Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5573
.pdf
очевидно, что, выборочно поворачивая шестерню 160 в противоположных направлениях в рабочее
зацепление с любой из шестерен 158, 159, вал 156 может приводиться в движение в противоположном
направлении шестерней 152 как с высокой, так и с низкой скоростью. Как ясно показано на фиг. 9 и 10, к валу
156 на одном конце с помощью винтового соединения со шпонкой 167 прикреплена звездочка 168. Звездочка
168 соединена с помощью бесконечной цепи 169 и звездочкой. 170 закреплен на одном конце
горизонтального поперечно расположенного вала 171, расположенного параллельно и ниже вала 156. Вал
111 установлен в втулке зубчатого кольца 172, которая крепится внутри регулируемого кронштейна 173,
надежно закрепленного на раме грузовика. Также следует отметить, что к концу вала 171, противоположному
звездочке 5170, прикреплена звездочка 174, соединенная, как четко показано на рисунках 1 и 2, с помощью
цепи 175 с звездочкой 176, надежно закрепленной на задней оси грузовика. Кронштейн 173 может
регулироваться для натяжения приводных цепей. Передняя и задняя оси грузовика 70 соединены в ведущем
направлении посредством цепного и зубчатого соединения 1-77. Из приведенного выше описания становится
очевидно, что когда валы 106 и 145 соединены в приводном положении (соотношение 75), и когда одна из
шестерен 158 и 159 соединена с валом 156, колеса тележки могут вращаться с высокой или низкой скоростью
и в противоположных направлениях.
При подробном описании усовершенствованного механизма -80 для поворота режущей планки 68 вокруг ее
оси и для вращения головки 2, несущей режущую планку, следует отметить, что на заднем конце вала 106 (см.
рис. 8) с возможностью вращения установлена цепная звездочка 85. На этой звездочке сформированы
наружные зубья 181, которые предназначены для взаимодействия с внутренними зубьями 182,
сформированными на скользящем элементе сцепления 143.
Когда зубчатый элемент 143 сдвигается на 90 градусов наружу из зацепления с валом 145, зубья 182 входят в
зацепление с зубьями 181 цепной звездочки, тем самым соединяя последнюю в приводном отношении с
валом 106. Взаимодействующей с цепной звездочкой 180 является гибкая цепь 183, предпочтительно типа со
свободными звеньями, и эта цепь взаимодействует с режущей планкой и режущей головкой улучшенным и
упрощенным образом. Промежуточная часть 100 этой цепи 183 проходит по верхней поверхности цепной
звездочки 180 вниз с противоположных сторон и вокруг направляющих звездочек или шкивов 184 и 185,
вращательно установленных на кронштейнах 186, надлежащим образом жестко закрепленных на задней
поперечной пластине 71 рамы грузовика. Цепь проходит вокруг направляющих шкивов 184 и 185 и Цепь
проходит вперед через раму грузовика, ее концевые участки 110 пересекают раму под серединой машины, как
четко показано на рис. 2, и проходят вокруг расположенных под углом направляющих звездочек или шкивов
187, 188, которые соответствующим образом вращательно установлены на кронштейнах 189 и закреплены,
например, болтами 190 к секции рамы 3. Затем цепь проходит вокруг направляющих шкивов 187 и 188 вверх в
поперечном направлении вокруг верхней части кольцевых направляющих канавок 120 191 и 192,
образованных на цилиндрическом элементе 193), являющемся частью режущей головки 2; Этот элемент
полностью установлен на расположенных на расстоянии друг от друга шарикоподшипниках 194, закрепленных
на цилиндрической части 126 23, описанной ранее. Цепь 183 проходит от направляющих 191 и 192 вокруг
направляющих звездочек или шкивов 195 и 196, вращающихся на осях, проходящих продольно от машины, и,
следовательно, вокруг расположенных поперечно направляющих звездочек или шкивов 197 и 198,
закрепленных на режущей головке и вращающихся на осях, проходящих поперечно от машины. Затем цепь
183 проходит от направляющих шкивов 197, 198 вперед вокруг дугообразной части 199 режущей головки 2,
прилегающей к фланцу 72, а свободные концы цепи несут крюки 200, которые соединены с выступающими
выступами 201. -на зажимном элементе 75, как это наглядно показано на рис. 1 и 5.
