Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5648
.pdf
Иными словами, вибрационный элемент сконструирован таким образом, что при отклонении от его
нейтрального положения описанным способом в нем возникают или накапливаются восстанавливающие силы
необходимой величины для возвращения указанного вибрационного элемента в нейтральное положение за то
же время, которое требуется для перемещения указанного вибрационного элемента из указанного
нейтрального положения. Таким образом, электромагнитные средства и вибрационный элемент или
элементы будут должным образом взаимодействовать синхронно друг с другом для поддержания вибрации
вибрационного элемента на заданной частоте.
Амплитуда колебаний или движения вибрирующего элемента может изменяться или определяться путем
изменения силы тока, подаваемого на катушки питания любым подходящим или обычным способом,
предусмотренным для этой цели. Отклонение вибрационного элемента будет приблизительно
пропорционально отклоняющей силе, приложенной к нему, которая, в свою очередь, будет пропорциональна
силе тока, подаваемого на катушки питания.
Предпочтительно изготавливать вибрационный элемент описанным выше способом из множества
стержневых элементов, поскольку это обеспечивает определенный диапазон регулировки механизма или
машины для соответствия вибрирующим элементам с различным заданным весом. То есть, используя один,
два или более стержневых элементов для формирования вибрационного элемента, можно получить
различные восстанавливающие усилия.
В практических целях, влияющих на стабильность и управление вибрационным элементом 75 и работу
машины или механизма, экспериментальным путем было установлено, что желательно проектировать или
располагать вибрационный элемент или элементы таким образом, чтобы период его колебаний 80, когда он
соединен с вибрируемым элементом, был слегка несинхронизирован с частотой электромагнитных импульсов
или отклоняющих сил, но таким образом, чтобы колебательное движение 85 такого элемента или элементов
приводилось и поддерживалось в синхронизме с текущей частотой за счет притягивающих или отклоняющих
сил электромагнитных средств, приложенных к нему. Такая конструкция 90 позволяет точно контролировать
работу механизма и обеспечивает равномерное колебательное движение вибрируемого элемента на
заданной частоте без возникновения 95 ударов по деталям или других недостатков.
Также предпочтительно подавать энергию на электромеханические средства с помощью так называемого
смешанного тока, полученного путем наложения постоянного тока на переменный или наоборот, чтобы
получить, по сути, пульсирующий ток с заданной частотой.
Этот смешанный ток получается с помощью схемы 105, схема которой схематически показана на рис. 4, в
которой подходящий источник 46 переменного тока подходящей частоты и подходящий источник 47
постоянного тока подключены к цепи 110, включающей катушки питания 23, при этом один вывод источника
переменного тока, например, подключен к одному выводу источника постоянного тока, а другие выводы
указанных источников 115 соответствующим образом соединены с катушками питания. Эффект этой схемы
заключается в наложении одного тока на другой, при этом поток постоянного тока увеличивает поток
переменного тока в одном направлении и уменьшает или нейтрализует поток переменного тока в обратном
направлении, обеспечивая тем самым последовательность импульсов тока или последовательность сильных
импульсов тока 125, чередующихся с последовательностью слабых импульсов в соответствии с
относительной силой токов от соответствующих источников.
Следует понимать, что в случае 130 экрана, описанного выше, основной каркас обычно располагается под
продольным наклоном, как показано, например, на рис. 6, и предпочтительно подвешивать этот каркас к
подходящей опорной конструкции с помощью амортизирующих пружин, чтобы по возможности предотвратить
передачу вибраций на здание или конструкцию, в которой используется экран.
