Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5573
.pdf
помощью ротационных прессов, поскольку такое оборудование значительно упрощает подачу материала
оболочки и сердечника.
Для лучшего понимания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, иллюстрирующие новый
продукт в различных формах, а также устройство, с помощью которого он изготавливается. На этих чертежах:
— Рисунок 1 представляет собой условный вид сбоку, иллюстрирующий этапы метода и используемое
устройство; — Рисунок 2 представляет собой вид сверху отдельного кровельного элемента или черепицы,
изготовленной из нового материала; — Рисунок 3 представляет собой вид отдельной черепицы сбоку; —
Рисунок 4 представляет собой вид с торца более толстого или торцевого конца; — Рисунок 5 представляет
собой вид с торца тонкого конца; — Рисунок 6 и Рисунок 8 представляют собой виды сверху
модифицированной формы черепицы в виде отдельных элементов и полос соответственно; — Рисунок 7
представляет собой вид сбоку элемента, показанного на рисунках 6 и 8; — Рисунок 9 представляет собой
сечение формовочного механизма; — Рисунок 10 представляет собой сечение по линии 10-10 на рисунке 9; —
Рисунок 11 представляет собой сечение. На рисунке 12 показан поперечный разрез одной пары валков,
используемых в формовочном аппарате, иллюстрирующий формирование конусообразной черепицы; на
рисунке 13 — увеличенный поперечный разрез части рисунка 12, показывающий режущие кромки; на рисунках
14 и 15 — поперечные разрезы по линиям 14-14 и 15-15 соответственно на рисунке 12; на рисунке 16 —
схематическое изображение резки полотна при изготовлении полосовой черепицы; на рисунке 17 — вид
спереди формовочного барабана, используемого для изготовления полосовой черепицы; на рисунках 18 и 19
— вид сверху и сбоку соответственно черепицы, изготовленной с помощью барабана, показанного на рисунке
17; на рисунках 20 и 21 — вид сверху и сбоку соответственно ромбовидной черепицы, изготовленной по новой
технологии. На рисунках 22, 23 и 25 представлены продольные сечения модифицированных форм нового
продукта, на рисунке 24 — план части крыши, состоящей из двухцветной обратимой черепицы, изготовленной
по новой технологии, на рисунке 26 — вид сбоку, показывающий способ укладки новой черепицы, а на рисунке
27 — увеличенное поперечное сечение черепицы с неровной поверхностью, которая может быть изготовлена
по новой технологии. Теперь обратимся к чертежам. На рисунке 2 показана одна из форм нового материала,
также имеющая форму отдельной черепицы с постепенно сужающимся сечением, с задней тонкой кромкой
немного большей длины, чем передняя кромка 21. Боковые кромки 32 слегка сходятся от задней кромки к
толстой или торцевой кромке 31, и когда эта черепица укладывается рядом друг с другом рядами, она
располагается практически ровно на своих задних концах, а открытые части у торцов затем располагаются на
небольшом расстоянии друг от друга из-за меньшая поперечная длина торца.
В форме, показанной на рисунке 6, одиночная черепица имеет увеличенную толщину в торце 33, но большая
часть 1ij черепицы имеет равномерное сечение, толщина увеличивается от точки 34 до нижнего края, и эта
точка расположена немного позади обычной видимой части черепицы. От этой точки 34 120 боковые края
сходятся, как показано на рисунке 35. Таким образом, когда черепица укладывается обычными рядами так,
чтобы прямые участки ее боковых краев 36 соприкасались, открытые участки кажутся имеющими
значительную толщину 125 из-за утолщенных торцов.
Эти торцы разделены промежутками, так что черепица имеет тот же внешний вид, что и обычная деревянная
черепица, уложенная с промежутками (следует отметить, что черепица клиновидного сечения известна сама
по себе). В полосовой черепице, изображенной на рисунке 8, основная часть 37 черепицы имеет длину,
соответствующую ширине трех отдельных элементов, а на ее торце выступы 38 образованы выемками 39,
которые простираются внутрь от торца черепицы и сходятся, как показано на рисунке. Этот элемент может
быть выполнен либо с постепенным сужением от одного конца к другому, как показано на рисунке 3, либо
иметь сечение, показанное на рисунке 1, причем только выступы имеют сужающееся сечение.
Все изображенные элементы состоят из пластичного материала 40 (рис. 22), который образован
мелкодисперсным твердым веществом, которое для удобства можно назвать «заполнителем», и связующего
вещества. Этот твердый материал может быть различных типов, примеры которых были приведены ранее, и
предпочтительно связующим веществом является битумное соединение, такое как асфальт. Пластичный
материал формируется путем соответствующей обработки до желаемой формы и заключен в оболочку,
которая покрывает обе поверхности тела и все его края. Таким образом, тело полностью заключено в
оболочку, и пластичный материал, таким образом, укрепляется и армируется. Кроме того, использование этой
оболочки, как будет показано далее, значительно упрощает формирование пластичного материала, а также
предотвращает деформацию или выпуклость пластичного материала. Мы предпочитаем использовать
дешевую грубую бумагу O, которая может быть пропитана водоотталкивающим составом, таким как асфальт с
подходящей температурой плавления.
При изготовлении этих элементов пара листов бумаги, расположенных друг напротив друга, размещается по
обе стороны от определенного количества пластичного материала, после чего бумага и материал
подвергаются воздействию соответствующих формовочных средств, которые уплотняют и придают
пластичному материалу желаемую форму, обеспечивают плотный контакт бумаги с ним и обворачивают
бумагу по краям. Предпочтительно при формировании черепицы размер бумаги выбирается с учетом размера
конечного сердечника из пластичного материала, так чтобы края бумаги сходились по краям сердечника, как
показано на рис. 22 (41), и в процессе формования края сердечника несколько закругляются, и таким образом
соприкасающиеся края бумаги располагаются между плоскостями поверхностей сердечника.
Элемент такого типа, который удобно изготавливать методом формования, имеет свои крайние кромки,
расположенные между плоскостями противоположных граней изделия, причем указанные грани сужаются к
этим кромкам плавным изгибом, как показано на рисунке 42. Каждая кромка элемента, изображенного на
рисунке 22, имеет сечение, несколько похожее на стрельчатую арку, и -70, когда эти элементы укладываются
внахлест обычным способом, как показано на рисунке 26, торцы 43 кажутся имеющими значительную
толщину, поскольку крайняя торцевая кромка 41 расположена на расстоянии 75 над поверхностью элемента
44, расположенного непосредственно под ней. Из-за изгиба нижней поверхности каждого элемента, как
показано на рисунке 45, существует значительное расстояние между точкой контакта верхнего элемента с
поверхностью нижнего элемента и крайней торцевой кромкой 41, и, таким образом, каждый элемент
отбрасывает преувеличенную тень, что приводит к тому, что торцевая часть имеет большую кажущуюся
толщину 85. При изготовлении нового изделия используется следующий процесс: иллюстрировано
агаммически на рисунке 1, и форма пары ebs S dawn roma supply roll g O 4.
Этот вал может состоять из двух полотен, намотанных вокруг одного сердечника, или же подача материала
оболочки может осуществляться в виде пары полотен на отдельных сердечниках. При использовании
двойного полотна оно вытягивается из источника 9, источника подачи 46, и полотна, соприкасающиеся друг с
другом, проходят через механизм нанесения покрытия, условно показанный на рисунке 47. Этот механизм
может иметь любую стандартную форму и включает верхний и нижний валы, а также другие соответствующие
средства, с помощью которых на внешние поверхности двух полотен, проходящих через соприкасающиеся
валы, может быть нанесено водостойкое покрытие. Это водостойкое покрытие должно действовать как
герметизирующий слой, и для этой цели мы предпочитаем использовать асфальт с подходящей
температурой плавления, чтобы выдерживать солнечное тепло.
После механизма нанесения покрытия 47 два полотна проходят через механизм нанесения покрытия,
обозначенный в общем виде 48. Этот механизм предназначен для нанесения подходящего поверхностного
материала на полотна и состоит из бункера для материала, который может представлять собой щебень или
подобный материал, и прижимных валков 49 для встраивания гранулированного материала в покрытие на
полотна. Аппарат 48 может быть сконструирован для нанесения гранулированного материала на поверхности
обоих полотен или для нанесения гранулированного материала на внешнюю поверхность одного полотна и
антипригарного материала, такого как тальк, на внешнюю поверхность другого полотна. Устройства 48 и 49
имеют стандартную конструкцию, обычно используемую в кровельной промышленности, и не нуждаются в
дальнейшем описании. После устройств 49 полотна с покрытием направляются вокруг водоохлаждаемых
валков 50 с целью охлаждения и затвердевания слоев покрытия. После этого полотна направляются вместе. с
помощью системы петлевого охлаждения 51, которая обычно используется в производстве кровельных
материалов, эта система сконструирована таким образом, чтобы перемещать полотна в свисающих петлях
или гобеленах, так что перемещение полотен происходит очень медленно, и они могут охлаждаться за счет
воздействия воздуха.
После охлаждения полотна проходят через режущие валы 52, которые в некоторых случаях могут быть не
нужны. Эти валы могут использоваться, когда полотна имеют больший размер, чем черепица, которая должна
быть из них изготовлена. Например, полотно шириной 36 дюймов может быть использовано для производства
черепицы шириной 10, 12 и 14 дюймов. Когда черепица такого типа изготавливается из широкого полотна, оно
разрезается с помощью режущих валов 52 на три части шириной 10, 12 и 14 дюймов.
Проходя от разделительных стержней 52, полотна направляются вокруг направляющего ролика 53, а затем
перемещаются на некотором расстоянии друг от друга вокруг контактирующих с формовочными цилиндрами
55, имеющими полости на своих поверхностях. Ролики 54 имеют выступы, которые вдавливают полотна в
полости, тем самым придавая им форму, облегчающую последующие операции. В пространстве между
разделенными полотнами находится бункер или емкость 56, в которую помещается основной материал
черепицы. Этот бункер открыт снизу для выгрузки основного материала в зазоры цилиндров 55. По мере
прохождения полотен между роликами 54 и 55 каждое полотно вдавливается в полости одного цилиндра, и по
мере вращения цилиндров вместе с полотнами в их полости, некоторое количество основного материала,
выгружаемого из емкости 56, поступает между последовательными полостями, а затем перемещается между
цилиндрами 55. В ходе такой операции пластик Материал сжимается цилиндрами для уплотнения пластичной
массы и придания ей необходимой формы, при этом цилиндры одновременно обеспечивают плотный контакт
полотна с пластичным телом. Цилиндры 55 также снабжены режущими кромками вокруг полостей
пресс-формы, так что после завершения операции формования края полотна вокруг пластичного тела,
сформированного пресс-формами, обрезаются или подрезаются. Дальнейшее вращение цилиндров приводит
к выгрузке обрезанных элементов 57 на конвейер 58, который перемещает эти изделия в соответствующую
точку. Очистительные средства, такие как щетки 551, очищают поверхности полостей пресс-формы после
выгрузки из них элементов.
Подготовка основного материала осуществляется одновременно с подготовкой полотен. Изображенное
устройство предназначено для производства элемента, имеющего основу из битумного связующего и
мелкодисперсного твердого материала, причем используемое битумное связующее представляет собой
асфальт, который смешивается с твердым материалом в сухом состоянии, а затем нагревается для
получения пластичной массы. Таким образом, устройство включает в себя бункер или емкость 59 для
твердого материала, который транспортируется из бункера соответствующим конвейером 60 к
нагревательному устройству 61, целью которого является повышение температуры материала для
облегчения быстрого нагрева асфальта. От нагревательного устройства 61 другой конвейер 62 передает
твердый материал в измерительное устройство 63. Конвейеры, нагревательные устройства и измерительное
устройство являются стандартными коммерческими типами и не нуждаются в дальнейшем описании. Асфальт
поступает в бочки, из которых отделяют твердые массы, а затем эти массы асфальта 64 укладываются на
Решетка 65, над которой расположен так называемый дробилка 66. Это тяжелый груз, который поднимается
соответствующим образом, а затем падает на асфальтовые массы, измельчая эти массы и разбивая их на
мелкие фрагменты. Решетка имеет подходящую конструкцию, так что асфальт 95 измельчается на
относительно мелкие куски, прежде чем он сможет свободно пройти через промежутки решетки и быть
выгружен на конвейер 67. Этот конвейер передает асфальт в стандартный механизм измельчения j O 68, где
куски асфальта измельчаются на мелкие фрагменты, и эти фрагменты затем передаются другим конвейером
69 в измельчитель 70. Измельчитель представляет собой стандартное коммерческое устройство,
предпочтительно типа битера, и измельчает асфальт в порошок. Конвейер 71 передает асфальтовый
порошок в измерительное устройство 63, из которого непрерывно выгружаются отмеренные количества
асфальта и твердых материалов. Эти материалы транспортируются подходящим конвейером 72 в смеситель
73, который предпочтительно нагревается паром, так что Асфальт размягчается и вместе с твердым
материалом образует пластичную массу. Материал переносится из смесительного устройства конвейером 74
соответствующей формы в емкость 56.
Детали механизма, посредством которого изготавливаются изделия (рис. 3), более наглядно показаны на
рисунке 9. На этом рисунке показано, что разделенные полотна c 75 снабжены износостойкими
поверхностями на своих внешних сторонах, и эти полотна направляются мимо приемника 12-5 56 на
некотором расстоянии друг от друга. Приемник содержит пластиковую смесь асфальта и твердого материала,
приготовленную описанным способом. Полотна проходят вокруг валков 54, которые взаимодействуют с
формовочными барабанами 55. Барабаны 55 имеют полости 76 на своих поверхностях, а валки 54 имеют
выступы 77, форма которых соответствует этим полостям. Когда каждое полотно проходит вокруг валка 54,
вращение последнего, которое осуществляется с помощью соответствующего приводного механизма,
заставляет его выступы 77 вдавливать полотно в последовательные полости 76 в барабане 55, и по мере
вращения барабанов полотна перемещаются с ними, при этом части полотна лежат на дне полостей.
Приемник 56 расположен таким образом, что он выгружает пластиковый материал 1 в щель двух барабанов
55, таким образом, материал попадает в пространство между непокрытыми поверхностями полотна.
При вращении барабанов некоторое количество пластикового материала захватывается между парой
взаимодействующих полостей, и эти полости формируются таким образом, чтобы придать этой массе
пластикового материала желаемую форму.
Как показано на рисунке 12, полости в двух цилиндрах или барабанах 55 расположены таким образом, чтобы
образовать элемент сужающегося сечения, и мелкий конец каждой полости, как показано на рисунке 78,
расположен впереди более глубокой части в направлении движения валков. Таким образом, по мере
вращения цилиндров взаимодействующие полости стремятся захватить некоторое количество материала,
выгружаемого из емкости, и когда полости перемещаются в положение взаимодействия, этот материал
уплотняется, затвердевает и формуется, чтобы полностью заполнить полости и принять заданную ими форму.
По контурам полости ограничены острыми кромками 79, и когда эти кромки соприкасаются, они рассекают
перегородки, так что элемент имеет контур полостей, а его сечение соответствует суммарному сечению
полостей. Полости имеют наклонные стенки 80, идущие от плоской поверхности 81 каждой полости к острым
кромкам 79, и таким образом видно, что готовое изделие включает в себя массу пластичного материала,
которому была придана выбранная форма в результате формования, и этот пластичный сердечник полностью
заключен в оболочку, изготовленную из перегородок. Кромки перегородок рассекаются на крайних кромках
полостей, и крайние кромки каждого элемента лежат между плоскостями его верхней и нижней поверхностей.
В силу способа изготовления нового изделия с помощью ротационных формовочных устройств, при котором
сначала формируется тонкий конец изделия, пластиковый материал (60%) между листами мешковины на
тонком конце черепицы подвергается большему давлению уплотнения, чем тот, который прикладывается к
этому материалу на толстом конце.
Это объясняется тем, что когда формовочные цилиндры находятся в нужном положении, при этом стыковые
кромки тонкого конца готовой черепицы соприкасаются, пластичное вещество из емкости 56 попадает в
пространство между двумя листами оболочки, и по мере вращения цилиндров пластичный материал,
ближайший к точке контакта режущих кромок, подвергается большому давлению, в то время как материал,
расположенный несколько выше фактической точки контакта цилиндров, может свободно перемещаться
вверх и, таким образом, выталкивается к массе в емкости. Это движение материала продолжается
практически до тех пор, пока цилиндры не сформируют полную черепицу. Действие цилиндров на пластичный
материал, как показано, в частности, на рисунках 14 и 15, несколько похоже на операцию экструзии:
пластичный материал между цилиндрами, под действием вращения цилиндров, выталкивается вверх к
основной массе материала через отверстие с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения.
На линии сечения 15-15, показанной на рисунке 90 i S,_, по мере вращения цилиндров масса, находящаяся
между ними, выталкивается вверх через отверстие, образованное поверхностями цилиндров и режущими
кромками. Это отверстие имеет постепенно увеличивающееся поперечное сечение и, наконец, принимает
форму, показанную на рисунке 14, после чего его поперечное сечение резко меняется, пока оно не
закрывается при контакте с режущими кромками 79. В результате этого действия получается изделие
конической формы, в котором пластичный материал сильнее воздействует на тонкий конец черепицы и
уплотняется в нем, чем в толстом конце.
В результате наибольшая плотность кислорода в ядре наблюдается на тонком конце, а затем она постепенно
уменьшается по направлению к толстому концу.
Повышенная плотность на тонком конце делает этот конец несколько более жестким, и в готовом изделии
плотность сердцевины варьируется от конца к концу материала, но жесткость изделия существенно не
меняется; это объясняется тем, что масса материала сердцевины, хотя и имеет уменьшающуюся плотность
на толстом конце, присутствует в большем количестве.
На рисунке 11 показано развитие части цилиндра 55 и взаимодействующего с ним ролика 54. Барабан показан
имеющим полость 76, в которую входит выступ 77 на ролике. Полотно 75, покрытое асфальтом, а также слоем
гранулированного материала, вдавливается в полость 76 выступом 77 путем предварительной формовки
полотна. Вдавливая его в полость, обеспечивается полное заполнение полостей пластичным материалом.
Если бы полотна не были предварительно вдавлены в полости, достаточное количество пластичного
материала для полного заполнения форм не было бы получено, но этой трудности легко избежать, используя
предварительные формовочные ролики.
Используемая полоса может иметь ширину одной черепицы, или нескольких черепиц, или же ширину,
подходящую для изготовления полосовой черепицы. На рисунке 10 полоса 75 разрезана на три части вдоль
линий 82, причем эти части образуют черепицу трех разных ширин.
Эта лента проходит вокруг рулона 54, который имеет три комплекта выступов 77. Эти выступы
взаимодействуют с барабаном 76 j 15, который имеет три комплекта формовочных полостей 78.
Эти формовочные полости расположены рядом друг с другом таким образом, что каждая часть полотна
вдавливается в одну полость соответствующим выступом на валу 54. Следует отметить, что между
соседними полостями в ряду, простирающимися вдоль цилиндра 76, имеется пространство 83. Это связано с
тем, что элементы изготовлены из прямого полотна 75, но с коническим сечением. Поскольку полотна имеют
одинаковую ширину по всей длине, очевидно, что если пара таких полотен должна полностью охватывать
сердечник с коническим сечением, то этот сердечник должен иметь уменьшенную ширину на своем
утолщенном конце.
Соответственно, формы формируются таким образом, что, хотя толщина элемента увеличивается на одном
конце, периферийные размеры элемента остаются равномерными по всей длине. Таким образом, однородная
лента может использоваться для изготовления изделий с различной конусностью, ширина которых
уменьшается с увеличением толщины, так что их периферийные размеры остаются неизменными по всей
длине. Когда лента O разрезается вдоль, как показано на рисунке 10, конечно, нет необходимости придавать
режущая кромка по бокам элемента в полостях формы, и режущие кромки располагаются только на концах
полостей формы, как показано на 84.
Барабаны 55, несущие формовочные полости, предпочтительно должны быть легко разборными, чтобы
можно было заменять их другими барабанами в зависимости от типа используемого материала. Эти
барабаны могут использоваться для производства одноэлементной черепицы, как показано на рисунке 2, или
полосовой черепицы, показанной на рисунке 8. Благодаря соответствующему формованию барабанов можно
производить и многие другие виды продукции, которые могут иметь равномерное или сужающееся сечение по
желанию, а также любую желаемую форму. Одним из таких изделий, отличающимся от ранее описанных,
является изделие, показанное на рисунке и обозначенное 85. Этот элемент имеет в основном квадратную
форму или может быть слегка ромбовидной. Он имеет сужающееся сечение, причем часть наибольшей
толщины расположена в одной из точек 86, причем эта точка является частью черепицы, которая должна быть
открыта при обычном строительстве. Такое изделие может быть легко произведено новым методом путем
соответствующего формования формовочных полостей 70 для обеспечения большей толщины материала в
точке, а не вдоль одного края.
Другой тип черепицы, который легко изготавливается по новой технологии, — это полосная черепица,
изображенная под номером 87 на рисунке 795 18. Этот элемент, как показано на рисунке 19, имеет
постепенное сужение от заднего края 88 к торцевому краю 89, а боковые края 90 слегка сходятся. На
торцевом крае образованы выемки 91, которые сходятся к 80 задней части, образуя выступы 92.
Такой элемент изготавливается с помощью формовочного барабана, как показано на рисунке 17 под номером
93. Этот барабан имеет полости 94 с режущими кромками 95, которые разрезают полотна 85 и формируют в
них выемки, одновременно с тем, как эти полотна прикрепляются к корпусу сердечника. На рисунке 16 показан
отрезок полотна 96 до его фактического прикрепления к сердечнику. Часть 97, которая используется для
изделия, показанного на рисунке 18, представляет собой прямоугольник с прорезями 98, образованными
вдоль одной стороны. Вследствие сужающегося участка сердечника, к которому должен быть прикреплен этот
прямоугольный кусок полотна, очевидно, что ширина сердечника должна уменьшаться по мере увеличения
его толщины.
Соответственно, элемент 90 имеет торцевой край 89, длина которого меньше длины его тонкого края 88, и
хотя полотно просто надрезано, как показано на рисунке 98, до его нанесения на сердечник, толщина
выступов сердечника приводит к тому, что края полотна в местах надрезов разделяются, образуя выемки 91.
Таким образом, периферийное измерение в точке между торцевым и тонким краями за выемками равно
сумме периферийных измерений всех выступов. На рисунках 22, 23 и 24 показаны модифицированные формы
изделия, которые могут быть изготовлены новым методом. В изделии, показанном в разрезе на рисунке 22,
сердечник 99 имеет коническую толщину, а оболочка имеет износостойкую поверхность на одной стороне 100,
причем задняя сторона гладкая. Материал оболочки, используемый для этой верхней поверхности, сложен
сам на себя, как показано на рисунке 15. 101 обеспечивает увеличенную толщину, что приводит к смещению
I-20 в точке 102. Это смещение расположено на заднем крае той части черепицы, которая обычно открыта, так
что при укладке черепицы в ряд черепица, следующая над изображенной, будет лежать так, что ее передний
край будет опираться на смещенную часть, и таким образом торец верхней черепицы будет слегка приподнят,
создавая впечатление большей толщины. 13 278,691 В элементе, показанном на рисунке 23, обе поверхности
103 и 104 снабжены гранулированным покрытием, и оба листа оболочки имеют сложенные части 101.
Изображенная черепица имеет обратимую форму, и при изготовлении полотен на поверхность 103 может
быть нанесен гранулированный материал одного цвета или типа, а на поверхность 104 — гранулированный
материал другого цвета.
Поскольку эта черепица симметрична относительно своей продольной оси, обе стороны могут быть уложены
сверху, и таким образом, один и тот же продукт может использоваться для создания двухцветной крыши, как
показано на рисунке 24. Черепица, обозначенная 105, укладывается одной стороной вверх, а черепица 106 —
другой стороной вверх. Такая крыша весьма желательна, но до сих пор не удавалось создать такую крышу без
использования черепицы двух разных видов, тогда как представленная черепица с противоположными
поверхностями износа разных цветов может быть легко использована просто путем переворачивания
черепицы через соответствующие интервалы.
Элемент, изображенный на рисунке 25, изготовлен аналогично ранее описанным, за исключением того, что
нижняя поверхность 107 плоская. Такой материал получают с помощью пары формовочных барабанов, один
из которых имеет прямую поверхность, а другой — кривые или полости формы большей глубины, чем обычно
используется. Этот материал особенно полезен в некоторых специальных областях применения.
Предпочтительно нижняя поверхность 107 не снабжена износостойким материалом, а либо не имеет
покрытия, либо покрыта антипригарным материалом.
На рисунке 27 в увеличенном масштабе показана часть изделия с неровной верхней поверхностью. Неровная
поверхность обусловлена образованием гребней 108 и углублений 109 на одной из сторон изделия, что
достигается путем формирования поверхностей полостей пресс-форм в формовочных цилиндрах с помощью
небольших выступов или других неровностей, которые создают эффект, показанный на этом рисунке.
Кровельное изделие с такой неровной поверхностью особенно желательно, поскольку неровности, как
правило, придают крыше, сформированной с использованием этих элементов, чрезмерно шероховатый вид,
создавая выраженную текстуру.
Как видно, новый материал обладает широким спектром применения и может быть изготовлен в различных
формах, что позволяет использовать его для многочисленных целей. Он особенно полезен в качестве
кровельного материала, и эта форма была подробно описана, хотя очевидно, что его также можно
использовать для облицовки стен, а также для других целей.
Во многих других случаях при строительстве. Также продукт описывается как состоящий из асфальтового
материала и заполнителя, причем асфальтовый материал смешивается в сухом виде с заполнителем.
Смешивая асфальтовый материал в порошкообразном виде, можно получить заполняющий или основной
материал, в котором относительно большая доля заполнителя по отношению к связующему, но при желании
этот процесс может быть продолжен с использованием битумного или асфальтового материала в жидком
виде, в этом случае жидкий асфальт не измельчается предварительно, а просто нагревается, а затем
смешивается с заполнителем непосредственно перед подачей этой смеси в бункер. При обычных условиях
этот бункер, который может быть соответствующим образом нагрет, будет выгружать свое содержимое
самотеком без использования какого-либо механического питателя, но при желании бункер может быть
снабжен мешалкой любого удобного типа, которая будет проталкивать материал через него в зазор
формовочных цилиндров.
При изготовлении одинарной и полосовой черепицы, как показано на иллюстрации, следует отметить, что
боковые стенки, используемые для обрамления сердцевины, используются без вырезания из них частей для
получения одинарных элементов, имеющих переменную ширину. В случае многосекционной черепицы это
приводит к образованию выемок конусообразной формы, но в некоторых случаях может быть желательно
использовать выемки с прямыми сторонами, в этом случае формовочные барабаны снабжены лезвиями
соответствующей формы для получения желаемого результата. Аналогично, нет необходимости в том, чтобы
изделие, полученное этим методом, имело конусообразное сечение, и для некоторых целей может быть
желательно получить плоский элемент равномерной толщины от одного конца до другого. Это легко
достигается путем правильной формовки формовочных барабанов.
Описанное устройство включает в себя вращающиеся формовочные устройства, позволяющие производить
изделие с непрерывным движением полотен. Однако, как видно, его также можно производить в
формовочном устройстве или прессе возвратно-поступательного типа, при этом подача полотен и материала
сердечника осуществляется с перерывами, а операция прессования происходит в периоды покоя такого
движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 октября 1926 г., 7 9. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
сентября 23 г., № 25129/27.
Полное принятие к публикации: 24 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7.
Усовершенствование маслоналивных машин.
Мы, компания SULLIVAN M\k CIINERY COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: South
Michiangyan Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Морриса Принса Холмса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Myrtle Street,
7, Клермонт, округ Салливан, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горным машинам и, в частности, но не исключительно, к угольным горным
машинам колесного типа, называемым «универсальным», приспособленным для работы с шахтных путей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной горнодобывающей машины колесного
типа «универсального» типа, приспособленной для работы как в вертикальном, так и в горизонтальном
режиме. Другой целью данного изобретения является создание усовершенствованной горнодобывающей
машины колесного типа, имеющей регулируемую головку с режущим механизмом и усовершенствованный и
упрощенный механизм регулировки головки.
Ещё одной целью данного изобретения является создание усовершенствованной горнодобывающей машины,
включающей регулируемую головку для переноса режущего инструмента и поворотный режущий инструмент,
а также усовершенствованный и упрощенный механизм для вращения режущего инструмента вокруг своей
оси и для вращения головки для переноса режущего инструмента.
Ещё одной целью данного изобретения является создание горнодобывающей машины на колёсах с
усовершенствованным механизмом привода колёс. Ещё одной целью данного изобретения является
создание улучшенной, упрощённой и компактной общей компоновки частей, благодаря которой машина может
легко и быстро эксплуатироваться в шахтах с узкими или низкими жилами. Однако эти и другие цели и
преимущества данного изобретения будут более подробно описаны ниже.
Согласно одному из вариантов изобретения, описанного в пункте 3, предлагается машиностроительный
станок, включающий в себя головку с режущим элементом, которая вращательно установлена на корпусе
станка, и режущий брус, шарнирно установленный на указанной головке с режущим элементом и средствах,
приводимых в движение двигателем для вращения указанной головки, включающей вращающийся элемент и
гибкие средства, взаимодействующие с ним.
Согласно другому варианту изобретения, предлагается горнодобывающая машина, включающая корпус и
головку, вращательно установленную на корпусе и несущую шарнирно закрепленную режущую балку 65, а
также средства для вращения головки и качания режущей балки, включая общий гибкий элемент.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показана одна из форм, которую наше изобретение может
принимать на практике.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид горнодобывающей машины 75, сконструированной в
соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения, при этом режущая головка показана
в положении резки.
На фиг. 2 представлен вид сверху станка 80, показанного на фиг. 1, при этом горизонтальное положение
режущей головки обозначено пунктирными линиями.
Рис. 3 представляет собой центральный продольный разрез, выполненный по линии 85 3-3 на рис. 1, и
иллюстрирует приводные соединения режущего механизма.
Рис. 4 представляет собой центральный продольный разрез, выполненный по линии 44 на рис. 2, при этом
головка 90, несущая режущий инструмент, установлена в положении, обозначенном пунктирной линией, как
показано на рис. 2. Рис. 5 представляет собой детальный перспективный вид одного из элементов фиксации
режущей планки.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий фиксирующие средства для головки,
несущей режущий инструмент.
Рис. 7 представляет собой детальный поперечный разрез, подделанный по линии 7-7 на рис. 6.
Рис. S представляет собой центральный продольный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 2.
Рис. 9 представляет собой поперечный горизонтальный разрез, частично выполненный в проекции, по линии
12-12 на рис. 105. Рис. 10 представляет собой поперечный вертикальный разрез.
Изображение взято из строки 13-13 рисунка 9.
Рис. 11 представляет собой детальный вид, полученный по линии 14-14 на рис. 2.
На рис. 12 представлен поперечный вертикальный вид, выполненный по линии 15-15 на рис. 3 и 4,
иллюстрирующий механизм вращения режущей головки.
Рис. 13 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 16-16 на рис. 1.
В этом наглядном варианте осуществления...
В нашем изобретении представлена угледобывающая машина, обозначенная в целом цифрой 1. Машина
относится к так называемому «универсальному» типу, установлена на колесах и работает с шахтной дороги.
Машина 1 в целом включает в себя режущую головку или раму 2, моторную секцию 3 и секцию 4, в которой
размещен механизм передачи для поворота режущей балки вокруг оси, вращения режущей головки и
перемещения тележки по шахтной дороге. Все эти элементы установлены на колесной раме тележки,
обозначенной в целом цифрой 5. Секции 3 и 4 жестко скреплены между собой. Колесная рама тележки 5, в
частности, включает в себя параллельно расположенные продольно угловые элементы 6, удерживаемые в
жестком соединении посредством поперечных пластин 7 и концевой рамы 5. Моторная рама и секция 4 жестко
прикреплены болтами к угловым элементам 6. К поперечным пластинам 7 прикреплены угловые элементы 9,
имеющие выступающие фланцы, к которым крепятся буксы 10 для осей 11 колес тележки 12. Регулируемая
фиксация.
При описании механизма резки, который по существу идентичен описанному в нашей британской патентной
заявке № 233366, следует отметить, что внутри моторного отсека 3 размещен подходящий приводной
двигатель 13, предпочтительно реверсивного электрического типа, имеющий продольно расположенный
горизонтальный вал якоря 14. Как показано на рисунке 4, передний конец вала якоря 14 установлен в
подходящих шарикоподшипниках, закрепленных на съемном головном элементе 16, надлежащим образом
закрепленном внутри моторного отсека 3. Передний конец вала якоря 14 крепится с помощью винтового
соединения со шпонкой 17 соединительным элементом 1.8, имеющим внутренние зубья 19, которые
взаимодействуют с канавками 20, образованными на валу 21, выровненными с валом якоря. Передний конец
вала 21 установлен в подходящих шарикоподшипниках 22, закрепленных на цилиндрической шейке или
опорной части 23, выровненной по оси двигателя и выполненной заодно с передней головкой двигателя 24,
которая является Жестко закрепленный на переднем конце моторного отсека 3 с помощью обычных болтов
25, цилиндрический подшипник 6 233 образует подшипник для головки 2, несущей штифт, способом, который
будет описан позже, при этом режущая головка вращается относительно рамы 3. Режущая планка 68
шарнирно установлена на подшипниковых втулках 67, окружающих втулки 64 1 Wv и 65, которые, в свою
очередь, окружают вал 58, а цепь 69, несущая режущий диск, предназначена для вращения вокруг внешних
краев режущей планки 68 с помощью цепной звездочки 61. Механизм управления и привода режущей цепи,
показанный на рисунках 3 и 4, так что режущая цепь может приводиться в действие двигателем или
оставаться в режиме холостого хода, пока двигатель работает непрерывно, 80 аналогичен механизму,
описанному в наших британских патентных спецификациях №№ 233,366 и
244,694.
Для фиксации режущего стержня 68 в различных положениях предусмотрены усовершенствованные
средства. Эти средства фиксации включают в себя выступающий выступ 70, выполненный заодно с режущим
стержнем 68 и имеющий канавку, как показано на 71, для установки поверх и, при необходимости, для опоры
на радиальную фланцевую часть 72, выполненную заодно с режущей головкой 2. Выступ 70 предназначен для
зацепления с боковыми сторонами фланца 72 для удержания режущего стержня в желаемой плоскости
вращения. Как ясно показано на рисунке 3, в отверстии 73, выполненном в выступе 70, расположены
аксиально перемещающиеся зажимные элементы 74 и 75, имеющие на своих внутренних поверхностях
насечки 76, которые предназначены для захвата противоположных поверхностей фланца 72. К зажимным
элементам 74 и 75 резьбовым соединением прикреплен болт 77, имеющий правую и левую резьбу. Очевидно,
что при вращении болта 77. Зазубрины на зажимных элементах 74 и 75 входят в зацепление с фланцем 72,
тем самым жестко фиксируя режущий брус в нужном положении.
При подробном описании механизма трансмиссии, расположенного внутри секции рамы 4, следует отметить,
что к заднему концу вала якоря 14 приводного двигателя (см. рис. 8) надлежащим образом прикреплена
зубчатая шестерня 30, которая предназначена для привода механизма привода колес тележки, механизма
качания режущего бруса и механизма перемещения головки режущего бруса через трансмиссионный
механизм, а также 120 управляющих муфт, в значительной степени аналогичных описанным в нашей
британской патентной спецификации № 244694, упомянутой выше, на низкой скорости в одном направлении
или на высокой скорости в противоположном направлении без реверсирования двигателя.
Как ясно показано на рисунке 9, задний конец вала 106, приводимый в движение трансмиссионной шестерней
на указанной низкой или высокой скорости, имеет канавки или желобки в местах расположения зубьев 141
1301 12978,692 27.-8,692. Как показано, зубья 142 также предназначены для зацепления с канавками или
желобками 144, образованными на переднем конце вала 145, расположенного соосно с валом 106. Таким
образом, очевидно, что валы 106 и 145 могут быть соединены или разъединены по желанию. Вал 15f имеет
канавки или желобки на заднем конце, как показано на рисунке 146, и взаимодействует с этими канавками.
Внутренние зубья 147 сформированы на полом валу 148, установленном на противоположных концах в
расположенных на расстоянии друг от друга шарикоподшипниках 149, которые соответствующим образом
закреплены в корпусе сцепления 150, который надежно и жестко прикреплен к раме грузовика. Вал 148 имеет
на своем заднем конце, закрепленном шпонкой 151, коническую шестерню 152, которая входит в зацепление с
обратными коническими шестернями 153, 154, свободно вращающимися на подшипниковых втулках 155,
установленных на поперечно расположенном горизонтальном приводном валу грузовика 156; последний
установлен на противоположных концах в соответствующих шарикоподшипниках 157, которые
соответствующим образом закреплены в корпусе редуктора 150.
Как показано на иллюстрации, ступицы шестерен 1-53, 1.54 расположены вплотную друг к другу и имеют на
них зубья 158, 159 муфты, предназначенные для выборочного соединения посредством внутренней шестерни
160 с прямозубой шестерней 161, предпочтительно выполненной заодно с валом 156 между его концами.
162 входит в зацепление с элементом 160 зубчатой муфты и крепится к вертикальному валу 163,
соответствующим образом установленному на корпусе редуктора 150.
На верхнем конце этого вала закреплен рабочий рычаг 164, который может удерживаться в различных
положениях с помощью защелки 165, шарнирно закрепленной на рычаге 1G4 и зацепляющейся с зубчатым
сегментом 166, надлежащим образом закрепленным на корпусе редуктора. Таким образом, становится
Соседние файлы в папке патенты