Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5699
.pdf
рисунке 8 представлена типовая схема вертикальных дымоходов двух смежных отопительных стен, а также
средств подачи газа и воздуха к ним и отвода продуктов сгорания.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что батарея вертикальных коксовых ретортов непрерывного действия
включает в себя каркас 1, фундамент 2 и конструкцию печи, состоящую из наружных стенок 3 и 4 и внутренней
стенки 5. Между стенками 3 и 5 расположены несколько коксовых ретортов 6, через один из которых показан
поперечный разрез, а также соответствующие нагревательные стенки 7, одна из которых видна на этом
изображении. Между стенками 4 и 5 расположены регенераторы 8, имеющие единственные каналы 9, Z.
Надстройка 11, поддерживаемая каркасом 12, обеспечивает опору для зарядной тележки 13,
предназначенной для подачи угля в угольное хранилище 14, расположенное над верхними частями
нескольких ретортов. Первичный газоотвод 15 расположен в верхней части каждого реторта батареи и
соединен с первичным коллекторным трубопроводом 16. Вторичный газоотвод 7, расположенный ниже
верхней части каждого из ретортов для отвода газа, выделяющегося на более низком уровне, соединен со
вторичным коллекторным трубопроводом 18. Генераторный газ или другой обедненный газ подается по
единственным каналам 9 из газопровода 19, снабженного регулирующими клапанами. Трубопровод 22
отводит отходящие газы в дымовую трубу.
Под батареей расположен приводной коксовый экстрактор 23 для каждой из реторт; увеличенные детали
механизма экстрактора более четко показаны на рисунке 2. Под коксовым экстрактором находится коксовый
магазин 24, который снабжен водонепроницаемой дверцей 25, контролирующей выгрузку кокса в коксовую
тележку 26k.
Теперь можно обратиться к рисункам 3, 4, 5 и 6, на которых изображены конструктивные детали коксовой
батареи. Коксовая батарея может включать любое подходящее или удобное количество ретортов 6, которые
чередуются с соответствующими им нагревательными стенками 7. Удобная батарея может содержать пять
таких ретортов с шестью соответствующими им нагревательными стенками, но показаны только некоторые из
ретортов и нагревательных стенок, поскольку их конструктивные детали в основном идентичны.
Каждая из реторт 6 представляет собой относительно узкий вертикальный проход удлиненного поперечного
сечения, слегка сужающийся между соседними нагревательными стенками 7, причем большая ширина
расположена внизу для облегчения потока угля и кокса вниз по нему.
Каждая отопительная стена 7' снабжена вертикальными отопительными дымоходами, разделенными на
верхние 60 секций 28 и нижние секции 29, которые расположены вертикально и достаточно близко друг к
другу, так что каждая из расположенных таким образом верхних и нижних секций вместе образует практически
непрерывный отопительный дымоход. Количество отопительных дымоходов может соответствовать длине
стены; в качестве примера в изображенной здесь конструкции показано шесть дымоходов. Как показано на
рисунке 5, каждый из отопительных дымоходов имеет практически прямоугольное поперечное сечение,
причем концы немного шире, чем промежуточная часть дымохода. Тесно прилегающие концы верхней и
нижней U-образных секций образованы промежуточной или горизонтальной кирпичной кладкой 30,
конструктивные детали которой будут описаны позже.
Система дымоходов каждой из отопительных стен 7 функционально соединена посредством 120
горизонтальных дымоходов 31 и 32 с двумя регенераторами 8 обычного решетчатого типа, расположенными в
продолжении соответствующей отопительной стены. При использовании генераторного газа в качестве
топлива один из 125 горизонтальных дымоходов подает предварительно нагретый газ, а другой —
предварительно нагретый воздух как в верхнюю, так и в нижнюю секции различных отопительных дымоходов
каждой стены, в которой сжигается газ. Как будет отмечено на рисунках 3 и 4, каждый из горизонтальных
дымоходов 31 и 32 практически напрямую соединен через соответствующие патрубки с каждой из верхних
секций 28. Горизонтальные дымоходы 31 и 32 соединены с нижними секциями 29 посредством воздуховодов
33, которые проходят между верхними секциями и расположены вплотную к ним. К горизонтальному
дымоходу 31 подсоединены чередующиеся воздуховоды 33a, а остальные воздуховоды 33 подсоединены к
горизонтальному дымоходу 32.
