Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_565
.pdf
- я.
- 177,96 г. Ремешок имеет пружинную кнопку 3 и дополнительную застежку 4.
Между пружиной и ее фиксатором образован паз 5.
6 При использовании ремешок крепится к жилету, например, как показано на рисунке, с помощью пуговицы 7 и
прорези 2, а затем планка 6 цепочки часов продевается через прорезь 5 и закручивается под прямым углом к
ремешку. Затем ремешок складывается вокруг планки и обхватывает ее, удерживаясь в этом положении за
счет зацепления пружинной кнопки 3 с соответствующей защелкой 4. Благодаря такой конструкции снять
планку невозможно без того, чтобы владелец не почувствовал значительных усилий. Такой ремешок можно
использовать не только в качестве цепочки для часов, но и для брелоков, причем в последнем случае
ремешок можно прикрепить к пуговице брюк. 20 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 1 17 f -hR I Дата подачи заявки: Matl, 8, 1921. № 7367/21.
Полный левый угол: дек. 7, 1921.
bI - Завершено. Принято: апрель. 73, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для крашения, пропитки или обработки тканей и тому подобного, а также
связанные с ними.
Я, Лоуэнд Тейлор, проживающий по адресу: 850, Манчестер-роуд, Слэттокс, Каслтон, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер, британском подданном, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для окрашивания, пропитки или
обработки тканей и тому подобного, а также относится к тому классу красильных машин или отсадочных
устройств, в которых используется небольшой вращающийся пропиточный валик, перемещающийся между
двумя другими чашами, и который действует как отжимающий валик. Мое настоящее изобретение относится к
усовершенствованным средствам для поддержки указанного подвижного набивочного ролика и для
приведения в действие указанных средств поддержки с целью попеременного контакта ролика с одной или
другой из двух чаш одинакового размера, а также к механизму, посредством которого чаши одинакового
размера приводятся в движение поочередно в зависимости от того, с какой из них в данный момент
контактирует малый подвижный ролик.
Я устанавливаю небольшой подвижный уплотнительный ролик между двумя приводными чашами в верхней
части приспособления или ванны, и этот подвижный уплотнительный ролик поддерживается втулками или
подшипниками на двух рычагах, точка опоры которых направлена вниз на обоих концах приспособления или
ванны. В таких рычагах имеется продолговатый паз, в котором приводятся в действие два эксцентрика или
кулачка.
Один из таких эксцентриков или кулачков удобно выполнен с маховиком или четырехрычажным устройством,
закрепленным на валу, который проходит через два квадратных или подходящих по форме подшипниковых
блока, которые входят в прямоугольные зазоры, предусмотренные в скобках A4, прикрепленных к верхней
части концов штамповочного приспособления [Цена 1,!-] или иным образом поддерживаемых. Другой
эксцентрик крепится к другому концу вала. Прямоугольные зазоры имеют такую длину, чтобы при
необходимости обеспечивать перемещение указанных подшипниковых блоков в торцевом направлении, при
этом 45 указанных подшипниковых блоков поддерживаются пружинами с каждого конца, а регулировка пружин
осуществляется с помощью установочных винтов или эквивалентных средств.
— Маховик или четырехрычажный механизм 50 или подобное устройство предназначено для вращения вала
на пол-оборота вместе с эксцентриками, при этом очевидно, что перемещение эксцентрика на 180°
переместит небольшой амортизирующий ролик 55, установленный на рычагах с лопастями, из контакта с
одной приводной чашей в контакт с другой.
Приводные чаши должны последовательно приводиться в действие в зависимости от того, упирается ли
малый уплотняющий ролик в одну из них, как известно, при этом привод осуществляется с помощью
конической или другой шестерни и муфты, и эта шестерня должна управляться в соответствии с положением
малого подвижного уплотняющего ролика, и мы предусмотрели управление муфтой из механизма, который
перемещает малый уплотняющий ролик. Представленная ниже схема 70 представляет собой очень простое
средство для достижения этой цели. Я использую два комплекта конических или других зубчатых передач,
каждый комплект приспособлен для привода своей конкретной чаши. Два комплекта ведущих конических
элементов установлены на ведомом валу и имеют зубья сцепления, а между двумя элементами установлена
скользящая кулачковая муфта, и предусмотрен ударный механизм в виде рычага с точкой опоры для
сцепления любого из комплектов конических элементов и привода их в движение по мере необходимости.
