Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5585
.pdf
Датировано 8 февраля 1927 года.
Нельсон Томас Карн, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к щеткам, особенно применимые для бритья.
1,
Альфред Чарльз Бно Ккис, проживающий по адресу: Крэнстон Роуд, Форест Хилл, Юго-Восток, 23, графство
Лондон, Англия, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам lPi-ce 1/-l и, в частности, к тем, которые используются для нанесения
мыла перед бритьем. Целью изобретения является усовершенствование таких щеток для обеспечения
экономичности и удобства нанесения мыла, будь то порошок, паста или другой вид, необходимого для
смягчения волос, подлежащих бритью.
При использовании гусеничных веществ в виде порошка или пасты с кистями обычного типа, у которых
волоски или другие гибкие аналоги сужаются, образуя конусообразный или изогнутый купол, или обрезаются
практически перпендикулярно своей длине, возникает недостаток, заключающийся в том, что порошок или
паста легко отслаиваются от кисти до того, как их можно будет нанести на лицо.
Например, при использовании пудры с помощью кисти, подобной упомянутой выше, пудру необходимо
рассыпать на кисть из распылителя или контейнера, и почти всегда часть ее стекает по сужающейся или
изогнутой части кисти и падает на пол, таким образом, «тратится впустую». Кроме того, при нанесении на
лицо необходимо проявлять крайнюю осторожность, чтобы не тратить пудру впустую, поскольку даже
небольшой наклон кисти может привести к нежелательному рассеиванию пудры с поверхности кисти.
Приведенные выше замечания относительно использования порошка применимы и в случае использования
пасты, поскольку в последнем случае для размещения достаточного количества пасты доступна лишь
небольшая, изогнутая поверхность кисти. Нет, кроме этих недостатков, может быть предусмотрена кисть для
бритья, у которой край служит для приема мыльного вещества, образующего углубление или углубления,
боковые стенки и дно которых образованы материалом, из которого изготовлена кисть.
На прилагаемом иллюстративном чертеже на рисунке № 1 частично показан вид сбоку и частично в разрезе
один из примеров щетки, воплощающей изобретение, а на рисунке № 2 — вид сверху одного конца щетки.
Рисунки 3 и 4, 5 и 6, а также рисунки 7 и 8 — виды, аналогичные показанным на рисунках 1 и 2 других
примеров.
Рисунок № 9 представляет собой частичный разрез другого примера. Перспективный вид помазка для бритья
согласно изобретению, воплощающего другую модификацию, показан на рисунке № 10. На рисунках № 1-4 и
№ 7 и 8 держатель или ручка, изготовленная из материала, такого как бакелит, или аналогичного продукта
конденсации фенола, приспособлена для размещения и надежной фиксации щетины или волосков на одном
конце, а другой конец в каждом примере имеет форму полого отверстия, которое на рисунках № 1 и 2
показано в виде чаши.
3
и 4 в виде перевернутого конического элемента, а 65 - на рисунках № 7 и 8 - в виде камеры с квадратными
боками и плоским дном.
На рисунках 6 и 6 полое углубление имеет форму кольцевидного V-образного желоба, в то время как
центральная часть торцевой поверхности кисти плоская и расположена в плоскости, практически
параллельной плоскости, содержащей периферию свободного конца кисти, но смещена в осевом
направлении к держателю. Рисунок 9 иллюстрирует модификацию рисунка 5, но где кольцевой желоб имеет
изогнутую форму в поперечном сечении и окружает центральный куполообразный выступ, вершина которого
лежит в плоскости, содержащей периферию кисти. В этом примере центральная куполообразная часть
предназначена для использования в качестве массажного устройства или средства, с помощью которого пену
можно втирать. На рисунке 10 предусмотрено несколько небольших углублений в форме чаши для
размещения в каждом из них небольшого количества порошка. Для обеспечения равномерного
распределения 90 -Atrough e a" показан на рисунках № 1, 5 и 10 и формуется в состав или продукт
конденсации фенола, используемый в производстве. Цель этого сосуда — предотвратить стекание капель
воды и 95-пены по ручке кисти и их контакт с рукой пользователя. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 февраля 1927 г. № 3969/272 70,9 Полная левая дюна 16, 1927 г.
Завершено: 20 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных сортировочных аппаратах.
Мы, Джеймс Уотт из Пойнингса, Хен 11 эй Гроув, Уэстхерри-он-Трим, графство Глостершир, и Том А. А. Брей
Пул из Карведраса, Бодригги, Хлейл, графство Корнуолл, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем о подлинности данного изобретения следующим образом:
В роторных сортировочных аппаратах, где ряд цилиндрических сит расположены в ряд на одной оси,
существует тенденция, особенно в больших аппаратах, к тому, что более мелкий материал оседает на
большом объеме просеиваемого материала, и часть его проходит через самое мелкое сито в промежуточное,
прежде чем полностью выйдет из сортировочного аппарата. Этот недостаток особенно заметен, если
сортировочный аппарат работает в режиме быстрой подачи.
При изготовлении подобных сортировочных аппаратов больших размеров необходимо использовать
массивный вал и предусмотреть промежуточный подшипник на его концах.
Целью настоящего изобретения является создание роторного грохота, в котором получается сигнал от
генератора импульсов, и через который проходит весь мелкий материал. Дополнительной целью изобретения
является создание аппарата, в котором центральный вал заменен полым валом, достаточно жестким, чтобы
избежать заедания между его концами.
1,
Согласно настоящему изобретению, вместо использования одного ряда сит, расположенных в ряд на одной
оси, предусмотрено множество таких сит, расположенных вокруг общей оси. Самые мелкие сита соединены
на одном конце же желобами, образующими приемную камеру для просеянного материала. Этот материал
проходит из приемной камеры, попадая на самые мелкие сита, а затем через внутренние, промежуточные и
более крупные сита. Каждая часть полного просеивающего аппарата подает определенную часть массы в
бункер или на кучу, как обычно.
Согласно одному из способов реализации изобретения, центральный вал для крепления сит образован рядом
дугообразных пластин, имеющих вогнутые стороны 65 наружу, которые скреплены заклепками по внешним
краям, образуя таким образом прочный вал, предназначенный для размещения сит, частично расположенных
внутри каждой дугообразной пластины 60.
Полый вал может быть усилен с помощью металлических полос или балок между каждой из двух смежных
пластин, скрепленных заклепками. Этот полый вал предпочтительно снабжен дугообразными пластинами,
которые прикреплены к нему и образуют опоры для сит.
Различные части каждого сита могут быть прикреплены к центральному валу с помощью лепестковых ремней,
проходящих вокруг 70 частей сит, и прикреплены болтами на своих концах к концам опор, установленных на
центральном полом валу. Входные концы самых тонких сит могут располагаться внутри пазов в торцевой
пластине, 76 которая несет входные желоба к сита и имеет соответствующие перфорации, позволяющие
материалу поступать в них.
Дугообразные пластины, образующие подшипники 4 для сит, разделяют внешнюю поверхность полого вала
на 6 секций, тем самым предотвращая проникновение материалов, прошедших через сита на внешние
поверхности вала, за пределы соединения между более мелкими и более крупными ситами. Внешние
поверхности пластин, образующих полый вал, могут быть защищены сменными пластинами.
Вся конструкция из скатов смонтирована таким образом, что она может быть снабжена коротким валом на
одном конце и подходящей опорной поверхностью на другом конце вокруг входа в приемную камеру, либо
аппарат может быть установлен на цепях или тросах и вращаться внутри них.
Полый вал может немного выступать за пределы самого крупного ряда сит и может быть снабжен диском или
пластиной, образуя таким образом емкости для приема и отвода материала, отсеянного ситами. Дата: 12
февраля 1927 г. HEARRIS & MILLS, дипломированные патентные агенты, 34 и 35, Хай-Холборн, Лондон, W C
-1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторном сортировочном оборудовании.
Мы, Дж. А. Ватт из Пойнингса, Хенли Грой, Вестбери-он-Трим, графство Глостершир, и Тийомс Ау Б. Рий По
ОЛ, О И Карведрас, Бодригги, Хейл, графство Корнуолл, — оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено далее следующим заявлением:
Изобретение относится к вращающимся сепараторам или ситам такого типа, в которых вращающийся
просеивающий элемент разделен на ряд отдельных отсеков, расположенных продольно от одного конца до
другого, и в каждом отсеке разделен ряд секций или частей, причем перфорации или отверстия в
последовательных секциях или частях увеличиваются в размере по мере приближения к выходному концу
вращающегося элемента.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного роторного сортировочного
аппарата этого типа, в котором обеспечивается быстрая подача материала, и в котором весь мелкий
материал проходит через самое тонкое сито. Дополнительной целью изобретения является создание
аппарата, в котором центральный вал достаточно жесткий, чтобы избежать контакта между его концами.
Уже было предложено сконструировать шаровую или другую измельчающую мельницу с множеством
одиночных сит круглого сечения, расположенных вокруг указанной мельницы, и придать вращательное
движение всему аппарату, а также вращательное движение каждому ситу вокруг своей оси. Также было
предложено сконструировать аппарат для изготовления смолистого щебня, имеющий центральное сито и
множество одиночных сит круглого сечения, расположенных вокруг центрального сита, и придать всем ситам
вращательное и возвратно-поступательное движение. Такие сложные движения могут быть с успехом
применены к измельчающему аппарату, описанному ниже.
В соответствии с настоящим изобретением используется множество отсеков, каждый из которых состоит из
экранов с круглым поперечным сечением 65 и снабжен перфорациями последовательно увеличивающегося
размера, установленных в линию и расположенных вокруг общей оси. Центральный вал для переноса экранов
предпочтительно 70, но не обязательно, образован рядом дугообразных пластин, имеющих вогнутые стороны
наружу, которые соединены между собой по внешним краям, образуя таким образом прочный вал,
приспособленный 75 для размещения экранов, расположенных частично внутри каждой дугообразной
пластины. Центральный вал может быть, однако, сплошным или полым и любого желаемого сечения. Полый
вал, изготовленный из дугообразных пластин указанным способом, может быть усилен с помощью
металлических полос или решеток между каждой из двух соседних пластин в местах их соединения.
Центральный вал предпочтительно 85, снабжен дугообразными пластинами в плоскостях, поперечных
центральному валу и прикрепленных к нему, которые образуют опоры для экранов.
Различные части каждого сита 90 могут быть прикреплены к центральному валу с помощью металлических
полос, проходящих вокруг частей сит и прикрепленных болтами на концах к концам дугообразных посадочных
мест, установленных на центральном валу. Входные концы самых тонких сит 95 могут располагаться внутри
кольца, прикрепленного к торцевой пластине, которая соответствующим образом перфорирована, чтобы
позволить материалу поступать в сита 100. Дугообразные посадочные места для сит разделяют внешнюю
поверхность центрального вала на секции, тем самым предотвращая прохождение материалов, прошедших
через один комплект сит на внешнюю поверхность 105 вала, за пределы соединения указанного комплекта
сит и прилегающих более крупных сит.
При использовании центрального полого вала, изготовленного из дугообразных пластин, соединенных вдоль
110-278; 939 их краев, внешние поверхности пластин, образующих полый вал, могут быть защищены
возобновляемыми пластинами.
Вся группа сит установлена таким образом, что она может вращаться вокруг оси центрального вала, который
может быть снабжен коротким валом и подшипником на одном конце и подходящей опорной поверхностью на
другом конце вокруг входа в приемную камеру, а также роликами для перемещения опорной поверхности. При
желании аппарат может быть установлен на цепях или тросах и вращаться в них известным способом.
Центральный вал может немного выступать за пределы центральной серии сит и может быть снабжен диском
или пластиной для улавливания и удаления материала, отброшенного всеми ситами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. I показан боковой вид всего устройства, частично разобранного и частично в разрезе,
демонстрирующий один из способов применения изобретения.
На рис. 2 представлен разрез по линии А-В на рис. 1, некоторые детали опущены.
На рис. 3 показан вид со стороны входного отверстия аппарата, при этом сетки обозначены кружками.
На рис. 4 представлен разрез по линии C-ID, видимый в направлении стрелки; некоторые части опущены, как
будет объяснено ниже.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через конец входного экрана по линии E F на
рис. 4.
На рис. 6 показан вид с торца, частично в разрезе по линии JI-J на рис. 8, демонстрирующий
модифицированную конструкцию аппарата.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии G-H на рис. 6, показывающий участки невода в разрезе.
На рис. 8 показан боковой вид, частично в разрезе, частей одного из концов просеивающего устройства,
изображенного на рис. 6 и 7.
На рис. 9 показан вид с торца, частично срезанный, частей, изображенных на рис. 8.
На рис. 10 представлен вид с торца, частично в разрезе главного вала, демонстрирующий еще более
модифицированную конструкцию аппарата.
На рис. 11 показан боковой вид деталей, изображенных на рис. 10.
Вращающийся просеивающий элемент разделен на отсеки, каждый из которых состоит из сит 1, 2 и 3 круглого
сечения, установленных в ряд, как показано на рисунке.
Сито расположены группами по четыре вокруг полого вала, обозначенного в общем виде на рисунке 4.
Следует понимать, что может использоваться и другое количество сит в группах, а вал может быть сплошным
и иметь любое подходящее поперечное сечение.
При желании входные сетки 1, 1 могут быть окружены перфорированной оболочкой 5, образующей
дополнительную сетку. Оболочка или сетка 5 имеет самые маленькие отверстия, сетки 1, 1 имеют отверстия
следующего большего размера, сетки 70 2, 2 имеют еще большие отверстия, а сетки 3, 3 имеют самые
большие отверстия.
Все эти отверстия обозначены цифрой 6-.
Полый вал 4 состоит из дугообразных пластин 7, соединенных между собой по краям, 75 и в показанной
конструкции эти края усилены внутренними пластинами или балками 8; пластины 7 и балки 8 скреплены
заклепками; если в комплекте имеется более или менее четырех экранов 80, то полый вал будет изготовлен
из такого же количества дугообразных пластин.
К внешним вогнутым сторонам пластин 7 прикреплены угловые пластины -9, показанные на рис. 1, но
опущенные на рис. 4 для большей ясности, для крепления дугообразных пластин, образующих опоры для
экранов 1, 2, 3. Эти экраны 1, 2, 3 между своими концами крепятся к опорам с помощью ремней 11. Ремни 11
90 и пластины 10 имеют радиальные выступы, которые соединены гайками и болтами 12.
На входных концах сита 1 закреплены лентами 13, которые обхватывают сита 1 и фланцевые кольца 14 95,
закрепленные на пластине 15, имеющей отверстия 16, образованные для подачи просеиваемых материалов в
сита 1; 1 Пластина 15 снабжена конусом 17, две части которого скреплены между собой Т-образными
пластинами 18. К конусу 17 прикреплена торцевая пластина 19, имеющая центральное отверстие 20, через
которое подаются материалы. Торцевая пластина 19 имеет наружный ободок 21, который поддерживается
роликами 22 105, установленными в соответствующих подшипниках и опорах 23.
Кожухи или экраны 5, 5 поддерживаются с одного конца экранами 1 линиями распорных элементов 24,
которые прикреплены болтами 1-10 к экранам 1, а с другого конца — с помощью распорного кольца 25.
Разделительные кольца 26 используются вокруг распорных элементов 24 и распорных колец 25 для
крепления экранов 5 к внутренним 115 экранам 1.
Полый вал 4 соединен на выходном конце аппарата с закрывающей пластиной 27, на которой закреплено
коническое колесо 28.
Внутри закрывающей пластины и конического колеса J 20 28 закреплен короткий вал 29, установленный в
подшипнике 30, поддерживаемом соответствующей опорой 31. Как показано на рис. 2, коническое колесо 28
приводится в движение конической шестерней 32, которая установлена на валу 33. Коническая шестерня 32 и
вал 33 на рис. 1 не показаны.
Материалы, подлежащие просеиванию, подаются через отверстие 20 в торцевой пластине 19 в конус 17 и
проходят через отверстия 16 непосредственно в сита. Более мелкие материалы выходят из сит в оболочки
или внешние сита, из которых самые мелкие материалы выходят через отверстия. Более крупные материалы,
которые попадают в оболочки или внешние сита, подаются на землю или в подходящий контейнер,
недоступный для других целей. Материалы, задерживаемые ситами 1, затем попадают в сита 2 и проходят
через отверстия в этих ситах или на землю. Материалы, задерживаемые ситами 2, затем проходят через сита
3, и часть из них выходит через отверстия в этих последних упомянутых ситах.