Как показано на рисунке 4, каждый из воздуховодов 33, за исключением концевых, имеет ответвления 34,
соединенные с двумя нижними секциями 29, причем ответвления 34 расположены в горизонтальной
кирпичной кладке 30. Благодаря такому расположению каждая из нижних секций может снабжаться топливом
и предварительно нагретым воздухом с использованием как минимум 20 воздуховодов 33.
Каждое из отверстий, ведущих от горизонтальных каналов к верхним секциям 28 и к воздуховодам 33,
управляется скользящим блоком 35, некоторые из которых показаны на рисунках 3 и 5.
Положение скользящих кирпичей 35 можно регулировать через отверстия 36 в верхней части
соответствующей стены 7.
В случае использования коксового газа или обогащенного газа в качестве топлива, он подается без
предварительного подогрева в каждую серию дымоходных секций с помощью газовой пушки 37 обычной
конструкции, которая соединена с верхней частью каждой из дымоходных секций. Газовая пушка 37 для
подачи газа в нижние дымоходные секции проходит через горизонтальную кирпичную кладку 30. Газовая
пушка 37 для подачи газа в верхние дымоходные секции, показанная на рисунке 8, соединена с
вертикальными воздуховодами 38 в верхней части стен 7.
Продукты сгорания из верхних секций дымохода 28 отводятся из нижней части каждой секции через два
прямоугольных канала 40 и 41, которые расположены в непосредственной близости от стенок нагревательной
стенки и изначально наклонены вправо, как показано на рисунке 4. Затем каналы 40 и 41 поворачивают в
противоположных направлениях на угол 90 градусов, опускаясь вниз и соединяясь в вертикальный канал 42,
который проходит между нижними секциями дымохода 29 и расположен параллельно им, а также соединен с
нижним горизонтальным дымоходом 43.
Продукты сгорания из нижних секций дымохода 29 отводятся практически непосредственно через каналы в
нижней части в второй нижний горизонтальный дымоход 44, параллельный нижнему горизонтальному
дымоходу 43. Нижние горизонтальные дымоходы 43 и 44, которые проходят практически по всей длине
нагревательных стенок 7, входят в часть стенки 3, где они сливаются в крестообразный дымоход 45, который,
как следует из его названия, проходит вокруг конца нагревательного элемента и соединен с аналогичными
нижними горизонтальными дымоходами 43 и 44 соседней нагревательной стенки 7.
Как показано на рис. 13 6, каждый из нижних горизонтальных воздуховодов 44 снабжен 70 скользящим
кирпичом 46 для регулирования относительного количества газов, протекающих через него, при этом
отверстия 47 в стене L3 обеспечивают доступ для этой цели.
Теперь можно обратиться к рисунку 7, который в увеличенном масштабе иллюстрирует взаимосвязь
различных секций дымохода и воздуховодов в промежуточном соединении кирпичной кладки 30. На рисунке
показана часть каждой из двух смежных нагревательных стен, которые расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя между ними реторту 6.
Следует отметить, что верхние секции дымохода 28 расположены относительно близко друг к другу, а их
промежуточные части имеют углубления 8, обеспечивающие пространство между ними для каналов 33,
подающих воздух и генераторный газ в нижние секции дымохода 29. Каждая секция дымохода 28 снабжена
каналами 41, которые в значительной степени являются продолжением наружных сторон секций дымохода,
простирающихся вниз и вдоль стенки и, как указывалось ранее, поворачиваются на угол 90° в
противоположных направлениях, чтобы соединиться с вертикальным каналом 42 для транспортировки
продуктов сгорания из первичных секций сгорания 28.
