; Фиг. 4а представляет собой увеличенный
детальный разрез одного из подающих роликов стола с шариком в предпочтительном положении
относительно него; Фиг. 5 представляет собой фрагмент фиг. 3, но иллюстрирующий небольшую
модификацию конструкции, показанной на фиг. 3; Фиг. 6 представляет собой план фрагмента подающего
стола, показывающий другой вариант конструкции, в котором может быть реализовано данное изобретение;
Фиг. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на фиг. 6; и Фиг. 8 представляет собой разрез по линии S-S на
фиг. 7.
Обращаясь к чертежам, части рамы машины обозначены цифрой 10. Горизонтально расположенный
подающий стол обозначен цифрой 11 и включает в себя ролики 12 для подачи листов бумаги.
Стол 11 может представлять собой подающий стол механизма подачи, предназначенного для отделения
листов от стопки и их подачи к фальцевальному или другому механизму, работающему с листами. В
представленном примере изобретения листы подаются столом 11 к паре подающих роликов 13, которые
подают лист к фальцевальной пластине 14, являющейся одним из характерных элементов хорошо известных
фальцевальных машин, в которых операции фальцовки выполняются путем образования складки на листе. В
машинах этого типа передний край листа ударяется о упор 15, расположенный поперек паза в фальцевальной
пластине 14, в результате чего в листе в пространстве 16 образуется складка, которая входит между нижним
роликом 13 и роликом 17. Эти ролики служат для образования складки на листе и подачи его на вторую
фальцевальную пластину 18, откуда лист после приема... Параллельная первому сгибу, прокатывается
роликом J 7 4, а ролик 19 — на третью складчатую пластину 20. С этой складчатой пластины лист
прокатывается роликом 19 и роликом 21, которые взаимодействуют с ним, создавая третий параллельный
сгиб в листе, против отклоняющей пластины 22, которая направляет лист между парами резиновых роликов
23 на параллельных валах 24 и 25.
Следует понимать, что в соответствии с обычной практикой, применяемой в отношении данного типа
фальцевальных машин, любая 75 одна или несколько фальцевальных пластин 14, 18 могут быть выведены из
строя по желанию и в соответствии с требованиями к их количеству и характеристикам.
Складки, которые необходимо сделать на листах 80. Часто желательно разрезать лист на две или более
частей либо до того, как он будет сложен, либо после того, как на нем будет сделано желаемое количество
складок, и для этой цели, как правило, используется пара режущих дисков 85, как показано в данном случае
на рисунках 26 и 27 на валах 24 и 25 соответственно вблизи выхода листов из фальцевальных валов 19, 21.
Эти режущие диски 26 и 27 служат для разрезания листа на две части, когда он проходит между парами
резиновых валиков 2, 3. Таким образом, после того, как лист пройдет через режущие диски 26 и 27, два листа
вместо каждого отдельного листа будут быстро перемещаться вперед бок о бок из подающих валиков 23.
Однако, независимо от того, были ли листы предварительно разрезаны или нет, они поступают в поперечном
направлении на подающий стол 28, имеющий подающие ролики 29, которые расположены под углом в
соответствии с обычной практикой. Следует понимать, что подающие ролики 12 и 29 вышеупомянутых столов
вращаются любым подходящим способом, который распространен в машинах такого рода и настолько
хорошо известен специалистам в данной области, что они были опущены во избежание ненужного
усложнения чертежей.
В соответствии с этим, стержень 30 расположен на столе 28 между двумя роликами, а кронштейн 31 скользит
по этому стержню и фиксируется на нем в любом желаемом положении с помощью винта 32. Кронштейн 31
несет упорную пластину 33, которая расположена продольно относительно стола 28 и предназначена для
прерывания поперечного перемещения листов, с помощью которого они подаются на стол 28. Пластина 33
также служит направляющей для листов, когда они перемещаются продольно относительно стола 28, при
этом наклон роликов 29 обеспечивает контакт листов с направляющей по мере их перемещения вперед вдоль
стола. Кронштейн 31, кроме того, несет удерживающее устройство, включающее угловые элементы 34 и 35,
горизонтальные параллельные стержни которых имеют ряд отверстий. 36 внутри для размещения шариков
37, причем эти зажимы расположены над роликами 29, так что каждый шарик взаимодействует с одним из
роликов. Шарики 37 могут быть изготовлены из стали, стекла или другого подходящего материала; было
установлено, что стальные шарики диаметром около 1" или 1/4" обеспечивают весьма удовлетворительные
результаты благодаря своему весу и отсутствию риска повреждения или загрязнения листов бумаги. Как
показано на рис. 4ai, предпочтительно, чтобы центр каждого из шариков 37 располагался немного по центру
относительно оси взаимодействующего ролика 29, так что будет наблюдаться тенденция к изгибанию
переднего угла края листа, J5, который взаимодействует с шариками, вверх, и таким образом предотвратится
попадание этого угла под направляющую пластину 33.
Из рисунков 1 и 3 видно, что шарики 37 расположены только в некоторых отверстиях 36, и, согласно одному из
способов реализации данного изобретения, эти шарики предпочтительно используются только в тех
положениях, где они будут взаимодействовать только с подающим листом, когда несколько листов
одновременно подаются на стол. Другими словами, обращаясь к рисунку 3, можно заметить, что шарики 37
расположены только в отверстиях 36, расположенных справа от режущих дисков 26 и 27, и что в отверстиях
слева от этих режущих дисков шариков нет.
Когда листы подаются на стол 28, передний край листа, расположенный справа от режущих дисков 26 и 27
(снова обращаясь к рис. 3), проходит под шариками 37, и его поперечное движение останавливается ими,
пока он не достигнет упорной пластины 33, при этом шарики 37 предотвращают отскок листа от пластины 33.
Благодаря тому, что шарики 37 свободно расположены в отверстиях 36, они могут свободно вращаться в
любом направлении, и, следовательно, лист легко проходит под шариками, поднимая последние, так что они
затем зацепляются за верхнюю поверхность листа и прижимают лист к роликам 29, с которыми
взаимодействуют шарики. Эффект шариков 37 в предотвращении поперечного перемещения листов особенно
выгоден в случае относительно тонких листов, поскольку предотвращается их удар о пластину 33 с такой
силой, которая привела бы к образованию залома в краевой части листа, и такие тонкие листы,
следовательно, подаются вдоль стола 28 в идеально ровном состоянии, так что они могут быть правильно
вынесены со стола 28 к другим механизмам, которые работают с ними. Лист C0, который находится слева от
режущих дисков 26 и 27, будет вынесен к упорной пластине. 33, но поскольку нет шариков, которые бы
изначально прижимали этот второй лист к подающим роликам 29, на которых он опирается, ведущий лист,
который удерживается шариками 37 на подающих роликах 29, будет перемещаться вдоль стола с большей
скоростью, чем следующий лист, что разделит два листа на достаточное расстояние, чтобы предотвратить
последующее столкновение при их прохождении через оставшиеся части фальцевальной машины.
Из вышеизложенного следует, что листы, которые были доставлены поперечно на стол 28 бок о бок, будут
перемещаться продольно по столу последовательно в один ряд, и как только край второго листа из двух
продвинется вперед по столу 28 на небольшое расстояние, он будет последовательно зацеплен шариками 37,
после чего два листа продолжат свое движение вперед с той же скоростью, но на расстоянии, необходимом
для предотвращения последующего столкновения листов.
Обращаясь к рис. 5, видно, что в каждом из отверстий 36 показаны шарики, но три шарика 38, расположенные
слева от шариков 37, изготовлены из другого материала, чем шарики 37, предпочтительно из такого
материала, как резина, пробка, дерево или подходящий состав, который имеет более высокий коэффициент
трения, чем сталь или стекло, и, следовательно, не будет вращаться в отверстиях 36 так же свободно, как
шарики 37. Трение между шариками 38 и краями отверстий, в которых они находятся, оказывает тормозящее
воздействие на вращение этих шариков и, таким образом, приводит к большему разделению листов, чем
когда шарики 38 отсутствуют, и величина разделения листов будет варьироваться в зависимости от
изменения материалов, из которых изготовлены шарики 38.
Обращаясь к рис. 6, 7 и 8, следует отметить, что изображенная на них модификация включает в себя опорный
элемент 39, который простирается вдоль стола 38 и удерживается кронштейном.
31 Горизонтальный выступ опорного элемента 39 имеет отверстия 40 над роликами 29, через которые
конические ролики 41 выступают в контакт с подающими роликами 5 29. Каждый из роликов 41 установлен на
валу 42, который предпочтительно расположен параллельно роликам 29 и установлен в подшипниковом
элементе 43. Эти подшипниковые элементы имеют отверстия 120 4:4, которые скользят только по винтам 45.
Вокруг винтов 45, над ушками 44, расположены витые пружины 46, которые служат для легкого прижима
роликов 41 к подающим роликам 29. Дополнительные пружины 461 расположены на винтах 45, ниже ушек 44,
и эти пружины предназначены для подъема роликов 41 перед зацеплением с роликами 29. Пружины 46 и 44
Следовательно, ffl обеспечивает точную регулировку -130 давления роликов 41 на ролики 29 путем
регулировки винтов 45.
Валки 41 прижимают лист к подающим валкам 29 и, следовательно, заставляют этот лист двигаться быстрее,
чем следующий за ним, а также раздвигают листы, как было описано ранее, и сдерживают поперечное
перемещение листов.
Из стола 28 листы последовательно подаются в следующий блок для складывания.
с помощью подающих роликов 47' (см. рис. 3), и после прохождения через 3 или более из фальцевальных
пластин 48, 49 и 50, листы подаются на стол 51, который включает в себя ряд подающих роликов 52 для
перемещения листов под прямым углом к направлению их первоначального движения на столе 28. Здесь
также желательно, чтобы избежать помех между последовательными листами в любом дальнейшем
механизме фальцовки, к которому листы могут подаваться со стола 511, чтобы каждый лист начинал
движение вдоль стола 51 как можно быстрее после его подачи на этот стол, и для достижения этой цели
снова используются шарики 531, расположенные в держателе 54, изготовленном из угловых элементов,
аналогичных элементам 34 и 35. Шарики 53 аналогичны шарикам 37 и воздействуют на листы в том же
направлении. таким образом, как шарики 37, поэтому подробное описание этой особенности механизма,
по-видимому, не является необходимым.
С платформы 51 листы последовательно поступают в дополнительный механизм складывания, который
изображен на складной пластине 55, и с этой складной пластины листы могут подаваться на конвейерную
ленту 56 или другое устройство, обычно используемое в машинах такого типа для окончательной выгрузки
сложенных листов.
В случае, если режущие диски 26 и 27 отсутствуют, и отдельные листы C подаются поперечно на стол 28, в
отверстия 36 можно вставить любое подходящее количество шариков в зависимости от размера листа и его
веса.
запас; Эти шарики будут взаимодействовать с роликами 29, чтобы контролировать поперечное движение
непосредственно перед тем, как лист достигнет пластины 33, и предотвращать отскок, а также обеспечат
продольное перемещение листов относительно стола 29 в правильном положении относительно пластины 3.
Как уже было сказано, это особенно желательно в случае продолговатых листов, которые подаются
продольно с помощью роликов 28, расположенных поперечно относительно линии стола под углом к роликам
29, иначе они будут иметь тенденцию к перекосу такого листа на столе. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что п. 70 1. В машинах для обработки
бумаги или подобных листов использование между двумя последовательными устройствами обработки
листов горизонтального подающего стола наклонного роликового типа, связанного со средствами, благодаря
которым листы 75 подаются на него бок о бок. Одно из указанных устройств для подачи листов автоматически
направляет листы к другому устройству для подачи листов, и они подаются к нему по отдельности с разной
скоростью 80 2 В устройстве для подачи бумаги или аналогичного листа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281600A
[]
ПАТЕНТ -СП ТЕХНИКА
Дата конвенции (Германия): Doec 6, 1926, 281,600. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая
1927 г. № 14,656127. Полная техническая спецификация принята: 30 ноября 1928 г.
Электропривод для прядильных машин, работающих на переменном или трехфазном токе.
Мы, компания Sl M Imn NS-S Cnu IIU E u R Tw ERKE (ill SELLSCHAFT MIT Bl ESC Hi RX Ni TT Eii IAE Tt NG,
немецкая компания из Берлина-Зиениенсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для привода прядильных машин или прядильных станков, в частности кольцевых и двухрядных прядильных
станков, предпочтительно используются регулируемые двигатели, поскольку регулирование числа оборотов с
помощью автоматического регулятора прядения позволяет значительно увеличить производительность. В
подавляющем большинстве случаев на фабриках доступен только переменный или трехфазный ток, поэтому
из соображений экономии для привода используются двигатели переменного тока, то есть коллекторные
двигатели, которые могут быть резонаторными без потерь. В связи с необходимостью защиты двигателей в
соответствии с противопожарными и заводскими нормами, такие двигатели должны быть вентилируемыми, и
для этой цели до сих пор обычно использовался вентилятор на валу двигателя.
Это означает, что количество и скорость воздуха, подаваемого в двигатель, зависят от фактической скорости
вращения двигателя.
Хорошо известно, что эти двигатели не работают постоянно на максимальной скорости, а вращаются на
значительно меньших скоростях во время включения и выключения, и даже во время нормального вращения
их скорость регулируется вверх и вниз в соответствии с перемещением кольцевой рамы, поэтому среднее
значение воздушного охлаждения значительно ниже максимально достижимого до сих пор значения,
следовательно, возникла необходимость в использовании мощных двигателей.
Согласно изобретению, индивидуальный электропривод для прядильных машин с коллекторным двигателем
переменного или трехфазного тока имеет меньшую осевую длину, чем обычные прядильные двигатели,
благодаря тому, что он охлаждается постоянной внешней вентиляцией и тягой, создаваемой вентилятором,
установленным на валу двигателя. Характерной особенностью данной конструкции является то, что поток
вентиляционного воздуха подается из трубопроводов под основанием машины через корпус двигателя и
статор в пределах осевой длины двигателя, благодаря чему отпадает необходимость в создании
вентиляционных камер, расположенных вдоль корпуса двигателя, и корпус может быть изготовлен
минимальной длины, совместимой со стороной 60 двигателя.
Нам известно, что уже предлагалось вентилировать электрические генераторы и роторы с помощью тяги
сжатого воздуха, подаваемого через корпус 65 и статор в пределах осевой длины ротора. Кроме того, хорошо
известно, что чем эффективнее вентиляция, а следовательно, и чем эффективнее охлаждение машины, тем
меньше должна быть машина 70, чтобы работать с заданной скоростью.
Однако для привода прядильных машин в основном используются двигатели, в которых вентиляционный
поток воздуха создается с помощью вентилятора 75 на валу двигателя. Было предложено вентилировать
двигатель с помощью воздуха, забираемого из трубопроводов, проходящих под двигателем, но комбинация
двигателя без вентилятора и трубопроводов, расположенных под двигателем 80 и обеспечивающих поток
сжатого воздуха, подаваемого на ротор через корпус и статор двигателя, ранее не разрабатывалась.
Обращаясь к прилагаемому рисунку 85, на рисунке 1 показан двигатель, который до сих пор широко
использовался для приводов прядильных машин. Коммутаторный двигатель 1 соединен посредством муфты 2
с главным валом 3 рамы или 90 машины, который поддерживается подшипниками 4 и 5 в головной раме 6
машины.
На этом главном валу установлено зубчатое колесо 7 или несколько таких зубчатых колес, от которых
осуществляется привод механизма вытяжки 95, в то время как привод шпинделей осуществляется через
жестяные ролики или барабаны для шнура 8 9 указывает на общую проекцию двигателя от головки станка 00.
Видно, что в известных конструкциях требуется очень большое пространство. Это связано, с одной стороны, с
тем, что для муфты требуется много места, а с другой стороны, с тем, что двигатель должен быть
вентилируемым 281,600.
В сам двигатель встроен вентилятор, который забирает холодный воздух из трубопровода и подает
отработанный воздух во второй трубопровод. В случае новых установок недостаток, связанный с большой
потребностью в пространстве, не столь очевиден, поскольку боковые проходы можно сделать из первого до
строительства и монтажа машин, соответственно больших размеров. Однако во многих случаях речь идет о
замене существующих старых установок с узкими проходами с линейного привода на индивидуальный
электрический привод. В таком случае, однако, приходится сталкиваться с наибольшими трудностями,
поскольку заданная выступающая часть двигателя не должна быть превышена. Но эта малая ширина
пристройки не может быть достигнута обычными до сих пор способами, поэтому от индивидуального
электрического привода часто приходится отказываться только по этой причине. Были предприняты все
возможные попытки уменьшить длину двигателя, и отдельные детали, включая вентилятор, считающиеся
необходимыми, были сделаны как можно уже, однако без достижения цели приблизительно. Правда, само по
себе возможно укоротить двигатель путем сужение, упаковка листов или пластин и увеличение диаметра.
Однако двигатель становится настолько дорогим, что представляет лишь теоретический интерес.
Настоящее изобретение обеспечивает способ уменьшения длины установки, в том числе и в случае
электропривода, в котором существующая длина для линейного вала не должна превышаться на
определенную величину. Согласно изобретению, двигатель, сохраняя нормальный диаметр, может быть
существенно и значительно короче в осевом направлении, чем все другие ранее распространенные
вращающиеся двигатели, благодаря мощному охлаждению за счет внешней вентиляции, как указано выше.
Благодаря отдельной вентиляции, вентилятор двигателя может быть в значительной степени исключен, в
результате чего сам двигатель становится короче.
Однако одного этого шага недостаточно для достижения желаемого снижения параметров. Изобретение
основано на признании того факта, что раздельная вентиляция может быть сделана гораздо более
эффективной, поскольку она позволяет использовать большие средние объемы и скорости воздуха, чем это
было бы возможно с закрытым вентилятором. Благодаря этому усиленному охлаждающему эффекту
становится возможным, сохраняя обычный диаметр, укорачивать пакеты пластин с неизменной
эффективностью в осевом направлении. Таким образом, получается чрезвычайно компактный
усовершенствованный двигатель, конструкция которого в основном находится в рамках, существующих на
практике. Можно было бы предположить, что вместо раздельной вентиляции можно использовать водяное
охлаждение, которое само по себе было бы более эффективным.
Однако интенсивный охлаждающий эффект распространяется 70 лишь на статор, так что для ротора
практически ничего не выигрывается, в то время как в случае коллекторных двигателей хорошее охлаждение
ротора имеет важное значение - 75 Рисунок 2, выполненный в том же масштабе, что и Рисунок 1, дает
практический пример того, как значительно можно сократить длину конструкции в соответствии с
изобретением. Коллекторный двигатель переменного тока или трехфазного тока 11, благодаря отсутствию
ранее установленного вентилятора, уже сам по себе несколько укорочен. Он будет постоянно получать
сильный поток холодного воздуха через трубопроводы под полом и камерами 14 и 15.
Поскольку этот поток холодного воздуха, подаваемый специальным вентилятором, работающим с постоянной
скоростью, не зависит от фактической скорости двигателя 11, последний будет постоянно сильно и
равномерно охлаждаться, в отличие от известной схемы, где вентилятор расположен на валу двигателя, так
что снижение скорости двигателя приводит к уменьшению тяги вентиляционного воздуха, что снижает
охлаждающий эффект. Объемы и скорости воздуха, используемые при раздельном охлаждении,
соответствуют, по меньшей мере, объемам и скоростям воздуха, которые могут быть обеспечены
вентилятором, установленным на валу двигателя и работающим с максимальной скоростью.
В результате постоянного, еще более интенсивного охлаждения, становится возможным значительно
укоротить сердечник двигателя с неизменным диаметром и при неизменной выходной мощности, так что
двигатель приобретает наиболее компактную форму. Больший нагрев, возникающий из-за более коротких
сердечников, легко отводится даже на низких скоростях постоянно равномерным сильным потоком воздуха.
Кроме того, двигатель перемещается вперед непосредственно к головке машины, поскольку соединение
между валом двигателя 13 и барабаном 9 или валом барабана 3 расположено внутри самой машины. Как
показано на рисунке 2, двигатель снабжен длинным коротким валом 13 такой длины, что на нем 120 можно
закрепить зубчатое колесо 7 и первую секцию барабана S оловянного ролика.
Таким образом, требуется только подшипник 5, расположенный на внутренней стороне головки станка.
Благодаря изобретению стало возможным существенно уменьшить конструктивную длину станка, что можно
определить по габариту 19 на рисунке 2 по сравнению с соответствующим габаритом 9 на рисунке 1.
281,6000 Размер 19, определяющий структурную длину двигателя согласно изобретению, конечно же, зависит
от требуемой выходной мощности в соответствии с потребностями всей машины. Это, в свою очередь,
зависит от количества шпинделей или, что практически то же самое, от длины машины.
Благодаря изобретению стало возможным поддерживать структурную длину A двигателя (в мм) равной или
меньшей, чем длина машины M (в дюймах), что соответствует формуле A = M 101000.
j 5. Значение, рассчитанное таким образом, представляет собой лишь внешний предел длины конструкции,
который может быть реализован с помощью изобретения. На практике это значение часто может быть
существенно ниже. Так, например, в конструктивном примере в качестве основы было принято сокращение
длины конструкции с 750 мм до примерно 400 мм. Это означает, что в округленных цифрах 350 мм можно
сэкономить для боковых проходов или трапа.
Благодаря изобретению во многих случаях стало возможным оснастить существующие установки выгодным
индивидуальным электрическим приводом, поскольку старые установки с относительно узкими проходами не
допускали большой конструктивной длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281601A
Соседние файлы в папке патенты