Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5668
.pdf
На чертежах показаны несколько вариантов усовершенствованного шва.
Рисунок 1 представляет собой соответствующий вид материала, сшиваемого под углом 90 градусов. Рисунок
2 схематически показывает укладку нитей в шве, а рисунок 3 — боковой вид шва в большем масштабе.
На рисунке 4 представлен вид сверху на более крупную модель Sdale 95, показывающий расположение нитей
в шве окантовки.
Рисунок 5 представляет собой фронтальный разрез в увеличенном масштабе, показывающий положение
материала и иглы во время выполнения покрывающего шва, в то время как рисунок 6 представляет собой вид
сверху покрывающего шва, рисунок 7 представляет собой аналогичный вид, но другого варианта
осуществления изобретения.
1
1 1 1 На рисунке 8 представлен вид сверху на швы переплета и обшивки.
При изготовлении шва для формирования трубчатого изделия материал 29 помещается на игольную
пластину 1, а прижимная лапка (не показана) поднимает два края 4 материала 29 вертикально. Неподвижное
лезвие и лезвие, движущееся в противоположном направлении, обрезают два края 4. Иглы 8 и 9, движущиеся
по круговой траектории, расположены за указанными лезвиями с правой и левой сторон соответственно и над
прижимной лапкой и игольной пластиной для сшивания двух краев 4 предварительно обрезанного материала.
После сшивания вертикально поднятый шовный край 4,4 подается в направляющую 13 игольной пластины.
Ширина канала прижимной лапки, а также ширина направляющей подачи определяют ширину прохода для
обметочного шва и, соответственно, ширину обметочного шва.
Различную ширину обметочного шва можно получить в зависимости от толщины материала, меняя детали
путем регулировки ширины паза в обметочной лапке. Для изменения глубины прохода стежка 14 обметочной
иглы 24 относительно линии шва 4, 4, под иглой 24 в направляющей подачи 13 расположена регулируемая по
высоте опора для ткани.
Две иглы 8, 9, используемые для соединительного шва, поочередно и последовательно входят в вертикально
поднятые края 4, 4 материала. Иглы 8 и 9, а также обметочная игла 24 управляются таким образом, что иглы
8, 9 и 24 совершают возвратно-поступательное колебательное движение. Колебательные движения игл и
привод для них известны и поэтому не описываются здесь подробно. Однако напротив каждой из двух игл
расположен безнитевой петлитель.
Иглы 8, 9, которые захватывают петлю 37 нити, образованную на обратном ходе иглы, и удерживают ее
открытой для следующей иглы 9, входящей в материал, так что она проходит через эту петлю. После того, как
вторая игла 9 покинет материал, последняя продвигается вперед на расстояние, равное этим двум
соединительным стежкам. Операция для двух стежков и начало третьего показаны на увеличенном
изображении шва на рисунке 4.
Игла 8, расположенная с правой стороны приподнятых краев материала, сначала входит в швейный канал 38
и образует его, петлитель напротив нее захватывает ее петлю нити 37 и удерживает ее слева, игла 9 входит в
материал, образующий швейный канал 40, ее петля нити 41 захватывается петлителем напротив, и как только
вторая игла 9 покидает материал, последняя перемещается вперед на расстояние двух стежков, так что
правая игла 8 оказывается над следующим швейным каналом 42 и 70 образует намотку нити 43 при входе в
него, после чего описанный выше процесс повторяется.
Покрывающая игла 24 входит в материал вместе с соединительной иглой 75 9, расположенной с левой
стороны, и образованная ею петля нити захватывается петлителем, несущим нить, на которой покрывающая
игла 24 выходит из материала одновременно с левой иглой 9 80. Подача материала в направлении стрелки
начинается после того, как все три иглы 8, 9 и 24 выйдут из материала, и вся процедура повторяется после
завершения подачи правой иглой 8 85, входящей в материал.