Предусмотрено усовершенствованное средство для блокировки головки, несущей режущий инструмент, от
вращения, и такое средство включает в себя стопорный штифт 202 (см. рис. 4, 6 и 7), вращательно
установленный внутри отверстия 203, образованного в выступе 204, предпочтительно выполненном заодно с
передней моторной головкой 24.
Как показано на рисунке, выступ 204 имеет канавку, которая перекрывает радиально выступающий фланец
205, выполненный заодно с режущей головкой 2, для удержания режущей головки в желаемой плоскости
движения. Вращающийся стопорный штифт 202 снабжен съемным фланцем 206 на своем переднем конце, в
то время как задний конец штифта имеет фланец, как показано на рисунке 207, и эти фланцы предотвращают
продольное разделение штифта от выступа 204, позволяя при этом его свободное вращение. Здесь также
следует отметить, что штифт 202 имеет поперечные пазы между своими концами, как показано на рисунке
208, таким образом, чтобы образовать фиксирующую часть, имеющую вогнутую поверхность и
предназначенную для размещения в любой из множества соответствующих вырезанных частей 209 на
фланце 205, когда штифт соответствующим образом повернут. Эти вырезанные части 209 расположены на
головке таким образом, чтобы позволить зафиксировать планку в горизонтальном или вертикальном
положениях. Кроме того, следует отметить, что Штифт 202 имеет в зацеплении с контактом 210 рабочий
стержень 211, который выступает назад от машины и имеет на своем заднем конце рукоятку управления (не
показана), расположенную рядом с рукояткой управления сцеплением 1-40.
Из приведенного выше описания очевидно, что при вращении звездочки 180 J в одном направлении, при
условии, что головка, несущая режущий инструмент, фиксируется в положении с помощью -Pl 202, а
фиксирующий зажим 74, 75 освобождается, натяжение прикладывается к одной части цепи, в то время как
другая ее часть -вытягивается, и, следовательно, режущий инструмент может вращаться в одном
направлении вокруг своей оси с заданной скоростью; если же звездочка 180 вращается в противоположном
направлении, цепь натягивается в противоположном направлении, и, следовательно, режущий инструмент
может вращаться вокруг своей оси в противоположном направлении с другой скоростью.
Следует также отметить, что когда режущая планка 68 жестко зафиксирована на головке, несущей режущий
механизм, и стопорный штифт 202 освобожден, цепь 183 может быть втянута с помощью зубчатого кольца
180 для вращения головки, несущей режущий механизм, в одном направлении с заданной скоростью, и что
когда другая часть цепи 183 втянута, головка, несущая режущий механизм, может вращаться в
противоположном направлении с большей скоростью, при этом вращение головки происходит за счет
натяжения цепи на расположенных сбоку направляющих звездочках 197 и 198.
К задней оси 80 грузовика прикреплено фрикционное тормозное устройство 212 (см. рис. 2), которое
предназначено для управления через соответствующие соединения 213, 214, причем задний конец
последнего соединения соединен с рычагом управления 215. Это фрикционное тормозное устройство
предназначено для контроля вращения колес грузовика при движении горнодобывающего оборудования по
наклонной дороге, а также для блокировки колес грузовика 90 от вращения во время работы по выемке
грунта.
При работе нашей усовершенствованной горнодобывающей машины следует отметить, что при ее быстром
перемещении по шахте зубья шестерни 159 и 161 соединены зубчатой муфтой 160, а коническая шестерня
154 находится в приводном положении относительно вала 156, при этом подразумевается работа двигателя i
и включение быстродействующей муфты ij(93, 94), и, следовательно, вал 145 вращается с высокой скоростью.