Следует отметить, что нижняя часть каждой секции дымохода 28 наклонена в сторону воздуховодов 40 и 41, а
верхняя часть воздуховода 42 аналогично наклонена вниз от воздуховодов 40 и 41 для облегчения потока
газов через различные каналы. Следует заметить, что нижние концы воздуховодов 33 наклонены в одну
сторону и соединены с ответвлениями 34, которые простираются в каждом направлении для подачи воздуха
или генераторного газа к соседним нижним секциям дымохода 29. Описанное выше расположение секций
дымохода и воздуховодов позволяет газовой пушке 37, соединенной воздуховодом или соплом 49, проходить
через промежуточную кирпичную кладку 30, которая соединена воздуховодом или соплом 49 с каждой из
нижних секций дымохода 29. Вертикально расположенные верхняя и нижняя секции дымохода 28 и 29 имеют
свои внутренние концы в непосредственной близости друг от друга, и, кроме того, воздуховоды 40 и 41
простираются близко к боковой стенке. 120 стенок нагревательной стенки и, таким образом, в значительной
степени перекрывают относительно небольшой зазор между верхней и нижней секциями дымохода, в
результате чего только сравнительно небольшая часть поверхности 125 нагревательной стенки не
нагревается непосредственно изнутри ни одной из секций дымохода каналов 40 и 41. Кроме того, секции
дымохода непрерывно и тесно параллельны своим промежуточным 130 4 S 1; 221 j каналам -33,
транспортирующим сильно перегретый воздух или воздух и топливный газ, и каналам -42, транспортирующим
горячие продукты сгорания, так что такие переплетенные каналы и секции дымохода образуют единую
нагревательную стенку, образованную из практически непрерывных вертикальных нагревательных каналов.
Системы отопления одной пары оперативно связанных нагревательных стенок 7 показаны схематически на
общепринятой блок-схеме на рисунке 8. Следует понимать, что в интересах Для ясности следует отметить,
что фактическое положение некоторых частей не совсем соответствует показанному на рисунке. При работе
систем отопления пары смежных отопительных стен можно предположить, например, что соединения
предназначены для сжигания газа или нисходящего потока в дымоходных секциях ближайшей стены, как
показано на рисунке 8. Также можно предположить, что, как показано стрелками, газы сгорания с
вышеупомянутой стены текут вверх через воздуховоды и дымоходы соответствующей системы.
5 Теперь будет прослеживаться движение топлива и воздуха, а также образующихся продуктов через всю
систему отопления соответствующих стен. Воздух и генераторный газ подаются при температуре -3°C, из
нижней части соответствующих генераторов нагревательной стены, и предварительно нагреваются по мере
продвижения вверх по ней.
При открытой кирпичной кладке или шахматном расположении регенерирующие устройства предварительно
нагреваются отходящими газами, поступающими в воздуховоды. Предварительно нагретый воздух и
генераторный газ поступают соответственно в горизонтальные дымоходы 31 и 32, откуда они распределяются
в верхние секции дымохода 28, где происходит первичное сгорание.
Воздух и генераторный газ также подаются поочередно по вертикальным каналам 33 в нижние дымовые
трубы 29, где происходит вторичное сгорание.
L 5 Продукты сгорания из верхних секций дымохода 28 проходят вниз через вертикальные воздуховоды 42 в
нижний горизонтальный дымоход 43, в то время как продукты сгорания из нижних секций дымохода 29
проходят через отверстия в их днищах в нижний горизонтальный дымоход 44.
Отходящие газы текут в направлении соответствующих стрелок в поперечный дымоход 45, где отходящие
газы из соответствующих рядов дымоходных секций смешиваются, а их поток и температура выравниваются,
образуя равномерно текущую смесь со значительно одинаковой температурой. Затем сильно нагретые
отходящие газы проходят через нижний горизонтальный поток 4N 444, связанный с этим нагревательным
элементом, и распределяются по воздуховодам 42 и соединительным элементам в нижние дымоходные
секции 29 в соответствующие дымоходные секции, откуда они транспортируются по вертикальным
воздуховодам 33 и соединительным элементам.
секций верхнего дымохода к горизонтальным флюоресцентным меткам 31 и 32.
Отходящие газы по горизонтальным дымоходам 31 и 32 отводятся в приблизительно равных количествах к
паре регенераторов 8 второй стенки и проходят через них вниз, аккумулируя тепло. После выхода из
регенераторов отходящие газы отводятся любым подходящим способом к дымовой трубе. По истечении
подходящего периода времени соединения меняются местами, и воздух и газ подаются к дальней стенке, где
происходит сгорание в ее отдельных секциях дымохода, а продукты сгорания, движущиеся в направлениях,
противоположных стрелкам, подаются в секции дымохода ближней стенки, откуда они проходят вниз через
соответствующие регенераторы и к дымовой трубе 85 способом, описанным ранее.
При использовании коксового газа или обогащенного газа в качестве топлива, он подается практически
напрямую, без предварительного нагрева, в соответствующие ряды дымовых труб одной стенки 90° с
помощью газовых пушек 37. В этом случае обе камеры регенератора 8 стенки, в которой происходит сгорание,
пронизаны воздухом, который, соответственно, подается как по обычным воздуховодам, так и по
воздуховодам 95, используемым для транспортировки генераторного газа, когда последний является
топливным газом. В остальном система подачи аналогична описанной выше в связи с использованием
генераторного газа. Следует понимать, что в секциях первичного сгорания может потребоваться больше газа,
чем во вторичных секциях сгорания, по той причине, что уголь сравнительно холодный при подаче в верхнюю
часть батареи, в то время как он нагрет до сравнительно высокой температуры, прежде чем достигнет
участков стен, нагреваемых нижними секциями 29. Кроме того, вертикальные воздуховоды 42, которые
транспортируют сильно охлажденные газы сгорания из Верхние секции дымохода проходят через нижнюю
часть стенки и вносят существенный вклад в ее нагрев. Хотя в верхних секциях дымоходов может
потребляться больше топлива, а в верхнюю часть нагревательной стенки подается больше тепловых единиц,
нижняя часть реторты предпочтительно поддерживается при более высокой температуре, чем верхняя, чтобы
в нижней части можно было получать водяной газ путем впрыскивания соответствующего количества воды.
Таким образом, выход газа значительно увеличивается без существенного влияния на количество или
качество кокса.
Хотя общее количество газа, подаваемого в стену, может регулироваться газорегулирующими клапанами,
расположенными вне батареи, распределение внутри ряда дымоходных секций стены может первоначально
осуществляться путем скольжения кирпичей. Однако, учитывая количество отверстий, этот метод не всегда
удобен.
Согласно изобретению, относительное количество газа, подаваемого соответственно в верхнюю и нижнюю
секции дымохода нагревательной стенки, может регулироваться одним скользящим кирпичом в нижнем
горизонтальном дымоходе 44, который отводит отработанные газы секций вторичного сгорания. Изменение
степени открытия этого дымохода будет определять относительное количество воздуха и газа, подаваемых
соответственно в верхнюю и нижнюю секции дымохода. При изменении направления потока топлива и газов в
качестве регулирующего средства используется соответствующий скользящий кирпич 46 в нижнем
горизонтальном дымоходе 44 соответствующей стенки.
Описан принцип работы систем нагрева для одной пары нагревательных стенок. В батарее из пяти ретортов
шесть используемых нагревательных стенок соединены в три пары, каждая из которых аналогична и работает
так же, как описанная выше пара.
Можно предположить, что батарея находится в рабочем состоянии и что системы отопления различных пар
стенок работают описанным выше образом для нагрева различных стенок батареи. Можно также
предположить, что уголь подается в открытые верхние части нескольких ретортов 6 из угольного склада 14.
Уголь, которому позволено перемещаться вниз с желаемой скоростью через конические реторты 6, отдает
большую часть своих летучих веществ на начальном участке своего пути. Выделяющиеся газы и дым
собираются в верхней части батареи восходящей трубой или газоотводным патрубком 15, откуда они
транспортируются в накопительный трубопровод 16, а оттуда в цех побочных продуктов для соответствующей
обработки.
Дополнительные газы, выделяющиеся на меньшей глубине в ретортах, собираются вторичным газоотводным
каналом 17', которым снабжен каждый реторта, и подаются во вторичный собирающий магистраль 18. Когда
уголь достигает нижнего пора...
В реторте он находится в форме кокса, как это наглядно показано на рисунке 2.
После соответствующего охлаждения кокс удаляется коксовым экстрактором 23, который работает с такой
скоростью, чтобы обеспечить полное коксование угля в течение периода его прохождения через реторту.