На рисунке S экран показан поддерживаемым четырьмя амортизирующими опорами; Каждый из которых
включает в себя подходящий зажим 48 (см. рис. 6), закрытый с концов колпачками 49 и 50 соответственно, и
внутри которого заключена подходящая пружина сжатия 51. Стержень 52, проходящий вниз через колпачок
49, снабжен подходящим упором или пластиной 53 на своем верхнем конце, которая опирается на верхний
конец пружины 51, при этом нижний конец этой пружины упирается в колпачок 49. Нижний конец этого
стержня имеет крючкообразную форму, как показано на 54, и соединен с карнизом 55 подвесного элемента
56, снабженного крючкообразным выступом 57, предназначенным для вставки в подходящее отверстие во
внешней боковой стенке соответствующей боковой части рамы 1 основной рамы. Опорный стержень 58
проходит вверх через верхний колпачок корпуса 48, снабженный на своем нижнем конце подходящей гайкой
или упором 59. Верхний конец опорного стержня 835 Стержень 58 проходит через подходящую опорную
конструкцию, часть которой обозначена цифрой 60, при этом над указанной конструкцией стержень снабжен
подходящим упором или гайкой и шайбой 61. Опорный стержень 58 предпочтительно выполнен из двух
частей, как показано на рисунке, смежные концы которых имеют резьбу в противоположных направлениях и
взаимодействуют с подходящим талрепом 62, благодаря чему может быть произведена регулировка
эффективной длины стержня и регулировка наклона экрана.
Разумеется, следует понимать, что, хотя изобретение было описано выше в его конкретном применении, оно
не ограничивается этим конкретным применением или его вариантом осуществления, поскольку может быть
применено другими способами и адаптировано для других целей.
655 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это:
t 60 1 Электрический поршневой двигатель, включающий вибрационный элемент, закрепленный на его концах
и способный вибрировать в средней части, и разработанный исключительно с учетом природы его материала,
длины и поперечных размеров таким образом, чтобы он мог самостоятельно поддерживать заданный
вибрационный груз в колебательном движении с заданной частотой, и электромагнитные средства,
соединенные с указанным вибрационным элементом и предназначенные для поддержания указанного
элемента в колебательном движении с указанной заданной частотой.
2 Электрический поршневой двигатель в сочетании с элементом, который необходимо вибрировать (80),
причем указанный двигатель включает в себя вибрационный элемент, закрепленный на его концах и
соединенный с указанным вибрационным элементом, и электромагнитное средство, связанное с указанным
вибрационным элементом, причем указанный элемент 80 расположен таким образом, чтобы отклоняться в
противоположные стороны от нейтрального положения под действием сил притяжения указанного средства и
инерции указанного вибрационного элемента соответственно, и разработан исключительно с учетом природы
86 его материала, его длины и размеров поперечного сечения, чтобы при таком отклонении внутри него
возникали восстанавливающие силы, приблизительно пропорциональные его отклонению, стремящиеся
привести указанный вибрационный элемент 90 в состояние покоя и вернуть его в нейтральное положение за
то же время, которое потребовалось для его перемещения из указанного положения.
8 Электрический возвратно-поступательный двигатель, включающий упругие элементы, закрепленные на
концах и способные отклоняться в противоположные стороны от нейтрального положения, и
спроектированный исключительно по природе материала, длине и поперечным размерам таким образом,
чтобы при таком отклонении он мог развивать внутри себя восстанавливающие силы такой величины, которая
восстанавливает его и заданный вес элемента, подлежащего вибрации, до указанного нейтрального
положения за то же время, что и отклонение указанного элемента от нейтрального положения, и
электромагнитные средства, взаимодействующие с указанными упругими элементами, вызывающие их
многократное отклонение от нейтрального положения с заданной частотой.
4
Электропоршневой двигатель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280195A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 ноября 1926 г.
280,195 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28580/27.
Принято к публикации: 28 января 1929 г.
SW-W% 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых или улучшенных тканей или текстильных материалов.
Мы, компания BRITISH CELAN E LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 8, Waterloo Place, London, S W 1, настоящим заявляем о характере указанного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новым или улучшенным тканям или текстильным материалам с муаровым
эффектом, имеющим постоянный характер.
Хорошо известно, что эффект муара 6 на шелке, вискозе, искусственном шелке целлюлозного типа,
известном как вискоза, льне и т. д. может быть получен путем обработки ребристых тканей из таких
материалов ударами и давлением при определенных условиях. Эффект муара 6 на тканях простого или
атласного переплетения также был получен путем обработки таких тканей гравированными валиками под
ударами и давлением.
Однако эффект муара, полученный с помощью описанных выше процессов на таких материалах, имеет тот
недостаток, что он не является постоянным. При длительном ношении или стирке эффект муара постепенно
уменьшается и, наконец, полностью исчезает. Настоящее изобретение основано на важном открытии, что
если ребристые или другие ткани или текстильные материалы, изготовленные полностью или в значительной
степени из органических производных целлюлозы, подвергнуть любому из известных процессов получения
эффекта муара, то на этих тканях можно получить красивый и стойкий эффект муара. Ткани, изготовленные
из пряжи или нитей ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, этилэтилгилазы или других органических
сложных эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы, дают превосходные результаты.
