Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5667
.pdf
раме кольцевого ретранслятора, так что соединительные или стыковочные провода для импеданса J должны
быть проложены от указанной рамы к другой, например, к раме усилителя или искусственной линии.
Такие провода, сгруппированные в пучок, легко могут вызывать перекрестные помехи из-за своей связи.
Поэтому эти провода необходимо защищать известным способом от взаимного влияния друг на друга. Если
питающий провод 11 ответвляется, например, от вспомогательного проводника, для защиты от
электростатических помех предпочтительнее использовать вспомогательный проводник 72, который соединен
с вспомогательным проводником, находящимся на противоположном потенциале, и два провода скручены в
одну сторону. Вспомогательный проводник также может быть выполнен в виде гильзы и заземлен. Он может
быть подключен, например, к точке симметрии P между двумя обмотками трансформатора, которая имеет
практически потенциал земли.
Если целесообразно строить ослабляющие устройства таким образом, чтобы общее усиление всегда
компенсировало или нивелировало искажения всего соединения, то искажения отдельных усилителей
должны регулироваться по-разному в зависимости от количества усилителей, установленных во всей
комбинации. Для этой цели к каждому усилителю можно добавить ряд частотно-зависимых ослабляющих
импедансов или аттенюирующих цепей, каждая из которых обеспечивает определенное ослабление в
сочетании с определенным искажением, что делает усилитель пригодным для последовательного соединения
с двумя, тремя, четырьмя или более усилителями. Конечно, можно также предусмотреть ослабляющие
импедансы с регулируемыми элементами. Чтобы избежать неэкономичных затрат на импедансные цепи, в
некоторых случаях, например, в случае коротких соединений, где незначительные отклонения кривой
усиления от наиболее благоприятной формы не оказывают (мешающего) влияния, можно смириться с
меньшей степенью искажения. Точность. Усилители будут настроены таким образом, чтобы они давали
правильную кривую усиления с узким зазором — например, с пятью или шестью усилителями, то есть когда
усиление отдельных усилителей значительно уменьшается. Принимая за основу 100 упомянутых выше
значений, усиление каждого усилителя составляет 1,52, и, следовательно, зависимость кривой усиления от
частоты будет определена таким образом, что при таком усилении достигается хорошая устойчивость к
искажениям. Затем, как правило, можно использовать омические сопротивления в качестве ослабляющих
импедансов, поскольку при изменении усиления приблизительно параллельное расположение кривой
усиления может быть получено с помощью омических сопротивлений. Теперь, если вставить ступенчатое
уменьшающее сопротивление для двух, трех или более усилителей, установленных последовательно, то
усиление для всех Частоты будут одновременно уменьшены до той же величины, так что будет обеспечена
постоянная защита от искажений. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 12 заявляем, это 125 1 Система подключения для
телефонных установок с промежуточными усилителями, рабочее усиление 6 которых выбрано различной
величины, характеризующейся тем, что усилители построены с тем же 130 раздельным трансформатором
для ослабления импеданса, скрученным с проводником или заключенным в проводник, который соединен с
той одной из двух точек симметрии разделительного трансформатора, которая имеет приблизительно
потенциал земли.
6 Система соединения, соответствующая любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения,
характеризуется тем, что усилители сконструированы таким образом, что после включения ослабляющих
устройств, достаточных для длинных соединений, искажения линии компенсируются искажениями усиления.
7 Система соединений в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 10 ноября 1926 г. -280,566. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
ноября 1927 г. № 30,187/27. Полное принятие: 27 сентября 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для распыления жидкостей.
Я, Шарль Огюстин Окс, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Риволи, 87, Париж, Франция
(правопреемник Жоржа Давида, гражданина Франции, проживающего по адресу: улица дю Парк, 9, Париж,
Франция), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству
для подачи жидкостей под давлением и, в частности, к устройству, имеющему корпус, по форме и внешним
характеристикам напоминающий револьвер.
Согласно настоящему изобретению, корпус, имеющий форму и внешние особенности револьвера, содержит
резервуар для жидкости под давлением, отделенный от рамы, образующей приклад устройства, и
заключенный внутри нее.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, резервуар для жидкости соединен с цилиндром,
расположенным аксиально относительно ствола, в котором размещены клапан, перемещающийся аксиально
относительно ствола, трубка для подачи жидкости, расположенная параллельно оси ствола и являющаяся
неотъемлемой частью этого клапана, и уплотнительный фитинг, являющийся неотъемлемой частью этой
трубки и этого клапана и образующий закрытую камеру с каналом для подачи жидкости через край
вышеупомянутой трубки.
Исполнительный механизм, управляемый спусковым крючком оружия, контролирует подвижный элемент,
образованный клапаном и выдвижной трубкой, при этом пружина выполняет функцию закрывающего
элемента; клапан заключен в вышеупомянутом цилиндре между упором на выдвижной трубке и упором 4,0,
интегрированным с этим цилиндром.
Уплотнение клапана может иметь любую подходящую форму, например, конус или плоский диск.
Прицельные приспособления могут быть установлены на корпусе оружия.
Заливная пробка для резервуара может быть установлена в нижней части приклада и нести подвесное
кольцо.
Устройство, являющееся предметом изобретения, может использоваться, в частности, в качестве
переносного огнетушителя и одновременно, без каких-либо модификаций, в качестве средства самообороны,
путем направления его на противника и нажатия на спусковой крючок. Это средство более эффективно, когда
давление жидкости, содержащейся в прикладе, выше, а действие этой жидкости более вредно или опасно для
человека.
На прилагаемых чертежах, которые приведены в качестве примера и которые никоим образом не должны
рассматриваться как ограничивающие изобретение, на рисунке 1 представлен продольный разрез
огнетушителя, сконструированного, как описано выше.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез распределительного клапана другого типа конструкции в
устройстве, показанном на рисунке 170. Рисунок 3 представляет собой продольный разрез
распределительного клапана другого типа конструкции в данном устройстве.
На рисунке 4 представлен частичный продольный разрез другого огнетушителя, в котором защитный кожух
выполнен в виде подающей трубы клапана.
На этих различных рисунках одним и тем же элементам присвоены одинаковые порядковые номера. 80 1 —
это корпус устройства, снабженного прикладом 2, стволом 3, защитной скобой 4, спусковым крючком 5,
задним прицелом 6 и мушкой 7.
В прикладе 2 расположен резервуар 8, снабженный заправочной пробкой 9 85, установленной, например, в
нижней части приклада, которая может быть снабжена кольцом 10, имитирующим подвесное кольцо для
обычного револьвера, и которая также может использоваться для подвешивания устройства 90 на гвозде или
крючке и для облегчения работы пробки 9.
Резервуар 8 заполнен огнетушащей жидкостью под давлением: метилбромидом, четыреххлористым
углеродом и т. д. 9. Трубка 11, полностью заключенная в корпус (рис. 1) или действующая одновременно с
направляющей (рис. 4), опускается одним концом в резервуар 8 до самого дна, а другой конец проходит в
распределитель 12, установленный в стволе 3.
На рисунке 1 этот распределитель включает цилиндр 13, служащий седлом для клапана 14, снабженного
портами 15, сообщающимися с элементом 16, расположенным аксиально цилиндра или параллельно его оси,
W, 2 280,560. Этот элемент, расположенный в штоке 17 клапана, несет на своей стороне сальниковое
соединение 18, которое, в свою очередь, действует как направляющий элемент и как уплотнительная
мембрана для клапана 14 и фланца 19, взаимодействующего через отверстие 20 в трубе 13 со ползунком 21,
который находится под действием спускового крючка 5. Этот ползунок 21 может перемещаться параллельно
самому себе и может направляться в своих движениях корпусом 1 и направляющей 4 на одной из своих
поверхностей, а также с помощью канавок 211, предусмотренных в корпусе 1 и распределителе. Цилиндр 13
на противоположной стороне. Правый конец этого затвора находится под действием короткого рычага 22
спускового крючка 5, расположенного над шарниром 23 этого спускового крючка.
Между фланцем 19 и стопором 25, ввинченным в трубку 13 для направления клапана, установлена пружина
24. Этот стопор 25, в свою очередь, действует как направляющий элемент для штока 17 и упор для пружины
24, другой конец которой упирается в фланец 19 и удерживает клапан 14 на его посадочном месте. Пружина
26, закрепленная в точке 27 на корпусе и в точке 28 на рычаге 29, интегрированном с курком 5, постоянно
фиксирует последний в положении, в котором он не оказывает никакого воздействия на клапан 14; При таком
расположении видно, что при нажатии пальцем на рычаг 5, ползунок 21 смещается с рычага 22 влево, а рычаг
22 толкает ползунок 19, интегрированный с клапаном 14, в том же направлении, в результате чего последний
поднимается со своего седла, так что жидкость выходит через трубку 11, камеру клапана 14, порты и канал 16.
Поток прекращается только тогда, когда оператор перестает нажимать на курок. Распределитель, показанный
на рисунке 2, аналогичен распределителю на рисунке 1, клапан 14 в данном случае выполнен в виде поршня.
На рисунке 3 распределитель представляет собой клапан 32, удерживаемый на своем седле давлением
жидкости. который открывается, следовательно, движением ползунка R -21, при этом -6 на выступающем
конце элемента I 1 1 f-io слева, а затем справа, этот ползунок соединен с Atiger на -pbiiiit ниже его -шарнира
23, например, упором 33. На рисунке 4 трубка 11 выходит из корпуса 1 Q-v r часть своей длины, чтобы -из
защитного кожуха 4. Трубка может -60 b -железистой $сечения, как показано -глотками, расположенными ниже
защитного кожуха, при этом главная -ось 1 эллипса перпендикулярна -взвешенной плоскости. Устройство 1 Ai
exinuisher, сконструированное в соответствии с t 51 oon 6, имеет многочисленные преимущества. Среди
прочего, можно отметить чрезвычайно малый размер и вес, а также простоту управления. Благодаря
абсолютной точности, которую обеспечивает подача жидкости, даже неопытному оператору, видимость струи
и возможность немедленной корректировки направления подачи и избежания потерь жидкости, это
устройство, при необходимости, представляет собой замечательное оборонительное оружие. Наконец,
очевидно, что устройства для подачи жидкости такого типа могут быть сконструированы и использованы
исключительно для создания оружия для защиты или нападения. После того, как я подробно описал и
определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это:
1
Устройство для распыления жидкостей под давлением, в котором корпус, имеющий форму и внешние
особенности револьвера, содержит резервуар для жидкости под давлением, отдельный от каркаса,
образующего рукоятку устройства, и заключенный внутри него, как описано в пункте 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280567A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Сиведен): 10 ноября 1926 г.
280,567 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 г. № 30, 190/27.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористых клинкероподобных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Эмниксу Ив АР Лр СД Мв А Хр, проживающий по адресу: R 6 rstrandsgatan 1, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям для использования в производстве пористых
клинкероподобных материалов и основано на том факте, что некоторые глины и горные породы при
соответствующем нагревании выделяют газы и расширяются. При производстве аналогичных известных
продуктов материал нагревали в печах различных типов с помощью горячих продуктов сгорания, полученных
путем сжигания топлива вне материала. Продукты, полученные путем нагревания глин, которые выделяют
газы и расширяются при нагревании, с образованием пористой структуры, не следует путать с продуктами,
полученными известными способами получения материала с пористой структурой путем смешивания
твердого материала со связующим веществом и измельченным топливом и сжигания топлива таким образом,
чтобы образовались пустоты путем удаления последнего.
Настоящее изобретение относится к новому способу использования при производстве пористых материалов,
в котором пористость возникает за счет расширения используемой глины или породы, и этот способ, при
испытании в больших масштабах, оказывается очень экономичным. Согласно настоящему изобретению,
пористые клинкероподобные продукты получают путем сжигания смеси измельченного материала,
расширяющегося при нагревании, с измельченным топливом в потоке воздуха, проходящем через смесь, при
этом однородность массы и полное сгорание топлива контролируются путем гранулометрического состава
или контроля размера частиц расширяемого материала по отношению к общему объему смеси. Известно, что
руды и рудные концентраты могут быть спечены с выгодой путем тщательного смешивания руды с топливом
для образования однородной массы, при этом воздух, необходимый для сгорания, всасывается или
продувается через смесь, которая сначала воспламеняется в том слое, где воздух для сгорания впервые
встречается с массой. Однако неизвестно, можно ли получить пористый клинкероподобный материал из глин
или подобных материалов в... Аналогичным образом это возможно, однако, путем модификации процесса
спекания руды, как описано ниже. Печи для спекания руды, в которых топливо смешивается с рудой, работают
по общему принципу. Поэтому будет достаточно описать процесс сжигания клинкероподобной пористой
массы в печи Дуайта-Ллойда, хотя можно использовать любую подходящую печь, работающую с отсосом или
продувкой воздуха. При спекании руды в печи Дуайта-Ллойда руда, предварительно довольно мелко
измельченная, смешивается с подходящим топливом, состоящим из того или иного вида угля или кокса, до
получения однородной массы. Полученная таким образом смешанная масса заполняется в постоянно
движущуюся железную форму с U-образным профилем и перфорированным дном. Указанная форма
непрерывно заполняется смесью руды и топлива, и в определенном участке в процессе движения формы
поверхность смеси руды и топлива проходит под горелкой. Таким образом, поверхность массы нагревается до
температуры спекания или до такой температуры, что топливо В поверхностном слое происходит быстрое
воспламенение Immedli 80. Сразу после воспламенения поверхности в указанном участке часть формы,
содержащая свежевоспламененную смесь, проходит над вакуумной камерой, в которой вакуум настолько
велик, что мощный воздушный поток 85 проходит через массу сверху вниз по мере перемещения указанного
участка над вакуумной камерой, перемещая зону горения от поверхности массы ко дну формы, создавая
колодец 90.
Спеченные продукты, такие как руды и подобные им, обычно не расширяются при нагреве. Как правило, они
сжимаются, сохраняя при этом хорошую пористость, облегчающую всасывание воздуха, необходимого для
горения. 95.
Ситуация с глиной или горной породой, расширяющейся при нагревании, отличается. Любое значительное
расширение произойдет на начальном этапе твердого спекания или полного начального плавления, и
поскольку экономическая ценность пористого продукта в основном зависит от высокой пористости,
расширение следует сделать как можно больше. Если измельченная и высушенная глина или измельченная
горная порода сжигаются в качестве руды описанным выше способом, полученный продукт будет иметь
низкую и неравномерную пористость, которая может содержать значительное количество несгоревшего
топлива в результате того, что масса не имеет достаточного пространства для расширения. В некоторых
участках, где температура повысилась и расширение началось быстрее, промежутки между частицами массы
закрылись бы, что препятствовало бы проникновению воздуха и сгоранию. Топливо – это невозможно.
Указанных выше трудностей можно избежать, если придать несгоревшей массе такое количество пустот,
чтобы расширение происходило внутри полостей в массе; Не заполняя форму полностью, они оставляют
каналы, по которым может проходить необходимый воздух для горения. Испытания показали, что для
получения результата α-β твердая масса глины или породы должна составлять не более 40 % объема,
заполненного в форме. Это соответствует увеличению пористости примерно на 25 ± 100 % по сравнению с
пористостью, обычно используемой при спекании руды в печах такого типа. Такое соотношение пустот
невозможно достичь без специального сортирования и формования материала. Было доказано, что
сравнительно хорошая пористость и однородность материала могут быть получены при обжиге, независимо
от формы тел, только если объем твердого материала, подлежащего расширению, не превышает 40 % от
общего объема, как уже указывалось. Однако было доказано, что значительно лучший продукт может быть
получен, если более мелкие частицы отсеять. Эти мелкие частицы обычно слабо прикреплены к поверхности
более крупных частиц или свободно лежат между ними. При требуемой высокой температуре мелкие частицы
быстро плавятся и покрывают поверхность более крупных частиц. расплавленный материал.
Благодаря такому поверхностному слою вся масса начинает вести себя как расплавленная масса, поскольку
движение более крупных частиц относительно друг друга облегчается их поверхностным слоем
расплавленного материала. Из-за давления воздуха сверху масса на этом этапе проявляет тенденцию к
слипанию и частичному закрытию полостей. С другой стороны, было доказано, что если мелкие частицы будут
удалены почти полностью, масса не будет слипаться. Если более 20 % массы тел пройдет через сито с
размером ячейки 2 мм, начинают возникать описанные выше трудности.
Если в массе присутствовали слишком большие тела, обычно, хотя и не всегда, получались худшие
результаты, причем результат зависел от скорости горения. Было доказано, что если более % по весу
материала имело глубину горения более 15 аммон, горение необходимо проводить с осторожностью, чтобы
все тела хорошо прогорели и расширились. Под глубиной горения понимается кратчайший путь для
прохождения тепла от поверхности к центру тела. Таким образом, глубина горения шара равна D, а цилиндра
— D, L = f, когда L > , и -2, когда L = KD) (где D представляет диаметр, а L — длину). В продольном
направлении тела могли иметь любое расширение, и было доказано, что продолговатые тела давали лучшие
результаты, чем более компактные, поскольку при размягчении и расширении они образовывали, будучи
горячими, прочную и очень гибкую сетчатую массу, через которую воздух горения может быстро найти новый
путь, если поры где-либо закрыты, причем новый путь находится близко к предыдущему пути. Сжигание
топлива в закрытом помещении 85 При обработке глины описанным способом может быть использован,
например, следующий метод:
Глина высушивается для последующего измельчения, после чего последовательно просеивается через сита с
размером ячеек 20 мм и 20 мм соответственно. Материал, задержанный ситом с размером ячеек 20 мм,
возвращается в дробилку, а материал, прошедший через сито с размером ячеек 20 мм, увлажняется и
формируется в нити, которые затем высушиваются, измельчаются на кусочки и смешиваются с просеянным
материалом, так что вся масса приобретает необходимую пористость, при этом затраты на обработку сырой
глины снижаются на 10%.
насколько это возможно. Если сырая глина очень влажная, вся она формируется в нити и пропускается через
сушильный барабан, где глина сушится горячими отходящими газами из печи. В 105.
В процессе сушки нити могут быть разорваны без специальной обработки до размеров, подходящих для
сжигания. Доказано, что нити круглого, квадратного, звездообразного, I-, U-, H-образного сечения и подобные
им подходят для такой обработки. Толщина нитей зависит от природы обжигаемой глины и от природы
используемого топлива.
Разные виды глины обладают разными показателями расширения (115), и поэтому некоторые виды глины
дают лучшие результаты при работе с более крупными зернами, чем с более мелкими.
Исследованные щебень вел себя аналогично глине. Поскольку формование мелко просеянного горного
материала в литьевые формы сопряжено с определенными трудностями, целесообразно добавлять перед
формованием определенный процент подходящей глины в зависимости от тонкости просеянного горного
материала. Глина значительно повышает прочность необожженных тел.
280,567 280,567 Данный метод может быть модифицирован различными способами t Q sujit theo fuel to be iusd.
Например, антрацит предпочтительно мелко измельчают и смешивают с материей для расширения при
добавлении антрацита к упрочнению зерен. Когда требуется низкое содержание топлива, например, 8-12%,
часть зерен будет покрыта тонким слоем порошка антрацита, так что во время горения зерно нагревается
непосредственно. Если используется кокс, он может иметь тот же размер зерен, что и песок, то есть можно с
выгодой использовать так называемый «коксовый песок». Объемные виды топлива с низким содержанием
углерода иногда могут использоваться с большой выгодой, поскольку они значительно увеличивают
пространство для расширения глины или породы за счет увеличения количества полостей. Угольный шлак
является примером такого топлива.
Изделие, изготовленное описанным выше способом, может быть измельчено и использовано аналогично
песку и щебню в различных видах бетона и тому подобного. Его также можно формовать с использованием
глины в качестве связующего вещества и обжигать аналогично обычным кирпичам.
Однако, при изготовлении блоков непосредственно в формах, можно получить изделия, состоящие из
множества мелких вспененных тел, скрепленных между собой и образующих крупные формованные изделия
с исключительно высокой прочностью по сравнению с их весом. При таком способе изготовления блоков
целесообразно размещать по бокам и дну форм, перфорированных для обеспечения доступа воздуха,
необходимого для горения, тонкий слой подходящего теплоизоляционного материала с более высокой
температурой плавления, чем у глины, с добавлением топлива или без него. К таким материалам относятся
кварцевый песок, некоторые виды глины и тому подобное. Слой теплоизоляционного материала
обеспечивает равномерное сгорание всей массы, предотвращая охлаждение на внешних поверхностях
изделия. Часть теплоизоляционного материала может оставаться прикрепленной к конечному изделию и
придавать ему зернистую поверхность, что делает его очень подходящим для оштукатуривания, а также
формирует красивую нештукатуренную поверхность.
При таком прямом производстве блоков без последующего добавления специального связующего вещества
оказалось простым делом их армирование. Железные прутки можно было поместить в необработанную
массу, и после процесса они оставались хорошо вдавленными и прочно закрепленными. Это имеет большое
значение, поскольку позволяет производить короткие армированные балки для использования, например, над
окнами и дверями, в сочетании с блоками, или легкие балки, предназначенные для использования, например,
в сочетании с стальными или железобетонными балками и тому подобным. Для обеспечения надежной
изоляции железных прутков оказалось целесообразным покрыть их слоем расплавленной глины, которая
заключает железо в стекловидную оболочку. Благодаря восстановительной атмосфере, образующейся во
время горения, окисление железа на поверхности очень незначительно.
Описанный выше метод позволяет получить более тяжелый продукт, чем тот, который получается при
использовании некоторых других методов, например, операций расширения. Удельная плотность составляет
порядка 1, но прочность высока пропорционально и за счет качества.
Благодаря тепловой экономичности и особенно низкой стоимости печного оборудования, можно производить
гораздо более дешевую продукцию. Кроме того, можно использовать типы печей, которые не обязательно
должны быть стационарными конструкциями, а могут быть легко транспортируемыми. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280568A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная палата (Германия): 15 декабря 1926 г.
280,568 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 г. № 30201/27.
Завершено: 7 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Способ и устройство для получения сжатых газов из сжиженных газов.
Мы, компания GESELLSO Ci AFT FCR INDUSTRIEGA SVERWERTUNG MIT BESOCHRANETER 11-x FTUNG,
ранее известная как Studiengaesellscha-ft f fr Gasindustrie mit b-e-sehliinilkter Halftung, расположенная по
адресу: 39, Gradest-rasse, Берлин-Британь, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для получения сжатых газов из
сжиженных газов, причем изобретение характеризуется тем фактом, что газы, испаряющиеся из жидкости в
закрытых сосудах посредством подачи тепла, сначала сжимаются самосжатием и Впоследствии -
дополнительно сжимается до определенного или требуемого конечного давления путем - сжатия,
осуществляемого в одной или нескольких стадиях.
Известен способ получения сжатого кислорода из жидкого кислорода, при котором жидкий кислород
забирается через испаритель из открытого сосуда с помощью компрессора, жидкость выпускается в
испаритель и затем сжимается в компрессоре, откуда она подается в стальные бутылки или емкости.
Способ, согласно настоящему 3) изобретению, обладает значительным преимуществом перед способом, на
который ссылается h 1, — способ, в котором используется знание о том, что в закрытых сосудах.
Газы, образующиеся в результате испарения, самосжимаются под действием передаваемого тепла в
соответствии с законами термодинамики. Такое самосжатие может происходить в достаточно высокой
степени в сосудах под давлением, так что компрессору остается лишь относительно небольшая степень
сжатия, необходимая для достижения желаемого конечного давления.
Согласно изобретению, если сжиженный газ сжимается, например, до 10-30 атмосфер внутри закрытого
сосуда за счет собственного испарения, давление обеспечивается автоматически без использования
механических средств. Остается лишь сжать до 55% от требуемого давления с помощью компрессора объем
газа, который уже находится под давлением. Важные преимущества достигаются таким способом согласно
изобретению. Согласно формуле:
L = 1/k. Если рассматривать определенный объем газа при определенном давлении, то работа сжатия,
необходимая для достижения определенного конечного давления, зависит от отношения начального и
конечного давлений. В формуле L представляет работу сжатия, k — константу, включающую определенный
начальный объем и давление, p' — первичное давление, а p' — конечное желаемое давление. В этом случае
решающее значение имеет значение I-n (натуральный логарифм), которое меньше. Следовательно,
требуемая энергия намного меньше, чем 75 в случае, когда сжатие начинается при атмосферном давлении.
Вполне возможно, что сжатие газа может быть осуществлено полностью без использования механических
средств, таких как компрессор, нагреваемый до желаемого конечного давления, исключительно с помощью
самонагнетателей в сосудах под давлением, не подверженных передаче тепла. Однако в этих условиях
необходимо, чтобы метод с использованием компрессора применялся в очень маленьких емкостях или
сосудах под давлением.
Таким образом, сосуды под давлением должны быть изготовлены с чрезвычайно прочными стенками и очень
малым диаметром. 90 Способ, соответствующий изобретению, как описано выше, позволяет сочетать
преимущество естественного, чрезмерно высокого давления в сосуде под давлением, принимающем
жидкость, с преимуществом 93 того, что механические затраты труда, необходимые для обеспечения
конечного сжатия, сведены к минимуму.
Если, например, сжатие до примерно 30 атмосфер в закрытых сосудах под давлением достигается только за
счет самосжатия при передаче тепла, то последующая работа сжатия с помощью компрессора, воздуходувки
или подобного устройства будет составлять в целом лишь часть от общего объема энергозатрат, которые
потребовались бы для других целей.
При применении метода в соответствии с существующей инновацией можно в полной мере использовать
обычные типы сосудов под давлением, способных выдерживать высокое давление, а также вакуумные сосуды
для накопления сжатых газов, поскольку содержащиеся в них газы могут иметь обычное атмосферное
давление, без необходимости подвергать сами испарительные сосуды необычно высокому давлению.
IS Сопутствующий диаграмматический рисунок.
Устройство представляет собой аппарат для осуществления метода согласно изобретению. Внутри
контейнера 1, заполненного теплоизоляционным материалом, предусмотрен контейнер 2, в который
поступает жидкость, подлежащая испарению. Газ, испаряющийся в результате нагрева контейнера 2,
отводится под давлением, возникающим в результате самосжатия, посредством всасывания компрессора 4
через трубу 3, и после сжатия в один или несколько этапов по трубопроводу 5 поступает в толстостенный
стальной контейнер 6 при желаемом конечном давлении.
Следует также понимать, что этот 11-каминсодержащий газ может подаваться через трубу 7 в конденсатор
низкого давления 8 перед его отводом.
к компрессору 4, si G, что только после достижения определенного уровня давления компрессор 4
автоматически включается в работу устройством регулирования давления или под соответствующим
управлением катушки, так что отвод от низконапорного контейнера -8 без опасения превышения
определенного давления внутри указанного контейнера или внутри контейнера 2 L.
415 1-1 Я не ограничиваю характер нашего изобретения, описанного конкретно, и не ограничиваю его
каким-либо образом. Мы заявляем, что, хотя это и является частью описания, мы предлагаем способ
получения сжатых газов из сжиженных газов, характеризующийся тем, что газы, образующиеся из жидкости,
содержащейся в закрытом резервуаре, предварительно сжаты с помощью струи и доведены до конечного
выходного давления путем сжатия, осуществляемого в один или несколько этапов, в основном, как описано
выше.
2
Метод получения сжатых газов из сжиженных газов, как показано на рисунке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 ноября 1926 г.
280,569 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1927 г. - № 30202127.
Завершено: 10 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ транспортировки и потребления без потерь жидких газов, таких как сжиженный воздух, жидкий
кислород, жидкий азот и подобные им, кипящие при низких температурах.
Мы, GESELLSCHAFT FU l T Dn UST RnrGASVERWE 1 ITUNG AIT BESC Hn ANKTEI IH Ar JTIJNG, ранее
известная как Studiengesellschaft fur Gas-Industrie mit beschrankter ilaftung, расположенная по адресу: 39,
Gradestrasse, Berlin-Britz, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что жидкие газы, такие как жидкий воздух, жидкий кислород, жидкий азот и тому подобные, которые
кипят только при низких температурах, могут храниться и транспортироваться в контейнерах только в том
случае, если последние могут сообщаться с внешним воздухом. Контейнеры для хранения должны либо
полностью сообщаться с атмосферой, либо, по крайней мере, быть снабжены герметичной крышкой,
пропускающей воздух.
Известно также, что продукты испарения сжиженных газов направляются в газометр, снабженный водяным
затвором, для использования продуктов испарения, которые практически не находятся под давлением, путем
рекомпрессии или иным способом. Считалось возможным таким образом в определенной степени уменьшить
испарение. Однако экспериментально было установлено, что ожидаемое уменьшение испарения при
постоянном давлении, достигаемом описанными способами, в значительной степени не достигается.
При хранении газов под давлением обычно сжиженные газы поступают в резервуар, способный выдерживать
высокое давление, и испаряются в этом резервуаре с помощью любого источника тепла, а затем, в виде
сжатых газов без воды, передаются в другой резервуар, выдерживающий высокое давление, при этом
резервуар, в котором происходит испарение газов, покрывается термостойким материалом для обеспечения
подачи и медленного испарения жидкости.
Настоящее изобретение не касается хранения газов под давлением этим методом, а направлено на метод
минимизации потерь, вызванных неизбежным испарением жидких газов, происходящим во время хранения и
транспортировки, как описано выше. Согласно изобретению, эти потери минимизируются путем соединения
контейнеров, в которых хранится жидкий газ, с приемниками такой ограниченной емкости, чтобы газ,
неизбежно испаряющийся из жидкости, принимался в них и создавал постоянно возрастающее давление,
которое значительно уменьшает или подавляет указанное испарение из жидкого газа, при этом контейнеры и
приемники полностью закрыты, что исключает доступ атмосферного воздуха.
Согласно изобретению, вместимость приемников определяется в зависимости от вместимости контейнеров, с
которыми они используются, и 70 заданного максимального давления внутри приемников, допустимого для
того, чтобы приемники могли удерживать при указанном давлении газ, испаряющийся за заданный период
времени при условии 75 постоянного повышения давления.
Соседние файлы в папке патенты