Вращение коксового экстрактора 23 в направлении стрелок постепенно удаляет кокс со дна колонны, и он
падает, как показано, в коксовый магазин 24: когда желаемое количество накапливается в магазине 24,
открывается водонепроницаемая дверца 25, чтобы выгрузить содержимое в вагонетку для приема кокса 2Q,
которая может быть использована для транспортировки его в любое подходящее место для отгрузки или
хранения. Чтобы избежать возможности растрескивания или разрушения перегородки регенератора или
закрывающей стенки, отделяющей его от атмосферы при первоначальном нагреве батареи до рабочей
температуры, согласно изобретению предусмотрен вертикальный дымоход. или обводной канал 52 в стенке 4
80, соответствующей каждому регенератору. Горячие газы, используемые для нагрева внутренней части
батареи, могут протекать через обводные каналы 52 и тем самым выравнивать расширение внутренней части
стенки. Эта операция предотвращает чрезмерное напряжение во внутренней части стенки, поскольку газы
практически одинаковой температуры подаются с обеих ее сторон. Внешняя открытая часть может
испытывать расширенные напряжения, но такое состояние более или менее несущественно при условии, что
внутренняя часть остается газонепроницаемой. После того, как печь будет доведена до рабочей
температуры, обводные каналы 52 могут быть закрыты скользящими кирпичами 53, показанными на рисунках
4 и 5, или заполнены огнеупорным материалом, поскольку работа ребер 52 больше не требуется. Описанная
коксовая батарея Comn i OO включает вертикальные реторты с нагревательными стенками, имеющими
системы нагрева, которые обладают высокой эффективностью для выполнения своих функций и которые
имеют такую конструкцию и расположение, что их легко и удобно использовать. 1. Хотя верхние и нижние
секции дымохода снабжаются топливом отдельно, а продукты сгорания отводятся из них отдельно,
соответствующие секции дымохода представляют собой практически единое целое. Раздельное отведение
продуктов сгорания значительно упростило регулирование относительного количества газа и воздуха,
подаваемых в соответствующие серии секций, поскольку для регулирования потока достаточно
отрегулировать положение всего лишь одного скользящего элемента.
в одном направлении в паре нагревательных стенок -120 Изобретение также предусматривает конструкцию
для вертикальных печей комбинированного типа, в которых печи могут нагреваться как богатым, так и бедным
газом, а переход от одного к другому может быть легко и быстро осуществлен. Предусмотрен один кольцевой
дымоход для каждой пары нагревательных стенок, в котором относительно большое количество продуктов
сгорания из первичных секций и 130 C ri 1 a ieyml tt'rm the Oceondary etosr uidinsuries that stthatill lqxantities ' of
gases cfxki telix rth&ar supplied to 6 wtil ekgneit 7 K O 7 heother _hoating, of' th-e air ''Этот результат очень важен,
поскольку дисбаланс напряженности th, rgenratrs приводит к aih ho paiclrydescribed and as 6 rt'ind linaureofour
said invent tid >and i'in what m' a'nner the same is to.
Бие выступил; Мы заявляем, что то, что мы утверждаем, представляет собой 8 ретических китайских кухонных
печей с основным и вторичным сжиганием топлива в нагревательных рельсах камер, причем каждая зона
обеспечивает свои горелки подачей воздуха и горячего газа (соединениями с ними), при этом характеризуя,
что каждая нагревательная стенка содержит множество групп непрерывных нагревательных дымоходов,
каждая из которых состоит из 6 секций дымохода, оборудованных или работающих последовательно с
секцией для транспортировки горячих газов, причем указанные дымоходы расположены в нагревательной
стенке, а их горелочные секции расположены в разных зонах от зон их потоков горячего газа, и при этом
практически вся площадь нагревательной стенки состоит из зон, содержащих горелочные секции указанных
непрерывных 6-i liatincr гриппы.
:- 2 A;вертикальный' -камера кокс-овна
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 27 ноября 1926 г., 8, 2. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
31 мая 1927 г., № 14638/27, полностью принята: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пресс для одежды.
-I, G Eo ILG EMIL MATHIASBN, датский рычаг, когда он выровнен или когда он находится чуть дальше
положения выравнивания, в котором направляющий элемент, шарнирно закрепленный на фиксированном
расстоянии от основания, прикреплен одним из способов, которым должна выполняться обработка, к его
концам к верхнему прижимному элементу, 50 быть частично описан и установлен следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, позволяющим противодействовать весу верхней
части прессовальных машин, и в частности, прессовального элемента и его принадлежностей, в основном
используемых для прессования, сушки, а также для помощи в подъеме указанного верхнего пресса для
глажения одежды из хлопка, льна или других материалов.
На прилагаемых чертежах показан один пример пресса, конструкция которого, согласно изобретению,
иллюстрирует процесс прессования, при котором две поверхности соприкасаются и прижимаются друг к другу,
при этом отжимаемая одежда располагается на расстоянии около 60 см между смежными плоскими
поверхностями. Рисунок 1 представляет собой боковой вид пресса с верхним утюгом в положении
прессования. Машины этого типа были показаны сплошными линиями и в приподнятом положении, в котором
нижний прижимной элемент показан пунктирными линиями, а верхний неподвижный прижимной элемент
предназначен для прессования. Рисунок 2 представляет собой передний вид верхнего неподвижного
прижимного элемента с помощью пресса.