Например, ткани Moir 6 Francaise и Moir 6 Renais4,5 sance можно найти на тканях из ацетата целлюлозы,
причем их рисунок очень выразительный и красивый.
Тонкие муаровые эффекты также достигаются на таких тканях путем нанесения на них соответствующих
узоров под воздействием тепла и давления с помощью гравированных валиков. Ткани, отмеченные любым из
вышеуказанных методов, можно стирать, подвергать стирке и т. д., без видимого воздействия на муаровый
узор; в этом отношении они очень заметно отличаются от шелка или других тканей. Это верно, несмотря на
то, что такие ткани не требуют такой высокой температуры для придания им муаровых эффектов, как шелк
или подобные ткани.
Отличные результаты были получены при работе с тканями из ацетата целлюлозы, однако изобретение не
ограничивается такими тканями.
В его сферу действия входят любые ткани, изготовленные полностью или частично из органических
производных целлюлозы, обладающие постоянным муаровым эффектом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280196A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 ноября 1926 г.
280,196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28669/27.
Полная спецификация принята: 29 ноября 1928 г.
Усовершенствованный составной стеклянный лист и способ его производства.
Мы, компания CORNIKG GLASS WORKS, расположенная по адресу: 120, Ист-Файв-стрит, Корнинг, округ
Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Читтендена Тейлора,
проживающего по адресу: 120, Ист-Файв-стрит, Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изготовление составных листов стекла (то есть листов, состоящих из внешних слоев стекла с прослойкой из
какого-либо упрочняющего прозрачного вещества), пригодных для использования в окнах и лобовых стеклах
автомобилей, сопряжено с большими трудностями, поскольку стандартная толщина автомобильного стекла
составляет около 6,5 мм, и крепления для него рассчитаны на установку стекла такой толщины.
Следовательно, отдельные листы стекла, из-за необходимой толщины прослойки, должны иметь толщину
около 2,6 мм. Хотя получить полированные листы такой толщины крайне сложно, на практике принято
формировать из расплавленного стекла как можно более тонкий лист, а затем шлифовать и полировать обе
его поверхности до тех пор, пока толщина листа не уменьшится до 2,6 мм. Это дорогостоящий процесс,
который приводит к потере многих обработанных листов из-за растрескивания.
Согласно данному изобретению, предлагается устранить некоторые из перечисленных выше дефектов, взяв
два листа стекла, полученные на листоформовочных машинах, и поместив их с нешлифованными
внутренними поверхностями и без какой-либо полировки, кроме той, которая может быть достигнута в
процессе формовки, в контакт с противоположными сторонами листа прозрачного упрочняющего материала,
имеющего показатель преломления, приблизительно равный показателю преломления стекла, а затем
отшлифовав внешние поверхности двух листов до тех пор, пока составной лист не приобретет желаемую
толщину.
Таким образом, данное изобретение включает в себя полученный таким образом продукт lPrice 1 /-l и способ
его изготовления, который будет более подробно описан ниже.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на рисунке показан фрагмент составного листа, изготовленного в
соответствии с данным изобретением 60'. На этом рисунке A и A' обозначают два листа стекла; a и a'
обозначают внешние шлифованные и полированные поверхности таких листов; b и b' обозначают внутренние
нешлифованные и неполированные поверхности 65 таких листов, а C обозначает промежуточный слой
прозрачного упрочняющего материала, имеющего показатель преломления, приближающийся к показателю
преломления стекла. Было установлено, что пироксилин, такой как 70, обычно известный под названием
«пиралин», имеет показатель преломления около 1,50, что очень близко соответствует показателю
преломления некоторых стекол для известковых ванн, используемых при производстве листового стекла 75,
одно из которых имеет показатель преломления около 1,51, и, следовательно, такой «пиралин» подходит для
использования с таким стеклом при осуществлении данного изобретения.
При производстве составного листа 80.
Как описано выше, два листа стекла, предпочтительно имеющие максимально идеальную поверхность,
которую можно удобно получить с помощью используемого процесса изготовления, соединяются с
противоположных сторон листов прозрачного материала, и три части соединяются любым одобренным
способом, многие из которых в настоящее время известны в данной области техники. Затем лист помещается
в соответствующую шлифовально-полировальную машину, и внешние поверхности шлифуются и полируются
до желаемой степени. В процессе шлифовки и полировки будет установлено, что прочность, обеспечиваемая
композитному листу упрочняющим прозрачным листом, достаточна для того, чтобы композитный лист
выдерживал шлифовку и полировку без чрезмерного разрушения, и что при правильном выборе показателей
упрочняющего листа и стекла относительно друг друга даже значительные дефекты на внутренних
поверхностях листов стекла становятся невидимыми и не будут оказывать вредного воздействия на зрение
или вызывать искажения через композитный лист.
280,196 Теперь, подробно описав листы стекла, а также укрепив лист, мы определили природу нашего
изобретения, а затем провели шлифовку и полировку внешних поверхностей стекла, и считаем, что то, что мы
делаем, влияет на...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 ноября 1926 г.
2809197 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Cot, 28, 1927 № 28,746/27.
Полная спецификация принята: 20 сентября 1928 г.
Электролит для свинцовых аккумуляторов.
Я, д-р Мон Ррз и КВ ГЕЛЬ, проживающий по адресу: Рихард Вагнергассе, 3, близ Вены, Австрия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В правилах обращения со свинцовыми аккумуляторами содержится множество предупреждений о том, что
аккумулятор не должен разряжаться слишком сильно и не должен оставаться пустым в течение длительного
времени, поскольку при этом возникает так называемый вредный процесс сульфатирования¹⁵, то есть
образуются крупные кристаллы сульфата свинца; такие кристаллы вызывают деформацию и рост
положительных пластин и лишь медленно и неполностью возвращаются в исходное состояние при
перезарядке аккумуляторов.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что вредного сульфатирования не происходит даже в том
случае, если аккумулятор остается практически пустым в течение очень длительного периода времени, при
условии, что электролит, состоящий из разбавленной серной кислоты, содержит небольшое количество
фосфорной кислоты. Было установлено, что эффективно иметь содержание 10 г.
Содержание ортофосфорной кислоты, не содержащей воды, в каждом литре электролита может быть
увеличено или уменьшено без каких-либо недостатков; значительное увеличение лишь незначительно снизит
напряжение и емкость аккумулятора. Однако желательно, чтобы примесь фосфорной кислоты не превышала
20 г на литр электролита. Фосфорная кислота может быть добавлена в электролит в виде ортофосфорной или
пирофосфорной кислоты или веществ, которые, например, мета- или пирофосфорная кислота, превращаются
в ортофосфорную кислоту в аккумуляторе. Нецелесообразно добавлять в электролит фосфаты, поскольку
катионы щелочных солей или солей аммиака, которые являются единственными применимыми солями,
сокращают срок службы пластин аккумулятора. Поэтому добавление указанных фосфатов в электролит
исключается из сферы действия изобретения. С другой стороны, при производстве пластин свинец Фосфат
можно использовать как отдельно, так и в смеси с оксидами свинца, либо оксиды свинца можно обрабатывать
фосфорной кислотой для образования пасты, которая будет растекаться и затвердевать, если пластины
постоянно остаются в электролите, в котором они были изготовлены, и которая, следовательно, содержит
фосфорную кислоту, первоначально присутствовавшую в активной массе.
Свинцовые аккумуляторы, снабженные электролитом, приготовленным в соответствии с изобретением,
обладают значительным практическим преимуществом перед существующими свинцовыми аккумуляторами,
поскольку они защищены от чрезмерного разряда и от длительного нахождения аккумуляторов в
разряженном состоянии из-за отсутствия вредного сульфатирования; следовательно, они не требуют
тщательного наблюдения со стороны технического специалиста.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 ноября 1926 г.
280,198 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 октября 1927 г., № 28914/27.
Завершено: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для автоматической обработки лубяных волокон.
И. Иго Этрих, гражданин Чехословакии, производитель, проживающий по адресу: Оберальтштадт, 11,
недалеко от Траутенау, Чехословацкая Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных машинах такого типа зажимные подающие ленты захватывают стебли примерно посередине
своих концов и пропускают их между барабанами для очистки, оси которых параллельны направлению
движения лент. Таким образом, очищается более половины длины стеблей. После этого стебли передаются
ко второй паре зажимных подающих лент, которые пропускают стебли между второй парой барабанов для
очистки. Полностью очищенные стебли затем подаются к подающему концу машины.
Одна из целей моего изобретения — достижение минимальной длины, необходимой для реверсирования тяг,
иными словами, малого расстояния между двумя парами зажимных подающих лент. Ещё одна цель моего
изобретения — точное регулирование давления лент.
Небольшое расстояние между парами лент имеет большое значение для эффективности машины, поскольку
короткие или деформированные волокна не зажимаются при переворачивании второй парой лент, если
расстояние между лентами слишком велико, и теряются при этом.
Согласно моему изобретению, я предлагаю пневматическое прижимное устройство, воздействующее друг на
друга и заставляющее зажимать 4 ленты. Если машина сконструирована таким образом, ленты могут быть
подведены близко к устройству для обработки, так что обеспечивается минимальная длина, необходимая для
реверсирования.
В машинах для взбивания уже предлагалось использовать пневматические прижимные устройства для
создания давления на держатели для ударных инструментов, причем эти держатели состоят из отдельно
перемещаемых клещей или прикреплены к бесконечной ленте, и я не претендую на такие (устройства).
Прижимное усилие зажимных подающих лент может осуществляться при помощи прижимных роликов, на
которые воздействует один валик.
f Цена 1/-л эластичные полые тела, расположенные в корпусе ролика и заполненные воздухом под давлением
55%.
Давление, оказываемое на режущие элементы, может регулироваться простым способом путем
регулирования давления воздуха в упомянутых выше полых телах. 60 Другие особенности моего изобретения
станут очевидны из Спецификации и чертежей, на которых показан пример режущего станка,
сконструированного и расположенного в соответствии с моим изобретением. 65 На чертежах фиг. 1 — вид
сверху, фиг. 2 — вид сбоку, фиг. 3 — вид с торца конструктивной формы режущего станка. Фиг. 4 и 7
показывают детали в большем масштабе. Фиг. 6, 70 и 7 показывают два сечения пневматического
прессовального устройства также в большем масштабе.
Устройство для разрушения 1 любой желаемой конструкции подает сломанные брилки на стол 2, где они
попадают между двумя расположенными друг над другом бесконечными зажимными лентами 3, 4,
захватывающими брилки примерно посередине их длины, и перемещают их в горизонтальном положении
прямолинейно вдоль стола 2, 80, так что более длинные свободные концы брикетов перемещаются между
вращающимися, зачистными лезвиями на паре барабанов 5, 6.
Барабаны для режущих лезвий состоят из нескольких рычагов 9, 10 (рис. 5) 85, расположенных на равном
расстоянии друг от друга вокруг параллельных валов 7, 8, на которых закреплены режущие лезвия. Валы 7, 8
вращаются с одинаковыми угловыми скоростями, но в противоположных направлениях. Расстояние между
осями валов 90 меньше, чем удвоенный внешний радиус режущих лезвий, которые расположены
относительно друг друга на двух валах таким образом, что не мешают друг другу во время вращения двух
валов 95. Рабочие длины зажимных подающих лент 3 4 параллельны валам 7, 3 и находятся на практически
равных расстояниях от таких валов; пропорции таковы, что точки 100 режущих лент, о которые впервые
ударяют режущие лезвия, находятся несколько за серединой длины режущих лент.
Радиусы режущих лезвий уменьшаются к обоим концам. Устройства и подобные лезвия заканчиваются
ступицей или диском 35 (рис. 4), плотно обхватывающим кольцо 36, закрепленное в раме, так что волокна не
могут скапливаться в этом месте или попадать в подшипник. Уже предлагалось использовать в режущих
машинах аналогичное устройство, но скопление волокон эффективно предотвращается только в том случае,
если, как ясно показано на рис. 4, кольцо 36 выступает в углубление на внешней поверхности диска 35
посредством фланца, внешняя поверхность которого лежит в плоскости с внешней поверхностью диска 35.
Вследствие того, что диаметр режущих лезвий уменьшается к концам, процесс резки начинается и
заканчивается с уменьшенной окружной скоростью, благодаря чему волокна значительно щадятся.
Производительность увеличивается. Для предотвращения наматывания волокон на режущие лезвия на
рычаги режущих лезвий 9, 10 установлен защитный экран 37, закрывающий свободное пространство между
режущими лезвиями и внутренней поверхностью режущего диска. Этот экран предпочтительно
перфорирован, чтобы уменьшить сопротивление волокон при очистке и облегчить отрыв отделенных волокон.
После прохождения между зажимными подающими лентами 3, 4, конструкция которых будет более подробно
описана позже, половинки стрел, уже очищенные от примесей, проходят между двумя дополнительными
зажимными подающими лентами 11, 12, которые захватывают стрелы и перемещают их дальше между парой
барабанов 13, 14.
Эта пара во всех отношениях похожа на пару барабанов для очистки 5, 6, но расположена на
противоположной стороне стола 402 и вращается в направлении, противоположном направлению вращения
барабанов для очистки 5, 6. С помощью этого устройства для очистки 13, 13, 14 другие половины очищаются
так же тщательно, как и первые половины, очищенные устройствами для очистки 5, 6. После того, как волокна
покидают зажимные подающие устройства 11, 12, они полностью очищены и попадают на подающий стол 15.
Зажимные подающие ленты 3, 4 и 11, 12 и их расположение абсолютно одинаковы, поэтому достаточно
описать только одну пару зажимных подающих лент. Они представляют собой бесконечные продольно
ребристые и рифленые ленты из резины, кожи или подобного материала. Резиновые ребра 31 и 41 (рис. 6)
также могут быть прикреплены к кожаному ремню. Продольные ребра одной ленты предназначены для
зацепления с некоторым люфтом с канавками другой ленты, как показано на рис. 6.
Рука 3 перемещается по направляющему шкиву 17 к шкиву 20, и, контактируя с ним, лента 4 перемещается от
направляющего шкива 18 к направляющему шкиву 19. Эти две части лент, движущиеся с одинаковой
скоростью и в одном направлении, составляют рабочие длины лент, между которыми могут быть зажаты тяги
32 (рис. 5 и 6). Рабочая длина ленты 4 направляется в канавке 24 рамы, а рабочая длина ленты 70 3
направляется в части 25 рамы и прижимается к рабочей длине ленты 4 роликами 26, установленными в рамах
27, имеющих люфт в части 25 рамы в направлении, перпендикулярном ленте 3, но которые не могут
перемещаться вместе с лентой. Два ролика 26 соединены друг с другом любой из восьми рам 27 (рис. 7).
Часть 25 рамы включает в себя пневматическую трубку 28 диаметром 80 мм, заполненную воздухом под
давлением, которая прилегает к верхним поверхностям рамы 27 и через нее прижимает ролики 26 и ленту 3 к
ленте 4 с силой 8,5, которая может регулироваться по желанию путем изменения давления воздуха в трубке
28.
Такая конструкция предпочтительнее пружин, поскольку обеспечивает более равномерное и точно
регулируемое прижимное усилие рабочих длин g O друг к другу, а также позволяет, в частности, приблизить
точку первого контакта режущих лезвий к лентам 3, 4 и, таким образом, обеспечить небольшую длину 95°,
необходимую для реверсирования. Кроме того, лента 4 может аналогично прижиматься к ленте 3. Когда
лезвия попадают между роликом 20 и шкивом 19, их необходимо перевернуть, то есть они должны попасть
между лентами 11, 12. Для этой цели ролик 23 и шкив 22 расположены соосно с роликом 20 и шкивом 19
соответственно, которые вращаются в том же направлении и с той же окружной скоростью, что и ролик 20 и
шкив 19 соответственно. Зажимная лента подачи 11 проходит вокруг ролика 23 и далее направляющие ролики
30, а вокруг 110 шкивы 22, 23 приводят в движение зажимную подающую ленту 12.
Теперь, всякий раз, когда щетки проходят между роликом 20 и шкивом 19, они автоматически захватываются
лентами 115, 11, 12 на уже очищенной части с помощью режущих устройств 5, 6 и подаются ими. Зажимные
подающие ленты 11, 12 смещены вбок относительно зажимных подающих лент 3, 4 настолько, что лезвия
режущих устройств 13, 14 сначала ударяются о внутренний конец уже очищенной части от щеток, так что по
мере прохождения щеток между режущими устройствами 11, 12 очистка щеток завершается.
Предпочтительно, подающее устройство приводится в действие червячной передачей 35, которая также
вращает шкивы 19 и 22.
Для предотвращения изменения положения тяг 130 280,198 280,198 во время реверсирования воздух может
подаваться из сопла 34 (рис. 1, 2 и 3) на тяги.
Рабочие длины пар полос r; 3, 4 и 11, 12 предпочтительно параллельны друг другу, но они могут быть
несколько наклонены друг к другу, не оказывая существенного влияния на реверсирование.
Поскольку я подробно описал и установил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280199A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 3 ноября 1926 г. 2809199 Дата принятия/каталогизации (в Соединенном
Королевстве): 29 октября 1927 г. № 28917/27.
Завершено: 6 декабря 1928 г.
Полная спецификация TE.
Способы и устройства для выполнения или укладки дощатых котлованов, перемычек, подпорных стен и тому
подобного.
Я, 3 I'An CF,, D-F Niq Iu, по адресу 1, улица Феликс, занимаюсь прокладкой тоннелей в рамках работ по
прокладке тоннелей в городе Фор, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю
о подлинности данного изобретения и о том, что я излагаю в первую очередь, что для каждого бокового
пролета должно быть выполнено то же самое, что и для прокладки тоннелей, при условии, что в указанном
месте будет специально выделено и определено подходящее пространство, и посредством следующего
заявления: в указанном пространстве я размещаю устройство
Мое изобретение относится к способу, показанному на чертеже, и состоит из аппарата 60 для изготовления
или укладки небольшого приводного щита, который включает в себя настил, плотины, водосливы или
ограждения, передний конец 14 с водосливом и удерживающими стенками в земле, который расположен ниже
режущих кромок, основной корпус 13 и подвержен падению или обрушению либо из-за своей природы, либо
из-за своего положения, например, телескопического поршня сжатого воздуха 16 (или 65 вблизи дороги,
несущей тяжелые транспортные средства), которые соединены с основным корпусом 13 выступающей частью
18, входящей в углубление 17 в полостях основного корпуса.
которые последовательно заменяются. Чтобы установить аппарат в нужное положение, в начале операции
укладки. При туннелировании и подобных операциях, в пролете обшивки, работа может быть начата из
галереи или забоя или прохода. Это позволяет размещать обшивку следующим образом, что соответствует
расположению грунта перед проходом. Это соответствует созданию пустой рабочей поверхности таким
образом, чтобы пространство.
Выемка грунта всегда может производиться при условии, что передняя и задняя части имеют защиту,
обеспечиваемую указанной обшивкой, и отсоединены от всех устройств, таких как инструменты, упомянутые
ниже, или рабочая поверхность, и оттуда, вырезая с помощью съемных фитингов, земля отсоединяется
подходящим способом перед устройством. Способ согласно изобретению состоит в том, чтобы сначала
выкопать углубление в поршне и, при необходимости, укрепить его рабочей поверхностью, а затем, после
операции, вырезать полость, простирающуюся примерно на длину, равную длине устройства. Одновременно
я выполняю укладку досок и, следуя контуру туннеля или другой конструкции, оказываю давление на основной
корпус с помощью пневматического молотка или щитообразного устройства, продвигающегося вбок.
Из углубления элементы обшивки (рис. 1 показывает устройство после вставки) — как только рабочая
обшивочная доска 19 будет установлена на место, — в пространстве, оставшемся за защитным экраном.
Последний, который примерно такой же длины (рис. 2), например, путем создания вакуума с помощью
эжектора сжатого воздуха.
На той же глубине, что и готовая обшивка, вставляется другая доска обшивки 20, которая может включать в
себя на своем заостренном переднем конце два задних конца. Затем давление воздействует на выступы,
между которыми могут быть установлены инструменты. Грунт перед расположенным приводным механизмом,
размещенным на заднем конце, затем удаляется с помощью соответствующих автономных устройств,
размещенных в 4. Инструменты, которые размещены в указанном переднем конце и которые показаны на
Соседние файлы в папке патенты