Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5574
.pdf
возрастает с понижением температуры, в этих случаях будет достаточно использовать экономичное
парокомпрессионное охлаждение.
Необходимо одновременно использовать более высокое давление и искусственное охлаждение, если
требуется разделить постоянные газы, которые, как правило, имеют лишь низкую растворимость при
температуре охлаждающей среды, поскольку при применении только высокого давления желаемая
концентрация раствора не может быть достигнута.
При использовании искусственного охлаждения охлаждающая среда подается через охлаждающую рубашку
абсорбера, а при необходимости также и через охлаждающую рубашку экспеллера. Одновременно с этим,
перед поступлением в абсорбер разделяемые газы предварительно охлаждаются в теплообменнике за счет
выходящих холодных отделяемых газов, чтобы максимально эффективно использовать отработанный холод.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 октября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
октября 1927 г., № 26298/127, Заявка принята: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных приборов для шлифовальных и других станков.
Я, ВАЛ Турн Гно Ти-лиорр, проживающий по адресу: Бургерхаймштрассе, 103, Берлин-Лихтенберг, Германия,
гражданин Германии, правообладатель А.Р. Тлюна Бахмана, проживающего по адресу: Фюрбрингерштрассе,
11, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к измерительному устройству для вращающихся заготовок во время обработки
и состоит в измерительном инструменте, снабженном шкалой и стрелкой или измерительным циферблатом,
установленном на заднем кронштейне, а также в опорном кронштейне для кронштейна измерительного
инструмента, расположенном на раме или столе станка для обработки измеряемой заготовки, например,
цилиндрического шлифовального станка с центрами, цилиндрического шлифовального станка без центров,
токарного станка, винторезного станка, револьверного токарного станка и тому подобного, причем указанный
опорный кронштейн предотвращает перемещение измерительного инструмента, опирающегося на него
кронштейном, вращающейся заготовкой.
Согласно изобретению, измерительный инструмент используется таким образом, что калибр,
представляющий собой сам инструмент, регулируется с помощью готовой заготовки или калибровочного
блока, после чего с помощью измерительного аппарата осуществляется непрерывное удаление стружки по
измерительной шкале до получения правильного диаметра заготовки. После завершения обработки
измерительный инструмент извлекается, и после замены заготовки снова приводится в контакт с новой
заготовкой, при этом опорный кронштейн может быть отрегулирован таким образом, чтобы фиксация
измерительного инструмента относительно заготовки осуществлялась автоматически под действием силы
тяжести.
Измерительное устройство, согласно изобретению, может быть сконструировано таким образом, чтобы оно
постоянно автоматически сохраняло правильное перпендикулярное положение относительно оси заготовки, а
также чтобы с его помощью можно было измерять заготовки, при условии, что измерительные штифты
измерительного инструмента могут проникать в канавку только на заданную глубину. Несколько вариантов
осуществления изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан измерительный прибор в поперечном сечении (торцевой вид 60). На рис. 2 представлен
боковой вид, соответствующий рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рис. 2.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, торцевой и передний проекции 65, измерительное устройство,
установленное на цилиндрическом шлифовальном станке. На фиг. 6, 7 и 8 показаны, соответственно, боковой
проекции, проекции сзади и план модифицированной конструкции опорного кронштейна для измерительного
инструмента.
На фиг. 9 и 10 показано, как измерительный инструмент установлен на столе цилиндрического
шлифовального станка с плоской 75-дюймовой платформой или столом типа Нортон.
На фиг. 11–14 показаны устройства, позволяющие использовать измерительный инструмент в сочетании с
рифлеными деталями. На фиг. 15 показано измерительное устройство, установленное на токарном станке.
На рис. 16 показано измерительное устройство, установленное на бесцентровом шлифовальном станке.
В конструкции измерительного аппарата 85, показанного на фиг. 1-5, рама измерительного инструмента,
образованная в основном продольно просверленным стержнем, обозначена цифрой 1. Верхний элемент 2 и
нижний элемент 3 жестко соединены с стержнем. В верхнем элементе 2 установлен измерительный
циферблат 4, а в нижнем элементе 3 шарнирно установлен качающийся рычаг 5 вокруг оси 5' и образует
нижний измерительный рычаг измерительного аппарата 95. Между нижним измерительным рычагом 5 и
измерительным циферблатом 4 расположен стержень 6, который постоянно прижимается к качающемуся
рычагу 5 винтовой пружиной 7, опирающейся своим верхним концом 100 на шток измерительного циферблата
4. Этот стержень служит для передачи на измерительный циферблат амплитуды колебаний рычага 5 из
отрегулированного нормального положения. Резиновая втулка 105. 56 наносится на стержень измерительного
циферблата 2 278 713 для защиты его от воздействия воды, используемой для шлифовки.
На стержне 1 установлены верхний измерительный рычаг 8 и кронштейн 9, имеющие любое желаемое
поперечное сечение и перемещающиеся в вертикальном направлении. Кронштейн 9 несет, перемещающийся
в горизонтальном направлении, промежуточный измерительный рычаг 10 с измерительным штифтом 14,
соединяющий два других измерительных рычага, каждый из которых имеет измерительный штифт 13 и 15
соответственно.
Зажимной винт 11 и гайки 29 (P'igs 2 и 3) служат для зажима кронштейна 9 вместе с промежуточным
измерительным рычагом 10 на раме 1, при этом верхний измерительный рычаг 8 приспособлен для зажима
зажимным винтом 12 на раме 1.
Измерительные штифты 13, 14 и 15 охватывают измеряемую деталь 16 на расстоянии более 1800°, так что
расстояние между каждым измерительным штифтом и следующим соседним составляет более 900° (рис. 11).
Кронштейн 9 измерительного инструмента IS, в форме, показанной на рис. 1-5, направляется в раздвоенном
кронштейне 17, раздвоенная часть которого направлена относительно детали 16 таким образом, что весь
измерительный инструмент находится в плоскости, точно перпендикулярной оси вращения детали 16.
Оставшаяся часть скобки 17 может быть выполнена любым удобным способом.
Кронштейн 17 в виде конструкции, показанной на рисунке, шарнирно соединен винтом 18 с держателем 19, на
который навинчена вытянутая стальная трубка 20, которая удерживается опорным кронштейном 21 (рис. 5),
жестко соединенным с рамой станка с помощью винтов 22 и трубчатых распорных элементов 23. Стальная
трубка 20 регулируется в кронштейне 21 в вертикальном направлении таким образом, что ее можно вытянуть
настолько вверх из кронштейна 21, что направляющий кронштейн 17, поворачиваясь вокруг шарнирного
штифта 18, принимает положение, показанное на рис. 5 пунктирными линиями. Когда опорный кронштейн 1-7
находится в этом положении, измерительный инструмент также принимает наклонное вперед положение; В
результате чего поверхность кронштейна, опирающаяся на опорный поперечный штифт 31 в
соответствующей части кронштейна 17, действует как наклонная плоскость, благодаря чему измерительный
прибор автоматически прижимается к заготовке 16 под действием собственного веса.
Когда с помощью измерительного устройства согласно изобретению необходимо измерить коническую
заготовку, измерительный инструмент должен перемещаться вперед и назад вместе со столом
шлифовального станка и с зажатой заготовкой, так чтобы измерение конической заготовки всегда
проводилось только в поперечной плоскости. В этом случае кронштейн 37, как показано пунктирными линиями
на фиг. 4 и 5, служит для крепления стальной трубы 20, причем указанный кронштейн жестко соединен со
столом станка. Для защиты от шлифовальной воды предусмотрен защитный экран 49 (фиг. 5), который
крепится к боковым штифтам 50 кронштейна 17 (фиг. 1, 2 и 5).
Винтовой шпиндель 24, вращательно установленный в верхней части -29 и нижней части 375 рамы
измерительного прибора, служит для грубой регулировки измерительного прибора относительно шкалы на
стержне 1 (рис. 2). Этот винтовой шпиндель 24 имеет две смежные резьбовые части с разным шагом, и на
резьбовой части, имеющей шаг, равный шагу другой части, верхний измерительный рычаг 8 является
подвижным, в то время как на резьбе с меньшим шагом вал 9 подвижно расположен 85. Когда резьбовой
шпиндель приводится в действие, например, с помощью шпонки, зацепляющейся за стопорный штифт на
верхнем конце шпинделя 24, верхний измерительный рычаг 8 будет перемещаться по стержню 1 всегда на
расстояние, вдвое превышающее длину перемещения вала 9, из чего следует, что при каждой регулировке
верхнего измерительного рычага 8, Измерительный штифт промежуточного измерительного рычага всегда
точно отрегулирован под углом 95° относительно середины заготовки 16.
При регулировке измерительного прибора, показанного на рис. 2, предполагается, что обрабатываемая
деталь имеет наименьший возможный диаметр J 00. Поэтому, если измерительный прибор необходимо
отрегулировать на больший диаметр, верхний измерительный рычаг 8 и рукоятка 9 должны быть перемещены
вверх вдоль стержня 1, при этом промежуточный измерительный рычаг 10 105 должен одновременно
перемещаться назад в горизонтальном направлении, так как штифты 13 и 15 должны всегда оставаться в
одной плоскости относительно обрабатываемой детали 16, чтобы не соприкасаться с шлифовальным диском
26 10. Перемещение промежуточного измерительного рычага в горизонтальном направлении вперед или
назад осуществляется автоматически, так как задняя поверхность измерительного рычага 10, наклоненная
под углом 45°, постоянно притягивается винтовой пружиной 27 к стержню 28, который также находится в
положении, наклоненном под углом 45°, и жестко соединен с нижней частью. 3 измерительной рамы.
Благодаря описанному устройству 120 достигается, что при регулировке верхнего измерительного рычага 8
упорный штифт 14 промежуточного измерительного рычага регулируется в соответствии с диаметром
измеряемой детали 125. Точная регулировка осуществляется с помощью вращающегося шкалы
измерительного циферблата 4 (рис. 1 и 2), так что стрелка располагается между двумя выступами 130 278,713
278,713 3 30, каждый из которых может быть независимо отрегулирован в соответствии с допустимым
пределом.
Измерительный прибор с кронштейном 9 поворачивается в рабочем положении вокруг опорного штифта 31 в
вилкообразном кронштейне 17, и вес измерительного инструмента может быть уравновешен
соответствующим образом путем нагрузки на рукоятку j 58, которая выступает из кронштейна 9, так что на
заготовку не оказывается существенного вертикального давления. 16 После завершения обработки
измерительный прибор оттягивается назад так, чтобы углубление 32 вала i 5 вошло в зацепление со штифтом
31, и вал надежно удерживается до тех пор, пока в станок не будет вставлена новая заготовка, после чего
измерительный прибор снова прикладывается к заготовке.
Для того чтобы обеспечить быстрое и надежное приведение измерительного прибора к заготовке 16 и
избежать повреждения измерительных штифтов 13, 14, 15 в этом случае, на вилкообразном кронштейне 17
жестко закреплен скользящий элемент или скользящая планка 33, направленная от этого кронштейна 17 к
заготовке 16. На этой скользящей планке 33 измерительный прибор удерживается с помощью винта 34,
который отрегулирован таким образом, что после того, как штифт 13 скользнет по заготовке, расстояние
между нижним концом винта 34 и скользящим элементом становится очень малым, например, 0,1 мм (рис. 2).
3,5 В конструкции измерительного прибора, показанного на фиг. 1-5, на заднем конце кронштейна 9
дополнительно расположен винт 35, передний конец которого, когда измерительный прибор работает,
находится на очень небольшом расстоянии от заднего конца кронштейна 17. Кроме того, в задний конец
нижней части 3 ввинчен винт 36, который ограничивает амплитуду колебаний 4 и 5, а именно амплитуду
подъема измерительного штифта 15.
Регулируя три винта 34, 35, 36 на величины a, b, c, можно добиться того, чтобы при замере деталей с
канавками штифты 13, 14, 15 проникали в канавку лишь на очень небольшое расстояние и, следовательно,
каждый раз после прохождения канавки возвращались в исходное положение, при этом движения
качающегося рычага 5 точно отображались на измерительной шкале. Кроме того, конструкция измерительных
штифтов 13, 14 и 15 со сферическими головками предотвращает зацепление штифтов за канавку.
В то время как при использовании измерительного аппарата в сочетании с цилиндрическими шлифовальными
станками с плоскими столами (рис. 4-5 и 6-9) скользящий элемент 33 имеет прямую поверхность, при
использовании измерительного аппарата в сочетании с цилиндрическими шлифовальными станками со
столами так называемого типа Нортона скользящий элемент должен иметь наклонную поверхность (рис.
10), как показано на рис. 2 на стр. 331 пунктирными и точечными линиями. Когда скользящий элемент 70
сконструирован таким образом, измерительный прибор во время обратного движения автоматически скользит
над вертикальной планкой стола типа Нортон и автоматически поднимается над планкой, так что остается
достаточно места для установки новой заготовки.
На фиг. 6–10 показаны более простые конструкции измерительного аппарата согласно изобретению 8. В этих
вариантах конструкции измерительный аппарат 8 включает вал 38 с круглым поперечным сечением. Этот вал
38 опирается на держатели 39 и 40 без боковых направляющих.
Держатель 39 в конструкции 85, показанной на фиг. 6, соединен с рамой станка кронштейном 21, тогда как в
конструкции, показанной на фиг. 9, держатель 40 жестко соединен кронштейном 41 с подвижным столом 90
станка. Держатель 39, как и держатель 40, регулируются в вертикальном направлении, при этом к каждому
держателю прикреплена скользящая планка 43. В цилиндрических шлифовальных станках со столами типа 95
Нортон (фиг. 110) круглый вал опирается с помощью регулировочного винта 42 непосредственно на верхнюю
планку стола, а дуга 44, зажимающая планку стола, служит для регулировки скользящего элемента 43. Для
регулировки скользящего элемента 43 в наклонное положение для автоматического перемещения
измерительного прибора к заготовке скользящий элемент 43 шарнирно установлен на стойке 57, а
регулировочные винты 45 расположены на держателях 39. 40 или в носовой части 44 служат для регулировки
скользящего элемента 43 в желаемое наклонное положение.
Для обеспечения возможности точной фиксации измерительного прибора с помощью конструкции опорного
кронштейна, показанной на фиг. 6-10, т.е. без бокового направляющего воздействия вала на заготовку 16, сам
измерительный прибор сконструирован таким образом, что измерительные штифты 13 и 14 расположены по
два в верхнем измерительном рычаге, а также в промежуточном измерительном рычаге 10 (фиг. 8). Благодаря
угловому положению штифтов, в соответствии с фиг. 11, и пружинному действию штифта 15, четыре штифта
13 и 14 не только автоматически приводятся в контакт с заготовкой после перемещения измерительного
прибора, но и зажимают измерительный прибор 125 на заготовке. Для того чтобы измерительный прибор,
показанный на фиг. 6-8, мог использоваться также на валах с канавками, измерительный инструмент должен
дополнительно иметь соответствующие приспособления. 46, 47 (рис. 6 и 8) регулируемые 130 278,713 4-
2778,713 установлены на верхнем измерительном рычаге 8 или на промежуточном измерительном рычаге 10.
Регулировка этих упоров 46 и 47 осуществляется таким образом, что они расположены на расстоянии всего
около 0,1 мм от заготовки (см. значения d, e на рис. 6 и 8), в результате чего происходит чрезмерное
проникновение штифтов:
13, 14 Попадание в канавку заготовки предотвращается, если, кроме того, винт 34, как описано выше, после
регулировки калибра также расположен на очень небольшом расстоянии от скользящего элемента 43.
При желании опоры 46 и 47 могут быть объединены в одну опору, как показано на фиг. 12 и 14, то есть в опору
59 или в опору 60, привинченную к верхнему измерительному рычагу 8. Опорная поверхность этой опоры 59
или 60 относительно заготовки имеет круглую или призматическую форму, а расстояние этой поверхности от
заготовки, значения f и g, при использовании измерительного аппарата, составляют всего около 0,1 мм.
На фиг. 15 показано, как измерительный прибор согласно изобретению устанавливается на токарном станке.
На задней части каретки токарного станка закреплен кронштейн 51, в котором установлен держатель 52,
способный вращаться и регулироваться в вертикальном направлении.
На держателе 52 шарнирно закреплен раздвоенный направляющий кронштейн 17, и, как видно из чертежа,
измерительный прибор при использовании никоим образом не препятствует регулировке и работе токарного
инструмента 53.
Измерительное устройство может быть аналогичным образом установлено на токарных станках с
револьверной головкой, станках для резки металла и тому подобном.
На фиг. 16 изображен измерительный прибор, установленный на бесцентровом цилиндрическом
шлифовальном станке. В такой конструкции кронштейн 54 крепится винтами к торцевой стенке станка, а
раздвоенный направляющий кронштейн 17 для вала измерительного прибора шарнирно закреплен на
кронштейне 54. Отшлифованные заготовки 16, выходя из пространства между шлифовальными дисками,
скользят через упорные штифты измерительного прибора, который их охватывает, и измеряются там,
поскольку качающийся рычаг 5 может свободно перемещаться в вертикальном углублении направляющей
планки 55 для отвода отшлифованных заготовок. Зацепление измерительных штифтов измерительного
прибора за новую заготовку, поступающую в измерительное положение, также можно избежать в такой
конструкции за счет правильной регулировки винтов 34, 35 и 36 (фиг. 2, 3 и 16) и сферической формы опорной
поверхности штифтов 13, 14 и 15. Теперь нет необходимости возвращать измерительный инструмент в
исходное положение после измерения каждой детали, так как инструмент остается в отрегулированном
положении на протяжении всей шлифовки серии деталей.
В связи с подробным описанием и установлением природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 октября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1927 года.
Завершено: 1 марта 1928 г.
Полная спецификация.
2789714 № 26,3051/27, Сушильные рамы для кирпича и подобных материалов.
Мы, Людвиг Т. Э. Тартманн, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Ludwig TE Tartmann,
расположенной в городе Витц-ан-дер-Остбан, Германия, и Г. Н. Т. Тартманн, гражданин Германии,
расположенной в городе Витц-ан-дер-Остбан, Германия (частичный правообладатель указанного патента Г.
Тартманн), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рамам или полкам для сухих фиговых кирпичей и тому подобного.
j 5 Согласно изобретению, рама или полка для этой цели изготавливается путем соединения двух или более
параллельных продольных брусков с помощью поперечных брусков соответствующей толщины,
расположенных поперек них на концах или около них, сверху и снизу. Множество таких рам может быть
уложено ярусами одна на другую, при этом нижние поперечные бруски каждой последующей рамы опираются
на верхние поперечные бруски рамы снизу, так что между рамами имеется зазор для кирпичей или других
изделий, подлежащих сушке. Верхние и нижние поперечные бруски могут быть соединены друг с другом и с
основными брусками с помощью вертикальных болтов и гаек, при этом поперечные бруски имеют неглубокие
зенковки для головок болтов и более глубокие зенковки для гаек. Вместо того чтобы полностью зенковать
гайки, мы можем расположить их выступающими, и чтобы при укладке рам выступающие части одной рамы
входили в глубокие зенковки, содержащие головки болтов другой рамы, благодаря чему рамы временно
сцепляются для облегчения транспортировки. Такие рамы могут быть удобно заполнены и уложены на
кирпичном заводе, а затем транспортированы дальше. грузовик на поле для сушки.
Поперечные балки изготавливаются любой толщины, которая может быть подходящей в зависимости от
сушащихся товаров. Толщина выбирается таким образом, чтобы при укладке товаров на рамы оставался
некоторый зазор над каждым слоем товаров, обеспечивающий свободный доступ воздуха.
Рамы могут быть изготовлены любой удобной длины. Основные балки могут располагаться на некотором
расстоянии друг от друга или близко друг к другу.
Примеры рам в соответствии с изобретением показаны на прилагаемых чертежах. Обращаясь сначала к фиг.
1 и 2, рама А, показанная на них в боковом виде и в плане соответственно, состоит из двух горизонтальных
стержней -а, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с короткими поперечными стержнями 60
b, соединяющими их сверху и снизу, около их концов. Разместив поперечные стержни на небольшом
расстоянии от концов основных стержней, свободные концы последних остаются доступными в качестве
ручек, 65 но мы можем разместить поперечные стержни на крайних концах основных стержней.
На рис. 3 показано несколько таких рам, сложенных ярусами, например, для сушки кирпичей, расположенных,
как показано на рис. dh. Следует понимать, что такую стопку можно накрыть любым удобным способом, чтобы
защитить ее от дождя.
На фиг. 4 и 5 показана модификация, в которой доски или плиты d прибиваются поперек основных брусков a,
образуя полку или поднос, подходящий, например, для формованных изделий из мягкого материала.
На фиг. 6 и 7 показана боковая проекция и план сверху модификация, в которой четыре горизонтальные балки
80 расположены вплотную друг к другу; эта конструкция также предназначена для сушки формованных
изделий из мягкого материала. На фиг. 8 показаны две такие рамы, расположенные одна над другой, с
кирпичами c и 85 на них, а фиг. 9 представляет собой план этой рамы.
На рис. 10 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий один из способов соединения балок a и b,
осуществляемый с помощью болтов e с головками 1t и гаек g. Как головки 90°, так и гайки имеют потайную
головку, поэтому они не выступают, и балки b могут лежать ровно одна на другой при штабелировании рам.
Зенковки в поперечных стержнях 95 облицованы металлическими втулками h, которые могут иметь
неподвижную или съемную нижнюю пластину.
В модификации, показанной на рис. 11, головки / соединительных болтов e утоплены в более глубокие
углубления, а гайки g 100 утоплены лишь слегка, так что при сборке рам гайки входят в углубления,
содержащие головки / болтов.
Фиг. 12 представляет собой вид сверху, показывающий гайки, утопленные в углублениях, облицованных
металлическими втулками. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: сушильная рама, состоящая из 6
горизонтальных продольно расположенных брусков, соединенных между собой на концах или вблизи них
поперечными брусками, закрепленными к ним сверху и снизу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 5 октября 1926 г., № 278. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1927 г., № 26811/27.
Конкурсная работа принята: 25 октября 1928 г.
- СПЕЦИФИКАЦИЯ COMI 11 ETE.
Усовершенствования в области регулирования напряжения выпрямительных установок или относящиеся к
нему. Мы, INT Encat MTI Ox AL UBNE 1 RAL EL Ec Ta Ine GO Mr A-Ny, Ixi CO Rt 1 ORA Tfl D, по адресу: 120,
Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGEBMINE ELEKTn RC 1 TXTS Z GBSELLSCHAFT, по адресу: I
Friealch Karl-Ut er 2 4, Берлин, N.W 40, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже известна регулировка напряжения многофазных трансформаторов с помощью дополнительного
трансформатора, вторичные обмотки которого находятся в проводящем соединении со вторичными
обмотками основного трансформатора, при этом первичная обмотка обоих трансформаторов
соответствующим образом подключена к сети переменного тока.
Согласно настоящему изобретению, это известное соединение улучшается за счет соединения первичных
обмоток дополнительного трансформатора, которые соединены друг с другом с помощью вторичных обмоток
основного трансформатора, а не с сетью переменного тока. Таким образом, при настройке нейтральной точки,
помимо регулирования анодного напряжения, одновременно достигается изменение напряжения первичной
обмотки дополнительного трансформатора. Таким образом, то же регулирование напряжения обеспечивается
с меньшими степенями регулирования, чем если бы первичная обмотка была подключена к сети переменного
тока.
Для обеспечения простой регулировки напряжения отводы вторичных обмоток вспомогательного
трансформатора могут быть подключены к однорычажному переключателю. Практическое применение
изобретения представлено на прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2.
Вторичные обмотки b шестифазного выпрямительного трансформатора на рис. 1, wbichi соединены обычным
способом с анодами выпрямителя a,, имеют трехфазное соединение посередине, от которого три линии c
ведут к вторичным регулирующим обмоткам di дополнительного трансформатора. Вторичные обмотки di
дополнительного трансформатора имеют 5 отводов, которые соединены с набором регулирующих контактов
для каждой фазы. Контакт регулирующего выключателя скользит по каждому набору этих регулирующих
контактов.
Контакты выключателя соединены друг с другом проводниками. Это соединение регулирующих контактов
представляет собой нулевую точку вторичных обмоток. В соответствии с положением контактов
регулирующего выключателя используется большее или меньшее количество обмоток вторичной стороны
дополнительного трансформатора, что позволяет получать различные напряжения постоянного тока. Кроме
того, одновременно изменяется напряжение первичной стороны дополнительного трансформатора. При этом
достигается преимущество регулировки нулевой точки с меньшим количеством ступеней регулирования, чем
в соединении, в котором первичная сторона вспомогательного трансформатора подключена к сети
переменного тока.
На рис. 2 показано соединение для трехфазного выпрямителя, обеспечивающее тот же эффект, что и
описанный выше. Отводы трех вторичных обмоток вспомогательного трансформатора соединены с
контактами g однопозиционного выключателя, имеющего трехпальцевый контактный элемент h. При
перемещении трехпальцевого контактного элемента h по контактам g однопозиционного выключателя на одну
точку получается новое регулирующее положение. Таким образом, предусмотрев, например, 15 контактов, как
показано на рис. 9, можно получить 13 регулирующих положений для однопозиционного выключателя. Этот
выключатель, конечно, может быть использован и в первом описанном соединении. Теперь, когда мы
подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, а именно: 100 i Схема для регулировки напряжения, подаваемого на
аноды многофазных выпрямителей, имеющих дополнительный Напряжение вводится в точках соединения
двух последовательных фаз, при этом указанное напряжение вырабатывается вспомогательным
трансформатором 25p r 15, соединенным между собой.
первичные обмотки которых соединены со вторичными обмотками главного трансформатора.
2
Схема расположения цепей, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 октября 1926 г. 21 6 1 -. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1927 г. № 26324/127.
Завершено: 5 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс осаждения растворов вискозы.
Мы, I Gl FAILBENSINDUTSTRIE ARIMENGESELLSCH-Ar T, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Технические характеристики немецких патентов №№.
187,947, 267,731, 287,955, В других публикациях описывается прядение растворов вискозы в ваннах с серной
кислотой, содержащих большее или меньшее количество соли, в частности сульфата.
В центрифужных ваннах, приготовленных в соответствии с вышеуказанными спецификациями, при
охлаждении образуются кристаллы нормального сульфата натрия.
Данное изобретение основано на наблюдении, что при определенных концентрациях кислоты (при 200 °C,
содержание выше 16 процентов)...
по весу серной кислоты при 29 50 °C.
При содержании серной кислоты выше 16,5% по весу при 460 °C, при содержании серной кислоты выше 18%
по весу при 600 °C, при содержании серной кислоты выше 19% по весу, тринатрийгидросульфат
(NaH(SO) или NaH(O)HO) кристаллизуется в виде первого осадка при охлаждении раствора,
насыщенного сульфатом натрия (то есть содержащего, например, от 33% до 100% NaSO), до точки
кристаллизации (выражение C% по весу, используемое при определении концентрации кислоты, относится к
количеству частей по весу кислоты, содержащихся в 100 частях по весу раствора).
Изобретение заключается в применении таких растворов сульфата натрия, воды и угарного газа в качестве
прядильных ванн для вискозных изделий, таких как вискозный шелк и тому подобное, для которых эти
растворы удивительно полезны, поскольку они содержат значительную долю электролита и образуют очень
концентрированные растворы (таким образом, при 460 °C возможна концентрация 36% Na 2504 и 18%
кислоты), которые, по-видимому, вследствие своего осмотического действия, обусловленного как кислотой,
так и содержанием соли, благоприятно влияют на осажденный продукт, в частности, в отношении
формирования поперечного сечения нити.
коагуляция, благодаря которой при низкой степени наполнения достигается очень высокая кроющая
способность.
В процессе, помимо высокого содержания тринатрийгидросульфата в прядильных машинах, используется
также высокое содержание серной кислоты, которая до сих пор считалась смертельно опасной, поэтому ее
следует обрабатывать как можно чаще. До сих пор серная кислота рассматривалась скорее как необходимое
зло, поскольку ее присутствие считалось необходимым для осуществления фактической коагуляции и
разложения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278717A
[]
" M O W my-9 iQ
Co 6 N Vn tion Date (Oemahy) # 06 t, 0, 1926 4 UO Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь
1927 г. M: 26,327/27, Полное принятие: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования селекторов для телефонных систем. Мы, немецкая компания SIEBS & HALSHE AKT Ir N-'
G 15 SELLSCHAJFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к селекторам для телефонных систем, контактные рычаги которых
закреплены на продольно перемещаемом и вращательно установленном держателе, снабженном системами
подъема и вращения зубьев.
Поскольку в таких селекторах вращающиеся зубья должны перемещаться вместе с подъемным механизмом
держателя контактного рычага, зубья этой системы должны быть либо настолько широкими, чтобы
соответствующие собачки могли воздействовать на них в любом вертикальном положении держателя
контактного рычага, либо, при использовании зубьев обычного размера, собачки должны быть достаточно
Соседние файлы в папке патенты