На указанном чертеже цифра 1 указывает на основание, которое расположено таким образом, что для того,
чтобы заставить рычаги рычажного механизма совместиться и, таким образом, привести прижимной элемент
в контакт, естественная тенденция, которая, как показано на рисунке, заключается в том, что для приведения
нижнего прижимного элемента и рычагов, соединенных с ним, в контакт с нижним железным элементом 5, это
может быть компенсировано силой, приложенной оператором. Также было предложено использовать в этом
типе машин наклонный рычаг 2, в котором подвижный рычаг 70 установлен шарнирно и, таким образом,
привести прижимной элемент в контакт. Это может быть, как показано на рисунке, состоит из
колоколообразной пластины 5 75, прикрепленной к вертикальной стойке 3 посредством пружин 6,
установленных на болтах 7 с регулируемой жесткостью. Также было предложено использовать
соединительные гайки 30, опирающиеся на выпуклую поверхность. с помощью этого устройства верхний
прижимной элемент может легко опускаться ниже 80 градусов, а нижний прижимной элемент может
колебаться под действием пружин, но средства для этого не предусмотрены. С помощью указанных гаек 30
нижний может регулироваться в вертикальном положении.
Изобретение представляет собой усовершенствованную верхнюю железную деталь, состоящую из пластины
или 85 прессовальной машины первого типа, соответствующей нижней железной детали 4, упомянутой ранее,
которая включает в себя и имеет выступы 9, которые посредством верхнего подвижного прессовального
элемента, приспособленного для болта 10, шарнирно соединены с двумя рычагами 11, которые прижимаются
к нижним неподвижным рычагам 11, 12. Вертикальные рычаги 11 прессовального элемента соединены
посредством болтов 13. 90 lPi-ice 11-l 2 281,222 с двумя рычагами 14, верхний конец которых посредством
непрерывного болта 15 шарнирно подвешен в переднем рычаге 16 вершинного элемента 16-17, имеющего
форму двойного рычага и вращающегося на шарнире 27 в рычаге 2, в то время как задний рычаг 17 несет
гайку для установочного винта 18, который прочно прижат к упору 19 на указанном рычаге. 2 посредством
пружины 31.
Очевидно, что, регулируя установочный винт 18, можно изменять расстояние между верхним железным
прутком 8 и нижним железным прутком 4.
Другая пара рычагов 12 колокола 15, кривошипы 11, 12 выступают вперед и несут упор 20 и пару рычагов 21 с
рукояткой 22. На болтах 10 шарнирно закреплены длинные рычаги 25 двух двойных направляющих планок 24,
25, вращающихся на штифтах 23 в рычаге 2, в то время как их короткие рычаги 24, направленные назад,
находятся под действием пружин 26.
Верхний утюг нагревается газом, например, с помощью горелки Бунзена 29, но для нагрева верхнего и
нижнего утюга или, при необходимости, обоих утюгов, могут использоваться электричество, пар, горячий
воздух или другие источники тепла.
Верхняя железная балка перемещается следующим образом: после установки расстояния и высоты балок,
частично путем регулировки винта 18, частично путем регулировки гаек 30, верхняя железная балка
опускается из положения, показанного на рисунке 1 пунктирными линиями, в положение, показанное
сплошными линиями. В положении, показанном пунктирными линиями, пружины 26 находятся в сжатом
положении, а ремень 28 на рычагах 14 упирается в рычаг 2. Теперь верхняя железная балка под давлением
рукоятки 22 опускается в другое крайнее положение, так что рычаги 11, 14 вытягиваются и даже отклоняются
на несколько градусов за пределы этого вытянутого положения, пока упор не упрется в верхнюю железную
балку 8.
Помимо того, что нижний утюг может качаться вокруг своей горизонтальной продольной оси, верхний утюг
может совершать аналогичное движение, качаясь на штифтах, но качаемость обоих утюгов может
варьироваться в зависимости от требований путем обеспечения качаемости либо одного, либо другого утюга,
и при этом один или оба утюга могут нагреваться, либо нагрев может быть полностью исключен. Кроме того,
влага или пар могут подаваться через один из утюгов или через оба независимо друг от друга.
В заключение можно отметить, что один из 60-градусных стержней или оба стержня могут быть смещены в
продольном направлении, когда это необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281223A
[]
Эма
& ? 'j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция 1 Дата (Озеохо-Слоякия): 206 ноября 1926 г. 281, 223 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1927 г., № 14889/27, полностью принята 7 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ ускоренного производства альбуминсодержащих пластичных масс, обладающих эластичными
свойствами.
Я, Отто Мфр Анеред из Бранна, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В спецификации 269761 уже указывалось, насколько важно в целом добиваться максимально полной
пластичности при производстве пластичных масс всех видов.
В то время как изобретение, описанное в указанной спецификации, относится к различным устройствам и
агентам, предназначенным для обеспечения сопротивления и пластичности исходной массы посредством
механизма, мое изобретение носит дисперсоидологическо-мемедицинский характер. Целью настоящего
изобретения является дальнейшее усовершенствование использования устройств и процессов,
предложенных в спецификации 269761, и, следовательно, дальнейшее повышение пластичности и ценности
производимых пластичных масс, а также, кроме того, ускоренный процесс изготовления формованных
изделий из искусственного рога всех видов, таких как изделия из искусственного рога и тому подобное, как
будет показано ниже.
Как известно, производство пластичных льняных масс из альбумина или сырья, подобного альбумину или
содержащего альбумин, осуществляется в непрерывном оптовом производстве в два основных этапа таким
образом, что после осуществления пластификации механизмом происходит затвердевание полученных
прессованных или формованных изделий в ваннах с формальдегидом или иногда в потоке газообразного
формальдегида. Учитывая чрезвычайно длительную продолжительность описанного выше процесса
затвердевания и другие связанные с ним неудобства, на раннем этапе были предприняты попытки
объединить пластификацию и затвердевание в одной операции, чтобы сократить периоды затвердевания, по
крайней мере, на один. Попытки, направленные на эту цель, а именно, обработку сырья отверждающими
средами, такими как формальдегид и тому подобное, потерпели неудачу из-за того, что добавление
формальдегида или подобного вещества до или во время процесса пластификации делает эту операцию
гораздо более сложной или невозможной в результате самопроизвольного затвердевания или, скорее,
Дубильное действие формалина 55. Предложения по использованию реактивной транспозиции для получения
эффекта затвердевания в соответствии со спецификацией 231,564 игнорируют существенное условие
пластификации сырьевых масс, которые должны быть отлиты в форме 60, и рассматриваются только для тех
отраслей промышленности, которые находятся вне сферы производства пластмассовых масс, связанных с
производством печатных слоев, обработкой волокон и нитей 65 и тому подобным.
Аналогичные соображения частично применимы и к процессу, описанному в Спецификации 247,955, что
оставляет желать лучшего в отношении заметной экономии в течение 70 дней.
Целью настоящего изобретения является полное устранение вышеупомянутых недостатков.
Эксперименты показали, что пластификация сырьевых масс усиливается добавлением определенных
веществ. В связи с этим были предложены различные простые амины ароматического и жирового рядов.
Попытки добавить к сырьевому материалу для отверждения и пластификации разбавленные растворы
формамида или ацетамида или их смеси показывают, что полученный таким образом эффект отверждения
количественно недостаточен и, следовательно, не приводит к экономии времени.
Суть данного изобретения заключается в добавлении в сырье до или во время пластификации веществ,
которые, помимо пластифицирующего эффекта, оказывают быстрое затвердевание благодаря своей
химической структуре или составу.
Смешивание некоторых из этих веществ влечет за собой дальнейший эффект, необходимый для
производства определенных изделий из искусственного рога 9 W, и будет описано ниже. К таким веществам
относятся:
а) Сочетания альдегидов и аммиака, например, альдегид-аммиак, бутиральдегид-аммиак и так далее. б)
Продукты реакции альдегидов и аминогрупп, то есть соединения формальдегидов с возможными
алифатическими аминами, такие как вещества, соответствующие типу R 1 11 0011 или, в общем, R 1 105
альдегид rrice ? S 6 cr c Продукты полимеризации альдегидов-аминов, согласно b 1 лактация, продукты
действия альдегида или альдегидов на альдегид-амино-комбинации, согласно b V e -Тио-комбинации -группа
веществ согласно a, b и cl или вещества, образование которых происходит за счет перегруппировки между
тио-альдегидом и амин- или α-альдегидом и тиоамином.
Приведенные выше вещества, сгруппированные по их основным представителям, включают: альдегидные
маточные вещества, альдегидные соединения, альдегидные соединения, ацетатные соединения,
температура, при которой происходит процесс производства, и, таким образом, оказывают затвердевание на
сырьевую массу.
Еще один способ ускорить затвердевание материала в процессе его пластификации заключается в
использовании подходящего катализатора.
Кроме того, было установлено, что пластификация может быть стимулирована добавлением определенных
углеводородов до такой степени, что получаются эластичные искусственные рога и тому подобные изделия,
которые гораздо лучше поддаются обработке, чем искусственные рога, не содержащие этих углеводородов.
К таким углеводородам относятся, с одной стороны, 3 из природных соединений группы E, таких как катехин,
гуттаперча, балата, а с другой стороны, бутадиеновые углеводороды, такие как изопрен, эритрен и тому
подобные.
Причина невозможности добавления более чем очень ограниченного количества карбонатов,
гидрокарбонатов и тому подобного, то есть для существенного улучшения эластичности и, следовательно,
обрабатываемости материала, заключалась в том, что карбонат был вулканизирован до его добавления и,
таким образом, лишь в небольшой степени соединяется с казеином и тому подобным. То же самое
происходит при использовании других коллоидных материалов, таких как клей (см. статью Фойхтера
«Проблемы вулканизации», Kolloid-chem.).
(Beihiefte 1924, Bd 19, 48) Более того, когда был принят этот метод работы, обычно закалку проводили после
него.
Предметом данного изобретения является процесс, в котором затвердевание происходит одновременно с
пластифицирующим действием. Это своего рода процесс обжига, который вызывает одновременную
ву-лактификацию добавленных углеводородов, эффект которой следует отнести к пластифицирующему
действию присутствующих альдегидных маточных веществ. Посредством этой, так сказать, органической,
поэтапной трансформации исходной массы можно в конечном итоге получить степень однородности,
необходимую для высококачественных искусственных рогов и тому подобного.
Один из режимов работы iian-y:
Возможные способы осуществления процесса согласно изобретению следующие: килограмм-мс сырья, такого
как казеин, альбумин и тому подобное.
- к 25 литрам молочного сока кауатшука с содержанием 70% латекса и общим содержанием кауатшука MQ%,
рассчитанным по весу сырья.
1
к 1,5 килограммам альдегидного маточного вещества и эквивалентному количеству 75
гидроксида(изолирующего вещества) и возможному добавлению катализатора.
Вулканизирующие средства и ускорители пропорционально количеству добавляемого вещества.
Углеводороды 8. Для стабилизации используемой эмульсии могут быть добавлены подходящие защитные
коллоиды.
В некоторых случаях могут быть использованы водные дисперсии каучуковых углеводородов. Наконец, в
качестве наполнителей могут быть включены твердые измельченные каучуковые углеводороды,
преобразованные в мелкодисперсный порошок, а также, при необходимости, защитные коллоиды; однако их
вулканизация всегда происходит в процессе гомогенизации исходной массы, то есть в период ее
пластификации и одновременного отверждения.
В соответствии с настоящим изобретением, благодаря добавлению больших количеств каучукосодержащих
углеводородов и их влагоотталкивающим свойствам, также возможно значительно снизить гигроскопичность
получаемых искусственных роговых масс и, следовательно, сделать их пригодными для дальнейших
областей применения, таких как изоляция и т. д. Кроме того, полученные продукты приобретают большую
водостойкость и допускают более высокую степень полировки.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
предлагаю, — это: 1. Способ быстрого производства пластичных рогообразных масс из альбуминовых
сырьевых материалов или сырьевых материалов, подобных альбумину, характеризующийся тем, что для
затвердевания к этим массам до или во время их пластификации добавляют пластифицирующие
альдегидные маточные вещества или вещества, способные выделять альдегид — либо отдельно, либо в
сочетании с соответствующим агентом, тем самым обеспечивая затвердевание; 2. Способ быстрого
производства пластичных рогообразных масс из альбуминовых сырьевых материалов или сырьевых
материалов, подобных альбумину, в соответствии с…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты