Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5700
.pdf
возникнуть (рис. 1), и имеет такой диаметр, что, как показано на рисунке, концы их витков выступают в
пружины.
с обеих сторон в пределах досягаемости боковой гибкой части (4, 6, 7, 8) пластин 7, 8. В этой конструкции
муфта также может сама служить для компенсации неточностей в подшипниках и любого направления
вращения, с результатом, подобным, например, путем установки диска 4 непосредственно на конце вала 1,
как это часто бывает в пружинных муфтах, двух групп и оставляя между ними и пластинами J 5 пружин более
выгодное использование пространства таких размеров, что достигается экономия материала и пространства.
С помощью вставленных пружин пластины 7, 8 раздвигаются и совершают синхронные движения.
Прижатая к боковым сторонам 10, 11 полой шестерни 12; ступица 13 которой установлена на промежуточном
валу 3 и поддерживается неподвижными подшипниками 14, 15, шестерня 12 должна быть выполнена; Я
заявляю, что то, что я использую для привода малой шестерни 20, вал 21 по п. , который несет ротор 22
высокоскоростной муфты 1A, -типа, указанного для воздушного компрессора, в котором внутренний
пружинный элемент 90. Устройство работает следующим образом: муфта включает в себя утопленный диск,
закрепленный шпоночным способом: к приводному валу и имеющий утопленные. Когда в состоянии покоя
концы витков пластин свободно установлены по одной с каждой стороны 30, пружины 6 равномерно
прижимаются к его концу, при этом углубления в корпусе диска, поверхности -совпадающие углубления 5 и
пружины действуют в тангенциальном направлении g 5 9. Если теперь приложить крутящий момент в
направлении - от и от sc imtr, то их конец, обозначенный стрелкой-а (рис. 2), выступает через витки,
зацепляющиеся с валом 3, диск 4 смещается, прижимая пружины 6 относительно промежуточных пружин.
пластины 7 и 8 до тех пор, пока сила контакта с боковыми сторонами корпуса не станет достаточной для
преодоления сопротивления муфты и, таким образом, формирования сопротивления других частей. Это
сопротивление фрикционных элементов в положении скольжения показано на рис. 2. При той же муфте
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281238A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Th 9 NT
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 ноября 1926 г., 2–51. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 октября 1927 г., № 28771/127.
Полностью принято: 28 дан 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный хомуто типа для крепления шлангов и подобных изделий.
В. Те. Эуген Оссвальд, проживающий по адресу: Арминштрассе, 39, Штутгарт, Германия, и Эу Гр. Н. Бок Ко
Р.Н.Й., проживающие по адресу: Кельтерштрассе, Штутгарт, Германия, оба немецкого гражданства,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к зажиму для ленты различного назначения, характеризующемуся тем, что
завязывающая лента состоит из проволоки, намотанной в виде спирали, в которую вставлена проволока.
Обвязочная лента закреплена с одного конца в обсадной трубе и намотана вокруг шланга, после чего другой
конец подвешивается в указанную трубу. Спираль из проволоки служит одновременно резьбой для
резьбового соединения, навинченного на конец спирали и предназначенного для плотного натягивания
обвязочной ленты вокруг шланга.
Усовершенствованный зажим для ремня показан на прилагаемом рисунке, на котором:
На рис. 1 (F 4) показан вид спереди, шланг изображен в разрезе.
На рис. 2 показан боковой вид, а на рис. 3 — вид сверху.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показана деталь конструкции.
Обвязочная лента состоит из проволоки a из стали или другого твердого материала, намотанной в виде
спирали. В проволочной спирали a расположена проволока b, которая служит сердечником. Витки
проволочной спирали одновременно выполняют функцию резьбы. Один конец c проволочной спирали a
вставляется через паз d корпуса зажима и крепится на болте f. Другой конец gq проволочной спирали
наматывается вокруг закрепляемого шланга и вставляется через паз h корпуса зажима, после чего гайка i,
навинченная на этот конец g проволочной спирали, затягивается. Гайка i может быть гайкой-барашком или
многогранной гайкой.
Зажим для ленты может состоять из нескольких 45 проволочных спиралей, расположенных рядом друг с
другом, при этом корпус e имеет соответствующую ширину и необходимое количество пазов h.
Корпус имеет дугообразную форму, при этом часть, предназначенная для крепления к шлангу, изогнута под
углом 50 градусов в соответствии с кривизной шланга. Две части дуги имеют скошенные края. Для шлангов
малого диаметра достаточно хомута с одной спиралью проволоки, тогда как для шлангов большего диаметра
(55 метров) предпочтительно использовать хомуты с несколькими спиральными проволоками.
Центральная часть k дуги имеет на верхнем крае фланец 7, который сзади входит в зацепление с гайкой i, так
что проволочная спираль 60a надежно удерживается в пазу h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281239A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 ноября 1926 г. 2 51 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 октября 1927 г. № 29016/127.
Завершено: 20 декабря 1928 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воспламенительных гранул для электровзрывных предохранителей и
связанные с ними разработки.
Мы, Вильгельм Вшбах, гражданин Германии, и Вальтер Фридрих, гражданин Германии, оба из Тройсдорфа,
недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к воспламеняющим гранулам для электровзрывных фитилей, а именно к
небольшим гранулам взрывчатого вещества, окружающим концы электрических проводов внутри взрывателя
и воспламеняющимся при прохождении электрического тока.
Уже было предложено использовать соли свинца нитросоединений в различных грунтовочных составах.
Также было предложено использовать нормальные или основные тринитросорцинаты свинца, а именно:
CJI(NO 2)3 02 Pb H 2 Oand QH 1 (N 02), (O Pb OH 1)l в воспламенительных гранулах для электрических
предохранителей. Согласно настоящему изобретению, моно- или полиосновные соли свинца ди- или
тринитрофенола используются для повышения безопасности взрывных работ в шахтах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281240A
[]
lВторой Эйинл-В
ПАТЕНТ S Pt Ci FICATION.
Конвенция Дайэ' (Uffited Sta'e): 23 ноября 1926 г.
2811,240 Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах Америки); 31 октября 927 г., № 29039/27.
Принято: 22 ноября 1928 г.
1
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСЛОВИЙ, СВЯЗАННЫХ С УЛУЧШЕНИЯМИ В ОБЛАСТИ
УВЛАЖНЕНИЯ УГЛЕРОДА КОЛЯСКО.
Я, Линделл Теодор Бат Эс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Маунт-Ливане, округ
Колумбия, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидрогенизации угля для производства жидкого топлива.
Из исследований Бергиуса известно, что измельченный уголь может быть в значительной степени сжижен
путем перемешивания с другими веществами.
водородный газ под давлением от 10 до атмосфер и температурой от 3000 до .
6000 В присутствии жидкого углеводорода, такого как бензол, давление, ранее действовавшее на компоненты,
было постоянным и создавалось самим водородом. Нагрев осуществлялся либо извне реакционного сосуда,
либо изнутри компонентов путем циркуляции нагретого водорода. Продуктами являлись жидкое топливо и
осадок или остаток угля, частично пропитанный жидкостью. Такой осадок удалялся из сосуда и подвергался
обычной дистилляции. Полученное таким образом жидкое топливо либо использовалось в исходном виде,
либо впоследствии подвергалось крекингу, расщеплению или иной дистилляции для извлечения летучих
веществ. Целью данного изобретения является создание аналогичного жидкого топлива, но без
использования постоянного высокого давления и без образования осадка, что позволяет избежать двух
основных недостатков процесса Бергиуса. Из работ других изобретателей также известно, что кокс может
подвергаться интенсивному измельчению в масле без гидрирования, что приводит к выделению тепла и
образованию коллоидного или суспензионного топлива.
Нынешний процесс выводит искусство за пределы этого этапа.
В соответствии с данным изобретением мелкодисперсный уголь подвергается интенсивному измельчению с
использованием жидкого углеводорода в водородной атмосфере, и значительная часть летучего угля
превращается в истинный раствор с помощью водорода. Предложенное здесь усовершенствование
предполагает, что механическое трение может заменить или частично заменить 55% или 3% в «всем масле»
давлением и теплом в качестве средства, способствующего соединению свободного водорода и угля.
Процесс относится, в частности, к летучим углям битуминозной и лигнитовой серий. Используется жидкий
углеводород, который может представлять собой минеральное масло или смесь, включающую жидкое
производное угля, и который смешивается или эмульгируется с жидкостью, извлеченной или полученной из
угля, например, растворителем нафтойной смолой или креозотом. Растворитель нафтойная смола более
активна, чем креозот. Предпочтительно добавляются жидкие дистилляты угля, поскольку они, по-видимому,
обладают преимущественным действием. Сродство к растворимым веществам (70%) или летучим веществам
в угле способствует экстракции. Посторонняя жидкость, используемая для начала процесса, может быть
заменена жидким производным угля в процессе экстракции. Например, около 100 75 частей угля по весу и 50
частей жидкого углеводорода подвергаются воздействию 3 частей газообразного водорода, но могут
использоваться и другие соединения. Уголь измельчается или растирается в порошок таким образом, чтобы
большая его часть проходила через сито с размером ячейки 200 меш, то есть сито с размером ячейки 200
меш на линейный дюйм; это сито с размером ячейки 200 меш приведено только в качестве примера.
Уголь и жидкий углеводород помещаются в подходящую закрытую дисковую мельницу или молотковую
мельницу, вращающуюся со скоростью 1000 оборотов в минуту или более, или в другое устройство для
тонкого измельчения. Уголь и жидкость подвергаются интенсивному истиранию, в результате чего уголь
уменьшается, и при этом выделяется значительное количество тепла, выделяемого при трении.
Водородный газ или другое вещество, выделяющее водород в рабочих условиях, например, водяной газ,
вводится или, в данном случае, впрыскивается однократно или непрерывно в мельницу во время истирания и,
таким образом, приводится в тесный контакт с углем и жидкостью. Истирание разрушает уголь и
высвобождает углерод, который соединяется с водородом и жидкостью, образуя жидкое соединение.
Измельчение продолжается до достижения желаемой степени дисперсии и разжижения угля. Температура
105 может регулироваться скоростью вращения 11-A 151 M, 1 и сопротивлением трения измельчающих
элементов мельницы. Нет необходимости повышать температуру до требуемой степени без трения.
Температура, давление и сила удара в некоторой степени являются взаимодополняющими или
взаимоисключающими силами, и если одна из них увеличивается, другие могут быть уменьшены, но
температура должна оставаться ниже 3000 G, а давление ниже 10 атмосфер. Для ускорения процесса в
мельнице можно использовать давление водорода или нагретого газа, но это нецелесообразно.
Основные газообразные продукты, выделяющиеся в процессе, могут быть удалены, извлечены и отделены от
водорода. В конечном итоге, указанным способом, будет получено жидкое топливо, которое находится в
большей или меньшей степени в состоянии раствора, эмульсии, коллоидной или крупнозернистой суспензии,
в зависимости от проведенной обработки. Жидкое топливо будет стремиться к стабильности благодаря
малому размеру частиц нерастворенного угля во суспензии и плотности смеси, но стабильность может быть
повышена в процессе путем эмульгирования, омыления, пептизации или иным способом путем добавления
подходящих для этих целей веществ.
Следует отметить, что механическое трение в данном процессе не действует, как давление газа, на весь
объем ингредиентов в мельнице в данный момент времени, а носит прерывистый характер или представляет
собой серию ударов; тепло генерируется в процессе работы в самом реакционном сосуде; та часть угля,
которая не сжижается, переходит в суспензию в жидкой дисперсионной среде и не является отдельным
продуктом, остающимся в виде осадка или остатка. Жидкое топливо может использоваться для сжигания в
качестве мазута. Несмотря на наличие мелкодисперсных твердых частиц в суспензии, оно также может
использоваться в двигателях внутреннего сгорания, система продувки которых к ним приспособлена,
например, в полудизельных или двигателях с горячим шариком.
В мельницу может быть введен металлический или газообразный катализатор, или же ингредиенты могут
контактировать со стационарным катализатором в процессе. Такое использование посторонних предметов в
качестве катализаторов описано в других известных процессах гидрирования. Однако, по-видимому, в
рабочих условиях достаточно каталитического, или возбуждающего, действия.
Возможно, это объясняется образованием мельчайших металлических частиц, выделяющихся при истирании
никелевыми, стальными или железными режущими элементами и углем. Нецелесообразно прибегать к
какой-либо конкретной механической, химической или электрической теории для объяснения реакции,
поскольку гидрирование — сравнительно новая и недостаточно изученная область техники. Тем не менее,
приведенные указания должны позволить специалистам, знакомым с данной областью техники, применять
этот процесс.
Материал может медленно поступать в мельницу, а жидкое топливо удаляться в непрерывном процессе, или
же может использоваться система периодического действия 70. Выражение «поступает в мельницу»
означает, что материал подается в мельницу в измеренных количествах, так что известное количество угля
будет поступать в мельницу 75 за заданное время, например, через трубу известного размера с помощью
шнекового конвейера с известным шагом и скоростью вращения. Мельница должна быть соответствующим
образом оборудована для проведения реакций и снабжена необходимыми насосами, шнековыми
конвейерами, трубами, клапанами и т. д. для этих целей.
Прилагаемый чертеж схематически изображает устройство, с помощью которого может быть осуществлен
описанный выше процесс. 85 Кратко описать операцию можно следующим образом: - Измельченный или
мелкий уголь подается на шнековый конвейер 1 через трубу или трубопровод 2, а масло или смола подаются
через трубу 3. Материал, подаваемый конвейером, проходит через трубу 4 в мельницу тонкого помола 5,
которая должна быть изолирована для сохранения тепла, выделяемого при трении внутри мельницы.
или же мельница может быть снабжена паровой рубашкой или рубашкой из расплавленного свинца для
повышения температуры. Водородный газ подается через насос 6 и нагревается любым подходящим
способом, например, проходя через змеевик 7, с соблюдением всех мер предосторожности, примерно до 1000
°C, при этом газ, в свою очередь, смешивается с поступающей загрузкой угля и нефти или смолы, подаваемой
внутрь конвейером 1.
Дробилки или диски мельницы быстро вращаются, и уголь, масло и водород подвергаются интенсивному
измельчению при повышенной температуре, но ниже 3000 °C, без использования давления водорода выше
10 110 атмосфер. Любой водород, который не поглощается углем или маслом и который соединяется с
газообразными или летучими продуктами, выделяемыми углем или маслом в процессе измельчения,
отводится из мельницы 115 во время или после измельчения через фильтр, обозначенный цифрой 8,
проницаемый для газов, но непроницаемый для жидкостей и твердых веществ. Газ прокачивается через
фильтр насосом 9 и может быть сконденсирован, очищен, разделен и т. д. различными способами в
зависимости от его природы.
Когда уголь достаточно измельчается в процессе истирания до желаемой степени дисперсии, гидрирование
также будет проведено в достаточном объеме 125. Затем жидкое топливо отводится из мельницы через трубу
с клапаном 10 и подается в обычные резервуары для хранения, сепараторы, крекинг-установки и т. д.
Естественно, этапы могут варьироваться 130 281,240 281,240 без отступления от общего принципа замены
непрерывного давления истиранием. Таким образом, множество мельниц может быть соединено
последовательно для непрерывной работы, а температура и процесс могут регулироваться в широких
пределах с целью сохранения летучих веществ в жидком топливе или их удаления в процессе в зависимости
от температуры кипения выбранного масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В соответствии с Конвенцией L (Австрия): 24 ноября 1926 г., 2 W 8 1,2 241. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 31 октября 1927 г. № 29,042/27. Заявка принята: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов пропитки и нанесения покрытий на поверхности бетона или аналогичных
материалов, или относящиеся к ним.
Я, Райнхольд Ро Шток, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Марцеллингассе 21,
Клостернойбург, близ Вены, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам пропитки и нанесения покрытий на стенки тел, изготовленных
из бетона или подобного материала, в частности, на внутренние стенки контейнеров или полых тел из бетона
или подобного материала.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный и недорогой способ нанесения
покрытий на бетонные или аналогичные материалы таким образом, чтобы покрытие не отслаивалось и не
шелушилось.
При нанесении покрытия на бетон или подобные емкости бетон сначала покрывают цементным раствором,
штукатуркой или подобным материалом, а затем пропитывают финишным покрытием.
Как известно, в раствор для покрытия бетонных или подобных емкостей необходимо добавлять вещества из
стекловидного фарфора или керамики, чтобы обеспечить быстрое высыхание раствора, если пропитывающая
масса должна проникать в слои раствора, что абсолютно необходимо для обеспечения долговечности
покрытия из пропитывающего материала.
Практический опыт показал, что этот способ недостаточен для достижения достаточного проникновения
конечной пропиточной массы или покрытия в более глубокие слои цементного раствора или штукатурки,
поскольку эти слои недостаточно нагреваются, а удаление образующегося пара происходит недостаточно
быстро. Эти недостатки делают получение безупречного идеального покрытия сложным и дорогостоящим до
такой степени, что производство контейнера, покрытого таким способом, становится экономически
невыгодным.
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты могут быть устранены путем создания в слое штукатурки,
раствора или цемента, после затвердевания цемента и до нанесения пропиточной массы, отверстий, каналов,
канавок или тому подобного, распределенных по поверхности, количество, глубина и размер которых зависят
от состава пропиточной или покрывающей массы. Было установлено, что особенно благоприятным является
количество около 15 000 отверстий на квадратный метр поверхности, но это число может быть изменено по
желанию. Глубина отверстий или тому подобного предпочтительно составляет от 8 до 10 мм, при этом
насыщения слоя до этой глубины вполне достаточно, но глубина также может быть изменена по желанию.
Размер отверстий зависит от консистенции пропиточной и покрывающей массы и должен быть выбран таким
образом, чтобы масса хорошо прилегала к стенкам отверстий. Если таким образом сформированные слои
(перфорированные, канальные или рифленые) нагреваются с помощью паяльного или струйного пламени, то
из-за В отверстиях, каналах, канавках и тому подобном более глубокие слои раствора, цемента или подобного
материала также достаточно нагреются, и образующийся пар сможет беспрепятственно выходить через
отверстия или подобные им. Затем нанесенная пропиточная масса распределяется во все стороны от
отверстий или подобных им и в достаточной степени насыщает более глубокие слои раствора. Пропиточная
масса, полностью заполняющая отверстия, образует анкерное крепление для покрывающего слоя или
пропиточной массы, которая, как следствие, не может отслоиться или отслоиться. В качестве пропиточного
средства или материала для окончательного покрытия может использоваться любая из известных масс, таких
как углеводороды, смола, искусственная смола и тому подобное, любой консистенции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 ноября 1926 г.
281,242 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 ноября 1927 г. № 29128/27.
Полностью принято; 30 августа 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для синхронизации электрических цепей переменного тока или
относящиеся к ним.
Мы, Tir E BRI Txsi Tlom SON-ll OUSTON COM Pi ANY LIMIED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwychel, London, W C 2 (правопреемники Олив Сн Клэггетт
Травер, проживающей по адресу: 112, Parkwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
1
Наше изобретение относится к усовершенствованию устройств синхронизации электрических цепей и имеет
целью создание усовершенствованного синхронизирующего устройства для автоматического управления
работой соединения двух цепей переменного тока таким образом, чтобы обеспечить время замыкания
соединительного устройства, так чтобы соединение могло происходить только тогда, когда электродвижущие
силы цепей практически одинаковы по фазе и частоте. Когда необходимо соединить две заряженные цепи или
системы переменного тока, желательно, чтобы их электродвижущие силы были одинаковы по фазе и частоте
в момент завершения соединения.
Поэтому операцию соединения следует начинать заблаговременно до достижения заданного фазового и
частотного состояния, чтобы обеспечить время работы переключающих средств, посредством которых
должны быть соединены цепи. Для того чтобы обеспечить начало операции замыкания переключателя при
разности фаз и частот, такой, чтобы операция была завершена, когда цепи синхронизированы, мы, согласно
данному изобретению, предусмотрели два дифференциальных индукционных реле, которые должны
активироваться в соответствии с разностью между эффектами векторной суммы и векторной разностью
между электродвижущими силами цепей для запуска операции замыкания переключающих средств только
при определенной, заранее заданной разности фаз электродвижущих сил, при которой разность между
частотами электродвижущих сил составляет 1π². меньше заранее определенного значения.
Наши намерения будут лучше поняты из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 иллюстрирует механическую диаграмму варианта осуществления нашего
изобретения, а фиг. 2 представляет собой векторную диаграмму, поясняющую работу варианта
осуществления изобретения, показанного на фиг. 1.
Для иллюстрации на фиг. 1 показан вариант осуществления нашего изобретения, примененный к трехфазной
электрической системе переменного тока, включающей цепь переменного тока, такую как шина 3, к которой
может быть подключена любая подходящая цепь управления коммутационными средствами 4, другая цепь
переменного тока 5, показанная здесь как включающая генератор 6. Коммутационные средства 5 4 могут быть
типа с защелкивающимся замыканием 7 и, как показано, включают в себя катушку замыкания 7, цепь которой
расположена таким образом, чтобы получать питание от управляющей шины 8 через контакты 9
управляющего реле 1. f) Это реле показано как мгновенное замыкание с небольшой задержкой размыкания,
чтобы обеспечить время, необходимое для фиксации коммутационных средств. Цель управляющего реле 10
состоит в том, чтобы разгрузить более чувствительные контакты электрочувствительного элемента.
Устройство 85, описанное ниже и воплощающее наше изобретение, отличается высокой эффективностью,
связанной с непосредственным управлением цепью замыкания катушки 7, которая часто требует
относительно большого тока 90. Включенный в цепь управляющего реле 10 для размыкания его цепи при
замыкании коммутирующего устройства 4, он находится на вспомогательном выключателе 11, связанном с
коммутирующим устройством и предназначенном для замыкания 95, когда коммутирующее устройство
разомкнуто, и наоборот.
-Для управления реле управления 10 -и через это реле коммутационные средства 4.
Чтобы начать операцию замыкания цепи 100 i вовремя для осуществления замыкания, когда
электродвижущие силы цепей 3 и 5 будут практически одинаковыми по фазе и частоте, мы предусматриваем,
в соответствии с нашим изобретением, электрочувствительные средства 100, управляемые в соответствии с
фазой i 2 281; 242 - разница и разница между частотами электродвижущих сил цепей 3 и 5 так, что операция
замыкания переключающего устройства 4 запускается только при заданной разности фаз, когда разность
частот меньше заданного значения. Показанные электрочувствительные средства включают два
дифференциальных реле 12 и 120. Эти реле расположены соответственно для управления двумя элементами
управления цепью, такими как подвижные контакты 13 и 14, которые для запуска операции замыкания
переключающего устройства должны одновременно находиться в заданных положениях. Для этой цели
элементы управления цепью 13 и 14 расположены для управления контактами 10 и 16 соответственно,
которые расположены последовательно в цепи управления, включающей управляющее реле 10,
вспомогательное реле 17 и вспомогательный переключатель 11, и предназначены для питания от шины
управления 8.
Управляющий элемент цепи 13 расположен таким образом, чтобы управляться в соответствии с разностью
между векторной суммой и векторной разностью электродвижущих сил цепей 3 и 5 и стремиться
переместиться в положение, управляющее замыканием переключателя цепи, в течение заданного диапазона
разности фаз, который может включать совпадение фаз электродвижущих сил цепей.
Для этой цели управляющий элемент цепи 13 приводится в действие проводящим диском 18, на который
воздействуют противоположные моменты посредством соответствующих электромагнитных средств, таких
как элементы двигателя с экранированными полюсами 19 и 20. Элемент двигателя 19, как показано на
рисунке, включает две обмотки 21 и 22, которые соединены таким образом, чтобы быть запитанными в
соответствии с соответствующими электродвижущими силами цепей 3 и 5 соответственно. Для этой цели
обмотки 21 и 22 могут быть соединены со вторичными обмотками трансформаторов напряжения 23 и 24
соответственно, первичные обмотки которых подключены к соответствующим фазам цепей 3 и 5
соответственно. Обмотки 21 и 22 соединены и расположены таким образом, чтобы создавать
электромагнитный эффект, зависящий от вектора λm соответствующих электродвижущих сил. Этот эффект,
проявляющийся в виде момента благодаря экранированным полюсам, поэтому является максимальным,
когда электродвижущие силы находятся в фазе. Минимальное значение достигается, когда они находятся в
противофазе. В показанной схеме затененные полюса расположены таким образом, что крутящий момент
элемента двигателя 19 стремится повернуть диск 18 в направлении замыкания цепи, то есть в направлении,
указанном стрелкой 2-5. Элемент двигателя, как показано на рисунке, также включает две обмотки 26 и 27,
которые соединены с Ibe и запитаны в соответствии с соответствующими электродвижущими силами цепей 3
и соответственно, аналогично обмоткам 21 и 22. Однако обмотки 26 и 27 соединены и расположены таким
образом, чтобы создавать электромагнитный эффект, зависящий от разности векторов соответствующих
электродвижущих сил.
Этот эффект, проявляющийся в виде крутящего момента благодаря затененным полюсам, является,
следовательно, минимальным, когда электродвижущие силы 75 находятся в фазе, и максимальным, когда они
находятся в противофазе. В показанной конфигурации затененные полюса расположены таким образом, что
крутящий момент элемента двигателя 20 стремится повернуть диск 18 в направлении, указанном стрелкой 28.
Благодаря соответствующей конструкции затененных полюсов элементов двигателя 19 и 20, любой из этих
элементов может быть расположен таким образом, чтобы преобладать над другим в течение заданного
диапазона разности фаз электродвижущих сил цепей 3 и 5, а другой элемент преобладал в оставшейся части
диапазона разности фаз. Например, обращаясь к рис. 2, где E принимается за стационарный вектор,
представляющий электродвижущую силу шины 3 в положении, рассматриваемом как синфазное состояние,
элемент двигателя 19 может быть расположен таким образом, чтобы преобладать над двигателем. В случае,
когда разность фаз находится в пределах заданного диапазона, показанного здесь как включающего
совпадение фаз, и 100, обозначенного знаком α между векторами ε1 и ε2, которые представляют два
неизменных положения электродвижущей силы ε цепи 5 относительно E, разность фаз 105 находится в
пределах диапазона, представленного углом α. Таким образом, всякий раз, когда разность фаз находится в
пределах 105 в диапазоне, представленном углом α, элемент двигателя 19 преодолевает ограничение
элемента двигателя 20 и стремится переместить диск 18 в направлении замыкания цепи. За пределами этого
диапазона ε или 110 в угле (α) элемент двигателя преодолевает ограничение элемента двигателя 19 и
стремится переместить диск 18 в противоположном направлении.
Чтобы предотвратить возможность запуска операции замыкания переключателя 4 при слишком большой
разности частот, мы предусмотрели такие элементы, как постоянный магнит 29, замедляющий движение
диска 18. Благодаря этому, даже если разность фаз достаточно мала, чтобы двигатель 19 преобладал и,
следовательно, запустил движение диска в направлении замыкания цепи, движение замыкания цепи не будет
завершено, если разность частот не меньше заданного значения. Если разность частот ниже такого значения,
движение замыкания цепи будет завершено, при этом угловая скорость диска 13 увеличивается с
уменьшением разности фаз, поскольку результирующий крутящий момент, доступный для вращения
управляющего элемента цепи 13 в направлении замыкания цепи, увеличивается по мере уменьшения
разности фаз.
Если бы ни одна из цепей 3, 5 не была под напряжением, диск 18 и, следовательно, элемент управления
цепью 13 стремились бы оставаться в том положении, в котором они были бы оставлены, поскольку
результирующий крутящий момент был бы равен нулю. Чтобы исключить любую возможность ошибочного
замыкания из-за такого изменения положения элемента управления цепью 13, мы предлагаем подходящие
средства, такие как пружина O, обладающая достаточным крутящим моментом лишь для вращения.
Когда диск 18 движется в направлении стрелки 28, результирующий крутящий момент элементов двигателя
19 и 20 равен нулю, это возвращает управляющий элемент цепи 13 в исходное положение относительно
упора 31.
При соединении цепей 3 и 5 время срабатывания реле 12 не изменится.
Как показано на рисунке, управляющий элемент цепи 14 сконструирован таким образом, чтобы управляться в
соответствии с разностью векторных сумм и разностью векторов соответствующих электродвижущих сил
цепей 3 и 5 и срабатывать практически мгновенно при возникновении заданной разности фаз, близкой к
фазовому совпадению, как показано углом b между E и e2 на рис. 2, в диапазоне разности фаз, указанном
Соседние файлы в папке патенты