Когда необходимо перемещать горную машину назад по путям на высокой скорости, коническая шестерня 154
отсоединяется от вала 156, а коническая шестерня 153 соединяется с валом посредством управляющей
муфты, и, следовательно, колеса тележки вращаются в противоположных направлениях. Когда машина
расположена рядом с забоем и необходимо выполнить горизонтальный или дугообразный разрез, оператор
отсоединяет коническую шестерню 154 от вала 156 и сдвигает вперед элемент муфты 143, отсоединяя валы
106 и 145 и соединяя звездочку 180 с валом 106. Режущая головка фиксируется в нужном положении
стопорным штифтом 202, при этом режущая планка располагается в горизонтальном положении или
положении подрезки, как показано пунктирными линиями на рис. 2, и фиксирующие элементы 74, 75
освобождаются. Желаемая часть цепи Затем деталь 183 втягивается звездочкой 180, при этом следует
понимать, что быстродействующая муфта 93, 94 все еще включена, и, следовательно, режущий брус
поворачивается вбок с высокой скоростью до точки, прилегающей к правому ребрению, после чего режущий
брус фиксируется в нужном положении. Затем последняя подающая муфта 93, 94 отпускается, и элемент
муфты 143 сдвигается назад, соединяя валы 106, 145.
Привод, соотношение. Зубья шестерни 158, 161 затем соединяются с помощью ведомой шестерни 16U, тем
самым соединяя коническую шестерню 153 с валом 156, и при включении муфты 116, 117 режущий брус
вдавливается в уголь со скоростью резания, при этом машина движется по рельсам. По завершении резания
муфта 116, 1117 отключается, и элемент муфты 143 смещается вперед, отсоединяя вал 145 от вала 106 и
соединяя звездочку 180 с последним. Затем включается фрикционное тормозное устройство 212,
удерживающее колеса тележки от вращения. Затем включается муфта 116, 117, и режущий брус
поворачивается вокруг своей оси со скоростью резания, будучи Понятно, что в этот момент освобождается
фиксатор режущей планки. После завершения поворотной резки тормоз 212 отпускается, муфта 116, 117
отпускается, и звездочка 180 отсоединяется от вала 106, после чего режущая планка и вал 145 соединяются в
приводном соединении. Затем зубья шестерни 159 и 161 соединяются с помощью ведомой шестерни 160, тем
самым соединяя коническую шестерню 154 с валом 156. При повторном включении муфты 116, 117 режущая
планка извлекается из угля со скоростью резки, при этом горная машина в это время движется назад вдоль
колеи. Если необходимо выполнить режущий или вертикальный разрез, звездочка соединяется с валом 106, и
валы 145 и 106 отсоединяются. Затем освобождается стопорный штифт 202, и при его включении При помощи
одной из муфт регулирования скорости, головка, несущая режущий инструмент, поворачивается с желаемой
скоростью в положение, показанное на рис. 1, после чего головка, несущая режущий инструмент, фиксируется
в этом положении.
Фиксатор обеспечивает освобождение режущей планки, которая затем быстро поднимается вверх до
положения, обозначенного верхней пунктирной линией на рис. 1. Затем коническая шестерня 153 соединяется
с валом 156, звездочка освобождается от вала 106, а валы 145 и 106 соединены в приводном механизме
муфты 1413. При включении муфты холостого хода режущая планка опускается в уголь со скоростью резания.
Затем режущий стержень с силой удара опускается вниз со скоростью резания до самого дна шахты, после
чего стержень извлекается из угля со скоростью резания способом, в основном аналогичным описанному
здесь.
Как было описано ранее, относительно горизонтального положения (после этого режущий брус
поворачивается вверх до положения топливопровода, показанного на рис. J, и машина перемещается назад с
высокой скоростью вдоль гусеницы и от рабочей поверхности.
Эти и другие операции и преимущества нашей усовершенствованной угольной горнодобывающей машины
мощностью 70 млн тонн будут очевидны для специалистов в этой области.
В результате данного изобретения следует отметить, что для вращения режущего инструмента 75 (головки и
поворота режущей планки) предусмотрен улучшенный и упрощенный механизм, при этом используется одна
цепь. Следует также отметить, что благодаря использованию одной цепи для вращения головки, несущей
режущий инструмент, и для поворота режущей планки 80 все сложные механизмы исключены, и машина
имеет чрезвычайно простую и прочную конструкцию, специально адаптированную к суровым условиям
добычи полезных ископаемых. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278693A
[]
Норма: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (Германия): 11 октября 1926 г.
2789693 Дата подачи заявки (фунты стерлингов, Соединенное Королевство): 24 сентября 1927 г. № 25249/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства препарата скополамина, лишенного его токсического действия.
