Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5574
.pdf
широкими.
Изобретение относится к селектору с широкими зубьями для вращательной системы, так что для этой цели
могут использоваться зубья обычного размера. Изобретение направлено на особенно выгодное
расположение этой зубчатой системы, которое достигается за счет того, что вращательная зубчатая система,
длина которой приблизительно соответствует длине подъемной зубчатой системы, должна быть, насколько
это возможно, в пределах, заданных длиной подъемных зубьев. Таким образом, общая высота обеих
зубчатых систем существенно уменьшается, несмотря на широкие пропорции вращательной зубчатой
системы. Это выгодно с учетом вопроса пространства, который возникает при изготовлении этих селекторов.
Другие особенности изобретения заключаются в особом формировании и форме держателя контактного
рычага для обеспечения надежности работы селектора.
Изобретение будет описано на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди тех частей селектора, которые необходимы для понимания
изобретения. Рисунок 2 представляет собой разрез шпинделя селектора по линии A-:A и взаимодействующих
частей 55. Рисунок 3 показывает эти части на шпинделе, вид сбоку.
1
обозначает шпиндель селектора, который жестко или вращательно установлен на пластинах 2 и 3, несущих
селектор. На шпинделе 1 расположен вращающийся и продольно перемещаемый полуцилиндр 4, имеющий
на своей внешней стороне зубья 5 длиной, равной длине полуцилиндра 4. Для уменьшения веса последнего
он снабжен семью отверстиями 6, которые проходят в продольном направлении полуцилиндра.
Последний крепится к шпинделю с обоих концов. Он направляется туда с помощью продольной прорези 8,
предусмотренной в шпинделе, и штифта 9 в нижнем подшипнике 7. Полуцилиндр 4 имеет одну сторону, на
которой расположена зубчатая рейка 11, соединенная с контактными рычагами 10 и предназначенная для
подъема полуцилиндра 4, а другая сторона имеет набор зубьев 12, которые после завершения подъемного
движения держателя контактных рычагов во время первого поворотного шага входят в зацепление с
сегментом 13, расположенным на фиксированной части селектора, чтобы удерживать поднятый держатель
контактных рычагов в положении, в котором он поднят в данный момент.
Как наглядно показано на рисунках, вращающийся зубчатый механизм держателя контактного рычага 85
находится в пространстве, высота которого определяется подъемными зубьями 11 или держателем
контактного рычага, т.е. он не выступает за пределы этой части и, следовательно, никоим образом не
увеличивает общую высоту селектора 90. В положении покоя селектора зубчатый механизм 12 входит в вырез
14 сегмента 13, так что подъемное движение держателя контактного рычага не затрудняется сегментом. Его
вертикальное смещение 95 осуществляется с помощью подъемного магнита 15 над фиксатором 16 якоря 17,
предназначенного для этого магнита.
В поднятом положении держатель контактных рычагов удерживается от вращательного движения
фиксаторами 18 и 16. Если для установки контактных рычагов 10 опоры контактных рычагов поднимаются на
определенное количество шагов, подъемный магнит снова отключается. Для дальнейшего позиционирования
контактных рычагов 10 держатель контактных рычагов теперь поворачивается пошагово вращающимся
магнитом 19 с помощью собачки 20 якоря 21. Уже во время первого шага вращения зубья 12 полуцилиндра 4
входят в зазор, расположенный напротив сегмента 13, и теперь удерживают опору контактного рычага в
поднятом положении, поскольку подъемные зубья 11 вышли из диапазона собачек 16 и 18. По мере того, как
зубья 5 вращающегося магнита устанавливаются Если силовой фиксатор 20 и стопорный фиксатор 22
вращающегося магнита 19 выходят за пределы всей длины полуцилиндра, они могут зацепляться за эти зубья
в каждом поднятом положении держателя контактных рычагов и вращать его. Если контактные рычаги 10 во
время шагового перемещения соприкасаются с выбранными неподвижными контактами блока, не показанного
здесь, вращающийся магнит снова отключается, и устанавливается соединение. Возвращение держателя
контактных рычагов в нормальное положение может быть выполнено любым способом, например,
дальнейшим вращением держателя контактных рычагов до последнего зуба вращающейся системы, после
чего он освобождается сегментом 13 под действием собственного веса и скользит в самое нижнее положение
на шпинделе 1, а затем возвращается в исходное положение, скажем, под действием пружины, которая
натягивается во время установочного движения держателя контактных рычагов. Таким образом, выполняется
полное четырехугольное движение.
3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278718A
[]
" ú 7 ' -wX-%
Дата принятия/регистрации (Германия): 6 октября 1928 г. Z 4 Z 5, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 октября 1927 г., № 26864/27.
Завершено. Принято к публикации; октябрь 1928 г., COMP 1 LEITE SPECIMIATIQNX.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для выпуска почтовых марок.
Мы, LANW 8 S &-Gvn S A, альтернативное название которой LANDIS & Gyn A -G, из кантона Цуг, Швейцария,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, правопреемники Jui
Es It Asi, 1 FZI'z Kum MERi и Fiti'cz PAULI, все граждане Швейцарии, из Люцерна, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к выпуску почтовых марок.
Устройство, в котором штампы подаются с рулона ленты через промежуточный узел конвейерного ролика,
взаимодействующего с перфорациями в ленте с помощью рычажного механизма в соответствии с
регулируемым угловым приводом, подсчитываются и отрезаются ножницами.
Новое устройство 6 аппарата состоит, по существу, в установке требуемого привода подачи в соответствии с
заданным количеством штампов, которые должны быть доставлены, посредством защитного экрана на
регулировочном рычаге, который открывает храповое колесо к подающему рычагу только в соответствии с
заданным количеством штампов, которые должны быть доставлены. Изобретение также включает в себя
специальное крепление прижимного ролика, воздействующего на конвейерный ролик и ленту штампов для
снятия перфораций в ленте с места натяжения; и блокирующее устройство для конвейерного ролика при
разрыве или обрыве ленты штампов, а также устройство для точной регулировки перфораций между
режущими элементами ножниц при обрезке штампов. Механизм двойного подсчета дополнительно
обеспечивает преимущество удобного расчета при изменении gtafi. На прилагаемом чертеже показан пример
конструкции.
Изобретение № 5.
На рис. 1 показан аппарат с левой стороны.
На рис. 2 показан вид справа, на рис. 3 показан аппарат с передней стороны, если смотреть влево, в разрезе
по линии fIII Jf III на рис. 1 и вправо по линии II-I 12-H на рис. 2. На рис. 4 показаны режущие ножницы сбоку в
двух положениях.
На рис. 5 показан конвейерный ролик с прижимным роликом, воздействующим на него спереди.
В корпусе 1 находится штамповая лента 60 2 на рулоне 3. Лента 2 направляется направляющими 4 через
конвейерный ролик 5 и через режущий стол 6 к режущим ножницам 7, из которых выход из аппарата
осуществляется через щель 65 8. Направляющая 4 может наклоняться вверх и доступна через корпус для
ввода ленты. Конвейерный ролик 5 установлен на валу 9 и снабжен рядом из 7d(1) приводных штифтов 10 по
периметру на таком расстоянии друг от друга, что интервал между одним рядом штифтов соответствует
длине штампа, а ряды штифтов входят в зацепление с перфорациями 73 штамповой ленты. К конвейерному
ролику присоединено зубчатое колесо II, или же конвейерный ролик и зубчатое колесо II закреплены на валу
9. Зубчатое колесо II входит в зацепление с промежуточным колесом 12 80 на валу, На валу 15 свободно
установлено зубчатое колесо 12, соединенное с зубчатым колесом 14, которое жестко соединено с храповым
колесом 16. На валу 15 также свободно установлен конвейерный рычаг 17, несущий храповой собачку 18, и
посредством него приводит в движение храповое колесо 16 при его повороте вперед, благодаря чему
конвейерный ролик перемещается посредством зубчатых колес 14, 13, 12 и 11. Передаточные числа
храпового механизма выбраны таким образом, что при перемещении храпового колеса 16 на один зуб
конвейерный ролик 5 поворачивается на 90°, причем величина этого поворота такова, что четверть его
окружности соответствует длине штампа, и, соответственно, четыре ряда приводных зубьев должны быть
расположены с угловыми интервалами 90° по его периферии, чтобы в любой момент времени перемещать
храповое колесо 16. Устройство, управляемое храповым механизмом 18 посредством ряда зубьев,
соответствующих количеству штампов, которые необходимо доставить, представлено следующим образом:
1105 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
A Z 5 2 278,718 Установочный рычаг 19, верхняя часть которого 20 перемещается продольно относительно
нижней части, также шарнирно установлен на валу 15 и снабжен в своей верхней части 20 поперечным
штифтом 21. С помощью этого поперечного штифта верхняя часть 20 регулировочного рычага под действием
пружины 22 прижимается к внутренней стороне дугообразного элемента 23 внутри корпуса, и в этом
дугообразном элементе 23 предусмотрены десять пазов 24, расположенных на равном расстоянии друг от
друга, в которые может вставляться поперечный штифт 21 регулировочного рычага. Регулировочный рычаг
также имеет дугообразный экран 25, который при качании регулировочного рычага плотно скользит по
храповому колесу и более или менее частично закрывает его зубья в зависимости от регулировки.
Конвейерный рычаг 17 и регулировочный рычаг 20 проходят друг мимо друга при качании, в то время как
собачка 18 конвейерного рычага находится в В той же плоскости, что и щит 25, он должен периодически
скользить по ней. Если в соответствии с иллюстрацией на рис. 1 установочный рычаг 20 повернуть вправо в
крайнее положение, которое является нулевым или начальным положением, конец щита все еще будет
находиться под собачкой 18.
Максимально возможное перемещение рычага конвейера 3 на рис. 1 слева направо настолько велико, что при
этом собачка 18 способна продвинуть храповое колесо 16 на десять зубьев, если храповое колесо не закрыто
защитным экраном 25 регулировочного рычага. Это конечное положение рычага конвейера, которое
находится в нулевом положении регулировочного рычага 20, ограничено упором 26, у которого собачка 18
упирается в конечном положении. Если регулировочный рычаг 20 переместить влево в первую выемку a, то
защитный экран 25 открывает один зуб храпового колеса 16, и собачка 18 защелкивается в него при
перемещении рычага конвейера вправо незадолго до конечного положения 1, и продвигает храповое колесо
16 на один зуб. Каждое дальнейшее перемещение регулировочного рычага 20 влево на одну выемку
открывает еще один зуб храпового колеса, и храповое колесо приводится в движение собачкой 18 через эти
дополнительные зубья. При возврате рычага конвейера 17 влево (на рис. 1) фиксатор 18 всегда снова
скользит по щиту 25.
Поскольку каждое перемещение храпового колеса 16 на один зуб соответствует перемещению штампа на
конвейерном смазочном устройстве, то, установив регулировочный рычаг 20 в соответствующую
пронумерованную выемку 124 дугообразного элемента 23, можно определить количество штампов, которые
должны быть доставлены за каждое перемещение рычага конвейера 17. На полосу штампов на конвейерном
ролике 5 воздействует прижимной ролик 27 (рис. 2), который по периферии сконструирован таким образом,
что не касается штифтов конвейерного ролика. На валу этого прижимного ролика установлено зубчатое
колесо 28, которое посредством зубчатых колес 29 и 30 приводится в движение зубчатым колесом 31, прочно
установленным на конвейерном ролике 70. Промежуточное колесо 29 одновременно приводит в движение
двойной счетный механизм 32, 33, один из которых может быть в любой момент обнулен для облегчения
вычислений при смене стойки. Подшипниковая рама 34 для прижимного механизма Ролик 27 шарнирно
установлен на валу 35 зубчатого колеса 30 и находится под действием пружины 36, которая прижимает
прижимной ролик 27 к конвейерному ролику 5. Если по какой-либо причине натяжение штамповочной ленты
становится слишком большим, мы обнаружили, что, в основном из-за повышенного давления зубьев между
шестернями 31, 30, 29 и 28, рама прижимается 85 по часовой стрелке (рис. 2) вокруг вала 35, в результате
чего достигается соответственно большее давление прижимного ролика 27 на конвейерный ролик. Таким
образом, штамповочная лента плотно зажимается между прижимным роликом 27 и конвейерным роликом 5, а
перфорации штамповочной ленты разгружаются от большего натяжения приводными штифтами 10, так что
разрыв в местах перфорации невозможен. Подшипниковая рама 34 прижимного ролика 27 вместе с
механизмом подсчета может быть откинута. кожух на валу, чтобы сделать доступной штамповочную полосу
100.
Режущие ножницы 7, расположенные на конце направляющего стола 6, состоят из неподвижной и подвижной
частей. Подвижная часть снабжена кольцевым удлинителем 105 37 и выемкой 39 (рис.
4) В последнем случае рычаг конвейера 17 снабжен в своей ступице рычагом 39, который входит в
зацепление с выемкой 38 подвижного стержня ножниц. В начале движения рычага конвейера его рычаг 39
поворачивает подвижный стержень ножниц в открытое положение, как показано пунктирными линиями на рис.
4, так что штамповочная лента, которая затем перемещается, может перемещаться дальше между двумя
стержнями ножниц. Подвижный стержень ножниц автоматически удерживается в открытом положении за счет
соответствующего распределения веса или пружинного действия. При возвращении рычага конвейера в
исходное положение его рычаг 39 снова входит в зацепление с выемкой 38 подвижного стержня ножниц, и
непосредственно перед достижением исходного положения подвижный стержень ножниц закрывается
рычагом 39 рычага конвейера, ударяясь о ограничительный край выемки 38, и осуществляется резка
подаваемой части штамповочной ленты. Прохождение рычага конвейера Вставка 39 в выемку 13 i' 278,718
осуществляется здесь наклонной поверхностью 40 на конце продолжения стержня ножниц.
Как уже указывалось, продвижение храпового колеса 16 всегда осуществляется через столько зубьев, сколько
штампов необходимо выдать, и поэтому практически невозможно, чтобы полоса штампов проходила через
ножницы иначе, чем на одну или несколько длин штампов. Поэтому резка выданных штампов всегда должна
производиться по перфорированной линии полосы. Из-за передачи движения храпового колеса 16
посредством зубчатых опор к движению конвейерного ролика могут возникать небольшие неточности,
вызванные небольшими изменениями в передаточной передаче, так что перфорированная линия полос не
всегда будет точно проходить между стержнями ножниц. Для компенсации этих неточностей предусмотрено
устройство, состоящее из ползунка 41, перемещающегося в продольном направлении против действия
пружины, и многогранного блока 42.
Последний установлен на валу 9 конвейерного ролика в подходящей точке и может вращаться вместе с
конвейерным роликом.
Когда конвейерный иксоллер 5 снабжен четырьмя рядами приводных штифтов 10, блок 42 имеет квадратное
поперечное сечение, и перемещение одного штампа соответствует четверти оборота блока.
Ползунок 41 снабжен выступом 43, имеющим плоскую поверхность, расположенную на небольшом
расстоянии от многоугольной поверхности блока 42 и параллельно ей. Ступица конвейерного рычага 17
снабжена кулачком 44, на ползунке 41 установлен язычок 45, регулировка которого относительно оси
вращения осуществляется пружинным механизмом. При движении подающего рычага конвейера 17 он
проходит над кулачком 44, а при обратном движении, на небольшом расстоянии перед исходным
положением, ударяется о кулачок 44. Язычок 45 таким образом опускается и перемещает ползунок 41 на
такое расстояние, что его выступ 43 ударяется о боковую поверхность блока 42. Когда две плоские
поверхности выступа 43 и квадрата 42 соприкасаются друг с другом, вращающийся конвейерный ролик 5,
соединенный с многогранным блоком 42, регулируется таким образом, что перфорации...
Лента Stanip находится точно между режущими кромками. Во время последней части возвратного движения
рычага конвейера 17 происходит режущее движение подвижного режущего элемента, и пружинный язычок 45
поворачивается до такой степени, что перепрыгивает через кулачок 44 в прямое положение, в котором он
также может ограничивать исходное положение рычага конвейера.
В качестве меры безопасности от дальнейшего срабатывания аппарата в случае сбоев, вызванных разрывом
штамповочной ленты или ее истощением, предусмотрен штифт 46 (рис. 2), скользящий по штамповочной
ленте и подпружиненный относительно конвейерного ролика. Конвейерный ролик 5 (рис. 5) снабжен
кольцевой канавкой 47, которая прерывается поэтапно, и штифт 46 воздействует на штамповочную ленту и
конвейерный ролик в плоскости этой кольцевой канавки. Когда лента разорвана или истощена, штифт входит
в кольцевую канавку, и при следующем прерывании этой канавки конвейерный ролик останавливается.
Предохранительный штифт 46 расположен на подшипниковой раме 34 прижимного ролика 27.
Следует также упомянуть тормозной диск 48 (рис. 2) на валу конвейерного диска, с тормозной пружиной 49,
чтобы предотвратить слишком большое продвижение под действием 8 масс приводимого в движение
конвейерного устройства.
Способ работы используемого аппарата по времени будет понятен из спецификации. Рычаг установки 20
регулируется в соответствии с фиг. 1 по часовой стрелке из нулевого положения в выемку a, b, c и так далее,
определяемую в зависимости от количества марок, которые необходимо выдать, от одной до десяти, затем
конвейерный рычаг 17 перемещается по часовой стрелке из исходного положения в конечное положение и
обратно в исходное положение, затем рычаг установки 20 снова перемещается в нулевое положение. Если
необходимо выдать более десяти марок, например, шестнадцать марок, операция повторяется, и, например,
выдается полоса из десяти марок и вторая полоса из шести марок, или две полосы по восемь марок каждая.
Увеличивая количество выемок 24, можно соответствующим образом увеличить количество марок, которые
можно выдать за один проход, что, однако, невыгодно по соображениям контроля. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, Мы заявляем, что то, что мы должны
выполнить, то мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 9 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1927 года.
278,719 № 26,367127.
Завершено: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сушки шпона.
Я, Лео Ирубенштбин, проживающий по адресу: Вена, KR Imsch 10-asse, 10, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сушки шпона, в которой сушка осуществляется с помощью
подвижных нагревателей. В известных до настоящего времени машинах такого типа шпон перемещается с
перерывами, попеременно отталкиваясь стационарными нагревателями и нагревателями,
перемещающимися вперед и назад в направлении, в котором шпон находится в машине. Для этой цели
стационарные нагреватели и возвратно-поступательные нагреватели попеременно отдаляются друг от друга
и сближаются, тем самым соответственно отталкивая или захватывая шпон. В этих машинах, следовательно,
шпон, подлежащий сушке, совершает движение относительно удерживающих его нагревателей, так что сушка
осуществляется нагревательными поверхностями, лишь слегка касающимися шпона. Такой способ сушки
шпона имеет различные недостатки. В частности, температура нагревателей должна поддерживаться на
определенном уровне, поскольку слишком высокие температуры повредят шпон, а слишком низкие
температуры приведут к некачественной сушке. Кроме того, образующийся пар не может выходить из шпона в
течение времени, пока нагреватели воздействуют на него, что ухудшает процесс сушки.
Согласно настоящему изобретению, целью которого является устранение недостатков известных сушильных
машин с подвижными нагревателями, нагреватели приспособлены для возвратно-поступательного движения
над неподвижными нагреваемыми направляющими или опорами, а шпон перемещается по нагреваемым
направляющим с помощью конвейерных устройств. Такая конструкция имеет ряд преимуществ перед
известными сушильными машинами.
Машина может быть легко адаптирована к степени влажности, содержащейся в высушиваемом шпоне; кроме
того, температура шин может превышать или не достигать нормальной температуры шин для нагреваемых
направляющих и нагревателей даже в значительной степени без ухудшения эффекта сушки, поскольку
транспортировка шпона и нагрев являются двумя отдельными функциями, и каждая функция может быть
адаптирована к другой в любое время. В машине согласно изобретению всегда происходит относительное
движение между шпоном, нагревателями и направляющими, так что пар, образующийся во время сушки, не
только легко выходит, но и не причиняет вреда шпону, даже если нормальная температура нагревателя
значительно превышена. Наконец, шпон перемещается непрерывно, что упрощает подачу высушиваемого
шпона и его удаление после полной обработки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма машины.
Рис. 1 — боковой вид, а рис. 2 — план ниашинного станка. Рис. 4 — вид, частично в разрезе, в увеличенном
масштабе 75, механизма подачи шпона и расположения нагревателей. Рис. 3 — разрез по линии IY-IY. Рис. 5
— разрез по линии V-V. На рис. 3 рис. 6 и 7 показаны нагреватель в боковом и плановом виде соответственно.
Рис. 8 — разрез по линии VIII-VIII. Рис. 6 — в увеличенном масштабе.
На рис. 9 показан боковой вид в увеличенном масштабе охлаждающего устройства Apparaftus Pro 85,
установленного в конце машины. На рис. 10 показан вид сверху на рис. 9.
Машина включает в себя множество подвижных нагревателей 1, 2, 3, 4, 5, 6, мимо которых перемещается
шпон, подлежащий сушке (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 20, 21, 22, 23, 24), которые представляют собой
механизмы для перемещения шпона мимо подвижных нагревателей 1–6. Эти механизмы состоят из
подающих устройств 11, 12, 13, 14, 15, 16, взаимодействующих со шпоном 95, и направляющих 20, 21, 22, 23,
24, 25 для шпона. Направляющие 20–25 расположены напротив подвижных нагревателей 1–6. Подвижные
нагреватели 1–6 и направляющие 20–25 расположены между подающими устройствами 10–6. 16.
В показанной на примере конструктивной форме нагреватели 1–6, подающие устройства 10–1, а также
гитриды 20, 2078, 719–25 соответственно похожи друг на друга; следовательно, этого достаточно, чтобы
описать только один из каждого из этих элементов.
Как более подробно показано на рис.
3 Подающие устройства 10–1G состоят каждое из пары роликов 30, 31, оси которых 32, 33 установлены в
подшипниках 34, 35.
Подшипники 34 и 35 могут перемещаться вертикально в стандартном положении. Нижний подшипник 35
регулируется по вертикали и может быть зафиксирован винтом 38, благодаря чему его положение может быть
точно отрегулировано в вертикальном направлении. Верхний ролик 30 опирается на нижний ролик 31 под
действием силы тяжести.
Нагреватели 1–6 состоят из нагревательных блоков 40, параллельных подающим роликам 30, 31.
Нагревательные блоки имеют значительную длину и усилены ребрами жесткости 41. Концы нагревательных
блоков 40 подвешены на продольных балках 45, 46 с помощью стержней 43, 44. Продольные балки 45, 46
соединены поперечными стержнями 48, образуя направляющую в виде рамы. Эта направляющая служит
опорой для всех нагревательных блоков и приводится в движение возвратно-поступательным механизмом 50,
как описано ниже более подробно. Ролики 52 свободно установлены на поперечных стержнях 48; Эти ролики
перемещаются по направляющим 53. Направляющие 53 вертикально скользят в стойках 36 для подшипников
и снабжены, как показано на фиг. 3, регулировочными наклонными плоскостями 55, опирающимися на
наклонные плоскости 56 регулировочной рамы 58, расположенной параллельно направлению подачи.
Регулировочные рамы подвижно установлены в направляющих 60 на стойках 36 для подшипников и
соединены друг с другом стержнями 61 таким образом, что все регулировочные рамы могут регулироваться из
одной точки.
Механизм управления регулировочными рамами 58 состоит из маховика 63 (рис. 2), к валу 64 которого
прикреплены червячки 65. Червячки 65 входят в зацепление с червячными ступицами 66 (рис. 1),
взаимодействуя с приводными винтами 67. Приводные винты 67 соединены стержнями 61 с регулировочными
рамами 58. Направляющие для ползуна 45, 46, 48, на которых подвешены нагревательные блоки 40, могут
регулироваться по вертикали, благодаря чему нагревательные блоки 40 одновременно регулируются
относительно направляющих 20-25 для шпона.
Нагревательные блоки 40 податливо установлены относительно направляющих 20–25 подающего канала,
расположенного напротив таких нагревательных блоков. Для этой цели направляющие стержни 43, 44 (рис. 4
и 5) скользят в опорных втулках 70 на продольных балках 45, 46 и удерживаются над такими втулками 70
пружинами 72.
Один из пружинных упоров 73 регулируется по вертикали на каждом стержне 43, 44 с помощью гаек 74.
Другой пружинный упор 76 навинчен на втулку 77, навинченную на подвесной стержень 43 из 44, и закреплен
70 на нагревательном блоке 40 винтами 78. Поворачивая свой пружинный упор 76, каждый нагревательный
блок может быть точно отрегулирован по вертикали. Поворачивая гайки 74, то есть регулируя другой
пружинный упор 75, можно регулировать натяжение пружины 72. Нагревательные блоки 40 снабжены
нагревательными устройствами. В показанном примере нагревательное устройство состоит из 80-го
паропровода. Каналы 80, 81 проходят продольно через нагревательные блоки и сообщаются друг с другом с
одной стороны нагревательного блока соединительной трубой 82. С другой стороны каждого нагревательного
блока соединяются 85-й патрубок. Детали 83, 84 предназначены для подачи и отвода нагревательного
вещества. В показанном примере нагревательные блоки 40 изготовлены из какого-либо легкого металла,
например, алюминия. 90 каналов 80, 81, через которые протекает нагревательный воздух, заполнены
трубками 86, 877 из металла с более высокой удельной плотностью, такого как латунь, железо или тому
подобное, встроенными в корпус 40 из легкого металла. Рабочая нагревательная поверхность каждого
нагревательного блока снабжена покрытием 88, также изготовленным из металла с более высокой удельной
плотностью, например, из латуни. Покрытие 88 крепится к легкому металлическому блоку любым подходящим
способом, например, винтами.
Продольные кромки 89, 90 покрытия 88 наклонены вверх, так что шпон, проходя через станок, может свободно
проскальзывать под покрытие 88, не прилипая к нему.
Направляющие 20–25, расположенные напротив движущихся нагревателей, снабжены плоскими
направляющими поверхностями 95. Части 96, 97 боковых кромок вблизи 110 пар подающих роликов скошены
вниз. Таким образом, шпон плавно переносится на направляющие поверхности 95. Направляющие снабжены
камерами 100, 101 для подачи в них нагревательного вещества, например пара.
В показанном примере каждая направляющая снабжена двумя паровыми камерами 100, 101, которые с одной
стороны сообщаются друг с другом через отверстие в перегородке 120 102. С другой стороны нагревательных
камер 100, 101 предусмотрены отверстия 104, 105 для подачи и отвода теплоносителя. Направляющие
крепятся винтами 110, 111, 125 112, 113 между стойками 36 для подшипников пар подающих роликов в
плоскости, показанной на рис. 3. Способ фиксации направляющих в нужном положении позволяет
осуществлять точную регулировку положения относительно нижних подающих роликов и, таким образом,
точную настройку траектории подачи машины.
Нагрев нагревателей 1–6 и направляющих 20–25 в показанном примере осуществляется таким образом, что
средние нагреватели 3 и 4, а также средняя направляющая 23, расположенная напротив нагревателя 4,
имеют самую высокую температуру, в то время как температура нагревателей и направляющих
последовательно снижается к обоим концам. Для этой цели подача 120 нагревательного элемента
осуществляется, с одной стороны, к паровым камерам средней направляющей 23, а с другой стороны,
посредством гибкого шланга 121 к воздуховоду 123, соединяющему нагреватель 3 с нагревателем 4. Кроме
того, камеры 100, 101 средней направляющей 23 соединены воздуховодами 125, 126, 127 и 128, 129
соответственно с направляющими 22, 21 и 24, 25 соответственно, а нагреватели соединены друг с другом,
начиная со среднего нагревателя, посредством сообщающихся воздуховодов 123. 132, 133, 134, 135.
Нагревательный элемент выходит из направляющей через канал 137, из направляющей 25 через канал 138,
из нагревателя 1 через гибкий шланг 139 и из нагревателя 6 через гибкий шланг 140.
141 Обозначает общий для нагревателей и направляющих канал для отвода теплоносителя. Тот факт, что
теплоноситель последовательно протекает через направляющие и лопатки, начиная со средней
направляющей 2-3 и средних нагревателей, обеспечивает поддержание температуры нагревателей и
направляющих.
Значение ниже в начале и в конце пути подачи, чем в его середине.
Машина дополнительно снабжена охлаждающим устройством, которое обеспечивает охлаждение нагретого
шпона, высушенного в машине.
Охлаждающее устройство состоит, как показано на фиг. 1 и 2, из подающих устройств 17, 18 и охлаждаемых
направляющих 26, 27 для шпона. Подающие устройства 17, 18 по конструкции аналогичны подающим
устройствам 10-16 и состоят из пар роликов 150, 151 (фиг. 9 и 10), установленных на опорах 152.
Направляющие 26, 27 состоят из плоских направляющих пластин 155, под которыми расположены
охлаждающие каналы, например, охлаждающая спираль 157. Охлаждающие спирали направляющих 26, 27
сообщаются друг с другом посредством соединительной трубы 190. 191 является подающим каналом для
охлаждающего агента, а 192 — отводным каналом.
Приводной механизм для пар подающих роликов состоит из ступенчатого шкива 160, вал 161 которого несет
червяк 162.
Червяк 162 входит в червячное колесо 163, закрепленное на валу 165, вращающемся сбоку от нижних роликов
пар подающих роликов. На валу 165 установлены конические колеса 166, которые взаимодействуют с
коническими колесами 167 нижних роликов 31 и 151 соответственно. Вращательные движения нижних
роликов 31 и 151 соответственно передаются на верхние ролики посредством пар цилиндрических колес 170,
171 (см. рис. 5).
Привод нагревателей 1–6 состоит из двух кривошипных шестерен 50, соединенных звеньями 175 с
продольными балками 45, 416 направляющей, на которой установлены нагреватели 1–6. Кривошипы 50
установлены на валу 176, на котором расположены ступенчатый шкив 177, ременный шкив 178 и холостой
шкив 179. Ступенчатый шкив 177 приводит в движение ступенчатый шкив 160 посредством ремня 180. При
приводе в действие шкива 178, с одной стороны, кривошипы 50, а с другой стороны, пары подающих роликов
вращаются посредством деталей 177, 180, 160, 161, 162, 163, 165, 1066. Кривошипы 50 обеспечивают
возвратно-поступательное движение нагревателей 1–6. Возвратно-поступательное движение нагревателей
точно направляется роликами 52, 52. Шпон, подлежащий сушке, подается в первую пару подающих роликов и
последовательно захватывается парами подающих роликов. Двигающийся дальше шпон направляется в
промежутках между последовательными парами подающих роликов нагреваемыми направляющими 20-25 и 9,
а затем охлажденными направляющими 26 и 27.
Нагреватели с 1 по 6, перемещаясь возвратно-поступательно с помощью кривошипов 50, расположенных над
шпоном, обеспечивают его сушку.
Нагреватели могут либо непосредственно контактировать со шпоном, либо оказывать свое сушильное
действие, перемещаясь на небольшом расстоянии от шпона. В данной машине шпон, следовательно,
перемещается между возвратно-поступательными нагревательными элементами 1–6 и неподвижными, также
нагреваемыми направляющими 20–25.
Поскольку температура нагревателей и нагреваемых направляющих в передней части машины и в
направлении подачи шпона ниже, чем температура нагревателей и нагреваемых направляющих в середине
пути подачи, сушка происходит не резко, а постепенно. Таким образом, шпон защищен от повреждений. Кроме
того, температура постепенно снижается от среднего нагревателя и средней нагреваемой направляющей к
концу пути подачи, что обеспечивает меньшую разницу температур при переходе от сушки к охлаждению и
максимально защищает шпон. Поворачивая маховик 63, все нагреватели могут регулироваться совместно из
одного места относительно неподвижных направляющих 20–25, величина регулировки зависит от толщины
шпона, подлежащего сушке. При повороте маховика 63 все регулировочные наклонные элементы 58
смещаются горизонтально; Их регулировочные поверхности 56 L 30 скользят по регулировочным
поверхностям 55 и приводят в движение направляющие 53 для роликов 52 направляющих 45, 46, 48,
поднимая или опуская их.
Регулируя пружинные упорные гайки 76, каждый отдельный нагревательный блок можно установить по
вертикали. Ступенчатый шкив 177, 180, 160 позволяет регулировать скорость перемещения шпона
относительно нагревателей и, соответственно, контролировать процесс сушки.
— Изображенная на чертежах машина является лишь примером того, как настоящее изобретение может быть
реализовано на практике. Детали машины могут быть изменены в рамках установленного изобретения; так,
например, приводной механизм для возвратно-поступательного движения нагревателей может состоять из
эксцентриковой передачи, зубчатой передачи с пазами или тому подобного. Также нагрев нагревателей и
неподвижных направляющих может осуществляться любым подходящим способом, например,
электрическим.
Описанная выше машина сочетает в себе компактную конструкцию с высочайшей надежностью в
эксплуатации, а стоимость ее изготовления значительно ниже, чем у известных сушильных машин для шпона.
—Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я делаю, это:
1
Машина для сушки шпона, имеющая подвижные нагреватели, в которой лопатки перемещаются вперед и
назад над нагретыми направляющими, в то время как шпон перемещается по указанным нагретым
направляющим с помощью конвейерных устройств.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278720A
[]
ПАТЕНТ s P Ec WI Vc ATION
Дата конвенции (Великобритания): 6 октября 1926 г. 27 W 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
октября 1927 г. № 261420/27 Camp/oet Принято: Заявка 26 октября 1928 г. -, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования генераторов тока для использования с двигателями внутреннего сгорания. Мы,
компания LA MAGNL To Lu Miiiul B L M C, Manufacturers, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
французским законодательством, из Сошио (Дуибс), Франция, настоящим заявляем о праве собственности на
данное изобретение и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генераторам электроэнергии, используемым для зажигания двигателей
внутреннего сгорания, и, в частности, хотя и не исключительно, к генераторам такого типа, которые
приводятся в движение от самого двигателя.
Целью изобретения является создание таких устройств, которые, будучи более практичными, чем это было до
настоящего времени, могли бы иметь более широкое применение.
Соседние файлы в папке патенты