Более крупные участки материала -20 выходят за пределы экранов 3 на концах 3 5 из них.
Материалы, проходящие через отверстия в ситах и задерживающиеся на части вогнутой части полой задней
стенки 4, не могут пройти через пластины или седла 10 и, следовательно, не могут смешиваться с
материалом, проходящим через следующие более крупные сита.
-30 На пластинах 7 и между ними могут быть расположены тонкие пластины 36, которые легко заменяются,
для защиты пластин 7. Эти пластины показаны на фиг. 1 и 4. Модифицированная форма аппарата,
показанная на фиг. 6, 7, 8 и 9, позволяет каждому экрану 3 вращаться вокруг своей оси, вращаясь вместе с
полым валом 4.
Это модифицированное устройство также позволяет всем 40 экранам «принимать возвратно-поступательное
продольное движение».
На каждом из сит 3 по внешней стороне закреплен роликовый канал 37, который перемещается роликами 38,
установленными в 4,5-канальном кольце 39, закрепленном на полом валу 4. Эти ролики 38 позволяют ситам 3
не только вращаться вокруг своей оси, но и скользить в продольном направлении.
-50 Внешнее зубчатое колесо 40 прикреплено к внешней стороне каждого экрана 3 и вращается с
неподвижным внутренним зубчатым колесом 41.
По мере вращения вала 4, несущего с собой сита 3, последние, благодаря зубчатой передаче 40 и 41, будут
вращаться вокруг своей оси. Каждое зубчатое колесо 40 снабжено кулачками 42, на которые воздействуют
ролики кулачков 43, установленные на кронштейнах 44, закрепленных на полом валу 4. По мере вращения сит
3 вокруг своей оси, на кулачки 42 будут воздействовать ролики кулачков 43, и сита 3 будут перемещаться
продольно в одном направлении. Каждое сито 3 снабжено внутри поперечной перекладиной 45, через
которую проходит один конец пружины 46. Другой конец пружины 46 проходит через закрывающую пластину
27 полого вала 4. Когда сита, показанные на фиг. 7 и 8, перемещены вправо Под действием роликов 43 и
кулачков 42 пружины 46 будут возвращать детали влево после того, как ролики покинут поверхности кулачков.
Концы пружин 46 могут вращаться в пластинах 27 и в поперечных элементах 45, позволяя ситам 3 вращаться
относительно полого вала. При необходимости концы пружин, проходящие через поперечные элементы 45,
могут быть снабжены роликовыми подшипниками для уменьшения трения. Следует понимать, что если
пружины 42 и ролики 43 будут исключены, то сита 3 будут получать только вращательное движение вокруг
своей оси, в дополнение к вращательным движениям полого вала 4. В модификации, показанной на фиг. 190
и 11, сита 3 снабжены внешними направляющими для роликов 37 и перемещаются с помощью роликов 3-8 и
канальных колец 39, как было описано ранее, но не снабжены зубчатыми колесами 40, и отсутствует внешнее
зубчатое колесо 41. На концах сит 3 расположены неподвижные кронштейны 47, несущие кулачковые ролики
45, которые при вращении вала 4 входят в зацепление с кулачками 49 на неподвижных кольцах 50 100,
которые перемещают сита 3 вправо.
Эти экраны 3 возвращаются влево с помощью пружин 46, как описано ранее. В этой конструкции экраны 3
получают лишь возвратно-поступательное движение в дополнение к вращательному движению,
передаваемому валом 4.
Помимо показанных и описанных здесь способов, могут быть найдены подходящие средства для придания
вращательного движения ситам 110 вокруг их собственной оси, а также для придания ситам
возвратно-поступательного продольного движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 11 5 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278940A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фильтр-прессам или связанные с ними.
Я, Анджело Цирио Капра, проживающий по адресу: улица Кни, 35, город Филадельфия, округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фильтр-прессам, в первую очередь
предназначенным для использования в красильной промышленности.
Целью изобретения является создание пресса, в котором все операции по дозированию выполняются
автоматически без присутствия одного или нескольких операторов во время фильтрации любого желаемого
материала, в частности, полужидкого вещества или массы, соскабливания фильтрующих секций и очистки
аппарата.
При использовании современных фильтр-прессов, применяемых в красильной промышленности, после
фильтрации материала необходимо, чтобы рабочие снимали фильтрующие секции и очищали их от остатков.
Остаточные количества ТБ содержат ядовитые вещества, опасные для жизни рабочих.
Данное изобретение обеспечивает эффективное удаление остатков с фильтрующих секций во время работы
устройства, а удаление секций является необходимым во время непрерывной работы. В настоящем
изобретении фильтрующие секции расположены в горизонтальном положении, в отличие от вертикального
расположения, используемого в настоящее время, так что материал будет распределяться по всем секциям,
что позволит достичь максимальной эффективности работы.
Согласно данному изобретению, в фильтр-прессе предусмотрен стационарный блок и относительно
подвижный блок, состоящий из множества вертикально расположенных фильтрующих секций, закрепленных
на одном блоке, и множества открытых прямоугольных рам, закрепленных на другом блоке, причем указанные
рамы расположены вертикально наложенными друг на друга, что позволяет им помещаться между
фильтрующими секциями.
Изобретение также предусматривает в фильтр-прессе устройство, включающее множество горизонтально
расположенных, вертикально разнесенных фильтров, каждый из которых содержит лист фораминиферового
материала, поддон для сбора фильтрата, выпускное отверстие и желоб, ведущий к выпускному отверстию,
причем указанное устройство приспособлено для перемещения относительно стационарного устройства,
включающего множество горизонтально расположенных, вертикально разнесенных открытых рам, причем
указанные фильтры направляются, поддерживаются и очищаются этими рамами. Другие характеристики
изложены ниже.
Для того чтобы указанное изобретение оставалось понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид усовершенствованного фильтр-пресса в закрытом положении. На рисунке 2 представлен аналогичный
вид, демонстрирующий фильтр-пресс в открытом положении.
На рисунке 8 представлен увеличенный детальный вертикальный разрез основной части аппарата.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный непосредственно по линии
4-4 рисунка 2, расположенной под прямым углом к линии разреза, по которой выполнен рисунок ').
Рисунок 5 представляет собой увеличенный продольный разрез лягушки, выполненный приблизительно по
линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, полученный практически по линии 6-6 рисунка 1.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез нижней части аппарата,
выполненный по линии, немного смещенной внутрь от линии, по которой сделан снимок на рисунке 8,
демонстрирующий способ удаления отфильтрованного материала.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид сверху фильтр-пресса.
На рисунке 9 представлен увеличенный детальный вид инжектора, используемого в соответствии с
настоящим изобретением для впрыскивания фильтруемого материала в пресс под давлением.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный, по существу, по линии 10-10 рисунка 4,
иллюстрирующий соединительный элемент между некоторыми элементами стационарного блока и
подвижного блока, которые составляют основные конструктивные элементы пресса.
На рисунке 11 представлен перспективный вид одной из секций фильтра.
На рисунке 12 представлен перспективный вид сечения открытой рамы.
Пресс предпочтительно размещать в герметичном помещении, а все элементы с ручным управлением, такие
как регулирующие клапаны фильтруемого материала и т. д., должны быть установлены в герметичном
помещении.
Они размещены за пределами помещения, чтобы рабочим не приходилось приближаться к оборудованию или
вдыхать едкие газы.
Устройство включает в себя стационарный блок и передвижной блок, обозначенные в целом цифрами 5 и 6
соответственно. Стационарный блок включает в себя основание для всего аппарата, состоящее из пары
относительно вытянутых, расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных стержней 7-7,
которые соответствующим образом соединены поперек своих противоположных концов поперечными
стержнями 8. К нижней части рамы, на соответствующей поперечной балке 8, жестко прикреплена
вертикальная доска 9, которая служит опорой для стационарного блока. Эта доска надлежащим образом
укреплена по вертикальным краям с помощью распорных досок 10.
Передвижной блок 6 включает в себя пару расположенных в продольном направлении параллельных брусков
11-11, находящихся в значительной степени параллельно стационарным брускам 7-7. Рядом с внешними
концами указанных брусков 11-li расположена вертикальная выступающая доска 12, образующая опору для
транспортного блока, причем эта доска укреплена по вертикальным краям распорными досками 13.
Нижние кромки направляющих 11-11 несут рифленые ролики 14 для зацепления с направляющими 15 на
верхней поверхности базовых направляющих 7-7, что позволяет эффективно перемещать направляющую к
неподвижному блоку и от него.
К внутренней поверхности неподвижной платы 9 по всей ее длине жестко закреплено множество
горизонтально расположенных элементов рамы 16, которые находятся на вертикальном расстоянии друг от
друга, приблизительно равном толщине одного из элементов рамы. Как показано на рисунке 12, каждый из
этих элементов рамы включает боковые элементы 1Т и внутренние и внешние соединительные элементы 18
и 19 соответственно.
К внутренней поверхности платы 12 подвижного блока жестко прикреплены многочисленные горизонтально
расположенные фильтрующие секции 20, которые находятся в шахматном порядке относительно элементов
рамы 16 неподвижного блока и аналогично расположены для соединения и скольжения.
На рисунке 11 эти фильтрующие секции имеют идентичную форму с элементами рамы 16, каждый из которых
включает боковые элементы 21-21 и внутренние и внешние соединительные элементы 22 и 23. Каждая из
этих фильтрующих секций включает в себя нижнюю стенку 24 из подходящего металла, форма которой
обеспечивает выход отфильтрованного материала через отверстие 25 во внешнем элементе 23,
прилегающем к одному из ее концов. На верхней части фильтрующего экрана 27, поддерживающего стену,
расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга стержни 26, которые эффективно
предотвращают провисание экрана под тяжестью материала и остатков на нем. Для обеспечения свободного
перемещения материала по стене 24 указанные стержни имеют каналы 28 по нижним краям.
Для предотвращения вытекания материала между внешними кромками элементов рамы 16 и фильтрующих
секций 20, боковые элементы выполнены с соединительными ребрами и каналами 29 и 30 соответственно,
которые проходят вдоль них.
Предпочтительно, чтобы фильтруемый материал проходил через самый нижний фильтрующий участок, а
затем вверх через остальные участки, так чтобы все участки могли быть использованы для фильтрации.
Для достижения этого результата внутренняя поверхность платы 9 стационарного блока 5 выполнена с
вертикально расположенными каналами, предпочтительно тремя, обозначенными соответственно 31, 32 и 33.
Длина этих каналов приблизительно равна суммарной глубине элементов рамы 16 и фильтрующих секций 20.
С верхними концами каналов 31 и 32, являющихся входными каналами для материала, соединены клапанные
трубы 3434, имеющие общее соединение с основной подающей трубой 35. Для ускорения потока материала
может быть использован подходящий воздушный инжектор 36. Наилучшего результата можно добиться,
используя инжектор типа, показанного на рисунке 9. На рисунках 11 и 12 показано, что секции фильтра 20 и
элементы рамы 16 выполнены с частично совпадающими вертикальными пазами 3P--37 и 3838
соответственно. Прорези в фильтрующих секциях сформированы на внешних поверхностях внешних
стержней 23, а прорези в элементах рамы — на внутренних поверхностях внутренних элементов 18 для
обеспечения связи между фильтрующими секциями, как показано на рисунке 3. Пазы элементов рамы и
фильтрующих секций расположены непосредственно напротив входных каналов материала 31 и 32, и
материал будет стремиться течь вниз, при этом сначала будет заполняться самая нижняя фильтрующая
секция. Затем материал, очевидно, будет подниматься вверх через частично совпадающие пазы 37 и 38, что
позволит заполнить все фильтрующие секции.
Не следует понимать, что для успешной работы аппарата необходима пара проточных каналов 31 и 32.
Объем предоставляемой продукции может быть изменен по желанию. Количество пазов в элементах рамы и
фильтрующих секциях должно соответствовать количеству каналов для потока.
Канал 33 является выходным каналом для фильтруемого материала и выполнен в горизонтальном положении
относительно выходных отверстий 25 фильтрующей секции, как показано на рисунках 7 и 8. Благодаря этому
фильтруемый материал, вытекающий из отверстий 25, может направляться вниз к выходной трубе 39, один
конец которой проходит через опорную пластину 9 стационарного блока 6 в нижней части канала 33, как это
наглядно показано на рисунках 7 и 10. Этот конец трубы 39 проходит внутри аппарата и, когда аппарат закрыт,
предназначен для зацепления с одним из концов участка трубы 40 в выходном отверстии 25 самого нижнего
фильтрующего участка, чтобы обеспечить герметичное соединение между трубой 39 и выходным отверстием
указанного самого нижнего фильтрующего участка. При желании внутренний конец короткой трубы 40 может
быть снабжен сетчатым фильтром 41. Сообщение между трубой 39 и каналом 33, содержащим
деформированный материал, устанавливается посредством отверстия 42, образованного на верхней
поверхности трубы 39 (рис. 10).
Передвижной блок 6, несущий фильтрующие секции 20, приспособлен для перемещения к стационарному
блоку и от него во время работы аппарата, причем это перемещение предпочтительно осуществляется
полностью автоматическим способом, более подробно описанным ниже. Перемещение перемещающегося
блока относительно стационарного блока контролируется таким образом, чтобы предотвратить полное
разъединение элементов рамы 16 и фильтрующих секций 20. Очевидно, что элементы каркаса 16 не только
обеспечивают зазор для секций фильтра, но и служат для их горизонтальной поддержки, и наоборот.
Как уже указывалось ранее, регулирующие клапаны для потока материала расположены снаружи помещения,
в котором находится оборудование. Клапаны могут управляться вручную или автоматически. Могут быть
предусмотрены средства, позволяющие приводить в действие эти клапаны в синхронизации с работой
автоматического устройства управления перемещением клапана. Однако никаких претензий к конструкции
клапана или его приводным механизмам не предъявляется.
При работе аппарата, предполагая, что пресс находится в закрытом состоянии, как показано на рисунке 1,
клапаны открываются, и материал будет поступать в фильтрующие секции описанным ранее способом, при
этом нерастворенные частицы вещества в материале задерживаются на сетках 27 фильтрующих секций.
Фильтрат из материала отводится через трубу 39 в подходящую емкость. Перед открытием аппарата
материал срезается, и перемещающийся блок медленно отходит от неподвижного блока. Нижние
поверхности наружных элементов 19 рам 16 имеют скользящие контактные площадки 22 и 23 фильтрующих
секций и, таким образом, действуют как скребки во время перемещения подвижного блока наружу для очистки
сеток. Материал, соскобленный с сит, будет падать через рамы 16 в контейнер 421, расположенный под
аппаратом в яме, образованной в полу помещения.
После повторного закрытия аппарата элементы можно очистить, направив в пресс пар или воду, или и то, и
другое. Для получения этого результата паропровод 43 и водопровод 44 соединены с трубой 35 (рис. 8).
После очистки материал снова направляется в пресс.
Для обеспечения компактного расположения фильтрующих секций и элементов рамы во время фильтрации и
очистки могут быть предусмотрены любые необходимые средства.
Однако, как показано на рисунке, это устройство представляет собой доску 45, опирающуюся на самый
верхний элемент рамы 16. Данная доска предназначена для взаимодействия с кулачковым колесом 46,
установленным на горизонтальном валу 47, закрепленном в удлиненных подшипниках 48, расположенных на
верхних концах опорных досок стационарного и подвижного блоков.
Один конец вала 47 снабжен любым подходящим средством, позволяющим частично вращать вал таким
образом, чтобы верхняя точка кулачка 46 вошла в зацепление с доской 45, когда устройство закрыто1. Это
средство обозначено в общем виде цифрой 481, и хотя оно показано как средство ручного управления,
предпочтительно, чтобы вал был соединен с автоматическим приводным механизмом перемещающегося
блока таким образом, чтобы управление осуществлялось автоматически в момент перемещения
Соседние файлы в папке патенты