Мы, фирма E MERC Ki, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по
адресу: Даринштадт, Германия, настоящим заявляем следующее:
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Скополамин широко используется в качестве стимулятора. В некоторых психиатрических случаях он
незаменим для успокоения шумных психически больных. В случаях эклампсии у беременных женщин его
нельзя заменить никаким препаратом равной эффективности. Использование комбинации скополамина с
морфином очень распространено, например, для уменьшения боли при родах, но прежде всего для
подготовки к полной анестезии, поскольку сумеречный сон, вызываемый скополамином-морфином, сокращает
период возбуждения и позволяет значительно уменьшить дозу ингаляционного анестетика.
Однако применение скополамина очень опасно, поскольку его действие варьируется у разных людей сильнее,
чем у любого другого яда, и нередки случаи повышенной восприимчивости к отравлению скополамином.
После применения небольших количеств скополамина, которые для большинства людей действуют как
наркотик, в целом ряде случаев наблюдались крайне опасные симптомы отравления, некоторые из которых
закончились летальным исходом. По этой причине использование скополамина, несмотря на его ценные
свойства, избегается во многих случаях, когда он был бы наиболее полезен, если бы не связанный с этим
риск.
Очевидным способом получения скополамина, не обладающего этими ядовитыми свойствами, было
получение химических производных препарата, которые, как предполагалось, сохранят полезные свойства, но
потеряют опасные ядовитые свойства исходного препарата. Все попытки разработать процесс производства
таких производных скополамина до сих пор потерпели неудачу, и проблему пришлось решать другим
способом.
Настоящие изобретатели тщательно изучили природу токсического действия скополамина и обнаружили, что
оно основано на одновременном параличе дыхания и работы сердца с немедленным снижением
артериального давления. Затем они попытались нейтрализовать эти нежелательные побочные эффекты
скополамина, добавив к нему хорошо известные препараты, оказывающие противоположное действие на
дыхание и работу сердца. Таким образом, были приготовлены смеси скополамина с камфорой, кофеином,
адреналином и другими препаратами, которые показались им подходящими, и хотя некоторый эффект
наблюдался, конечный результат оказался неудовлетворительным. В результате многочисленных
экспериментов, длившихся длительное время, мы обнаружили, что один конкретный алкалоид, смешанный со
скополамином в определенных пропорциях, образует смешанный препарат, в котором токсическое действие
скополамина полностью устраняется, то есть оно не проявляется при применении скополамина даже в самых
больших дозах. Для наиболее восприимчивых пациентов новая лекарственная смесь, обладающая этими
ценными свойствами, представляет собой комбинацию скополамина 80 с эфедрином, алкалоидом из эфедры
обыкновенной, причем количество эфедрина должно превышать количество используемого скополамина в
10-50 раз.
Выбрав именно этот алкалоид эфедрина и объединив его со скополамином, был получен новый
комбинированный препарат, который можно вводить в количествах, содержащих больше скополамина, чем
считалось ранее смертельной дозой для животных, и в клинической практике, при необходимости, можно
использовать более высокие дозы нового комбинированного препарата, чем раньше.
до сих пор это было возможно с использованием необработанного скополамина, и это без опасности, которая
до сих пор сопровождала использование необработанного скополамина в тех количествах, которые
использовались до сих пор.
278,693 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 7 октября 1926 г.
278,94 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1927 г. № 25271/27.
Завершено: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат и способ сухой перегонки сланцев, бурого угля и тому подобного.
Мы, PAT El NTAIC'TIBBOLAGEIT Gno NDAIL, из Norrmalmstorg 3, Стокгольм, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно передаваться через каналы в стенках печи, таким
образом, обеспечивая циркуляцию дистилляционных газов через 60 мент. В некоторых битуминозных сланцах
и бурых отложениях, а также в материалах на них, например, из Эстонии, процентное содержание битума
настолько высокое, что материал не может быть перегнан в ретортах, известных как «шотландские реторты».
Как правило, это достигается за счет принудительного всасывания или используется для сухой дистилляции,
поскольку это надежный способ.
Эксперименты показали, что при нагревании сланцы слипаются и, таким образом, препятствуют началу
процесса сухой дистилляции. Чтобы избежать этого неудобства (при температуре около 2800 °C), к нагретым
сланцам следует подавать пар, чтобы предотвратить их слипание и предотвратить образование нефтяных
газов, которые разлагаются – результат, который также достигается изобретением 75. Для сухой дистилляции
или нагревания товаров различных видов было предложено устройство, содержащее продольный канал или
камеру, содержащую нагревательное устройство и расположенные выше решетки, предотвращающие
прохождение пара. Для предотвращения слипания сланцев и предотвращения образования нефтяных газов
из них также был предложен аппарат для сухого нагрева или нагревания товаров различных видов. Однако
было доказано, что тенденция сланцев слипаться вызвала очень быстрое засорение отверстий между
расположенными выше продольными каналами или решетками, предотвращающими прохождение пара. и
передача газов через слой сланцев даже непосредственно с верхней частью, а также в случаях, когда
указанные слои были тонкостенными (300 мм) конструкции, через обратный канал, образованный в нижнем
поре первого упомянутого канала или решетке во время процесса дистилляции, при этом вторая камера
является аппаратом, приспособленным для поддержки носителя, через который непрерывно перемещаются
товары, подлежащие сушке или нагреву, и движущиеся решетки были бы очень подходящим устройством для
сухой дистилляции таких сланцев путем контакта с нагревателем в нижнем канале, где, если бы была
предотвращена опасность их засорения, они циркулируют между и вокруг товаров, выгружаются из них и
возвращаются через обратный канал в соответствии с непрерывным рабочим процессом аппарата,
приспособленного для поддержки носителя, с помощью которого указанное невозможно: товары, подлежащие
сушке или нагреву, могут быть непрерывно перемещены через него, движущиеся решетки были бы очень
подходящим устройством для сухой дистилляции таких сланцев путем контакта с нагревателем в нижнем
канале, богатом битумом, где, если бы была предотвращена опасность их засорения, они циркулируют между
и вокруг товаров, возвращаются через обратный канал в соответствии с непрерывным рабочим процессом
аппарата. Эксперименты доказали, что такое устройство было бы очень подходящим для сухой дистилляции
таких сланцев путем контакта с нагревателем в нижнем канале, где если бы была предотвращена опасность
их засорения, они циркулируют между и вокруг товаров, выгружаются из них и возвращаются через обратный
канал в соответствии с непрерывным рабочим процессом. Это достижимо с помощью аппарата, который
позволяет непрерывно перемещать через него товары, подлежащие сушке или нагреву, в соответствии с
непрерывным рабочим процессом. В соответствии с настоящим изобретением, пространство под
нагревателем для рециркуляции, которое состоит из туннельной печи с сухой циркуляцией за счет
естественной тяги. В этой печи камеры для приготовления и перегонки напитков могут быть выполнены из
вентилятора или другого устройства, перемещающегося по движущейся решетке, и характеризуются тем, что
решетка состоит из 100 отдельных перфорированных донышек (поддерживающих также продольное
перемещение воздуха).
следует отметить, что аппараты, работающие почти непрерывно в процессе сушки, как описано выше для
камер сушки или нагрева и перегонки в печи, не подходят для сушки таким образом, чтобы предотвратить
проникновение воздуха, перегонку сланцев или тому подобного, поскольку важно, чтобы такая перегонка
осуществлялась в присутствии инертных трав, и, следовательно, следует избегать проникновения воздуха.
На прилагаемом чертеже изображен аппарат для сухой перегонки битуминозных сланцев, бурого угля или
подобных материалов, сконструированный в соответствии с изобретением. Он показан в вертикальном
продольном разрезе на рисунке 1, в горизонтальном продольном разрезе на рисунке 2 и в разрезе по линии 3
3 (рисунок 2) на рисунке 3. Выходы нефти и газа на чертеже не показаны. Аппарат состоит из камеры с
удлиненным туннелем D, который с помощью заслонок xs, x 1; Отсек x 2 и x 3 разделены на несколько отсеков
d, cl', 2 o hic J 'и 'd 2 - образуют камеры, в которых материал удерживается до и после дистилляции. В
промежуточном отсеке d' колосниковая решетка образована рядом отдельных решеток, перемещающихся
одна за другой и поддерживаемых, например, роликами или колесами. C Эти решетки состоят из решетки,
прутков или перфорированных пластин (A) с выступающим краем - или фланцем B, высота которого
соответствующим образом соответствует толщине слоя сланцев, которыми заполнена решетка. Над
решеткой в перегонном отсеке di' расположены вентиляторы, предназначенные для принудительного
отсасывания газов, образующихся во время дистилляции, из сланцев и их подачи через каналы в стенках
печи в нижнюю часть ряда трубок, образующих Нагревательные элементы -g и отверстия_ с верхними
концами под решеткой.
Эти нагревательные элементы окружены каналами нагрева, по которым проходят горячие продукты сгорания
из топок I и I, которые передают свое тепло газам дистилляции, циркулирующим через элементы и
перфорированные днища колосниковых решеток с поддерживаемыми ими сланцами, благодаря чему
указанные газы дистилляции нагреваются до желаемой температуры. Затем газы снова циркулируют через
сланцы и продолжают свою циркуляцию вместе с другими газами, образующимися в процессе, под действием
вентиляторов.
Каналы f в дистилляционном отсеке d' туннеля, расположенного над отдельными решетками и
простирающегося до дна нагревательных элементов, образованы вертикальными стенками или листами kt
таким образом, что циркулирующие газы вынуждены многократно циркулировать через одну и ту же камеру.
Поскольку эти стенки или листы не прилегают плотно к решеткам или нагревательным элементам, газы
последовательно переходят из одной камеры в другую, образуя новые газы. Благодаря использованию таких
стенок или листов достигается преимущество последовательного нагрева сланцев, и пар, получаемый в
процессе из влажных сланцев, содержащих, как правило, 15-25 % воды, проходит через все поддерживающие
решетки и поддерживаемые ими сланцы, предотвращая тем самым слипание сланцев и разложение
нефтегазов. Если процентное содержание воды в Содержание сланцев составляет менее 20 %, но сланцы
особенно богаты битуминозными компонентами, поэтому может потребоваться специальная подача пара в
печь. Это можно осуществить путем охлаждения газов, отводимых из печи (которые в основном состоят из
пара и нефтяных газов), примерно до 100 °C.
При этом большая часть масла конденсируется, а вода остается в виде пара. Часть охлажденного таким
образом газа затем снова подается в печь для обеспечения необходимого количества пара. Если подача пара
станет слишком малой из-за какой-либо недосмотра в печи, и произойдет слипание на определенном участке
подвижной колосниковой решетки, результатом будет только то, что сланцы не будут полностью перегнаны на
этом участке. Когда этот участок решетки позже извлекается из печи, его можно легко очистить, не прерывая
работу печи. На чертеже показаны пять отдельных колосниковых решеток, расположенных в передней
камере, готовых к подаче в перегонный отсек, в котором размещено двадцать таких решеток. Подача вперед
подвижной колосниковой решетки осуществляется следующим образом:
-. Заслонки XL и X2 открываются, а отдельные решетки A в передней камере J соединяются вместе и
подаются в отсек 110 D', из которого соответствующее количество таких решеток перемещается в камеру D2.
После этого заслонки R1 и X2 закрываются, чтобы предотвратить попадание воздуха в отсек 115 D'1, заслонки
X2 и X3 открываются, и пять соединенных вместе решеток, заполненных сланцами, проталкиваются в
переднюю камеру Cl, после чего заслонка X2 закрывается. В то же время решетки в камере 120 D2 удаляются,
заслонка X3 закрывается, и описанная выше процедура повторяется.
Выгодно расположить камеры d и d2 как можно длиннее, поскольку в этом случае не потребуется часто
открывать заслонки x и x2, которые обеспечивают сообщение с наружным воздухом, что позволит экономить
тепло.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 130-2 278,694:
278,694 3 Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 6 октября 1926 г. 278 г 69 5 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
сентября 1927 г., № 25277/127.
Полный текст принят к публикации: 5 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое устройство сброса парашютов. Мы, Риоже Галли и Раужль Б. Ри Ку Фет, оба проживающие
по адресу: улица Тейтбу, 41, Париж, оба французские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, которое может быть установлено на парашюты для
автоматического управления их раскрытием, в котором средства сброса, обеспечивающие раскрытие
парашюта, сконструированы и расположены таким образом, чтобы сбрасывать парашют после достижения
определенной высоты свободного падения, причем указанная высота может регулироваться и фиксироваться
заранее.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя в комбинации стержень, способный
перемещаться в продольном направлении и несущий нож, средства для удержания указанного стержня и
ножа в нужном положении, регулируемые средства для освобождения указанных удерживающих средств
через 5 минут и средства для перемещения указанного стержня и ножа в продольном направлении после
освобождения удерживающих средств.
Изобретение также включает в себя усовершенствованное устройство, описанное ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов
конструкции устройства, причем разрез выполнен вдоль плоскости шарниров часового механизма и кулачка
разблокировки.
На рис. 2 представлен продольный разрез задней части того же устройства, выполненный в плоскости,
расположенной под углом 90° к плоскости разреза на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 показан вид спереди устройства.
На фиг. 5 и 6 схематически показана модификация изобретения в виде гидравлического устройства.
На фиг. 7 схематически показана дальнейшая модификация изобретения в виде элеффектанероидного
устройства.
Как видно на рисунках 1 и 2, механизм заключен в каркас 1, изготовленный из множества деталей, имеющих
гибкую форму и внешнюю форму, обеспечивающую наименьшее сопротивление воздуху. В задней части
аппарата, соосно с ним, расположен стержень 2 с ножом 3. Стержень 2 приспособлен для продольного
перемещения в полости, образованной в детали 4, и постоянно возвращается в исходное положение с
помощью мощной пружины 5, воздействующей на штифт 6.
Стержень 2 может удерживаться защелкой 7, входящей в паз S, образованный в передней части 65. Когда
стержень 2 освобождается, то есть когда защелка выходит из паза, он активно возвращается назад под
действием пружины 5, и нож 3 перерезает шнуры 9, разделение которых приводит к открытию мешка.
Освобождение удилища контролируется следующим образом:
Защелка 7 выполнена на элементе, предназначенном для скольжения по поперечному стержню 7 11; пружина
12 постоянно толкает элемент 10 к стержню и стремится поддерживать его в рабочем состоянии. Элемент 10
также несет штифт 13 80, на котором свободно вращается ролик 14, с которым пружина 12 поддерживает
постоянный контакт.
Кулачок 15, закрепленный на продольном шпинделе 16.
Когда под действием механизма часов 85, работа которого будет описана ниже, выпуклость кулачка
оказывает давление на ролик 14, элемент 10 вдавливается вниз, защелка 7 выходит из паза, шток 9
возвращается назад, и нож перерезает шнуры.
Часовой механизм 17 установлен между боковыми пластинами 18 и 19 и находится в постоянном зацеплении
с шестерней, закрепленной на валу 16 кулачка 95. Вал 16 жестко закреплен на противоположном конце от
того, на котором установлен кулачок, с шестерней 21, зацепляющейся с шестерней 22, закрепленной на валу
232, связанном с вращением циферблата 24 штифтом 25.
Когда часовой механизм находится в рабочем состоянии, становится понятно, что через среду из ионов 20, 21
и 22 его вращение вызывает вращение циферблата 24, и что величина угла поворота циферблата будет
зависеть исключительно от продолжительности работы часового механизма.
На циферблате 24 (рис. 4) нанесены деления, указывающие расстояния падения, соответствующие углам
поворота циферблата для времени падения, предварительно определенного расчетным путем и с учетом
особенностей управляющего механизма. Таким образом, если, например, необходимо, чтобы парашют
раскрылся после вертикального падения на 765 метров, перед проведением испытания метка 765 будет
перемещена перед неподвижной внешней стрелкой циферблата; при этом вращении часовой механизм будет
заведен, и одновременно, посредством зубчатой передачи, кулачок 15 будет повернут на такой угол, что,
когда циферблат вернется к нулевой отметке, кулачок достаточно толкнет ролик 14 и элемент 10, чтобы
блокирующее устройство разблокировалось именно в этот момент.
После установки аппарата описанным выше способом, механизм удерживается в неподвижном состоянии
следующим образом:
В передней части рамы 15 имеется круглое плечо 26, на внешней поверхности которого расположен элемент
27, образующий тормозную колодку. Элемент 27 крепится к штоку 11 с помощью ключа 28 таким образом,
чтобы между ними допускалось небольшое вращательное движение; когда при подъеме и повороте
фрезерованной головки 29 относительно штока 11 штифты фрезерованной головки вынимаются из пазов в
раме, чтобы она опиралась на раму, элемент 27 прижимается к плечу 26 и предотвращает любое движение
механизма. Когда устройство установлено, в момент запуска фрезерованная головка поворачивается, чтобы
опустить шток 11 и ввести штифты 18 в свои зацепления, что приводит к разъединению элемента 27 и снятию
тормозной системы с механизма.
Затем аппарат начинает работать.
После освобождения, поскольку движение элемента 10 ограничено элементом 27, кулачок блокируется
относительно ролика и.
механизм останавливается.
Следует понимать, что при соответствующем выборе часового механизма и передаточных чисел можно будет
эмпирически или путем расчета градуировки циферблата, предварительно составив таблицу времени работы,
соответствующую расстоянию падения.
В модификации Refei'-rin-vg tote fc, схематически показанной на фиг. 5 и 6, устройство разблокировки
образовано цилиндром 31, в котором поршень 32 перемещается под действием пружины 533. Поршень
выступает за переднюю стенку цилиндра 70 с помощью штока 34, несущего фрезерованную головку 35,
которая позволяет оттягивать поршень назад с помощью сжатия пружины.
На правой внутренней поверхности цилиндра 75 расположен вращающийся диск 6, угловое положение
которого регулируется штоком 37 с фрезерованной головкой 38.
Диск 36 пронизан отверстиями 39 увеличивающегося размера, расположенными на равном расстоянии 80 от
центра диска и предназначенными для размещения перед каналом, через который устанавливается
сообщение между передней и задней частями цилиндра. 85 Стержень 34 несет штифт 41, который
предназначен для прижима к рычагу 42, шарнирно закрепленному в точке 43 и заканчивающемуся крюком 44,
который удерживает гильотинное устройство.
Цилиндр 31 заполнен подходящей жидкостью, например, маслом; поршень 32 снова повернут влево, и видно,
что под действием пружины 33 он будет проталкивать масло через канал 40 к своей левой поверхности со
скоростью, которая увеличивается пропорционально размеру отверстия, обеспечивающего в данный момент
доступ к каналу 40.
Когда в результате смещения поршня штифт 41 прижимается к рычагу 4-2, он заставляет рычаг вращаться
вокруг оси 43, и по истечении определенного промежутка времени нож освобождается. Если отверстия 39
выбраны таким образом, чтобы время, прошедшее между началом работы устройства и освобождением ножа,
соответствовало желаемым расстояниям падения, головка 38 может быть градуирована таким же образом,
как и циферблат 24 в конструкции, описанной ранее.
Если не учитывать модификацию, показанную на рисунке 7, работа оборудования напрямую зависит от
барометрического давления.
Вакуумная камера 46 находится в непосредственном внешнем сообщении с атмосферой и, следовательно,
реагирует на атмосферное давление и его падение. Ее движения приводят в действие рычаг 47, шарнирно
закрепленный в точке 48, свободный конец 49 которого, соприкасаясь с контактным штифтом 50, замыкает
электрическую цепь в обмотке электромагнита 51. Под действием этого электромагнита пластина 52
притягивается, в результате чего штифт 53, зацепленный за пластину, отсоединяется от крюка 54 и от
стержня 55.
278,695 2 Т 8695 На конце стержня 55 находится нож 56, который, как только крюк 54 освобождается, с силой
толкается пружиной 57 к веревкам 58, которые закрывают мешок. Таким образом, веревки перерезаются, и
мешок освобождается.
Работа устройства для высвобождения регулируется в зависимости от барометрического давления на высоте,
на которой открывается мешок, путем регулировки расстояния от 49 до 150.
Описанные выше механические, гидравлические и электроанероидные конструкции приведены лишь в
качестве примера, и следует четко понимать, что для раскрытия парашюта после заранее определенной
высоты падения может использоваться любое регулируемое автоматическое устройство, управляющее
гильотинным устройством, нож которого перерезает удерживающие тросы, без какого-либо отступления от
сути изобретения. Также следует понимать, что детали конструкции различных элементов, описанных выше в
связи с различными модификациями, могут изменяться любым желаемым образом, сохраняя при этом
перечисленные характерные особенности, которые обладают следующими преимуществами: во-первых,
парашют полностью независим от запускающего летательного аппарата, что обеспечивает безопасность
экспериментаторов, и, во-вторых, поскольку свободное падение может достигать любой высоты, это
позволяет определить сопротивление парашютов, подвергаемых испытаниям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты