Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5668
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 ноября 1926 г.
280,596 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1927 г. № 3 Q,552 / 27.
Завершено. Принято к исполнению; дюна 21, 1928 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления карандашей.
Я, (THA It L Ls Eu Gx E, ДАНИЭЛЬ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 518, 1
Poplar Street, Sandusky, Ohio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства карандашей и имеет своей основной целью
создание аппарата относительно простой конструкции для одновременного производства множества
карандашей.
Одной из важных особенностей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного
способа одновременной подачи пластичной массы из бумаги или ткани вместе с внутренним стержнем
карандаша или мелка из формовочного сопла и воздействия на указанную массу на выходе из сопла для
постепенного затвердевания и, таким образом, придания окружающей пластичной массе жесткости и
негибкости.
Ещё одной целью моего изобретения является создание усовершенствованных средств для направления и
контроля сформированного карандаша после его оставления.
Формовочная насадка.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой усовершенствованную машину
для изготовления карандашей, а также форму, конструкцию и относительное расположение различных
частей, которые будут более подробно описаны ниже, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах и
впоследствии включены в прилагаемые пункты формулы изобретения.
На чертежах, где я изобразил один простой и удовлетворительный вариант осуществления моего
изобретения, и где одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на всех видах, на
рисунке 1 представлен вертикальный разрез машины, иллюстрирующий один из практических вариантов
осуществления моих настоящих усовершенствований:
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный практически по линии
2-2 на рисунке 1:
Рисунок 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Рисунки 4 и 5 представляют собой аналогичные детальные разрезы, выполненные по линиям 4-4 и f Price l II-l
5-5 соответственно на рис. 1, а рисунок 6 представляет собой детальный разрез устройства подачи свинца.
Подробно рассматривая представленные здесь чертежи, машина включает в себя: основание, имеющее
камеру для приема пульпы 5 соответствующей емкости, которая питается из резервуара 60, сообщающегося с
указанной камерой с одной стороны; множество выходных отверстий 7, ведущих от верхней части этой
камеры к кольцевому ряду вертикально расположенных конических формовочных сопел 865, через которые
материал под давлением выдавливается из камеры 5 вращающимся шнековым механизмом 9,
расположенным в указанной камере и приводимым в движение соответствующим зубчатым механизмом или
другими эквивалентными средствами, указанными на 70, обозначенном на 10.
Горизонтально расположенная опорная плита 11 размещена над основанием машины и на некотором
расстоянии от него, предпочтительно соединена с ним несколькими 7 стандартными N 12. Верхние концы
формовочных сопел 8 проходят через соответствующие отверстия q в этой опорной плите.
На опорной плите 11 нижний конец полого цилиндра 13 надлежащим образом закреплен, окружая его и
крепясь к его стенке, расположены вертикально расположенные кольца S или полосы 14, каждая из которых
снабжена множеством радиально расположенных рычагов i,5 85, каждый из которых имеет сквозное
отверстие 16.
В каждом рычаге 15 на внешней стороне отверстия расположен ряд направляющих роликов 17, радиально
расположенных относительно осевой линии одного из 90 — сопел. Дополнительный ролик 18 также
соответствующим образом установлен в отверстии Q, 16, на противоположном расстоянии от центрального
ролика 17.
Направляющие стержни 95 19, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и выдвинутые
вертикально, проходят через отверстия 16 рычагов 1,5 и соответствующим образом закреплены своими
нижними концами к самым нижним рычагам 1,5, а своими верхними концами — к пластине 20, закрепленной
на верхнем конце цилиндра 10 1,3.
На каждой паре стержней 19 расположен элемент подачи грифеля, предназначенный для вертикального
скользящего перемещения. Как показано здесь, этот элемент состоит из цилиндрического стержня 21O,
имеющего расходящиеся рычаги 22,5Fi, каждый из которых снабжен выступающей вверх втулкой 23, свободно
закрепленной на одном из стержней 19. Нижний конец стержня 21 снабжен соответствующими средствами
для отрывания одного конца грифеля или мелка.
Как показано на рис. 6, это средство для приема и захвата грифеля может состоять из втулки 24, навинченной
на уменьшенный нижний конец стержня 21, и имеющей множество упругих зажимных фиксаторов или пружин
25, закрепленных на ободе указанной втулки на одном из своих концов. Другие свободные концы этих
пружинных фиксаторов имеют такую форму, чтобы надежно захватывать конец грифеля, вставленного во
втулку 24. Нижний конец втулки снабжен перфорированным кольцом или шайбой 26, существенно
соответствующей по форме и размерам поперечному сечению корпуса карандаша. На своем верхнем конце
стержень 21 предпочтительно снабжен продольно расположенной деталью 27, также имеющей то же
поперечное сечение, что и карандаш, которая предназначена для прохождения между несколькими
направляющими роликами 17 и 18 и взаимодействия с ними. Каждая трубка 28, представляющая собой сопло
8, расположена аксиально, при этом нижний конец трубки соответствующим образом закреплен у стенки
сопла и соединен со стенкой сопла в точке, расположенной на некотором расстоянии от верхнего конца
последнего, посредством перемычек, указанных на 29. Трубка 28 на своем верхнем конце заканчивается ниже
верхнего открытого конца сопла 8. Как показано здесь, это сопло имеет внутреннее шестиугольное
поперечное сечение, но, конечно, при желании может иметь и другие формы.
Верхний конец каждого сопла выступает внутрь камеры электрического нагревательного устройства 30
трубчатой формы. При работе описанной выше машины, предполагая, что камера 5 снабжена массой
целлюлозы из бумаги, древесины или подходящего состава, при вращении шнека 9 указанная целлюлоза
будет выталкиваться вверх через несколько сопел 8 под давлением. По мере того, как эти сопла постепенно
приближаются к своим верхним концам, давление на материал постепенно увеличивается, тем самым плотно
уплотняя волокна в однородную массу, которая, наконец, экструдируется из верхнего конца сопла в желаемой
форме поперечного сечения. Разумеется, следует понимать, что в трубку 28 каждого сопла вставлен
проводник, соединенный на его верхнем конце с подающим элементом провода (см. рис. 63).
По мере того, как пластиковый материал выходит из верхнего конца сопла 8, зацепляющегося с воротником
26 на нижнем конце подающего устройства, это устройство, конечно же, проталкивается вверх вдоль
направляющих стержней. Затвердевшая масса, непосредственно поступающая в трубчатую камеру 30,
подвергается сильному нагреву, в результате чего влага испаряется, и пластиковый материал становится
твердым и жестким. Поэтому под постоянным восходящим давлением массы внутри сопла 8 затвердевшая
пульпа и стержень карандаша будут постепенно подаваться вверх между последовательными рядами
направляющих роликов 17 и 18 для получения карандаша желаемой длины. Затем устройства для захвата
грифеля могут быть легко отсоединены от верхних концов стержней, а нижние концы сформированных
карандашей обрезаются у верхних концов сопел. Затем удаляются 8 и 80. Таким образом, становится
возможным очень быстро изготавливать идеально сформированные карандаши желаемой формы
поперечного сечения и длины.
Из приведенного выше описания станут полностью и ясно понятны несколько преимуществ моего
изобретения. Видно, что необходимое устройство состоит из сравнительно небольшого количества деталей
простой формы, благодаря чему указанное устройство вряд ли выйдет из строя и может быть изготовлено с
относительно небольшими производственными затратами.
Хотя я здесь продемонстрировал пример своих нынешних усовершенствований, которые, как я считаю,
являются полностью практичными и эффективными в эксплуатации, тем не менее, это не повлияет на их
работу.
Следует понимать, что некоторые существенные особенности могут быть также представлены во многих
других альтернативных структурах, и я, соответственно, оставляю за собой право вносить любые законные
изменения в форму, конструкцию и относительное расположение половых органов, которые могут быть
справедливо включены в Snirit 105 и scp изобретения, на которое я претендую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я приписываю, представляет собой машину для изготовления карандашей, множество вертикально
расположенных формовочных сопел, средства для подачи пластичной массы под давлением вверх через
указанные сопла, и средства, приводимые в действие массой, экструдированной из выходных концов сопел,
для одновременной и последовательной подачи грифеля, заключенного в пластичную массу, через отверстие
каждого формовочного сопла.
2
Машина для изготовления ecl
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280597A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 ноября 1926 г. Дата применения 2 IJ (в Соединенном Королевстве): 14
ноября 1927 г. № 30553/27.
Полностью принято: 26 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления карандашей.
Я, ЧАРДЖ ЭШ ЭУ ДЖИН ДАНИЭЛЬ, проживающий по адресу: Поплар-стрит, 51-8, Сандаски, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления карандашей
и имеет своей основной целью создание нового способа, позволяющего быстро и точно изготавливать
карандаши желаемого размера и формы, и который требует использования устройств относительно простой и
недорогой конструкции.
Более конкретной целью изобретения является создание способа, который заключается в выдавливании
массы из пульпы под давлением из формовочного сопла и одновременном подаче этой массы через
указанное сопло с той же скоростью, с которой масса выдавливается из центрального грифеля или
карандаша; а также в дополнительном нагревании сформированной массы из пульпы, составляющей корпус
карандаша, у устья формовочного сопла, чтобы испарить содержащуюся в ней влагу и сделать корпус
карандаша жестким и негибким.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой усовершенствованный способ и
устройство изготовления карандашей, а также форму, конструкцию и относительное расположение различных
частей устройства, которые будут более подробно описаны ниже, проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах и впоследствии включены в прилагаемые пункты формулы изобретения.
На чертежах, где я описал один простой и практичный вариант осуществления устройства, и где одинаковые
ссылочные обозначения обозначают соответствующие части, показаны следующие виды: Фиг. 1 —
продольный разрез устройства для изготовления карандашей, иллюстрирующий его основные особенности;
Фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — аналогичный разрез,
выполненный по линии 4-3 на Фиг. 1, и Фиг. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на Фиг. 1.
Подробно рассматривая представленные здесь чертежи, я описываю цилиндр 5 для приема пульпы,
расположенный горизонтально и поддерживаемый на подходящей опоре 6. Рядом с одним из его концов этот
цилиндр снабжен загрузочным бункером 7, а к другому концу указанного цилиндра подсоединена коническая
или конусообразная формовочная форсунка 8 65.
Внутри цилиндров 5 работает возвратно-поступательный плунжер 9, и, как показано здесь, этот плунжер
может удобно приводиться в действие червячным винтом 10, имеющим резьбовое соединение 70 с головкой
цилиндра 11 и снабженным на своем внешнем конце маховиком 12 или другим подходящим средством для
вращения указанного винта. Внутренний конец подающего винта 10 надлежащим образом соединен 7 с
плунжером 9 для свободного вращения относительно него, но против осевого перемещения относительно
плунжера. Таким образом, следует понимать, что при вращении винта 10 в одном направлении плунжер 9 80
будет перемещаться продольно внутри цилиндра, чтобы проталкивать указанную на 13 массу пульпы под
давлением через формовочное сопло 8 и через его выходной конец. Этот выходной конец указанного сопла
имеет заданную 85 форму внутреннего поперечного сечения, соответствующую форме поперечного сечения
производимого карандаша. Следует отметить, что червячный винт 10 имеет продольно расположенное
отверстие 14. 90 Трубка 15 расположена аксиально внутри цилиндра 5 и сопла 8, при этом один из концов
трубки заканчивается на некотором расстоянии от выходного конца сопла и, прилегая к нему, поддерживается
соответствующими перемычками 16 или другими средствами, соединяющими трубку со стенкой сопла. Другой
конец трубки свободно проходит внутри отверстия 14 подающего шнека 10.
Данная трубка предназначена для использования с грифелем карандаша № 100, указанным под номером 17.
На некотором расстоянии от выходного конца сопла 8 установлена пара параллельных направляющих
стержней 18 в соответствующих опорных стойках 19. Стержень 20, имеющий утопленную головку 21 10,5 на
одном из своих концов, выступает над Fric Qk .4 597 i''if.
i 1 280,59 'r и параллельно стержню 18, причем на противоположном конце указанного стержня имеются
расходящиеся рычаги 22, каждый из которых заканчивается втулкой 23, скользяще зацепленной за один из
стержней 18.
На конце стержня с головкой 21 по центру также расположен осевой выступ 241 для приема одного конца
провода 17.
К выходному концу сопла 8 подключено подходящее нагревательное устройство. Как показано на рисунке, это
устройство включает в себя внешнюю цилиндрическую камеру 25, нижняя часть стенки которой снабжена
отверстиями j 15, как показано на рисунке 26, и камеру 27, расположенную ниже, в которую можно установить
газовую горелку 28 любого подходящего типа. Вторая внутренняя камера 29, концентричная цилиндрической
камере 25, имеет перфорированную стенку, как показано на рисунке 30, и в один из концов этой внутренней
камеры выступает выходной конец формовочного сопла 8, как четко показано на рисунке 1.
Верхний конец стандартной детали 19, прилегающий к корпусу горелки, снабжен 24 соответствующим
образом выполненными направляющими посадочными местами 31 для приема и поддержки
сформированного корпуса карандаша.
При работе описанного выше аппарата следует понимать, что сначала в трубку 15 помещается стержень 17
подходящей длины, а затем стержень 20 регулируется вдоль направляющих стержней 18 таким образом,
чтобы головка 21 этого стержня соприкасалась с выходным концом сопла 8, при этом конец стержня 17
располагается в гнезде 24. Затем вращается червячный винт 10, и целлюлозная масса, масса бумаги или
древесины под постепенно возрастающим давлением продавливается через сопло 8. Из-за ограниченной
площади выходного конца этого сопла за пределами полотна 16 волокна целлюлозной массы очень плотно
уплотняются, в результате чего указанная масса плотно прилегает к центральному стержню и, наконец,
выводится из сопла в его поперечном сечении и под давлением продавливается к головке 21 стержня 20.
Тепло от горелки 28, поднимающееся в камеру 29, мгновенно воздействует на выделившуюся целлюлозную
массу, поглощая ее влагу и делая ее твердой и жесткой. Это затвердевание происходит постепенно при
постоянном давлении на целлюлозную массу внутри цилиндра 5, и по мере формирования корпуса
карандаша стержень 20 перемещается вдоль опорных направляющих стержней 18, в результате чего грифель
17 вытягивается из трубки 15 с той же скоростью, что и целлюлозная масса, выходящая из выходного конца
формовочного сопла. Когда головка 21 стержня 20 переместится за верхний конец стойки 19, ближайший к
нагревателю, корпус карандаша скользящим образом опирается на седло 31 указанной стойки.
Сформированный карандаш может быть разрезан на секции необходимой длины любым подходящим
способом в точке, прилегающей к седлу 31, и стержень 20 перемещается вдоль направляющих 18, чтобы
снова зацепить головку 21 с В конце сформированного карандаша описанная выше операция продолжается
до тех пор, пока вся масса пульпы в цилиндре 5 не будет выгружена из него.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами становится очевидно, что я
разработал метод и устройство, с помощью которых карандаши могут быть изготовлены точно и быстро.
Видно, что основная особенность этого нового метода заключается в непрерывном выдавливании массы
целлюлозы в желаемой форме и немедленном испарении содержащейся в ней влаги, так что указанная масса
становится твердой и жесткой, благодаря чему корпус карандаша сохраняет эту форму. Упомянутое здесь
устройство, конечно, носит в основном репрезентативный характер, поскольку возможно, что метод
изготовления карандашей может быть осуществлен с помощью различных других альтернативных форм этого
устройства.
Соответственно, следует понимать, что на практике я оставляю за собой право вносить все законные
изменения в форму, конструкцию и относительное расположение деталей, которые могут быть справедливо
воплощены в духе и объеме изобретения, как оно заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1
Способ изготовления карандашей, заключающийся в выдавливании под давлением целлюлозной массы из
формовочного сопла, нагревании выдавливаемой целлюлозной массы для испарения содержащейся в ней
влаги и одновременном использовании движения конца массы для подачи грифеля с той же скоростью, что и
целлюлозная масса, через формовочное сопло. 2. Способ изготовления карандашей, соответствующий этому
способу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 ноября 1926 г.
280,598 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1927 г. № 30554/27.
Полностью принято: 5 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форм для изготовления карандашей.
Я, Cn Ax L Es Eu GENE DA Ni EL, проживающий по адресу: Поплар-стрит, 518, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к формам для карандашей и имеет своей основной целью создание простого в
изготовлении устройства, с помощью которого пластичная масса из древесины или бумажной массы может
быть отформована под давлением вокруг расположенного по центру грифеля.
Еще одной целью изобретения является создание формы для карандашей, которую можно недорого
изготавливать в единичных или многократных экземплярах и которая снабжена простым и легко
регулируемым средством для точного удержания грифеля в центральном положении в полости формы,
предотвращая его возможное смещение под давлением пластичного материала при его заполнении формы.
Исходя из вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой усовершенствованную форму
для карандашей, а также форму, конструкцию и относительное расположение ее отдельных частей, которые
будут более подробно описаны далее, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах и впоследствии
включены в прилагаемые пункты формулы изобретения.
На чертежах, где 1 раскрывает несколько простых и практичных вариантов осуществления изобретения и где
одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на всех видах, фиг. 1 представляет
собой продольный разрез 10 через единый элемент формы, показывающий одну из практических форм
изобретения; фиг. 2 представляет собой вид с торца; фиг. 3 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный по линии 3-3 фиг. 1; 15. На рисунке 4 показан вид с торца многокомпонентной формы; на
рисунке 5 — продольный разрез, выполненный по линии 50-5 на рисунке 4; на рисунке 6 — детальный
перспективный вид одной из секций формы; и на рисунке 7 — перспективный вид свинцовой пластины.
Подробно рассматривая чертежи lPrice 17-l, а точнее, фиг. 1, 2 и 3, можно увидеть, что корпус формы 5 может
представлять собой металлическую отливку 55, имеющую камеру или полость 6 с заданной формой
поперечного сечения и простирающуюся практически по всей длине формы. В основании этой полости стенка
формы по центру 60 снабжена цилиндрическим углублением или гнездом 7, предназначенным для
размещения одного конца грифеля карандаша, обозначенного цифрой 8.
Другой конец корпуса пресс-формы 5 выполнен с радиально выступающим рычагом 9 к 65, к которому рычаг
10 металлического диска или пластины 11 шарнирно соединен соответствующим винтом или болтом 12. Этот
диск 11 снабжен отверстием 13, соответствующим по площади и форме поперечному сечению 70 камеры
пресс-формы 6, причем это отверстие разделено узкой перегородкой 14, проходящей в плоскости диска и
имеющей в центре отверстие 15. Металлический диск 11 дополнительно снабжен углублением 75,
образующим выступ 16, предназначенный для посадки в неглубокое углубление 17, образованное на
торцевой поверхности корпуса пресс-формы 5.
При использовании описанного выше формовочного устройства грифель карандаша 8 располагается
аксиально внутри формовочной камеры, при этом один его конец входит в гнездо 7, а другой конец грифеля
располагается в отверстии 15 пластины 11. Затем древесная или бумажная пульпа под давлением 85
продавливается через отверстие 13 в диске 11 в формовочную камеру, так что ее волокна плотно
уплотняются в однородную массу вокруг центрального стержня грифеля 8. Затем форма подвергается
нагреву 90 любым подходящим способом, так что влага из спрессованной массы пульпы испаряется и
вытесняется, в результате чего масса пульпы становится твердой или жесткой. Край диска 11,
противоположный 95 оси вращения 12, затем слегка приподнимается, чтобы вывести выступ 16 из углубления
17 и вывести выступающий конец грифеля 8 из отверстия 15.
Затем этот диск или пластина поворачивается вбок на 100 градусов вокруг оси 12, что позволяет извлечь
сформированный карандаш из формовочной камеры.
На фиг. 4–7 включительно изображена многокомпонентная форма, в которой каждый 105-секционный элемент
состоит из двух секций 1, 2, 280, 598 и 19 соответственно, соприкасающиеся поверхности которых вдоль
продольных кромок секций формы снабжены соответствующими выступами и пазами, соответственно, для
предотвращения относительного поперечного смещения секций формы. Эти секции формы также снабжены
регистрирующими отверстиями, обозначенными цифрой 20, причем указанные отверстия во многих секциях
формы соосны друг с другом для приема стяжных болтов 21. Один конец каждой секции формы
дополнительно снабжен фланцами 22 и зазорами 23. Соприкасающиеся поверхности секций формы каждой
секции снабжены сопрягающимися продольно выступами.
На торцах секций формы имеются формовочные полости 24. На других торцах этих полостей и в центре
каждой секции формы в стенке образовано полукруглое гнездо или седло, обозначенное цифрой 25. Таким
образом, когда ряд формовочных блоков собирается и скрепляется вместе с помощью стяжных стержней 21,
образуется множество рядов формовочных камер, и в каждой камере предусмотрен вывод, обозначенный
цифрой 26, который располагается по центру.
Пластина 27 для удержания выводов, показанная на фиг. 7 чертежей, предназначена для соединения с
каждым формовочным блоком. Концы этой пластины снабжены упруго податливыми зажимными фланцами
28, которые предназначены для зажима фланцев 22 на секциях формы, таким образом, плотно прижимая
пластину к концам указанных секций формы. Эта пластина имеет ряд расположенных на расстоянии друг от
друга отверстий 29, аналогичных ранее упомянутым отверстиям 13, которые предназначены для точного
совмещения с полостями формы. Эти отверстия 29 также разделены перемычками 30, имеющими
центральные отверстия для приема одного конца выводов 26. Таким образом, когда выводы вставлены, они
будут поддерживаться одним концом этими перемычками 30, в то время как другие концы поддерживаются в
гнездах 25, таким образом надежно удерживая указанные выводы в соответствии с точным осевым центром
соответствующих камер формы, когда масса пластической массы вдавливается в эти камеры. После
заполнения камер формы После обработки массы пульпы различные формовочные блоки подвергаются
воздействию тепла, как указано выше, для придания пульпе твердости и жесткости. Затем несколько пластин
2 удаляются, и сформированные заготовки извлекаются из формовочных камер.
Из вышеизложенного описания, рассмотренного в связи с прилагаемыми чертежами, конструкция и способ
использования моего изобретения, как оно здесь раскрыто, будут ясно понятны. Будет видно, что с помощью
такой формы карандаши, изготовленные из пластичной массы древесной целлюлозы или бумаги, могут быть
изготовлены очень быстро. Аналогично, корпус карандаша будет точно сформирован до желаемой формы и
размера. Поскольку структура формы в нескольких представленных здесь вариантах осуществления имеет
очень простую форму, будет очевидно, что стоимость их изготовления будет относительно невелика. Хотя я
раскрыл несколько практических конструкций, тем не менее, следует понимать, что существенные
особенности моих настоящих усовершенствований могут быть также воплощены в различных других
альтернативных конструкциях, и я, соответственно, оставляю за собой право вносить в них все такие
законные изменения, которые могут быть справедливо воплощены в духе и объеме изобретения, как оно
заявлено. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280599A
[]
ПАТЕНТ SPIEWI Ft CATION
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 ноября 1926 г., 2805,599. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 ноября 1927 г. № -30,687/21, полностью принято: 28 июня 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе судовых турбинных установок и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AKTIENGESELLSCH ArT Bpow N, Bov Ei & Ci E из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В судовых турбинных установках отработанный пар вспомогательных машин, как правило, используется для
подогрева питательной воды, а если этого количества недостаточно для этой цели, отбирается пар из главной
турбины. В установках, использующих множество вспомогательных машин, например, на пассажирских
пароходах и военно-морских судах, часто случается, что весь отработанный пар вспомогательных машин не
может быть использован для предварительного подогрева, в этом случае избыток отработанного пара либо
конденсируется во вспомогательном конденсаторе, либо подается для дальнейшего использования в
подходящей точке в главную турбину.
Также было предложено использовать свежий пар или частично отработанный пар от главной турбины для
работы вспомогательных машин и направлять отработанный пар от указанных вспомогательных машин на
одну из ступеней главной турбины.
00 Целью настоящего изобретения является улучшение теплового баланса в целом в указанных случаях и
заключается в сочетании особенностей конденсации всего отработанного пара от вспомогательных машин в
главную турбину и отвода необходимого для предварительного подогрева количества пара из главной
турбины. Предусмотрены средства, позволяющие, главным образом, отводить для предварительного
подогрева уже сконденсированную часть или влажный пар главной турбины. Разделение уже
сконденсированного пара и влажной части пара, что в любом случае представляет трудности, облегчается
тем фактом, что значительная часть количества пара главной турбины, а именно того, что требуется для
всего предварительного подогрева, может быть отведена. Пар для следующей части турбины пополняется за
счет подачи отработанного пара от вспомогательных машин, который, при необходимости, может быть
предварительно отведен. Преимущество метода заключается, с одной стороны, в том, что отработанный пар
от вспомогательных машин, который, из-за низкой эффективности Последний качественно более ценен,
поскольку он горячее и суше, используется на последних ступенях главной турбины, а с другой стороны,
потому что для предварительного подогрева из главной турбины отводится в основном уже
сконденсированный или влажный пар, который наименее пригоден для выполнения работы. Кроме того,
влажный пар требует гораздо меньшей поверхности в нагревателе для конденсации, и благодаря
максимально возможному удалению воды значительно снижается опасность эрозии лопаток низкого
давления.
При меньших частичных нагрузках на главную турбину, например, на военно-морских судах, где снижение
мощности вспомогательных машин значительно меньше, чем у главной турбины, в некоторых случаях может
быть целесообразно предусмотреть одно или несколько дополнительных мест для отбора воды из
вспомогательных машин и отвода пара для предварительного подогрева, а также для подачи отработанного
пара из вспомогательных машин в главную турбину, чтобы вспомогательные машины всегда могли работать с
приблизительно одинаковым противодавлением. На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример
изобретения: фиг. 1 представляет собой схему с двумя турбинами, как это использовалось ранее, а фиг. 2
показывает схему в соответствии с настоящим изобретением.
a — котел, b — турбина высокого давления, c — турбина низкого давления, d, e, j — различные
вспомогательные машины, g — конденсатор, h — насос для подачи конденсационной воды в котел, i —
подогреватель питательной воды, k — перепускной клапан, через который избыточный отработанный пар
подается от вспомогательных машин к главной турбине. 100 — место отвода пара, которое, как показано на
примере на рис. 3, сконструировано таким образом, что в основном удаляется вода, уже сконденсированная в
паре, и влажная часть пара. mn — точка, где отработанный пар вспомогательных машин поступает в трубу
отработанного пара турбины высокого давления, а N — это вода.
Вместо пароотводящего устройства, расположенного непосредственно на конце турбины высокого давления,
как показано на рис. 3, такое устройство может быть установлено в трубопроводе между турбиной высокого и
низкого давления, после которого может быть введен пар от вспомогательных машин.
Подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, — это: 1. Способ повышения теплового КПД судовой турбинной установки, включающей
турбины высокого и низкого давления, характеризующийся тем, что весь отработанный пар (если
вспомогательные машины) подается в главную турбину, и что отработанный пар для подогрева питательной
воды отводится из последней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280600A
[]
K Wb C d^ db ^,"i
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 ноября 1926 г. Z 9 q - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 ноября 1927 г. № 30,589/127.
Заявка принята: 26.02.1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления кабелей в резиновой оболочке для передачи электроэнергии.
Мы, немецкая фирма FELTEN & GTUILLEATUMB CARLWSWERK 1 ACTIEN-GESELLSCH Ar FT,
расположенная в Кдельн-Мильхайме, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления трехжильных или многожильных кабелей в резиновой
оболочке для передачи электроэнергии, содержащих поддерживающую жилу, например, стальную жилу, для
повышения сопротивления кабеля натяжению. На рисунке 1 прилагаемого чертежа в поперечном сечении
показан кабель в резиновой оболочке, включающий три отдельных жилы с резиновой изоляцией, которые
скручены вокруг стальной жилы и окружены внешней изоляционной оболочкой из резины.
Соседние файлы в папке патенты