1
-.
Этот рычаг с точкой опоры установлен на кронштейне с угловым перемещением, имеющем выступ,
закрепленный штифтом, для перемещения рычага или звена вверх. Этот выступ предназначен для
перемещения рычага привода с точкой опоры, в который вставляется повернутый выступ подвижного
элемента кулачковой муфты всякий раз, когда рычаг или звено имеет прорезь (рычажный привод). Подвижный
роликовый подшипник поворачивается от одной чаши к другой. Указанный рычаг или звено имеет одну чашу.
Штифт установлен эксцентрично, и если его повернуть на 90°, он войдет в продолговатый паз в рычаге
привода, при этом подвижный ролик набивки будет смят.
Если щелевой промежуточный узел двух проушин и оба рычага или звена, приводящие в действие зубчатые
передачи, разъединены.
Рычаг поворачивается на 1800 градусов, эксцентриковый штифт будет качать указанный рычаг с опорой на
ролики, приводные чаши и направляющие по дуге, перемещая ткань или подобный материал через элемент в
одном или другом направлении для привода одной или других чаш. Способ поддержки партии роликов,
приводных чаш и для направления движения ткани или подобного материала через красильную матрицу
может быть известным или любым подходящим устройством.
Для перемещения рычага с прорезью с помощью моего устройства, тканью или подобным материалом,
приводным рычагом или звеном, когда вал обрабатывается быстро и с минимальным эксцентрическим
движением, небольшое количество наполнителя и ролик механизма, для этой цели выполняется соединение.
Оно является прочным, простым и надежным. Например, штифт, выступающий из механизма.
эксцентрик на валу в задней части. Датировано 7-го числа марта 1921 года. Красильный шаблон может
зацепляться с удлиненным пазом M 1 в рычаге и пазом Fps- o-hplith- Of aimipe tWallov fdoin fo -E. K. DUTTON-
& Co., action to the-p-in1to-r eiI& 6Khdance Chartered Patent Agents, hoiiizonfalvin -i s-fslotfor any reason,- 5, John
Dalton, Street, Manchester.
_ - Спецификация CQOMP-LETE.
Усовершенствования в машинах для окрашивания и пропитки или обработки тканей и тому подобного, или
связанные с ними. — Я, Леонард Тейлор, проживающий по адресу: 850, Манчестер Роуд, Слаттокс, Каслтон,
недалеко от... Манчестер, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к аппаратам для окрашивания, пропитки или обработки тканей и подобных им
изделий, а также к тому классу красильных отсадочных машин, в которых используется небольшой
поворотный пропиточный валик, перемещающийся между двумя другими чашами, и который выполняет
функцию отжимающего валика.
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам поддержки указанного подвижного
набивочного ролика и к приведению в действие указанных средств поддержки для обеспечения постоянного
контакта ролика с одним или другим из двух одинаковых по размеру валиков, а также к механизму, с помощью
которого одинаковые по размеру валики приводятся в движение в зависимости от того, с каким валиком
маленький овальный ролик контактирует в течение времени.
Крылья, прикрепленные к корпусу, иллюстрируют новые особенности моего изобретения, и на указанных
чертежах: - - 80 F' g 1 представляет собой вид спереди усовершенствованной красильной капсулы или ванны.
Рис. 2 представляет собой боковой поперечный разрез.
Рис. 3 — детальный вид, рис. 4 — отдельный детальный план известного типа кулачковой муфты, которую я
могу использовать. В красильной матрице или ванне, снабженной моими оригинальными особенностями, я
устанавливаю небольшой подвижный валик для пропитки a между двумя приводными чашами 9G b b в
верхней части матрицы или ванны A, и такой подвижный валик для пропитки a поддерживается втулками или
подшипниками на двух рычагах al a', закрепленных в точке ad a2 в нижней части на обоих концах 95
красильной матрицы или ванны. Рычаги a' a' имеют в каждом из них продолговатый паз a3, в котором
приводятся в действие два эксцентрика или кулачка c, c. Один из таких эксцентриков или кулачков удобно
выполнен с маховиком или четырехрычажным устройством c', закрепленным на валу C2, который проходит
через два квадратных или подходящих по форме подшипниковых блока cJ c3, которые входят в
прямоугольные зазоры, предусмотренные в кронштейнах 105 177,969 177,969' co cl, прикрепленных к верхней
части красильной оснастки или торцам ванны или иным образом поддерживаемых. Другой эксцентрик
прикреплен к другому концу вала c2.
Прямоугольные зазоры имеют такую длину, чтобы при необходимости обеспечивать перемещение указанных
подшипниковых блоков cl o3 в торцевом направлении, при этом указанные подшипниковые блоки
поддерживаются пружинами ca co на каждом конце, а регулировка пружин осуществляется с помощью
установочных винтов c6 a или эквивалентных средств.
Для вращения вала a2 на 1,5 оборота вместе с эксцентриками c, c предусмотрено маховое колесо или
четырехрычажное устройство cl или подобное, при этом очевидно, что движение эксцентриков c a на 180°
переместит небольшой набивной ролик a, установленный на рычагах a' a', из контакта с одной приводной
чашей b в контакт с другой.
Приводные чаши b b должны последовательно приводиться в действие в зависимости от того, упирается ли
малый уплотнительный ролик a в один из них, как известно; сушка осуществляется с помощью конической или
другой шестерни и скользящей муфты, и эта шестерня должна управляться в соответствии с положением
малого подвижного уплотнительного ролика a, и я предусмотрел управление муфтой с помощью механизма,
который перемещает малый уплотнительный ролик a. Представленная ниже схема является очень простым
средством для достижения этой цели. Я использую два комплекта конических зубчатых передач d d или
другие подходящие шестерни, каждый комплект приспособлен для привода своей конкретной чаши l lb, два
комплекта ведущих конических элементов установлены на ведомом валу dc и имеют зубья сцепления, а
между этими двумя элементами установлена скользящая кулачковая муфта d2, и ударная шестерня в виде
рычага dc, расположенного в точке d4, предназначена для сцепления 46 любого из комплектов конических
элементов и привода их от вала cl' по мере необходимости. Этот рычаг d3 установлен на кронштейне dJ,
имеющем выступ c15, поддерживаемый выступающим вверх рычагом, и этот выступ s)o имеет отверстие для
приема точеного удлинителя el пазового (рычажного) рычага или звена c.
Указанный рычаг или звено c имеет штифт e2, установленный эксцентрично, который входит в зацепление с
удлиненным пазом d5 в приводном рычаге d3. Если прорезной рычаг или звено e, приводящее в действие
рычаг с опорой d3, повернуть на 180°, эксцентриковый штифт e2 будет поворачивать указанный рычаг с
опорой на определенное расстояние и перемещать элемент кулачковой муфты через рычаг с опорой dm в
одном или другом направлении, чтобы привести в движение одну или другую чашу. Вместо кулачковой муфты
в ведущей шестерне можно использовать фрикционную муфту, состоящую из двух муфт и соответствующих
средств управления.
Для перемещения рычажного привода с прорезями или звена e, когда вал o2 и эксцентрики c перемещают
небольшой ролик a, к этому концу выполнено соединение.
Например, штифт a', выступающий из эксцентрика c на валу c2 в задней части красильной матрици или
ванны, может входить в зацепление с удлиненным пазом el в рычаге или звене c.
Такая прорезь имеет достаточную длину, чтобы обеспечить свободу действий штифта a7, позволяя ему
перемещаться горизонтально в своей прорези eJ по любой причине, при этом всегда допуская угловое
перемещение штифта для перемещения рычага или звена e, чтобы сместить рычаг c3, являющийся точкой
опоры, для реверсирования подвижного элемента кулачковой муфты всякий раз, когда подвижный ролик a
поворачивается из одной чаши в другую.
Если эксцентрик повернуть на 900 градусов, подвижный ролик для прокладки окажется посередине между
двумя чашами, и обе пары конических шестерен будут разъединены.
Способ крепления роликов и приводных чаш, а также способ направления ткани или подобного материала
через красильную матрицу могут быть как известными, так и любыми другими подходящими.
С помощью моего аппарата ткань или подобные ей материалы можно обрабатывать быстро и с
минимальными усилиями и трудоемкостью, а сам механизм является надежным, простым и безотказным в
работе.
95) Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177970A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 7921 г., № 7419/21.
Принято к рассмотрению: 13 апреля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное изобретение. Я, Питер Г. Амнанам Акаэгиголт, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Восточная 49-я улица, 17, Нью-Йорк, 19.05.2020, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосному механизму, специально разработанному для использования в
переносном или ручном огнетушителе, в котором клапанный механизм работает в сочетании с
возвратно-поступательным поршнем.
Изобретение относится, в частности, к типу пожарного насоса, снабженного полым поршневым штоком,
несущим пистолет, который, в свою очередь, снабжен клапанным механизмом, воздействующим на 20 ходов
поршня, что позволяет жидкости перетекать из корпуса насоса в полый поршневой шток, а затем через
выпускное сопло, создавая воздушную подушку в полой рукоятке, обеспечивающую непрерывный поток без
колебаний или прерываний при изменении направления движения поршня.
Изобретение также использует известный способ установки насоса в контейнере, содержащем огнетушащую
жидкость, и включает в себя впускные клапаны, которые автоматически позиционируются для забора
жидкости из самой нижней части контейнера, независимо от угла наклона, принимаемого при использовании
огнетушителя.
Настоящее изобретение в основном направлено на конструкцию поршня и его клапанного механизма, и в этом
отношении используется поршень с камерой, имеющий седло клапана, взаимодействующее со скользящим
клапаном в камере, регулирующим поток из переднего конца цилиндра, и кольцевой клапан, скользящий по
корпусу огнетушителя.
Поршень с цепным приводом регулирует поток от задней части цилиндра к полому штоку поршня 4i.
Для более полного понимания изобретения, его целей и преимуществ, следует обратиться к следующему
описанию и прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов моего изобретения, а также к
прилагаемым пунктам формулы изобретения, в которых более подробно изложены различные новые
особенности. 55 На фиг. 1 представлен продольный вид, частично в разрезе, ручного огнетушителя,
воплощающего в себе данное изобретение.
Рис. 2 представляет собой увеличенный продольный разрез механизма jpulnp.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение только по линии 3-3 на рис.
1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии i4- на рис. 2. 65 Рис. 5 представляет собой
поперечное сечение по линии 5-5! рис. 2.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 2.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 70 7-7 на рис. 2.
Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии -8- на рис. -6.
Как показано здесь, мой усовершенствованный насос выполнен в виде корпуса 1 цилиндрической формы с
закругленными концами 2 и 3, имеющего подходящее отверстие, закрываемое крышкой 4, который может
быть снабжен соответствующим воздушным впускным клапаном:
На концах 2 и 3, концентрично простирающихся относительно корпуса 1, расположен собственно насос,
включающий цилиндр насоса 5, имеющий головки 6 и 7, установленные в гнездах 14 и 15.
На переднем конце 2 корпуса 85-970 установлен сопло 8, имеющее заправочное отверстие 9, в котором
закреплен передний конец трубки 10, проходящей назад через цилиндр, и на которой установлен передний
конец головки 6 цилиндра насоса. Внутри цилиндра 5 находится поршень, который будет описан далее,
приводимый в действие полым поршневым штоком 11, который окружает трубку 10 и отстоит от нее, образуя
отверстие для задней головки 7 цилиндра, причем этот шток 11 проходит через втулку 12, расположенную на
конце 3 приемника или корпуса 1, а поршневой шток 11 закреплен своим внешним концом на полой рукоятке
13.
Передний конец 2 приемника имеет углубление для размещения уплотнительного кольца 14, которое
окружает трубку 10, а противоположный конец 3 приемника и втулки 12 имеют углубление для размещения
уплотнительного кольца 15, которое окружает шток поршня 11. Эти кольца образуют герметичные
соединения, позволяя при этом цилиндру насоса свободно вращаться, устанавливая впускной клапан в
нижней части приемника 1, как будет объяснено далее.
В данном варианте исполнения все впускные регулирующие клапаны расположены в выступе 16 на передней
головке цилиндра насоса, который находится под передней частью цилиндра насоса; этот выступ я называю
головкой клапана.
Проход 17 (рис. 2) проходит полностью через головку клапана 16 вдоль нее, причем проход расширен вблизи
противоположных концов, образуя седла 18 и 19 для шаровых клапанов 20 и 21 соответственно, причем
расширенные части 22 и 21 имеют форму трилистника в поперечном сечении (рис. 5), таким образом,
удерживая шары 20 и 21 в выровненном положении относительно их седл, одновременно обеспечивая
свободное прохождение жидкости, когда шары находятся вне своих седл.
Противоположные концы этого канала 17 из сплава TiFe закрыты дисками 24 и 25, а трилистниковые
пространства 22 и 23 образуют клапанные камеры, как будет видно далее. В канале 17 скользит распорная
планка, состоящая из пары треугольных концевых элементов 50,6, соединенных уменьшенной центральной
частью 27.
Отверстие 30 проходит через головку клапана 16 в камеру клапана 2,2, являясь, таким образом, впускным
отверстием от переднего конца приемника к цилиндру насоса. Отверстие 31 проходит горизонтально через
задний конец головки клапана, примыкая к одному из 1/3 дюймов клапанной камеры. В это отверстие 31
вставлена трубка 32, которая проходит под цилиндром насоса до противоположного конца последнего, где
она опущена вниз, как показано на рисунке 321, в непосредственной близости от корпуса 1. Эта труба
образует входное отверстие в цилиндр насоса с задней стороны G.
из емкости 1.
От канала 17, расположенного рядом с цепями клапанов 22 и 23, вверх отходят два канала: 33 и 34, которые
сообщаются соответственно с передним и задним концами цилиндра 70, как он и указал. Эти каналы
расширяются, образуя седла 35 и 36 для шаровых клапанов 37 и 38, которые предотвращают обратный поток
из цилиндра насоса, при этом верхние концы каналов закрыты дисками 39 и 40, а пространства между этими
дисками и седлами 35 и 36 образуют клапанные камеры 41 и 42.
Из клапанной камеры 41 (рис. 2) канал 43 ведет вперед и сообщается с отверстием 44 в передней части
цилиндра насоса. Перед камерой 42 отверстие 45 (рис. 6-8) горизонтально ведет к торцу головки 85 1(3),
причем эта камера 42 имеет в поперечном сечении форму трилистника, а отверстие 145 находится с одной ее
стороны и сообщается с одной из ее ветвей. В этот порт St в передний конец вставлена труба 46 (рис.). 8). и
простирается до заднего конца цилиндра u-iip (рис. 2), где он перевернут, как показано на рис. 461, чтобы
вести в воду.
Теперь обратимся к конструкции поршня насоса (рис. 2): к одному концу полого поршневого штока 11
прикреплен ствол 50, имеющий выступающий наружу фланец 51 между своими концами, а задний конец
ствола опирается на стопорное кольцо 52, привинченное к поршневому штоку 11.
Уплотнительное кольцо 5:3 из подходящего материала установлено на стволе 50 перед фланцем 51 и
крепится на втулке 10 54, имеющей задний фланец 5.5, который прилегает к фланцу 51 и удерживается на
месте фланцем 56 втулки 57, ввинченной в передний конец ствола 50. 110 Внутренний конец этой втулки 57
образует седло для золотникового клапана 58, скользяще установленного на выпускной трубе 10 и имеющего
ограниченное перемещение между концом втулки 57 и штоком поршня 11. 115 Для обеспечения постоянного
отверстия или канала между внутренним концом полого поршня, штоком 11 и шпулей 58, этот конец штока
поршня 11 имеет выступающие внутрь и вперед зубцы S9't, 11, к которым прижимается шпуля 58, в то время
как соседний конец шпули может быть сплющен по бокам, как показано на рис. 60. 5).
Между фланцем 51 ствола 50 и воротником 52 расположен скользящий клапан 125 меньшей ширины, чем
пространство между указанным фланцем 177,9700 и воротником. Этот клапан, включающий в себя
канавочное металлическое кольцо 61, свободно охватывающее ствол 50, и несущий соответствующее
уплотнительное кольцо 62, предназначенное для соединения со стенкой цилиндра насоса 5. В стенке ствола
50 между фланцем 51 и концом поршневого штока 11 образованы пара отверстий 63 и 64. Эти отверстия
расположены таким образом, что они остаются открытыми, когда клапанное кольцо 61 соприкасается с
фланцем 51, обеспечивая проход жидкости из цилиндрического пространства в задней части поршня к полому
штоку поршня 11; этот проход закрывается, когда клапанное кольцо соприкасается с воротником 52.
Отверстие 63 выступает до фланца -51, обеспечивая проход для жидкости в пространство между фланцем и
клапанным кольцом.
К внешнему концу полого поршневого штока 11 прикреплена полая рукоятка 13, а в хвостовике рукоятки 13
находится стопор h6 из войлока или подобного материала, заключенный в чашку 67 с наружными ребрами.
68 (Рис. 2-4), благодаря чему он скользит внутри рукоятки. Заглушка 66 удерживается пружиной 69 у конца
выпускной трубки, когда детали находятся в закрытом положении, как показано на рис. 2.
0 Движение стопора вперед при извлечении рукоятки и поршневого штока ограничено прилегающим концом
поршневого штока<sup>11</sup>, который имеет наклонные выступы 70, аналогичные выступам 59 на другом
его конце.
Когда рукоятка 13 сдвигается вперед в закрытое положение, трубка 10 немного выступает за шток поршня 11,
при этом ограничитель 66 закрывает конец трубки 10. Для удержания рукоятки в этом положении, когда
устройство не используется, оно снабжено парой вывернутых наружу квадрантных фланцев 71, которые
входят в зацепление с соответствующими внутренними квадрантными фланцами 72 на диске 73,
закрепленном на втулке 12, прикрепленной к этому концу приемника 3.
- Усовершенствованный клапан работает следующим образом: - - Обращаясь сначала к действию механизма
клапана 5-i(), - поскольку цилиндр клапана 5 может свободно вращаться вокруг своей оси, вес головки клапана
16 заставит последнюю автоматически позиционироваться в сторону нижней части гнезда 3-55, если она
удерживается под углом к вертикали.
Когда насос удерживается под углом к горизонтали, а сопло направлено вниз, шаровой клапан находится на
расстоянии 20 капель от своего седла 18, а шар 21 садится на свое седло 19; это действие меняется на
противоположное, когда сопло направлено вверх. Поскольку клапанная камера 22, в которой расположен
клапан 20, сообщается с передним концом цилиндра насоса, а клапанная камера 23, в которой расположен
клапан 21, — с задним концом цилиндра насоса, всегда будет открыт проход из нижней части приемника 3 к
любому из концов цилиндра насоса, а клапаны 37 и 38 служат просто обратными клапанами,
предотвращающими обратный поток жидкости из цилиндра насоса.
При втягивании поршня жидкость будет, следовательно, поступать в передний конец цилиндра насоса через
канал 17, камеру клапана 41 (поднимающую клапан 37 с его седла) и каналы 43-44, при этом жидкость,
поступающая в канал 17, будет либо через отверстие 30 и камеру клапана 22, либо через трубу 32 и камеру
клапана 23, в зависимости от того, какой конец приемника находится ниже.
Во время возврата поршень выпускает жидкость, втянутую во время предыдущего хода вперед (этот ход
вперед на 8,5 оборота втягивает жидкость из канала 17 через канал 34, камеру клапана 42 и трубу 46 в
заднюю часть цилиндра поршневого кольца).
Движение поршня 90 назад приводит к тому, что золотниковый клапан 58 садится на гильзу 57 и закрывает
проход через поршень к его переднему концу, в то время как кольцевой клапан 61-62, зацепляясь с фланцем
51, открывает отверстия 63 и 64, обеспечивая таким образом проход из... Задний конец цилиндра насоса
проходит через поршень и попадает в полый поршневой шток 11 и трубку 10, при этом жидкость в заднем
конце цилиндра выталкивается через этот канал 160 по мере движения поршня назад, а клапан 38
предотвращает обратный поток из цилиндра насоса в приемное отверстие.
Когда поршень продвигается вперед, золотниковый клапан 105 58 и кольцевой клапан 62 перемещаются
(относительно) назад, упираясь соответственно в зубчатый конец 59 штока поршня 11 и кольцо 52, закрывая
канал связи между задним концом цилиндра насоса 10 и полым штоком поршня 11 и открывая проход через
гильзу 57 и поршневой цилиндр 50 к штоку поршня 11. При этом жидкость перед поршнем в цилиндре поршня
проталкивается через этот проход 11 5 по мере продвижения поршня. При каждом ходе поршня жидкость,
проходящая через шток поршня 11, давит на воздушную подушку, запертую в воздушной камере,
предусмотренной в полой рукоятке 120 13, и сжимает ее. В некоторой степени, в результате чего эта
воздушная подушка оказывает выталкивающее давление на жидкость во время кратковременной остановки
поршня в каждом конце хода, что приводит к выпуску непрерывного и непрерывного потока J_ 3 :4 177,970
через трубку 10 и отверстие сопла 9 при возвратно-поступательном движении поршня.
Я обнаружил, что при существующей конструкции и при надлежащей площади открытых отверстий 63 и 64
достигается выравнивание потока, выходящего на передний и задний ходы поршня, и что движение
происходит чрезвычайно легко и плавно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. ' марта. 8. 7921. № 7421/21.
Полностью слева. ' Декабрь. 8, 1921, X77,971 Comolete Принято: Апр. 13, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для изготовления тканевых сумок и связанные с ним
разработки.
Я,; i-i;ÄnRY -FRS A-INLixY, из 17, Спрингфилд, Аппер Клэптон, Лондон,
Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что общая сложность данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в оборудовании для изготовления тканевых сумок и
состоит в устройстве, включающем в себя устройства для складывания и направления, а также механизмы
подачи, сшивания и раскроя, расположенные и приспособленные для взаимодействия друг с другом, как
указано ниже, с целью создания автоматической машины для изготовления тканевых сумок с очень высокой
скоростью.
В разработанной мной машине две непрерывные полосы ткани, каждая чуть более чем в два раза шире
изготавливаемых сумок, одновременно протягиваются внутрь машины через фальцевально-направляющие
устройства, которые складывают каждую полосу продольно и подводят ее наложенные края к швейному
механизму, в результате чего каждая полоса формируется в непрерывную тканевую трубку, при этом
фальцевально-направляющие устройства имеют полые сердечники, через которые указанные трубки
протягиваются обратно, выворачивая их наизнанку. Протягивание полос ткани в машину и обратное
протягивание тканевых трубок через полые сердечники фальцевальных устройств осуществляется парой
взаимодействующих подающих роликов, расположенных на некотором расстоянии перед точкой выхода
тканевых трубок 36 из указанных полых сердечников, а в промежуточном пространстве предусмотрены
средства, обеспечивающие идеально ровное прохождение указанных трубок между указанными подающими
роликами.
С подающих роликов две сплющенные тканевые трубки поступают на наклонный стол, а затем через его
горизонтальный край — в механизм, с помощью которого трубки превращаются в мешки. Этот механизм
включает в себя: (а) устройство, которое одновременно и мгновенно формирует поперечный сгиб или складку
на обеих трубках в тот момент, когда требуемая длина трубки для формирования мешка проходит через край
стола, и которое в тот же момент зажимает трубки у указанного края; (б) резак, расположенный под столом и
действующий через доли секунды после вышеупомянутого зажимного устройства, чтобы отрезать концевые
части обеих трубок непосредственно над точкой, где сформирован сгиб или складка; (в) бесконечную
подающую ленту, с помощью которой загнутые концы отрезанных частей трубок зацепляются при
формировании сгиба или складки. и (d) механизм сшивания, к которому указанная бесконечная подающая
лента подает сложенные концы для сшивания или подшивки, причем устройство таково, что готовые мешки
падают с подающей ленты один за другим по мере их завершения.
Подача материала осуществляется непрерывно от начала до конца, а скорость производства пакетов
ограничена только скоростью работы механизма сшивания при формировании трубок, при условии, что длина
пакетов как минимум вдвое превышает их ширину.
Следовательно, если швейный механизм работает со скоростью 1500 стежков в минуту, и в каждом отрезке
трубки, необходимом для изготовления мешка, содержится 50 стежков, то производительность машины,
которая одновременно изготавливает две трубки, составит 60 готовых мешков в минуту. 80 Механизмы
подачи и шитья машины соединены зубчатой передачей для обеспечения их безупречной работы, а для
обеспечения плавной работы устройство для подгибки и зажима, а также резак 85 предпочтительно
приводятся в действие электрически, при этом мощность, необходимая для приведения в действие этих
устройств, включается и выключается автоматически в нужный момент.
Устройства для складывания, предназначенные для формирования тканевых трубок, в некоторых отношениях
напоминают устройства для складывания, описанные в описании патента № 157612, выданного мне на способ
и устройство для одновременного формирования двух тканевых трубок из ткани одной ширины; а швейный
механизм, используемый для изготовления трубок, может быть расположен относительно устройств для
складывания аналогично швейному механизму, описанному в указанном описании. В данной модели
отсутствует обычный механизм подачи ткани, характерный для швейных машин, а полые сердечники
трубчатых форм выполнены с выступами в виде трубок, предназначенными для облегчения подачи ткани.
2
. Средство для направления тканевых тюков к подающим роликам, обеспечивающее их идеально ровное
вхождение между указанными роликами, состоит из тонкой плоской лопатообразной пластины для каждого
тюка и стержня или жесткой проволоки, которая несет указанную пластину и проходит через полую
сердцевину соответствующего трубчатого формовщика, причем указанные стержни или проволоки выступают
из трубчатых концов полых сердцевин и удерживаются S-образным кронштейном.
Тюль натягивается на эти пластины и расширяется до полной ширины, так что он оказывается плоским и
прилегает к подающим роликам.
Бесконечная лента подачи, в которую поступают отрезанные части трубок, предпочтительно выполнена из
проволочной спирали, снабженной нерастяжимым гибким сердечником, к которому витки спирали закреплены
в нескольких точках на небольшом расстоянии друг от друга путем пайки или иным способом.
Такая подающая лента предотвращает соскальзывание ткани при надавливании на нее подпружиненным
направляющим роликом или аналогичным устройством.
Режущий механизм, а также устройства для формирования и зажима заготовок предпочтительно приводятся
в действие с помощью соленоидов, которые активируются при срабатывании переключателей, управляемых
механизмом подачи станка.
Хотя я говорил только о машине для одновременной обработки двух полос ткани, я хотел бы, чтобы было
понятно, что изобретение включает в себя применение указанных устройств к машине для обработки одной
полосы ткани.
Датировано 8-м днем месяца Марех 1921 года.
IIY. IlIlIE, дипломированный патентный поверенный, Кэннон-стрит, 72-74, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для изготовления тканевых сумок и связанные с ним
разработки.
Я, Энни Фрэнсис Айкси, проживающая по адресу: Спрингфилд, Аппер-Клэптон, 17, Лондон.
И. 5, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в оборудовании для изготовления тканевых сумок и состоит в
устройстве, включающем устройства для складывания и направляющие, а также механизмы подачи, шитья и
раскроя, расположенные и приспособленные для взаимодействия друг с другом с целью создания
Соседние файлы в папке патенты