Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5708
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281404A
[]
Дата подачи заявки: 3,79-26 сентября, № 21,769/126. 28114
Cornp/eta Left:, 24 мая 1927 г. Полный вариант принят: 5 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в реверсивных клапанах 10 или регенеративных коксовых печах.
(Сообщение из-за рубежа от 1 FOUNDATION OVEN Conro RA Tio N, корпорации штата Нью-Йорк, США,
расположенной и осуществляющей деятельность по адресу: № 120, Либерти-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, США) Я, РЕГИНАЛЬД Э.А.Т. Н.ЭЛЛИС, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co,
расположенной по адресу: № 70, Чансери-лейн, Лондон, штат Нью-Йорк, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к реверсивным клапанам для регенеративных коксовых печей.
Реверсивный клапан указанного типа, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в
себя корпус, снабженный двумя седлами клапана, расположенными таким образом, что клапан может
перемещаться с одного седла и прижиматься к другому.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой схематическое сечение одного из вариантов
клапанного блока, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение, перпендикулярное сечению, показанному на рис. 1. a — подошва
регенератора коксовой печи, c — лицевая сторона регенератора, c — один из ряда щебневых профилей, cl —
воздуховод или канал отвода отработанного тепла к регенератору и от него, / — клапанная коробка,
снабженная двумя седлами g и h, образующими отверстия, расположенные вертикально друг над другом, j —
клапан на штоке k.
Шток k соединен в точке m с рычагом n, снабженным противовесом o. Рычаг шарнирно закреплен в точке p.
Конец q рычага In раздвоен, и через него проходит рабочий или реверсивный шток r. 35 В рабочем состоянии
клапан функционирует двумя различными способами, а именно: (1) Обеспечивая прохождение поступающего
холодного воздуха к регенератору.
( 2) Перенос отходящих газов из регенератора в дымоходы для отвода отработанного тепла.
Клапан j приспособлен для установки либо в положение на седлах g или h для подачи воздуха в воздуховод d,
перекрывая последний от связи с потоками отработанного тепла, либо для предотвращения поступления
воздуха через отверстие, образованное седлом g, и обеспечения прохождения отработанных газов из
регенератора через отверстие, образованное седлом h, к потоку отработанного тепла. 5 В процессе работы
прямое натяжение рабочего или реверсивного штока перемещает клапан с одного седла на другое, при этом
противовес работает как противовес на каждом седле по очереди. 5 Клапан, изготовленный в соответствии с
данным изобретением, существенно отличается от любого типа клапанов и обладает следующими
превосходными характеристиками, присущими данной конструкции: 60 (1) Обеспечивает надежную
герметизацию любого из отверстий в зависимости от способа работы клапана.
( 2) Простота конструкции вызывает небольшое сопротивление реверсивному механизму 65.
( 3) Исключает использование рычагов и всех небольших реверсивных цепей, встречающихся на других типах
ветрогенераторов.
Дата: 3 сентября 1926 г. 70 MEWBURN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, W C 2, Chartered Patent
Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивных клапанов для регенеративных коксовых печей.
Я, Реджинальд Итон Эллис, подданный Великобритании, представляющий фирму Mewburn, Ellis & Co,
расположенную по адресу: Чансери Лейн, 70, Лондон, W C 2, патентный поверенный № 281404, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к реверсивным клапанам для регенеративных коксовых печей, включающих
корпус, снабженный двумя седлами клапана, расположенными таким образом, что клапан может
перемещаться с одного седла на другое.
Реверсивный клапан указанного типа, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
характеризуется наличием противовеса, работающего в качестве балансира на каждом седле по очереди,
причем противовес расположен на рычаге, управляющем клапаном, и находится в скользящем контакте с
реверсивным штоком.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием.
На фиг. 1 представлен схематический разрез одного из вариантов клапанного блока, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен разрез, перпендикулярный разрезу, показанному на рис. 1.
a — подошва регенератора коксовой печи, b — лицевая сторона регенератора, a — один из ряда опорных
стоек, d — воздуховод или канал отвода отработанного тепла к регенератору и от него, / — клапанная
коробка, снабженная двумя седлами g и h, образующими отверстия, расположенные вертикально друг над
другом, j — клапан на штоке k.
Шток k соединен в точке qm с рычагом n L, снабженным противовесом o. Рычаг шарнирно закреплен в точке p.
Конец q рычага N раздвоен, и через раздвоенный конец проходит рабочий или реверсивный шток P,
находящийся с ним в скользящем контакте.
В процессе эксплуатации клапан функционирует двумя различными способами, а именно: (1) Пропуская
поступающий холодный воздух в регенератор.
( 2) Перенос отходящих газов из регенератора в дымоходы отработанного тепла.
Клапан j предназначен для установки на одном из седел g или h с целью подачи воздуха в воздуховод d,
перекрывая его сообщение с дымоходами отработанного тепла, или 60 для предотвращения поступления
воздуха через отверстие, образованное седлом g, и обеспечения прохождения отработанных газов из
регенератора через отверстие, образованное седлом h, в дымоход отработанного тепла. 55 В процессе
работы прямое натяжение рабочего или реверсивного штока r перемещает клапан j с одного седла g или h на
другое, при этом противовес o поочередно работает как противовес на каждом седле. 60 Клапан,
изготовленный в соответствии с данным изобретением, существенно отличается от любого типа клапанов и
обладает следующими превосходными характеристиками, присущими данной конструкции: 65 (1)
Обеспечивает надежную герметизацию любого из отверстий в зависимости от способа функционирования
клапана.
( 2) Простота конструкции вызывает небольшое сопротивление реверсивному механизму 70.
( 3) Исключает использование рычагов и всех небольших реверсивных цепей, встречающихся на других типах
клапанов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1926 г. № 21770/126.
281,405 Фотография слева: 24 мая 1927 года.
Завершено: 5 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксованию, нагреву печей и стенкам печей.
(Сообщение из-за рубежа от FOUNDATION OVEN CORPORATION, корпорации штата Нью-Йорк, США,
расположенной и осуществляющей деятельность по адресу: № 120, Либерти-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, США) Я, РЕГИН-ОЛД ИТОН ЭЛЛИС, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co.,
расположенной по адресу: № 70, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, дипломированный патентный поверенный,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
коксовым печам и, в частности, к конструкции газораспределительных дымоходов в стенке печи.
В коксовых печах такого типа дымоход проходит по всей длине параллельно и по обе стороны от камеры
печи. Каждый участок дымохода подразделяется на ряд вертикальных дымоходов, идущих параллельно друг
другу и вертикально по всей длине печи.
До настоящего времени дымоходы были разделены так называемыми бутылочными кирпичами, которые
разделяли зону обогрева между последовательными дымоходами.
Целью данного изобретения является создание улучшенного кирпича из бутылки.
Кирпич в форме бутылки, изготовленный в соответствии с данным изобретением, имеет большее поперечное
сечение в центре, чем по краям, и выполнен с использованием пазово-шиповых соединений в стене, в
соответствии с обычной практикой.
Обращаясь к прилагаемым чертежам -30, на фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов бутылочного
кирпича, выполненного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 — поперечное сечение того же кирпича 35. Рис. 3 — вид сверху.
На рис. 4 представлен частичный разрез, показывающий способ укладки кирпичей в одном из типов
отопительного дымохода.
Кирпич a имеет ромбовидную форму и большую площадь поперечного сечения в центре b, чем на торце cc.
Торцы имеют обычную форму для разрыва шва, а кирпичи имеют пазы и шипы в местах d и e,
предпочтительно с небольшим сужением на одном из торцов, что облегчает полное соединение внахлест и
вдавливание, в соответствии с обычной практикой.
Кирпич в форме бутылки, изготовленный в соответствии с изобретением, вызывает отклонение пламени и
продуктов сгорания от стенок каждой печи за счет уменьшения площади дымохода в центре и,
следовательно, увеличения площади стенок дымоходов, прилегающих к загрузке, примерно на 10-15 % по
сравнению со стандартной практикой использования прямых кирпичей в форме бутылки.
Датировано 3 сентября 1926 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W C 2, 60, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к нагревательным стенкам коксовых печей или связанные с ними.
Я, Реджинальд Э. Атон Эллис, британский патентовед, Лондон, W C 2, представитель фирмы «Мьюберн,
Эллис и агент», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым печам и, в частности, к конструкции дымоходов для распределения
газа внутри печи.
В коксовых печах такого типа дымоход проходит по всей длине параллельно и по обе стороны от камеры
печи. Каждый участок дымохода подразделяется на ряд вертикальных дымоходов, идущих параллельно друг
другу и вертикально по всей длине печи.
До настоящего времени дымоходы разделялись так называемыми бутылочными кирпичами, которые
разделяли «тепловую зону» между последовательными дымоходами и имели большее поперечное сечение в
центре, чем на концах.
Целью данного изобретения является создание улучшенного кирпича из бутылки.
«Бутылочный кирпич или аналогичный элемент, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
имеет ромбовидную форму и выполнен с пазами и шипами, слегка сужающимися кверху на 2,5 градуса, так
что кирпичи соединяются друг с другом». См. прилагаемые чертежи, предварительная спецификация:
На фиг. 1 представлен вид сбоку одного фрагмента бутылочного кирпича, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
Рис. 2 — поперечное сечение того же кирпича, рис. 3 — вид сверху.
На рис. 4 представлен частичный разрез, показывающий, как укладываются кирпичи в одном из типов
отопительного дымохода.
Кирпич а имеет ромбовидную форму и большую площадь поперечного сечения в центре b, чем на торце cc.
Торцы сформированы обычным способом для разрыва шва, а кирпичи имеют пазы и выступы в местах d и c с
небольшим сужением на одном конце, что облегчает полный шов при вдавливании и трении. Бутылочный
кирпич а вызывает отклонение пламени и продуктов сгорания от стенок каждой печи за счет уменьшения
площади дымохода в центре и, следовательно, увеличения площади стенок дымоходов, прилегающих к 50-й
загрузке, примерно на 10-15 % по сравнению со стандартной практикой использования прямых бутылочных
кирпичей.
В данном случае, подробно описана и определена природа указанного изобретения, которое было мне
поручено, а также способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г., № 21776/26.
281,406 Рам, Завершено. Принято к публикации: 5 декабря 1927 г.
Полная спецификация для Новой Зеландии.
Усовершенствования методов и машин для формования тел методом сжатия.
Я, Кар Клаус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Марлборо-авеню, 1314,
Плейнфилд, округ Юнион, Нью-Йорк.
Я, Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение в целом относится к методам и машинам для изготовления спрессованных изделий или тел,
и в данном применении мои усовершенствования особенно применимы к использованию штампов или
прессующих средств, действующих под давлением на заряд или массу сжимаемого материала, особенно
когда материал представляет собой смесь порошкообразных или гранулированных веществ, таких как,
например, различные хорошо известные смеси порошкообразных металлических и смазочных компонентов,
которые ранее использовались в так называемых безмасляных подшипниках или подшипниках пористой
структуры, способных впитывать смазочные материалы, хотя мои усовершенствования не ограничиваются
этим классом изделий.
Основная цель данного изобретения — получение одинаковой плотности в частях различной толщины одного
и того же изделия в направлении, в котором оказывается давление при его сжатии.
С этой целью изобретение в одном из своих аспектов состоит в способе изготовления путем сжатия
материала изделий, таких как подшипниковые втулки, имеющих переменную толщину в направлении сжатия,
который заключается в сжатии насыпи материала в направлении переменной толщины и одновременном
воздействии сжатия более толстой или основной части втулки или подобного изделия с противоположных
направлений между движущимися в противоположных направлениях матрицами, в то время как сжатие более
тонкой части, такой как фланец втулки, осуществляется путем текучести и сжатия.
Дополнительная особенность настоящего изобретения заключается в устройстве для формования путем
сжатия материальных тел, имеющих различную толщину в направлении сжатия, которое включает в себя
расположенные друг напротив друга матрицы, перемещающиеся навстречу друг другу для одновременного
сжатия с противоположных направлений более толстой части загруженного материала, и вспомогательную
матрицу, податливо установленную и взаимодействующую с одной из вышеупомянутых матриц для сжатия
между ними более тонкой части загруженного материала. Изобретение также включает в себя устройства для
формования путем сжатия материальных тел, имеющих различную толщину в направлении сжатия,
включающие формовочную камеру, подвижный стержнеобразующий элемент, приспособленный для
извлечения, чтобы обеспечить загрузку материала в камеру, и для продольного перемещения в положение в
камере, где он будет располагать загруженный материал в виде кольцевой массы, имеющей большую
толщину, расположенные друг напротив друга матрицы, включая кольцевую матрицу, окружающую указанный
стержневой элемент, и матрицу, взаимодействующую с ней для сжатия кольцевой массы между ними, и
податливо установленный элемент. Взаимодействуя с указанным взаимодействующим штампом, можно
сжать между ними более тонкую часть материала.
Благодаря эффекту текучести при сжатии давление под углом 80 градусов изменяется в соответствии с
различной толщиной разных частей формованного изделия, так что на какую-либо часть не оказывается
чрезмерного давления, что обеспечивает единообразие.
Формирование плотности в различных частях.
Ранее предлагались прессы, в которых предусматривалась податливая матрица или стержень для сжатия
более тонкой части изделия различной толщины, так что при достижении заданного давления на эту более
тонкую часть податливая матрица или стержень разрушались под действием постоянного давления, тем
самым централизуя давление во время непрерывного сжатия более толстой части. Хотя существуют
различные способы достижения требуемого изменения количества материала, различные способы
использования кольцевых средств для этой цели были проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, которые показывают различные варианты осуществления оборудования,
подходящего для реализации нового метода. Данное изобретение проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых...
На рис. 1 в вертикальном разрезе показана машина, воплощающая мое изобретение, и ее части в
положениях, которые они занимают, когда форма или штамп загружаются материалом (первая часть -
операция прессования). На рис. 2 представлен аналогичный вид, как на рис. 1, с верхней матрицей,
установленной в положение контакта с загрузкой.
На рисунке 3, аналогичном рисунку 2, матрица U Ppe перемещена в самое нижнее положение, в котором она
сжала заряд до предела, а вспомогательная пружина, установленная на устройстве 410, опущена до предела.
Рисунок 4 — увеличенный вид по сравнению с рисунком 3, показывающий поднятую верхнюю матрицу и
нижнюю матрицу или часть пресс-формы, перемещенную вверх для выброса сжатого тела, при этом
вспомогательная пружинная деталь возвращена в нормальное положение после снятия давления. Рисунок 5
— вертикальный разрез другой версии моей усовершенствованной машины, показанной с деталями в их
взаимосвязи в начале операции прессования после загрузки матриц или пресс-форм.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку -55 на рисунке 5, и показывает положение деталей в
конце операции сжатия.
Рисунки с 7 по 12 включительно и рисунок 14 представляют собой поперечные сечения различных форм тел,
созданных в соответствии с моими усовершенствованиями.
Рисунок 13 — детальный вид в разрезе, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы получить
составную форму изделия, показанного на увеличенном масштабе на рисунке 14. Рисунок 15 — вид,
аналогичный рисунку 1, модифицированной формы машины. Рисунок 16 — вид, аналогичный рисунку 15, с
верхней матрицей, опущенной в контакт с загрузкой. Рисунок 17 — вид, аналогичный рисунку 16, с верхней
матрицей, перемещенной в самое нижнее положение, и с вспомогательным пружинным приводом, нажатым
до предела. Рисунок 18 — вид, аналогичный рисунку 17, показывающий, как верхняя матрица поднята, а
нижняя матрица перемещена вверх для выброса сжатого тела, и как вспомогательный пружинный элемент
возвращен в нормальное положение после снятия давления.
Рисунок 19 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы машины, показанной с
деталями в их взаимосвязи в начале операции прессования после загрузки штампов. Рисунки с 20 по 23
включительно — вертикальные проекции деталей модифицированной формы машины, показывающие
различные этапы операции прессования и выброса сжатого тела. Рисунки с 24 по 31 включительно
показывают в увеличенном масштабе различные формы изделий, производимых модифицированной формой
машины.
Рисунок 32 представляет собой вертикальный разрез еще более модифицированной формы машины 100.
Обращаясь к рисункам с 1 по 14 включительно, 10 представляет собой формовочную камеру, снабженную
цилиндрической формовочной или штамповочной камерой 11, которая проходит через корпус указанного
элемента 10 и принимает на своих концах кольцевые штамповочные элементы 12 и 13, причем первый
вдавливается в нее вниз, а второй — вверх. Цилиндрический сердечник 14 расположен в центре штампа 13
110, который имеет скользящую посадку с ним, причем нижний конец указанного сердечника закреплен в
формовочном блоке 10, а его верхний конец находится примерно на одном уровне с плоскостью верхней
поверхности указанного блока. Вспомогательный штамповочный элемент или втулка 35 окружает штамп 13,
находясь в скользящем контакте с ним и внешней поверхностью указанного Втулка 35 скользит внутри
цилиндрической камеры 11 формы. Спиральная пружина 36 имеет нижний конец, опирающийся на
неподвижную часть 37 элемента 10, в то время как конец пружины образует кольцевой упор 38 на нижнем
конце вспомогательного элемента матрицы 35 и обычно удерживает последний в поднятом положении до
верхнего предела перемещения. Кольцевой упор 39, закрепленный на элементе формы 10 под упором 38,
ограничивает перемещение вспомогательного элемента матрицы 35 вниз в подходящей точке. В некоторых
случаях действие матриц завершается, и используется конкретная смесь; вспомогательная матрица 35 «была
опущена до тех пор, пока не потребовалось использование упора». Верхняя матрица, пружина 36, окружает
нижний конец вертикально перемещаемого элемента матрицы 13, который на рис. 4, и готовый прессованный
корпус 30 70 несет на своем крайнем конце неподвижную деталь, которая остается свободной для выброса
обновленной 40, к которой прикреплены вертикальные и дальнейшие движения вверх
возвратно-поступательных стоек 41, которые p 1 ass нижняя матрица 13, в положение, свободное от сквозных
отверстий в формовочном блоке 10, так что корпус можно быстро изготовить. При удалении головки 42 75, к
которой подвешена педаль 43, вспомогательная матрица автоматически возвращается в нормальное
положение под действием ее пружины 44. В результате действия рычага 43 ее нормальное положение под
действием ее пружины приводится в действие. вплоть до весны.
Вспомогательный элемент 35 устанавливается в положения для выталкивания прессованного тела 30 и 6. В
конструкции, показанной на фиг. 5, вспомогательный штамповочный элемент 35a имеет 80.
Возвратно-поступательная головка 16, к которой крепится верхняя штамповочная головка 12, приводится в
действие любым подходящим средством, и ее опускание вызывает сжатие штампа. Верхний конец
неподвижной части или упора 38a предназначен для зацепления с камерой 11 и сжатия заряда. Конец
пружины 36a расположен сверху и направлен к нижней штамповочной головке 13, которая опирается на
неподвижную часть, которая выталкивается вверх в противодействие 29a. Вспомогательный штамп
перемещается вниз по верхнему штампу и вверх тем же способом, что и описанный выше, и имеет
скользящий механизм. При относительном расположении деталей на внешней стороне нижней матрицы 13
90, показанной на рис. 1, в камеру матрицы 11 помещается гранулированная смесь, которая также скользит
внутри матрицы или формы. Элементы матрицы 13 расположены таким образом, чтобы полностью заполнить
кольцевое пространство, закрепленное на пластине 29, перемещаемой с помощью стержня 32, скользящего в
гильзе 22 вспомогательной матрицы 35, дно которой приспособлено для работы с элементами сердечника 95.
Пространство закрывается верхним концом 14, как будет описано ниже. Для нижней матрицы 13 и
пространства, работающего с устройством, шарнирный рычаг 18 расположен над сердечником, а излишки
материала, снабженные роликом 19 на одном конце, затем соскребаются на уровне поверхности,
расположенной между парой разделенных элементов блока. 10, обозначено на dt. Это стержни 20, 21, первый
из которых скользит в 100-процентном состоянии, показано на фиг. 2, где он надежно установлен на втулке
22, а верхняя матрица опускается, и он будет последним из которых прикреплен к указанной втулке.
Было отмечено, что глубина и масса материала, содержащегося в детали, расположенной между
плоскостями, обозначенными d и e, несущими элементы матрицы 12 105 (последний является уровнем
верхнего конца нижней матрицы 13), значительно больше в форме, к которой приводится в действие рычаг 18,
чем между плоскостями d и b; которые скользят по элементу 20, имеющему углубление, содержащее верхний
конец втулки 23, в которой размещен один конец пружины 45, вспомогательной матрицы 35; и который в
данном случае представляет собой упор для пальца 25, установленный на указанной втулке 22, на корпусе
детали; По мере того, как верхняя матрица сжимает пружину 45 и поднимает опускающуюся, как показано на
рис. 3, зарядные сердечники 14 для размещения материала сжимаются, при этом нижняя кольцевая масса
внутри формы. Матрица O и одновременно верхняя матрица, другой конец рычага 18, работают для
опускания 115, оказывая давление на материал. Головка 16 и соединительные матрицы 12 между ней и
верхним концом оказывают давление на материал, вспомогательная матрица и вызывает деформацию
последнего вспомогательного элемента матрицы 35, чтобы он деформировался на своем пружинном
креплении и способом, уже описанным ранее, соединяясь с ним; степень уменьшает давление на ti'6 N с
модификацией, показанной на 120 материале, расположенном таким образом, в то время как более толстая
фигура -1 L На заключительном этапе массы, на которую оказывается давление, не подверженное
деформации нисходящее движение рычага 18, давление в силу конструкции пластины 20 повышается до
уровня, позволяющего войти в зацепление с соединениями матрицы, одновременно кольцевой упорный
элемент 26, который в это время принимает необходимое количество давления, направляется в гильзу 27 и
через вертикальную 125 направляющую. Таким образом, и с помощью стоек 28 поднимает пластину 2,9,
чтобы поднять пружинное крепление матрицы, я закрепляю изменяющиеся элементы 13 и создаю желаемое
давление на изменяющуюся толщину направляющей непосредственно против материала в материале,
исчисляемое в направлении в матрице. Противоположное движение рычага 18, которое Приложенное
давление, Веу отводит матрицу, член и поток 3 завершены 130 281,406 A 281,406 продукт выталкивается
путем приложения давления вниз к рычагу 43, как и прежде.
Конструкция машины, показанной на рисунках 5 и 6, аналогична той, что описана в моей сопутствующей
заявке на патент № 21375/26, но с добавлением вспомогательной матрицы 35a, имеющей выступающую
вверх трубчатую часть, прилегающую к формовочной камере 11. При заполнении формовочной камеры
гранулированным материалом оправка 14 сначала извлекается, как показано на рисунке 5, а затем
проталкивается вверх через рыхлую массу, располагая ее в кольцевом порядке вокруг оправки, прежде чем
верхняя матрица опустится для сжатия материала.
Сжатое тело 30, показанное в увеличенном размере на рис. 7, снабжено внешним фланцем 47 и представляет
собой простую форму устройства или втулки, изготовленной из гранулированного или порошкообразного
состава, как указано выше и рассчитано в направлении силы сжатия; толстая или основная часть подверглась
большему давлению, чем тонкая или фланцевая часть, так что последняя имеет практически ту же плотность
и консистенцию, что и толстая основная часть. Существует множество различных форм и размеров изделий,
которые могут быть изготовлены в соответствии с моими усовершенствованиями.
На фиг. 8a и 9 показаны в вертикальном и горизонтальном разрезах, соответственно, трубчатое устройство
50, имеющее внешний фланец 51, от которого вдоль части длины трубки отходят внешние выступы или зубцы
52. На фиг. 9a показан в вертикальном разрезе полое цилиндрическое тело 53, имеющее внешний фланец 54,
огибающий центр. На фиг. 10, где изделие показано в проекции, цилиндрическое тело 55 образовано внешним
ребром или фланцем 56, имеющим диагональное или спиральное направление. В этих случаях тело с
фланцем выталкивается из формы путем поднятия верхней матрицы, чтобы освободить ее, а затем
выталкивания нижней матрицы. На фиг. 11 показано изделие полой цилиндрической формы 57 с
расширяющимся наружу фланцем. На фиг. 12 показано полое цилиндрическое тело 59, имеющее внешний
фланец 60, снабженный кольцевым выступом 61, и его наружная поверхность, образованная канавкой 62.
На рис. 13 показана модификация механизма для создания различного давления. В этой форме основной
элемент 6014a установлен таким образом, что он деформируется при нажатии на его верхний конец,
аналогично вспомогательной матрице 35, и материал заряда покрывает верхний конец основного элемента,
так что верхняя матрица сжимает заряд в чашеобразное тело, как показано на рис. 14. Путем формирования
верхнего конца деформирующегося основного элемента с коническим углублением 63 и поверхности верхней
матрицы 12a с коническим выступом 64, соответствующим указанному углублению, нижняя часть 65 тела
имеет внутренний приподнятый центр 66, а конец основной части 67 имеет фланец 68.
В модификации машины, показанной на рисунках с 15 по 23 включительно и на рисунке 32, конструкция и
расположение ее частей таковы, что получаются углубления чашеобразной формы, как показано на рисунках
с 24 по 31 включительно, при этом нижняя или закрытая часть чашеобразного корпуса подвергается
меньшему давлению, чем основные толстые части.
В данной конструкции формовочный блок имеет формовочную камеру 111, в которую на своих концах
помещаются кольцевые 85 элементов матрицы 113 и сплошной элемент матрицы 112, причем последний
вдавливается в нее вниз, а первый имеет движение вверх для целей прессования и/или для выталкивания
готового изделия. В центре матрицы 113 расположен цилиндрический сердечник 90 114 со скользящей
посадкой.
Уменьшенный нижний конец сердечника скользит в отверстии 136 в блоке 110 и снабжен на своем нижнем
конце неподвижной деталью 95 137, которая служит для ограничения диапазона движения сердечника вверх.
Спиральная пружина 138, нижний конец которой опирается на неподвижную часть блока 110, входит в
зацепление с сердечником в точке 139 и, как правило, удерживает сердечник в верхнем положении.
Нижняя матрица 113 снабжена в нижней части неподвижной деталью 140, к которой прикреплены стержни
141, которые возвратно-поступательно перемещаются 105 через отверстия в блоке 110 и закреплены своими
нижними концами на головке 142. Педаль 143, шарнирно соединенная с головкой 142 в точке 144, служит для
того, чтобы поднимать нижнюю матрицу вверх через формовочную камеру 111, чтобы она прижималась к
верхней матрице, а также для выброса готового изделия.
Возвратно-поступательный механизм подачи матрицы 116 приводится в движение любым подходящим
способом с помощью энергии, и его опускание заставляет матрицу 112 войти в 115 верхний конец
формовочной камеры 111 и сжать загрузку сверху и в направлении нижней матрицы 113, которая
выталкивается вверх, противодействуя верхней матрице, и той же энергией, которая 120.
При необходимости приводит в действие верхнюю матрицу.
Расположив детали в относительном положении, показанном на рис. 15, – в формовочную камеру
помещается 115 гранулированных материалов таким образом, чтобы полностью заполнить окружающее
пространство 125 между стержнем или оправкой 114 и камерой 111, а также пространство над концом
стержня, который в данном случае выполнен плоским и служит основанием, при этом материал 1310 __ 4,
расположенный в положении, показанном на рис. 19 и 65, должен быть введен в форму. Рычаг 118 качается,
чтобы поднять плиту 120, сжать пружину 145 и поднять втулку 122, а следовательно, и два стержня 114 в их
верхнее положение 70, чтобы распределить материал вокруг стержней. Такое движение рычага 118 также
воздействует через стержень 117, чтобы опустить матрицы 112 в формы и сжать загружаемый материал.
На заключительных этапах операции сжатия 75 пластина 120 контактирует с упорным элементом 126,
который перемещается вверх и через элементы или стойки 128, а пластина 129 аналогичным образом
перемещает нижние элементы матрицы 113. Когда сжатие 80 продвинется достаточно далеко, сердечники
114 благодаря пружинному креплению 145 деформируются, как описано ранее.
Обратное движение рычага 118 приводит к извлечению матриц 112 и стержней 114, при этом рычаг 85 при
нажатии на него выталкивает готовые изделия, как будет понятно далее.
Существует множество различных форм изделий, имеющих полости или углубления, которые могут быть
изготовлены в соответствии с моим изобретением, благодаря чему достигается практически одинаковая
плотность в частях различной толщины одного и того же изделия.
На фиг. 16–24 включительно изображено обычное чашеобразное устройство, имеющее основную часть
трубчатой формы с дном или закрытой частью на одном конце. На фиг. 25 показана та же форма изделия с
центральным отверстием 150 в дне и 100, образование которого достигается за счет того, что верхняя
матрица и сердечник снабжены контр-частями, как показано на фиг. 32. На фиг. 26 показан полый элемент
151, имеющий центральную перегородку 10,5 152. На фиг. 27 показан корпус 153 цилиндрической формы с
внутренней кольцевой канавкой 154 и центральным углублением на противоположном конце. На фиг. 28
показан чашеобразный корпус 156, имеющий внутреннюю часть 110 157, образованную канавками 158.
29, На фиг. 28 показана модификация формы. На фиг. 30 и 31 изображено чашеобразное тело 159 с зубцами
160 на внутренней поверхности, простирающимися продольно 11,5 вдоль его стенок.
На рис. 32 показана модификация средства, позволяющего постепенно деформировать сердечник 114а под
действием силы сжатия. Вместо пружины я использую фрикционное устройство, включающее блок 170,
закрепленный в воротнике 172, давление которого регулируется установочным винтом 171, так что блок
может с большей или меньшей силой прижиматься к боковой стороне стержня 136а, которая слегка наклонена
вниз. Таким образом, трение, возникающее между деталями, может быть сжато. Избыточный материал затем
соскабливается, оставляя заряд примерно на одном уровне с поверхностью блока 110, обозначенного на рис.
10. Затем верхняя матрица 112 прижимается к заряду, как показано на рис. 16, и сжимает материал,
прижимая его к нижней матрице 118, которая действует вверх. Она также прижимает материал к верхнему
концу сердечника 114, который постепенно деформируется под действием силы сжатия и тем самым
поглощает часть материала. сила, так что к тому моменту, когда мелкая часть материала, расположенная
между контактирующим концом верхней матрицы 112 и концом сердечника, обозначенная как J, будет
достаточно сжата, большая часть материала, расположенная между верхней и нижней матрицами,
обозначенная как b, также будет достаточно сжата.
После завершения операции сжатия верхняя матрица извлекается, а затем нижняя матрица, посредством
педали, поднимает тело 130 до уровня поверхности блока 110, как показано на схеме 18, чтобы его можно
было легко извлечь.
На рисунке 19 показана модифицированная форма моей машины, в которой пружина 145 расположена вокруг
втулки 1122 и одним концом входит в утопленную втулку 123, скользяще установленную в аналогичном
упорном элементе 126, который, в свою очередь, скользит в элементе 127. Втулка 122 непосредственно
соединена с двумя основными элементами 114, а другой конец пружины 146 упирается в кольцо,
закрепленное на втулке 122 и обычно удерживающее основные элементы в прижатом положении до их
верхних пределов перемещения.
Вертикально перемещающийся стержень 117 соединяет возвратно-поступательную головку 116 с одним
концом качающегося рычага 118, на другом конце которого расположен ролик 119, прижимающийся к
соприкасающимся поверхностям пары разделенных пластин 120 и 121. Нижняя пластина 121 жестко
соединена с втулкой 122, которая непосредственно соединена с сердечниками 114, а верхняя пластина 120,
выполненная заодно с втулкой 123 или прикрепленная к ней, имеет ограниченное скользящее движение по
Соседние файлы в папке патенты