После того как нить зацепится за петлю нити, образованную иглой для покрытия, она в течение времени,
занимаемого подачей, перемещается с правой стороны шовного ребра 4, 4 на левую сторону и удерживается
для повторного вхождения иглы для покрытия, материала, который ее покрывает, и соединяется своей нитью
с отверстием для стежка на левой стороне шовного ребра 4, 4.
Соответственно, петлитель для обметывания подхватывает петлю нити от иглы 24 с правой стороны и
перемещается на левую сторону шовного ребра 4, 4, где он вытягивает свою обметочную нить и ожидает
повторного входа иглы 24.
С другой стороны, два соединяющихся петлителя захватывают петлю 37 игольной нити с одной стороны и
отпускают ее снова с той же стороны, таким образом, не проходя поперек ребра шва, как это делает
обметочный петлитель, а всегда совершая возвратно-поступательное движение в одной и той же стороне,
описывая таким образом вертикальную эллиптическую траекторию.
Верхняя часть эллипса служит для захвата петли (110), а нижняя — для ее освобождения. Устройство для
завязывания петли также описывает аналогичный путь для захвата и освобождения петли, описывая лишь
дополнительный путь через ту же петлю (115) и обратно.
На рисунке 7 показана модификация, в которой ребро шва расположено таким образом, что проход стежка
проходит ниже соединительного шва, 120 в отличие от показанной на рисунке 5 модификации, в которой
ребро шва расположено настолько глубоко, что проход стежка обметочной иглы находится выше
соединительного шва 12. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 130 1 Сшитое изделие,
включающее одну или более секций ткани и соединительный шов для краев этих секций, причем этот
соединительный шов состоит из нитей, одинаковых с обеих сторон и образованных попеременно петлями
длиной в один стежок и обметочными нитями длиной в два стежка, в основном, как описано.
2
Сшитое изделие, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280586A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов и машин для протяжки или относящиеся к ним.
Мы, компания THÉ CINCINNATI MILLING MACHINE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, по адресу: Цинциннати, Огайо, США, правопреемники Луиса Генри
Блада, гражданина США, 5741, Дэви-авеню, Цинциннати, Огайо, США, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в протяжных станках и имеет
особое отношение к усовершенствованной конструкции станка, специально адаптированного для
одновременной работы с несколькими изделиями. Одной из главных целей настоящего изобретения является
создание протяжного станка, который будет в значительной степени автоматическим в работе и который
будет иметь минимальное время простоя или непроизводительного времени.
Еще одной целью изобретения является создание протяжного станка или аналогичного станка, в котором
единственной необходимой ручной операцией является загрузка заготовок, а зажим, резка, освобождение и
выталкивание заготовки выполняются автоматически.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного типа протяжного станка,
приспособленного для одновременной обработки нескольких заготовок, который должен занимать
минимальную площадь и обеспечивать максимальную доступность для оператора.
С учетом этих целей усовершенствованный протяжной станок согласно настоящему изобретению включает в
себя дугообразную фрезу и зажимной суппорт, соединенные со средствами для придания вращательного
относительного движения указанному суппорту и фрезе в точке, эксцентричной по отношению к рабочей
поверхности фрезы, и включающие средства для относительной регулировки зажимного суппорта и фрезы в
направлении друг к другу.
Рисунок 1 представляет собой план одного из вариантов осуществления изобретения; Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез по линии 22 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой частичное
сечение слегка модифицированного варианта изобретения; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный
разрез, иллюстрирующий компенсированный двойной привод для зубчатой передачи; Рисунок 5 представляет
собой перспективный вид заготовки; Рисунок 6 представляет собой увеличенный вертикальный разрез одного
из зажимных приспособлений; Рисунок 7 представляет собой план трубореза, и Рисунок 8 представляет собой
разрез червячного уравнителя.
На чертежах, где для обозначения соответствующих частей на разных видах используются одинаковые
обозначения, цифра 10 обозначает основание станины, образованное резервуаром или емкостью под
номером 1.1 для охлаждающей жидкости, которая может циркулировать из резервуара в напорную трубу 12
для охлаждающей жидкости с помощью обычного насосного механизма, не показанного на рисунке, как не
являющегося какой-либо конкретной частью настоящего изобретения, представляющего собой хорошо
известный в данной области способ смазки режущего инструмента.
В основании дополнительно имеется камера, как показано на рис. 13, расположенная над частью резервуара
и предназначенная для приема стружки и т. д. 14, образующихся при резке.
Эта камера отделена от резервуара 11 стенкой 15 и имеет отверстие, обозначенное цифрой 16 и закрытое
сетчатой решеткой 17, позволяющей смешанному охлаждающему агенту стекать обратно в резервуар из
камеры, оставляя только сухие стружки, которые при необходимости можно легко удалить из машины через
отверстие 18 в передней части машины. Основание выполнено из перфорированной верхней стенки 19,
которая служит опорой для остальной части машины. Эта стенка может иметь одно или несколько отверстий,
как показано на рисунке 20, закрытых сетками 21, на которых могут располагаться стружки до тех пор, пока
они не будут перемещены, как описано ниже, в камеру 1:3, при этом охлаждающая жидкость тем временем
просачивается через сетку, как показано на рисунке.
На стенке 19 опирается основная отливка машины, включающая основание 23 и наружную стенку 23,
раздвоенную на верхнем крае для образования пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга
секций 24 и 25, которые образуют желоб 26 для сбора стружки или охлаждающей жидкости, выбрасываемых
из центральной части машины, и предотвращения их попадания на подшипниковые поверхности.
Эта отливка дополнительно снабжена центральной цилиндрической частью 27, которая образует подшипник
для вращающейся части машины. Эта вращающаяся часть, как показано, например, на рисунках 1 и 2,
включает в себя рабочий стол 28, имеющий выступающую втулку 29, установленную на цилиндрическом
подшипнике 27, и основание 30, опирающееся на часть 22 основной отливки машины. Нижнюю часть втулки,
расположенную на некотором расстоянии от нее и образующую камеру 31, окружает трубчатый ободок 32;
камера 31 служит для хранения смазки 33, которая поступает внутрь через отверстия 34 в масляные канавки
35, обеспечивая таким образом эффективную смазку между цилиндрическим подшипником 27 и втулкой 29,
что облегчает свободное относительное вращение указанных частей.
Для придания вращения элементу стола используется зубчатая передача 36, приводимая в движение одним
или несколькими червяками 37.
Следует отметить, что стол имеет полую форму с отверстиями на верхней поверхности, как показано на
рисунке 38, через которые стружка и охлаждающая жидкость могут оседать и осаждаться в нижней части
основной отливки, как показано на рисунке 2. Кроме того, устройство снабжено выступающими толкателями
39, вращающимися вместе с ним внутри основного корпуса 23, для перемещения содержащейся в нем
стружки к общему выпускному отверстию 40, ведущему в камеру охлаждения и слива стружки 13, упомянутую
ранее.
На верхней поверхности поворотного стола установлено множество направляющих 41, положение которых
можно изменять и контролировать с помощью регулировочных винтов 42. Структура отдельных единиц, как
правило, идентична и наглядно показана на рисунке 6. Они включают в себя основной блок 43, имеющий
направляющую типа «ласточкин хвост» 44 и поперечный канал 45, в который вставляется V-образный блок 46
и зажимной блок 47, в котором поворачивается нижний конец регулировочного винта 48.
К верхнему концу винта крепится приводной рычаг для рычагов 49 и 50, каждый из которых снабжен
антифрикционным роликом 51. Основная отливка станка снабжена угловым кронштейном 52, имеющим
контактный блок 53 для взаимодействия с рычагом 50, так что при вращении стола по часовой стрелке (см.
рис. 1) зацепление рычага 50 и контакта 53 будет передавать вращение винту 482 против часовой стрелки,
тем самым поднимая блок 47 для разъединения или освобождения заготовки 54, если она зажата в нем, как
показано на рис. 6.
Обращаясь к рисунку 1, можно заметить, что пружина 55 расположена на пути внутренних концов
заготовок-54, так что по мере приближения заготовки к пружине она будет натягиваться, стремясь сместить
заготовку назад. Давление пружины увеличивается по мере вращения стола, освобождая заклинивший винт
48, так что при освобождении винта заготовка будет с силой выброшена из приспособления. Кронштейн 52
дополнительно служит опорой для разгрузочного желоба 56, расположенного таким образом, чтобы
принимать отдельные заготовки, которые последовательно автоматически выбрасываются пружиной 55.
После того как стол продвинулся дальше положения выброса, он готов к приемке новой детали, которую
оператор может продольно вдавить в зажимное приспособление.
Для обеспечения автоматической фиксации заготовки в заданном положении перед началом работы на ней
режущим инструментом, к описанной ниже опоре режущего инструмента 57 шарнирно прикреплен рычаг 58,
приводящий в действие зажим, имеющий часть 59, выступающую в зону движения рычага 49. Следовательно,
по мере вращения стола зацепление этих частей будет передавать вращение по часовой стрелке винту 48,
зажимающему новую заготовку в нужном положении. Следует понимать, что при работе, например, с
заклепками, как показано здесь, возможны незначительные отклонения в размерах или подобных параметрах,
что делает нецелесообразным использование абсолютно определенного угла поворота винта для зажима
последовательно обрабатываемых деталей. Именно по этой причине рычаг 58 установлен на шарнирном
креплении и удерживается в рабочем положении пружиной 60. Это приводит к правильному взаимодействию
рычага 49 и передаче вращательного давления на винт, которое ограничивается натяжением пружины 60.
После затягивания зажима на эту величину пружина деформируется, позволяя рычагу 58 отклониться внутрь,
выйдя из-под контроля рычага 49, что предотвратит заклинивание или возможную поломку деталей.
Закрепленная таким образом деталь остается в таком положении до тех пор, пока движение стола не
переместит его рычаг 50 к приводному упору 53 для ее освобождения. Механизм резца для обработки
нескольких последовательно перемещаемых заготовок включает в себя опорный стол 57, имеющий пазы 61
для Т-образных болтов 62, которые служат для фиксации одного или нескольких резцов 63, которые могут
быть либо индивидуального типа с вставными зубьями, показанного на рисунке 1, либо типа с секционными
зубьями, показанного на рисунке 7, либо другой желаемой формы.
В показанной операции спеоино станок предназначен для протягивания плоских поверхностей 64 на заклепке
или заготовке 54 в диаметрально противоположных точках. Для этой цели используются два расположенных
на некотором расстоянии друг от друга режущих элемента, удерживаемых в разнесенном положении,
например, с помощью расположенных между ними распорных блоков 65, при этом заготовка перемещается
таким образом, что ее конец выступает между двумя режущими элементами для надлежащего удаления
заготовки. Из рисунков 1 и 7, особенно иллюстрирующих резец, видно, что резец или резцы, используемые в
этой операции, имеют эксцентрическую форму, в результате чего слева, где заготовка впервые входит в
зацепление с резцом, площадь среза в направлении вперед будет незначительной, в то время как каждый
последующий зуб резца будет выступать на мельчайшее расстояние дальше, наружу или в направлении
заготовки, таким образом, уменьшая площадь среза по мере вращения стола, так что когда заготовка
достигнет положения выброса в правой передней части стола, на ней будет сформирована полная плоская
поверхность 64.
Как уже упоминалось, фреза может быть либо собрана из отдельных вставленных зубьев, либо иметь форму,
показанную на рисунке 7, в которой предусмотрено множество посадочных мест 66 хордового типа, но
последовательно смещенных наружу одно за другим, чтобы вывести последовательные секции зубьев наружу
и расположить их таким образом, чтобы обеспечить все более глубокий рез от меньшего к большему объему
удаляемого материала. Следует понимать, что несколько вставляемых зубчатых секций 67 изначально имеют
соответствующую форму, обеспечивающую их быструю взаимозаменяемость, а затем устанавливаются на
место на основной режущей пластине 68, посадочное место которой служит для определения их правильного
положения и выступа в сторону обрабатываемой детали. При необходимости после сборки всю фрезу можно
отшлифовать, чтобы получить гладкую непрерывную дугу; при этом отдельные участки слегка
деформируются в результате этого процесса, а начальная внешняя кривизна обычно определяется как
среднее значение между кривой, полученной таким образом на первом и последнем сегментах, так что всю
фрезу можно наиболее легко сбалансировать с минимальными работами по шлифованию на любом
отдельном участке.
Как видно из чертежей, каждый резец имеет выемку, облегчающую введение и извлечение заготовок во время
работы станка. Кроме того, рабочая поверхность каждого режущего инструмента выполнена в виде
движущейся спирали относительно оси инструмента.
Следует понимать, что необходимо очень жестко и прочно закрепить режущий инструмент, и в то же время
желательно иметь какое-либо средство вертикальной регулировки между столом и его приспособлениями и
режущими элементами, чтобы режущие инструменты можно было наиболее легко расположить для
правильной работы с одной или обеих сторон обрабатываемых деталей по желанию.
Для достижения этого результата опорный стол 57 для режущего инструмента снабжен выступающей втулкой
69, установленной внутри цилиндра 27 основной отливки станка и закрепленной на ней шпонкой, как показано
на рисунке 70, для предотвращения относительного вращения деталей. Стол дополнительно снабжен
центральным выступающим элементом или выступом 71, в который ввинчивается регулировочная втулка 72,
ввинченная в верхний конец трубчатой стойки 73, имеющей основание 74, закрепленное на основании 22
основной отливки. Элемент 75 на верхнем конце втулки 72 облегчает ее вращение для регулировки ее
вертикального положения относительно трубчатой стойки 73. Эта втулка выполнена с периферийным
фланцем 76, на котором установлен упорный подшипник 77, зацепляющийся с нижней стороной выступа 71. В
результате вертикальная регулировка втулки путем ее вращения также обеспечивает вертикальное
перемещение опорного стола 57 для режущего инструмента, направляемого длинным подшипником, который,
следовательно, обеспечивается его подвесной втулкой 69. Зажимной стержень 78 проходит вниз через
регулировочную втулку и трубчатую стойку и соединяется с гайкой 79 в нижней части стойки для фиксации
деталей в желаемом отрегулированном положении.
Из приведенного выше описания конструкция и принцип работы этого усовершенствованного протяжного
станка должны быть очевидны, и видно, что предусмотрена упрощенная конструкция стола,
поддерживающего множество индивидуально регулируемых зажимных приспособлений для заготовок, а
также средства для автоматического приведения в действие указанных приспособлений для зажима и
разжима заготовок при вращении стола, поддерживающего приспособления. Благодаря такому
вращательному движению зажимные приспособления последовательно подаются оператору, стоящему перед
станком, которому остается лишь вставить новую заготовку на место ранее готовой. Заготовка автоматически
выбрасывается, когда дальнейшее движение стола сначала приводит к фиксации заготовки, а затем к ее
правильному удалению.
Весь процесс является непрерывным, и нет потерь времени на подачу или холостые обороты возвратного
хода. Для обеспечения достаточной сбалансированной мощности, передаваемой на вращающуюся
мембрану, предпочтительно использовать приводную конструкцию, показанную на рисунках 4 и 8. Мощность
передается на машину через шкив 80 и вал 81. Затем через переключающие шестерни 82-83 приводится в
движение вал 84. Этот вал имеет шлицевое или шпоночное кольцо 85, выполненное с отверстием 86 для
приема компенсирующего штифта 87, имеющего центральную часть в виде двойного конуса,
обеспечивающую качающуюся опору для штифта, и имеющее шаровые наконечники 88, размещенные в
соответствующих углублениях 89 в кольцах 90 и 91.
Воротник-90 закреплен. Втулка 92, на которой установлен угловой редуктор 93, зацепляющийся со своим
парным редуктором 94 на валу 95 червяка 37. Втулка 91 имеет шлицы или шпонку на валу 96, который через
угловые шестерни 97-98 приводит в движение вал 99, обеспечивая работу второго червяка 37. Следует
отметить, что приводная мощность передается от вала 84 через качающийся штифт 87 к паре хомутов 90 и
91, и этот штифт своим качающимся движением служит для балансировки приводных валов 92 и 96, так что
нагрузка распределяется равномерно, и соответствующая мощность одновременно передается на приводные
валы 92 и 96. Обе стороны червячной передачи обеспечивают ее наиболее удовлетворительную работу.
Хотя изобретение было описано в частности в связи со стационарным режущим инструментом и
вращающимся зажимным приспособлением и опорным столом, поскольку это предполагает определенные
преимущества в вопросах загрузки и выгрузки заготовки, следует понимать, что принцип использования
кругового протяжного инструмента, и в частности кругового протяжного инструмента с эксцентрическим
профилем, обеспечивающего надлежащее удаление материала во время относительного вращательного
движения заготовки и режущего инструмента без поперечной подачи во время такого вращательного
движения, может быть использован иным образом. Например, как показано на рисунке 3, зажимные
приспособления могут быть неподвижны, а резцу может быть придано вращательное движение, его
эксцентриковая форма вызывает постепенное удаление материала во время относительного смещения
заготовки и резца в моменты времени t, h'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Протяжной станок, включающий дугообразную фрезу и зажимной суппорт,
соединенные со средствами для придания вращательного относительного движения указанному суппорту и
фрезе по траектории, эксцентричной по отношению к рабочей поверхности фрезы, и включающие средства
для относительной регулировки зажимного суппорта в целом и фрезы в направлении друг к другу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-27 17:55:41 Central European Time
Translation Requested: GB280587A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280588A
[]
тЛ -
Второе издание (На основании данной заявки, первоначально поданной в соответствии с разделом 91
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было опубликовано для всеобщего
ознакомления 14 ноября 1929 г.) ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
280,588 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ накопления, транспортировки и потребления сжиженных газов с низкой температурой кипения без
потерь.
Мы, G Es ELLSCIIAFT FU 5 R INDUSTRIEGASVERWERTUNG MIT BESCHIRANKTER JITAFTUNXG, —
корпорация, организованная в соответствии с законами Германии, и доктор инженерных наук Кристиан
Вильгельм Пауль Хейландт, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Градештрассе, 39,
Берлин-Бриц, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к транспортному сосуду для хранения и транспортировки сжиженных газов без потерь,
который, особенно при использовании для транспортировки сжиженных газов, подвешен внутри рубашки
таким образом, чтобы обеспечить: эффективную теплоизоляцию, при этом время, затрачиваемое на
заполнение сосуда жидкостью и его опорожнение, сводится к минимуму, а газ, неизбежно образующийся в
результате естественного испарения жидкости, используется для работы двигателей внутреннего сгорания
известным способом.
Сосуд, содержащий жидкость, подвешен на цепях, в которых отдельные звенья цепи изолированы с помощью
промежуточных звеньев или элементов, которые являются непроводниками тепла, способом,
распространенным в электротехнике. Горловины или трубопроводы для наполнения и опорожнения сосуда
расположены в изоляции, находящейся между емкостью с жидкостью и рубашкой таким образом, что
соединение с трубами наполнения и опорожнения осуществляется непосредственно по кратчайшему пути.
Когда жидкость необходимо перелить в мерные емкости, особенно после перевозки сжиженных газов на
подвижном составе, операция проводится с использованием магазина таких мерных емкостей, которые
подвешены на вращающемся крестообразном держателе, снабженном соответствующими защелками или
зажимами для удержания мерных емкостей, чтобы их можно было быстро устанавливать и снимать, а также
чтобы опорожнение происходило как можно быстрее и с минимальными интервалами.
Газы, образующиеся в результате естественного испарения жидкости, могут быть использованы, особенно
при транспортировке в рулонах, путем их применения (например, при перевозке грузовыми автомобилями)
для искусственного питания двигателя известным способом.
Изобретение также относится к специальной конструкции мерного сосуда, имеющего пробку, изготовленную
из материала (например, резины или подобного), претерпевающего значительные изменения формы под
воздействием холода, при этом пробка закрывает выпускное горловину сосуда и прикреплена к пружине
посредством цепи, так что она может откидываться наружу.
Изобретение проиллюстрировано на рисунке.
Прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображена подвеска контейнера с жидкостью в его рубашке,
а также заполнение горловин или каналов для наполнения и опорожнения изоляционным материалом,
расположенным между рубашкой и контейнером.
На рисунке 2 изображены теплоизолирующие звенья или элементы, расположенные между звеньями цепи, и
вариант исполнения этих звеньев с минимальным количеством точек контакта. На рисунке 3 показан
вращающийся магазин измерительных сосудов и схематическое изображение средств для использования
отработанных газов для работы двигателей внутреннего сгорания. На рисунках 4 и 5 показаны,
соответственно в проекции и плане, а также частично в разрезе, детали способа крепления измерительных
сосудов на вращающемся носителе в увеличенном масштабе. На рисунках 6 и 7 показан измерительный
сосуд с установленной и снятой пробкой.
Подвесные цепи 1, 1, встроенные в изоляцию 3 контейнера 2 (рис. 1), снабжены теплоизоляторами 4 (рис. 2),
расположенными между звеньями цепи способом, распространенным в электротехнической практике. Вместо
использования теплоизоляторов, отдельные звенья цепи могут быть спроектированы таким образом, что (как
показано на рис. 2а) вследствие того, что они равны 0.
Дата подачи заявки: 12 ноября 1921 г. № 30455/127, Заявка принята: 12 апреля 1929 г.
В 8 o Vrlce 31 W A, утопленные, как показано на рисунке, они соприкасаются только в двух точках, что сводит
передачу пульсаций к минимуму. Звенья цепи могут быть также спроектированы (рисунок 2 c) таким образом,
чтобы они соприкасались только в одной точке, при этом каждое звено вытянуто до острого или лезвия ножа с
более тонкой стороны.
На рисунке 1 также показаны заливные и опорожнительные горловины или трубопроводы 7, расположенные в
изоляции 3, с одной стороны, для защиты от воздействия тепла, а с другой стороны, для адаптации профиля к
условиям движения при транспортировке, чтобы не было выступающих частей.
На рисунках 3, 4 и 5 показан вращающийся крестообразный держатель 6, несущий мерные сосуды 5.
Крестообразный держатель 6 вращается только на штифте 12, закрепленном на вертикальной стойке 13. На
конце каждого рычага держателя 6 установлен вращающийся штифт 14, к которому прикреплен зажим 15
любого известного типа, удерживающий сосуд 5 за его горлышко 16. Используя зажим для удержания сосуда
5, последний можно легко соединять и разъединять. Поскольку штифт 14 является питьевым, при вращении
держателя 6 сосуды 5 всегда принимают вертикальное положение. Для наполнения сосуда держатель 6
поворачивается до тех пор, пока сосуд не достигнет своего наивысшего положения, в котором его отверстие
находится точно ниже выходного отверстия восходящей трубы из емкости с жидкостью.
До достижения этой позиции будет создана воронка 17.
вживляется в горловину 16 сосуда 5.
Когда емкость наполняется, ее убирают, а карпера поворачивают, чтобы установить новую емкость для
наполнения.
Это соединение между спиральной трубкой hi и двигателем '9, и оно служит для сбора отходящих газов,
которые используются для облегчения сгорания в двигателе в 4 '55 известном mlanner.
На рисунках 6 и 7 показан особый вариант исполнения измерительного сосуда. На рисунке 6 измерительный
сосуд перевернут над сосудом высокого давления или накопительным сосудом с установленной пробкой, а на
рисунке 7 измерительный сосуд находится в положении, готовом для подачи жидкости, при этом пробка снята.
13 Мерный сосуд, содержащий сжиженный газ, перевернут над давлением 9 или резервуаром для хранения 3,
который виден лишь частично. Мерный сосуд закрывается пробкой 19, прикрепленной к короткой цепочке 20,
которая, в свою очередь, удерживается пружиной 211. Эта пружина прикреплена к горловине 22 сосуда либо
путем сужения, либо другими подходящими способами.
Измерительный сосуд 18 также снабжен алюминиевой пластиной? 23 Для определения его положения при
вставке горловины в сосуд под давлением, при переворачивании сосуда, пружина удерживается воронкой 4,
которая вставляется в входное отверстие сосуда под давлением или накопительного сосуда перед
измерением. Когда сосуд переворачивается, пружина плавно скользит вниз по внутренней поверхности
указанной воронки, так что она не выступает дальше, чем предполагается в нижнем конце.
На рисунке 7 показан момент времени 75, когда пробка, например, из индийской резины, претерпела такое
изменение формы под действием охлаждающего воздействия жидкости, присутствующей в мерном сосуде,
что она выталкивается вниз под давлением жидкости. Затем пробка висит на своем месте и силой отводится
вбок пружиной 13 из-под потока жидкости, так что она не может соприкасаться с частицами жидкости. Цель, к
которой относится данное изобретение, достигается благодаря тому, что быстрый отток, необходимый для
бесперебойной подачи жидкости, обеспечивается давлением, которое ранее возникло в контейнере с
жидкостью в результате его закрытия.
В связи с подробным описанием и установлением характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Транспортный или напорный сосуд для
хранения и транспортировки сжиженных газов без потерь, в связи с которым, для предотвращения потерь или
сокращения времени, затрачиваемого на заполнение и опорожнение, предусмотрен вращающийся
держатель, поддерживающий таким образом, чтобы обеспечить легкое подключение и отключение множества
мерных сосудов, которые могут быть последовательно опорожнены и заменены полными сосудами путем
вращения держателя.
2
Транспортный или напорный сосуд в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что сосуд 110 подвешен
таким образом, чтобы обеспечить эффективную теплоизоляцию на цепях, звенья которых разделены
теплоотводящими средствами или находятся в взаимном контакте друг с другом только в определенных
точках, в результате углубления материала звеньев или их образования с коническим или острым краем
только с внутренней стороны.
3
Транспортный или напорный сосуд по п. 1, характеризующийся тем, что эти 120 измерительных сосудов для
измерения расхода отсоединяемо соединены с вращающимся механизмом таким образом, чтобы
поворачиваться вместе с ним с помощью защелок или зажимов, таким образом, что горловина сосуда,
заполненного жидкостью, подходит только к выпускной трубе. 4 Транспортный или напорный сосуд по п. 1,
характеризующийся тем, что горловины или трубопроводы для заполнения и выпуска жидкости,
расположенные в изоляции 130 280,588 280,5883 сосуда, частично для защиты от нагрева, а частично для
размещения их при транспортировке сосуда в условиях движения.
Транспортный или напорный сосуд согласно п. 1, характеризующийся наличием трубопровода для подачи
испарительных газов к двигателю транспортного средства, на котором установлен сосуд, с целью
использования газов в указанном двигателе.
6 Мерный сосуд для использования с транспортным сосудом согласно п. 1, характеризующийся пробкой,
закрывающей его горловину, изготовлен из материала, такого как резина или подобный материал,
претерпевающего значительные изменения формы под воздействием холода, и соединен с пружиной
посредством цепи таким образом, чтобы его можно было вытолкнуть из-под потока жидкости.
7 Мерный сосуд, согласно п. 6, характеризующийся воронкой для вставки в отверстие транспортного или
напорного сосуда при заполнении, с целью направления пружины, установленной на горловине мерного
сосуда.
S. Измерительный сосуд по п. 6, характеризующийся установленной пластиной для определения положения
сосуда на транспортном или напорном сосуде при заполнении.
Датировано 12 ноября 1927 года.
EDWARID EVA'NS & Co, 27, Chancery Lane, Лондон, WC 2, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 123 A -50/110/1931 l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты