Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5571
.pdf
На рис. 3 представлен поперечный разрез второго примера.
В паровом куполе а котла установлен двухстенный кожух b. Его внутренняя стенка bi образует кольцевое
пространство.
Две стенки b b' в показанном примере имеют зигзагообразную форму и снабжены рядом ребер жесткости,
которые удлиняют путь воды и препятствуют ее потоку. В кольцевом пространстве сепаратора воде
придается зигзагообразное движение. Питательная вода может подаваться, как обычно, с обеих сторон: либо
из эжектора через трубу d, либо из насоса питательной воды через трубу d'. Трубы плотно соединены с
корпусом b, в крышке которого имеется одна или несколько заслонок e, которые действуют как
предохранительные клапаны и открываются, когда давление Lre в корпусе превышает 7°C атмосферного
давления. Питательная вода сначала поступает в углубление, образованное внутренней стенкой W корпуса, и
вытекает из этого углубления в кольцевое пространство корпуса b. По пути она предварительно нагревается,
благодаря большой площади контакта пара со стенками корпуса, до такой степени, что образуется накипь.
Соли и ил разделяются.
Устройство b снабжено удлинением 8 C, образующим грязевой поддон g, в который питательная вода
поступает из корпуса b через ответвление g'. Грязевой поддон g открыт сверху, но содержит один или
несколько вставленных перфорированных металлических листов g R h, h'-, между которыми может быть
введен фильтр i. Таким образом, питательная вода, которая постепенно доводится до температуры котла,
получает возможность оставить буровой раствор позади себя и попасть внутрь котла.
При значительном потреблении пара путь воды еще больше удлиняется, если, как показано на рис. 3, в
корпусе предусмотрена спиральная лента, так что подаваемая вода после попадания в верхнюю камеру 1
протекает через корпус по спиральной траектории и, наконец, попадает в грязеуловитель g, как описано
выше, откуда она проходит через 100 перфорированных пластин h f Qr с целью подавления и
предотвращения вихревого движения и выходит из ответвления m.
В обоих случаях грязь может периодически вытекать из коллектора g (105) через трубу N1, идущую вбок из
котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278651A
[]
Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 октября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
марта 1927 г. № 7440/27.
Завершено: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Мы, I G FARBENINDYUSTRIE, A 1 n Ti ENGESELLSUEAFT, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация,
организованная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что ценные кубовые красители могут быть получены путем замены нитрогруппы в
нитробунзантроне, описанном в Примере 2 британского патента № 12518 A D 1906, на оксалкильную группу
(-0 алкил) в результате последовательных 5 стадий восстановления, диазотирования и кипячения, а также
алкилирования и обработки полученных продуктов щелочными конденсирующими агентами. Если, например,
нитрогруппы заменить метоксигруппой, получают краситель, обладающий теми же свойствами, что и
краситель, полученный согласно Примеру 2 британского патента № 181304 и Примеру 1 британского патента
№ 218255.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение этим не ограничивается. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР Лр Е.
4.9 части аминобензантрона, получаемые путем восстановления нитробензантрона, описанного в Примере 2
указанного британского патента № 12518 A i D.
1906, Растворяют в 49 частях серной кислоты (660 Боум 6), 8 частях раствора нитроксисерной кислоты в
серной кислоте, содержащего 47 частей азотистой кислоты (110O2) на 400 частей, затем медленно добавляют
50 частей воды, поддерживая температуру ниже 200 градусов Цельсия путем охлаждения, и смесь, после
разбавления 200 частями воды, кипятят до прекращения выделения азота. Нерастворенную часть
отфильтровывают под вакуумом, промывают водой и, наконец, кипятят с разбавленным раствором едкого
натрия до тех пор, пока в раствор не перейдут значительные количества образовавшегося гидроксильного
соединения. Гидроксильное соединение осаждают подкислением отфильтрованного под вакуумом раствора,
тщательно промывают водой и сушат.
Температура его плавления составляет от 2870 до 2880,55 градусов Цельсия.
Для целей метилирования 10 частей гидроксильного соединения, например, нагревают с 15 частями
карбоната натрия, 15 частями метилового эфира толуиленсульфоновой кислоты и 500 частями
трихлорбензола при температуре кипения трихлорбензола в течение 3 часов, а затем перегоняют паром.
Остаточный метоксибензантрон плавится при температуре от 1670,65 до 1680 градусов Цельсия.
1
Часть этого продукта вводят в расплав, приготовленный путем нагревания 5 частей гидроксида калия и 5
частей этилового спирта при 1500 градусах Цельсия, при этом спирт отгоняют, и смесь поддерживают при
температуре от 1500 до 1700 градусов Цельсия до завершения образования красителя. Затем расплав
выливают в воду и обрабатывают обычным способом. Краситель обладает теми же свойствами, что и
зеленый кубовый краситель, полученный в соответствии с указанным Примером 2 британского патента №.
181,304, и Пример 1 британского патента SQ № 218255.
Другие кубовые красители могут быть получены аналогичным способом путем замены нитрогруппы в
-нитробензантроне, используемом другими оксаалкильными группами 85 Hiaving -в настоящее время
подробно описанными и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 9 ноября 1926 г., дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
18 марта 1927 г. № 7 575127, полностью принята: 26 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для киносъемки.
II J AQUls o GOOL, of 8, rue clu Leopard Acacas, (ienva Switzerland, of ussan atinalty) настоящим заявляет, что
условия данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующих положениях:
Данное изобретение относится к моторизованному устройству для получения движущихся изображений
такого рода, включающему корпус, разделенный перегородками на ряд отдельных отсеков, каждый из
которых содержит определенные компоненты.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство с электроприводом для получения
кинематографических изображений, выполненное в виде корпуса, имеющего одну центральную стенку,
служащую для поддержки двигателя, механизма передачи и частей, контактирующих с пленкой, и
разделяющую указанный корпус на два основных отсека, первый из которых содержит механизм двигателя и
зубчатую передачу, а второй, полностью отделенный от первого, содержит пленку, устройство для ее
перемещения, оптическую систему и экспозиционную камеру, причем для каждого отсека предусмотрены
отдельные средства доступа.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов устройства, воплощающего данное
изобретение.
На рис. 1 показан аппарат в боковой проекции, на рис. 2 — сечение по линии А-В на рис. 1, а на рис. 3 — вид
сбоку.
Этот аппарат состоит из коробки 1 (рис.).
1
l) имеющий центральную перегородку 2 (рис. 2), разделяющую указанный ящик на два отсека.
Внутри одного из отсеков 4 расположено закрытое пространство 3, содержащее заслонку 9 в форме
цилиндра, снабженную двумя расположенными по диаметру окнами. Отсек 4 содержит две катушки с пленкой
5 и 5а и заслонку 7, снабженную натяжной пластиной 8, которая служит для определения траектории
движения пленки.
Захват 10 снабжен выступом 11, шарнирно закрепленным в точке 12, и приводится в действие эксцентриком
13. Пленка 14, разматывающаяся со свободной бобины S, перемещается с помощью звездочки (ti), к которой
она прижимается рычагами 174 и 1S, установленными на ?
Рычаг 21, шарнирно закрепленный в точке 2; 3. После того, как пленка сформирована в петлю 24, она
проходит через затвор 55, образованный элементами 7 и 8, и пересекает экспозиционное отверстие,
расположенное на одной линии с объективом 4a и затвором 9. Она протягивается через затвор с помощью
захвата 10, образует вторую петлю 25, а затем возвращается 60 обратно к звездочке 6, к которой она
прижимается еще одной парой роликов 19 и 20, установленных на рычаге 22, также шарнирно закрепленном в
точке 23. Затем пленка наматывается на катушку 5a, вращаемую осью Ga 65 через шкив и ремень Ta; Привод
от звездочки 6. Во втором отсеке коробки, полностью отделенном от первого стенкой 22 (рис. 2 и 3), находится
пружинный барабан 70 27, содержащий приводную пружину, не показанную на рисунке, а снаружи коробки
установлено зубчатое колесо 27a (рис. 3).
Это зубчатое колесо приводится в движение шестерней 28, которая жестко соединена с колесом 29, ось 75
которого несет и приводит в движение звездочку 6.
Колесо 29 приводится в движение шестерней 30, закрепленной на валу, на котором неподвижно установлен
затвор 9.
Через промежуточное зубчатое колесо 31, 80 колесо 29 также приводит в движение шестерню 32, на которой
закреплено маховик 33 с двумя рычагами 34 и 35, шарнирно соединенными соответственно в точках 36 и 37.
Эти рычаги несут два груза 38 и 39, соединенных пружиной 85, и вся конструкция образует центробежный
тормоз, работающий за счет трения на кольце 55, концентричном с маховиком 33.
Остановка и запуск пружинного двигателя и приводимых им в движение частей управляются рычагом 41,
который шарнирно закреплен в точке 42 и несет на своем свободном конце подвижный элемент 41, например,
кусок металла или пружинный погружной элемент, например, 110 или f. Рычаг управляется снаружи аппарата
с помощью штифта 43, приводимого в действие пальцем и соединенного с рычагом 41 в точке 44.
Рычаг 41 обычно перемещается пружиной 45, соединенной между рычагом и стенкой затвора, в положение,
когда он располагается в основании элемента 45a. Этот элемент 45a выполнен в виде изогнутой пружины,
закрепленной одним концом на шестерне 30 затвора таким образом, чтобы она могла вращаться вместе с
ним. Свободный конец пружины 45a изогнут так, чтобы выступать радиально относительно шестерни 30.
Когда рычаг 41 находится в своем нормальном положении, деформируемое тело 41a на рычаге лежит на пути
радиального выступа пружины 45a, и таким образом детали удерживаются от вращения.
Двигатель и его компоненты запускаются нажатием на ручку 43 внутрь.
Такая конструкция позволяет быстро, но в то же время достаточно плавно останавливать аппарат без ударов
благодаря амортизирующему действию двух податливых элементов 41a и 45a. Вал 32, жесткий с маховиком
33 и механизмом регулирования скорости 5, несет на своем противоположном конце эксцентрик 13, который
управляет захватом 10 (рис. 1 и 2).
Как видно, ведущая система состоит только из плоских колес, расположенных в параллельных плоскостях,
оси которых перпендикулярны центральной перегородке.
Зубчатое колесо 46 (рис. 3) закреплено на шарнире 47 вне пружинного барабана и служит индикатором или
счетчиком. Пружина 49 в виде собачки жестко установлена на шарнире 50. Во время вращения пружинного
барабана 27 штифт 51, жестко установленный на этом пружинном барабане, входит в зацепление с нижним
концом собачки, а свободный конец последней упирается в один из зубьев 48 и заставляет индикатор 46
вращаться на часть оборота. Как только штифт 51 пройдет конец собачки 49, последняя быстро возвращается
в исходное положение и издает характерный звук, который дает оператору звуковую индикацию степени
размотки пленки. Колесо 46 также имеет индикацию, видимую через смотровое окно 62. Видоискатель для
горизонтального просмотра включает плоско-выпуклую линзу 52 и диафрагму 50. Зеркало 53, закрепленное
на шарнире 50, 54 и смотровое отверстие 57 позволяют осуществлять вертикальный поиск изображения под
углом -45°. Для этого достаточно повернуть зеркало 53 вокруг своей оси в положение под углом 45°
(положение, показанное на чертежах). При наблюдении через отверстие 56 зеркало 53 поворачивается в
положение, при котором оно прилегает к окну 5. Две крышки 26 и 26a (рис. 2) дополняют устройство. Первая
снимается, обеспечивая доступ к отсеку для пленки 56. К валу пружинного барабана 27 подсоединен ключ 63,
позволяющий наматывать двигатель.
Для того чтобы можно было использовать с камерой два вида перфорированных пленок, а также пленки
разных размеров, захват 10 снабжен подвижным элементом 59, несущим крюк 60 (рис. 2). Вертикально
подвижный элемент 61 расположен на затворе 7 (рис. 1). Если, например, необходимо использовать пленку с
краевыми перфорациями, элемент 61 поднимается таким образом, что в момент, когда крюки захвата входят
в затвор, центральный крюк 60 захвата, удерживаемый подвижным элементом 59, контактирует с элементом
61, а крюки 61a и 62a захвата входят только в две краевые перфорации пленки, чтобы переместить ее позже.
В другом случае, когда необходимо использовать пленку с центральными перфорациями, элемент 61
удаляется из ранее указанного положения, и крючок 60 освобождается для проникновения в отверстие, где он
зацепляется за центральную перфорацию 80 и перемещает пленку. Следует отметить, что пленки с краевыми
перфорациями всегда значительно шире, чем пленки с центральными перфорациями. Следовательно, если
используется последний тип пленки, крючки 61a и 62a захвата проходят за пределы двух краев пленки, не
соприкасаясь с ней, и в действие вступает только крючок 60.
Для того чтобы использовалась только полезная часть запаса энергии в приводной пружине, вал пружинного
барабана 27 несет элемент 64, имеющий палец 65, а на боковой стороне пружинного барабана расположена
звезда 66 в форме мальтийского креста с множеством ветвей. Когда пружинный барабан совершает
определенное количество оборотов вокруг своей оси во время разматывания пружины, палец 65 входит в
зацепление с плечом 67 звезды, которое имеет дополнительную длину, и останавливает механизм. Звезда
имеет индикацию, которую можно наблюдать через окно 68 и которая указывает на степень оставшегося
натяжения пружины. Пружина 69, ударяясь только о ветви звезды, издает звук, который служит для
привлечения внимания к окончанию привода пружинного барабана. Контрдиск 46 для Фильм может быть даже
заменен звездой, если 66, причем две функции, указывающие на то, что их выполняет один участник.
Благодаря соответствующему расположению зубцов и пружин, при работе устройства могут издаваться два
звука с различными характеристиками. Например, одиночные щелчки с интервалами могут указывать на
степень размотки пленки, тогда как двойной щелчок с интервалами может указывать на степень пружинения.
Пружинный ствол размотан.
В свете подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, является:
I. Аппарат с электроприводом для киносъемки, характеризующийся коробкой, имеющей одну центральную
стенку, которая 278,052 полностью поддерживает механизм передачи двигателя и части, контактирующие с
пленкой.
Указанный ящик разделяется на два основных отсека, в первом из которых размещен моторный механизм
вместе с зубчатой передачей, а во втором, полностью отделенном от первого, находится пленка, устройства
для ее перемещения, оптическая система и экспозиционная камера; для каждого отсека предусмотрен
отдельный доступ.
2
Приводной аппарат для киносъемки в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 ноября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта
1927 г. N Vo, 7648/21. Заявка принята: 2 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологических процессах и оборудовании для производства зерновых и других
пищевых продуктов.
Мы, компания Ti HE V D ANDERSON, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, 1935 года, по адресу: West 96th Street, S Cleveland, County of Cuyahoga, State
of Ohio, United States of America, правопреемники Рэймонда Ту Тм Э. Андерсона, проживающего по адресу:
14001, Lake Avenue, Lakewood, County of Cuyahoga, State of Ohio, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату и методу для производства различных
приготовленных пищевых продуктов, пригодных для потребления человеком и животными.
Изобретение имеет своей основной целью обеспечение средств, с помощью которых сырые злаки, например
мука, могут быть подвергнуты давлению с последующим выделением тепла, а затем к ним может быть
добавлено необходимое количество влаги для получения готового продукта. При этом материал, выходящий
из аппарата, может быть получен в виде готовой к употреблению каши. Материал, конечно же, может быть
повторно нагрет, измельчен и использован так же, как обычная вареная каша. На прилагаемых чертежах мы
показали аппарат, в котором может быть осуществлена данная операция. Конечно же, следует понимать, что
изобретение с точки зрения процесса не ограничивается использованием конкретного аппарата, показанного
и описанного ниже. На чертежах:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез, частично схематический, пресса, предназначенного для
подвергания злаков чрезвычайно сильному сжатию и впрыскивания необходимого количества воды в сжатый
и нагретый материал, а также средств для выгрузки материала в той или иной механической форме; на фиг. 2
представлен поперечный разрез корпуса или оболочки пресса, а на фиг. 3 — боковой вид
модифицированного разгрузочного устройства.
Пресс, используемый для создания давления на сырье, представляет собой известный тип, в котором ряд
отдельных шнеков установлен на валу, работающем внутри корпуса или цилиндра, но отличается от него тем,
что в нем отсутствуют отверстия, которые ранее образовывались или оставались между прутьями,
используемыми для изготовления корпуса или кожуха пресса.
На чертежах 1 обозначает основную раму пресса, при этом части ее правого конца опущены, как и шестерни,
используемые для вращения вала, упомянутого далее. Корпус состоит из ряда продольно расположенных
стержней, выстроенных в приблизительно круговую последовательность, как показано на рисунке 2;
указанные стержни обозначены цифрой 2, и, как будет видно при обращении к указанному рисунку, их
внутренние поверхности наклонены таким образом, что кромки, обозначенные цифрой 3, слегка выступают
над или внутрь кромки следующего соседнего стержня, тем самым выступая из того, что можно назвать рядом
ножей, простирающихся в продольном направлении корпуса или ствола.
Эти стержни 2 связаны с парой «натяжных стержней» A 4, которые выступают внутрь ствола и которые
предотвращают вращение материала в целом между различными компрессионными винтами, далее
именуемыми «винтовыми зажимами». Различные стержни удерживаются друг с другом с помощью
расположенных поперечно пластин или отливок 5 и 6, расположенных друг напротив друга. Цена 653.
i i i i 1 i J i 1 i % 1 i другие попарно, и эти пластины, в свою очередь, удерживаются в собранном виде
соответствующими стяжными болтами и болтами (не показаны).
Внутрь ствола и по всей его длине проходит вал 7, приводимый в движение любым подходящим источником
энергии на внешнем или входном конце пресса. Вал образует опору для стержня или втулки 8, на которой
сформирован червяк или ряд червяков 9, предназначенных для приема сухого материала из бункера и его
продвижения вперед в корпус. Этот стержень может приводиться в движение любым подходящим способом.
Внутри вала проходят питательные черви.
Пресс оснащен рядом отдельных винтов или шнеков 11, которые служат для продвижения материала вперед
через пресс и для создания на нем возрастающего давления, как было предложено ранее. Внешний диаметр
прессующих шнеков или винтов 11 таков, что они почти касаются стержней 2, а вал вращается по часовой
стрелке, как показано стрелкой на рисунке 2. Выступающие внутрь ножи, образованные на стержнях 4,
простираются внутрь между различными винтами и служат для предотвращения вращения материала внутри
корпуса пресса в значительной степени, хотя, конечно, некоторое вращение неизбежно происходит.
На внешнем конце корпуса, установленном внутри рамы 1, находится блок или отливка 12, имеющая
коническое отверстие 13, образованное в нем, причем большая часть этого отверстия имеет размер,
приблизительно равный внутреннему диаметру корпуса пресса. Отверстие выступает наружу в суженном
виде, как показано на 14, и предпочтительно имеет резьбу для приема подходящей трубы 15, через которую
продавливается экструдированный материал. В эту трубу может быть вставлена любая подходящая матрица
в зависимости от формы, которую необходимо придать готовому изделию.
К внешнему концу вала 7 прикреплен усеченно-конический элемент 16, который удерживается на месте с
помощью машинного винта или аналогичного средства 17.
При прохождении через пресс материал, например, обычная мука, предварительно просеянная для удаления
посторонних примесей, постепенно уплотняется и подвергается значительному трению из-за действия
подающего шнека 9 и шнеков 11, а также ножей 3 стержней 2. Это давление нарастает к разгрузочному концу
пресса, где оно становится очень высоким.
Именно в этот момент, пока материал находится под сильным сжатием и высокой температурой из-за трения
и сжатия, вводится вода. Это может быть осуществлено в -n eie an N er ad i На рисунке 1 схематически
показана труба 18, проходящая через один из стержней корпуса пресса, причем эта труба сообщается с
камерой или аккумулятором, удерживающим давление, благодаря чему давление воды, впрыскиваемой в
сильно нагретый материал, будет достаточно постоянным. Труба 18 также сообщается с подходящим
насосом высокого давления, сконструированным и расположенным таким образом, чтобы создавать давление
до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя среднее используемое давление может составлять около 5000
фунтов на квадратный дюйм.
Поскольку в самом механизме насоса № 80 нет ничего принципиально нового, он лишь схематически показан
на рисунке 20. Работа пресса и перемещение материалов осуществляется непрерывно до тех пор, пока
материал подается в бункер № 10 и поддерживается необходимое давление воды.
Подводя итог, мука, например, затягивается в корпус пресса, продвигается через него шнеками и по мере
продвижения подвергается возрастающему давлению и, следовательно, возрастающему трению, которые в
совокупности приводят к нагреванию и частичному приготовлению муки.
Когда спрессованная и нагретая масса 95 достигает входного отверстия для воды, вода подается в массу, и
масса немедленно пропаривается, готовя ее, после чего приготовленный материал выдавливается из пресса
в виде нити или любой другой желаемой формы. Как отмечалось выше, материал можно употреблять в пищу
в том виде, в котором он выходит из пресса. Однако его можно повторно разогреть, как это обычно делается
со многими готовыми злаковыми продуктами, перед подачей на стол. Тем не менее, повторная термическая
обработка не требуется.
Как будет видно при обращении к рис.
1,
Усеченно-коническое отверстие, в которое выгружается материал, показано на рисунке 110 и снабжено рядом
ребер 13', которые предназначены для предотвращения вращения вареного и уплотненного материала
вместе с конусом 16, через который он проталкивается. Однако наличие таких ребер не является 115
обязательным, особенно при обработке определенных материалов.
На фиг. 3 показан конусообразный элемент 16', предназначенный для замены простого конусообразного
элемента 16. В данном случае на конусе, сужающейся поверхности, закреплен винт или лопасть 16b1.
Однако мы обнаружили, что наличие этого винта, который был установлен на шнеке с целью облегчения и
принудительного выталкивания материала из пресса, не является необходимым, поскольку шнеки 11
выталкивают материал наружу и мимо конуса 16 без каких-либо затруднений.
Хотя мы и ссылались на специфику муки-10 278,653
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278654A
[]
Дата проведения конвенции (США): 6 октября 1926 г.
278,654 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1927 г. № 7911/27 - Полная
спецификация. Принято: 1 марта 1928 г.
Усовершенствования вакуумно-формовочных машин для производства шин или относящиеся к ним.
Мы, компания MORGAN & WRIGIT, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган,
расположенная по адресу: угол улиц Беллевью и Джефферсон, город Детройт, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, производители, правопреемники Адриана Орна Эббота-младшего, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: улица Беллевью и Джефферсон, город Детройт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, инженер-разработчик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления каркасов шин, в котором к
противоположным поверхностям шкива прикладывается перепад давления для придания ему
приблизительной формы шины, и в котором обеспечивается герметичность с одной из поверхностей шкива на
протяжении части процесса формования.
Изобретение представляет собой усовершенствование, описанное в наших предыдущих технических
условиях.
Патенты 2290, 290 и 260, 282, к которым можно обратиться для более полного понимания конструкции и
конкретного применения, для которого предназначено изобретение. Изобретение заключается в создании
улучшенного средства для поддержания герметичности переменной окружности. Цели и преимущества
изобретения будут лучше поняты при обращении к следующей Спецификации, рассматриваемой в связи с
прилагаемым чертежом, на котором:
Рис. 1 — перспективный вид, частично в разрезе, нашей усовершенствованной вакуумной камеры, детали
которой расположены таким образом, чтобы принять шкив; рис. 2 — увеличенный поперечный разрез части
аппарата, показывающий положение деталей в начале работы.
на рис. 3 показан детальный вид сверху одного из устройств, удерживающих уплотнительное кольцо; на рис. 4
— увеличенный вертикальный разрез механизма управления всасыванием; и на рис. 5 — увеличенный
поперечный разрез одного из уплотнительных колец.
Как видно из чертежей, устройство состоит в основном из коробки или корпуса 55, образующего полую
кольцевую камеру А, имеющую поперечное сечение в форме буквы U и открытую по внутренней периферии.
Эта камера, как правило, поддерживается на подходящей раме (не показана), как и в других машинах 60
подобного типа. Под этим корпусом предусмотрена регулируемая опора 10 для центрирования
неформованного каркаса шины или шкива в правильном вертикальном положении напротив открытой
поверхности вакуумной камеры. На фиг. 1 65 этот шкив, обозначенный пунктирными линиями, показан
пунктирными линиями, при этом части аппарата находятся в исходном положении для его размещения.
Корпус или коробка, образующая камеру 70А, включает в себя неподвижную наружную стенку 3, к которой
предпочтительно крепится опорная рама, регулируемую нижнюю стенку 3а и верхнюю стенку или крышку 3б.
Эта верхняя стенка или крышка 3б шарнирно соединена с наружной стенкой 3 в любом удобном месте, но
предпочтительно — рядом с местом соединения вакуумной трубки 4, которое будет описано далее.
Вторая кольцевая вакуумная камера 1 расположена на нижней поверхности нижней пластины 3a. Эта камера
включает в себя наружную стенку 11, верхнюю стенку 11a и нижнюю стенку 11b, причем камера открыта по
внутренней периферии, как и основная вакуумная камера A. Внутри этой камеры 1 работает расширяющееся
уплотнительное кольцо 2, предпочтительно из мягкой резины. Это кольцо плотно прилегает между верхней и
нижней стенками корпуса 1 и обычно выступает из корпуса, примерно как показано на фиг. 2. Трубка 5
сообщается с задней или наружной частью этой камеры 1 и соединяет ее с линией всасывания или вакуумной
линией 8. Уплотнительное кольцо может быть прорезано с противоположных сторон 14 для образования
выступов 15, обеспечивающих полное уплотнение внутри камеры 1 при наличии всасывания.
Через трубку 5 в камере 1, расположенной сзади уплотнительного кольца 100, создается частичный вакуум.
Это приводит к равномерному втягиванию трубки в камеру и, следовательно, к расширению ее диаметра
примерно из положения, указанного точкой на рисунке.
Рис. 1 соответствует рис. 1, показанному сплошными линиями на рисунке 1. Кольцо предпочтительно имеет
нормальный внутренний диаметр, достаточно малый, чтобы плотно прилегать к внешней периферии самого
маленького шкива, который должен быть сформирован в аппарате, и может расширяться за счет всасывания
в камере 1 до диаметра, который позволит ему проходить мимо самого большого кольца. Внешняя стенка 11
камеры 1 может быть снабжена через определенные интервалы по ее окружности выемками, как показано на
рис. 3, для приема удерживающих кольцо цепей 12 при их сжатии. Внутренние концы этих цепей прикреплены
к кольцу 2, а внешние концы закреплены на стенке 11 соответствующими крепежными элементами, как
показано на рис. 13. Цепи не препятствуют расширению и сжатию кольца в камере. Канавки, как показано на
рис. 16, предпочтительно предусмотрены на внешней стенке 11 камеры 1 для обеспечения полного
вакуумного воздействия в этой камере.
На верхней поверхности верхней стенки 3b корпуса или коробки, образующей камеру А, расположена третья
кольцевая вакуумная камера 1a, соответствующая камере 1 на нижней пластине и аналогично содержащая
уплотнительное кольцо, как 2a. Всасывающая трубка 4 сообщается с задней частью этой камеры.
Всасывающая трубка 6 сообщается с основной вакуумной камерой А. Трубки 4, 5 и 6 соединены с основной
всасывающей трубой 8, которая ведет к вакуумной камере (не показана) или другому подходящему
всасывающему устройству.
В месте соединения трубок 3, 4, 5 и 6 с трубой 8 предпочтительно предусмотрен механизм регулирующего
клапана, как показано на фиг. 4 чертежа. Вращающийся кулачковый шток 17, управляемый вручную рукояткой
18a, снабжен кулачками 19, 20 и 21, которые приводят в действие клапаны 19a, 19a и 21a соответственно.
Клапан 20a регулирует разрежение в трубках 4 и 5, сообщающихся с камерами уплотнительного кольца, а
клапан 21a выполняет аналогичную функцию для трубки 6, ведущей в основную вакуумную камеру. Клапан
19a предназначен для соединения трубок 5 и 4 с атмосферой, для чего будет описано далее.
o При работе аппарата уплотнительные кольца 2 и 2а сначала втягиваются (растягиваются) путем открытия
клапана 20а.
Затем формируемая лента вставляется в аппарат в пунктирное положение, указанное на рис. 1, при этом ее
нижний край опирается на правильно отрегулированную опору 10. Далее закрывается клапан 20a и
открывается атмосферный клапан 19a, что приводит к сбросу разрежения в камерах 1 и 1a и позволяет
уплотнительным кольцам сжиматься до тех пор, пока внутренний периферий каждого кольца не будет плотно
прилегать к внешнему периферийному периферийному кольцу, как показано на рис.
2.
На этом этапе камера А, включая расширение, образованное уплотнительными кольцами, закрывается
ремнем шкива, и аппарат готов к формовке ремня. Затем клапан 19a закрывается, а клапаны 20a и 21a
открываются, создавая разрежение в камерах А, 1 и 70. Это приводит к тому, что ремень шкива втягивается в
камеру А, а уплотнительные кольца одновременно втягиваются в соответствующие камеры, но кольца ни в
коем случае не отделяются от ремня 75 до тех пор, пока ремень не соприкоснется с неподвижными кромками
22 и 22a камеры А, и таким образом не будет сформировано окончательное уплотнение формованного ремня
шкива в камере А. Эта операция формовки завершается, когда ремень шкива втягивается в камеру А до
практически заданной формы, так что, например, можно легко ввести вулканизационный мешок. После того,
как корпус сформирован, его можно...
Соседние файлы в папке патенты